Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование вентиляции спекательных отделений агломерационных фабрик

Диссертация: Исследование вентиляции спекательных отделений агломерационных фабрик
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Сократить затраты на вентиляцию позволяет подача непосредственно в укрытие агломашины наружного воздуха, рециркуляционных газов, либо воздуха из укрытия разгрузочной части агломашины. Опыт внедрения этих способов на аглофабриках России показал, что при этом зачастую происходило выбивание загрязненного воздуха через неплотности укрытия в рабочую зону. В связи с этим приобретает актуальность… Читать ещё >

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Технология производства агломерата и производственные вредности
    • 1. 2. Современные методы улучшения состояния воздушной среды
    • 1. 3. Технологические способы снижения производительности приточных систем вентиляции
    • 1. 4. Выбор метода исследования
    • 1. 5. Выводы и постановка задач исследования
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛО- И МАССООБМЕНА В УКРЫТИИ АГЛОМАШИНЫ
    • 2. 1. Расчетная схема и допущения
    • 2. 2. Воздушный баланс укрытия агломашины
      • 2. 2. 1. Формирование воздушного баланса укрытия
      • 2. 2. 2. Распределение давлений воздуха в укрытии агломашины
      • 2. 2. 3. Воздушные режимы укрытия агломашины
    • 2. 3. Тепловой баланс укрытия агломашины
      • 2. 3. 1. Теплообмен в укрытии агломашины
      • 2. 3. 2. Формирование теплового баланса укрытия
    • 2. 4. Формирование теплового и воздушного балансов укрытия агломашины при подаче рециркуляционных газов
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
    • 3. 1. Методика экспериментальной проверки
    • 3. 2. Описание экспериментальной установки
    • 3. 3. Методика измерения основных величин и обработки результатов физического эксперимента
    • 3. 4. Математическое моделирование
    • 3. 5. Сравнение результатов физического эксперимента и математического моделирования
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛО И МАССООБМЕНА В УКРЫТИИ АГЛОМАШИНЫ
    • 4. 1. Расчетная схема
    • 4. 2. Факторы численной модели
      • 4. 2. 1. Влияние температуры воздуха в помещении
      • 4. 2. 2. Влияние газодинамических характеристик агломашины и площадей неплотностей укрытия
    • 4. 3. Численное исследование укрытий различных конструкций
      • 4. 3. 1. Укрытие с забором воздуха из помещения
      • 4. 3. 2. Укрытие с наружным проемом
      • 4. 3. 3. Укрытие агломашины, объединенное с укрытием разгрузки агломерата части
      • 4. 3. 4. Укрытие для подачи рециркуляционных газов
      • 4. 3. 5. Оценка тепловыделений от укрытий агломашин
    • 4. 4. Экономическая оценка эффективности различных способов компенсации технологического отсоса
    • 4. 5. Экологическая оценка компенсации технологического отсоса рециркуляционными отходящими аглогазами
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ УКРЫТИЯ АГЛОМАШИНЫ ДЛЯ ПОДАЧИ РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫХ ГАЗОВ
    • 5. 1. Требования к конструкции укрытия для подачи рециркуляционных газов
    • 5. 2. Обзор существующих конструкций укрытий для подачи рециркуляционных газов
    • 5. 3. Новая конструкция укрытия для подачи рециркуляционных газов
    • 5. 4. Методика расчета основных размеров новой конструкции укрытия для подачи рециркуляционных газов
  • Выводы

Исследование вентиляции спекательных отделений агломерационных фабрик (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Металлургический комплекс занимает одну из ведущих позиций в современной промышленности. Одним из основных этапов в получении первичного металла является производство агломерата [1]. В настоящее время подавляющее количество агломерата производят путем спекания рудного концентрата с коксом при температурах до 1400 °C на агломашинах конвейерного типа. Горение кокса поддерживается за счет просасывания воздуха. По нормам техники безопасности агломашины снабжаются укрытиями.

Воздух на спекание агломерата, как правило, забирается непосредственно из помещения спекательного отделения. Разрежение, создаваемое технологическим отсосом машины, вызывает поступление воздуха из соседних отделений и наружного воздуха. Это приводит к загрязнению воздушной среды .и выхолаживанию рабочей зоны в холодный период года.

Для компенсации расхода воздуха, удаляемого технологическим отсосом, в спекательных отделениях предусматривается устройство систем приточной механической вентиляции [2]. При этом общая производительность этих систем может достигать нескольких миллионов кубических метров в час, что требует значительных затрат на обработку и транспортирование воздуха, и сооружение вентиляционных систем.

Сократить затраты на вентиляцию позволяет подача непосредственно в укрытие агломашины наружного воздуха, рециркуляционных газов, либо воздуха из укрытия разгрузочной части агломашины. Опыт внедрения этих способов на аглофабриках России показал, что при этом зачастую происходило выбивание загрязненного воздуха через неплотности укрытия в рабочую зону. В связи с этим приобретает актуальность разработка теоретически обоснованных способов организации и расчета компенсации технологического отсоса. При этом по условиям технологии требуется обеспечить равномерное распределение подаваемого воздуха в объеме укрытия.

