Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование влияния усадочной пористости и параметров структуры на изменение механических свойств в отливках ответственного назначения из углеродистой стали

Диссертация: Исследование влияния усадочной пористости и параметров структуры на изменение механических свойств в отливках ответственного назначения из углеродистой стали
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В производственных условиях механические свойства металла отливки определяют по результатам испытаний образцов, вырезанных из прилитых пробных планок, при этом отсутствует возможность получить информацию о распределении механических свойств во всем объеме литой детали. Применение полученных результатов и разработанных методик возможно в машиностроения при производстве отливок ответственного… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Современное состояние вопроса и постановка задачи
    • 1. 1. Механические свойства углеродистой стали в отливках ответственного назначения
    • 1. 2. Физические основы разрушения кристаллических материалов
    • 1. 3. Анализ существующих методов оценки направленности затвердевания отливки
    • 1. 4. Влияние параметров структуры на изменение механических свойств металла
    • 1. 5. Цель и постановка задачи исследования
  • Глава 2. Разработка комплекса моделей, определяющих изменение механических свойств металла огливки
    • 2. 1. Общая характеристика модели
    • 2. 2. Формирование входной геометрической информации об отливке
    • 2. 3. Модель теплопередачи между отливкой и формой
    • 2. 4. Разработка модели формирования дендритной структуры
      • 2. 4. 1. Общая характеристика модели П-уровня дискретизации
      • 2. 4. 2. Математическое описание системы жидкость — переходная зона — кристалл
    • 2. 5. Основные уравнения модели формирования дендритной структуры

Исследование влияния усадочной пористости и параметров структуры на изменение механических свойств в отливках ответственного назначения из углеродистой стали (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основной задачей современного машиностроения является повышение его эффективности, повышение качества выпускаемой продукции при снижении расходов материалов, сохранении и повышении надежности конструкций машин в тяжелых условиях эксплуатации (увеличении рабочих скоростей, температур, давлений и т. п.) и увеличении долговечности работы и механических свойств в целом.

Проблема повышения эффективности машиностроительного производства во многом определяется качеством и себестоимостью изготовления литых заготовок машиностроительных деталей. Под качеством отливок следует иметь ввиду наличие необходимых свойств будущей литой машиностроительной детали. Среди многих показателей для ответственных отливок главным является ресурс работы литой детали, который оценивается приблизительно из-за неопределенности развития и степени опасности дефектов в отливке.

Уровень технического прогресса и научная база позволяют создавать машины и конструкции, которые обладают свойством высокой надежности. Основой для этого служит комплекс мер, применяемых на стадиях конструирования, технологического проектирования, изготовления, монтажа и эксплуатации. Обнаружение и устранение скрытых дефектов на стадии изготовления, обкатки и приработки при помощи методов диагностики и неразрушающего контроля позволяют снизить до минимума вероятность возникновения отказов в процессе эксплуатации. Существует также качественно иная возможность устранения скрытых дефектов — это моделирование и технологический прогноз возможного количества и свойств скрытых дефектов при структурообразовании стальной детали.

Таким образом, наиболее актуальной становится проблема прогнозирования и обеспечения технического ресурса литых деталей машин и конструкций. Все эти проблемы повышения эффективности производства отливок взаимосвязаны между собой с точки зрения обеспечения необходимого качества и снижения себестоимости, но решаются раздельно из-за несовершенства представлений о формировании структуры, а следовательно и свойств литой детали, факторов, определяющих ресурс работы и математических моделей, описывающих эти сложные процессы.

Оценка влияния наличия дефектов на работоспособность литой детали, сложность литейных процессов и большие отклонения в условиях формирования литого металла в различных частях отливки требуют системного исследования и создания сложного комплекса математических моделей.

Целью настоящей работы является разработка набора математических моделей для расчета распределения механических свойств углеродистой стали в отливках ответственного назначения. На практике в отливках всегда имеет место снижение механических свойств металла, но инженер-конструктор в своем расчете предполагает постоянство механических свойств во всем объеме детали. Из-за существенного разброса свойств в литом металле, запас прочности для литых деталей больше на 30−40%, чем для деформируемых. Для более точного расчета конструктора необходима информация о распределении механических свойств в будущей литой детали. Также прогноз механических свойств может являться оценкой качества проектирования литейной технологии.

Данная работа предназначена для разработки модели формирования дендритной структуры стальных отливок и прогнозирования распределения механических свойств.

