Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Регулирование потребительских свойств материалов меховой промышленности с применением неравновесной низкотемпературной плазмы

Диссертация: Регулирование потребительских свойств материалов меховой промышленности с применением неравновесной низкотемпературной плазмы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на Плехановских чтениях «Концепция развития экономической самостоятельности регионов и их производственных структурных формирований» (Москва .1990), «Рынок: проблемы становления и развития» (Москва 1992), «Развитие экономических реформ в России» (Москва 1994), «Экономическое возрождение России» (Москва 1995), «Структурная перестройка… Читать ещё >

Содержание

  • Основные условные обозначения и сокращения
  • Глава 1. Современное состояние процессов, повышающих формовочные свойства и формоустойчивость мехового 19 полуфабриката
    • 1. 1. Анализ требований, предъявляемых к производству мехового изделия
    • 1. 2. Современное состояние процессов, повышающих формоустойчивость меховой одежды
    • 1. 3. Материалы, применяемые для изготовления меховой одежды
    • 1. 4. Традиционные методы повышения формоустойчивости мехового изделия
    • 1. 5. Применение электрофизических методов для модификации натуральных материалов, применяемых в 58 легкой промышленности
  • Глава 2. Методики экспериментальных исследований плазменного воздействия на потребительские свойства изделий из 65 меха
    • 2. 1. Выбор объектов исследования
    • 2. 2. Описание высокочастотной плазменной установки и ее характеристик
    • 2. 3. Методики и аппаратура проведения экспериментальных исследований свойств натурального меха
  • Глава 3. Теоретическое обоснование модификации кожевой ткани меха путем воздействия ВЧ плазмы пониженного давления
    • 3. 1. Физическая модель взаимодействия ВЧ плазмы пониженного давления с кожевенно-меховыми 112 материалами
    • 3. 2. Математическая модель взаимодействия плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления с кожевенно-меховым 122 материалом
    • 3. 3. Результаты теоретических исследований
  • Глава 4. Экспериментальные исследования влияния неравновесной низкотемпературной плазмы на свойства меха на разных 129 стадиях производства
    • 4. 1. Изменение физико-механических свойств сырья меховой овчины при воздействии неравновесной 129 низкотемпературной плазмы
    • 4. 2. Исследование процессов крашения и физико-механических свойств мехового полуфабриката при 139 воздействии неравновесной низкотемпературной плазмы
    • 4. 3. Структурные изменения мехового сырья и полуфабриката при воздействии неравновесной низкотемпературной 172 плазмы
    • 4. 4. Экспериментальные исследования влияния потока плазмы пониженного давления на микробиологическое 178 состояние меха на разных стадиях производства
  • Изменение биоустойчивости натурального меха при воздействии неравновесной низкотемпературной плазмы

Глава 5. Экспериментальные исследования влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на 197 потребительские свойства мехового полуфабриката 5.1 Исследование механических свойств мехового полуфабриката, обработанного потоком плазмы ВЧЕ 197 разряда пониженного давления

5.2 Деформационные свойства мехового полуфабриката после воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда

5.3 Влияние потока ВЧЕ разряда пониженного давления на структурные изменения кожевой ткани меховой овчины

Глава 6. Рекомендации по разработке технологических процессов создания материалов и изделий из них с помощью модификации неравновесной низкотемпературной 232 плазмой

6.1 Выработка рекомендаций для промышленного применения ВЧЕ-плазменной обработки в 232 подготовительных процессах мехового производства

6.2 Разработка технологии крашения кожевой ткани шубной овчины и крашения волосяного покрова меховой и шубной овчины с применением ВЧ — плазменной 237 обработки.

6.3 Исследование сохраняемости антимикробных свойств меховой овчины, обработанной бактерицидными 242 препаратами и низкотемпературной плазмой пониженного давления.

6.4 Разработка технологических процессов проектирования изделий из мехового и шубного полуфабрикатов с 256 применением ВЧ плазмы пониженного давления

Выводы

Регулирование потребительских свойств материалов меховой промышленности с применением неравновесной низкотемпературной плазмы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время доля отечественных товаров на внутреннем рынке составляет менее 19%, что значительно ниже пороговых значений, обеспечивающих экономическую безопасность государства, а высокая доля импорта в оборотах розничной торговли оказывает негативное влияние на формирование баланса ресурсов с точки зрения высокой степени зависимости рынка товаров легкой промышленности от внешнеэкономической конъюнктуры.

Около 70 процентов технологического оборудования полностью изношено. Коэффициент обновления основных фондов составляет 2,3%.

Вместе с этим, даже полная замена технологического оборудования на импортное, высокопроизводительное не решит проблем отрасли, поскольку на российский рынок всегда будет поступать действующие, а не перспективные технологии. Учитывая временной фактор (доставка, наладка оборудования, обучение персонала, освоение технологии и т. д.), российские предприятия по-прежнему будут проигрывать, поскольку именно в этой отрасли мировые технологии сегодня развиваются наиболее высокими темпами.

Сегодня легкая промышленность России включена в число приоритетных отраслей промышленного комплекса страны. Это заключение сделано по итогам заседания президиума Государственного совета РФ 20 июня 2008 г., утвержденного перечня поручений Президента РФ (№ Пр-1369 от 03 июля 2008 г.) и Правительства РФ (№ ВП-П9−4244 от 15 июля 2008 г.). Поэтому в условиях рыночных отношений, проблемы повышения качества отечественной продукции являются весьма актуальными, что обусловлено ситуацией, сложившейся в последнее время на внутреннем рынке [1].

Как известно, требования к качеству меховых изделий включают не только прочностные свойства, привлекательный внешний вид, но и сохранение их формы и размеров в процессе эксплуатации. Поэтому 7 материалы, применяемые для изготовления изделий, во-первых, должны быть пластичными при растяжении, т. е. обладать высокой формовочной способностью, во-вторых, быть формоустойчивыми, чтобы сохранить форму изделия во время носки. При этом, материалы должны обладать достаточной упругостью и быть способными к восприятию циклических нагрузок.

Повысить качество изделий легкой промышленности возможно несколькими путями, например: изменив конструкцию изделия, применив новое оборудование, что требует изменения технологии обработки деталей и сборки конструктивно-технологических узлов, создав новые материалы или придав используемым материалам новые, заданные свойства за счет их модификации.

В стратегии развития легкой промышленности России на период до 2020 г. в перечне НИОКР и ВИП проектов намечена разработка ресурсосберегающей нанотехнологии производства меха с использованием высокоэффективных способов химической модификации и низкотемпературной плазмы с социально-экономической эффективностью, выраженной наряду с рациональным использованием мехового сырья, повышением упругопластических, физико-механических и потребительских свойств меха.

На показатели свойств меха большое влияние оказывают характеристики исходного сырья на подготовительной стадии производства, а также те технологии, которые позволяют улучшить свойства меха после производственных операций. Возможности традиционных технологий на стадии подготовительных процессов, основанных на использовании химических веществ, ограничены, так как их применение не позволяет получить мех с улучшенными свойствами и не снимает проблему загрязнения окружающей среды.

Необходимость внедрения новых технологий в меховой промышленности обусловлена также возрастающим интересом к проблеме 8 повышения гигиенических свойств меховых полуфабрикатов, используемых в качестве подкладки обуви. Гигиенические свойства тесно связаны с бактерицидными свойствами меха.

Одним из перспективных направлений совершенствования производства материалов для легкой, а в частности меховой промышленности является обработка низкотемпературной неравновесной плазмой, создаваемой с помощью высокочастотного емкостного разряда пониженного давления (ВЧЕ разряд). Преимуществом этого метода является то, что он позволяет изменять физико-механические свойства материалов за счет модификации структуры поверхностных и глубинных слоев высокомолекулярных материалов. Такая разновидность плазменной обработки является одной из ключевых технологий, позволяющей создавать материалы с заданными характеристиками.

Диссертационная работа направлена на решение актуальной проблемы создания новых комплексных материалов на основе натурального меха с повышенными эксплуатационными и технологическими характеристиками с применением неравновесной низкотемпературной плазмы пониженного давления.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы по Федеральной целевой программе «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007;2012 г. г.» по теме «Развитие центра коллективного пользования научным оборудованием в области получения и исследования наночастиц оксидов металлов, металлов и полимеров с заданными химическим составом и формой» (2008;2009 гг.), а также по теме «Проведение поисковых научно-исследовательских работ в области модификации композитных материалов с использованием электрофизических, электрохимических, сверхкритических флюидных методов в центре коллективного пользования научным оборудованием «Наноматериалов и нанотехнологий""(2009;2010 г. г.).

Диссертационная работа представляет собой научно-обоснованные технологические разработки, обеспечивающие решение ряда важнейших прикладных задач меховой промышленности, имеющих большое народнохозяйственное и социальное значение и заключающихся в создании новых материалов из натурального меха с новыми заданными свойствами с помощью потока плазмы ВЧ разряда пониженного давления для улучшения формовочной способности материалов и формоустойчивости изделий из них.

Цель и задачи исследования

Целью работы является создание новых комплексных материалов меховой промышленности с повышенной формовочной способностью, позволяющих улучшить эксплуатационные и технологические характеристики изделий из меха путем обработки их неравновесной низкотемпературной плазмой.

