Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Комбинированные электротехнологии нанесения защитных покрытий и разработка систем управления их качеством

Диссертация: Комбинированные электротехнологии нанесения защитных покрытий и разработка систем управления их качеством
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные результаты работы представляли и докладывали на всесоюзных, региональных и международных конференциях по вопросам современных технологий и автоматизации управления: «Молодые ученые и специалисты Алтая — народному хозяйству» (Барнаул, 1983), «Вопросы повышения эффективности и качества систем и средств управления» (Пермь, 1983), «Электроприводы переменного тока… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ. ОБОСНОВАНИЕ КРИТЕРИЕВ ВЫБОРА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЙ СОЗДАНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 1. 1. Анализ существующих способов нанесения защитных покрытий
      • 1. 1. 1. Способы и технологии наплавки защитных покрытий
      • 1. 1. 2. Способы и технологии нанесения защитных покрытий 26 1.1.3 Способы и методы закрепления защитных покрытий
    • 1. 2. Современные тенденции в построении систем управления электроннолучевыми способами создания защитных покрытий
    • 1. 3. Постановка цели и задач исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОМБИНИРОВАННЫХ СПОСОБОВ СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 2. 1. Исследование влияния температуры нагрева защитных покрытий в процессе вторичной обработки на их качество
    • 2. 2. Анализ взаимодействия защитных покрытий с технологической средой
    • 2. 3. Оценка глубины вакуума как критерия управления качеством защитных покрытий
    • 2. 4. Выявление факторов, определяющих качество защитных покрытий, при вторичной обработке электронным лучом в вакууме
      • 2. 4. 1. Испарение основных легирующих компонентов защитных покрытий
      • 2. 4. 2. Вакуумное рафинирование и дегазация
      • 2. 4. 3. Диспергирование структурных составляющих покрытий в процессе кристаллизации расплава '
    • 2. 5. Теоретические исследования кинетики нагрева и охлаждения защитных покрытий в процессе электроннолучевого оплавления
  • ВЫВОДЫ
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СОЗДАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМБИНИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЙ ИЗ
    • 3. 1. Методика и аппаратура экспериментальных исследований
      • 3. 1. 1. Технологические исследования
      • 3. 1. 2. Теплофизические исследования
      • 3. 1. 3. Структурные и физико-механические исследования
    • 3. 2. Подготовка поверхности изделий и материалов, используемых для нанесения покрытий
    • 3. 3. Исследования связи структур, физико-механических свойств защитных покрытий и основных технологических параметров комбинированного процесса их получения «
      • 3. 3. 1. Изучение износостойкости защитных покрытий металлических систем Ni-Al, Cu-Al, и Ni-Cr-B-S
      • 3. 3. 2. Исследование жаростойкости покрытий порошковых сплавов системы Ni-Al
  • ВЫВОДЫ
  • 4. РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ КОМБИНИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ СПОСОБОМ
    • 4. 1. Алгоритм автоматического построения регрессионных зависимостей прогнозирования свойств защитных покрытий
    • 4. 2. Математическая модель построения многофункциональных связей 161 качества покрытий с электротехнологическими параметрами процесса
    • 4. 3. Теоретические исследования процесса создания комбинированных защитных покрытий
    • 4. 4. Разработка алгоритма управления основными технологическими параметрами комбинированного способа создания покрытий
  • ВЫВОДЫ
  • 5. РАЗРАБОТКА СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫМИ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ СОЗДАНИЯ ПОКРЫТИЙ
    • 5. 1. Разработка дискретной системы управления электроннолучевым процессом нанесения покрытий
    • 5. 2. Разработка диагностирующих и контролирующих тестов дискретных САУ на основании полученного обобщенного критерия эффективности
      • 5. 2. 1. Метод определения минимальных тест-программ
      • 5. 2. 2. Информационная способность диагностических и контролирующих средств
      • 5. 2. 3. Обобщенный критерий эффективности тест-программ 215 5.3. Разработка системы программного управления электротехнологическими параметрами электроннолучевого метода обработки
  • ВЫВОДЫ
  • 6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ВЫПОЛНЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 6. 1. Создание классификационной базы данных для аналитического выбора электротехнологий создания защитных покрытий
    • 6. 2. Научно-исследовательская лабораторная база
    • 6. 3. Опытно-эксплуатационные исследования защитных покрытий, полученных комбинированным способом
  • ВЫВОДЫ

Комбинированные электротехнологии нанесения защитных покрытий и разработка систем управления их качеством (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Качество поверхности деталей машин и инструмента наряду с прочностными характеристиками основного материала является определяющим критерием их долговечности при различных условиях эксплуатации. При этом упрочняющие и защитные покрытия, наносимые на поверхность с использованием различных электротехнологических процессов, нередко являются эффективным единственным резервом существенного повышения таких характеристик поверхности, как износостойкость, жаростойкость, коррозионная стойкость и т. п.

Для этих целей используется целый ряд различных электротехнологических процессов. Практически все эти процессы можно разделить на две большие группы: способы и технологии закрепления покрытий и способы и технологии наплавки.

Среди напылительных процессов наиболее существенную роль выполняют: газопламенное напыление, струйно-плазменное, газодетонационное напыление и метод, активно развивающийся в последние годы, — газодинамическое напыление. Всем методам напыления защитных покрытий присущ ряд преимуществ перед наплавочными процессами — это возможность напыления широкой гаммы материалов на одном типе оборудования, его простота и относительная дешевизна, достаточно высокая производительность (до 20 кг/ч) при относительно небольшой трудоемкости и другие.

Однако серьезными ограничениями использования этих процессов являются: невысокая прочность сцепления напыляемых материалов с защищаемой поверхностью (при наличии ярко выраженной границы сцепления), которая составляет величину порядка 40 МПа (для А1, напыленного газодинамическим способом — до 60 МПа), относительно высокая пористость, шероховатость поверхности и зона разупрочнения металла основы. Необходимо отметить, что управление качеством напыленных покрытий значительно ограничивается принципиальными особенностями механизма процесса напыления.

Наплавочные процессы с использованием различных источников теплоты (электрические дуги, газовые и плазменные струи, импульсно-индукционный нагрев, лазерное, световое излучение, электронные пучки в вакууме и в атмосфере воздуха и др.) существенно отличаются от процессов напыления прежде всего высокой прочностью сцепления и качеством покрытий. Плотность и другие характеристики качества наплавленных покрытий намного выше, а пористость ниже, чем у напыленных.

Но при этом газодинамические, гидродинамические процессы, происходящие в жидкой металлической ванне при наплавке покрытий, существенно осложняют получение их высокого качества, особенно при использовании новой номенклатуры наплавочных материалов. Кроме того, существует целый ряд напыляемых износостойких материалов, которые невозможно наплавить или получить при их наплавке удовлетворительное качество (например, окисел алюминия AI2O3).

Вместе с тем, дополнительными факторами рационального выбора метода и технологии создания защитных покрытий является мощность теплового источника нагрева, в частности, плотность мощности в пятне нагрева и технологическая среда. Это очень важные^параметры, напрямую влияющие на эффективность протекания процессов нагрева и охлаждения покрытий, что, в конечном итоге, определяет степень упрочнения или разупрочнения материала защищаемой поверхности, производительность процесса напыления или наплавки, возможность управления качеством покрытий через повышение их металлургической чистоты. Следует отметить, что в последние годы все большее предпочтение отдается высококонцентрированным источникам нагрева. К ним относятся импульсно-индукционная, лазерная, электроннолучевая обработки.

Существенный вклад в научное обоснование и практическое развитие этих методов и технологий внесли ведущие научные и учебные центры России,.

Украины и других стран СНГ: ИЭС им. Е. О. Патона, НПО «Техномаш», МЭИ, АО ВНИЭТО, С-ПГТУ, ЛЭТИ, МГТУ им. Н. Э. Баумана, АлтГТУ, НГТУ, Институты СО РАН (ИТФ, ИТПМ, ИЯФ) и другие.

В рамках каждой из электротехнологий ведется плодотворная работа по улучшению качества защитных покрытий. Но при формировании первичного покрытия зачастую невозможно освободиться от пористости, газосодержания, сопутствующих примесей и неметаллических включений. Снижение перечисленных факторов, сильно влияющих на эксплуатационные качества одностадийных покрытий, возможно за счет повторной электротехнологической обработки.

Именно комплекс первичного нанесения покрытия и его последующая обработка названа в работе комбинированной электротехнологией. Следует отметить тот факт, что повторная обработка первично нанесенного покрытия должна осуществляться высококонцентрированным источником нагрева. Именно эти электротехнологические методы обеспечивают возможность обработки покрытий с плотностями мощности порядка 105.. 106 Вт/см2.

Для иллюстрации перспективы и эффективности разработки новых комбинированных электротехнологий нанесения защитных покрытий в настоящей работе используется электроннолучевая обработка. Как показали проведенные исследования, обработка электронным пучком увеличивает эксплуатационные свойства покрытий в 5.6 раз, что, безусловно, определяет актуальность разработки новых у электротехнологий, охватывающих как первичное нанесение покрытий, так и первичное улучшение свойств покрытий и наплавленных слоев.