Проектирование технологии изготовления отливок требуемого качества в настоящее время складывается из различных методик, которые дают возможность спроектировать отдельные технологические параметры изготовления отливки как самостоятельные. Трудности управления качеством стальных отливок связаны с одновременным протеканием разнородных и взаимосвязанных литейных процессов, одновременный анализ которых представляет весьма сложную задачу. Многоступенчатость и нестабильность технологических процессов литья, разброс свойств исходных материалов и т. д. обуславливают недостаточно высокую эффективность решений, принимаемых на интуитивном уровне. Эта проблема может быть решена только на основе теории, позволяющей разработать математические модели, учитывающие взаимное влияние или совместное протекание литейных процессов, представляющие отливку как единую систему.

Используя методы математического моделирования при изучении процессов формирования отливок, современные подходы к оценке прочности литого материала и металлографические методы исследования, можно получить достоверное представление о качестве разрабатываемого технологического процесса и осуществлять оптимальную стратегию конструкторского — технологического проектирования.

Диссертационная работа поддержана персональным грантом администрации Санкт-Петербурга совместно с Министерством образования Российской Федерации и Санкт-Петербургского научного центра РАН для молодых ученых и специалистов за 2004 г по направлению «Машиностроение» (грант М04−3.4К-76).

Для прогнозирования распределения механических свойств, в работе предлагается оригинальный комплекс математических моделей, отражающих процессы формирования механических свойств отливки. В предлагаемом комплексе математических моделей впервые используется двухуровневая система дискретизации отливки.

Результатом работы является разработка новых и усовершенствование существующих методик по расчету распределения механических свойств в литых деталях ответственного назначения. При этом оценка изменения механических свойств предполагается как комплексная, учитывающая дефекты в виде усадочной пористости и дефекты связанные со структурной неоднородностью макростроения.

В производственных условиях механические свойства металла отливки определяют по результатам испытаний образцов, вырезанных из прилитых пробных планок, при этом отсутствует возможность получить информацию о распределении механических свойств во всем объеме литой детали. Применение полученных результатов и разработанных методик возможно в машиностроения при производстве отливок ответственного назначения из углеродистой стали.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ:

1. Показана необходимость оценки качества разработки технологии изготовления отливок ответственного назначения путем прогнозирования распределения механических свойств в ответственных сечениях отливки.

2. Для прогнозирования распределения механических свойств разработан двухуровневый комплекс моделей литейных процессов, определяющих условия формирования механических свойств. Модель первого уровня учитывает изменение механических свойств на макроуровне, за счет усадочной пористости. Модель второго уровня учитывает изменение параметров структуры.

3.Предложен метод расчета поля продолжительности затвердевания в сечении отливки, который позволяет установить степень питания каждого элемента, определить распределение локального параметра направленности затвердевания и прогнозировать изменение механических свойств в отливке.

4. Экспериментально установлено, что наиболее чувствительными характеристиками, реагирующими на изменение пористости, являются значения относительного удлинения и вязкости разрушения.

5. Экспериментально установлены взаимосвязи между локальным параметром направленности затвердевания и рядом механических свойствотносительным удлинением и коэффициентом интенсивности напряжения. Снижение 5 и Кю имеет место при изменении локального параметра затвердевания в диапазоне 0.01>С>0.1 [1/см].

6. Разработана модель дендритной кристаллизации, позволяющая рассчитать параметры дендритной структуры углеродистой стали в исследуемом сечении отливки.

7. С применением разработанной модели дендритной кристаллизации получено расчетное распределение размера дендритной ячейки (аустенитного зерна) для сечения отливки корпуса нагнетателя.

8. Анализ макрои микроструктуры образцов из стали 25Л позволил оценить характерные для данной стали дефекты строения (усадочные поры, сетка по границам зерен). В этих участках под действием напряжений возникают дефекты типа микротрещин и разрыхлений, которые зачем становятся источниками макротрещин.

9. Сопоставлением расчетного изменения параметров структуры и экспериментального изучения скорости роста усталостной трещины в условиях различных структур установлено: для мелкозернистых структур наиболее опасными являются дефекты усадочного происхождения в виде пористостидля крупнозернистых структур наиболее опасными являются дефекты в виде сетки перлита на границах зерен.

