Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование и разработка комплексно-легированных чугунов с учетом строения жидкого состояния для повышения их эксплуатационных свойств

Диссертация: Исследование и разработка комплексно-легированных чугунов с учетом строения жидкого состояния для повышения их эксплуатационных свойств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Получены новые результаты по влиянию легирующих элементов на процессы кристаллизации и структурообразования среднеуглеродистого СЗ. О-3,1 мас.%) белого чугуна. Замедляядиффузионные процессы, легирующие элементы Сг, Мо и кинетически затрудняют распад переохлажденного аустенита и способствуют стабилизации аустенита, о чем свидетельствуют результаты рентгеноструктурного анализа и исчезновение… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. 1.1 1.2
    • 1. 2. 2.
  • Глава 2.
    • 2.
    • 2.
    • 2.
    • 2.
  • Глава.

Исследование и разработка комплексно-легированных чугунов с учетом строения жидкого состояния для повышения их эксплуатационных свойств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Состояние вопроса (обзор литературы).

Легированный серый чугун Легированный белый чугун.

Механизм абразивного, ударно-абразивного и гидроабразивного износа отливок из железоуглеродистых сплавов.

Влияние структурных составляющих на износостойкость железоуглеродистых сплавов.

Влияние легирующих элементов на структуру и свойства белых чугунов в литом состоянии.

Жаростойкий белый чугун.

Механизм и кинетика жаростойкости металлов.

Влияние различных факторов на жаростойкость.

Влияние химического состава и легирующих элементов на жароизносостойкость чугунов.

Коррозионностойкий чугун.

Заключение

по обзору литературы и постановка задач исследований.

Методики исследований.

Методики исследований плотности, объемных изменений и кристаллизационных параметров.

Стандартные методы исследования структур и свойств металлов •.

Методики исследования специальных свойств Измерение теплопроводности Исследования коррозионностойкости.

Методика исследования жаростойкости с применением дериватографа.

Исследование износостойкости.

Элементно-фазовый и рентгеноструктурный анализы Измерение электросопротивления в твердом состоянии Исследование влияния легирующих элементов на строение и структурно-чувствительные свойства расплава, процессы кристаллизации и и механические структурообразования, литейные характеристики серого чугуна.

Физические свойства жидких чугунов Объемные изменения жидких чугунов Обоснование характера изменения свойств на основе электронной модели строения расплавов.

9 26 26 35.

44 56 56 58.

66 71.

78 изотерм физических.

80 81 88.

3.4. Кристаллизация и структурообразование 96.

3.5. Кинетика объемных изменений при затвердевании 101.

3.5.1. Объемная усадка в интервале температур ликвидус-солидус 102.

3.5.2. Объемное расширение при эвтектическом превращении 104.

3.5.3. Объемное изменение в твердом состоянии ' 105.

3.5.4. Объемное изменение в жидком состоянии 105.

3.6. Механические и эксплуатационные свойства 106.

3.7. Связь свойств расплавов с литейными, механическими и эксплуатационными характеристиками легированных чугунов 110.

3.8. Выводы 116.

Глава 4. Исследование влияния легирующих элементов на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства низкоуглеродистого белого чугуна в литом и термообработанном состояниях 121.

4.1. Исследование влияния легирующих элементов на строение жидкого чугуна методом гамма-проникающих излучений 124.

4.2. Исследование влияния легирующих элементов на процессы кристаллизации белого чугуна 131.

4.3. Сравнительная оценка влияния легирующих элементов на кристаллизационные параметры низкоуглеродистого белого чугуна 157.

4.4. Влияние легирующих элементов на процесс структурообразования белого чугуна 161.

4.5. Физико-механические свойства легированных белых чугунов 166.

4.5.1. Физические свойства 166.

4.5.2. Механические свойства легированного белого чугуна 172.

4.6. Влияние легирующих элементов на износостойкость белого чугуна в литом состоянии 176.

4.7. Влияние легирующих элементов на коррозионностойкость белого чугуна 177.

4.8. Влияние легирующих элементов на жаростойкость белого чугуна в литом состоянии 182.

4.9 Исследование влияния термической обработки на структурообразование, твердость и износостойкость белых легированных чугунов 193.

4.9.1 Влияние температуры закалки на твердость легированных чугунов 193.

4.9.2. Влияние температуры отпуска и времени выдержки на твердость закаленных легированных чугунов 199.

4.10. Износостойкость легированных белых чугунов после.

4.11. Глава 5.

5.1.

5.2.

5.2.1.

5.2.2.

5.3.

5.3.1.

5.3.2.

5.4.

5.5.

5.6.

5.7.

5.8.

5.8.1.

5.8.2.

5.8.3. 5.9.

Глава 6.

6.1. 6.2.

6.3.

6.4. термообработки 204.

Выводы 205.

Исследование комплексного влияния легирующих элементов на процессы кристаллизации и структурообразования, фнзико-механические и эксплуатационные свойства хромистого белого чугуна в литом и термообработанном состояниях Влияние карбидообразующих легирующих элементов на процессы кристаллизации и структурообразования хромистого белого чугуна.

Влияние легирующих элементов на физико-механические свойства хромистого чугуна В литом состоянии В термообработанном состоянии.

Коррозионностойкость комплексно-легированных чугунов В литом состоянии В термообработанном состоянии Износостойкость комплексно-легированного чугуна Жаростойкость комплексно-легированного чугуна Структурообразование и результаты микрорентгеноспектрального анализа комплексно-легированных белых чугунов.

Карбидные фазы в комплексно-легированных белых чугунах Влияние графитизирующих элементов на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства хромистого чугуна.

Влияние графитизирующих элементов (Си, №, А1, Эп) на строение хромистого расплава Кристаллизация и структурообразование Физико-механические и эксплуатационные свойства Выводы.

Исследование влияния легирующих элементов на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства среднеуглеродистого белого чугуна 261.

Влияние легирующих элементов на плотность расплавов и процессы кристаллизации чугуна 261.

Влияние легирующих элементов на структурообразование белых чугунов 273.

Элементно-фазовый анализ структурных составляющих легированных белых чугунов 280.

Рентгеноструктурный анализ легированных белых чугунов 288.

223 223.

228 228 230 232 234.

235 243.

246 248 253 256.

6.5 Физико-механические свойства легированных чугунов 292.

6.6 Исследование влияния легирующих элементов на коррозионностойкость белых чугунов 300.

6.7 Исследование влияния легирующих элементов на жаростойкость белого чугуна 307.

6.8 Комплексное влияние легирующих элементов на эксплуатационные свойства белых чугунов 314.

6.8.1 Влияние легирующих элементов на коррозионностойкость белых чугунов 314.

6.8.2 Комбинированное влияние легирующих элементов на жаростойкость белых чугунов 316.

6.9. Выводы 317.

Глава 7. Исследование влияния облучения жидкой фазы наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) на строение расплава, процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугунов 321.

7.1. Методы управления литой структурой для повышения специальных свойств чугунных отливок 321.

7.1.1. Классификация методов управления литой структурой 321.

