Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Развитие теории и технологии высокоточной холодной прокатки тонких полос с заданным комплексом физико-механических свойств для кинескопов

Диссертация: Развитие теории и технологии высокоточной холодной прокатки тонких полос с заданным комплексом физико-механических свойств для кинескопов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С использованием новой методики расчета энергосиловых режимов прокатки осуществлена оптимизация станочной профилировки валковой пирамиды реверсивного стана 800. Верхняя пара: опорный — цилиндрическая бочка с краевыми скосами на длине 200 мм с глубиной 50 мкм, рабочий — с выпуклой бочкой +10 мкм. Нижняя пара: рабочий и опорный валки с нулевой выпуклостью. В результате использования новой… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Технологические особенности производства прецизионных стальных полос с заданным комплексом качественных характеристик
    • 1. 1. Анализ требований различных потребителей к качеству кинескопных полос
    • 1. 2. Анализ требований различных потребителей к качеству полос для магнитных экранов
    • 1. 3. Современные технологии получения магнитомягких холоднокатаных полос
      • 1. 3. 1. Динамная сталь
      • 1. 3. 2. Электротехническая магнитомягкая сталь
      • 1. 3. 3. Полоса для магнитных экранов
      • 1. 3. 4. Кинескопная полоса
    • 1. 4. Влияние условий деформирования при горячей, холодной прокатке и отжига на микроструктуру холоднокатаных полос
    • 1. 5. Влияние технологии горячей и холодной прокатки на точность и плоскостность холоднокатаных полос
    • 1. 6. Анализ причин образования дефектов на поверхности горячекатаных и холоднокатаных полос
    • 1. 7. Основные задачи исследования
  • Глава 2. Материалы, оборудование и методики проведения экспериментальных исследований
  • Глава 3. Исследование взаимодействия стали с атмосферой увлажненного азота в печи и разработка оптимальных режимов обезуглероживающего отжига
    • 3. 1. Исследование влияние параметров отжига и морфологии стали на процесс обезуглероживания
      • 3. 1. 1. Расчет коэффициента диффузии углерода в феррите и аустените
      • 3. 1. 2. Определение влияния температуры нагрева стали на коэффициент диффузии углерода
      • 3. 1. 3. Влияние фазового состава стали 08Ю на скорость обезуглероживания
    • 3. 2. Термодинамика реакций окисления железа и углерода проточным
    • 3. 3. Равновесие в системе Fe-H20-Fe0-H
    • 3. 4. Определение теоретически необходимого количества воды, расходуемой на обезуглероживание
    • 3. 5. Термодинамика реакций взаимодействия углерода с водяным паром
    • 3. 6. Разработка оптимизированных режимов обезуглероживающего отжига холоднокатаного подката для магнитных экранов
  • Глава 4. Совершенствование модели тонколистовой холодной прокатки и оптимизация режимов деформации полос на реверсивном стане кварто
    • 4. 1. Особенности холодной прокатки и причины снижения точности расчетов энергосиловых параметров
    • 4. 2. Особенности построения уточненного алгоритма расчета энергосиловых параметров тонколистовой прокатки
    • 4. 3. Модель очага деформации
    • 4. 4. Определение энергосиловых и кинематических параметров
    • 4. 5. Определение сопротивления деформации
    • 4. 6. Определение температуры полосы
    • 4. 7. Методика расчета поперечного профиля и внутренних напряжений полосы
    • 4. 8. Определение упругих деформаций валкового узла стана 800 и свойств полосы
    • 4. 9. Режимы прокатки прецизионных полос различного сортамента
    • 4. 10. Оптимизация профилировок валкового узла реверсивного стана
  • Глава 5. Разработка технологии матирования прецизионных полос для кинескопов 114 * 5.1. Матирование полос для теневых масок

5.2. Разработка и оптимизация с помощью математического моделирования технологии матирования холоднокатаных полос для теневых масок для обеспечения стабильного уровня параметров шероховатости поверхности

5.2.1. Методика расчета шероховатости прокатываемой полосы в модели пластического течения металла в очаге деформации

J 5.2.2. Расчет шероховатости полосы и определение оптимальных условий процесса матирования

5.2.3. Исследование на компьютерной модели формирования шероховатости поверхности полосы при однопроходной схеме матирования

5.2.4. Исследование на компьютерной модели формирования шероховато-^ сти поверхности полосы при двух- и трехпроходной схемах матирования

5.3. Исследование и разработка режимов текстурирования рабочих валков стана кварто

5.4. Экспериментальная проверка и корректировка режимов текстурирования валков и матирования кинескопной полосы

5.4.1. Влияние калибровки клети на шероховатость текстурированных вал-Ч ков j 5.4.2. Экспериментальная проверка и корректировка режимов матирования холоднокатаных полос

Глава 6. Испытание прецизионных магнитомягких полос у потребителей и корректировка режимов их производства

6.1. Технология производства полос для магнитных экранов

6.2. Развитие технологии производства кинескопных полос различных категорий прочности

6.2.1. Производство кинескопных полос категорий АК и АКХ

6.2.2. Производство кинескопных полос категорий АКМ (АКХ) 156

Выводы 157 Библиографический

список 160

Приложения

Развитие теории и технологии высокоточной холодной прокатки тонких полос с заданным комплексом физико-механических свойств для кинескопов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из условий успешной хозяйственной деятельности и развития металлургического предприятия в России является производство конкурентно способных высокорентабельных видов металлопродукции. К таким видам металлопродукции в полной мере относятся прецизионная стальная кине-скопная полоса и полоса для магнитных экранов кинескопов цветных телевизоров и дисплеев.