С учетом преимуществ, присущих напылению и наплавке, становится явной необходимость использования комбинации электротехнологических процессов, в рамках которой каждый отдельный способ и технология наиболее полно решают присущие им задачи.

Первый способ и технология — напыление каким-либо из известных методов требуемого защитного материала (чистых металлов, их сплавов в виде карбидов, боридов Fe, W, Со, окислов металлов, более сложных соединений, не используемых для наплавки) на защищаемую поверхность.

Второй способ и технология — оплавление покрытия, предварительно закрепленного тем или иным методом, позволяющее повысить качество покрытия:

— устранить внешнюю открытую пористость;

— уменьшить шероховатость и возможность сколов, например, при работе в паре трения;

— ликвидировать внутреннюю пористость и повысить плотность покрытия после оплавления;

— увеличить прочность сцепления нанесенного покрытия и подложки вплоть до создания монолитного соединения.

Кроме того, управляя глубиной оплавленного слоя в закрепленном покрытии, можно создавать композиционные покрытия с переменной регулируемой плотностью, пористостью или даже химическим составом, следовательно, принципиально новым качеством и защитными свойствами.

Однако, отсутствие обобщающего теоретического анализа, научно-обоснованного выбора комбинированного способа и технологии создания защитных покрытий, а значит, и концепции управления качеством покрытий сдерживает рациональное использование существующих электротехнологических установо^ и процессов для их широкомасштабного использования в промышленности. Решение этой актуальной проблемы явилось центральной задачей представленной работы.

Идея работы основывается на теоретических и экспериментальных исследованиях эксплуатационных свойств защитных покрытий, разработке алгоритма создания покрытий с использованием комплекса электротехнологических способов их нанесения.

Методы исследования. Основные результаты выполненной работы получены с использованием аналитических и численных методов исследования, математического моделирования, современных экспериментальных методов исследования.

Качественные характеристики покрытий защитных слоев исследовались методами дюрометрии, гравиметрического анализа, а также методами микроструктурного, фрактографического, рентгеноструктурного, электронно-микроскопического (на репликах и фольгах), микрорентгеноспектрального анализов. Эксплуатационные свойства определяли лабораторными исследованиями износо-, жаростойкости, коррозионной стойкости, которые затем проверялись производственными испытаниями.

Научная новизна работы состоит в фундаментальных исследованиях комплекса научных и прикладных проблем по созданию защитных покрытий на основе комбинации нескольких электротехнологических процессов и технологий, основным научным результатом которых является решение актуальной задачи повышения качества защитных покрытий, а следовательно, и долговечности деталей, изделий и инструмента путем создания методологии управления качеством покрытий, выбором математического обеспечения и разработке систем управления технологическим процессом создания покрытий.

Научная значимость полученных результатов состоит в том, что:

1). Впервые теоретически и экспериментально обоснована целесообразность и необходимость использования комбинированного способа и технологии создания защитных покрытий на баз^электроннолучевой технологии наплавки и оплавления в вакууме;

2). Предложена новая классификация способов создания защитных покрытий в системе «плотность мощности источника нагрева — технологическая средакачество покрытия»;

3). Расчетно-аналитическим путем получены новые зависимости между характеристиками металла защитных покрытий и глубиной вакуума, как одного из важнейших критериев управления качеством покрытий. Установлены основные факторы, определяющие качество покрытий, к которым относятся: испарение и удаление из расплава неметаллических и газовых включений при сохранении основных легирующих элементоввысокие скорости нагрева и охлаждения расплава (до 105 °С/с) и его кристаллизации, приводящие к существенному диспергированию структурных составляющих (зерен металла и карбидных включений);

4). В результате системных комплексных исследований установлены новые данные о структуре и физико-механических свойствах покрытий, полученных комбинированным методом;

5). Получены новые закономерности выявления связей качества покрытий с параметрами электротехнологических процессов двухуровневой электротехнологии создания покрытий;

6). Разработаны принципы построения систем управления электроннолучевыми процессами в вакууме для создания защитных покрытий;

7). Обоснована и разработана концепция управления качеством покрытий, полученных комбинированным электротехнологическим способом.

Практическая ценность работы. Разработан ряд конкретных комбинированных технологических процессов создания защитных покрытий для котельного оборудования, для транспортной техники и элементов нефтеперегонных устройств с использованием серийно выпускаемых порошковых материалов на основе Ni-Al, Al-Cu сплавов и новых композиций, для которых установлены рациональные режимы, обеспечивающие повышение износостойкости поверхности различных изделий в 2.5 раз.

Разработано и апробировано средство управления комбинированными технологическими процессами создания износостойких, жаростойких защитных покрытий на поверхности деталей, в том числе и для теплоэнергетических установок.

Создана информационная база данных для обоснованного выбора технических решений метода создания защитных покрытий на основании сравнительного анализа технологических и физико-механических характеристик процессов создания защитных покрытий, электротехнологий, материала покрытия.

Научно-технические решения, изложенные в диссертации, приняты или планируются к использованию на ряде предприятий энергетического и машиностроительного профиля: ОАО Бийский котельный завод, ООО Инженерный Центр «ВИТОТЕХ» (Барнаул), ЗАО «Картель Энергополис» -МЭТ (С.-Петербург), Технологический Центр «POISK GmBH» (Германия, Берлин). Соответствующие подтверждающие документы приведены в приложении 4 диссертации.

Личный вклад автора в представленной работе состоит в обосновании общей концепции работы, в формулировании цели и постановке задач исследований, в самостоятельном выборе вариантов теоретических и экспериментальных исследований, непосредственной постановке экспериментов и участии в обработке их результатов. Проектирование и изготовление устройств управления электротехнологическими процессами создания защитных покрытий проводилось под руководством автора.

Диссертант является автором основных идей и выводов, заложенных в работе, что подтверждается публикациями и актами предприятий.

В диссертационной работе обобщены результаты экспериментальных исследований, выполненных автором самостоятельно и вместе с сотрудниками лаборатории электроннолучевой технологии.

Отдельные части работы выполнены на основе хозяйственных договоров и личных творческих связей автора в содружестве с сотрудниками ряда других организаций: НГТУ (Новосибирск), ЗАО «КОМПОЗИТ-АНИТИМ» (Барнаул), АО «Алтайдизель» (Барнаул), АО «Трансмаш «(Барнаул) — АО «БиКЗ» (Бийск) — ЗАО «Картель Энергополис» — МЭТ (С.-Петербург) и др.

Результаты теоретических исследований, представленные 6 диссертации, принадлежат автору и выполнены на основе личного научного творчества.

Основные положения, выносимые на защиту:

— классификация способов создания защитных покрытий в системе «плотность мощности источника нагрева — технологическая среда — качество покрытия»;

— связь между характеристиками материалов покрытий и глубиной вакуума как одного из важнейших критериев управления качеством защитных покрытий-, совокупность результатов экспериментальных исследований и обобщений характеристик макрои микроструктур, физико-механических и эксплуатационных свойств покрытий, полученных комбинированным методом;

— концепция построения систем управления электроннолучевыми процессами в вакууме при создании защитных покрытийалгоритм управления качеством покрытий, полученных комбинированным электротехнологическим способом.

Апробация работы. Основные результаты работы представляли и докладывали на всесоюзных, региональных и международных конференциях по вопросам современных технологий и автоматизации управления: «Молодые ученые и специалисты Алтая — народному хозяйству» (Барнаул, 1983), «Вопросы повышения эффективности и качества систем и средств управления» (Пермь, 1983), «Электроприводы переменного тока с полупроводниковыми преобразователями» (Свердловск, 1986), «Материалы юбилейной научно-технической конференции» (Барнаул, 1992), научно-технические конференции АлтГТУ (Барнаул, 1994, 1995 и 1998), «Проблемы совершенствования организации труда и производства в период структурной перестройки экономики региона» (Барнаул, 1995), «Межрегиональная научно-практическая конференция по вопросам управления производством» (Барнаул, 1996), Всероссийская научно-практическая конференция «Создание' защитных и упрочняющих покрытий с использованием концентрированных потоков энергии» (Барнаул, 1996), Российско-Корейская международная конференция (Новосибирск, 1999), Международная конференция «Электроннолучевые.

13 технологии" (Болгария, Варна, 2000), на научно-технических и производственных совещаниях предприятий (г.г. Барнаул, С.- Петербург и1 др. в 1984.2000 г. г.).

Выполненные по теме диссертации разработки экспонировали на Алтайских краевых (1986.88,1990,1992,2000 г. г.), Всероссийской (1986 г.) и Международных выставках (Финляндия, Хельсинки, 1989 г.- С.-Петербург, 1991 г., Объединенные Арабские Эмираты, 1996).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 45 работ, в том числе учебные пособия, публикации в академических журналах и сборниках докладов на международных конференциях, авторские свидетельства.

1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ.

ОБОСНОВАНИЕ КРИТЕРИЕВ ВЫБОРА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЙ СОЗДАНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ЗАЩИТНЫХ.