7.1.2. Воздействие наносекундных электромагнитных импульсов (НЭМИ) на металлические расплавы 323.

7.2. Исследование влияния облучения жидкой фазы наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) на строение расплава, процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугунов 324.

7.2.1. Низкокремнистый серый чугун 324.

7.2.2. Среднекремнистый серый чугун (мас.%: 3,49 С- 1,55 81- 0,39.

Мп- 0,06 8 и 0,067 Р) 329.

7.2.3. Модифицированный ферросилицием (ФС-45) серый чугун марки СЧ20 329.

7.2.4. Модифицированный лигатурой СИМИШ-1 чугун 332.

7.2.5. Модифицированный лигатурой ФСМг-6 (ЦНИИТМАШ) чугун 334.

7.2.6. Серый чугун марки СЧ 20 337.

7.3. Исследование влияния продолжительности облучения расплавов НЭМИ и последующего модифицирования их кремнием на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугуна марки СЧ 20 340.

7.4. Механизм и кинетика кристаллизации эвтектики и эвтектоида при воздействии на расплавы НЭМИ 349.

7.5. Исследование влияния облучения расплава НЭМИ на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугунов, модифицированных лигатурами СИМИШ-1 и ФСМг-6 356.

7.5.1. Влияние лигатуры СИМИШ-1 на кристаллизационные параметры и процесс структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугуна 356.

7.5.2. Исследование влияния облучения расплавов НЭМИ на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства модифицированных лигатурой СИМИШ-1 чугунов 359.

7.5.3. Исследование влияния продолжительности облучения расплава НЭМИ на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугунов, модифицированных лигатурой ФСМг-6 367.

7.5.3.1. Влияние продолжительности облучения расплавов НЭМИ на кристаллизационные параметры, физико-механические и эксплуатационные свойства немодифицированного чугуна 367.

7.5.3.2. Влияние лигатуры ФСМг-6 на кристаллизационные параметры, физико-механические и эксплуатационные свойства чугунов 369.

7.5.3.3. Влияние продолжительности облучения расплавов НЭМИ на кристаллизационные параметры, физико-механические и эксплуатационные свойства модифицированных ФСМг-6 чугунов 371.

7.5.3.4. Исследование влияния продолжительности облучения расплава НЭМИ и последующего модифицирования лигатурой АКЦе на процессы кристаллизации и структурообразования и свойства чугуна 379.

7.6. Теоретические основы (механизмы) влияния НЭМИ на строение расплавов, процессы кристаллизации и структурообразования, свойства металлических сплавов 385.

7.6.1. Дырочная концепция жидкого состояния Я. И. Френкеля при воздействии на него НЭМИ 386.

7.6.2. Квазикристаллическая модель расплава при воздействии на него НЭМИ 387.

7.6.3. Механизмы влияния НЭМИ на растворимость легирующих элементов и вторичных фаз в металлических сплавах 3 89.

7.6.4. Механизм воздействия НЭМИ на жидкотекучесть металлических расплавов 391.

7.6.5. Изменение энергии связи на структуру сплавов под воздействием НЭМИ 392.

7.6.6. О механизме изменения электрои теплопроводности металлов и сплавов под воздействием на жидкую фазу НЭМИ 393.

7.7. Выводы 395.

Глава 8. Оптимизация химических составов комплекснолегированных чугунов специального назначения 404.

8.1. Оптимизация химических составов для производства ответственных отливок судовых машин и механизмов на судостроительных и судоремонтных заводах Дальнего Востока 404.

8.2. Оптимизация химических составов износостойких легированных чугунов для деталей тепловозов, эксплуатируемых на Дальневосточной железной дороге (ДВЖД) 406.

8.3. Оптимизация химического состава низкоуглеродистого комплексно-легированного хромистого белого чугуна специального назначения 411.

8.3.1. Износостойкие низкоуглеродистые комплексно-легированные белые чугуны в литом состоянии 411.

8.3.2. Износостойкие комплексно-легированные хромистые чугуны после термообработки 412.

8.3.3. Оптимизация химического состава коррозионностойкого комплексно-легированного хромистого чугуна в литом состоянии 413.

8.4. Оптимизация химического состава комплексно-легированного хромистого чугуна для производства деталей дробеметного оборудования на ОАО «Амурлитмаш» г. Комсомольска-на-Амуре 414.

8.4.1. Оптимизация химического состава 414.

8.4.2. Оптимизация режимов термической обработки комплексно-легированного хромистого чугуна 418.

8.5. Исследование и разработка технологий получения легирующих элементов на основе минеральных концентратов ДВ региона в виде металлических сплавов 423.

8.5.1. Разработка технологий получения металлических сплавов легирующих элементов из минеральных концентратов ДВ региона 425.

8.5.1.1. Технология получения вольфрамового сплава на основе шеелитового концентрата электродуговым способом 425.

8.5.1.2. Технология получения циркониевых сплавов из бадделеитового концентрата 426.

8.5.1.3. Технология получения черновых олова и меди из минеральных концентратов 426.

8.5.2. Совершенствование технологии получения олова из касситеритового концентрата ДВ региона путем химической активации углетермического восстановления 430.

8.5.3. Совершенствование способа получения порошков молибдена и его композитов с вольфрамом 436.

8.6 Выводы 440.

Общие выводы 442.

Список использованной литературы 447.

Приложение 1 478.

Приложение 2 491.

Приложение 3 505.

Приложение 4 522.

Приложение 5 540.

Современное машиностроение требует применения материалов, обладающих не только повышенной прочностью, но и рядом специальных свойств, обеспечивающих длительную и надежную работу отливок в самых разнообразных условиях эксплуатации. Такими материалами являются легированные чугуны. При этом один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколько специальных свойств. Последние определяются, прежде всего, химическим составом.

Повышающиеся требования к качеству, эксплуатационным и служебным характеристикам чугунов требуют постоянного совершенствования их состава и технологии производства. От этого зависит увеличение срока службы современного оборудования, машин и механизмов. В этой связи, важной является проблема повышения износостойкости, жаростойкости, коррозионностойкости, герметичности отливки и другие, которая актуальна для многих отраслей промышленности (горнодобывающей, металлургической, машиностроительной, строительной и др.).

Потери от выхода из строя по причинам изнашивания, коррозии и окисления деталей машин, оборудования, транспортных средств ежегодно составляет в России более десятков миллиардов рублей.

Изучению процесса структурообразования серых легированных чугунов посвящено много исследований. В первую очередь следует назвать труды ученных H.H. Александрова и Н. И. Клочнева [1], К. П. Бунина, Я. Н. Малиночки, Ю. Н. Тарана, В. И. Мазура [2−4], Ю. Г. Бобро [5−7], Н. Г. Гиршовича [8−10], Е. Пивоварского [11−12], в которых вопросы металловедения и графнтизации чугуна изложены фундаментально, раскрыты механизмы многих процессов и установлены взаимосвязи технологических параметров со структурой и свойствами.