Процесс спекания сопровождается выделениями избыточной теплоты, пыли и газов. По имеющимся данным натурных обследований, состояние воздушной среды не соответствует требованиям санитарных норм. Несмотря на значительные воздухообмены концентрации вредных веществ и пыли в воздухе рабочей зоны превышают предельно допустимые в десятки раз.

Основная причина неудовлетворительного состояния воздушной средыэто недостаточная эффективность укрытий. Как показывают наблюдения расход загрязненного воздуха, выбивающегося через неплотности укрытия в рабочую зону, может достигать 13% от расхода технологического отсоса агломашины. В связи с этим совершенствование укрытий агломашин является актуальной задачей.

Таким образом, целью данной работы является исследование и разработка эффективных схем организации воздухообмена в спекательных отделениях агломерационных фабрик.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

1) разработать математическую модель процессов теплои массообмена в спекательном отделении с учетом технологии производства и установить ее соответствие физическому объекту;

2) выполнить математическое моделирование процессов теплои массообмена с целью изыскания эффективных способов компенсации технологического отсоса;

3) выявить возможность снижения затрат на вентиляцию спекательных отделений при различных способах компенсации технологического отсоса;

4) провести оценку эффективности местной вытяжной вентиляции и разработать рекомендации по ее совершенствованию.

Научная новизна работы заключается в следующем: 1. Впервые дана классификация воздушных режимов многозонного укрытия крупногабаритного тепловыделяющего оборудования с мощным технологическим отсосом.

— 82. Теоретически обоснованы методы снижения производительности систем приточной вентиляции в спекательных отделениях агломерационных фабрик при компенсации технологического отсоса наружным воздухом, рециркуляционными газами, воздухом из узла разгрузки агломерата.

3. Разработан алгоритм определения производительности систем приточной вентиляции спекательных отделений агломерационных фабрик, позволяющий учесть влияние особенностей технологии производства, конструкции агломашины и укрытия, распределения тепловых и воздушных потоков.

4. Получены корреляционные зависимости для расчета допустимой степени герметичности укрытий агломашин.

Практическая значимость.

В результате исследования разработан способ организации воздухообмена, позволяющий повысить эффективность укрытий агломашин по локализации вредных выделений. Получены данные по обоснованию допустимой степени компенсации технологического отсоса наружным воздухом, рециркуляционными отходящими газами, воздухом из укрытия разгрузки агломерата. В результате компенсации технологического отсоса достигается снижение годовых затрат на вентиляцию в 1,3 раза при использовании наружного воздуха и более чем в 2 раза при использовании рециркуляционных газов. Экономический эффект составляет на примере спекательного отделения КачГОКа 2,2 и около 5 млн. в год соответственно.

Для варианта использования рециркуляционных газов разработана и защищена патентом новая конструкция двухкамерного укрытия с перфорированной поверхностью для равномерного распределения газов, что позволяет улучшить санитарно-гигиенические показатели и технологический режим спекания.

Реализация результатов работы.

Результаты исследований внедрены и использованы ОАО «Уралмаш-Инжиниринг» (Дивизион «Металлургическое оборудование») при разработке технических предложений по организации рециркуляции отходящих газов для.

ОАО «Тулачермет», г. Тула, для ОАО «Северсталь», г. Череповец, для Аксуском заводе ферросплавов, г. Аксу, Казахстан, что подтверждается актом. Теоретическую основу для исследования составили следующие работы:

1. При уточнении газодинамических характеристик агломашин использовались данные и зависимости, полученные Ю. Г. Ярошенко, В. И. Клейном, Г. М. Майзелем [3, 4], В. И. Коротичем, Ю. А. Фроловым, JI. И. Каплуном [5].

2. При исследовании воздушного режима укрытия агломашины с компенсацией технологического отсоса рециркуляционными газами, учитывались научные результаты промышленных испытаний, полученные.

A.В. Малыгиным [6, 7, 8], сотрудниками ООО «Уралмаш — Инжиниринг» [9, 10] и зарубежными специалистами [11, 12].

3. При расчете тепловоздушного баланса укрытия агломашины были использованы теоретические основы аэрации, наиболее полно разработанные в трудах С. Е. Бутакова [13], В. В. Батурина [14, 15], В. М. Эльтермана, П. Н. Каменева [96], В. Н. Талиева, Н. В. Акинчева [16], Я. А. Штромберга и др. При учете влияния гравитационных сил, действующих на проем был использован подход, предложенный В. П. Титовым и Р. Н Шумиловым [18]. При разработке математической модели был использован метод позонных воздушных и тепловых балансов, основы которого рассмотрены в работах.

B.Н. Богословского [75, 99], И. А. Шепелева, Е. О. Шилькрота [17] и Г. М. Позина, а также закономерности теплообмена, изложенные в работах М. А. Михеева [78], В. П. Исаченко, В. А. Осиповой [64].