ПОКРЫТИЙ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ Диссертационная работа посвящена решению актуальной проблемы ресурсосбережения и повышения долговечности деталей машин и инструмента за счет создания защитных покрытий с использованием комбинированных электротехнологий и управления качеством защитных покрытий. Совокупность научных положений и технических разработок, изложенных в диссертации, может рассматриваться как научно обоснованные технические и технологические решения, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие энергои ресурсосберегающих электротехнологий создания защитных покрытий.

В рамках выполненных в диссертации исследований получены следующие основные выводы и результаты:

1. Впервые теоретически и экспериментально обоснована целесообразность и необходимость соединения нескольких технологий для получения защитных покрытий, отвечающих заданным потребительским свойствам поверхностей деталей и инструмента. Комплексное исследование комбинированных способов создания защитных покрытий доказало необходимость соединения не менее двух технологий для получения наиболее качественных слоев, свободных от пор, трещин и других дефектов, а также прочно связанных с подложкой.

2. Научно обосновано, что получение наиболее эффективных защитных свойств поверхности возможно только при рациональном использовании комбинации существующих физико-технических преимуществ технологий и материалов: многообразия порошковых металлических, керамических, интерметаллидных и иных композицийэкстремальных плотностей энергии концентрированных источников нагревазащитных свойств вакуума, как наиболее эффективной и экономически выгодной технологиче’ской среды для создания многофункциональных покрытий.

3. Выявлены определяющие факторы, влияющие на качество защитных покрытий, полученных комбинированным способом. К ним относятся диапазон рабочих температур, вводимая удельная плотность мощности, скорость протекания процесса обработки, скорость охлаждения и технологическая среда. Универсальность выделенных параметров позволяет сравнивать различные электротехнологические процессы нанесения покрытий. Показано, что эти факторы являются основополагающими при выборе технологий первичной и вторичной обработки поверхностей.

4. Впервые разработан алгоритм управления качеством защитных покрытий на основе двухстадийной технологии. Первая стадия обеспечивает формирование покрытия на детали с самостоятельными параметрами оптимизации качества первой стадии. Вторичная обработка за счет изменения режимов, способов и параметров оптимизации решает задачи управления конечным качеством не только самого, покрытия, но и области сопряжения покрытия с подложкой и конечными свойствами самой подложки.

5. В качестве второй стадии обработки рекомендуется использовать управляемое электроннолучевое оплавление предварительно нанесенных покрытий, объединяющее в себе все достоинства известных — способов термообработки высококонцентрированными источниками нагрева, обеспечивающее не только интенсивный нагрев, но и управление скоростями нагрева и охлаждения, а также проведение обработки в среде вакуумапроведена оценка интенсивности испарительных процессов различных электротехнологий.

6. Расчетно-аналитическим путем выполнена оценка глубины вакуума как одного из важнейших критериев управления качеством защитных покрытий.

7. Теоретически, с использованием математической модели процесса, проанализировано влияние основных параметров процесса, оплавления электронным пучком в вакууме на тепловое состояние поверхности сплавов. Установлена их качественная и количественная связь со скоростью охлаждения сплавов в интервале температур кристаллизации расплава, и временем активного испарения из расплава примесей и легирующих элементов, как одних из основных факторов качества формируемых покрытий.

8. Математическая модель процесса прогнозирования свойств защитных покрытий позволила сделать анализ связи между эксплуатационными свойствами покрытий и технологическими режимами обработки. Полученные результаты позволили определить рациональные режимы обработки, что послужило базой для разработки систем управления двухстадийными технологиями создания многофункциональных покрытий.

9. Экспериментально установлено, что электроннолучевое оплавление поверхности приводит к изменению принципиального характера и механизма изнашивания покрытий, предварительно нанесенных газо-термическими методами напыления. Показано, что в результате комплекса структурно-фазовых, прочностных изменений и изменений механизма изнашивания стойкость керамических и бронзовых покрытий в условиях интенсивного газоабразивного изнашивания при различных углах соударения с абразивными частицами (от 30° до 60°) по сравнению с газотермическими покрытиями увеличивается в 2. .4,5 и 1,3. 1,7 раза соответственно.

10. Доказано, что оплавление электронным лучем порошковых газотермических керамических покрытий типа А1203 и бронзовых типа ПГ-19М-01 приводит к существенному уменьшению пористости защитного слоя (в 1735 раз) и изменению внутреннего кристаллического строения керамики: образованию, а — модификации с большей прочностью, чем у — модификация, и образованию в бронзе дополнительных упрочняющих фаз типа Си9А14 и СиА12.

11. Существенно расширена область использования метода двухстадийной обработки поверхности изделий с использованием электроннолучевого нагрева. Установлено, что электроннолучевое оплавление поверхности в вакууме, предварительно нанесенных на нее газотермическими способом порошковых покрытий металлической системы Ni-Al, приводит к повышению их.

252 стойкости к газообразивному изнашиванию в 5 раз (для сплава ГЩ85Ю15), и в 4,7 раза (для сплава ПГ-СР4). Это объясняется сохранением стехиометрического состава Ni3Al в покрытии, и деформационным упрочнением основной у — фазы в процессе интенсивной бомбардировки частицами абразива, и образование дополнительных упрочняющих фазкарбидов и боридов легирующих элементов.

12. Установлено, что значения жаростойкости покрытий после циклического и изотермического нагрева находятся на уровне нержавеющей стали 12Х18Н9Т. Кроме того, установлено, что оплавление электронным пучком в вакууме пористых покрытий вносит принципиально новый факторнезависимость их жаростойкости от исходной структуры защищаемой металлической поверхности.