Поставленная цель достигается решением следующих основных задач:

1. Анализ существующих способов повышения качества меховых материалов и обоснование предмета исследования.

2. Комплексные экспериментальные исследования параметров неравновесной низкотемпературной плазмы, создающей ионный поток на поверхность материалов с энергией ионов от 70 до 100 эВ и плотностью ионного тока 0,3−0,9 А/м в процессах обработки комплексных материалов из натурального меха.

3. Теоретические исследования процессов обработки материалов меховой промышленности на основе разработки физической и математической моделей взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с натуральными коллагени кератинсодержащими материалами.

4. Установление зависимостей изменения свойств материалов от характеристик ВЧ плазмы пониженного давления и закономерностей изменения формовочной способности комплексных материалов из натурального меха от режимов плазменной модификации.

5. Исследование процесса плазменного воздействия на основные материалы из натурального меха с целью интенсификации жидкостных процессов производства полуфабриката и повышения физико-механических показателей материалов и изделий из них.

6. Разработка новых, научно-обоснованных и высокоэффективных технологических процессов получения модифицированных материалов с заданными технологическими и эксплуатационными показателями на основе обработки их потоком плазмы ВЧ разряда и внедрение в меховую промышленность.

Методы исследований. В диссертационной работе для решения поставленных задач применен комплекс современных методик исследований. В качестве объектов исследования выбрана меховая и шубная овчина на разных стадиях производства: сухосоленое и мокросоленое сырье меховой овчины, полуфабрикат шубной овчины, облагороженная и необлагороженная меховая овчина. Данный выбор обусловлен тем, что этот меховой полуфабрикат является одним из основных материалов, используемых при производстве меховых изделий доступных для большинства потребителей.

Для установления закономерностей влияния плазменной обработки на комплексные материалы, применяемые в производстве изделий из меха с использовали следующие методы: ИК спектроскопия, рентгеноструктурный, рентгеноспектральный анализ, электронная микроскопия, электронно-парамагнитный резонанс (ЭПР), гравиметрический и комплекс стандартных методик оценки показателей мехового полуфабриката. Измерения показателей свойств материалов проводили в соответствии с существующей нормативно-технической документацией. Для исследования законов деформирования и формообразования мехового полуфабриката использовались современные методы механики деформируемого твердого тела.

Для решения поставленных задач по нахождению основных параметров потока плазмы, ответственных за модификацию свойств материалов использован измерительный комплекс, состоящий из калориметрической системы, образцового манометра и ротаметра типа РМ-3, компрессионного вакуумметра, электронносчетного частотомера 43−44, электростатического киловольтметра С-50, магнитного зонда, электрического зонда, пояса Роговского, анализатора энергии ионов, голографического интерферометра, модифицированной трубки Пито.

Результаты экспериментальных исследований обрабатывались с применением методов математической статистики. Теоретическое исследование процесса взаимодействия материалов меховой промышленности с низкотемпературной неравновесной плазмой проводилось путем математического моделирования. Погрешность результатов оценивалась с помощью методов статистической обработки экспериментальных данных при доверительной вероятности 0,95.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Впервые разработаны научно-технологические основы создания новых комплексных материалов для производства изделий из меха с повышенной формовочной способностью за счет обработки их ВЧ плазмой пониженного давления.

2. Впервые разработаны физическая и математическая модели процесса обработки материалов меховой промышленности ВЧ плазмой пониженного давления, с помощью которых исследовано влияние волосяного покрова меха на основные факторы плазменного воздействия. Установлено, что модификация кожевой ткани происходит за счет обработки ее потоком ионов с энергией до 100 эВ, при этом 90% ионов плазмообразующего газа, поступающих из плазмы, достигают поверхности кожевой ткани без потери энергии и без задержки на волосяном покрове.

3. Впервые установлено, что за счет модификации структуры коллаген-, кератинсодержащего материала, приводящей к дополнительному упорядочению структурных элементов в результате воздействия ВЧ плазмы пониженного давления, повышается пластичность материалов из натурального меха, применяемых в производстве изделий из меха, что увеличивает их формовочную способность.

4. Установлено, что плазменная обработка позволяет улучшить микробиологическое состояние шкуры и повысить биостойкость полуфабриката, что способствует повышению эксплуатационных и технологических характеристик мехового полуфабриката.

5. Впервые показано, что наиболее эффективно использовать ВЧ плазменную обработку в технологических процессах мехового производства, скорость которых, в первую очередь, определяется диффузией реагентов (дубителя, красителя, воды и растворов солей, кислот и оснований) вглубь материала.

6. Установлено, что плазменная обработка не вызывает деструкции и конфигурационных изменений коллагена, а приводит к расщеплению пучков волокон коллагена и конформационным изменениям микроструктуры, которые выражаются в разрыве слабых межфибриллярных водородных связей в приповерхностных слоях, прилегающих к порам, и повышении химической активности за счет образования свободных групп.

7. Предложен новый метод повышения формовочной способности деталей одежды из натурального меха с использованием потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, обеспечивающего получение их заданной формы при сохранении эластичности материала.

8. Впервые установлено, что плазменная обработка пакета материалов, включающих меховой полуфабрикат и прокладочные материалы, позволяет увеличить формоустойчивость изделий в процессе хранения и эксплуатации.

Практическая значимость работы:

— в результате обработки ВЧ плазмой пониженного давления мехового полуфабриката и изделий из него повышается его формоустойчивость, что удлиняет срок службы, причем эффект плазменной обработки в течение первых 12 недель уменьшается на 3−4%, затем стабилизируется и не изменяется.

— установлены оптимальные параметры плазменной обработки, позволяющие в 1,5 — 2 раза интенсифицировать подготовительные жидкостные процессы мехового производства. После отмоки обводненность кожевой ткани, по сравнению с контрольным, повышается на 13%, бактериальность — снижается в 8 разпосле пикелевания обеспечивается наилучшее разрыхление кожевой ткани, характеризующееся снижением температуры сваривания — на 2 °C и увеличением количества поглощенной кислоты — на 10%.

— установлено, что при воздействии на волосяной покров овчины ВЧплазмой пониженного давления с последующим проведением процесса крашения различными классами красителей, остаточная концентрация ванны крашения по сравнению с остаточной концентрацией ванны крашения у образцов, не подвергнутых плазменному воздействию, меньше на 52 — 85% у кислотных красителей, на 22 — 41% у активных красителей, остаточная относительная оптическая плотность раствора крашения у окислительных красителей меньше на 26 — 53% .

— установлено, что при воздействии на волосяной покров овчины ВЧплазмой пониженного давления перед проведением процесса крашения различными классами красителей, улучшаются следующие эксплутационные характеристики полуфабриката: устойчивость окраски к сухому трению увеличивается при крашении кислотными красителями на 0,5 — 1,5 балла, при крашении активными красителями на 0,5 балла, при крашении.

14 окисляемыми на 0,5 — 1, 0 баллаустойчивость окраски волосяного покрова к экстрагированию в растворителях увеличивается: в ацетоне на 1−50%, 40 -44%, 13−45%- в перхлорэтилене на 3 -14%, на 17−40%, 5−33% соответственно при крашении кислотными, активными и окисляемыми красителями, при этом не происходит снижения прочности кожевой ткани на растяжение. усовершенствован метод определения деформационных характеристик мехового полуфабриката и пакета материалов для изделий из меха с использованием датчика линейных перемещений, обеспечивающий более точное прогнозирование формоустойчивости деталей из натурального меха.

— разработана опытно-промышленная ВЧ плазменная установка, позволяющая проводить обработку деталей из натурального меха с целью улучшения эксплуатационных и технологических характеристик готового изделия.

На защиту выносятся следующие научные положения и выводы:

1. Научно-технологические основы разработки комплексных материалов меховой промышленности с повышенной формоустойчивостью и основные закономерности повышения формовочной способности материалов из натурального меха, применяемых в производстве изделий из меха, в результате воздействия на них потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления.

2. Результаты экспериментальных исследований эксплуатационных и технологических характеристик натурального меха с применением обработки потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на разных стадиях производства.

3. Результаты теоретических исследований, устанавливающие, что модификация кожевой ткани происходит за счет обработки ее потоком ионов с энергией до 100 эВ, при этом 90% ионов плазмообразующего газа, поступающих из плазмы, достигают поверхности кожевой ткани без задержки волосяным покровом меха и потерь энергии.

4. Результаты экспериментальных исследований, показывающие, что плазменная обработка не вызывает деструкции и конфигурационных изменений коллагена, а приводит к расщеплению пучков волокон коллагена и конформационным изменениям микроструктуры, которые выражаются в разрыве слабых межфибриллярных водородных связей в приповерхностных слоях, прилегающих к порам, и повышении химической активности за счет образования свободных групп.

5. Разработаны рекомендации для применения плазменной обработки в отделочных процессах производства основных материалов из натурального меха.

6. Разработаны технологические процессы нейтрализации, протравления и крашения волосяного покрова кислотными, активными и окисляемыми красителями с предварительной обработкой полуфабриката меховой и шубной овчины ВЧ — плазмой пониженного давления.