4. При расчете распределения рециркуляционных газов внутри укрытия учитывались современные представления о закономерностях развития струй, изложенные в монографии проф. М. И. Гримитлина [19].

В качестве основного метода исследования был применен метод математического моделирования и многовариантные расчеты на ЭВМ. При разработке модели процессов теплои массообмена в укрытии агломашины были использованы методы теплового и воздушного балансов. При этом адекватность математической модели была подтверждена результатами физического эксперимента, а достоверность научных положений и полученных результатов подтверждается хорошей сходимостью с результатами промышленных испытаний.

В качестве информационной базы исследования были использованы: данные отчетов о промышленных исследованиях [6, 10, 11, 20], статей [4, 7, 12, 16 — 18, 21 — 27], диссертационных работ [8, 9, 28], патентная информация [29 — 32], проектные решения по укрытиям агломашин, результаты собственных расчетов тепловых и воздушных балансов укрытий агломашин, расходов тепловой и электрической энергии при работе систем вентиляции в спекательных отделениях аглофабрик [33 — 36]. Автор выносит на защиту:

1. Результаты теоретического анализа воздушных режимов тепловыделяющего оборудования с мощным технологическим отсосом агломашины и условия их формирования.

2. Математическая модель процессов теплои массообмена в укрытии агломашины.

3. Методика расчета основных параметров укрытия при использовании рециркуляционных газов.

Апробация результатов исследования.

Результаты докладывались и были представлены на Всероссийском симпозиуме «Безопасность биосферы», г. Екатеринбург, 2005, 2009 г. г.- на 62-ой научно-технической конференции, посвященной 75-летию НГАСУ (Сибстрин), Новосибирск, 2005 г.- на Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы теплоэнергетики», ЮУрГУ, г. Челябинск, 2006 г.- на Всероссийской научно-практической конференции «Энергои ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии», г. Екатеринбург, 2006 и 2007 г.- на Всероссийской научно-технической конференции «Энергоэффективность и энергобезопасность производственных процессов», ТГУ, г. Тольятти, 2007 г.- на конференции «Неделя металлов», г. Москва, 2007 гна Второй международной научно-технической конференции «Теоретические основы теплогазоснабжения и вентиляции», МГСУ, г. Москва, 2007 г.

Публикации.

По результатам исследования, представленных в диссертационной работе, опубликовано 12 работы. Статьи [1−2, 100] опубликованы в рецензируемых научных журналах, рекомендованных экспертным советом ВАК.

В работах, выполненных в соавторстве с научным руководителем, Р. Н. Шумиловым, последнему принадлежат постановка задачи и общее руководство, метод учета гравитационных давлений. Научным руководителем К. Н. Илюхиным уточнены аспекты постановки численного эксперимента [94]. Научным консультантом Ю. И. Толстовой уточнены аспекты экологии [58, 59], энергосбережения в агломерационном производстве [60, 61, 85], постановки физического моделирования [66]. В работах [34, 63, 92, 93, 95] С. С. Скачковой, Е. Г. Дмитриевой уточнены параметры технологического процесса агломерации, А. Ю. Морозовым, Толстовой Ю. И. предложен способ подачи рециркуляционных газов в укрытие. Личный вклад автора заключается в разработке математической модели многозонного укрытия агломашины, алгоритма расчета и пакета прикладных программ. Автором проведены численный и физический эксперименты, обработка и анализ результатов, разработаны схемы организации воздухообмена в спекательном отделении, методика расчета конструкций укрытия и рекомендации по повышению их эффективности.

Структура и объем работы. Диссертация содержит 167 страниц текста, в том числе 52 таблицы, иллюстрирована 42 рисунками и состоит из введения, пяти глав, заключения, пяти приложений на 36 стр. Библиографический список включает 100 наименований.

Выводы.

1. Выполненный анализ конструкций укрытий агломашин позволил сформулировать требования к конструкции укрытия для подачи рециркуляционных газов: равномерность раздачи газов по ширине укрытия, возможность регулирования расхода газов по ширине и длине спекательной ленты, компактные размеры укрытия. Соблюдение этих требований позволит обеспечить повысить эффективность укрытия по локализации вредных выделений и улучшить технологические показатели производства агломерата с рециркуляцией газов. Большинство современных укрытий, применяющихся для подачи газов, не отвечают в полной мере предъявляемым требованиям.

2. На основании изученного опыта внедрения укрытий агломашин, работающих с рециркуляцией газов была разработана и защищена патентом конструкция двухкамерного укрытия с раздачей газов через перфорированные панели. Предложена методика расчета основных конструктивных размеров данного укрытия.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Особенностью спекательных отделений агломерационных фабрик является наличие мощного технологического отсоса от оборудования. Компенсация расхода воздуха, удаляемого технологическим отсосом, системами приточной механической вентиляции требует значительных затрат на обработку и транспортирование воздуха и сооружение систем. Снижение этих затрат возможно за счет частичной компенсации отсоса наружным воздухом или рециркуляционными газами.

