Управление запасами предприятия

запас оптимизация логистический управление В сложившейся на данный момент жесткой конкурентной среде бизнеса запросы потребителей требуют от компаний всё большей гибкости и быстрого реагирования. В условиях, когда рост объемов производства и расширение внутринациональных и мирохозяйственных связей привели к увеличению издержек сферы обращения, внимание предпринимателей сконцентрировалось на поиске новых форм оптимизации рыночной деятельности и сокращение затрат в данной сфере. Всё это вызвало стремительное развитие логистики в последние годы.

Определим цели и задачи контрольной работы № 16:

• — научиться использовать АВС-анализ в процессе оптимизации запасов на предприятии;
• — научиться определять оптимальный размер заказа, при котором годовые расходы по управлению запасами минимальны;
• — описать логистическую систему на примере одного предприятия.

Задание № 1. АВС-анализ В таблице приведены значения среднемесячного потребления материалов.

1. Классифицируем список по категориям А, В, С.

Для это перегруппируем материалы по их среднемесячному потреблению, расположив в порядке убывания. Первым в списке будет Материал F, так как по нему самое высокое потребление, а именно 450 ден.ед. И так далее до последнего Материала H. Найдём сумму всех среднемесячных потреблений Материалов, она равна 1510 ден.ед. Рассчитаем, какой процент составляет среднемесячное потребление по каждому Материалу относительно их суммы. Для этого каждое количество Материала умножается на 100 и делится на 1510. Данные отражены в столбце Доля вклада. Теперь рассчитываем Долю нарастающего итога. Для этого значение Доли вклада по каждому Материалу складывается с суммой предыдущих значений Долей вклада. Данные указаны в столбце Доля нарастающего итога. Теперь по значениям предпоследнего столбца указываем, к какой категории АВС отнесем Материалы из списка. К категории, А отнесли Материалы F, B, D, так как Доля нарастающего итога по ним находится в районе 80 процентов (Доля нарастающего итога по Материалу D равна 80,18 процента). К категории В отнесли Материалы A, J, I, так как доля нарастающего итога по ним находится близко к 95 процентам (Доля нарастающего итога по Материалу I равна 96,36 процента). Остальные Материалы C, E, G, H были отнесены к категории С.

По результатам АВС-анализа получаем следующее:

• 1. Материалы F, B, D являются наиболее важными единицами учета запасов. Они имеют приоритет при распределении времени в процессе управления товарно-материальными запасами.
• 2. С материалами A, J, I достаточно будет обычного контроля, налаженного учета и постоянного внимания.
• 3. Материалы C, E, G, H нуждаются в выборочном контроле, например, периодической проверке уровня запасов.

Полученные результаты менеджер может использовать как обязательную информацию при формировании заказов на первоочередные запасы, то есть у менеджера должен быть приоритет по заказам Материалов F, B, D, а также менеджеру стоит пересмотреть использование (размещение на заказ и продажу) Материалов C, E, G, H. Возможно, что последние Материалы почти не расходятся, залёживаются.

Задание № 2.

Разработка логистической системы управления запасами покупного изделия на этапе технической подготовки производства Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска изделий требуется разработать систему управления запасами комплектующих узлов (покупных изделий), поступающих по межзаводской кооперации. Сведения о комплектующем узле представлены в таблице:

где:

S — годовая потребность, А — затраты на поставку одной партии, I — среднегодовые затраты на хранение одного узла, t_п — время поставки, t_зп — время задержки поставки. Количество рабочих дней в году (N) — 250 дней.

Рассчитаем величину оптимального заказа по формуле:

Q=v (2*A*S/I)= v (2*345*21 500/25)= v593400=770,3246.

Округляя в большую сторону, получаем, что Оптимальный размер заказа составляет 771 комплектующий узел.

Определим параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Заполним нижеследующую таблицу:

Ожидаемое дневное потребление рассчитывается по формуле:

S_d=S/N=21 500/250=86 ед.

Срок расходования заказа рассчитывается по формуле:

L_q=Q/S_d=771/86=8,965. То есть почти 9 дней.

Ожидаемое потребление за время поставки рассчитывается по формуле:

S_L=S_d*t_п=86*3=258 ед.

Максимальное потребление за время поставки рассчитывается по формуле:

S_max=S_d*(t_п+t_зп)=86*(3+4)=86*7=602 ед.

Страховой запас рассчитывается по формуле:

B=S_d*t_зп=86*4=344 ед.

Пороговый уровень запаса рассчитывается по формуле:

P=B+S_d*t_п=344+86*3=602 ед.

Максимально желательный запас рассчитывается по формуле:

M=B+Q=344+771=1115 ед.

Срок расходования запаса до порогового уровня рассчитывается по формуле:

L_P=(M-P)/S_d=(1115−602)/86=5,9651 то есть почти 6 дней.

Покажем это на графике.

Задание № 3.

Опишем логистическую систему на примере предприятия ООО «ПО «Дубль» в 2013 году:

а) Укажем структурные подразделения компании ООО «ПО «Дубль», которые участвуют:

в продвижении материального потока:

Отдел Снабжения и обеспечения производства, Отдел Производства, Отдел отгрузки и доставки;

в продвижении информационного потока:

Административное отделение, Отделение персонала и коммуникации, Отделение распространения, Отделение финансов и бухгалтерии, Производственное отделение, Отделение квалификации, Отделение развития.

б) Показатели измерения продвижения материального (информационного потоков:

Товарооборачиваемость, Доля запасов в обороте, Готовность к поставке, Доля запасов в обороте, Затраты на связанный капитал, Дисциплина поставок, Затраты на логистику, приходящиеся на единицу товарооборота, Затраты на персонал, оборудование и помещения.

в) Опишем взаимосвязи между подразделениями предприятия ООО «ПО «Дубль» в 2013 году:

Административное отделение, Отделение персонала и коммуникации, Отделение распространения, Отделение финансов и бухгалтерии, Производственное отделение, которое состоит из:

Отдел Снабжения и обеспечения производства, Отдел Производства, Отдел отгрузки и доставки;

Отделение квалификации, Отделение развития.

Все вышеперечисленные отделения и отделы взаимодействуют между собой, какие-то чаще, какие-то реже.

• г) На предприятии ООО «ПО «Дубль» на 2013 год отдел логистики отсутствует. Должности логиста как таковой нет. Отчасти функции логиста выполняет менеджер по снабжению и производственный директор, меньше — кладовщик. Связно это с тем, что товар на предприятии изготавливается поштучно, под заказ. То есть если поступает в работу заказ, то только после этого совершаются закупки сырья (материалов, комплектующих, инструментов для оснастки и др.).
• д) Проблема в функционировании логистической системы, как мне кажется, только одна — проблема в индивидуальности заказов. То есть невозможности заранее закупить нужное сырье. Решение возможно такое: у исполняющего обязанности логиста должен быть постоянный контроль за наличием остатков сырья после отгруженных заказов + под рукой иметь список, состоящий из потенциальных поставщиков товаров и услуг.

Заключение

Таким образом можно сказать, что проблема запасов не может быть решена, если отдельные функции организационной структуры будут развиваться некомплексно. Требование оптимизации запасов приводит к необходимости разработать единую концепцию ответственности за товарно-материальные запасы. И в первую очередь всё вышесказанное должно развиваться под умелым управлением руководителя, заранее определяющего стратегию работы предприятия и своевременно изменяющего её при меняющихся условиях рынка товаров и услуг.