М/.

Комплекс требований к кинескопным полосам и полоса/для магнитных экранов настолько высок, что их производство способны осуществлять в мире только 3−4 специализированных предприятия.

Производство кинескопных полос в СССР было начато в 60-е годы прошлого столетия для замещения аналогичной продукции, закупаемой по импорту. По мере совершенствования конструкции кинескопов изменялись требования к кинескопным полосам.

Вначале для изготовления масок кинескопов использовали листы и полосы из кипящей малоуглеродистой стали в отожженном и нагартованном состоянии, производство которых осуществляли на ММК по технологии получения жести. Но поскольку точность листов и полос оказалась недостаточной, специально для производства кинескопных полос был спроектирован и изготовлен ВНИИМетмашем 20-валковый стан 700Э, установленный в Л11Ц-3 ММК. Существующая технология и оборудование обеспечивали получение кинескопных полос для теневых масок дельта-структуры (с растровыми отверстиями круглой формы) при выходе годных масок 30−50%.

Переход на более современные теневые маски со щелевой структурой потребовал существенного изменения технологии производства кинескопных полос. Возникла необходимость использования стабилизированной алюминием и более чистой стали взамен кипящей. Поэтому производство кинескопных полос осуществляли по кооперации нескольких металлургических предприятий (HJIMK, ММК, Ашинский метзавод), причем холоднокатаный подкат подвергали обезуглероживанию в непрерывных агрегатах для отжига динамной стали. Однако качество производимых полос не удовлетворяло всем требованиям электронной промышленности: остаточное содержание углерода и коэрцитивная сила превышали допустимые значения, размеры зерна микроструктуры имели недопустимо большой разброс, разнотолщинность не укладывалась в заданные пределы.

Одновременно с переходом на теневые маски со щелевой структурой, кинескопы стали оснащать магнитными экранами, что потребовало освоения нового вида продукции — прецизионных полос для магнитных экранов.

В конце 80-х годов прошлого столетия на Щелковском металлургическом заводе был введен в строй металлургический комплекс по производству стальных прецизионных полос. Предполагалось, что при производственной мощности 15 тыс. тонн холоднокатаной полосы в год, завод обеспечит выпуск высококачественной кинескопной полосы и полосы для магнитных экранов. Однако вследствие ряда причин (недостаточности научной и технической проработки, нестабильности работы технологического оборудования, организационных проблем и др.) в тот период времени не удалось получить продукцию требуемого качества.

Развитию теории и технологии производства кинескопной полосы посвящено большое число исследований. В частности, следует отметить работы.

A.Ф.Пименова, В. Н. Скороходова, В. П. Полухина, А. И. Трайно, Л. Н. Смирнова,.

B.П.Шумилова, А. П. Фролова, А. И. Добронравова, А. И. Ермакова, и др., направленные на повышение качества и расширение сортамента кинескопных полос. Тем не менее, ряд важнейших вопросов, таких, как динамика процессов обезуглероживания, оптимизация режимов прокатки по критериям точности и плоскостности, формирования механических и магнитных свойств стали, электроразрядного текстурирования валков и матирования полос изучены недостаточно глубоко.

В то же время исследованиям и разработке технологии производства полос для магнитных экранов из сверхнизкоуглеродистой стали также не было уделено должного внимания. Все это не позволяло организовать производство кинескопных полос и полос для магнитных экранов с качественными показателями, отвечающими мировому уровню. Поэтому автор взял на себя смелость восполнить имеющийся пробел.

Достижение заданного химического состава стали, высокой точности кинескопных полос и полос для магнитных экранов, их физико> механических свойств и микрогеометрии поверхности потребовало проведения широких теоретических и экспериментальных исследований. В этих исследованиях, проводимых непосредственно автором и под его руководством сотрудниками ОАО «Щелмет», принимали участие ученые и специалисты ИМЕТ им. А. А. Байкова РАН.

В результате выполнения настоящей диссертационной работы с использованием термодинамических принципов изучен процесс обезуглероживания стали в атмосфере влажного азота, разработан уточненный алгоритм расчета энергосиловых и кинематических параметров очага деформации, учитывающий наличие зон упругого сжатия и восстановления полосы, формы ее поперечного сечения. Сформулированы требования к холоднокатаному подкату для теневых масок и магнитных экранов. Разработаны режимы деформационно-термической обработки сверхнизкоуглеродистой стали и ис-v следовано их влияние на микроструктуру и комплекс физико-механических свойств. Определены режимы электроразрядного текстурирования рабочих валков с заданными параметрами микрогеометрии. Создана математическая модель переноса шероховатости текстурированных валков на полосы с различной степенью наклепа. Это позволило успешно решить крупную техническую проблему производства в условиях ОАО «Щелмет» широкого сортамента кинескопных полос и полос для магнитных экранов, полностью отвеЧ чающих требованиям потребителей.