13. В результате выполненных исследований обоснована и разработана концепция построения комплексной системы управления важнейшими технологическими параметрами комбинированного способа создания защитных покрытий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Z., Yingzong Q., Tongtam Z. // Metallozn. i obrob. ciepl, 1985, №.75. -C.10−12.2. Акаси К. // Токусюко. Spec. Steel, 1986, v.35, № 12.- C.6−14.
  2. E. // Metalljzn., obrob., ciepl., inz. powierz., 1987, №.90. -P.8−10.
  3. A. M., Букин В. М., Бурминская JI.H. Способы повышения стойкости поверхностей. // Порошковая металлургия, — Киев, 1989, № 2.- С.35−38.
  4. А.с. № 1 353 824. Способ поверхностного упрочнения быстрорежущей стали /Филиппов С.П., Попандопуло А. Н., Калинина В. И. и др.- Заявл. 26.05.85,-Опубл. 12.01.87- Бюл. № 43.
  5. Н.Т., Артамонова И. В., Потипалова Е. В. и др. // Поверхн. слой, точ. и эксплуат. свойства деталей машин: Тез. докл. семин., Москва, 25 мая, 1990.-М., 1990.-С.60.
  6. D. // Automot. Technol. Int., 1989,-London, 1989.-P. 473−475.
  7. B.A., Стрыгин А. Э., Пастухов K.M. // Поверхность. Физ. хим., механика, 1988, №.6.-С. 118−125.
  8. Исследование свойств защитных покрытий направляющих лопаток ГТ-100 после длительной эксплуатации и оценка долговечности покрытий: Отчет о НИР (заключит.) / ПО JIM3- Руководитель Анфимов А. И, — ГР N.1 860 113 329, 1986.-30с.
  9. В.В., Мовчан Б. А., Миченко В. А. Структура и отражающие свойства серебряных покрытий, полученных прямым электроннолучевым испарением и ионным распылением //Проблемы спец. электрометаллургии, Киев, 1983, №. 19.-С. 47−49.
  10. Г., Хуг Г., Сименс Аг. Устройство и способ напыления (в вакууме) подложки. Заявка 3 136 465, ФРГ. Опубл. 31.03.83.
  11. Г., Альтман В., Воб П. и др. Электроннолучевая установка напыления лент для технологических исследований и малосерийного производства // LEW-Nachr, 1986.-17.-N.38.-C.18−22.
  12. Gardiner R.W., McConelly М.С. Production of advanced aluminium alloys by vapour deposition // Metalls and materials, 1987, №. 5.-P.254−258.
  13. Системы управления лучевых технологических установок. /В.М.Спивак, Т. А. Терещенко, В. Д. Шелягин, Г. М. Младенов.- Киев: Техника, 1988.
  14. B.L., Kahrmann W.N. Износостойкие покрытия, полученные плазменным напылением с лазерным переплавом/УЬазег Treat. Mater. Eur. Conf., Bad Nauheim, 1986.- 1987 .-P. 383−390.
  15. О.П. Диалоговый инженерный моделирующий комплекс плазмотрон-струя-покрытие для оптимизации режимов напыления //Фундаментальные науки нар. х-ву.-М., 1990.-С.550.
  16. В.В., Моисеев В. А. Плазменная технология в машиностроении. Красноярск: Университет, 1989.-122 с.
  17. Л.И., Батаев А. А., Батаев В. А., Гельтман И. С. Изнашивание защитных покрытий в условиях воздействия газоабразивной среды // Проблемы прочности, 1988.-N. 5, — С.108−110.
  18. Н.Ф., Токарев А. О. Микроструктура чугунных деталей с износостойким плазменным покрытием из самофлюсующегося сплава ПГ-Н80СР4 // Объем, и поверхн. упрочнение деталей машин, — Новосибирск: НГТУ, 1987.-С.59−65.
  19. Lugscheider Е., Hauser B. Buksel В.Underwater plasma sprayihg of hardsurfacihg alloys // Surface and Coat. 1987.-30.-N. 1.-P.73−81. ,
  20. Экспериментальные исследования плазмотронов. /.М.Ф.Жуков--Новосибирск: Наука, 1977.-385 с.
  21. Разработка технологии нанесения проводящих и защитных покрытий на детали методом плазменного напыления: Отчет о НИР / НИИ Ленигр. ПЭО «Электросила" — Руководитель Греков Н. А., ГР N. 1 860 111 809.-1988.-22 с.
  22. О.С., Гинзбург Е. Г., Ермоленко JI.M. Исследование износостойкости покрытий из термореагирующих порошковых материалов, Минск: Машиностроение, 1989, № 14.- С. 92−96.
  23. Destefani J.D. Advances in intermetallics // Adv. Mater, and Process, 1989.-135.-№ 2.- C.37−41.
  24. Wright R., Sikka V.K. Elevated temperature tensile properties of poweder metallurgy Ni A1 alloyedwith chromium and zirconium // J. Mater. Sci, 1988.- 23.-№ 12,-C. 4315−4318.
  25. Н.П., Аргунова T.B., Тюнин В. Д., Лебедев М. П. Лазерная обработка плазменно-напыленных покрытий системы Ni-Al // Физ.-мех. аспекты работоспособн. северн. техн., Якутск, 1987.-С.70−74.
  26. .Н., Обабков Н. В., Белянкина Н. Г. и др. Композиции Ni-Cr-Al для плазменного напыления // Защитные покрытия на металлах. Киев: ИЭС, 1987, № 21 .-С.38−41.
  27. О.Ф., Козыревич Н. А. Исследования покрытий, обработанных электронным лучом // Прочн., пластичн. матер, и новые проц. их получ. и обр.: Тр. научн-.техн. конф., Минск, 29−30 марта 1990.- Минск, 1990.- С.67−68.
  28. Guzi С.Е., Zellmer G.F., Trun D.P. Thermal spray coatings for recovery boiler waterwall corrosion protection // 5th Int.Symp. Corros. Pulp, and Pap. Ind., Vancouver, June 3−6, 1986& Montreal.-1986.-P. 209−217.
  29. Chandler Р.Е., Jones W.K., Quigley M.V. Protection of CEGB boiler tubes by plasmaspraying present status // 1st Int. Conf. Surface Eng., Brighton, 25−28 June, 1986, Abingtone, 1986.-1, — P.63−67.
  30. Повышение адгезионной связи оплавленных лазерным излучением газотермических покрытий. /Гречихин Л.И., Спиридонов Н. В., Василенко А. Г. и др.,//Физика и химия обработки материалов, 1990, № 3.-С. 76−81.
  31. Исследование детонационного нанесения покрытий: Отчет о НИР (заключит.)/ Новосиб. фил. Всесоюз. н.-и. и конструкт, ин-та хим. машиностроения (НИИХИММАШ), Новосибирск- ГР N. 1 870 041 470, 1989,26 с.
  32. Разработка детонационнотехнологического комплекса с повышенной стабильностью свойств покрытий: Отчет о НИР / Новосиб. фил. Всесоюз. н.-и. и конструкт, ин-та хим. машиностроения (НИИХИММАШ), Новосибирск- ГР N. 3 880 024 975,1989.-307 с.
  33. Исследование фазового состава, структуры, пористости и напряженного состояния детонационных покрытий: Отчет о НИР (заключит.) /Ленинг. политехи, ин-т (ЛПИ)-.-ГР 1 840 074 483.-150 с.
  34. Разработка условий эксплуатации, аппаратурного оформления и освоение процесса детонационного напыления на установке АДК Прометей»: ДСП: Отчет о НИР (заключит.) / НИИ композиц. систем и покрытий (НИИ КСП) — ГР N.1 870 011 178. 55 с.
  35. Порошки карбидохромовых сплавов для газотермических покрытий. Клименко В. Н., Маслюк В. А., Киндышева B.C. и др. //Порошковая металлургия, 1989, № 6.-С.50−53.
  36. Л.И., Потеряев Ю. П. Микроструктура покрытия из самофлюсующегося сплава ПГ-СР4 после струйно-плазменного нанесения и последующей термической обработки. //Металлург, и горнорудн. промышленность, Днепропетровск, 1988, №. 4. -С.36−38.
  37. Е.В., Клюшников О. И., Фоминых В. В. Изучение процессов взаимодействия между покрытием и основой // Поверх, слой, точ. и эксплуат. свойства деталей машин: семин., Москва, 25 мая, 1990. МД990.- С. 49.
  38. Н.И., Бороненков В. Н., Владимиров А. Б. Влияние режима оплавления на механические свойства покрытий из самофлюсующихся сплавов //Автоматическая, сварка, 1988, № 9 .-С.67−69.
  39. Dworak Marek. Technologia wykonywania powlok z materialow przetapialnych //Prz.spawal, 1985.-v.37, № 11 -12.-P. 15−16.
  40. B.A., Александров A.H. Цай B.H. Лючев А. А. // Газотермические способы нанесения защитных покрытий, -Челябинск: ЧПИ, 1986.-С.75−78.
  41. Я.А. Исследование возможностей повышения эрозионной стойкости наплавленных покрытий типа ПГ-СР // Тр.Таллин. политех, ин-та, 1988, №.665. -С.62−68.
  42. В.Н., Максимович Б. И., Лейначук В. Е. Опыт газоплазменного напыления покрытий с одновременным их оплавлением при восстановлении деталей автомобилей //Автоматическая сварка,. 1987, № 3.-С.72−73.
  43. Heinrich P. Moglichkeiten zur Mechanisierung des Einschmelzens, von selbstfiebenden flammgespritzten Schichten//DVS-Ber, 1985.-V.100.-P.77−82.
  44. E., Heisler M., Hermann V. Исследование процессов напыления и оплавления покрытий из сплавов Ni-Cr-B-Si-C на деталях насосов //ZlS-Mitt, 1989.-v.31, N. 9.С.930−939.
  45. Т.Б., Хомутов О. И. Вопросы теории и практики комбинированных защитных покрытий с использованием электронных пучков в вакууме. // Ползуновский альманах: Сб. науч. тр. АлтГТУ, № 3.- Барнаул: АГТУ, 1999.-С. 69−73.