Достоверность проведенных исследований. Достоверность и обоснованность научных положений, результатов и выводов обеспечивается: использованием современных аттестационных измерительных средств и апробированных методик испытаний согласно ГОСТаманализом точности измеренийсогласованностью теоретических результатов с собственными экспериментальными данными и данными эксперимента и теоретического расчета из литературных источниковиспользованием апробированных базовых методов математического моделирования и допущений, основанных на фундаментальных законах, а также современных численных методов решения физических задач.

В диссертации изложены результаты работы автора за период 20 002 011 г. по комплексному экспериментальному и теоретическому исследованию процессов объемной обработки неравновесной низкотемпературной плазмой материалов, применяемых в меховой промышленности.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались на Плехановских чтениях «Концепция развития экономической самостоятельности регионов и их производственных структурных формирований» (Москва .1990), «Рынок: проблемы становления и развития» (Москва 1992), «Развитие экономических реформ в России» (Москва 1994), «Экономическое возрождение России» (Москва 1995), «Структурная перестройка и экономический рост» (Москва 1997), Международной научно-практической конференции «Формование и формоустойчивость материалов и изделий легкой промышленности (Москва 1996), Международной научно-практической конференции «Коммерческое дело в России: история, современное состояние, будущее» (Москва 1999), 2 Международной конференции «Развитие меховой промышленности России» (Москва 2000), «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», Межвузовской научно-практической конференции (Москва 2000), Международной научной конференции «Projektowanie, mate riali, technologia skory, odziezy I obuwia» (Радом, Полына.2000), II Международной конференции «Легкая промышленность-хром в коже», (Радом 2003), Международной конференции «Развитие российского рынка товаров и услуг для государственных нужд» РЭА им. Г. В. Плеханова (Москва 2008), Международной конференции «Innovations in clothes and Footwear» (Польша, Радом 2010), Международной конференции «Innovations materials & technologies in made-up textile articles and Footwear» (Польша, Лодзь 2008), научно-практической конференции «Защита потребительского рынка от некачественных и фальсифицированных товаров» (Москва 2009), научно-практической конференции «Внешнеэкономическая стратегия России в условиях посткризисного развития мирового хозяйства» (Москва 2010).

Основные результаты представлены в 40 публикациях, в том числе в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК для опубликования результатов докторской диссертации — 13, 2-х монографиях.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в постановке цели и задач исследований, выборе методики эксперимента, непосредственном участии в их проведении, анализе и обобщении экспериментальных результатов, в разработке физической модели процессов обработки и формулировке выводов. Вклад автора является решающим на всех стадиях работы.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, выводов, библиографии (282 наименования) и приложения. Изложена на 297 страницах машинописного текста, содержит 103 рисунка и 73 таблицы.

выводы.

1. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны научные основы создания новых материалов для производства меховых изделий с повышенной формовочной способностью за счет обработки их ВЧ плазмой пониженного давления.

2. В результате проведенных теоретических исследований с помощью разработанных физической и математической моделей процесса обработки материалов меховой промышленности ВЧ плазмой пониженного давления установлено, что модификация кожевой ткани происходит за счет обработки ее потоком ионов с энергией до 100 эВ, причем. 90% ионов плазмообразующего газа, поступающих из плазмы, достигают поверхности кожевой ткани без потери энергии,.

3. Разработаны физическая и математическая модели процесса обработки материалов меховой промышленности ВЧ плазмой пониженного давления, с помощью которых дано физическое объяснение механизма объемной обработки коллаген и кератинсодержащих материалов. Изменение физических свойств происходит за счет следующих факторов: внешняя поверхность обрабатывается за счет бомбардировки низкоэнергетичными ионами (70−100 эВ), а внутренняя поверхность пор и капилляров модифицируется в результате рекомбинации (12,120,2 эВ) на ней заряженных частиц, возникающих вследствие пробоя несамостоятельного разряда в межволоконном пространстве.

4. Установлено, что плазменная обработка не вызывает деструкции и конфигурационных изменений коллагена и кератина, а приводит к изменению микроструктуры, которая выражается в разрыве слабых межфибриллярных водородных связей в приповерхностных слоях, прилегающих к порам, и повышением химической активности за счет образования свободных групп основного и кислотного характера.

5. Установлено, что плазменная обработка позволяет улучшить микробиологическое состояние шкуры, что способствует повышению качества исходного сырья, и биостойкость полуфабриката, что приводит к улучшению эксплуатационных и технологических характеристик мехового полуфабриката.

6. Определен оптимальный режим обработки потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления (0арг011=0,04г/с, Р=13,ЗПа, УР=1,7А, 1=7мин.), обеспечивающий наилучшие характеристики сырья (после отмоки обводненность кожевой ткани, по сравнению с контрольным, повышается на 13%, бактериальность — снижается в 8 разпосле пикелевания обеспечивается наилучшее разрыхление кожевой ткани, характеризующееся снижением температуры сваривания — на 2 °C и увеличением количества поглощенной кислоты — на 10%) и ведущий к интенсификации подготовительных жидкостных процессов мехового производства в 1,5 — 2 раза.

7. Установлено, что при воздействии на волосяной покров и кожевую ткань овчины ВЧ — плазмой пониженного давления в режиме: мощность ВЧ — разряда = 0,2 — 1,8 кВт, время воздействия 1 = 3−7 мин, расход плазмообразующего газа 0Аг = 0,04 г/с, частота генератора f = 13,56 МГц, давление Р = 17,0 Па улучшаются эксплутационные свойства полуфабриката. Увеличивается устойчивость окраски к сухому трению на 0,5 -1,5 балла, увеличивается устойчивость окраски к экстрагированию в ацетоне на 13,6 — 50%, в перхлорэтилене от 3,3 до 40%, при этом не происходит снижения прочности кожевой ткани.

8. Установлено, что воздействие ВЧ — плазмой пониженного давления на полуфабрикат меховой и шубной овчины в режиме: мощность ВЧ — разряда Ур = 0,2 -1,8 кВт, время воздействия 1 = 3−7 мин, расход инертного газа Сдг= 0,04 г/с, частота генератора {= 13,56 МГц, давление Р = 17,0 Па, позволяет, при крашении кислотными красителями волосяного покрова и кожевой ткани снизить исходную концентрацию красителей на 14 — 30%, сократить продолжительность процесса на 33 — 38%- при крашении активными красителями волосяного покрова снизить исходную концентрацию красителей на 10%, сократить продолжительность процесса на 20%- при крашении окисляемыми красителями волосяного покрова снизить исходную концентрацию красителей на 12 — 15%, сократить продолжительность процесса крашения на 14 — 17%.