На защиту выносятся следующие основные положения: 1. Закономерности процесса обезуглероживания нагартованной полосы из малоуглеродистой стали в атмосфере увлажненного азота с позиции термодинамики и технологические режимы обезуглероживания распушенных рулонов.

2. Уточненный алгоритм расчета технологических параметров прокатки полосы на реверсивном стане 800, обеспечивающий получение минимальной разнотолщинности и неплоскостности.

3. Результаты исследований влияния деформационно-термических режимов производства на формирование микроструктуры и физико-механических свойств кинескопных полос и полос для магнитных экранов различного назначения.

4. Теоретические и экспериментальные закономерности формирования микрогеометрии валков в процессе матирования и полосы электроразрядного текстурирования валков.

5. Комплексные технологии производства кинескопных полос и полос для магнитных экранов различного назначения, обеспечивающие их высокое качество и конкурентоспособность.

ВЫВОДЫ.

1. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны комплексные технологии производства прецизионных магнитомягких полос для теневых масок и магнитных экранов кинескопов. Новые технологии освоены в цехе прецизионного проката ОАО «Щелмет». Выпускаемая продукция широкого сортамента полностью удовлетворяет требованиям отечественных и зарубежных потребителей.

2. С позиций термодинамики проведен анализ процессов, происходящих при обезуглероживании стали в печи с атмосферой увлажненного азота. Проведенный анализ и расчеты показали, что скорость диффузии углерода в y-Fe на два порядка ниже, чем в a-Fe. Поэтому в процессе обезуглероживающего отжига сталь должна сохранять ферритную структуру. Определен оптимальный температурный диапазон обезуглероживающего отжига.

3. Установлено, что наличие цементита в структуре стали типа 08 не приводит к снижению скорости обезуглероживания. Причиной этого является развитая граница между ферритной и ультрамелкодисперсной це-ментитной фазой, размер частиц которой не превышает 1 мкм.

4. Расчеты кинетики химических реакций обезуглероживания показали, что окисная пленка, образующаяся на поверхности металла, ухудшает условия протекания обезуглероживания. Установлено, что образование окисной пленки термодинамически невозможно при парциальном давлении паров воды не более 0,025 атм. Следовательно, допустимая точка росы газовой атмосферы печи не должна быть выше +21°С.

5. Проведен расчет количества воды, теоретически необходимого для обезуглероживания стали марки 08Ю. Однако в силу того, Установлено, что процесс обезуглероживания в печи протекает в незамкнутой системе при неравновесных условиях с выносом части водяного пара из рабочего протранства печи, фактическое количество воды, расходуемой на обезуглероживание стали, следует брать относительно теоретически необходимого с коэффициентом избытка, равным 4.

6. Определены оптимизированные базовые технологические режимы обезуглероживания холоднокатаных полос из стали 08 Ю в печи фирмы «Эбнер». Использование оптимизированных режимов позволило снизить остаточное содержание углерода в стали в 2,5−3 раза.

7. В развитие теории тонколистовой холодной прокатки модель очага деформации дополнена участками упругого сплющивания и восстановления полосы, а также расчетом изменения механических свойств металла по длине очага деформации с упругими участками. Это позволило существенно повысить достоверность расчетов энергосиловых и кинематических параметров холодной прокатки. Ошибка расчетов усилия прокатки не превышает ±7%.

8. С учетом предложенных теоретических положений разработана и реализована компьютерная модель расчета режимов холодной прокатки прецизионных полос на реверсивном стане 800. Компьютерная модель позволяет оптимизировать режимы деформации по проходам по критерию минимальной разнотолщинности готовой шси^инимальной^азштбшцинностипготов!)^ полосы при заданных параметрах поперечной разнотолщинности и неплоскостности подката.

9. Проведено промышленное опробование и внедрение в производство оптимизированных режимов прокатки кинескопных полос и полос для магнитных экранов. Внедрение оптимизированных режимов прокатки на реверсивном стане кварто 800 позволило обеспечить требуемую прецизионную точность холоднокатаных полос: поперечная разно-толщинность не более 2 мкмпродольная разнотолщинность не более 4 мкм.

10.С использованием новой методики расчета энергосиловых режимов прокатки осуществлена оптимизация станочной профилировки валковой пирамиды реверсивного стана 800. Верхняя пара: опорный — цилиндрическая бочка с краевыми скосами на длине 200 мм с глубиной 50 мкм, рабочий — с выпуклой бочкой +10 мкм. Нижняя пара: рабочий и опорный валки с нулевой выпуклостью. В результате использования новой профилировки достигнуто снижение непоскостности полос всего сортамента стана: волнистость в средней части полос не превышает 1 мм/м при числе волн не более 4.

11. Разработана новая методика и компьютерная модель для расчета параметра Ra шероховатости поверхности полос в процессе матирования по многопроходной схеме. Методика учитывает шероховатость поверхности подката, рабочих валков и коэффициент напряженного состояния металла в очаге деформации.

12. Впервые с использованием математической модели проведены расчеты и построены семейства зависимости параметра Ra от технологических параметров матирования. Это позволило научно-обоснованно проектировать технологию матирования кинескопных полос для различных потребителей.