  46. Т.Б., Стальная М. И., Пешков B.JI. Робототехника. Проблемы автоматизации и ее использование в промышленном производстве: Учебное пособие. Барнаул: АлтГТУ, 1997. — 75 с.
  47. Т.Б. Эффективность ресурсосбережения в практике реализации комбинированных технологий нанесения покрытий. //Экологические перспективы системы и технологии: Сб. науч. тр. Новосибирск: НГТУ, 1998. — С.140−146.
  48. Т.Б., Хомутов О. И., Стальная М. И. Комплексный подход к анализу эффективности роботизации технологических процессов. Вестник АНЦ СО АН ВШ. -Новосибирск: НГТУ, № 2, 1999.- С.67−76.
  49. Radchenko Т.В., Borovikov N.J., Radchenko M. V Flexible control systems for electron-beam installation. //3 Russian-Korean international Symposium on. science and Technology.- Novosibirsk: NSTU, 1999.- Vol. 2. P. 495.
  50. Radchenko T.B., Golovachov A.M., Radchenko M.V. To the desing problem of control system of electron beam technological installations. //3 Russian-Korean international Symposium on science and Technology.- Novosibirsk: NSTU, 1999.-Vol. 2. P. 494.
  51. Г. В., Полетика И. М., Мейта В. П. и др. Легирование стали с использованием энергии релятивистских электронов //Известия СО АН СССР. Сер. техн. наук, 1989. №.4. — С. 119−125.
  52. Н., Томова Т., Коле К. Исследование свойств покрытий, полученных методом электроннолучевого оплавления // Соврем, достиж. в обл. техн. и применение газотерм, и вакуум, покрытий, АН УССР. Ин-т электросварки, Киев, 1991.-С.157−161.
  53. Schmidt J., Mai H. Electron beam curing of coatings //3th Work. Radiosot. Appl. and Prrocess. Ind., Leipzig, 23−27 Sept., 1985. Proc. 2. Leipzig.-1986.-P. 13 971 401.
  54. Ока Ю. Успехи в области поверхностной обработки пучками лектронов // Гэнсиреку коге, Nucl. Eng, 1987, № 8.-Р.15−18.
  55. В.Н., Столярова Н. А., Башенко В. В. и др. Структура и свойства плазменных покрытий после электроннолучевого модифицирования // Поверх, слой, точ. и эксплуат. свойства деталей машин: семин., Москва, 25 мая, 1990,.-С.ЗЗ.
  56. Метод обработки материалов с покрытием. Gebert A., Weib С.-М., Muller М. Патент 247 224, ГДР. Опубл. 22.07.87.
  57. Vincent W., Grutzner Н. Keramikschichten Kraftig einheizen /Maschinenmarkt, 1986.- № 16.- P.54−58.
  58. B.H., Бобров Г. В., Дружинин ji.k. Порошковая металлургия и напыленные покрытия: Учебн. для вузов. М.: Металлургия, 1987. — 467 с.
  59. В.Н., Фиштейн Б. М., Казинцев Н. В., Алдырев Д. А. Индукционная наплавка твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1970.-325 с.
  60. В. Д. Индукционная наплавка измельчающих ножей кормоподготовительных машин //Свароч.произв, 1970. -№.2. -С.40−41.
  61. А.А., Коваль В. Н. Тимошенко В.П. и др. Оптимизация процесса индукционной наплавки // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук, 1985., № 10.-вып.2.- С.86−92.
  62. А.А., Редекоп Э. Я., Сапунов С. К. Индукционная наплавка деталей переменного сечения//Сварочн. произв, 1987. -№ 11. -С.31−32.
  63. А.С. N.525 517. Флюс для индукционной наплавки твердых сплавов /Ткачев В.Н. и др.-№ 1 871 132/27- Заявл. 15.01.73- Опубл. 25.08.76. Бюл.З.
  64. У.М., ШерышевВ.П. Расчет температурного поля системы щихта-металл при индукционной наплавке // Изв. АН Каз ССР. Сер.физ.-мат. наук, 1988, № 5.- С.54−57.
  65. Высокоэнергетические процессы обработки материалов: /О.П.Солоненко, А. П. Алхимов, В. В. Марусин и др. Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 2000. — 425 с. т. 18.
  66. Оборудование для плазменного напыления и оборудование для плазменной порошковой наплавки//Пуранто эндзиниа. Plant Eng" 1988, № 10.-С.40−41.
  67. А.А., Шилина Е. П., Шепелев Н. С. Плазменное упрочнение поверхности с применением порошковых смесей // Электронная обработка материалов, 1987, .№ 3.-С.84−86.
  68. Разработка порошковых смесей и технологии плазменной наплавки и напыления быстроизнашивающихся деталей номенклатуры заводов отрасли: Отчет о НИР (заключит.) / ЦНИИ металлургии и материалов (ЦНИИМ) — ГР №.1 870 051 851, 1988.- 18 с.
  69. Исследование процессов плазменной наплавки износостойкими порошковыми материалами деталей металлургического оборудования: Отчет о НИР (заключит.) / ТулаНИИчермет- -ГР №.1 860 020 602, 1988.- 72 с.
  70. А., Моригаки О. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985.-345 с.
  71. М.В. Комплексные исследования процессов формирования упрочняющих и защитных покрытий электроннолучевым методом: Дис.докт.техн.наук: 05.03.01, 05.03.06 Новосибирск, 1993.-С.358.
  72. Ю. О. Разработка технологических основ износостойкой электроннолучевой наплавки в вакууме самофлюсующихся порошковых материалов: Дис.канд.техн.наук: 05.03.06 Барнаул, 1994. — С. 193.
  73. Береснев B. JL, Гимади Э. Х., Дементьев В. Т. Экстремальные задачи стандартизации-Новосибирск: Наука, 1978.-С. 333.
  74. К., Лецкий Э., Шэфер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов-М.: Наука, 1977.-.552 с.
  75. В.А., Ерофеев В. А. Основы научных исследований и техника эксперимента. Компьютерные методы иследования процессов сварки. Тула: Наука, 1988. — 95 с.
  76. А.В. Выбор оптимального подмножества регрессоров// Управляемые системы Новосибирск: ИМ СО РАН, 1989. — с.32−40.
  77. А.В. Системный подход в использовании статистических математических моделей для описания процессов электроннолучевой наплавки в вакууме// Материалы и технологии защитных покрытий: Сб. науч. трудов-Барнаул: АлтГТУ, 1998. с.73−78.
  78. Furnival G.M., Wilson R.W. Regression by Leaps and Bounds// Technometrics.- 1974, — V. 16, № 4.- P.499.
  79. Качество и технико-экономические показатели плазменно-дуговой строжки/ Еременко А. У., Рыжкова С. Б., Обросов Н.А.> Остров Д. Д. //Сварочное производство, 1985, № 8 -= с.32−33.
  80. Дж. Линейный регрессионный анализ-М.: Мир, 1980.-С.456.
  81. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ: В 2-х кн.- М.: Финансы и статистика, 1986.- 132 с.
  82. М., Джонсон Д. Вычислительные машины и труднорешаемые задачи-М.: Мир, 1980−456с.
  83. Г. Р., Ильяшенко В. П., Май В.П., Первушин Н. Н, Токмакова Л. И. Проектирование бесконтактных управляющих логических устройств промышленной автоматики. М.: Энергия, 1977.- С.384
  84. Armstrong D. B On fihding a pearly minimal zet of fault detection tests for combinational logic nets. «IEEE Trans.Elect. Comp».February, 1966.Vol.FC-15. -P. 66−73.
  85. Л.И. Структурный синтез автоматов с памятью, методом замены входных переменных //Автоматика и телемеханика, 1970,.№ 7. -С.76−82.
  86. Н.Т., Турчина Е. Д. Об одном способе построения контролирующих тестов. Автоматика и телемеханика, 1972, № 9. -С. 155−159
  87. Bearnson D, Wand I, Caroll С.С. On The design of minimum lendht fault tests for combinational circuits.-«Proc.Intemftionall Symposium of Fault-Tolerant Computing, March 1−3, 1971. P. 78.
  88. Cauley J.M.Norby RE. Roth J.P. Techngues for the diagnosis of sueitching circuit failures. IEEE Trons. of Communication and Electronics, September 1964, vol.83, № 74. — P.98.
  89. Roth JP. Bouricius W.G.Schneider P.R. Programmed algorithms to compute tests to detect hetween failurs in logic circuits. IEEE Traus. on Computers, October 1967, vol EC-16. — P. 567−580.
  90. E.C. Теория вероятностей. M.: Физиздат, 1962.- 324 С.
  91. Т.Б., Ведин А. Н., Стальная М. И., Головачев A.M. Метод определения минимального диагностического теста для САУ с элементами дискретного действия: Сб. науч. тр. НГТУ Новосибирск: НГТУ, 2000.- С. 151 154.
  92. М.Ф. Основы метрологии ч. 1. Учение об измерении. Комитет по делам мер и измерительных приборов, 1949.- 57 с.
  93. П.В. Основы информационной теории измерительных устройств. JL: Энергия, 1968. — 248 с.
  94. Рушницкий JT.3. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971, — 192 с.
  95. Н.А. Основы теории надежности и эксплуатации радиоэлектронной техники. М.: Советское радио, 1964. — 552 с.
  96. В.В. Электроннолучевые установки. М.: Машиностроение, 1972.- 168 с.
  97. Т.Б., Радченко М. В. Критерии оценки экономической эффективности процессов наплавки. // Материалы и технологии защитных покрытий: Сб.научн.трудов. Барнаул: АлтГТУ, 1998. -С.41−44.
  98. К., Вацек И. Вольфрам и молибден. М.: Энергия, 1964.- 456 с.