9. Разработана опытно-промышленная ВЧ плазменная установка, позволяющая проводить обработку комплексных материалов деталей из натурального меха с целью увеличения формоустойчивости изделий, что ведет к улучшению эксплуатационных и технологических характеристик готового изделия.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Стратегия развития легкой промышленности России на период до 2020 года. М. 2008. Министерство промышленности и торговли РФ.
  2. Материалы Всероссийского совещания «Инновационное развитие текстильной и легкой промышленности России решающий фактор повышения конкурентоспособности отрасли» от 17 февраля 2010 года.
  3. А.П. Материаловедение в производстве легкой промышленности /
  4. А.П.Жихарев, Д. Г. Петропавловский, С. К. Кузин, В. Ю. Мишаков. М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 448 с.
  5. О.В. Управление качеством / О. В. Аристов. М.:ИНФРА-М, 2004.240 с.
  6. Т.С. Антропологические и биомеханические основыконструирования изделий из кожи Т.С.Кочеткова М.: Легпромбытиздат, 1991.-276 с.
  7. А.П. Практикум по материаловедению производств изделий легкойпромышленности / А. П. Жихарев, Б. Я. Краснов, Д. Г. Петропавловский. М.: Изд. центр «Академия», 2003. 375 с.
  8. K.M. Материаловедение в производстве изделий легкойпромышленности / K.M. Зурабян, Б. Я. Краснов. Легкая промышленность, 2003.-384 с.
  9. Г. А. Художественное проектирование изделий из кожи / Г. А.Бастов
  10. М.: Легпромбытиздат, 1995.
  11. Бузов Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности
  12. Б.А.Бузов, Н. Д. Алыменкова. М.: Изд. центр «Академия», 2003. — 448 с. Ю. Жихарев А. П. Свойства материалов / А. П. Жихарев, С. П. Рыков,
  13. Д.Г.Петропавловский, С. К. Кузин. М.- МГУДТ, 2000. П. Шестакова И. С. Химия и технология кожи и меха / И. С. Шестакова, Д.А.
  14. Куциди и др.- под ред. И. П. Страхова. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 496с.267
  15. М.А., Санкина Л. Л. Сертификация продукции меховойпромышленности // Кожевенно-обувная промышленность 2009. — № 3. -С.39−42.
  16. И.П., Шестакова И. С., Куциди Д. А. и др. Химия и технология кожи имеха. М.: Легкая индустрия, 1979. — 504 с.
  17. Э.М. Волокна и ткани будущего / Э. М. Айзенштейн //
  18. Текстильная промышленность. 2003. — № 6. — с. 44−46.
  19. Э.М. Волокна и ткани будущего. Международнаяспециализированная выставка Тес1йехШ во Франкфурте-на-Майне / Э. М. Айзенштейн // Текстильная промышленность. 2003. — № 7−8. — с. 52−55.
  20. X., Хердт Н. Основы выделки, крашения и отбеливания меха с химическими материалами компании «Ьолуег^ет». Новосибирск: «Агенство «Сибпринт», 2004. — 227 с.
  21. И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материаловпри пониженных давлениях. Теория и практика применения / И. Ш. Абдуллин, В. С. Желтухин. Изд-во Казанского Университета. — 2000. — 347 с.
  22. Справочник по электрофизическим и электрохимическим методам обработки /под ред. Г. Л. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон. С.-П.: Машиностроение, 1988.-719 с.
  23. В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов /
  24. В.Н. Кестельман. М.: Химия, 1980. — 224 с.
  25. Ю.П. Высокочастотные разряды: Теория и эксперимент / Ю. П. Райзер.-М.-.МФТИ, 1994.-250 с.
  26. Н.М. Лекции по диагностике плазмы / Н. М. Подгорный. М.:1. Наука, 1978.-302 с.
  27. .А. Электрофизические и электрохимические методы обработкиматериалов / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова. М.: Высшая школа, 1983.-208 с.
  28. Ю.П. Высокочастотный емкостной разряд / Ю. П. Райзер, М.Н.
  29. , Н.А. Яценко. М.: Наука- Физматлит, 1995. 327с.
  30. . В.Е. Структура и прочность полимеров / В. Е. Гуль. М.: Химия, 1971.344 с.
  31. Н.Н. Высокотемпературные технологические процессы:
  32. Теплофизические основы / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, Л. М. Арищенко. М.: Наука, 1985.- 174 с.
  33. B.C. Воздействие низкотемпературной плазмы и электромагнитногоизлучения на материалы / B.C. Войценя, С. К. Гужова, В. И. Титов. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 224 с.
  34. В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов /
  35. В.Н. Кестельман. -М.: Химия, 1980. -222 с.
  36. Щур A.M. Высокомолекулярные соединения. Учебник для университетов /
  37. A.M. Щур. М.: Высшая школа, 1981. — 656 с.
  38. И.С. Химия и технология кожи и меха: Учебник для вузов. 4-еизд. / Шестакова И. С., Куциди. М.: Легпромбытиздат, 1985. 496 с.
  39. Н.В. О структуре белков: Учебное пособие / Н. В. Светлаков. -Казань: Казанский государственный технологический университет, 1997. -60с.
  40. В.А. Низкочастотная активация процессов выделки кожи и меха /
  41. B.А. Машкина, В. Н. Машкин, С. А. Комиссаров. Совершенствование технологии кожи и меха и изделий из кожи. — М.: 1993. — С.23 — 29.
  42. Л.И. Многофазные процессы в пористых телах / Л. И. Хейфиц, А.В.
  43. Неймарк. М.: Химия, 1982. — 320 с.269
  44. А.Н. Химия и физика коллагена кожного покрова / А. Н. Михайлов.- М.: Легкая индустрия, 1980. 232 с.
  45. О. Плазменная полимеризация и плазменная обработка полимеров /
  46. О. Иосихито //Высокомолекулярные соединения. 1988. — № 9. — С. 1815−1831.
  47. В.И., Травление полимеров в низкотемпературной плазме / В.И.
  48. , А.И. Максимов. Сб. Применение низкотемпературной плазмы в химии.- М. — 1981.- С.135−168.
  49. Фундаментальные и прикладные аспекты распыления твердых тел: Пер. сангл. /Под ред. Е. С. Машковой.- М.: Мир, 1989.-256с.
  50. Dallessandro Н.Е., Northcote D.H. Xylan synthetase activity in differentiated xylemcells of sycamore trees. (Acer pseudoplatanus) // Planta.-1981.-№ 1.-P.53−60
  51. Yasuda H. Plasma for modification of polymers // Macromol. Sei. Chem.-1976.1. У. 10.-№ 3 .-P.383−420.
  52. Низкотемпературная плазма // Межвузовский сборник. Казань, КАИ, 1983.72с.
  53. И.Ш. Теоретическое исследование ВЧ емкостного разряда низкогодавления / И. Ш. Абдуллин, И. Г. Гафаров., B.C. Желтухин / Физика газового разряда: Междунар. сб. Казань, — 1988. — С.27 — 31.
  54. Дж. Основы технической магнитной газодинамики / Дж. Саттон., А.
  55. Шерман. Пер. с англ. — М.: Мир, 1988.- 492с.
  56. И.Б. Закономерности взаимодействия электронно пучковойнеравновесной плазмы с целлюлозой / И. Б. Александров, М. Н. Васильев, Ю. В. Гаврилов // Журн. прикл. хим. 1996. -№ 12. — С. 123−125.
  57. .И. Перспективы применения плазменной технологии втекстильной промышленности / Б. И. Мельников, И. Б. Блиничева, Л. И. Максимов. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1985. -48с.
  58. А.К. Изменение свойств льноволокон после облагораживания иххимическим воздействием / А. К. Изгородин, В. Н. Талашина, А.П. Морыганов270
  59. Междунар.науч.-технич.конф. «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности», Иваново, 2001. Тез.докладов. — Иваново: изд. ИГТА, 2001.- С.190−191.
  60. Ф.Б. Химические процессы в плазме и плазменной струе / Ф.Б.
  61. Вурзель, J1.C. Полак. В сб. :Кинетика и термодинамика химических реакций в низкотемпературной плазме. М., 1995. с. 100−117.
  62. М. Частично ионизированные газы. / М. Митчер, Ч.Крюгер. М.: Мир, 1976.-496 с.
  63. Ю.П. Физика газового разряда. / Ю. П. Райзер: Учебное руководство.1. М.: Наука. 1987. 592 с.
  64. Г. А. Методы исследования электрических свойств полимеров.
  65. Г. А.Лущейкин. М.: Химия. 1988. -160 с.
  66. K.M., Краснов Б. Я., Бернштейн Н. М. Материаловедение изделий изкожи. -М.: Легпромбытиздат, 1988.- 415 с.
  67. А.О. Титов, О. П. Титов, Т. И. Чекменева, И. Ю. Надточина. Нанотехнологии впроизводстве кожи и меха. Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование: Материалы конференции. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008.-С. 91−98.
  68. М.Г. Нанесение покрытий, травление и модифицированиеполимеров с использованием низкоэнтальпийной неравновесной плазмы. / М. Г. Бердичевский, В. В. Марусин. Новосибирск: Институт теплофизики СО РАН, 1993. 109 с.
  69. .И. Электрические свойства полимеров. / Б. И. Сажин, A.M. Лобанов,