2. Современное состояние воздушной среды в спекательных отделениях не соответствует требованиям санитарных норм: несмотря на значительные воз-духообмены, концентрации вредных веществ и пыли превышают предельно допустимые в десятки раз. Основной причиной неудовлетворительного состояния воздушной среды является несовершенство укрытий агломашин, в результате чего происходит поступление загрязненного воздуха через проемы и неплотности в рабочую зону.

3. На примере укрытия агломашины установлены воздушные режимы многозонных укрытий крупногабаритного оборудования с мощным технологическим отсосом (аэрационный, реаэрационный, аспирационный и реаспираци-онный) и условия их формирования. Выявлено, что организация работы укрытия в аспирационном режиме предотвращает выбивание загрязненного воздуха в рабочую зону.

4. На основе методов позонных воздушно-тепловых балансов разработана математическая модель процессов теплои массобмена в укрытии агломашины, оценивать эффективность существующих конструкций и совершенствовать вновь проектируемые.

5. Установлено, что при компенсации технологического отсоса агломашины наружным воздухом возможно максимальное сокращение производительности систем приточной механической вентиляции на 33%, при компенсации воздухом из укрытия разгрузочной части — на 56%, при компенсации рециркуляционными газами — на 58%. При этом компенсация рециркуляционными отходящими газами позволяет сократить выбросы вредных веществ и пыли в атмосферный воздух и уменьшить экологический ущерб от выброл сов. Так для агломашины с площадью спекания 50 м предотвращенный ущерб составляет при очистке газов в групповых циклонах 4 211 тыс. руб./год, при очистке газов в электрофильтре — 348 тыс. руб./год.

6. На основании статистического анализа результатов математического моделирования сформулированы требования к конструкциям укрытий, соблюдение которых позволит поддерживать аспирационный режим укрытий. Разработана и защищена патентом новая конструкция двухкамерного укрытия с раздачей газов через перфорированные панели. Предложена методика расчета размеров основных конструктивных размеров данного укрытия, которая внедрена и использована ОАО «Уралмаш-Инжиниринг» (Дивизион «Металлургическое оборудование») при разработке технических предложений по организации рециркуляции отходящих газов для ОАО «Тулачермет», г. Туле, для ОАО «Северсталь», г. Череповец, для Аксуском заводе ферросплавов, г. Аксу, Казахстан, что подтверждается актом внедрения.