  99. Титц., Уилсон Дж. Тугоплавкие металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1969, — 352 с.
  100. Тугоплавкие материалы в машиностроении. Справочник. М.: Машиностроение, 1967.-392 с.
  101. Обработка давлением тугоплавких металлов и сплавов. Справочник. -М.: Металлургия, 1967.- 268 с.
  102. В. М. Некоторые конструкции термического оборудования.-Франция: Электротермия, 1966. вып. 50. С. 53−60.
  103. И. П. Рекристаллизация и дисперсионное упрочнение металлов и сплавов. Киев: Наукова думка, 1969.- 124 с.
  104. Я. Б. Горячая прокатка металлов и сплавов в вакууме: Автореф. дисс. докт. тех. наук-М.: МИСиС, 1969.- 31 с.
  105. Г. В., Жунковский Г. J1. Исследование механизма взаимодействия тугоплавких металлов с бором при борировании в вакууме //Порошковая металлургия, 1970, № 6 (90). С. 44−51.
  106. Д. Д., Огден Г. Р. Настоящее и будущее тантала, вольфрама и их сплавов //Тугоплавкие металлические материалы для космической техники. -М.: Наука, 1966.-С. 193−221.
  107. К вопросу окисления и газонасыщения, металлокерамического вольфрама при нагреве и прокатке в воздушной атмосфере и в вакууме //Пластическая деформация тугоплавких и специальных сплавов. М.: Наука, 1970.-С. 51−56.
  108. Исследование влияния рекристаллизационного отжига на пластичность вольфрама марки ВА // Пластическая деформация тугоплавких и специальных сплавов. М.: Наука, 1970. — С. 41−47.
  109. Исследование рекристаллизации металлокерамического вольфрама //Пластическая деформация тугоплавких и специальных сплавов. М.: Наука, 1979.-С. 48−51.
  110. Исследование процесса прокатки вольфрама в вакууме. //Пластическая деформация тугоплавких и специальных сплавов. М.: Наука, 1970. — С. 3436.
  111. Miller A. Tensile Evaluation of Unworked Tungten 25% Phenium, Alloys Consolidated by Sinterimg Elemental powders/ „Powder Metallurgy“, 1968, v. 21, № 11.-P. 56−62.
  112. Структура и свойства крупных монокристаллов вольфрама. //Монокристаллы тугоплавких и редких металлов. М.: Наука, 1969. — С. 50−58.
  113. Е. И., Горячева 3. В. Некоторые вопросы изготовления пористых изделий из вольфрама //Порошковая металлургия, 1968, № 4(64). С. 37−40.
  114. Применение монокристаллов в качестве высокотемпературных подогревателей длинных катодов // Монокристаллы тугоплавких и редких металлов. М.: Наука, 1969. — С. 172−179.
  115. Г. В., Яковлев В. И. Исследование процесса активированного спекания вольфрама с присадками палладия. //Порошковая металлургия, 1967, № 7(55). С. 45−49.
  116. R. II. „Trans. Vac. Met. Conf.“ New York, 1962, Boston, Mass, Amer. Vac. Soc.-P. 156−173.
  117. Г. В., Яковлев В. И. Активированное спекание вольфрама с присадками никеля. Порошковая металлургия, 1967, № 8(56). — С. 10−16.
  118. Патент США. № 3 328 139. Кл. 29−182 (27.06.67).
  119. А. С. № 19 187 Способ очистки вольфрама от углерода. Опубл. 26.01.67. -Бюллетень изобретений, 1967, № 4. С. 107.
  120. Сравнительные исследования структуры горячепрессованного и гидроэкструдированного вольфрама //Труды Гипроцветметобработка, 1968, вып.28.-С. 18−20.
  121. Ф. А. Вольфрам и его сплавы дуговой плавки // Тугоплавкие металлические материалы для космической техники. М.: Наука, 1966. — С. 130 146.
  122. Г. В., Яковлев В. И. Активирование процесса спекания вольфрама металлами платиновой группы //Порошковая металлургия, 1970, № 1(85).-С. 37−44.
  123. Ковка вольфрама дуговой плавки. //Структура и свойства жаропрочных металлических материалов. М., 1967. — С. 87−89.
  124. Процесс прокатки вольфрама в условиях низких парциальных давлений кислорода //Прокатка металлов и биметаллов в вакууме. М., 1968. — С. 61−64.
  125. Исследование физико-механических свойств сплавов упрочненных электронным пучком в вакууме с целью разработки технологических процессов упрочнения поверхности детали и инструмента //Отчет АПИ о НИР: Г. р. № 1 900 063 690.- Барнаул: АПИ, 1992.- 98 с.
  126. Т.Б., Радченко М. В. Задачи автоматизации технологических электроннолучевых установок для создания защитных покрытий //Материалы юбилейной конференции АПИ. Барнаул: АПИ, 1992. — С. 94−95.
  127. Т.Б., Стальная М. И., Пешков B.JI. Задачи и упражнения по цифровой микросхемотехнике. Барнаул: АПИ, 1991. — 31 с.
  128. Металлы и сплавы для электровакуумных приборов. М.: Энергия, 1969, — 600 с.
  129. Исследование влияния горячей деформации в вакууме на структуру и механические свойства металлов //Технология производства и свойства черных металлов. М.: Металлургиздат, 1964. — С. 195−201.
  130. В. Технология электровакуумных материалов. М.: Госэнергоиздат, 1962.- 632 с.
  131. А. Н. Молибден.- М.: Металлургия, 1970. -440 с.
  132. Фалалеева 3. С., Данильченко А. Н. Рекристаллизация сплавов молибдена в зависимости от состава и температуры отжига //Пластическая деформация тугоплавких и специальных сплавов. М.: Наука, 1970. — С. 80−86.
  133. Поведение монокристаллов молибдена в потоке плазмы аргона //Монокристаллы тугоплавких и редких металлов. М.: Наука, 1969. — С. 165 167.
  134. Выращивание крупных монокристаллов молибдена в твердой фазе //Монокристаллы тугоплавких и редких металлов. М.: Наука, 1969. — С. 11−14.
  135. Патент США. № 3 297 496. Кл. 148−11.5 (10.01.67).
  136. Спекание молибденовых штабиков в печах косвенного нагрева с графитовыми нагревателями. //Применение вакуума в металлургии. М.: Наука, 1963.-С. 213−215.
  137. В. С. Спекание порошкового молибдена в вакуумной печи с нагревателями и футеровкой из графита //Порошковая металлургия. Минск: Наука, 1966. С. 204−208.
  138. А. В., Эидук Ю. А. Низкотемпературное спекание молибдена //Цветные металлы, 1959, № 5. С. 43−62.
  139. Получение компактного молибдена методами порошковой металлургии //Порошковая металлургия, 1967, № 11. С. 45−49.
  140. Получение металлургических полуфабрикатов методами порошковой металлургии //Порошковая металлургия, 1967, № 11. С. 29−41.
  141. Т.Б., Стальная М. И., Пешков В. Л. Метод синтеза логических двухактных САУ // Труды юбилейной конференции. АПИ Барнаул: АПИ, 1992.-96−97.
  142. Исследование принципиальной возможности создания на деталях микроэлектроники защитных диэлектрических покрытий с использованием электронного пучка в вакууме //Отчет АлтПИ о НИР Г. р. № 1 920 011 074 -Барнаул: АПИ, 1992.
  143. Т.Б., Стальная М. И., Пешков В. Л. Кодовый автогенератор импульсов //Повышение надежности электрооборудования в системах электроснабжения. Барнаул: АлтГТУ, 1992. С. 34.
  144. Е. М., Бурханов Г. С. Металловедение тугоплавких материалов и сплавов. М.: Наука, 1967.- 323 с.
  145. Г. В. Нитриды. Киев: Наукова думка, 1969.- 380 с.
  146. Мецкат, Джаффи. Механические свойства ковкого иодидного хрома и сплавов на его основе //Проблемы современной металлургии, 1958, № 1(37). -С. 83−92.
  147. Spachner S. A., Rostoker W. Trans. Amer. Soc. Metals. „The mechanical properties ofborget chomium“, 1958, v. 50. — P. 838−855.
  148. Wain N. L. a. o. J. Inst. Met. Further Observation on Duchlity of chromium. -» Inst. Metals", 1958, v. 86, № 6. P. 281−288.
  149. Термомеханическая обработка сталей с деформацией аустенига на прокатном стане //Труды ЦНИИЧМ, 1964, № 7. С. 58−66.161. «The Wild Barfield Journal», 1970, v. 12, № 96. P. 4−8.
  150. Becket F. Y., Haywood F. W. Vacuum Heat Treatment and Their Applications. «Engineers Digest», 1965, v. 26, № 2. 125 p.
  151. Конструирование и расчет вакуумных систем. -М.: Энергия, 1970.- 504 с. 268. '
  152. Г. В. Роль образования стабильных электронных конфигураций в формировании свойств химических элементов и соединений. -Порошковая металлургия, 1966, № 12(48). С. 49−57.
  153. Becker I. A., Becker Е. I., Brandes R. I. Reaction of Oxygen with Pure Tungsten and Tungsten Containing Carbon. «J. Appl. Phys.», 1961, v. 32. — P. 411−423.
  154. Speiser R., St. Pierre I. R. The Science and Technology om W, Та, Mo, Nb and Their Allous. Pergamon Press, 1964, Oxford.- 436 p.
  155. А. У. Малоисследованные области высокотемпературной химии //Исследования при высоких температурах. М.: Наука, 1967. — С. 121−145.