  70. О.С. Романовская, М. П. Эйдельнант, С. Н. Койков, В. П. Шуваев, М. Э. Борисова. Л.- Химия, 1986. — 224с.
  71. A.A. Методы решений сеточных уравнений. / A.A. Самарский, Е.С.
  72. Николаев. М.: Наука, 1978. 590 с.
  73. И.А. Исследование процесса крашения шерстяной ткани, обработанной в низкотемпературной плазме при пониженной температуре / И. А. Николаева, С. Ф. Садова // Тезисы докладов Всерос. научно техн. конф. — Иваново: ИГТА. -1990. — С.55−58.
  74. Н.В. Использование низкотемпературной плазмы дляобработки трикотажных полотен. // Н. В. Александровская, Л. Д. Мороз, Б. Л. Горберг. Текстильная промышленность. — 1990. — № 4. — С.51−54.
  75. С.Ф. Исследование механизма воздействия низкотемпературнойплазмы на шерстяное волокно / С. Ф. Садова. Перспективы применения плазменной технологии в текстильной и легкой промышленности: Тезисы докл. всесоюзн. семинара. — Иваново, 1993. — С.85
  76. Л.В. Кинетика деструкции пленочных и волокнистых материалов втлеющем разряде / Л. В. Шарнина, И. Б. Блиничева, С. Д. Менагаришвили.-Изв. вузов. Химия и хим. технология. -Иваново, 1990.-е. 107−109.
  77. B.C. Воздействие низкотемпературной плазмы и электромагнитногоизлучения на материалы / B.C. Войценя, С. К. Гужова, В. И. Титов М.: Энергоатомиздат, 1991. — 224с.
  78. А.И. Вакуумные плазмохимические технологии / А. И. Максимов.
  79. Плазмохимическая технология. Новосибирск: Наука, Сиб. Отделение, 1991. -С. 336−372.
  80. А.И., Влияние химически реагирующих граничных поверхностейна окислительную деструкцию полиамида в неравновесной плазме / А.И.
  81. , B.B. Рыбкин, E.B. Кувалдина. Химия высоких энергий.- 1995.-Т.29.-№ 1.-С.60 — 62.
  82. Р.Г. Обработка материалов из высокомолекулярных соединений в плазме высокочастотного разряда/ Р. Г. Ибрагимов, И. Ш. Абдуллин, М. Ф. Шаехов // 3 Межд. симп. по теор. и прикл. Плазмохимии. Сборник материалов. Иваново, 2002. — С. 316−317.
  83. И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическомвакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения / И. Ш. Абдуллин, JI.H. Абуталипова, B.C. Желтухин, И. В. Красина. Изд-во Казанского Университета, 2004. — 427 с.
  84. В.К. Обработка шерстяных материалов, а низкотемпературнойплазме / В. К. Афанасьев, Г. М. Александрова, Б. Л. Горберг Текстильная промышленность. — 1993, № 5. С.26−27.
  85. С. Элементарные процессы в плазме газового разряда. С.Браун. М.:1. Атомиздат, 1961. 323 с.
  86. C.B. Физика и техника низкотемпературной плазмы. С. В. Дресвин,
  87. A.В.Донской, В. М. Гольдфарб, В. С. Клубникон. М.: Атомиздат, 1972. 352 с.
  88. И.Д. Экспериментальное исследование индукционного плазмотрона /
  89. И.Д. Кулагин, Л. М. Сорокин. Физ. и хим. обр. матер., 1970, № 5, с.137−139.
  90. И.Ш. Современные методы модификации материалов из кожи имеха / И. Ш. Абдуллин, В. С. Желтухин, И. В. Красина, М. Ф. Шаехов. Учебное пособие. Гриф УМО. — Казань, 2004. — 110 с.
  91. .С. применение низкотемпературной плазмы для травления иочистки материалов. / Б. С. Данилин, В. Ю. Киреев. М.: Энергоиздат, 1987. 264 с.
  92. В.Г. Исследование плазменной модификации поверхностейполимерных материалов . / В. Г. Тобакарев, В. И. Гриневич. А. И. Максимов,
  93. B.В. Рыбкин. Химия и химическая технология. 1979. Т. 12. — с. 184−187.273
  94. И.Ш. Единый эколого-технологический комплекс модификациисреды обитания человека с помощью сорбционной очистки гидросферы. / И. Ш. Абдуллин, И. Г. Гафаров, И. Х. Исрафилов, М. Ф. Шаехов. -Казань: КГУ. 2001.-419 с.
  95. И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка твердых телсплошной и капиллярно-пористой структуры. / И. Ш. Абдуллин, Н. Ф. Кашапов, И. В. Красина. Казань, Препринт П-3.03, 2003. 21 с.
  96. .А. Электрофизические и электрохимические методы обработкиматериалов . 2-х Т. / Б. А. Артамонов и др.- М.: Высшая школа, 1983. Т. 1,2
  97. В.А. Низкочастотная активация процессов выделки кожи и меха.
  98. Совершенствование технологии кожи и меха и изделий из кожи./ В. А. Машкина, В. Н. Машкин, С. А. Комиссаров М.: 1993. — С.23 — 29
  99. Г. Л., Байсупов И. А., Барон Ю. М. и др. Справочник поэлектрохимическим и электрофизическим методам обработки. Л.: Машиностроение. — 1988. — С.719
  100. И.В. Использование радиационно-химической технологии впроизводстве меха / И. В. Булгакова, И. П. Страхов, Б. М. Ванюшкин // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. — № 3. — С.9 — 10
  101. В.И. Влияние ультразвукового поля на размеры частиц красителей /
  102. В.И. Чурсин, Т. П. Назарова, С. А. Крылова // Новое в меховом производстве. 2000. — С.35 — 40.
  103. .Л. Модификация текстильных материалов в низкотемпературной плазме тлеющего разряда / Б. Л. Горберг. Дис. канд. техн. наук. — Иваново, 1985.-220 с.
  104. А.И. Возможности и проблемы плазменной обработки тканей иполимерных материалов / А. И. Максимов, Б. Л. Горберг, В. А. Титов. -Текстильная химия. -1992.- № 2.-С.101−118.
  105. В.Н. Исследование действия плазмы ВЧ-разряда на поверхностьполиэтилена / В. Н. Василец, Л. Ф. Тихомиров, А. Н. Пономарев // Химия высоких энергий. -1978.-Т.12.- № 5.- С.447−452.
  106. Л.В. Исследование устойчивости эффекта плазменной активациитекстильных материалов /Л.В Шарнина, И. Б. Блиничева, Е. И. Беркетов // Тезисы докл. Всесоюз.семинара. Иваново: ИГТА, 1988. — С.16−17.
  107. Н.М. Плазмохимическая обработка льняных тканей / Н. М. Квач, Т.В.
  108. , С.Ф. Садова. Текст. пром-сть. — 1995.- № 1−2. — С.33−35
  109. А.И. Вакуумные плазмохимические технологии / А. И. Максимов //
  110. Плазмохимическая технология. -Наука, Сиб. Отделение. 1991. — С. 336−372.
  111. C.B. Особенности модификации поликапроамидных волокон внизкотемпературной плазме / C.B. Шаповалов, Т. П. Лебедева, A.A. Качалов // Высокомолекул. соединения. 1993. -№ 5. — С. 520 — 527.
  112. Reactive Plasma Species in the Modification of Wool Fibre. Dai X.J., Hamberger
  113. S.M. and Bean R.A.// Aust. J. Phys.- 1995.- № 48.- P. 939−51.
  114. И.В. Закономерности взаимодействия электронно-пучковойнеравновесной плазмы с целлюлозой / И. В. Александров, М. Н. Васильев, Ю. В. Гаврилов. Журнал прикладной химии.-1996.-Т.69.- Вып. 12.
  115. Н.М. Плазмохимическая обработка льняных тканей / Н. М. Квач, Т.В.
  116. , С.Ф. Садова. Текстильная промышленность. — 1995. — № 1−2. — С. 46−48.
  117. C.B., Особенности модификации поликапроамидных волокон внизкотемпературной плазме неполимеризующихся газов / C.B. Шаповалов, Т. Д. Лебедева, A.A. Калачев, H.A. Плат. Высокомолекулярные соединения.-1993.- Т.35.-№ 5.-С.520−527.
  118. Н.В. О структуре белков. / Н. В. Светлаков. Учебное пособие.1. Казань, 1997. 57 с.
  119. В.Н. Товароведение пушно мехового сырья и готовой продукции.
  120. М.: Легкая индустрия, 1974. 350 с.
  121. И.П. и др. Товароведение овчинно шубных полуфабрикатов иизделий. M.: Легкая индустрия, 1972.- 284 с.
  122. В.Н. Товароведение пушно мехового сырья и готовой продукции.
  123. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. 320 с.
  124. С.А. Химия и физика высокомолекулярных соединений впроизводстве кожи и меха / С. А. Павлов, Н. В. Чернов, И. С. Шестакова, A.A. Касьянова. М.: «Легкая индустрия», 1966. — 481 с.
  125. С.Н. Пушно-меховой рынок России. М.: Изд. дом «Меха мира», 1999.-72 с.
  126. С.Н. Горячев, Т. Н. Моракова, Б. С. Григорьев, Е. С. Лознева. Работы институтапо созданию новых химических материалов и технологий обработки меха // Новое в меховом производстве. М.-.НИИМП, 2000. 78 с.
  127. Химия и технология кожи и меха. Часть 1. Подготовительные процессы впроизводстве кожи и меха: Учебное пособие/ Абдуллин И. Ш., Абуталипова Л. Н., А. В. Островская КГТУ. Казань, 2002. 212 с.
  128. В.В. Плазменные покрытия / В. В. Кудинов. М: Наука, 1977.-184 с.
  129. Справочник по электрофизическим и электрохимическим методам обработки / под ред. Г. Л. Амитан, И. А. Байсупов, Ю. М. Барон. С.-П.: Машиностроение, 1988. -719 с.
  130. Ю.П. Высокочастотные разряды: Теория и эксперимент / Ю. П. Райзер. М.: МФТИ, 1994. — 250 с.
  131. Н.М. Лекции по диагностике плазмы / Н. М. Подгорный. М.: Наука, 1978.-302 с.