— 133.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Н. А. Доменное производство на рубеже XXI века / Н. А. Савчук, И. Ф. Куркунов // Новости черной металлургии за рубежом- 4.2. — 2000. — С. 1−3.
  2. Рекомендации по проектированию отопления и вентиляции агломерационных фабрик черной металлургии: АЗ-500. -М.: ГПИ Сантехпроект, 1971. -32 с.
  3. , В. И. Теплотехнические методы анализа агломерационного процесса / В. И. Клейн, Г. М. Майзель, Ю. Г. Ярошенко, А.А. Авдеенко- под ред. Ю. Г. Ярошенко. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. — 224 с.
  4. , Г. М. Определение газоплотности вакуумной системы агломашин/ А. А. Авдеенко, В. И. Клейн, Г. М. Майзель, Ю. Г. Ярошенко // Изв. вузов. ЧМ, — 1999, № 4. -С. 7−9.
  5. , В.И. Теоретические основы технологий окускования металлургического сырья. Агломерация / В. И. Коротич, Ю. А. Фролов, Л. И. Каплун. -Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 417 с.
  6. Разработка и освоение технологии производства агломерата с рециркуляцией дымовых газов в аглоцехе № 2 АО «Северсталь»: отчет о НИР № 154 НД 95 / Екатеринбург: «Уралмеханобр», рук. работы Малыгин А. В. — Екатеринбург, 1996. — 49 с.
  7. Теоретический анализ работы агломерационных машин с рециркуляцией газа / В. И. Коротич, А. В. Малыгин. Екатеринбург, 1997. — Деп. в ВИНИТИ 10.12.1997, № 401.
  8. Создание устройств рециркуляции теплоносителей на агломерационных Машинах АК «Тулачермет»: отчет о НИР № 521−92 / Екатеринбург:
  9. Уралмаш", рук. Костромской Г. А., исп. Скачкова С. С. и др. Екатеринбург, 1992.-66 с.
  10. Ikehara, S. Application of exhaust gas recirculation system at Tobata No.3 sinter plant / S. Ikehara, Y. Terada, S. Kubo, J. Sakuragi // Nippon Steel Technical Report. 1996, № 70. — P. 55−61.
  11. , Г. И. Улучшение экологии при агломерации железных руд путем возврата отходящих газов в процесс / Г. И. Верц, Ю. Отто, Я. Ренгерсем // Металлургический завод и технология. 1996. — С. 88−92.
  12. , С.Е. Основы вентиляции горячих цехов / С. Е. Бутаков. М.: Ме-таллургиздат, Свердловск, 1962. — 288 с.
  13. , В.В. Аэрация промышленных зданий / В. В. Батурин, В.М. Эль-терман- 2-е изд., испр. и доп. -М.: Стройиздат, 1963. — 320 с.
  14. , В.В. Основы промышленной вентиляции / В. В. Батурин. М.: Профиздат, 1990. — 448 с.
  15. , Н.В. Общеобменная вентиляция цехов тепловыделениями / Н. В. Акинчев. М.: Стройиздат, 1984. — 44 с.
  16. , Р.Н. Теоретический основы вентиляции. Аэродинамика / Р. Н. Шумилов Екатеринбург: УГТУ, 2000. — 91 с.
  17. , М.И. Распределение воздуха в помещениях / М. И. Гримитлин. -СПб.: 1994. 315 с.
  18. Исследование эффективности отопления и вентиляции цехов аглодоменно-го производства: отчет о НИР (заключ.): В 2 ч. / УПИ- рук. Гервасьев A.M., исп. Шумилов Р. Н. и др. Свердловск: УПИ, 1985. -2ч.-№ГР 1 840 009 488.
  19. , Р.Н., Толстова, Ю.И. Отопление и вентиляция спекательных отделений аглофабрик / Р. Н. Шумилов, Ю. И. Толстова // Системы создания микроклимата промышленных зданий: сб. науч. тр. — Иркутск: Иркутск, политехи, ин-т, 1988. С. 28−34.
  20. , Г. Новая система рециркуляции отходящих газов на агломерационной фабрике фирмы Voestalpine Stahl / Г. Брунбауэр, В. Эхлер, Э. Цвитагг и др. // Металлургический завод и технология. —2007, № 1. — С. 8−15.
  21. Влияние концентрации килорода и пара в просасываемом газе на технологические параметры агломерации / У. Хосотани, С. Фудзимото, Т. Имано и др. // Дзайре то пуросэсу. 1995, Т.8, № 1. — С. 309.
  22. , Е.А. Использование вторичных энергетических ресурсов при производстве агломерата за рубежом / Е. А. Ницкевич // Черные металлы. — 1983, № 21.-С. 13−23.
  23. Интенсификация процессов окускования железорудных материалов / В. А. Шурхал // Черные металлы. 1985, № 13. — С.7 — 27.
  24. Исследование внешнего режима нагрева агломерата / реф. Л. И. Савицкая // Черные металлы. 1980, № 24. — С. 41−42.
  25. , В. И. Исследование и разработка обеспыливающей вентиляции узлов сортировки нагретых материалов агломерационных фабрик: дис.. канд. техн. наук: 05.23.03: защищена 1971 / Шапотайло Владимир Иванович. Свердловск: ВЦПС ВНИИОТ, 1971.
  26. А.с. № 508 647 СССР. Установка для спекания железорудных материалов / А. А. Буяров, Е. Ф. Вегман, А. Г. Михалевич (СССР) // ЦНИИПИ Гос.ком. Сов.мин. СССР. заявл. 20.11.67- опубл. 30.03.76.п
  27. Метод и установка для спекания: заявка GB927199: МПК С22В1/20- F27B21/06-. заявитель United States Steel corp.- заявл. 19.05.1961, опубл. 29.05.1963- приоритет 28.09.1960 № US19600059094 (США).п
  28. Метод и установка для спекания руд: заявка JP11080847: МПК С22В1/20, С22В1/16 / Окада Тсусому (Япония) — заявитель и патентообладатель Нип-пон Стил корп. заявл. 05.09.1997- опубл. 26.03.1999- приоритет 05.09.1997.