13. Расчетами установлено, что значение параметра Ra полосы от 0,6 до 1,0 мкм может быть достигнуто при двухпроходной схеме матирования. Однако, для получения заданной плотности пиков, число проходов следует увеличить до трех.

14. Проведены эксперименты по исследованию влияния параметров электроразрядного текстурирования на микрорельеф поверхности бочки при текстурировании рабочих валков. Установлены количественные зависимости параметров шероховатости поверхности Ra, Рс, RSk от режимов текстурирования. Определена оптимальная технология текстурирования бочек рабочих валков, обеспечивающая высокую стойкость и изотропность поверхности.

15. Разработаны, испытаны и внедрены в производство новые режимы матирования кинескопных полос, включающие обкатку (калибровку) валков в клети. Установлено, что калибровка валков в клети обеспечивает снижение высоты микровыступов при одновременной унификации их размеров и повышении стойкости шероховатой поверхности валков. Уточнены режимы матирования полос с различным уровнем прочности (АКМ, АК, АКХ).

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.И., Полухин В. П., Пименов А. Ф. и др. Прокатка на многовалковых станах.-М.: Металлургия. 1981.-248с.
  2. Kim G-S, Kim К-Н, Jin Y. Development of ultra-low carbon steel for color braun tubes. Processing of IF steels 2000. p.263−269.
  3. Tsunematsu S., Yamanaka Y. Magnetic shield steel sheet /Sumitomo Metals (Japan), vol.48, № 3, 1996. p.45−48.
  4. Kamio M., Tsuji M., Kawauchi S. Al-killed cold-rolled steel sheet with excellent demagnetization characteristics and process for prodacting the same, and shadow mask and color television using the same / Patent US № 4 609 412, 1986.
  5. Полоса стальная холоднокатаная для теневых масок кинескопов приемников цветного телевидения. Технические условия ТУ14−1-5403−2000.
  6. Полоса стальная холоднокатаная отожженная для магнитных экранов цветных кинескопов. Технические условия ТУ-14−114−004−2001.
  7. Полоса стальная холоднокатаная отожженная для магнитных экранов цветных кинескопов. Технические условия ТУ-14−106−621−2001.
  8. Л.Б. Магнитные свойства электротехнических сталей и спла-вов.-М.: ООО «Наука и технологии», 2000.-224 с.
  9. Холоднокатаные электротехнические стали: Справочное издание/ Мо-лотилов Б.В., Миронов Л. В., Петренко А. Г. и др.-М.:Металлургия, 1989.-168 с.
  10. Dutta M.S., Patnaik В.В., Singh K.S. Processing of cold rolled dynamo grade steel at Rourkela steel plant// Tool and Alloy Steel, 1986, 20, № 3. p. l 17−121.
  11. Svantner J., Chacalak M. Vplyv velkosti deformacie za studena na texturu a magnetike vlastnosti izotrophych elektrotechnickych plechov// Hutny Listy, 1989, 44, № 6.-S.380−385.
  12. B.A. и др. Основы производства изотропных электротехнических стал ей.-М. Металлургия, 1985. 272с.
  13. В.П., Чеглов А. Е., Миндлин Б. И. и др. Способ производства холоднокатаной полуобработанной электротехнической стали. Пат. № 2 135 606 Россия, МПК C21D8/12. Бюлл. № 24, 1999 г.
  14. П., Чеч Д. Способ производства магнитомягкой листовой или полосовой стали. А.с. ЧССР № 253 953, МПК H01F1/14, 1989 г
  15. М.Б., Соколовский М. Я., Николаев И. Н. Способ производства релейной электротехнической стали. Пат. № 2 055 912 Россия, МПК C21D8/12. Бюлл. № 7, 1996 г.
  16. М.Б., Соколовский М. Я., Николаев И. Н. Способ изготовления изотропной и релейной электротехнической стали. Пат. № 2 039 094 Россия, МПК C21D8/12. Бюлл. № 19, 1995 г.
  17. Ю., Фудзии М., Мория С. Способ производства высокочистого электромагнитного листа из мягкой стали. Заявка № 62−278 225 Япония, МПК C21D8/12, В21В1/00. 1987 г.
  18. Д.А., Пименов В. А. Тонколистовые высокопластичные стали для штамповки деталей автомобилей. -Национальная металлургия, № 2, 2001 г. С.40−43.
  19. И.А., Скороходов В. Н., Логинова Т. П. и др. Производство холоднокатаной полосы для магнитных экранов кинескопов. -Черная металлургия, 1987, № 9. с. 43.
  20. Г. Н., Трайно А. И., Пименов А. Ф. и др. Сталь. Авт.св. СССР № 1 261 970, МПК С22С38/42, опубл. В Б.И. № 37. -1986.
  21. К., Мияхара К., Юдзитори Й. и др. Холоднокатаный стальной лист для магнитостатической экранировки. Заявка 62−124 257, Япония. МПК С22С38/06, С22С38/00. -1987.