Несмотря на обилие литературных данных по оптимизации составов комплексно-легированных серых чугунов специального назначения, достаточно и систематически не исследовано влияние легирующих элементов на строение и структурно-чувствительные свойства расплавов, процессы кристаллизации и структурообразования, литейные и эксплуатационные характеристики серых чугунов. В связи с этим, в работе исследовано одиночное и комплексное влияние легирующих элементов (Си, N1, А1, Сг, Мо, V, Тл и Бп) на структурно-чувствительные свойства расплавов (вязкость, электросопротивление, плотность), процессы кристаллизации и структурообразования, литейные (жидкотекучесть и усадка) и эксплуатационные характеристики (герметичность и износостойкость) серых чугунов (глава 3), а также оптимизированы химические составы комплексно-легированных серых чугунов для получения герметичных отливок судовых машин и механизмов и износостойких отливок, например, статора гидромуфты силовой установки тепловоза, эксплуатируемого на ДВЖД (глава 8).

Белый чугун все более широко применяют как материал для деталей машин и механизмов, подвергающихся интенсивному изнашиванию, окислению и коррозии, хотя традиционно относили его к хрупким и низкопрочным материалам, что существенно ограничивало области его использования. Достигнутые в последние годы успехи в области легирования и термической обработки белых чугунов значительно меняют наши представления об их свойствах и возможных сферах применения.

Современные белые чугуны — сложнолегированные многокомпонентные сплавы, различные по структуре и специальным свойствам. Они представляют собой отдельную группу промышленных чугунов, при затвердевании которых формируется карбидная фаза и иная интерметалидная фаза. Именно они, в большинстве случаев, определяют специфические свойства белых чугунов в литом состоянии. Несмотря на обилие литературных данных по оптимизации составов комплексно-легированных белых чугунов специального назначения с различным углеродным эквивалентом (Сэ=2,3−4% и более), достаточно и систематически не исследовано влияние легирующих элементов на строение жидкой фазы, процессы кристаллизации и структурообразования, физикомеханические и эксплуатационные свойства чугунов в литом и термообработанном состояниях.

Проблеме эффективного использования белых комплексно-легированных чугунов посвящены труды ученых Жукова А. А. и Г. И. Сильмана [15−22], Гарбера М. Е. и Цыпина И. И. [23−30], Козлова Л. М. [47−51], Колокольцева В. М. [48−49], Б. А. Войнова [50], Ри Хосена [13, 52−54, 249, 260 268] и др.

Для деталей, работающих в условиях образивного и ударно-образивного изнашивания при сравнительно небольших ударных нагрузках, целесообразно использование комплексно-легированных белых чугунов со специальными эвтектиками, расположение фаз в которых обеспечивает проявление эффекта композиционного упрочнения. В большинстве случаев такие чугуны имеют углеродный эквивалент, равный 3,3−3,5 мас.% и более, и нуждаются в проведении упрочняющей термообработки [45,46]. Однако в процессе формирования мартенситно-карбидной структуры при получении тонкостенных отливок сложной конфигурации в них возникают большие внутренние напряжения, приводящие к образованию микротрещин. Поэтому необходимо разработать такой состав комплексно-легированного белого чугуна для получения необходимой мартенситно-карбидной структуры, которая позволила бы исключить образование дефектов в отливках при «самозакалке» чугунов и сохранила бы все преимущества закаленной структуры. Это может быть обеспечено понижением содержания углерода («2,0 мас.%) и комплексным легированием чугуна такими элементами, как Сг, V, Мо, «№, Си, Мп и др.

В связи с этим, систематически исследовано одиночное и комплексное влияние карбидообразующих (Сг, Мп, Мо, V) и графитизирующих (№, А1, Си, Бп) элементов на строение расплава, процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические (электрои теплопроводность, плотность, твердость, микротвердость структурных составляющих) и эксплуатационные (износостойкость, коррозионностойкость, жаростойкость) характеристики низкоуглеродистых («2,0−2,15 мас.% С) белых чугунов в литом и термообработанном состояниях (главы 4 и 5). Аналогичные исследования были проведены со среднеуглеродистым чугуном (С= 3,0−3,1 мас.%), глава 6.

Несмотря на явные преимущества совершенствования технологии производства легированных чугунов, их применение сдерживается экономическими и ресурсными факторами, роль которых в условиях рыночной экономики особенно возросла [31].

Стали, чугуны и другие сплавы железа останутся основными конструкционными материалами и в XXI в [32]. Это определяется возможностями регулируемого получения ими обширной гаммы физико-механических свойств, универсального применения в различных областях народного хозяйства, оптимальным соотношением между ценой и эффективностью использования, хорошо развитой сырьевой и технологической базой. Такая уникальность железных сплавов ставит черную металлургию в число базовых отраслей, определяющих прогресс экономики страны.

В связи с этим весьма важным и целесообразным является использование минеральных концентратов, содержащих значительные количества Мо, Ъх, Си, Сг, Тл, Бп и т. д., которые из-за дороговизны и дефицитности не доступны для обычных конструкционных материалов — сталей и чугунов.

Существует два пути решения данной проблемы. Первый путь — анализ потребления дорогостоящих легирующих элементов в различных производствах, что позволит выявить ряд отходов, содержащих перспективные для легирования чугунов и сталей элементы. Безусловно, по физическим и металлургическим свойствам отходы, содержащие легирующие элементы, существенно отличаются от традиционных ферросплавов и лигатур, так как они находятся в связанном с кислородом, серой и другими элементами состоянии (оксиды, сульфиды и др.). Так, в работах, выполненных в БГГТА [31,33−36], а также в УПИ и УралНИИЧМ [37,38], показана возможность реализации совмещенных технологий выплавки и восстановления легирующих металлов из оксидов. Углерод, кремний, а в ряде случаев и марганец, находящиеся в железоуглеродистых расплавах, способны достаточно глубоко и полно восстанавливать оксиды металлов, присутствующие в шлаке. Это позволяет использовать для легирования более дешевые и доступные отходы смежных с металлургией производств. На практике широко применяют технологии легирования сталей [39,40] и чу гунов [41] ванадием, когда вместо феррованадия используются оксидные ванадийсодержащие шлаки и металлоотсев, являющиеся полупродуктами и отходами ферроплавильного производства. В работе [31] описаны новые технологии легирования чу гунов и сталей Си, № и Мо, предполагающие применение в качестве носителей этих металлов отходов смежных производств.

Второй путь — разработка технологии выплавки ферросплавов и лигатур на базе минерального концентрата или сырья металлургическим способом* с применением специальных шлаков, флюсов и восстановителей.

Перспектива использования минеральных концентратов ДВ региона для получения металлических сплавов на основе Сг, Мп, Си, 8п, Мо и др., необходимых при производстве комплексно-легированных чугунов специального (функционального) назначения, позволит избежать зависимости от поставок дорогостоящих и остродефицитных ферросплавов и металлов из западных регионов Российской Федерации, а также из стран СНГ. Результаты этих исследований изложены в главе 8.

