Оборудование для производства сливочного масла

Классификация оборудования

Оборудование для производства сливочного масла подразделяется на оборудование для подготовительных операций и оборудование для выработки сливочного масла.

Подготовительные операции осуществляют в заквасочниках и емкостях для созревания сливок.

Для выработки масла используют маслоизготовители и маслообразователи.

В маслоизготовителях масло получают сбиванием сливок жирностью 30…40% путем механического воздействия на них рабочих органов аппарата. Для получения масла методом сбивания сливок нормальной жирности применяют маслоизготовители периодического и непрерывного действия.

В маслообразователях сливки жирностью 62…83% и температурой 60…70°С охлаждают до 16…18°С с одновременным механическим воздействием на них рабочих органов аппарата.

Высокожирные сливки преобразуют в масло при помощи маслообразователей барабанного и пластинчатого типов, а также вакуум-маслообразователей.

Оборудование для подготовительных операций

Заквасочники представляют собой аппараты для приготовления закваски. Промышленность выпускает односекционные заквасочники вместимостью 350…630 л, а также двухи четырехсекционные аппараты.

Заквасочник Гб-03−40 (рис. 5.1) представляет собой термоизолированную ванну прямоугольной формы, в которой находятся две емкости для приготовления закваски. Емкости-ушаты — это сосуды цилиндрической формы с ручками и крышкой. Ванна сварная, состоит из наружной и внутренней стенок, между которыми находится слой теплоизоляционного материала. Сверху ванна закрывается крышкой на специальных шарнирах, чтобы ее можно было поднимать и отводить в сторону. Внутри в нижней части ванны смонтирована парораспределительная головка, представляющая собой цилиндр с 144 отверстиями диаметром 3 мм на боковой поверхности. Со стороны электрошкафа в ванну вмонтированы электронагревательный элемент мощностью 2,5 кВт и датчик блоков регулирования (БРТ) и измерения температуры (БИТ). В верхней части ванны находятся переливная трубка и решетка, в которую вставляются ушаты.

Рис. 5.1. Заквасочник Гб-03−40:

• 1 — наружная стенка; 2 — внутренняя стенка; 3 — слой термоизоляции;
• 4 — переливная трубка; 5 — крышка; 6 — ушат; 7 — рукоятка слива воды;
• 8 — рукоятка вентиля подачи пара; 9 — рукоятка вентиля подачи хладагента;
• 10 — пульт управления; 11 —датчик БРТ и БИТ; 12 — электронагревательный элемент; 13 — парораспределительная головка; 14 — вентиль; 15 — шток вентиля

Пар через парораспределительную головку подается в ванну при работе заквасочника в режиме пастеризации. Молоко охлаждается холодной водой, а температура, необходимая для сквашивания сырья, поддерживается автоматически при помощи нагревательного элемента, датчика и шкафа управления.

Рабочая вместимость двух ушатов 40 л, время нагрева и охлаждения молока 60 мин.

Заквасочник Гб-03−12 отличается от описанного выше вместимостью (12 л) и числом ушатов (3 шт.). В нем нет парораспределительной головки. Вода в ванне нагревается до необходимой температуры электронагревательным элементом.

Емкости для созревания сливок могут быть горизонтальные (сливкосозревательные ванны ВСГМ-800 и ВСГМ-2000) и вертикальные (Я1-ОСВ или емкостный аппарат для созревания сливок Л5-ОАВ-6,3).

Ванна для созревания сливок вместимостью 800 или 2000 л с мешалкой и приводным механизмом представляет собой емкость полуцилиндрической формы, установленную внутри корпуса. Пространство между ними выполняет роль теплообменной рубашки, которую заполняют водой. Для нагревания сливок в теплообменную рубашку через барботер подается пар. Рабочая ванна оборудована мешалкой трубчатого типа. Концы труб соединены коллекторами для подвода и отвода хладоносителя (рассол или ледяная вода).

Приводной механизм обеспечивает качание мешалки с частотой 12… 18 колебаний в минуту. Угол качания мешалки можно регулировать в пределах 60…100°С. Для предохранения продукта от загрязнения ванна снабжена крышкой.

Емкость для созревания сливок Л5-ОАВ-6,3 (рис. 5.2) представляет собой теплоизолированный цилиндрический сосуд, снабженный рубашкой для подогрева или охлаждения внутреннего цилиндра, механической мешалкой, приводом и приборами регулирования режима работы.

Рис. 5.2. Емкость для созревания сливок /15-ОАВ-6,3:

• 1 — датчик количества продукта; 2 — люк со смотровым окном; 3 — моющая головка; 4 — кожух привода; 5 — привод; 6 — змеевик; 7 — мешалка;
• 8 — термоизоляция; 9 — опора

Кроме рубашки внутренний цилиндр оснащен змеевиком, в который также можно подавать теплоноситель или охлаждающую жидкость. На крышке емкости смонтированы привод с защитным кожухом, люк со смотровым окном, светильник, моющая головка, патрубок для наполнения емкости и устройство для визуального контроля за уровнем сливок.

Для взятия пробы на боковой стене предусмотрен кран. С лицевой стороны в нижней части емкости расположены штуцеры для датчиков pH-метра, термометра сопротивления и стеклянного термометра. Для обслуживания емкости предусмотрены лестница и площадка. Крышка люка сблокирована концевым выключателем с приводом мешалки. Вода подогревается паром в специальном устройстве.

Процессом созревания сливок управляют как вручную, так и автоматически. Заданная температура поддерживается в процессе рабочего цикла путем периодического включения мешалки и подачи ледяной воды.

Электронная система автоматического управления контролирует время подготовки сливок, температуру охлаждения и созревания, уровень сливок в аппарате и т. д.

Емкости для созревания сливок и производства кисломолочных продуктов типа Я1-ОСВ выпускаются вместимостью 1; 2,5; 4,0; 6,3 и 10 м³. По своему конструктивному устройству они практически одинаковы и аналогичны описанной выше.

Различные заквасочные установки вместимостью 350 и 630 л несущественно отличаются от емкостей для созревания сливок вертикального типа и укомплектованы более простой системой автоматического управления.