  132. .А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова. М.: Высшая школа, 1983.-208 с.
  133. Ю.П. Высокочастотный емкостной разряд / Ю. П. Райзер, М. Н. Шнейдер, H.A. Яценко. М.: Наука- Физматлит, 1995. — 327с.
  134. H.H. Высокотемпературные технологические процессы: Теплофизические основы / H.H. Рыкалин, A.A. Углов, Л. М. Арищенко. М.: Наука, 1985.- 174 с.
  135. B.C. Воздействие низкотемпературной плазмы и электромагнитного излучения на материалы / B.C. Войценя, С. К. Гужова, В. И. Титов. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 224 с.
  136. В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов / В. Н. Кестельман. -М.: Химия, 1980. 222 с.
  137. О. Плазменная полимеризация и плазменная обработка полимеров / О. Йосихито //Высокомолекулярные соединения. 1988. — № 9. — С.1815−1831.
  138. Ш. Гриневич В. И., Травление полимеров в низкотемпературной плазме / В. И. Гриневич, А. И. Максимов. Сб. Применение низкотемпературной плазмы в химии.- М. — 1981.- С.135−168.
  139. Фундаментальные и прикладные аспекты распыления твердых тел: Пер. с англ. /Под ред. Е. С. Машковой.- М.: Мир, 1989. 256 с.
  140. Dallessandro Н.Е., Northcote D.H. Xylan synthetase activity in differentiated xylem cells of sycamore trees. (Acer pseudoplatanus) // Planta.-198 l.-№l.-P.53−60
  141. Yasuda H. Plasma for modification of polymers // Macromol. Sei. Chem.-1976. -У.Ю.-ЖЗ. P.383−420.
  142. Низкотемпературная плазма // Межвузовский сборник. Казань, КАИ, 1983.-72с.
  143. И.П. Химия и технология кожи и меха / И. П. Страхов и др.- М.: Легпромбытиздат, 1985. 496 с.
  144. М.М. Лабораторный практикум по материаловедению изделий из кожи. / М. М. Бронштейн -М.: Легпромбытиздат, 1993.
  145. A.B. Подготовительные процессы в производстве кожи и меха. / A.B. Островская, Н. В. Светлаков. Учебное пособие. Казань, 2002. 127 с.
  146. Д.А. Химия облагораживания, отбеливания и крашения меха. М.: Легкая индустрия. 1965. 314 с.
  147. И.С. Химия и технология кожи и меха: Учебник для вузов. 4-е изд. / Шестакова И. С., Куциди. М.: Легпромбытиздат, 1985. — 496 с.
  148. А. Прикладная ИК-спектроскопия / А. Смит. М.: Мир, 1982.-128с.
  149. Ю.Н. Инфракрасные спектры и структура полипептидов и белков. -М.: Наука, 1975.-298 с.
  150. М.А. Применение метода ЭПР для изучения старения диэлектриков / М. А. Багиров, М. К. Керимов, Х. Б. Гезалов. Высокомолекулярные соединения. — 1977. -Б19.-№ 10.-С. 746−747.
  151. М. А. Рентгенография полимеров / A.A. Мартынов, К. А. Вылегжанина. -JL: Химия, 1972. 96 с.
  152. Н.К. Коркин, Дм.В. Шалбуев. Эффективные микроорганизмы в переработке овчинно-шубного сырья. Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование: Материалы конференции. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008.-С. 71−79.
  153. Сирэнжавын Дашбал. Разработка эффективных способов применения отечественного препарата для выделки меховых шкур. Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование: Материалы конференции. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008. — С. 30−33.
  154. Расчет стандартного химического сродства к кератину волоса кислот различной химической природы / Кухарчик М. М. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России», М.: НИИМП, 2002. С. 20.
  155. Использование водорастворимого полимера в подготовительных процессах обработки меховой овчины. Пятак E.H. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С. 10−11.
  156. В.И., Зуева В. Г., Курлатова Л. Н. Технология меха и шубнойовчины. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 248 с.279
  157. Единая технология обработки меховых овчин. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978.- 152 с.
  158. , Д.С. Влияние характеристик волосяного покрова на его электризацию/ Д. С. Лычников, A.A. Мазанов, И. Н. Староверова //Всероссийский сб. научных трудов «Современные проблемы потребительского рынка». Екатеринбург. 2003. С. 273 278.
  159. , И.Н. Электризуемость длинноволосой пушнины в сырье/ И. Н. Староверова, Т. А. Дмитриева, Д. С. Лычников // Кожевенная обувная промышленность. 2005 г. — № 3. — С. 39−40.
  160. И.В. Изучение электризуемости натурального меха/ И. В. Кулешов и др. // Кожевенная обувная промышленность. 2005. — № 5. — С. 45−46.
  161. И.Л. Физические основы электронной и ионной технологии / Аброян И. Л., Андропов А. Н., Титов А. И. // Учеб. пособие для спец. электрон, техн. вузов. М.: Высш. шк., 1984. — 320 с.
  162. B.C. Воздействие низкотемпературной плазмы электромагнитного излучения на материалы / B.C. Войценя, С. К. Гужова, В. И. Титов // Энергоатомиздат. М. 1991. — 224 с.
  163. М., Кругер Ч. Частично-ионизованные газы.- М.: Мир, 1976. -496 с.
  164. Ю.П., Шнейдер М. Н., Яценко H.A. Высокочастотный емкостный разряд: Физика. Техника эксперимента. Приложения: Учеб. Пособие: Для вузов.- М.: Изд-во Моск. физ.-техн. ин-та.- Наука. Физматлит. 1995.- 320 с.
  165. С.М. Потенциал пространства и распыление электродов в высокочастотном разряде // Журн. техн. физ. 1957. — Т.27, вып. 5. — С. 970 -977.
  166. Химия и технология кожи и меха: Учебник для вузов / И. С. Шестакова, Д.А.Куциди- Под общ. ред. И. П. Страхова. М.: Легпромиздат, 1985. — 496 с.
  167. , Т. К. Нейтрализация статического электричества. Перевод с английского/Т.К.Хорват, Берта Ч. Jl. -М.: Энергоатомиздаи, 1987. 104 с.
  168. Я. Наглядная биохимия / Я. Кольман, К.-Г. Рем htth: // biochemistry.vov.ru/ nagl biolindex. htm, 2004. — 428 с.
  169. H.A. Биохимия / Н. А. Жеребцов М.:Мир, 2002. — 341 с.
  170. Д. Биохимия / Д.Мецлер. М.: Мир, 1980. — 342 с.
  171. Г. Принципы структурной организации белков / Г. Шульц, Ширмер Р М.: Мир, 1982.-320 с.
  172. Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений / Н. К. Барайбойм. М.- Химия, 1978.
  173. В.В. Интенсификация красильно жировальных процессов совмещенным методом / В. В. Баяндин // Кожевенно — обувная промышленность. — 2003. — № 4. — С. 25 — 26.
  174. В.В. Интенсификация красильно жировальных процессов совмещенным методом / В. В. Баяндин // Кожевенно — обувная промышленность. — 2003. — № 5. — С. 37 — 38.
  175. И.Ш. Структура голья КРС после воздействия низкотемпературной неравновесной плазмы. / И. Ш. Абдуллин, JI.H. Абуталипова, Л. Ю. Махоткина. Материалы научной сессии КГТУ. Казань. 1998.-с. 176.
  176. И.Ш. Влияние низкотемпературной неравновесной плазмы на водостойкость кожевенного полуфабриката. / И. Ш. Абдуллин, Л. Н. Абуталипова, Л. Ю. Махоткина. Текстильная химия, 1997. № 2(11). с.62−64.
  177. И.Ш. Эффективность плазменной активации на смачиваемость кожевенного полуфабриката. /И.Ш. Абдуллин, Л. Н. Абуталипова, Л. Ю. Махоткина. Материалы научной сессии КГТУ. Казань. 1998. с. 177.
  178. , Г. Н. Воздействие плазменной обработки на волосяной покров меха / Г. Н. Вагизова, И. В. Красина, Ф. С. Шарифуллин // Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2005, — С. 269.
  179. , Е.В. Влияние природы плазмообразующего газа на свойства шерстяных материалов / Е. В. Панкратова, С. Ф. Садова // Тезисы Всероссийских конференций «Современные технологии текстильной промышленности». М.: МГТА. 1996. — С. 168.
  180. А.П. Влияние факторов окружающей среды на материалы легкой промышленности: монография / А. П. Жихарев, О. В. Фукина, И. Ш. Абдуллин и и др. Казань: КГТУ, 2011. — 236 с.
  181. А.Н. Химия дубящих веществ и процессов дубления. М.: Гизлегпром, 1953. — 182 с.
  182. Интенсификация процесса дубления меховых шкур. Я. А. Пурим, М. В. Соколова. Научно-исследовательские труды, сбор. 7 М.: Гизлегпром, 1956.-179с.
  183. В.А. Низкочастотная активация процессов выделки кожи и меха. / В. А. Машкина, В. Н. Машкин, С. А. Комиссаров // Совершенствованиетехнологии кожи и меха и изделий из кожи. М.: 1993. — с.23 — 29.282
  184. Jakobs В. The role of mechanical operation in wool-skin production 11 World leathers. 1994. — № 1. — Pg.47 — 48,51
  185. А.П. Адсорбция. Текстура дисперсных и и пористых материалов.- А. П. Корнаухов Новосибирск, Наука, 1999.
