Меры безопасности при литье в оболочковые песчаносмоляные формы

Это наиболее вредная технология из всех рассматриваемых. Оболочковые формы и стержни (с толщиной стенок 6—8 мм) изготавливают из смеси мелкого кварцевого песка с термореактивной смолой (пульвербакелитом) и увлажнителем (пожароопасный и вредный керосин и т. п.). Формирование оболочковых форм осуществляется на металлических модельных плитах, подогретых до 200—220° С. Наиболее вредными являются следующие факторы: повышенные запыленность и загазованность, выделение пара, повышенные температура воздуха и уровень инфракрасной радиации. Пыль кварцевого песка и пульвербакелита выделяется на участках приготовления песчано-смоляных смесей и выбивки отливок из форм. Основным источником повышенной загазованности на участках изготовления оболочковых форм является пульвербакелит (больше всего образуется оксида углерода и фенола). Особенно интенсивное газообразование происходит при заливке оболочковых форм расплавом. При этом выделяются не только пары фенола и оксида углерода, но и промежуточные продукты термического распада (углеводороды и др.). Избыточное тепло выделяется на участках формирования и склейки оболочек, заливки форм и выбивки отливок. Все эти факторы риска можно оценить в 3 балла.

В соответствии с требованиями норм, приведенных выше в п. 21.1, при реализации такой технологии надо предусмотреть полную изоляцию участков с вредными выделениями (например, участков приготовления смесей, изготовления и склейки оболочек и др.). Наряду с общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией такие участки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией, осуществляемой через кожуха, укрытия оборудования и зонты транспортных средств. Приготовление песчано-смоляных смесей выполняется в герметизированных автоматизированных центробежных смесителях, в которые исходные материалы подаются через специальные дозаторы.

Если будет применяться машина для изготовления оболочковых форм с газовым подогревом модельных плит и стержневых ящиков, то надо контролировать герметичность газопроводов, а также проверять плотность соединения модельной плиты с поворотным бункером для предупреждения просыпания смеси. Для исключения травматизма необходимо применять механические, пневматические и другие приспособления, обеспечивающие надежное скрепление оболочек перед заливкой. Прессы для склейки оболочек размещаются в укрытиях, выполненных по типу вытяжного шкафа.

Заливку оболочковых форм надо выполнять на конвейерах или карусельных установках, снабженных системами отсоса выделяемых газов.

Для изготовления оболочковых форм следует использовать многопозиционные полуавтоматы и автоматы. Они имеют теплоизолированные укрытия нагревательных печей. Например, пятипозиционные полуавтоматы для изготовления оболочковых форм содержат питатель для бункера, теплоизоляционный кожух печи для спекания оболочек, механизм съема готовых оболочек с модельной плиты, удобно расположенный пульт управления, теплоизоляционный кожух печи для нагрева модельных плит, опрокидывающийся бункер с песчано-смоляной смесью. Вместо песчано-смоляной смеси (для снижения вредных выбросов) рекомендуется применять просмоленный песок, приготовленный методом холодного плакирования. Транспортирование формовочного песка к сушильным печам и на участки приготовления смеси должно осуществляться пневматическим транспортом.

По аналогичной схеме выполняются требования норм для других смесей.