Для повышения эксплуатационных свойств отливок, определяемых структурой и физикомеханическими характеристиками сплавов, применяют различные методы воздействия на расплавы — термовременную и термоскоростную обработку [55−60]. В современной металлургии известно много технологий использования различных видов излучений для воздействия на расплавы с целью изменения физикомеханических свойств этих сплавов [61−64]. С этих позиций представляется возможным управление процессами кристаллизации и структурообразования в отливках с помощью воздействия на расплав наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) для повышения литейных, физико-механических и эксплуатационных свойств чугунов.

В главе 7 изложены результаты исследования влияния продолжительности облучения жидкой фазы наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) на строение расплавов, процессы кристаллизации и структурообразования и свойства чугунов (серых, модифицированных с вермикулярным и шаровидным графитом, белых, комплексно-легированных).

В последней главе рассмотрены вопросы применения основных научных положений на практике.

Таким образом, существенного снижения потерь металла можно достичь созданием новых комплексно-легированных серых и белых чугунов специального назначения, совершенствованием технологии их производства с применением синтезированных сплавов легирующих элементов и чистых металлов на базе минеральных концентратов, разработкой новой технологии (нанотехнологии) выплавки чугунов специального назначения для повышения их физико-механических и эксплуатационных характеристик путем воздействия на расплавы НЭМИ.

Актуальность темы

диссертации подтверждается выполнением научно-исследовательских работ в рамках 4 грантов Министерства общего и профессионального образования РФ и Министерства образования и науки РФ, 3 грантов Российского фонда фундаментальных исследований (РФФИ), 2 грантов Министерства экономического развития и внешних связей Хабаровского края и 4 единых заказ-нарядов (ЕЗН):

1. Грант Министерства общего и профессионального образования РФ № 1.2/96-Г97 (1996;1997гг.) «Исследование влияния легирующих элементов и модифицирующих добавок из дальневосточного минерального сырья на физические свойства расплавов, процессы кристаллизации и структурообразования чугуна».

2. Грант Министерства высшего образования по фундаментальным исследованиям № 6.98 ГР 99 (1998;2000 гг.) «Исследование некоторых структурно-чувствительных параметров комплексно-легированных жидких чугунов и установление корреляционной связи между их свойствами в жидком и твердом состояниях».

3. Грант Министерства общего и профессионального образования РФ № 01−03−96 304.2001 (2001—2002гг.) «Физико-химические и технологические основы синтеза дорогостоящих ферросплавов и бронз с заданными свойствами на базе дальневосточного минерального сырья» 03−120.

4. Грант Министерства образования и науки РФ по программе «Фундаментальные исследования в области технических наук, раздел металлургия» № 3.03 .ГР (2003;2004гг.), РК 1 200 309 178 «Исследование и разработка технологий получения олова, меди и сплавов на их основе из минеральных концентратов ДВ региона».

5. Грант Министерства экономического развития и внешних связей Хабаровского края по программе «Федерально-региональная политика в науке и образовании» № 15/181 (2004;2005 гг.) «Разработка технологии получения бронзы и припоев на основе медных и оловянистых концентратов ООО «Дальневосточная горная компания».

6. Грант Российского фонда фундаментальных исследований (РФФИ) № 05−08−1 357 (2005;2006гг.) «Исследование влияния облучения расплавов наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) на фазовые превращения, теплофизические и физико-механические свойства алюминиевых и медных сплавов».

7. Грант Российского фонда фундаментальных исследований (РФФИ) и региональной программы № 06−08−96 011-р-востока (2005—2007 гг.) «Исследование и разработка комплексно-легированных чугунов функционального назначения с использованием легирующих элементов (W, Mo, Cr, Sn, Си и др.), синтезированных из дальневосточных минеральных концентратов».

8. Грант Министерства экономического развития и внешних связей Хабаровского края, государственный контракт № 15−344 (2007г.) «Разработка новой технологии плавки металлических сплавов (медных, алюминиевых, магниевых, чугунов) путем воздействия на жидкую фазу наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) для повышения Pix физико-механические и эксплуатационные свойств».

9. ЕЗН 1.2.96Г-97 Министерства образования и науки РФ «Исследование влияния легирующих элементов на физические свойства расплавов, процессы кристаллизации и структурообразования, механические и эксплуатационные характеристики серых чугунов» (1996г.).

10. ЕЗН 1.2.98 Министерства образования и науки РФ «Синтез литейных и металлургических материалов на базе дальневосточного минерального сырья» (1998г.).

11. ЕЗН 1.3.06. Министерства образования и науки РФ «Структурно-чувствительные свойства комплесно-легированных железоуглеродистых сплавов в жидком и твердом состояниях» (2006г.).

12. ЕЗН 1.3.07. Министерства образования и науки РФ «Исследование влияния легирующих элементов на физические свойства расплавов, процессы кристаллизации и структурообразования, механические и эксплуатационные характеристики белых чугунов» (2007г.).

13. Грант Российского фонда фундаментальных исследований (РФФИ) № 08−08−7 012-д (издательский проект) «Влияние облучения жидкой фазы наносекундными электромагнитными импульсами на ее строение, процессы кристаллизации и структурообразования и свойства литейных сплавов».

Цель работы заключалась в систематическом исследовании влияния легирующих элементов на структурно-чувствительные свойства сплавов в жидком и твердом состояниях, разработке на этой основе комплексно-легированных серых и белых чугунов специального назначения, а также в разработке технологий синтеза легирующих элементов на основе минеральных концентратов ДВ региона и новой технологии их плавки путем воздействия на жидкую фазу наносекундными электромагнитными импульсами для повышения эксплуатационных свойств.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Исследование влияния легирующих элементов (Сг, N1, А1, Тл, Мо, Бп) на структурно-чувствительные свойства расплавов (вязкость V, плотность (1, электросопротивление р), процессы кристаллизации и структурообразования, механические (ав, НВ, Н50), литейные (жидкотекучесть, линейная и объемная усадка) и эксплуатационные (герметичность и износостойкость) характеристики серых чугунов.

2. Установление корреляционной связи между свойствами легированных серых чугунов в жидком и твердом состояниях и возможностей управления структурой и специальными свойствами с учетом особенностей их жидкого состояния.

3. Оптимизация составов комплексно-легированных серых чугунов для получения герметичных отливок судовых машин и механизмов и износостойких отливок тепловозов, эксплуатируемых на ДВЖД.

4. Исследование влияния легирующих элементов (Сг, У, Мо, V, Мп) на строение расплавов, процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические (электрои теплопроводность, плотность, НК. С, Н50) и эксплуатационные (жарои коррозионностойкость, износостойкость) свойства белых чугунов с различным углеродным эквивалентом.

5. Исследование и разработка оптимальных температурно-временных режимов термообработки для достижения максимальных твердости и износостойкости низкоуглеродистых белых легированных чугунов.

6. Исследование комплексного влияния карбидообразующих (АУ, Мо, V, Мп) и графитизирующих (Си, А1, 8п) элементов на строение расплава, процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства низкоуглеродистого хромистого белого чугуна в литом и термообработанном состояниях.