  29. , А.Ю. Новый подход к проектированию систем рециркуляции отходящих газов в агломерационном производстве // А. Ю. Морозов, А. А. Вяткин, С. С. Скачкова, Е. Г. Дмитриева, Р. Н. Шумилов // Сталь. № 5. 2008 г. С. 9−11.
  30. А.Ю. Укрытия крупногабаритного тепловыделяющего оборудования. Основы расчета А. Ю. Морозов, Р. Н. Шумилов, Ю. И. Толстова // Инженерные системы. № 2 (34). 2008 г. С. 18 — 20.
  31. , А.Ю. Математическое моделирование вентиляции аглофабрик / А. Ю. Морозов, Р. Н. Шумилов, Ю. И. Толстова, А. А. Поммер // Вестник ГОУ ВПО УГТУ-УПИ. Строительство и образование // сб. науч. тр. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2006. — С. 178−179.
  32. , С.В. Теплотехнические расчеты агрегаты для окускования железорудных материалов / С. В. Базилевич, В. М. Бабошин, Я. Л. Белоцерков-ский и др- под ред. Вегмана Е. Ф. М.: Металлургия, 1979. — 208 с.
  33. , С.В. Производство агломерата и окатышей / С. В. Базилевич,
  34. A.Г. Астахов, Г. М. Майзель, Ю. А. Фролов и др. — М.: Металлургия, 1984. — 216 с.
  35. , В. И. Газодинамика агломерационного процесса / В. И. Коротич,
  36. B. П. Пузанов. М.: Металлургия, 1969.-208 с.
  37. , В.А., Энгель, JI.K. Вентиляция цехов предприятий цветной металлургии / В. А. Четков, Л. К. Энгель. М.: Металлургия, 1968. — 252 с.
  38. , Т.С. Вентиляция металлургических заводов / Т. С. Качаров, И. Л. Каплинский. -М: Гос. изд-во строительной лит-ры, 1949. -91 с.
  39. , И.И. Обеспыливание воздуха на горно-обогатительных комбинатах / И. И. Афанасьев, B.C. Ващенко, Г. С. Генералов и др. М.: Недра, 1972.-184 с.
  40. Оздоровление условий труда на агломерационных фабриках железной руды / А. В. Шелектин, Н. С. Карпушинский. — М.: Металлургиздат, 1960. -118с.
  41. , А.К. Охрана окружающей среды в агломерационном производстве / А. К. Елисеев, В. А. Мартыненко, А. И. Каракаш, В. И. Колесников. М.: Металлургия, 1994. — 176 с.
  42. , Н.С. Пылегазовые выбросы и запыленность рабочих мест агломерационных фабрик / Г. А. Пехотин, Н. С. Шумаков, О. Г. Воробьев. М., НИИТЭХим, 1974. — 36 с.
  43. , К.Г. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых / К. Г. Руденко, А. В. Калмыков. 2-е изд., перераб и доп. — М.: Недра, 1987.-264 с.
  44. , В.П. Производство агломерата. Технология, оборудование, автоматизация / В. П. Жилкин, Д.И. Доронин- под общ. ред. Т. А. Шалаева. -Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы, 2004. — 292 с.
  45. ГОСТ 12.005−88. Воздух рабочей зоны. Взамен ГОСТ 12.005−76- введ. 1989−01−01. -М.: Издательство стандартов, 2002. — 83 с.
  46. Временные технические условия проектирования санитарно-технических устройств отделений агломерационных фабрик: первичного смешивания, спекания, газоочистки, охлаждения агломерата и эксгаустеров. СН, серия 47−71−2а. Свердловск: ЦБТИ, 1961.-34 с.
  47. О техническом регулировании: федер. закон № 184-ФЗ от 27.12.2002. -Екатеринбург: Уральское юридическое издательство, 2005. — 48 с.
  48. СНиП 41.01.2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Взамен СНиП 2.04.05−91- введ. 2004−01−01. — М.: Госстрой России, 2004.-71 с.
  49. Санитарные правила для предприятий черной металлургии. — М.: Минздрав СССР, 1982.-20 с.
  50. Санитарные правила для предприятий цветной металлургии. М.: Минздрав СССР, 1982. — 27 с.
  51. ПБ 11−545−03. Правила безопасности при производстве свинца и цинка. -Утв. пост. Госгортехнадзора России от 24.04.03 № 27. — Российская газета. 21 июня 2003 г., № 120/1.
  52. ПБ 06−317−99. Единые правила безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов. — Утв. пост. Госгортехнадзора России от 18.10.99 № 75.
  53. , М.М. Обеспыливание в черной металлургии / М.М. Зиньков-ский. М.: Металлургия, 1969. — 183 с.
  54. Указания по проектированию отопления и вентиляции производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий: СН-7−57. — М.: Гос-стройиздат, 1958.
  55. , А.Ю. Пути снижения загрязнения атмосферного воздуха при производстве агломерата / А. Ю. Морозов // Науч. тр. VII отчет, конф. молод. уч. ГОУ ВПО УГТУ УПИ: сб. статей. — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. — С. 220 — 221.
  56. , А.Ю. Экологические аспекты агломерационного производства /
  57. A. Ю. Морозов, Р. Н. Шумилов, Ю. И. Толстова // «Безопасность биосферы-2005″: сб. тезисов докладов Всеросс. молод, науч. симп. — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. С. 37.
  58. , А.Ю. Возможности энергосбережения в спекательных отделениях агломерационных фабрик / А. Ю. Морозов, Р. Н. Шумилов // Науч. труды VII отчет, конф. молод, уч. ГОУ ВПО УГТУ-УПИ: сб. статей Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004. — С. 220 — 221.