  186. Е. Новые гидрофобизирующие средства для повышения водостойкости кож и мехового велюра / Е. Мозер // Кожевенно обувная промышленность. — 1991. — № 5.-С. 4−6.
  187. C.B. Олигомерные титанорганические соединения в композициях для гидрофобной обработки кож / C.B. Захарова, JI.B. Слободских, М. Б. Михайлов, JI.K. Цивинская // Кожевенно обувная промышленность. — 1992.- № 2.-С. 25−30.
  188. C.B. Влияние фосфорорганических добавок на гидрофобные свойства кожи / C.B. Захарова, JI.B. Слободских, K.M. Зурабян, И. Е. Богданова, И. В. Вахрамеева, М. М. Кабачник // Кожевенно обувная промышленность. — 1998. — № 2.-С. 28−29.
  189. JI.B. Новые жирующие материалы на основе карбоновых кислот / JI.B. Слободских, H.A. Соколова, М. А. Максакова // Кожевенно обувная промышленность. — 1996. — № 2.-С. 30−32.
  190. K.M. Жирующий материал на основе отходов производства рапсового масла / K.M. Сьмеховски, Л. Б. Санкин, Е. В. Романова // Кожевенно обувная промышленность. — 1994. — № 3−4.-С. 32−33.
  191. C.B. Применение фурантоорганических соединений в кремнийорганических композициях / C.B. Захаров, Л. В. Слободских, В. Г. Глуховцева // Кожевенно обувная промышленность. — 1995. — № 1−2.- С. 2528.
  192. И.В. Получение и использование белого бесказеинового пигментного концентрата / И. В. Булгакова // Кожевенно обувнаяпромышленность. 1997. — № 5.- С. 41 — 43.283
  193. С.П. Исследование гидролитических ферментов шкур крупного рогатого скота / С. П. Кочетова, И. В. Зыкова // Кожевенно обувная промышленность. — 1997. — № 2.- С. 30−33.
  194. М.З. Состояние российского производства отделочных материалов для кожи / М. З. Дубиновский // Кожевенно обувная промышленность. — 2000. — № 3.-С. 11−12.
  195. В.И. Перспективы применения новых биосистем для подготовки текстильных материалов / В.И.-Лебедева, A.B. Чешкова, Б. М. Мельников // Сб. докл. «Современ. технологии текстильной пром-сти. Текстиль 95». -М.: 1995.-с. 103−104.
  196. Б.Э. Геллер, A.A. Геллер, В. Г. Чиртулов Практическое руководство по физикохимии волокнообразующих полимеров Уч.пос.для ВУЗов, Изд-во: Химия, 1996. 432с.
  197. С.А., Бакеев Н. Ф., Кабанов В. А. Надмолекулярная структура аморфных полимеров // Высокомолекулярные соединения. -1973.-№ 15- С. 154−167.
  198. И.Н., Люблинер И. П., Гулько Н. В. Элементосодержащие угольные волокнистые материалы .- Минск: Наука и техника, 1982.- 272с.176. фурне, Ф. Синтетические волокна, производство и переработка / Ф. Фурне И. Бухвальда М.: Химия, 1970. С. 155−156.
  199. , Е.В. Компьютерное моделирование топографии волосяного покрова натурального меха / Е. В. Костина, В. Н. Лошагин // Сборник трудов.
  200. Международная научно-техническая конференция. «Математические методы технике и технологиях» Кострома. Изд-во.: КГТУ, 2004. С. 145−147.
  201. A.M. Крашение меха. M.: Гизлегпром, 1954.-112с.
  202. Г. Ф., Санкин Л. Б. Отделка меха. М.: Легпромиздат, 1994. 368 с.
  203. Новые препараты для отделки меховых шкурок. Горячев С. Н., Григорьев Б. С., Давыдова H.A. Щеголева Л. Л. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2002. 19 с.
  204. Исследование возможности использования новых отечественных препаратов для повышения водостойкости кожи и меха. Чечварина Л. И., Чибаева Л. М. Никишова М.А. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 1999. С.46−48.
  205. Патент ФР2 19 516 961 С14С 9/00
  206. Патент ФР2 44 223 441 С14С 9/00
  207. Исследование фосфорорганических препаратов для гидрофобизации мехового велюра и меховой овчины. Назарова Т. П., Анпилогова A.A., Дубинина Л. С., Чечварина Л. И., Лихоед И. П. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 2000. С.44−47.
  208. Г. Ф. Есина, Н. К. Барамбойм, И. Г. Якимова. Применение полимеров для снижения электризуемости волосяного покрова меха // Сб. научных трудов химии и технологии кожи и меха. М.: МТИЛП. — 1983. С. 45.
  209. Успешная обработка шкурок пушнины. Карл X. Нилл. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С.86−92.
  210. Process for the treatment of wool skins // Leder. 1995. — 46, № 4. — P.84.
  211. Теоретические и экспериментальные исследования и разработки путей повышения износостойкости изделий из меха. Канонова Е. В. // Технол. ин-т сарат. госуд. техн. ун-та. Энгельс, 2000 — С. 5.
  212. Использование защитных полимерных обработок для улучшения потребительских свойств меха / Есина Г. Ф., Кузин С. К. // Перспективные материалы и изделия легкой промышленности / С.-Петербург, гос. ун-т технол. и дизайна. СПб, 1994. — С.112−113.
  213. Hayek, М. The electrical resistance of textile materials / M. Hayek, F.C. Chromey // Amer. Dyestuff, rep. 1951. — v.40. — № 7.- P .225.
  214. Quintelier, G. The relation between coefficient of friction, conductivity and static electrification induced by friction in cellulose acetate yarns/ G. Quintelier, M. Warzee, R. Simcke // J. Text. Inst.- 1957. V. 48. № 1. — P.26.
  215. Steiger, F.M. Evaluation of antistatic finishes / F.M. Steiger // Text. Res.J. 1958. — V.27.- № 9. — P. 721.
  216. Технологические схемы обработки пушно-мехового сырья. В работе над изданием принимали участие специалисты компании Lowenstein. г. Киров 2006. 271 с.
  217. Щур A.M. Высокомолекулярные соединения. Учебник для университетов / A.M. Щур. М.: Высшая школа, 1981. — 656 с.
  218. Н.В. О структуре белков: Учебное пособие / Н. В. Светлаков. -Казань: Казанский государственный технологический университет, 1997. -60с.
  219. В.А. Низкочастотная активация процессов выделки кожи и меха / В. А. Машкина, В. Н. Машкин, С. А. Комиссаров. Совершенствование технологии кожи и меха и изделий из кожи. — М.: 1993. — С.23 — 29.
  220. Л.И. Многофазные процессы в пористых телах / Л. И. Хейфиц, A.B. Неймарк. М.: Химия, 1982. — 320 с.
  221. А.Н. Химия и физика коллагена кожного покрова / А. Н. Михайлов. М.: Легкая индустрия, 1980. — 232 с.
  222. И.В. Закономерности взаимодействия электронно-пучковой неравновесной плазмы с целлюлозой / И. В. Александров, М. Н. Васильев, Ю. В. Гаврилов. Журнал прикладной химии.-1996.-Т.69.- Вып. 12.
  223. Н.М. Плазмохимическая обработка льняных тканей / Н. М. Квач, Т. В. Тюркина, С. Ф. Садова. Текстильная промышленность. — 1995. — № 1−2. — С. 46−48.
  224. C.B., Особенности модификации поликапроамидных волокон в низкотемпературной плазме неполимеризующихся газов / C.B. Шаповалов, Т. Л. Лебедева, A.A. Калачев, H.A. Плат. Высокомолекулярные соединения.-1993.- Т.35.-№ 5.-С.520−527.
  225. , А.Г. Машины и аппараты производства кожи и меха / А. Г. Бурмиствров М.: Колос, 2006. — 384 с.
  226. , А. Л. Мельников Б.Н. Применение токов высоких частот в текстильном отделочном производстве / А. Л. Никифоров, Б. Н. Мельников // Текстильная промышленность. 2000. — № 5−6. — С.27−32.
  227. А.И. Возможности и проблемы плазменной обработки тканей и полимерных материалов / А. И. Максимов, Б. Л. Горберг, В. А. Титов. -Текстильная химия. -1992.- № 2.-С. 101−118.
  228. В.Н. Исследование действия плазмы ВЧ-разряда на поверхность полиэтилена / В. Н. Василец, Л. Ф. Тихомиров, А. Н. Пономарев // Химия высоких энергий. -1978.-Т.12.- № 5.- С.447−452.
  229. Н.М. Плазмохимическая обработка льняных тканей / Н. М. Квач, Т. В. Тюркина, С. Ф. Садова. Текст. пром-сть. — 1995.- № 1−2. — С.33−35.
  230. А.И. Вакуумные плазмохимические технологии / А. И. Максимов // Плазмохимическая технология. -Наука, Сиб. Отделение. 1991. — С. 336−372.
  231. Интенсификация технологических процессов обработки меха. Переверзев
  232. B.Н., Беседин А. Н., Зуева В. П. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990.1. C.14−15.
  233. И. Ш. Особенности воздействия ВЧ разряда пониженного давления на меховой материал / И. Ш. Абдуллин, С. Ю. Грузкова, И. В. Красина, Ф. С. Шарифуллин // XXXII Звенигородская конференция по физике плазмы и УТС. Звенигород, 2005. С. 236.
  234. Новое в технологии отбеливания меховых шкурок. Горячев С. Н., Григорьев Б. С., Комиссарова Л. А. и др. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2002. С.18−19.
  235. Э.Ф. Зорина, Г. М. Зелева, Е. Ю. Тюменцева. Химические способы улучшения эксплуатационных свойств меха. Омск. Науч. Вест. 2003. № 22. — С. 155−158.