10. Разработанный комплекс моделей, отражающий изменение механических свойств металла отливки, позволяет провести комплексную оценку распределения вязкости разрушения углеродистой стали, определяемую как сочетание факторов, отвечающих за изменение свойств. За основные факторы изменения свойств принимаются усадочная пористость и различный размер аустенитного зерна.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.H., Бречко A.A., Гриценко А. Я. и др. Производство огливок для энергомашиностроения. Л.:Изд-во машиностроение,!976.-256с.
  2. В.П. Производство легированных стальных отливок для энергомашиностроения. Л .:Машгиз, 1961.-197с.
  3. Марочник сталей и сплавов. М.: ЦНИИТмаш, 1971.- 483с.
  4. П.А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов. М.:Энергоатомиздат, 1990.
  5. A.A., Ковальчук Б. И. и др. Механические свойства конструкционных материалов при сложном напряженном состоянии: Справочник.-Киев: Наукова Думка, 1983.
  6. В.А., Башкарев А. Я., Веттегрень В. Т. Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов.- СПб.: ПолитехникаД993г.
  7. Л.В. Моделирование формирования крупных стальных отливок в песчаной форме. СПб.: СЗПИ, 2000.-137с.
  8. Р.К. Материаловедение.- Таллин: «Валгус», 1976, — 554с.
  9. Г. Ф. Теория формирования отливки. Изд-во МГТУ Н. Э. Баумана, 1998.- 359с.
  10. Ю.Колбасников Н. Г. Теория обработки металлов давлением Сопротивление деформации и пластичность.- СПб.: СПбГТУ, 2000.- 314с. Н. Петреня Ю. К. Физико-механические основы континуальной механики повреждаемости. Санкт-Петербург: АООТ НПО ЦКТИ, 1997. — 147с.
  11. И.И., Бажанов В. Л., Копнов В. А. Длительная прочность в машиностроении. М.: Машиностроение, 1977.- 248с.
  12. B.C., Ланин A.A. Прочность и долговечность конструкций при ползучести. — СПб.:Политехника, 1995.-182с.
  13. М.Карзов Г. П., Марголин Б. З., Швецова В. А. Физико-механическое моделирование процессов разрушения. СПб.:Политехника, 1993.-391с.
  14. П.П. Физико-механические испытания металлов, сплавов и неметаллических материалов. М.?Машиностроение, 1990.-256с.
  15. И.М., Клюшников В. Д., Ломакин Е. В., Шестериков С. А. Основы экспериментальной механики разрушения.- М.:Изд-во МГУ, 1989.-140с.
  16. С.Н., Нарзуллаев Б. Н. ЖТФ. 1953.-23.- 10.- 1677-Г685.
  17. З.Петров Ю. В. Высокоскоростное разрушение хрупких сред. Лвтореф. па соискание ученой степени д-ра физ.-мат. Наук.- С-Петербург.- 1995.
  18. Г1аршин Л.К., Суханов А. И. Прочность энергетических машин. Малоцикловая усталость элементов турбомашин: Учеб. пособие.- СПб.:Изд-во СПбГТУ, 1999.-95с.
  19. ГОСТ 977–75. Отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали. М.: Изд-во стандартов, 1973. — 62 с.
  20. И.В., Оболенцев Ф. Д. Надежность и технологичность в производстве стальных отливок.-СПб.: Политехника, 1992 г. 272 с.
  21. А.А.Рыжиков. Технологические основы литейного производства. — М.:1. Машгиз, 1962,527с.
  22. П.Ф.Василевский, А. А. Жуков и др. Вопросы теории литейньтх процессов. — М.:Машгиз, 1960, 693с.
  23. Б.Б.Гуляев. Литейные процессы. —М.: Машгиз, 1960, 416с.
  24. Ю.А.Нехендзи. Стальное литьё. М.:Металлургиздат, 1948, 766с.
  25. Г. Ф.Баландин. Формирование кристаллического строения отливок. -М.:Машиностроение, 1973, 288с.
  26. А.И.Вейник. Теория затвердевания отливки. М.:Машгиз, 1960, 436с.
  27. Е.Т.Долбенко, П. И. Побежимов, А. П. Смирнов Условия получения плотных крупных отливок. Литейное производство, 1979, N12, с.18−19
  28. И.Б.Куманин. Вопросы теории литейных процессов-М.'.Машиностроение, 1976,216с.
  29. А.А.Рыжиков. Улучшение качества отливок. М.:Машгиз, 1952, 262с.