  59. , Н.А. Агломерация: современный аспект / Н. А. Савчук, В.М. Чижи-кова. -М.: Металлургия, 2004. 124 с.
  60. , А.Ю. Совершенствование устройств для утилизации тепла отходящих газов на агломерационной машине / А. Ю. Морозов, А. А. Вяткин,
  61. B.П. Жилкин, Е. Г. Дмитриева, М. Ю. Коновалов // Мат. 66-й науч. тех. конф. МГТУ: сб. докл. — Магнитогорск: ГОУ ВПО „МГТУ“, 2008. Т.1.1. C.92−96.
  62. , В.П. Теплопередача / В. П. Исаченко, В. А. Осипова, А.С. Суко-мел. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергоиздат, 1981. — 416 с.
  63. СНиП 2.04.05−91. Отопление, вентиляция и кондиционирование. — Взамен 2.04.05−86- введ. 1992−01−01. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1992.
  64. , В.А. Металлургическая теплотехника, в 2 т. Т.2 / В. А. Арутюнов, В. И. Миткалинный, С.Б. Старк- под ред. М. А. Глинкова. — М.: Металлургия, 1974.-672 с.
  65. , A.M. Гидравлика / A.M. Латышенков, В. Г. Лобачев. М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству и архиектуре, 1956. — 408 с.
  66. , И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И. Е. Идельчик. М.: Машиносроение, 1975. — 559 с.
  67. , Е.Ф. Теория и технология агломерации / Е. Ф. Вегман. М.: Металлургия, 1976. — 286 с.
  68. , Р.Н. Проблемы обеспыливания агломерационных машин / Р. Н. Шумилов, Ю. И. Толстова, А. Ю. Морозов, А.А. Помер// Строительство и образование. Екатеринбург: ГОУ ВПО „УГТУ-УПИ“, 2003, вып. 12. — С. 303−305.
  69. , А.Ю. Совершенствование метода расчета воздушного баланса укрытия агломашины / А. Ю. Морозов, Р. Н. Шумилов // Научные труды X отчет, конф. молод, уч. ГОУ ВПО УГТУ-УПИ: сб. статей. В 4 ч. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2006. ч 2. — С. 116−118.
  70. , В.А. Внешний нагрев при агломерации / В. А. Шурхал. Киев: Наукова думка, 1985. — 192 с.
  71. В.Н. Тепловой режим здания / В. Н. Богословский. М.: Стройиздат, 1979. — 248 с.
  72. , Р.Н. Теоретические основы вентиляции. Тепло- и массообмен / Р. Н. Шумилов. Екатеринбург: УГТУ, 1995. — 68 с.
  73. , Р.Н. Совершенствование методики расчета лучистого отопления/ Р. Н. Шумилов, Ю. И. Толстова, А. А. Поммер // Материалы международ. науч.-техн. конф. „Теоретические основы теплогазоснабжения и вентиляции“. М.: МГСУ, 2005. — С. 107−112.
  74. , М.А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева. М: „Энергия“, 1977. — 344 с.
  75. , А. А., Михайлов, А. П. Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры / А. А. Самарский, А. П. Михайлов. 2-е изд., испр. — М.: Физматлит, 2001. — 320 с.
  76. , Б.П. Основы вычислительной математики. / Б. П. Демидович, И. А. Марон. М.: Наука, 1966. — 664 с.
  77. Румшиский, JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента / JI.3. Румшинский. М.: „Наука“, 1971. — 192 с.
  78. , Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Наука, 1976. — 279 с.
  79. , А.Ю. Аэродинамика укрытий агломашин и вентиляция спекательных отделений / А. Ю. Морозов, Р. Н. Шумилов, Ю. И. Толстова // Вестник ГОУ ВПО УГТУ УПИ. Строительство и образование: сб. науч. тр. — Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2007. — С. 178−179.
  80. , И.В. Водяные тепловые сети / И. В. Беляйкина, В. П, Витальев, Н. К. Громов и др.- под ред. Н. К. Громова, Е. П. Шубина. М.: Энергоатом-издат, 1988.-376 с.
  81. Приказ ФСТ России № 67-э/4 от 11.04.2007 „О предельных уровнях тарифов на электрическую и тепловую энергию на 2008 год“.
  82. , З.И. Защита воздушного бассейна от промышленных выбросов / З. И. Константинова. М.: Стройиздат, 1981. — 104 с.
  83. Юдашкин, М. Я. Пылеулавливание и очистка газов в черной металлургии. / Юдашкин М. Я- 2-е изд., перераб и доп. М.: Металлургия, 1984. — 320 с.
  84. Методика определения предотвращенного экологического ущерба. -Утв. Госкомэкологии России 30.11.991 999. М.: Гос. Ком. РФ по охране окр. среды, 1999. — 98 с.
  85. Постановление правительства Свердловской области от 20.03.06 „Об организации работы по осуществлению расчетов платы за негативное воздействие на окружающую среду на территории Свердловской области"// Областная газета. — 2006. 29 марта.
  86. , А.Ю. Разработка новой конструкции укрытия агломашины с рециркуляцией отходящих газов / А. Ю. Морозов, В. П. Жилкин, Е. Г. Дмитриева, Ю. И. Толстова // Бюллетень „Черная металлургия“. № 6. 2008 г. С. 44 48.
  87. Устройство укрытия агломашины для подачи газов: пат. 78 800 Российская Федерация: МПК С 22 В 1/20 / А. Ю. Морозов, Ю. И. Толстова, В. П. Жилкин, Е. Г. Дмитриева. -№ 8 130 211/22- заявл. 22.07.2008- опубл. 10.12.2008.
  88. , П. Н. Отопление и вентиляция: в 2 ч. Ч. 2. Вентиляция / П. Н. Каменев. — М.: Стройиздат, 1966. 480 с.
