Простейшие методики рационализации внутриорганизационных функциональных процессов

Количественная оценка уровня рациональности организации функциональных процессов может быть проведена по следующим частным показателям:

а) степень специализации производства

где Ч_рм — количество рабочих мест;

Ч₀ — количество операций (работ);

б) степень прямоточности производственного процесса

где Т_тр — время выполнения транспортных операций; Т_ц — продолжительность производственного цикла;

в) степень параллельности частных процессов

где Т_ц пар и Т_ц ф_акт — длительность производственного цикла соответственно при параллельном сочетании операций и фактическая;

г) степень пропорциональности

где М_1; М₂ — мощность цехов (участков, агрегатов, рабочих мест), для которых определяется коэффициент;

Р_у — расход продукции первого цеха на единицу продукции второго цеха;

д) степень непрерывности

где Фф_акт и Ф_р — фактический и режимный фонды времени соответственно;

е) степень ритмичности

т.е. по отношению фактического и планового тактов производства.

Экономическую оценку частного функционального (технологического) процесса в простейшем случае можно провести по следующей методике.

Себестоимость изготовления одного изделия, или штучная себестоимость, находится по формуле:

где а — сумма всех текущих переменных расходов, приходящихся на одно изделие;

Ъ — единовременные расходы на изготовление заданного количества изделий;

N — количество изготовленных изделий (за период). Себестоимость заданной партии (производственной программы) :

Текущие расходы определяются тремя составляющими:

где т — расходы на материалы и технологическое топливо по видам,.

здесь q_M, q₀ — массы расходуемого материала и утилизируемых отходов соответственно;

C_M, C₀ — цена единицы потребления материала и возврата отходов соответственно;

Z — расходы на зарплату основным рабочим и начисления на нее (по социальному страхованию и т. п.);

р — рабочие (накладные) расходы текущего характера, к которым относятся амортизационные отчисления по оборудованию, расходы на освещение, отопление, инструмент, расходы на содержание административноуправленческого аппарата и вспомогательных рабочих и т. д. Они начисляются в процентах к основной зарплате или рассчитываются отдельно по каждой статье расходов.

Единовременные расходы определяют из уравнения:

где Z_H — заработная плата наладчиков оборудования;

у — стоимость специальной оснастки, потребной для выполнения заданного количества изделий;

к — коэффициент, учитывающий срок службы оснастки и расходы на ее эксплуатацию.

Зарплата наладчиков (без учета начислений).

где Г_п^;.₃ — норма подготовительно-заключительного времени; тI — часовая зарплата наладчика;

г> — число переналадок станка в рассматриваемый период на)-й операции (j=1,п).

Экономическую оценку двух вариантов технологического процесса для принятия того или другого в производство в этой методике можно осуществить, построив график (рис. 3.4) по двум уравнениям:

При выпуске за плановый период N < N_Kp (N_Kp — критический объем партии, заказа) экономически целесообразным будет первый вариант, так как S_x < S₂. При производственной программе N > N_Kp целесообразно принять второй вариант технологического процесса, так как S₂;.

Рис. 3.4. Выбор варианта технологического процесса.

Размер критической партии N_Kp находится по формуле:

При N = N_Kр оба варианта технологического процесса экономически равноценны.

При осуществлении масштабных проектов, предполагающих капитальные затраты, оптимизация заключается в разработке нескольких вариантов плановых расчетов, с тем чтобы выбрать из них наиболее рациональный. При этом могут применяться разные критерии выбора:

• • минимум приведенных затрат;
• • максимум приведенной прибыли;
• • минимум вложения капитала при наибольшей эффективности результата;
• • минимум текущих затрат;
• • минимум времени на оборот капитала, т. е. ускорение оборачиваемости средств;
• • максимум дохода на рубль вложенного капитала;
• • максимум прибыли на рубль вложенного капитала;
• • максимум сохранности финансовых ресурсов, т. е. минимум финансовых потерь (финансового риска).

Если в качестве критериев выбора принимается минимум приведенных затрат (т.е. текущих и капиталовложений) в одном периоде производства, то расчет проводится по формуле:

Задача в этом случае состоит в минимизации величины Р.

Здесь Р — приведенные затраты;

И — текущие затраты;

К — единовременные затраты (капиталовложения);

Е_н — нормативный коэффициент эффективности капиталовложений.

Последний коэффициент определяют по сроку окупаемости предполагаемого к реализации проекта (внедряемого оборудования), т. е.

где Т_ок — срок окупаемости.