  30. Г. А.Косников. Основы литейного производства.-С.:СП6ГТУ, 2001,211с.
  31. A.M. Задача Стефана. Новосибирск: Наука, 1986, 240с.
  32. A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1989, 616 с.
  33. А.И.Вейник. Теплофизика в литейном производстве. М., 1963, 536с.
  34. Г. Ф.Баландин. Основы теории формирования отливки, ч.2. М., Машиностроение, 1987, 335с.
  35. Г. Ф.Баландин. Основы теории формирования отливки, ч.1. М., Машиностроение, 1979, 328с.
  36. В.М.Пасконов, В. И. Полежаев. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена. М.:Наука, 1984, 288с.
  37. Е.О., Хорошилов К. В. Разработка способа проектирования оптимальной технологии изготовления отливок. Материалы семинаров Политехнического Симпозиума (СПбГПУ) Май 2004 г, С.-Петербург, стр. 20.
  38. Краснов М.В. OpenGL. Графика в проектах Delphi. СПб.:БХВ-Петербург, 2002.-352с.
  39. В.А. Физико-химические основы литейного производства. М: Изд-во.МГТУ, 1994.-320с.
  40. Л. Затвердевание и кристаллизация стальных слитков.
  41. Г. П. Формирование химической микронеоднородности в литейных сплавах. СПб.: Политехника, 1992.-148с.
  42. В.Д. Кристаллы и кристаллизация. -М., 1953.-186с.
  43. Д.М. Физическая кристаллография.- СПб.:Изд-воСПбГТУ, 1996.-473с.
  44. У. Введение в физику кристаллизации металлов. -М:Мир, 1967.-211с.
  45. И.В. Плавление и кристаллизация металлов и сплавов. Владимир, 2000.-260с.
  46. А.С., Ефимов В. А., Нурадинов А. С. Процессы формирования отливок и их моделирование. — М.: Машиностроение, 208с.
  47. .Б. Теория литейных процессов. М.-Л.: Машиностроение, 1976.-214с.
  48. А.Н. Изв.АН СССР. Сер.мат. 1937. N3 С.255−358.
  49. Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. -М.Машиностроение, 1968.-432с.
  50. Mikheev L.M., Chernove A.A. Mobility of a diffuse simple crystal-melt interface-J. Cryst. Grow. 1991, v. 112, pp.591−596.
  51. A. A. Wheeler, W. J. Boettinger, and G. B. McFadden, Phase-field model for isothermal phase transitions in binary alloys, Phys. Rev. A 45, 7424 (1992).
  52. A. Karma, W.-J. Rappel, Phase-field method for computationally efficient modeling of solidification with arbitrary interface kinetics, Phys. Rev. E 53, 3017 (1996).
  53. A., Rappel W. -J . Quantitative phase-field modeling of dendritic growth in two and three dimensions. Phys. ReV. E, 1998, v. 57, pp. 4323−4349.
  54. J.W. Cahn and J. E. Hilliard, Free energy of nonuniform systems. I. Interface free energy, J. Chcm. Phys. 28,258 (1958).
  55. McCarthy J.F. One-dimensional phase field models with adaptive grids. J. Heat Trans., 1998, v. 120, pp. 956−964.
  56. Braun R.J., McFadden G.B., Coriell S.R. Morphological instability in phase-field models of solidification. -Phys. Rev., 1994, v. 49, pp. 4336−4352.
  57. Fabbri M., Voller V.R. The phase-field method in the sharp-interface limit: a comparison between model potentials. J. Comput. Phys., 1997, v. 130, pp. 256 265.
  58. B.T. Теория двухфазной зоны металлического слитка. М.:Металлургия, 1987.-224с.
  59. В.Т. О механизме нормального роста кристаллов. ДАН СССР, 1963, т. 151, с. 1311−1314.
  60. А.Р. Движение плоского фронта при кристаллизации. -Кристаллография, 1985, т. 30, с. 153−160.
  61. Сверхмелкое зерно в металлах. Пер. с англ.- М.:Металлургия, 1973.-383с.
  62. И.Н., Масленков С.Б.' Дендритная ликвация в сталях и сплавах. М.:Металлургия, 1977.- 224с.
  63. Г. С., Поздняк JI.A. Микронеоднородпость металлов и сплавов. М.:Металлургия, 1985.-214с.
  64. М.Флемингс. Процессы затвердевания. М.:Мир, 1977.бб.Ольховик Е. О., Десницкая JI.B. Моделирование формирования структуры в отливках. Труды VI съезда литейщиков России, Екатеринбург 19−23 мая 2003 г. II том, стр.292−299.