  22. М. Производство стального листа для защитных экранов. Заявка 2 175 820, Япония. МПК C21D9/46, C21D8/02. -1990.
  23. А.И. Производство кинескопной полосы: Учебное пособие. Магнитогорск, изд. МГМА, 1997. 134с.
  24. В.Н. Исследование тонколистовой холодной прокатки, решение проблемы производства и повышения качества тонких листов и полос специального назначения. Диссертация на соиск. уч. степ, докт.техн.наук. М., 1992. 419 с.
  25. С., Такаки И. Способ декарбюризирующего отжига стальных полос для кинескопов. Заявка 63−130 715, Япония. МПК C21D9/45, C21D1/26.-1988.
  26. Отчет по НИР «Освоение технологии производства высокоточной холоднокатаной полосы на Щелковском листопрокатном заводе». Шифр работы: 16/92/10 272. ЦНИИчермет, М., 1993.-109 с.
  27. Kubota М., Tsuda Т. Process for producing steel strip material of shadow mask for tube for color TV. Patent USA № 4 309 886, ICI B21B1/00, 1982.
  28. Kim G., Hwang SY. Effect of decarburization atmosphere on the yield point elongation of extra-low carbon steel for shadow mask /Jornal of the Korean Inst, of metals and materials, vol.39, № 3, 2001, p.282−286.
  29. Kim G., Jin YS. Decarburisation annealing of extra-low carbon steel for shadow mask /43-rd Mechanical working and steel processing, vol.39, 2991, p.595−602.
  30. Wang B. Industrial trial of shadow mask strip production /Iron and Steel, vol.32, № 8, 1997. p.70−72.
  31. Baik SC, Oh KH, Lee DN. Analysis of the deformation of a perforated sheet under uniaxial tension /Journal of Materialse Processing Technology, vol.58, № 2−3, 1996. p.139−144.
  32. Baik SC, Oh KH, Lee DN. Forming limited diagram of perforated sheet / Metall. Mater. (USA), vol. 33, № 8, 1995. p.1201−1207.
  33. Usuki S, Takagi K. Influence of annealing atmosphere on mechanical properties of extra-low carbon aluminium-killed steel used as material of shadow mask/Nisshion Steel Tech.Rep., № 48, 1983. p. 12−19.
  34. Ф.Д., Фролов А. П., Ермаков А. И. и др. Исследование свойств низкоуглеродистой полосы для теневых масок кинескопов цветного телевидения // Изв. вузов. Черная металлургия. 1989. № 3. с.116−120.
  35. В.Н., Ермаков А. И., Ашихмин Г. В. и др. Технологические особенности прокатки тонкой высокоточной кинескопной полосы. -Всб.: Науч.-техн. прогресс в металлург, и хим. пр-вах. Череповец. 1989. с.305−317.
  36. В.Н., Афонин С. З., Дейнеко А. Д., Бендер Е. А. Новая технология и оборудование для производства кинескопной полосы// Сталь.-1991. № 12. с.36−42.
  37. А.И. Производство кинескопной полосы: Учебное пособие. Магнитогорск, изд. МГМА, 1997. 134с.
  38. А.И. Совершенствование техники и технологии производства кинескопной лент. Бюлл. НТИ Черная металлургия.-1998. № 78, с.33−35.
  39. П.И., Заугольников Д. Н., Тылкин М. А. и др. Качество листа и режимы непрерывной прокатки. Алма-Ата, изд. «Наука», 1974. -399 с.
  40. С.С., Гуренко В. Д., Зварковский Ю. Д. Непрерывная термическая обработка автолистовой стали. М.: Металлургия, 1979.-224 с.
  41. М.А., Мазур B.JL, Мелешко В. И. Производство автомобильного листа. М.: Металлургия, 1979.-256 с.
  42. C.JI., Белянский А. Д., Мухин Ю. А. Технология листопрокатного производства. М.: Металлургия, 1997. -272 с.
  43. М.А., Богоявленский К. Н., Виткин А. И. и др. Технология прокатного производства. Кн.2. -М.: Металлургия, 1991. 423с.
  44. Мазур B. JL, Сафьян A.M., Приходько И. Ю., Яценко А. И. Управление качеством тонколистового проката. Кшв: Техшка, 1997. -384 с.
  45. П.И., Хензель А., Полухин В. П. и др. Технология процессов обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1988. 408 с.
  46. В.М., Онищенко A.M., Минаев А. А. и др. Технология прокатного производства. Киев: Выща школа, 1989. 311 с.
  47. М.М., Мазур B.JL, Сафьян A.M., Молчанов А. И. Технология процессов прокатки и волочения. Листопрокатное производство. Киев: Вища школа, 1988. 351 с.
  48. А.П., Машкин Л. Ф., Ханич М. И. Технология прокатного производства. М.: Металлургия, 1994. 656 с.
  49. В.И., Иванченко В. Г., Притоманова М. И. и др. Листопрокатное производство. Сб. № 1. М.: Металлургия, 1972 (МЧМ СССР) с.11−16.
  50. И.Д. и др. // Металловедение и термическаяобработка: Труды Ждан. Мет. ин-та, т. 15.-Днепропетровск, 1969.-е. 158−170.