7. Оптимизация химических составов комплексно-легированных низкоуглеродистых хромистых чугунов специального назначения в литом и термообработанном (воздушная закалка) состояниях.

8. Элементно-фазовый и рентгеноструктурный анализ комплексно-легированных низкои среднеуглеродистых хромистых белых чугунов.

9. Разработка технологий синтеза ряда легирующих элементов (?, Мо, Сг, Си, 8п и др.) в виде чистых металлов и сплавов на основе минеральных концентратов ДВ региона.

10. Исследование влияния продолжительности облучения расплавов наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) на строение расплава, процессы кристаллизации, структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства чугунов (белых, серых, высокопрочных и комплексно-легированных).

11. Совершенствование и разработка новой технологии плавки комплексно-легированных чугунов путем воздействия на их расплавы НЭМИ. Научная новизна работы состоит в следующем:

1. Установлены закономерности изменения физических свойств жидких серых чугунов в зависимости от содержания легирующих элементов и даны теоретические обоснования установленным зависимостям с позиции электронной модели строения расплавов. Изотермы (1, V, р жидких чугунов, легированных А1, Си, Эп, имеют экстремальный характер изменения, а значения этих свойств расплавов, легированных карбидообразующими элементами Сг, Мо, V, «П, монотонно возрастают вплоть до 1,5 мас.%.

2. Выявлена корреляционная связь между свойствами расплавов, литейными и механико-эксплуатационными характеристиками легированных серых чугунов и оценена полнота корреляции между указанными параметрами: наибольшим значениям с1, V, р расплавов, как правило, соответствуют максимумы значений ств, ашг, НВ, Н5о, герметичности О, жидкотекучести X и минимумы скорости износа 5 и линейной усадки в.

3. Методами гамма-проникающих излучений и термического анализа подтверждено наличие критических температур перехода статистически разупорядоченной структуры ближнего порядка ^ к статистически упорядоченной при охлаждении жидких неи легированных низкоуглеродистых белых чугунов (Жст—>жгцк).

4. Получены новые результаты по влиянию карбидообразующих легирующих элементов — хрома и вольфрама (0−15,0 мас.%), марганца и молибдена (0−5,0 мас.%), ванадия (0−7,0 мас.%) на кристаллизационные параметры ^ 1кэ> тл, тэ, тА1), степень уплотнения ДЛ-э, АУЛЬ коэффициенты термического сжатия в жидком (а^, жидко-твердом (а2) и твердом (аз) состояниях, физико-механические (плотность, электрои теплопроводность, твердость НЯС, микротвердость структурных составляющих Н50) и эксплуатационные (износостойкость, жарои коррозионностойкость) свойства низкоуглеродистого белого чугуна (мас.%: 2,05−2,15 С- 1,0−1,1 81- 0,4−0,5 Мп- <0,1 Б- <0,12 Р) в литом состоянии и дано научное обоснование установленным зависимостям.

5. Обоснован выбор оптимальных режимов термообработки легированных низкоуглеродистых белых чугунов, заключающихся в закалке с последующим низкотемпературным отпуском для достижения максимальных твердости и износостойкости.

6. Установлено комплексное влияние карбидообразующих и графитизирующих легирующих элементов на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства хромистого (6,0−7,5 мас.% Сг) низкоуглеродистого чугуна в литом и термообработанном состояниях (воздушная закалка и низкотемпературный отпуск) и дано научное обоснование установленным зависимостям.

7. Получена дополнительная информация по влиянию легирующих элементов хрома (0−22 мас.%), вольфрама (0−25 мас.%), марганца (0−25 мас.%) и кремния (1−3 мас.%) на процессы кристаллизации и структурообразования, физико-механические и эксплуатационные свойства среднеуглеродистого белого чугуна (мас.%: 3,0−3,2 С- 1,5−1,8 81- 0,4−0,5 МпОД Р- 0,06 8) в литом состоянии.

8. Результаты элементно-фазового и рентгеноструктурного анализа позволили объяснить характер изменения физико-механических и эксплуатационных свойств легированных низкои среднеуглеродистых белых чугунов.

9. Разработана и научно обоснована новая технология синтеза ряда легирующих элементов (V/, Мо, Сг, Си, Бп и др.) в виде металлических сплавов на основе минеральных концентратов ДВ региона.

10. Впервые установлены новые закономерности изменения строения расплавов, кристаллизационных параметров, структурообразования, физико-механических и эксплуатационных свойств чугунов и других металлических сплавов от продолжительности облучения их жидкой фазы наносекундными электромагнитными импульсами. На этой основе разработана новая технология плавки чугунов и других металлических сплавов путем воздействия на жидкую фазу НЭМИ для повышения их физико-механических и эксплуатационных свойств.

Практическая ценность работы заключается в том, что использование полученных теоретических и технологических разработок позволило установить пути управления эксплуатационными свойствами литейных чугунов, осуществляя выбор легирующих элементов, их комплексов, в литом и термообработанном состояниях:

1. Разработаны методами математического планирования экспериментов оптимальные химические составы комплексно-легированных серых чугунов:

— для производства гидроплотных деталей судовых машин и механизмовв результате проведенных исследований получена линейная математическая модель поверхности отклика в кодированном виде, предложены пять оптимальных составов комплексно-легированных чугунов по массе, например 3,0−3,2 С- 1,5−1,8 81- 0,4−0,5 Мп- 0,1 Р- 0,06 Б- 0,3−1,9 №- 0−0,6 А1- 0,3−1,35 Мо- 1,0−1,5 Си- 0,3−0,4 Сг- 0,2−0,5 V- 0,06−0,2.

8п, обладающих высокими значениями прочности 320 МПа, 200−250.

2 2.

НВ), относительной герметичностью (60−70 кгс/(см • мм)) и плотностью при 20 °C (6,8−6,9 г/см3);

— для изготовления деталей тепловозов (статора насоса гидромуфты силовой установки тепловоза), взамен марки чугуна АСЧ-1 предложены два состава чугуна (по мас.%: 0,7−0,9 №- 0−0,2 Сг- 2,0−3,2 Си- 0−0,25 Н- 0,1−0,7 Мо- 0,4−0,6 V), обладающие более высокой износостойкостью (износ 0,003−0,0032 мм, 240−270 НВ), чем у чугуна марки АСЧ-1 (износ 0,0088 мм, 140 НВ). Получено положительное заключение о результатах производственных испытаний. Применение оптимизированных составов и усовершенствование технологических процессов плавки позволили повысить износостойкость деталей в 2,5−3,0 раза на испытательных стендах и в 2,5 раза в условиях эксплуатации тепловозов по сравнению с износостойкостью чугуна марки АСЧ-1.