  156. Т.Б., Стальная М. И., Пешков B.JI. Контроль синхронности частот //Повышение надежности электрооборудования в системах электроснабжения. Барнаул: АлтГТУ, 1992. — С. 67.
  157. Т.Б., Стальная М. И., Комиссаров В. И. Микропроцессорное управление техническим оборудованием. //Тр. научно-технической конференции. Барнаул: АлтГТУ, 1994, — С. 133.
  158. П. Высокотемпературное окисление металлов. М.: Мир, 1969.392 с.
  159. Eisinger J. Adsorption of Oxygen on Tungsten. «J. Chemical Physis», 1959, v. 30, № 2.-P. 412−416.
  160. Perkins P. A., Price W. J., Crooks D. D. T. R. 6−90−62−98 Iockneed Missiles and Space Co Now. 1962 «Trans, on Vac. Technol», 1964. — P. 162−171.
  161. Т.Б., Стальная М. И., Пешков B.JI. Технические средства УЧПУ. Учебное пособие. Рекомендовано УМО Минобразования по электрическим и энергетическим специальностям. -Барнаул:АлтГТУ, 1995.-72 с.
  162. Т.Б., Белов О. В., Стальная М. И. Применение неструктуированных баз данных для решения статических расчетов. //Тр. научно-технической конференции. Барнаул: АлтГТУ, 1995.-С. 122−123.
  163. Восстановление канавок поршневых колец алюминиевых поршней двигателя «ВяртсиляНТ» автоматической плазменной наплавкой: Без отчета / дальневост. НИИ мор. флота (ДНИИМФ) — Руководитель Мешкова З.Д.- ГР N. 1 860 084 630.-1988.-34 с. 52.
  164. В.Е., Биргер Е. М. Технологические особенности лазерной порошковой наплавки. //Сварочное производство.- 1986, № 3.- С.8−10.
  165. А.Н., Сафонов А. Н. Трещинообразование и микроструктура хромборникелевых сплавов, наплавленных с помощью лазера //Сварочное производство, 1986, № 3.-С.36−40.
  166. А.Г., Сафонов А. Н., Шибаев В. В. Разработка технологии лазерной порошковой наплавки //Сварочное производство, 1985, № 8.-С.6.
  167. А.Г., Сафонов А. Н., Шибаев В. В. Исследование процесса лазерной наплавки чугунных и хромборникелевых порошков на железоуглеродистые сплавы //Электронная обработка материалов, 1984, № 2,-С.36.
  168. А.Н., Шибаев В. В., Григорьянц А. Г., Овчаров А. Я. Тркещинообразование при лазерной наплавке хромборникелевых порошковых сплавов //Физика и химия обработки материалов, 1984.- С.90−94.
  169. Г. А., Сафонов А. Н., Шибаев В. В., Григорьянц А. Г. Лазерная наплавка и обработка износостойких покрытий //Сварочное производство, 1983, № 6.- С. 16−18.
  170. . А.Г., Сафонов А. Н., Шибаев В. В. Влияние режимов порошковой лазерной наплавки на условиях формирования и размеры наплавленных валиков //Сварочное производство, 1983, № 6.- С.7−11.
  171. А.Г., Сафонов А. Н., Шибаев В. В. Выбор связующих веществ при лазерной наплавке износостойкими хромборникелевыми порошками //Электронная обработка материалов, 1982, № 5.-C.33−36.
  172. Разработка высокоэффективной технологии наплавки порошковых материалов пучком релятивистских электронов: Отчет о НИР /НПО НИИ по технологии тракт., и с.-х. машиностроения-. ГР N 1 870 020 002.-34 с.
  173. Л.П. Особенности воздействия электронных пучков на порошки при формировании покрытий //Электронная обработка материалов, 1986, № 2,-С. 20−22.
  174. Л.П., Казанский И. В. Наплавка порошковых покрытий пучком релятивистских электронов //Сварочное производство, 1985, № 5.-С.13−15.
  175. Л.П., Шишханов Т. С. Особенности оплавления поверхностей и покрытий пучком электронов // Сварочное производство, 1984, № 4.- С.25−27.
  176. Radchenko Т.В., Stalnaya M.I., Peshkova E.V. Robotik system for electron-beam installations. //3 Russian-Korean international Sysposium on science and Technology.- Novosibirsk: NSTU, 1999, Vol. 2. P. 493.
  177. Д.В., Качалов B.M. Электроннолучевая наплавка //Сварочное производство, 1984, № 3.-С.35−37.
  178. S., Nenci F. Электронно-лучевая наплавка и легирование нержавеющей сталью A1S1 316 листовой углеродистой стали С40 //Met: et etvd. sci. Rev. met., 1987, v. 84, №.6. -P. 311−320.
  179. Совершенствование конструкции дизелей 6ЧНЗ 1,8/33 и 8ЧН26/26 с целью повышения топливной экономичности: Отчет по НИР (заключит.). -Харьков: ХИЖ-ДТ.-.- ГР №.1 860 037 212. 25 с.
  180. Т.Б. Логический динистор //Молодые ученые и специалисты Алтая народному хозяйству. — Барнаул, 1983.- С. 46.
  181. Т.Б. Исследование информационной эффективности параметров автоматического управления для объектов с синхронной нагрузкой //Вопросы повышения эффективности и качества систем и средств управления. Пермь: ПТИ, 1983.-С. 76.
  182. Т.Б., Банкин С. А., Стальная М. И. Средство автоматического управления объектов с синхронной нагрузкой //Робототехника и автоматизация производственных процессов: Сб. науч. статей-Барнаул: АПИ, 1983. С. 78.
  183. АС № 1 089 693 СССР. Устройство для защиты переходной нагрузки от изменения чередования фаз и обрыва фазы. Радченко Т. Б., Капустин С. Д., Стальная М. И., Б.и., № 16, 1984.
  184. Т.Б., Капустин С. Д., Стальная М. И. К вопросу об использовании тиристорных преобразователей в электроприводе //Электроприводы переменного тока с полупроводниковыми преобразователями. Свердловск: УПИ, 1986. — С. 98.
  185. А.П., Клинков С. В., Косарев В. Ф. Место холодного газодинамического напыления среди газотермических методов нанесения покрытий: Препринт № 5−95. Новосибирск: Ин-т. прикладной и теоретической механики, 1995. — 54 с.
  186. А. Техника напыления. М: Машиностроение, 1975. — 445 с.
  187. АС N 135 834 СССР. Устройство для автоматического включения резервного питания потребителя. Радченко Т. Б., Стальная М. И., Банкин С. А., Богатырев Л., Шемякин А. К, Б. и.№ 9, 1987.
  188. Т.Б., Стальная М. И., Пешков В. Л. Использование микропроцессорной техники при расчетах электрооборудования: Методическиеуказания для выполнения курсового проекта по курсу «Электрооборудование станков с ЧПУ». Барнаул: АПИ, 1991.- 32 с.
  189. Н. А. Водород в металлах. М.: Металлургия, 1967.-304 с.
  190. Физико-химические свойства элементов: Справочник. /Г. В. Самсонова.-Киев: Наукова думка, 1965.- 808 с.
  191. Г. В. Нитриды. Киев: Наукова думка, 1969.- 380 с.
  192. Sthaphitanonda P., Margrave L. Kinetics of nitridation of Magnesium and Aluminium. «J. Phys. Chem», 1956, № 2, p. 16−28.
  193. Procede de fabrication de pieces retractaries massives et notamment de creusets, a base de nitrure de silicium et praduits en resultant. Pat. № 1 278 723, 1960, november B. 22, В 01 с.
  194. С. П., Журенкова А. А. Взаимодействие титана с водородом, кислородом и азотом: Научные доклады Высшей школы. Сер. Металлургия, 1958, № 3. С. 32−35.
  195. Gulbransen Е., Andrev К. Kinetics of the Reaction of Columbium and Tantalum with 02, N2 u H2. «J. Metals.», 1950, v. 188, № 3. -P. 586−589.
  196. M., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургиздат, 1962.- 1488 с.
  197. Seybolt A. U., Orlan R. A. Pressure Temperature-Composition Relations in the Cr N Terminal Solid Solution. — «J. Metals», 1956, v. 8, № 5, Section 2, p. 556.
  198. Smithells С. I., Rooksby H. P. Reactivions of incondensent Tungsten with Nitragen and with Water Vapour. «J. Chem. Soc.», 1927, august. -. 1882 P
  199. Juza R., Sach’zse W. Zur kenntnis des Systems Nickel/Stickstoff. z., anorg. Chem., 1943, B. 251. -S. 201−209.
  200. А. А. Восстановление и окисление металлов Металлург, 1926, № 3, С. 5−9.
  201. Т. Я. Карбиды. М. Металлургия, 1968.- 300 с.
  202. Г. В. К вопросу о классификации карбидов //Высокотемпературные неорганические соединения. Киев: Наукова думка, 1965.-С. 145−156.
  203. Г. В. О классификации гидридов. «ЖНХ», 1963, т. 8, № 6. — С. 1320−1326.
  204. М. М. Свойства гидридов. Киев: Наукова думка, 1965.- 64 с.
  205. D. а. о. Gases in Metals. Cleveland, 1953. 420 p.
  206. В. Я. Флокены в стали .- М.: Металлургиздат, 1950.- 332 с.
  207. М. В., Floe С. F. Solubilitu of Cornon in Molten copper. Trans. -«ASME», 1946, v. 166. -P. 128.
  208. Salzano F. J., Aronson S. Some experimental observations in the calsium -graphite system. «J. Inorg. Nucl. Chem.», 1964, v. 26, № 8. — P. 1456.
  209. А. С., Марон Ф. С. Получение кальция диссоциацией карбида кальция. Журнал порошковой химии, 1960, т. 33, № 4. — С. 835−838.
  210. Опыты изучения сплавов углерода с алюминием.- Металлург, 1934, № 9. С. 12−15.