  51. Ф.Е., Беняковский М. А., Иванченко В. Г. и др. Листопрокатное производство. Сб. № 2. М.: Металлургия, 1973 (МЧМ СССР) с.5−9.
  52. А.Ф. Исследование и разработка технологии холодной прокатки кинескопной стали для цветного телевидения. Диссертация на соиск. уч. степ, доктора техн. наук. М., 1973. 274 с.
  53. А.И. Разработка и внедрение технологии производства холоднокатаной полосы для щелевых кинескопных масок. Диссерт. на соиск. уч.степ. канд.техн.наук. М., 1989. 134 с.
  54. А.Ф., Сосковец О. Н., Трайно А. И. и др. Холодная прокатка и отделка жести. М.: Металлургия, 1990. 208 с.
  55. А.Ф., Никитина Л. А., Трайно А. И. Основные направления совершенствования производства листового проката// Черная металлургия, Бюл. НТИ, 1984, № 10, с.8−17.
  56. А.Ф., Полухин В. П., Липухин Ю. В. и др. Высокоточная прокатка тонких листов. М.: Металлургия, 1988. -176 с.
  57. Ю.Д., Боровик Л. И., Мухин Ю. А. -В кн.: Листопрокатное производство. М.: Металлургия, 1973. с.22−25.
  58. Н.А., Карсский В. Е. Литые прокатные валки. М.: Металлургия, 1983. 175 с.
  59. А.И., Юсупов B.C., Гарбер Э.А и др. Исследование износа рабочих валков НШС// Производство проката, 2000, № 7. -с. 12−14.
  60. А.И., Гатитулин P.P., Сосковец О. Н. и др. Горячая прокатка на стане 1700 с использованием полидисперсной аэрозоли // Сталь, 1990, № 3. -с. 63−66
  61. А.П., Подберезный Н. П., Максименко О. П. Применение технологической смазки при горячей прокатке// Труды 2-го конгресса прокатчиков. М., АО «Черметинформация», 1998. —с. 117−119.
  62. Л.Г., Килиевич А. Ф., Адамский С. Д. и др. Горячая прокатка листовой стали с тхнологическими смазками. М.: Металлургия, 1983. 160 с.
  63. Полоса холоднокатаная в рулонах (подкат) из стали марки 08Ю для теневых масок кинескопов приемников цветного телевидения. Технические условия ТУ 14−106−622−2001.
  64. А.Д., Кузнецов Л. А., Франценюк И. В. Тонколистовая прокатка. Технология и оборудование. М.: Металлургия, 1994. 380 с.
  65. И.В., Железнов Ю. Д., Кузнецов Л. А., Камышев В. Г. Современный цех холодной прокатки углеродистых сталей. М.: Металлургия, 1984. 184.с.
  66. В.Н., Ермаков А. И., Ашихмин Г. В. и др. Влияние клино-видности подката на процесс прокатки кинескопной полосы // Изв.Вузов. Черная металлургия.- 1989, № 3. -с.74−78.
  67. Felht D. Stahl-fehlerfibel. Leipzig, 1975. 188 p.
  68. O.H., Фельдман Б. А., Чернов П. П. и др. Классификатор дефектов поверхности слитков, слябов и листового проката. В 3-х частях. М., Черметинформация, 1990. —180 с.
  69. М.И., Трощенков Н. А., Авраменко И. Н. Рулонный способ производства холоднокатаных листов. М.: Металлургия, 1986. 243 с.
  70. М.А., Сергеев Е. П. Дефекты поверхности автомобильного листа. Альбом. М.: Металлургия, 1974 г. 72с.
  71. ГОСТ 21 014–88. Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности. М.: Изд. стандартов, 1988 г.
  72. В.К., Добронравов А. И., Кутуев Р. Я. и др. Устранение причин возникновения дефекта «сетка» на кинескопных масках //Черная металлургия, 1988, № 12, с.47−49.
  73. Капесо Т., Suzuki S., Ogata R. etc. Soft magnetic materials for magnetic shielding //Sumitomo Search, № 49, 1992, p. 1−6.
  74. B.H., Ермаков А. И., Ашихмин Г. В. и др. Влияние клино-видности подката на процесс прокатки кинескопной ленты //Изв.вузов. Чер. металлургия, 1989, № 1, с.71−74.
  75. А.П., Черкасский Р. И. Совершенствование режимов холодной прокатки полос для теневых масок кинескопов //Черная металлургия, 1988, № 2, с.40−41.
  76. А.Ф., Шварцман З. М. Устранение полос на поверхности кинескопной ленты //Черная металлургия, 1983, № 22, с.53−55.
  77. А.П. Повышение качества кинескопной полосы для щелевых масок путем совершенствования технологии холодной прокатки и отделки. Диссерт. на соиск. уч.степ. канд.техн.наук. Магнитогорск, 1990. 185 с.
  78. З.М., Черкасский Р. И., Суховерхов Ю. Н. Исследование причин появления дефекта «светлые полосы» на поверхности кинескопной ленты //Сталь, 1986, № 12, с.76−77.
  79. М., Опо Т., Hujino Н. Propertiese of pure iron plate and sheet for magnetic shield use «EFE» // Kawasaki Steel Giho, v.23, 1991, № 1, p.82−84.
  80. Kaneko Т., Suzuki S., Ogata R. Soft magnetic steels for magnetic shielding // Sumitomo metals, v.43, 1991, № 7, p.66−71.