2. Разработаны оптимальные химические составы комплексно-легированных низкои среднеуглеродистых белых чугунов специального назначения (жаростойких, коррозионностойких и износостойких) в литом и термообработанном состояниях:

— предложены оптимальные составы износостойких комплексно-легированных низкоуглеродистых белых чугунов для производства отливок «корпус насоса» (10 Гру JIB), «диск защитный» (Гру 800/40, Гру JI-8) взамен марки чугуна ИЧХ28Н2 и «колесо рабочее» (Гру 800/40 взамен стали 35 JI для предприятия «Алданзолото»;

— промышленное опробирование на АО «Амурлитмаш» (г. Комсомольск-на-Амуре) показало возможность улучшения качества и свойств лопастей, плит защиты и импеллеров дробеметных аппаратов с производительностью более 250 об/мин из комплексно-легированных белых чугунов после воздушной закалки. Получено положительное заключение о результатах производственных испытаний;

— разработан новый состав низкоуглеродистого износо-коррозионностойкого белого комплексно-легированного чугуна (мас.%: 2,05−2,15 С- 1,0−1,1 Si- 7,5 Сг- 3,8−4,2 Мо- 5,8−6,2 Мп- 6,6−6,8 V) взамен заводского чугуна ИЧХ28Н2М2 в литом и термообработанном (воздушная закалка) состояниях для производства отливок типа «тройник», «колено», «отвод» и др., подвергающихся абразивному износу в условиях коррозии в агрессивной среде и повышенных (до 400 °С) температурпреимуществами предложенного чугуна являются сравнительно низкое содержание хрома (на 20 мас.%, чем у ИЧХ28Н2М2), отсутствие дорогостоящего никеля и возможность применения воздушной закалки для получения структуры закаленного чугуна в условиях ЗАО «Русская металлургическая компания» г. Магнитогорска.

3. Разработана новая технология плавки комплексно-легированных чугунов и других металлических сплавов путем воздействия на жидкую фазу НЭМИ в течение 10−15 мин для повышения их физико-механических и эксплуатационных свойств.

4. Разработаны технологии синтеза легирующих элементов (W, Mo, Zr, Си, Sn и др.) в виде металлических сплавов на основе минеральных концентратов ДВ региона металлургическим способом. Эти технологии предложены ОАО «Дальневосточная горная компания» (п. Солнечный Комсомольского района Хабаровского края) и Лермонтовскому ГОКу (п. Лермонтово Приморского края) для производства легирующих элементов (У, Мо, Си, Бп и др.) в виде металлических сплавов на основе соответствующих минеральных концентратов.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы обсуждались на 20 международных, всероссийских научно-технических конференциях, симпозиумах, совещаниях и семинарах: Российской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии» (г.Москва, 1997 г.), Международном научно-практическом симпозиуме «Славян-трибо-4: Трибология и технология. Материалы» (г.Санкт-Петербург, 1997 г.), VI Международной научно-практической конференции «Генная инженерия в сплавах» (г.Самара, 1998 г.), Международном Российско-китайском симпозиуме «Научные и технологические прогрессы в регионе Дальнего Востока» (г.Хабаровск, 1997 г.), Международном симпозиуме «Принципы и процессы создания неорганических материалов» (г.Хабаровск, 1998 г.), IX Российской конференции «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов. МиШР-9» (г.Екатеринбург, 1998 г.), Международной конференции «Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях» (г.Комсомольск-на-Амуре, 1998 г.), научно-технической конференции «Научное обеспечение технологического и социального развития Дальневосточного региона» (г.Хабаровск, 1998 г.), Международной конференции «Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях» (г.Комсомольск-на-Амуре, 2000 г.), X Российской конференции «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов» (г.Екатеринбург-Челябинск, 2001 г.), Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 70-летию кафедры «Физико-химия литейных сплавов и процессов» «Литейное производство сегодня и завтра» (г.Санкт-Петербург, 2001 г.), Международном симпозиуме «Принципы и процессы создания неорганических материалов» (г.Хабаровск, 2002 г.), Международной конференции, посвященной 70-летию.

Магнитогорский металлургический комбинат" (г.Магнитогорск, 2002 г.), Второй Международной научно-практической конференции «Прогрессивные литейные технологии» (г.Москва, 2002 г.), Дальневосточном инновационном форуме с международным участием «Роль науки, новой техники и технологий в экономическом развитии регионов» (г.Хабаровск, 2003 г.), на IV съезде литейщиков России (г.Новосибирск, 2005 г.), Втором «Форуме возрождения китайской северо-восточной старой промышленной базы: научно-техническое сотрудничество Китая и СНГ» (Форум-2006, г. Харбин, КНР), JCRSAMPT 2006 «JOINT China-Russia Symposium on ADVANCED MATERIALS PROCESSING TECHNOLOGY» (Harbin, P.R. Cnina), VIII краевом конкурсе молодых ученых и аспирантов «Наука — Хабаровскому краю» (г.Хабаровск, 2006 г.), Конкурсе грантов для молодых преподавателей на 2005/2006 учебный год «Федеральная стипендиальная программа благотворительного фонда Владимира Потанина», на VI съезде литейщиков России (г.Ростов-на-Дону, 2007 г.), VIII Международном Российско-Китайском симпозиуме «Новые материалы и технологии 2007» (г.Хабаровск, 2007 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 78 научных статей, получено 3 патента, издано 3 монографии. Материалы диссертации приведены в отчетах по Грантам и Программам, выполненным при участии и под руководством автора, а также в учебнике «Теория литейных процессов» министерства образования и науки РФ в составе авторского коллектива.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 8 глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Основная часть диссертации изложена на 446 страницах машинописного текста, содержит 162 рисунка, 36 таблиц, библиографию из 310 наименований и приложения. Личный вклад автора. В настоящей работе представлены результаты, полученные автором самостоятельно, а также совместно с аспирантами Тихоокеанского государственного университета. При этом автору принадлежат постановка общей проблемы получения комплексно-легированных чугунов специального назначения в литом и термообработанном состояниях и.

Общие выводы.

1. Установлены общие закономерности изменения структурно-чувствительных свойств расплавов от содержания графитизирующих и карбидообразующих элементов и дано научное обоснование установленным зависимостям с позиции электронного строения жидких серых чугунов (донорно-акцепторного взаимодействия компонентов):

— изотермы р, с! и V легированных графитизирующими элементами жидких чугунов имеют экстремальный характер изменения с максимумами их значений при 1,5 мас.% Си и №, 0,025−0,05 мас.% 8п и 0,25 мас.% А1 в отличие от чугунов, легированных карбидообразующими элементами — Сг, V, Тл, Мо;

— изотермы р, 6. и V легированных карбидообразующими элементами (Сг, V, И, Мо) жидких чугунов имеют линейный характер изменения до 1,5 мас.%;

— объемная усадка жидких чугунов (е0) обратно пропорциональна плотности расплавовминимальной объемной усадке жидких чугунов соответствует максимум плотности и минимум коэффициента термического сжатия расплавовнаиболее точная корреляция наблюдается между плотностью и общей объемной усадкой (е0бЩ) легированных чугунов.

2. Найдена закономерность изменения температур фазовых и структурных превращений серых чугунов от концентрации легирующих элементов и показана их взаимосвязь с некоторыми физическими свойствами расплавов.