  65. Л.В., Ольховик Е. О., Кратович Л. Ф., Десницкий В. В. Структурообразование и свойства стали в отливках. Монография. Изд-во С.-Петербургского института машиностроения, 184с., 2004 г.
  66. Л. К теории фазовых переходов. ЖЭТФ, 1937, т. 7, с. 19−32.
  67. Л.Д. К теории фазовых переходов. II ЖЭТФ, 1937, т. 7, с. 627 632.
  68. В.Л., Ландау Л. Д. К теории сверхпроводимости. ЖЭТФ, 1950, т. 20, с. 1064−1082.
  69. Sullivan J.M., Lynch D.R. Non-linear simulation of dendritic solidification of y an undercooled melt. Int. J. Num. Meth. Engin. 1988, v. 25, pp.415−444.
  70. Strain J. A boundary integral approach to unstable solidification. J. Comput. Phys. 1989, v. 85, pp.342−389.
  71. Sethian J.A., Strain J. Crystal growth and dendritic solidification. J. Comput. Phys. 1992, v.92, pp. 231−253.
  72. Collins J.B., Levine H.I. Diffuse interface model of diffusion-limited crystal growth. Phys. Rev. B, 1985, v. 31, pp. 6119−6122.
  73. Caginalp G. An analysis of phase field model of a free boundary. Arch. Ration. Mech. Anal., 1986, v. 92, pp. 205−245.
  74. Penrose O., Fife P.C. Thermodynamically consistent models of phase-Held type for the kinetic of phase transitions Physica D, 1990, v. 43, pp. 44 — 62.
  75. Schofield S.A., Oxtoby D., Diffusion disallowed crystal growth. I. Landau-Ginzburg model. J. Chem. Phys., 1991, v. 94, pp. 2176−2186.
  76. S. -L., Sekerka R.F., Wheeler-A.A., Murray. B.T., Coriell S.R., Braun
  77. R.J., McFadden G.B. Thermodynamically consistent phase-field models for solidification. -Physica D, 1993, v.69, pp. 189−200.
  78. Penrose O., Fife P. On the relation between the standard phase-field model and a «thermodynamically consistent» phase-field model. -Physica D, 1993, v.69, pp.107−113.
  79. Cahn J.W., Hilliard J.E. Free energy of nonuniform system. I. Interfacial free energy. J. Chem. Phys., 1958, v. 28, pp. 258−267.
  80. Cahn J.W., Hilliard J.E. Free energy of nonuniform system. III. Nucleation in a two-component incompressible fluid. J. Chem. Phys., 1959, v. 31, pp. 688−699.
  81. Cahn J.W. Theory of crystal growth and interface motion in crystalline materials. Acta Metall., 1960, v. 8, pp. 554−562.
  82. Cahn J.W. On spinodal decomposition. -Acta Metall., 1961, v. 9, pp. 795−801.
  83. Umantsev A. Thermodynamic stability of phases and transition kinetics under adiabatic conditions. J. Chem. Phys., 1992, v. 96, pp. 605−617.
  84. Bates P.W., Fife P.C., Gardner R.A., Jones C.K.R.T. Phase field model for ^ hypercooled solidification. Physica D, 1997, v. 104, pp. 1−31.
  85. Ю.Я. Физические основы разрушения металлических конструкций.-Киев:Наукова Думка, 1981.-238с.
  86. Мешков Ю.Я., Г1ахаренко Г. А. Структура металла и хрупкость стальных изделий. -Киев:Наукова Думка, 1985.-266с.
  87. Ю.Я., Сердитова Т. Н. Разрушение деформированной стали.-Киев: Наукова Думка, 1989.-157с.
  88. A.A. Трещиностойкость стали.- М: Металлургия, 1989.- 376с.
  89. В.В., Кратович Л. Ф., Креймерман Г. М. Влияние дефектов литого металла и микроструктуры на трещиностойкость сб. Пути повышения надежности и долговечности отливок.- Киев: КДНТП, 1990.
  90. Е.О., Десницкая Л. В. Оценка механических свойств в литых деталях машиностроения. Материалы семинаров Политехнического Симпозиума (СПбГПУ) Октябрь-Ноябрь 2003 г, С.-Петербург, стр. 22.
  91. Е.О., Десницкий В. В. Прогнозирование механических свойств в стальных отливках. Материалы международной научно-технической конференции «Надежность-2003″ Самара 25−27 ноября 2003 г. том II. с. 137 143