  81. B.H., Алексеева Д. И., Гулей Г. Г. и др. Дефекты, возникающие при производстве теневых масок и пути их устранения //Тез.докл.всес.науч.-техн.семин. «Улучш. качества холоднокат. проката», М., 1989, с.30−31.
  82. H.J. «Bericute der Bunsen Gesellschaft», 1965, Bd. 69, № 5, s.409−414.
  83. H.J. «Arch. Eisenhuttenwesen», 1975, Bd. 46, № 2, s.75−81.
  84. E., Гебхард Т. Е. Газы и углерод в металлах. М.: Металлургия, 1980.-711 с.
  85. Wells С., Batz W., Mehl R.F. Trans. AIME, 1950, v. 188, s. 553−559.
  86. Исследование процессов взаимодействия в стали с атмосферой увлажненного азота в печи и разработка режимов обезуглероживающего отжига холоднокатаных полос / Горбунков С. Г.: ОАО «Щелмет», Щелково, 2004, 30 с. Деп. в ВИНИТИ 13.08.2004, № 1396-В2004.
  87. Onsager L. Reciprocal Relation in Irreversible Processes. Phys. Rev., 1931, 37, p.405−425.
  88. И. Введение в термодинамику необратимых процессов. М.: Издат. иностр. лит-ры, 1960. -124 с.
  89. А. Черные металлы, 1963, № 19, с.22−30.
  90. .Д. и др. Уральская металлургия, 1940, № 4, с.25−28.
  91. В.А., Бергман Г. А., Гурвич JI.B. и др. Термические константы веществ. Справочник в 10 вып. под ред. Глушко В. П. М.: ВИНИТИ, 1965−1981.
  92. К.Е., Блок Ф. Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их окислов, галогенидов, карбидов и нитридов. М.: Металлургия, 1965. -240 с.
  93. Справочник химика, т.1. JI.-M.: ГХИ, 1962. -1070 с.
  94. Richardson F.D. Iron and Steel Inst., 1953, v. 175, № 1, p.33−50.
  95. Smith R.P. Amer. Chem. Soc., 1946, v.68, № 7, p. l 163−1175.
  96. С.Г., Алексеев В. И., Трайно А. И. Оптимизация режимов обезуглероживающего отжига стальных холоднокатаных полос // Производство проката, 2003, № 8, с.44−46.
  97. Способ обезуглероживающего отжига стальных полос. Патент Российской Федерации № 2 223 333 / Горбунков С. Г., Шестаков А. В., Кондратьева С. И. и др. Бюлл. № 4, 2004 г.
  98. С.Г., Сидоркин В. И., Шестаков А. В. и др. Оптимизация режимов обезуглероживающего отжига стальных холоднокатаных полос // Теория и практика производства листового проката. 4.1. Липецк, ЛГТУ, 2003, с.100−105.
  99. Э.А., Шадрунова И. А., Трайно А. И. Анализ очага деформации и уточненный расчет усилий холодной прокатки полос толщиной менее 0,5 мм на непрерывных станах // Металлы, 2002, № 4, с.32−3 8.
  100. А.И., Никитин Г. С., Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1980. 320 с.
  101. Теория прокатки. Справочник./ Целиков А. И., Томлёнов А. Д., Зюзин В. И. и др. М.: Металлургия, 1982. 335 с.
  102. Я.Д., Шувяков В. Г. Алгоритм расчета давления металла на валки при холодной прокатке без применения итерационной процедуры // Изв. АН СССР. Металлы. 1986, с. 110−115.
  103. Оптимизация технологии производства кинескопных полос на основе развития теории тонколистовой прокатки / Горбунков С. Г.: ОАО «Щелмет», Щелково, 2004, 38с. Деп. В ВИНИТИ 13.08.2004, № 1398-В004.
  104. Я.Д., Дементиенко А. В., Горбунков С. Г. Производство жести методом двойной прокатки. М.: Металлургия, 1994. 124 с.
  105. А.П. Внешнее трение при прокатке.- М.: Металлургия, 1973.
  106. Третьяков А^д,. Теория, расчет и исследование станов холодной прокатки .- М.: Металлургия, 1970. -358 с.
  107. Я.Д., Шувяков В. Г. Определение влияния упрочнения на средний предел текучести в очаге деформации // Изв. Вузов. Черная металлургия, 1984, № 3, с.134−135.288 с.
  108. В. Холодная прокатка стали / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. — 544 с.
  109. И., Накагава К. Сопротивление деформации и коэффициент трения при холодной деформации низкоуглеродитой стали // Дзюнкацу, 1974,-т. 19, № 1, с. 45−54.
  110. Я.Д., Шувяков В. Г. Исследование температуры разогрева полосы при холодной прокатке // Изв. АН СССР. Металлы, 1984, № 4, с.86−90.
  111. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент. Справочник / Аметистов Е. В., Григорьев В. А., Емцев Б. Т. и др. М.: Энергоиздат, 1982, Т.2.-512 с.
  112. В.К., Нетесов В. П. Совершенствование процесса холодной прокатки.- М.: Металлургия, 1971. 272 с.
  113. В.К. Трение, смазка, теплообмен при холодной прокатке. -М.: Металлургия, 1989.-256 с.