3. Выявлена взаимосвязь между свойствами расплавов (р, с1, V), литейными (жидкотекучесть, линейная усадка), механическими (ав, аизг, НВ, Н50) и эксплуатационными (гидроплотность, износостойкость) характеристиками комплексно-легированных серых чугунов, оценена полнота корреляции между указанными параметрами. Наибольшим значениям физических свойств расплавов на их изотермах, как правило, соответствуют максимумы прочностных свойств, износостойкости, герметичности и минимум линейной усадки.

4. Методами гамма-проникающих излучений и термического анализа подтверждено наличие критических температур перехода статистически разупорядоченной структуры ближнего порядка 1о к статистически упорядоченной структуре ^ при охлаждении низкоуглеродистых неи легированных белых чугунов (Жст—>ЖГцк), что позволяет научно обосновать выбор оптимальных температурных режимов плавки и легирования:

— все легирующие элементы (Сг, Мо, ?, Мп, V) повышают температуры ?0 и- легирующие элементы Сг и V сужают температурную область перехода ЖСт -" ЖГцк (¿-о — а XV, Мп и Мо — расширяютвышеуказанные легирующие элементы расширяют температурную область существования статистически упорядоченной структуры ЖГцк (?1 — ¿-л);

— степень уплотнения расплава в интервале температур ?0 — ?1 и ([ - (А зависит от вида и количества легирующих элементовлегирующие элементы (У, Мо) с более высокой плотностью, чем у железа, интенсивнее уплотняют расплав в интервале температур ^ — t и — /Л вследствие усиления межчастичных взаимодействий с компонентами чугуна (Бе и С) — все легирующие элементы без исключения уменьшают значение коэффициента термического сжатия а] в интервале температур ^ — следовательно, чем плотнее легирующий элемент, тем в меньшей степени сжимается жидкая фаза от температуры охлаждения до температуры начала кристаллизации избыточного аустенита.

5. Получены новые результаты по влиянию легирующих элементов на кристаллизационные параметры, структурообразование, физико-механические и эксплуатационные свойства низкоуглеродистого белого чугуна и дано научное обоснование установленным концентрационным зависимостям.

6. Обоснован выбор оптимальных режимов термообработки легированных низкоуглеродистых белых чугунов, заключающихся в закалке с последующим низкотемпературным отпуском для достижения максимальной твердости и износостойкости при соответствующих концентрациях легирующих элементов.

7. Комплексное легирование низкоуглеродистого хромистого белого чугуна существенно изменяет кристаллизационные параметры, физико-механические и эксплуатационные свойства. Комлексно-легированные чугуны после воздушной закалки обладают более высокими твердостью и износостойкостью.

8. Получены новые результаты по влиянию легирующих элементов на процессы кристаллизации и структурообразования среднеуглеродистого СЗ. О-3,1 мас.%) белого чугуна. Замедляядиффузионные процессы, легирующие элементы Сг, Мо и кинетически затрудняют распад переохлажденного аустенита и способствуют стабилизации аустенита, о чем свидетельствуют результаты рентгеноструктурного анализа и исчезновение ферромагнитных свойств в низкои среднеуглеродистых белых чугунах. В области концентраций, где происходит инверсия карбидных фаз (РеСг)зС^(РеСг)7Сз-^(РеСг)2зСб, наблюдается скачкообразный рост концентрации хрома, микротвердости карбидных фаз, а также аномальное изменение физико-механических и эксплуатационных свойств. Рентгеноструктурным анализом доказано наличие карбидных фаз (РеСг)3С, (РеСг)7Сз, (Ре?)зС, (РеУ)6С и др. при соответствующих концентрациях легирующих элементов в низкои среднеуглеродистых белых чугунах. Температура начала кристаллизации карбидных фаз также фиксируется на политермах интенсивности гамма-проникающих излучений и термограммах кристаллизации.

9. Разработаны технологии синтеза металлических сплавов с легирующими элементами Мо, Си, Бп и др.) на основе минеральных концентратов ДВ региона электродуговым способом. Несмотря на высокую производительность процесса восстановления, электродуговой способ обладает рядом недостатковдлительным процессом приготовления шихтовых материалов, а иногда испарением конечных продуктов. В связи с этим разработана новая технология получения, например, порошков молибдена и композитов с вольфрамом, сущность которой заключается в том, что кислородсодержащие соединения.

М0О3 и WOз) восстанавливают металлическим магнием в среде расплавов солей (ЫагСОз-ШО и др.) при температурах 800−900 °С, превышающих температуру их плавления на 20−30 °С.

Получены порошок молибдена (мас.%: 98,4 Мо- 0,3 Бе- 0,3 Си- 0,5 0,5 М>) и порошковые композиционные материалы Мо^ (мас.%: 74,5 Мо- 20,3 У- 0,4 Си- 0,3 Бе- 4,5 81).

Также разработана новая технология получения олова из касситеритового концентрата путем химической активации углетермического восстановления в среде расплавов солей №N03 и 1ЧагС03. Присутствие солей усиливает процесс углетермического восстановления олова из его концентрата (мас.%: 98,5 8п- 0,77 РЬ- 0,43 Си- 0,27 Ре) и увеличивает выход олова до 97,0−98,5 мас.%. 10. Впервые открыто ранее неизвестное явление аномального изменения строения жидкой фазы, кристаллизационных параметров и структурообразования, физико-механических и эксплуатационных свойств металлических сплавов при воздействии на их расплавы наносекундными электромагнитными импульсами. Установлено:

— что строение жидкой фазы чугунов (серых, высокопрочных и комплексно-легированных) изменяется от ПОН по экстремальной зависимости с минимумом или максимумом степени уплотнения (—А1Ж) и коэффициента термического сжатия (аж) расплавов при определенной продолжительности облучения ихНЭМИ, равной 10−15 мин;

— все кристаллизационные параметры изменяются от ПОН расплава, как правило, по экстремальной зависимости: с повышением ПОН расплавов наблюдаются резкое измельчение структурных составляющих и изменение фазового состава твердых растворов при ПОР1, равной 10−15 мин;

— физико-механические свойства всех исследованных металлических сплавов также изменяются по экстремальной зависимости от ПОН расплавовнапример, максимальные значения теплопроводности чугунов и металлических сплавов наблюдаются при ПОН расплавов, равных 10−15 минпри этом теплопроводность возрастает в 1,5−2,0 раза;

— для достижения максимальных значений эксплуатационных свойств (износостойкость, коррозионностойкость) также требуется определенная ПОН расплава в зависимости от вида чугунов и других металлических сплавов. В некоторых сплавах облучение расплава НЭМИ отрицательно влияет на жаростойкость;

— предложены возможные механизмы влияния НЭМИ на вышеуказанные параметры с позиции современных представлений о жидком состоянии вещества и его взаимодействии с электромагнитным полем высокой напряженности (НЭМИ).