  89. , Е.Н. Вентиляция основных производств цветной металлургии / Е. Н. Бошняков. -М.: Металлургия, 1985. 160 с.
  90. , Э. Защита воздушного бассейна от выбросов предприятий черной металлургии / Э. Рышка. — М.: Металлургия, 1979. — 240 с.
  91. В.Н. Строительная теплофизика/ В. Н. Богословский. — М.: Высшая школа, 1982. — 415 с.
  92. , А.Ю. Повышение эффективности вентиляции в спекательных отделениях агломерационных фабрик/ А. Ю. Морозов, Р. Н. Шумилов, Ю.И. Тол-стова, Ушаков М. Г. // Известия вузов. Строительство. № 8. 2009 г. С. 48 54.
  93. Принципиальная блок-схема расчетной программы определения воздушногобаланса укрытия агломашины1. Начало1. Т~ (2 2) гло, t, :=3 703 201. З:=310к = кк =1.(2 2).(2.Ш)-(2 21)1. ЯгЛО ^гЛ'У. firAWAfiM1. Вводисходных данных для расчета
  94. Определение плотностей внутреннегои наружного воздуха
  95. Задание температуры газа в каждой зонев первом приближении
  96. Переопределение температур газав каждой зоне
  97. Определение плотностей газа в зонах и наружных гравитационных давлений в проемах-500,1. Pern = О2 9)-(2 Н).(2 3(„Н2 35) х =ХМ&bdquo-
  98. Задание диапазона поиска статического давлений в зоне
  99. Определение перепадов давлений и расходов газа, проходящих через проемы зоны1. J СТ. ЛИЛ ГС1та11(29Н2 14).(2 311)42 35) ьРя=АРст“) М&bdquo- =f (&P“, F», X, W,)' У=1Мп
  100. Определение перепадов давлений и расходов газа, проходящих через проемы зоны
  101. Условие завершения цикла определения статического давления газа в данной зоне1Q) Цикл выполняется последовательно для зоны 1 зоны 2, зоны 31. Т&bdquo-:=<&bdquo-32 +ZC I1. V"1.Да2 38Н2 40)2?А Л/"Л,'.ЛЛ)1. Нетс.1я?"+и" J <1. Да
  102. Задание температуры стенки в данной зоне в первом приближении
  103. Определние коэффицента конвективного теплообмена и тепловых потоков
  104. Условие завершения цикла определения температуры стенки в данной зоне
  105. Задание температуры газа в данной зонев первом приближении
  106. Определние коэффицента конвективного теплообменаи тепловых потоков
  107. Условие завершения цикла определения температуры газа в данной зоне
  108. Циклы выполняются последовательно для зоны 1 зоны 2, зоны 31. Нетм щ му К^Щ
  109. Условие завершения цикла определения газового баланса укрытия
  110. Вывод результатов расчета газового баланса укрытия1. Конец
  111. Расширенный комментарий к блок-схеме расчетной программы определения воздушного баланса укрытия агломашины
  112. В соответствии с выражением (2.2) (см. гл.2) определяются плотности наружного воздуха рн и воздуха в помещении рв.
  113. В первом приближении задаются температуры воздуха в зоне 1, в зоне 2 и зоне 3 укрытия £уЬ ty2 и fy3. Эти значения могут быть приняты на основе известных экспериментальных данных.
  114. Значения температур ty, ty2 и ty3 переопределяются путем подстановки соответствующих значений температур, определенных в результате расчета теплового баланса в каждой зоне укрытия.
  115. В соответствии с выражением (2.2) определяются плотности воздуха в каждой зоне укрытия рь р2 и р3. В соответствии с уравнениями (2.18−2.21) определяются наружные гравитационные давления, действующие на неплотности и проемы укрытия.
  116. Путем задания максимального и минимального значений определяется диапазон поиска статического давления воздуха в рассматриваемой зоне укрытия В качестве максимального значения принимается атмосферное давление Рахм равное нулю.
  117. То же, что и в п. 7, однако перепады давлений по разные стороны неплотностей проемов определяются относительно средней величины статического давления воздуха в данной зоне укрытия Рст.
  118. Выбор направления выполнения программы определяется в зависимости от абсолютной величины разности давлений РСТу min Рст тах. Цикл определения статического давления в данной зоне завершается, если данная величина не превышает определенной невязки.
  119. Цикл определения статического давления основан на методе половинного деления и выполняется последовательно для каждой зоны укрытия.
  120. Задается минимальное значение температуры стенки укрытия т равное температуре наружного воздуха fHap.
  121. Циклы определения температур стенок укрытия т и температур воздуха ty давления основаны на методе итерации и выполняются последовательно для каждой зоны укрытия.
  122. Результатом расчета является воздушный баланс укрытия представленный в виде расходов газов и воздуха, проходящих через проемы и неплотности укрытия АМ, АМ2, АМз, АМтр, АМраз.
  123. Результаты измерений расходов воздуха на физической модели спекательного отделения 1:50
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?