  114. Расчет технологических режимов прокатки прецизионных полос // Горбунков С. Г., Ашихмин Г. В., Шумилов В. П. и др.- Металлургическая и горнорудная промышленность, 2002, № 8−9, с 38−42.
  115. С.Г. Развитие теории и технологии производства прецизионных магнитомягких холоднокатаных полос. Труды V конгресса прокатчиков. М.: 2004, с. 101−104.
  116. С.Г. Разработка технологии производства холоднокатаных полос из прецизионных магнитомягких сплавов. Производство проката, 2004, № 2, с.26−29.
  117. Gorbunkov S.G. Traino A.I., Yusupov V.S., Garber E.A. Technological Features of the Production of Precision Soft-Magnetic Steel Strips for Details of CRT. Materials Science & Technology. New Orleans, LA, 2004, p.89.
  118. Разработка и освоение технологии производства прецизионных холоднокатаных полос для магнитных экранов // Горбунков С. Г., Шестаков А. В., Петров С. В. и др. Сталь, 2002, № 9, с.61−64.
  119. Технологические особенности производства прецизионных кинескопных полос // Горбунков С. Г., Шестаков А. В., Петров С. В. и др. — Бюлл. НТИ. Черная металлургия. 2002, вып. 9, с.30−33.
  120. Способ производства стальных полос для магнитных экранов. Патент Российской Федерации № 2 223 334 / Горбунков С. Г., Шестаков А. В., Дьяконов В. И и др.- Бюлл. № 4, 2004.
  121. Способ производства кинескопной полосы. Патент Российской Федерации № 2 223 335 / Горбунков С. Г., Шестаков А. В., Петров С. В. и др. -Бюлл. № 4, 2004.
  122. С.Г., Трайно А. И., Юсупов B.C. Формирование магнитных свойств стальных холоднокатаных полос для теневых масок и магнитных экранов кинескопов // Обработка сплошных и слоистых материалов. г. Магнитогорск, МГТУ. 2003 г. с. 128−134.
  123. А.И. Прокатные станы. М., Металлургиздат, 1946. 560 с.
  124. А.И., Смирнов В. В. Прокатные станы. М., Металлургиздат, 1958.-432 с.
  125. А.И., Кожухов В. В., Тулин А. Н. и др. Оптимизация параметров профилировок валковой системы //Сталь, 1984, № 4, с. 49−51.
  126. Я.А. Вариационные методы в строительной механике. М., Гостехиздат, 1948, — 400 с.
  127. С.Г., Русаков А. Д., Трайно А. И., Юсупов B.C. Основные направления развития микрогеометрии поверхности. Техника машиностроения, 2003, № 6, с. 77−80.
  128. Математическое моделирование формирования шероховатости поверхности и разработка технологии матирования прецизионных полос для кинескопов / Горбунков С. Г.: ОАО «Щелмет», Щелково, 2004, 37 с. Деп. в ВИНИТИ 13.08.2004, № 1397-В2004.
  129. B.JI. Производство листа с высококачественной поверхностью. Киев: Техшка, 1982. 166 с.
  130. Мазур B. JL, Тимошенко В. И. Теория прокатки (гидродинамические эффекты смазки). М.: Металлургия, 1989, 192 с.
  131. Способ матирования кинескопной полосы. Патент Российской Федерации № 2 228 807 / Горбунков С. Г., Шестаков А. В., Долженков А. Ю. и др. Бюлл. № 14, 2004.
  132. С.Г., Долженков А. Ю., Трайно А. И. и др. Формирование микрорельефа поверхности при текстурировании валков и матировании прецизионной полосы. Сталь, 2003, № 1, с. 77−80.
  133. С.Г., Трайно А. И., Долженков А. Ю. и др. Разработка режимов матирования кинескопной полосы. Производство проката, 2003, № 7, с. 14−16.
  134. Дж. Преимущества процесса EDT валков. /-Мат-лы конференции «Повышение эффективности прокатного производства».- С-Пб, 18 апреля 2002 г., доклад № 6 на CD-Rom носителе.
  135. С.Г., Шестаков А. В., Ефименко С. П., Трайно А. И. Режимы производства прецизионных полос с заданными параметрами шероховатости поверхности. Черная металлургия, Бюл. НТИ, 2003, вып. 3, с. 61−65.
  136. С.Г., Шестаков А. В., Долженков А. Ю. и др. Разработка режимов матирования кинескопной полосы. // Сб. тр. «Теория и практика производства листового проката», Липецк: ЛГТУ, 2003, ч.1, с. 105−109.
  137. Способ подготовки к эксплуатации рабочих валков листопрокатной клети. Патент Российской Федерации № 2 228 809 / Горбунков С. Г., Шестаков А. В., Долженков А. Ю. и др. Бюлл. № 14, 2004.
  138. Gorbunkov S.G. Traino A.I., Yusupov V.S., Garber E.A. The Technology of the Production of Precision Steel Strips for Braun Tubes/ Developments in Metallurgical Process Technology. Materials of 2-nd International Conference, Riva del Garda, p.236−237.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?