Механические способы обработки отливок

Отливки после извлечения из форм, как правило, проходят механическую обработку (обрубку, очистку и другие операции). Литники, прибыли, заливы и остальные возможные дефекты отливки обычно обрабатывают вручную (срубают зубилами, зачищают напильниками) или удаляют с применением средств малой механизации (пневматическими зубилами, циркулярными пилами, абразивными кругами, проволочными щетками).

Очистка литья от пригоревшего к его поверхности формовочного материала может производиться также на дробеметных установках, абразивных и других станках. Кроме задачи очистки литья очень актуальной является задача придания изделию привлекательного внешнего вида путем отделки поверхности, например матирования.

Матирование.

Этот процесс представляет собой один из видов финишной (отделочной) обработки художественных изделий для получения равномерной матовой поверхности. Термин «матирование» происходит от арабского mat, итальянского matto, немецкого matt и означает процесс придания поверхности слабого блеска. В разных материалах степень блеска (матовость) можно достичь применением различных способов обработки. Для дерева — это вощение, морение, для керамики — лощение. Для металла применяют несколько разных способов: патинирование или крацевание (от нем. kratzen — «царапать, чесать»), дробеструйную и пескоструйную обработку, зернение и травление (по принципу акватинты), гильошировку, а также другие технологические приемы. В зависимости от применяемой технологии обработки можно получить поверхность с различной зернистостью.

Матирование, например, чеканами осуществляется посредством ударов молотка по инструменту (чекану), на рабочей поверхности которого выполнена (выгравирована) насечка в виде перекрещивающихся штрихов. В результате получается поверхность с мелкой матовой насечкой.

Обработку сложных фасонных поверхностей, характерных для большинства художественных изделий, часто проводят без непосредственного механического контакта инструмента и заготовки. В бесконтактных методах обработки в роли инструмента может выступать как электрическое поле (электрохимическая обработка, электрополирование), так и направленный ударный поток различных материалов (различные виды пескоструйной и дробеструйной обработки, обработка шариками и т. д.). Данные технологии могут использоваться как на вспомогательных операциях, например для очистки поверхностей изделий после литья, сварки, штамповки, так и в качестве финишных способов обработки. Такая обработка позволяет не только удалить различные дефекты поверхности, загрязнения, пятна, отложения, продукты коррозии, но и дает возможность улучшить внешний вид продукции, придать поверхности более однородный внешний вид, получить матовые поверхности с красивым рельефом разной глубины.