  236. А.Г., Лаврентьева Т. А. Новые подходы немецкой фирмы Boehme по использованию химических материалов на российских кожевенных предприятиях // Кожевенно-обувная промышленность. 2004. — № 1. — С.35.
  237. Die Zerstorung von perzfellen durch licht // Leder. 1995. — 46, № 10. — P.252.
  238. Высокоэффективный жирующий материал для обработки меховых шкурок. Горячев С. Н., Григорьев Б. С. и др. // Тез. докл. IV Межрегиональной научнопрактической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2002. С.10−11.
  239. Состав для отбеливания меховых шкурок. Пат. 2 255 111 Россия, МПК С 14 С 1/00, D 06 L 3/00 ОАО «НИИ» меховой промышленности, Григорьев Б. С., Богданов Н. В., Комиссарова JI.A., Фомина JI.A., Маракова Т. И., Игнашина Т. П., Богданова М. Б., Пятак Е.Н.
  240. Исследование возможности тонирования волосяного покрова меха. Бычкова И. Н., Есина Г. Ф., Кухарчик М. М., Чурсин В.И.// Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2002. С. 17−18.
  241. А.Н., Захаров А. Г., Максимов А. И., Титов В. А. Плазменное модифицирование текстильных материалов: перспективы и проблемы // Российский химический журнал. 2002. — t.XLVI. — № 1. — С.103 — 115.
  242. Effect of oxygen plasma of woolen fabric properties. She Kar R. Indu, Bajpaj S.K., Indian J. Fibre and Text. Res. 2000. № 3, P. 229−231.
  243. Low temperature plasma on wool substrates: The effect of the nature of the gas / Kan C.W., Yuen C.W.M // Text. Res. J. 1996. № 6 — P. 407−416.
  244. Исследование в области аэрозольного способа выделки меха /Комиссаров А.С., Комиссаров С. А., Комиссарова Е. С // Тез. докл. II Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2000. С. 11 — 13.
  245. , И.Ш. Менеджмент в производстве кожи и меха / И. Ш. Абдуллин, Е. А. Панкова, В. П. Тихонова // Изд-во Каз.гос.технол.ун-та, 2007. — 122 с.
  246. А.Н., Цветков Л. А., Шумалова К. С. Мониторинг мехового рынка России. М.: РПМС, — 2001. — 92с.
  247. Т.Ф. Использование щелочных протеаз в производстве меха // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С.5−6.
  248. Некоторые вопросы обработки шкур при производстве изделий дубль-фас. Гуинарт И.Ме., Мартинис А., Кимипиел А. О. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С.74−77.
  249. О.В. Теоретические основы и экспериментальные методы исследования для оценки качества материалов при силовых, температурных и влажностных воздействиях: монография / О. В. Фукина, А. П. Жихарев, В. А. Белгородский. -М.:ИИЦ МГУДТ, 2003. 327 с.
  250. О.В. Низкотемпературная плазма в подготовительных процессах мехового производства / О. В. Фукина, Л. Ю. Махоткина, И. Ш. Абдуллин // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. — № 6. — С. 33−35.
  251. О.В. ВЧ-плазма пониженного давления в процессах крашения волосяного покрова / О. В. Фукина, Л. Ю. Махоткина, И. Ш. Абдуллин // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. — № 6. — С. 40−42.
  252. О.В. О возможности регулирования сорбционных свойств меха путем модификации / О. В. Фукина, Л. Ю. Махоткина, И. Ш. Абдуллин и и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. — № 6. — С. 35−36.
  253. О.В. Состояние и перспективы развития обувной промышленности / О. В. Фукина, Л. Ю. Махоткина, Л. Л. Никитина // Кожевенно-обувная промышленность. 2010. — № 3. — С. 33−35.
  254. О.В. Влияние плазменной обработки на меховое сырье / О. В. Фукина, Л. Ю. Махоткина, И. Ш. Абдуллин // Вестник Казанского технологического университета. 2010. — № 7. — С. 68−72.
  255. О.В. Новые антигололедные реагенты / О. В. Фукина, Т. С. Кириллова, Т. И. Чалых // Кожевенно-обувная промышленность. 2009. — № 4. — С. 93−94.
  256. И.Ш. Ускорение технологических процессов производства натуральных кож хромового дубления. / И. Ш. Абдуллин, Л. Н. Абуталипова, Л. Ю. Махоткина. Материалы Международной конференции «Прогресс-97». Иваново, 1998. с. 151−152.
  257. В.В. Химия красителей и крашения. / В. В. Михеев. Учебное пособие. Казань, 1998. 107 с.
  258. Е.В. Изменение свойств волосяного покрова меха в процессах обработки, М.: Легкая индустрия, 1969. 47 с.
  259. Д.А. Новые данные в химии белков волоса, М.: Легкая индустрия, 1964. 48 с.
  260. О.В. Оценка потребительских свойств натурального меха обработанного плазмой пониженного давления / О. В. Фукина, Л. Ю. Махоткина, И. Ш. Абдуллин // Кожевенно-обувная промышленность. 2008. — № 2. — С. 7880.
  261. О.В. Влияние низкотемпературной плазмы пониженного давления на устойчивость меха к биологической и атмосферной коррозии / О. В. Фукина, Л. Ю. Махоткина, И. Ш. Абдуллин // Кожевенно-обувная промышленность. -2008. -№ 3.- С. 35−36.
  262. Особенности крашения волосяного покрова меховой овчины триадами кислотных красителей. Шпак Н. В., Морозова О. С. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 1999. С.39−43.
  263. O.B. Исследование антимикробных свойств меховых полуфабрикатов, обработанных бактерицидными препаратами. О. В. Фукина // МГУДТ, научный журнал: Дизайн и технологии. 2010. -№ 15. — С. 90−91.
  264. О.В. Паропроницаемость пористых полимерных материалов после криовоздействий / О. В. Фукина, Т. И. Чалых, А. Н. Неверов и др. // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. 1997. — Т.40 -С.114−117.
  265. О.В. Теплопроводность материалов и пакетов для верха обуви при низких температурах / О. В. Фукина, А. П. Жихарев, А. Н. Неверов // Кожевенно-обувная промышленность. 1997. — № 2. — С. 37−38.
  266. О.В. Лабораторный практикум по дисциплине «Товароведение и экспертиза пушно-меховых товаров» / О. В. Фукина, В. Б. Игнатенко. М.: РЭА им. Г. В. Плеханова, 2010. — 30с.
  267. О.В. Совершенствование организационных форм аттестации качества обуви / О. В. Фукина, В. Д. Сальник, Н. В. Щенников // Экономика, организация и планирование производств легкой промышленности: сб. научных трудов. -М-.МТИЛП, 1984. С 113−114/.
  268. О.В. К вопросу прогнозирования качества спортивной обуви и одежды / О. В. Фукина, А. П. Жихарев // Конструирование и технология изделий из кожи: сб. научных трудов. М: МТИЛП, 1990. С. 59−62.
  269. О.В. Исследование изменений надмолекулярной структуры коллагена меховых шкурок в процессе выделки / О. В. Фукина, Д. С. Лычников, С. Н. Горячев и др. // Новое в меховом производстве: сб. трудов. М: НИИМЕХПРОМ, 1999. С. 49−51.
  270. О.В. Термодинамический метод оценки спектров связей в коже / О. В. Фукина, Д. С. Лычников, Я.Я. Макаров-Землянский // Хранение и переработка сельхозсырья. 2000. — № 6. — С. 69−73.
  271. О.В. Особенности взаимосвязи и взаимопроникновения гуманитарных и естественных наук / О. В. Фукина, Д. С. Лычников, Ю. В. Зеленев // Сб. тезисов докладов юбилейной науч.-технич. межвузовской конф. Санкт-Петербург, 2000.-С. 3−5.
  272. О.В. О некоторых задачах, стоящих перед предприятиями перерабатывающими перо-пуховое сырье / О. В. Фукина, А. И. Сапожникова, Л. К. Земцова // XIX Международные Плехановские чтения: сб. тезисов докладов. М.: Изд-во Рос. Экон. Акад., 2006 — С. 385.
  273. О.В. Паропроницаемость пористых полимерных материалов после криовоздействий / О. В. Фукина, Т. И. Чалых. А. Н. Неверов // X Плехановские чтения: сб. тезисов докладов. М: Изд-во РЭА, 1997. — С. 78−81.
  274. О.В. Потребительские требования к качеству кожгалантерейных товаров / О. В. Фукина, М. В. Пищугина // X Плехановские чтения: сб. тезисов докладов. М: Изд-во РЭА, 1997. — С. 84−86.
  275. О.В. Разработка номенклатуры показателей качества женских кожаных сумок / О. В. Фукина, Т. В. Бабкова // X Плехановские чтения: сб. тезисов докладов. -М: Изд-во РЭА, 1997. С. 87.
  276. О.В. Теплофизические свойства материалов и пакетов для верха утепленной обуви / О. В. Фукина, // XI Плехановские чтения: сб. тезисов докладов. М: Изд-во РЭА, 1998. — С. 98.
  277. О.В. Биостойкость шубной овчины кустарной выделки / О. В. Фукина, Е. Л. Пехташева, А. Н. Неверов и др. // Коммерческое дело в России: история, современное состояние, будущее: сб. тезисов докладов. -М, 1999. С. 123.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?