  211. W. А. а. о. Thermodynamic Studies of Some Gaseous Metallic Carbides. «J. Phys. Chem.'*, 1958, v. 62, № 5. — P. 611.
  212. Litz L. M. a. o. Preparation and structure of Carbides of Uranium. «J. Amer. Chem. Soc.», 1948, v. 70, № 5. — P. 1718−1722.
  213. Исследование условий синтеза чистого карбида титана металлокерамическим методом. Известия АН СССР. Сер. Неорганические материалы, 1965, т. 1, № 6. — С. 830−836.
  214. А. Н., Крейн О. Е., Самсонов Г. В. Металлургия редких металлов. М. .'Металлургия, 1964.- 568 с.
  215. Г. В., Константинов В. И. Тантал и ниобий. М.: Металлургиздат, 1959.- 264 с.
  216. J. Е., а. о. The vapor-phase Deposition of Refractory Materials.- «J. Electrochem. Soc.», 1949, v. 96, № 4. P. 318−327.
  217. Few W. E., Manning G. K. Solubility of Carbon and Oxygen in Molibdenum. «J. Metalls», 1952, v. 4, № 3. — P. 271.
  218. Meyer O., Eilender W. Die Sinterung von Hartmetall-Legierungen. «Arch. Eisenhuttenwesen», 1938, B. 11, № 10. — P. 545.
  219. К., Вацек И. Вольфрам и молибден.- М. гЭнергия, 1964.- 456 С.
  220. J. Е. A Survey of the Rhenium-Carbon System. «J. Less — Common Metals», 1959, v. 1,№ 5.-P. 46−54.
  221. Т.Б., Чайко В. И., Стальная М. И. Перспективы использования персонального компьютера в производстве //Тр. научно-технической конференции. Барнаул: АлтГТУ, 1995. — С. 137.
  222. К. В. Рений. М.: Металлургиздат, 1963.- 208 с.
  223. Andre М. Proprietes et liaisons dans les carbures de ber Bull. «Soc. Chem.»,' france, 1961, № 1, — P. 143−148.
  224. Drain J. Estude Physico chimique de phases carburees derivant du cobalt et de quelques cementites specials, — «Ann. chem.», 1953, v. 8. — P. 900−905.
  225. Спекание молибденовых штабиков в печах косвенного нагрева с графитовыми нагревателями. // Применение вакуума в металлургии. М., 1963.-С. 213−215.
  226. В. С. Спекание порошкового молибдена в вакуумной печи с нагревателями и футеровкой из графита // Порошковая металлургия. Минск, 1966. — С.204−208.
  227. Г. Ф., Зеленцов Т. Н., Ронжин А. С. Электронная плавка металлов. М.: Металлургия, 1972.-348 с.
  228. Ю.А. Процессы вакуумного рафинирования металлов при электроннолучевой плавке. Киев: Наукова думка, 1984.- 168 с.
  229. А.В. Разработка программного комплекса для моделирования и оптимизации процессов электроннолучевой наплавки в вакууме: Дис.канд.техн.наук: 05.03.06 Барнаул, 1999. — С. 127.
  230. И. В. Исследование испарения некоторых тугоплавких металлов в вакууме. // Автореф. канд. дисс., 1966. 23 с.
  231. Kybaschevski E. Evans N. Metallurgische thermochemie.-Berlin Teehnik, 1959.-320 p.
  232. .А., Тихоновский A.Jl., Курапов Ю. А. Электроннолучевая наплавка и рафинирование металлов и сплавов.- Киев: Наукова думка, 1973.238 с.
  233. Т.Б., Стальная М. И., Пешков В. Л. Эксплуатация и наладка электрооборудования УЧПУ: Учебное пособие. Рекомендовано УМО Минобразования по электрическим и энергетическим специальностям. -Барнаул: АлтГТУ, 1996.- 52 с.
  234. Т.Б., Стальная М. И., Пешков В. Л. К вопросу об адаптивном управлении технологическим процессом. // Материалы и технологии защитных покрытий: Сб.научн.трудов. Барнаул: АлтГТУ, 1998. — С. 37- 40.
  235. Т.Б., Стальная М. И., Пешков В. Л. Современные требования к технологическим контроллерам. // Материалы и технологии защитных покрытий. Сб.научн.трудов. Барнаул: АлтГТУ, 1998. — С. 96 -98.
  236. Т.Б., Пешкова Е. В., Стальная М. И. Методы оценки экономической эффективности роботизированных производств электротехнологических комплексов. // Материалы и технологии защитных покрытий. Сб. научн. трудов. Барнаул: АлтГТУ, 1998. — С. 99- 108.
  237. Т.Б., Боровиков Н. Г. Применение электроннолучевых установок в сварочном производстве. // Тр. научно-технической конференции технического университета. Барнаул: АлтГТУ, 1998.- С. 6.
  238. Т.П. Исследование особенностей структуры и свойств сварных соединений толстолистовых сталей перлитного класса, выполненных электроннолучевой сваркой // Автореф. канд. дисс.- М, 1979.- 24 с.
  239. Н.А., Банасик М. Механизм удаления неметаллических включений при сварке металлов электронным пучком // Автоматическая сварка, 1983, № 6,-С. 18−21.
  240. И., Корах М., Ольшанский Н. А. Влияние электроннолучевого оплавления на свойства некоторых быстрорежущих сталей //Научн.труды МЭИ.- М.: МЭИ, 1982, № 564.- С.3−11.
  241. М.К. Процессы затвердевания. -М.: Мир, 1977.- с.
  242. Н.Н., Углов А. А., Анищенко JI.M. Высокотемпературные технологические процессы. М.: Наука, 1986.- 173 с.
  243. М.В. Структурные аномалии в сплавах электроннолучевой обработки // Структура, дислокации и механические свойства металлов и сплавов: Тр. науч.-техн- конф. Свердловск: УПИ, 1987.- С. 149−150.
  244. И., Корах М., Надер X. Изменение свойств поверхностного слоя материала в результате воздействия на них электронного луча //Gepgyartastechnologia, 1985, № 5. -С. 176−179.
  245. Т.Б., Боровиков Н. Г. Новый асинхронный RS-триггер //Тр. научно-технической конференции технического университета. Барнаул: АлтГТУ, 1998.-С.5.
  246. Т.Б., Головачев A.M. Технологические особенности построения роботизированных сварочных комплексов. //Тр. научно-технической конференции технического университета. Барнаул: АлтГТУ, 1998.- С. 8.
  247. Radchenko Т. В, Homutov O.I. Oportunities of electron beam technological for the creation of cjmbined protective coatings. //International conference on electron beams technology.- Varna. Bulgaria, 2000.- p. 148−149.
  248. M.B., Шевцов Ю. О., Радченко Т. Б., Хомутов О. И. Газоплазменное напыление противоискровых защитных покрытий на специальном инструменте // Тр. научно-технической конференции технического университета. Барнаул: АлтГТУ, 2000.- С. 15.
  249. Н.Н., Углов А. А., Зуев И. В. Лазерная и электроннолучевая обработка материалов: Справочник. М: Машиностроение, 1985.- 496 с.
  250. Е. А., Эндрью К. Ф. Исследование химических реакций на весах с коромыслом из инвара //Микровзвешивание в вакууме, т. 2, М:. Наука, 1969.-С. 83−92.
  251. М.В., Соболев А. Ю., Косоногов Е. Н. Модифицирование поверхности сплавов электроннолучевым способом //Новые технологии защитных и упрочняющих покрытий. Регион, конф., Барнаул: АПИ, 1986.-С. 1618.
  252. Повышение адгезионной связи оплавленных лазерным излучением газотермических покрытий. /Гречихин Л.И., Спиридонов Н. В., Василенко А. Г. и др., // Физическая и химическая обработка материалов, 1990, № 3.-С. 76−81.
  253. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. М., Машиностроение, 1987.-188 с.
  254. М.В., Пильберг Е. В. Упрочнение поверхности сплавов электроннолучевым оплавлением порошковых материалов: Тр. всесоюзной конф // Порошковая металлургия., 17−19 мая, 1989 г. Свердловск: УПИ С. 13.
  255. В.И., Коваль H.H., Месяц Г. А. Поверхностное упрочнение сталей при воздействии интенсивного импульсного электронного пучка // Физическая и химическая обработка материалов, 1984, № 6.- С. 119−122.
  256. Baur J. P., Bridges D. W., Fassell W. M. Oxidation of Oxygen-Free High Conductivity Copper to Cu20. «J. Electrochem Soc.», 1956, Bd 103. — P.276−281.
  257. Anderson H. U. T. R. UCRL-10 135 (1962). «Trans, on Vac. Technol», 1964. -P. 153−161.
  258. Особо тугоплавкие элементы и соединения: Справочник. М.: Металлургия, 1969.-376 с.278
  259. Э. Н., Фомин В. М. Выбор давлений остаточных газов при нагреве металлов. // Исследования в области промышленного электронагрева. -Труды ВНИИЭТО, Вып. 6. М.: Энергия, 1973. — С.115 — 118.
  260. В. С., Бадриддинов X. С. Опыт эксплуатации вакуумной методической электропечи ОКБ-870. Электротермия, 1969, вып. 83. — С. 8 — 10.
  261. А.Ю., Косоногов Е. Н., Радченко М. В. Модифицирование поверхности сплавов электроннолучевым способом : Тр. конференции. ДСП. //Новые технологии защитных и упрочняющих покрытий. Барнаул: АПИ, 1986.-С. 14−16.
  262. М.В., Чередниченко B.C. Радченко Т. Б. Оценка глубины вакуума как критерия управления качеством защитных покрытий. Доклады СО АН Высшей Школы. Новосибирск: Новосибирское отделение АН ВШ, N2, 2000.-С. 61−66.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?