  92. С.Я., Казачков Е. А. Слитки для крупных поковок. М.,"Металлургия», 1973, 248с.
  93. Металлография железа том III. Кристаллизация и деформация сталей. Атлас микрофотографий. М.,"Металлургия", 1972, 236с.
  94. В.К. Жаропрочность и диаграммы состояния. Изд-во «Металлургия», 1969, 324с.
  95. O.A., Валиев Р. З. Границы зерен и свойства металлов. М.: Металлургия, 1987.214с.
  96. ЮЗ.Бокштейн Б. С., Копецкий Ч. В., Швиндлерман Л. С. Термодинамика и кинетика границ зерен в металлах. М.:Металлургия, 1986, 224с.
  97. Г. Металлофизика. М.:Мир 503с.
  98. В.В. Автоматизированное проектирование технологии изготовления отливок. Л.:изд.Университета, 1987 г. 164с.
  99. Юб.Шевцов В. Л., Жадкевич М. Л., Майданник В. Я ЭШ-технологии в производстве фонтанной нефтегазовой арматуры высокого давления. Металлургия машиностроения, 2003 г. N1, стр. 15−19.
  100. Повышение прочности отливок в машиностроении. Сборник статей. М.:Изд.:Наука, 1981 г. 214с.
  101. Г. П., Сильников М. В. Неоднородность и работоспособность стали. -СПб.:Полигон, 2002 г., 624с.
  102. Новые методы оценки сопротивления материала хрупкому разрушению. Под ред. Работнова Ю. Н. М.: Мир, 1972. 439 с.
  103. Нормы расчета на прочность элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомных электростанций, опытных и исследовательских реакторов и установок. М.: Металлургия. 1973. 408 с.
  104. Литейные дефекты и способы их устранения. Лакедемонский A.B., КвашаФ.С., Медведев Я. И. и др. М., «Машиностроение», 1972, 152 с.
  105. В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. С. 280.
  106. К. Уточненный метод расчета критического раскрытия трещины. Проблемы почности. 1975. № 11. С. 19−24.
  107. Атомный механизм разрушения. М.: Металлургиздат, 1963, 693 с.
  108. Л.Ф. Метод оценки трещиностойкости при циклическом нагружении. Заводская лаборатория. 1988.№ 4. С.102−105.
  109. Л.Ф., Почуев A.M. Машина для циклических испытаний. Заводская лаборатория. 1986. № 2. С.88−89.
  110. В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.?Металлургия, 1976. 552 с.
  111. В.А. Стальной слиток. М.:Металлургиздат, 1961. 356 с.
  112. .Б. Затвердевание и однородность стали. М., Металлургиздат, 1950.227с.
  113. Э. Специальные стали, т.1. М.:Изд. По черной и цветной металлургии. 1959 г. 952с.
  114. Л.В., Десницкий В. В., Бречко A.A. Свойства металла в крупных стальных отливках. Литейное производство. 2000 г. N2 16−17с.
  115. Формирование стального слитка. Сборник научных трудов. М.гМеталлургия. 1986 г. 88с.
  116. В.В., Назаров В. И., Гриценко А. Я. Проектирование технологии изготовления крупных стальных отливок. Литейное производство N6, 1992, с.28−29.
  117. Пржибыл И Теория литейных процессов. М.:"Мир", 1967. 328 с.
  118. Р.У. Затвердевание отливок.М.:Машгиз, 1960.392 с.
  119. A.M., Денисов В. А. Крупные стальные отливки. М.: Машиностроение, 1989, 640 с.
  120. B.C., Мядякшас Г. Г. «Прочность, долговечность и трещиностойкость конструкций при длительном циклическом нагружении», СПб, «Политехника», 1994г.
  121. Г. П. Приближённый способ расчёта кристаллизации слитка. Сб. «Теплотехника слитка и печей». Труды ЦНИИЧМ, вып.2/5, Металлургиздат, 1953.
  122. Ursula R. Kattner Thermodynamic Modeling of Multicomponent Phase Equilibrium, in JOM 41(12) 1997 14-I9pp.
  123. M. Hillert, CALPHAD, 4 (1980) 1−12
  124. L. Kaufman and H. Nesor, CALPHAD, 2 (1978) 325−348 132. «The SGTE Casebook, Thermodynamics at work», Ed. K. Hack, The Institute of Metals, London, UK, 1 996 176
  125. П.Н.Бидуля. Технология стальных отливок. М.:Металлургиздат, 1961, 352с
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?