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.H. Технология получения и свойства жаростойких чугунов / H.H. Александров, Н. И. Клочнев // М.: Машиностроение, 1964.-169 с.
  2. К.П. Основы металлографии чугуна / К. П. Бунин, Я. Н. Малиночка, Ю. Н. Таран // М.: Металлургия, 1969. -416 с.
  3. К.П. Строение чугуна / К. П. Бунин, Ю. Н. Таран // М.: Металлургия, 1972. 160 с.
  4. Ю.Н. Структуры эвтектических сплавов / Ю. Н. Таран, В. И. Мазур // М.: Металлургия, 1978. 312 с.
  5. Ю.Г. Алюминиевые чугуны / Ю. Г. Бобро // Харьков: ХГУ, 1964. -195 с.
  6. Ю.Г. Легированные чугуны / Ю. Г. Бобро // М.: Машиностроение, 1976.-287 с.
  7. Ю.Г. Жаростойкие и ростостойкие чугуны / Ю. Г. Бобро // М.: Машгиз, 1960.-201 с.
  8. Н.Г. Жаростойкие чугуны / Н. Г. Гиршович, А .Я. Иоффе // Информ.-техн. листок.-JI.: Машпром, 1958.-№ 44
  9. Н.Г. Чугунное литье / Н. Г. Гиршович // J1.: Металлургиздат, 1949
  10. Н.Г. Кристаллизация и свойства чугунов в отливках / Н. Г. Гиршович // М.: машиностроение, 1986. 582 с.
  11. Е. Высококачественный чугун / Е. Пивоварский // М.: Металлургия, 1965. Tl. 1184 с.
  12. Е. Высококачественный чугун / Е. Пивоварский // М.: Металлургия, 1965. Т2. 650 с.
  13. Ри Хосен. Комплексно-легированные чугуны специального назначения / Хосен Ри, Э. Х. Ри // Владивосток: Дальнаука, 2000. -286 с.
  14. A.A. Структура стали и чугунов и принцип Шарпи / A.A. Жуков, Л. З. Энштейн, Г. И. Сильман // Изв. АН СССР. Металлы. 1971. № 2. 145−152 с.
  15. A.A. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов / A.A. Жуков, М. С. Фрольцов, Г. И. Сильман // М.: Машиностроение, 1984. 102 с.
  16. Г. И. О некоторых особенностях структурообразования в сплавах Fe-C-V / Повышение качества литых деталей из стали и чугуна за счет легирования ванадием: Сб. тр. Всеросс. конф. -М.: 1977. -4447 с.
  17. Г. И. Отливки из износостойких белых чугунов / Г. И. Сильман, М. С. Фролов // М.: Изд-во ЦНИИЭстроймаш
  18. A.A. Отливки из железоуглеродистых сплавов / A.A. Жуков, В. В. Зволинская // М.: Изд-во НИИмаш, 1979.-48 с.
  19. A.A. Ванадиевые и некоторые другие легированные чугуны, отвечающие принципу Шарпи. Чугунное литье / A.A. Жуков, Г. И. Сильман// JI.: Машиностроение, 1978.-127−131 с.
  20. Г. И. Разработка и исследование износостойких комплексно-легированных белых чугунов / A.A. Жуков, М. С. Фрольцов, Г. И. Сильман // МиТОМ. 1978. № 3. -74−75 с.
  21. М.Е. Исследование износостойкого белого чугуна / М. Е. Гарбер, И. Д. Зеликман, И. И. Цынин // литейное производство. 1965, № 8
  22. М.Е. Отливки из износостойких белых чугунов / М. Е. Гарбер // М.: Машиностроение, 1972. 112 с.
  23. М.Е. О производстве комбинированных (сталь-износостойкий чугун) отливок / М. Е. Гарбер, О. М. Романов, И. И. Цынин // Литейное производство. 1980. № 6.-20−21 с.
  24. И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства / М. Е. Гарбер // М.: Металлургия, 1983. 176 с.
  25. М.Е. Влияние структуры на износостойкость белых чугунов / М. Е. Гарбер, Е. В. Рожкова, И. И. Цынин // МиТОМ. 1968. № 11. -23−28 с.
  26. М.Е. Влияние углерода на превращение аустенита белых хромистых чугунов / М. Е. Гарбер, Е. В. Рожкова, И. И. Цынин // МиТОМ. 1977. № 4.-21−23 с.
  27. М.Е. Основы подбора состава и структуры износостойких отливок из белого чугуна / М. Е. Гарбер, И. И. Цынин // Литейное производство, 1970. № 6.-2−6 с.
  28. ИИ. Новый абразивно-коррозионностойкий белый чугун / И. И. Цынин, М. Е. Гарбер и др. // Литейное производство, 1978. -№ 9. 5−7 с.
  29. С.Н. Экономное легирование железоуглеродистых сплавов / С. Н. Леках, М. И. Мартынюк, А. Г. Слуцкий и др. // Под редакцией С. Н. Леках. Минск: Навука: тэхника. 1996. 173 с.
  30. . Тенденция развития черной металлургии / Б. Молотилов, А. Бразов, Н. Б. Маторин // Экономический потенциал. 1992. № 3. -1320 с.
  31. С.Н. Анализ процесса восстановления из шлака окислов легирующих элементов при плавке чугуна / С. Н. Леках, В.Л. трибушевский, А. Г. Слуцкий // Металлургия. 1985. Вып. 19. 54−55 с.
  32. С.Н. Легирование чугуна из шлаковой фазы / С. Н. Леках, В.Л. трибушевский, А. Г. Слуцкий // Литейное производство. 1985. -№ 10. -23−24 с.
  33. С.Н. Технология получения железоуглеродистых сплавов с использованием отходов производства // Литейное производство. 1976. -№ 11.-9с.
  34. Ю.А. Термодинамика распределения элементов между шлаком и железоуглеродистым расплавом / Ю. А. Дерябин, Л. А. Смирнов // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1984. № 10. 7−10 с.
  35. В.И. Закономерности прямого легирования стали ванадием / В. И. Ровнушкин, Г. А. Топорищев, Ф. С. Раковский и др. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1979. № 10. 11−14 с.
  36. В.И. Практика легирования стали ванадием с использованием КВШ / В. И. Довгопол, Ф. С. Раковский, A.A. Филиппенко и др. // Литейное производство. 1977. № 4. 12 с.
  37. .В. Способы легирования стали ванадием / М., 1976
  38. С.Н. Ресурсосберегающие технологии получения высококачественных чугунов для машиностроения / Минск: Навука и техника. 1991
  39. В.М. Технология получения цирконосодержащих сплавов / В. М. Григорьев, Хосен Ри, Э. Х. Ри и др. // Российская науч.-техн. конференция «Новые материалы и технологии». Направление: Металловедение и технология материалов: Тез. докл. -М. 1997
  40. Ри Хосен. Использование шеелитового концентрата для производства ферровольфрама / Хосен Ри, С. Н. Химухин, Е. В. Попова, Э. Х. Ри и др. // Современные проблемы машиностроительного комплекса: тез. докл. научн.-практ. конф. Хабаровск. 1998
  41. JI.C. Разработка износостойких самозакаливающихся сплавов тонкостенных точнолитых деталей: Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук / JI.C. Печенкина. -Курск. 2000.-24 с.
  42. Л.Г. разработка, исследование и применение износостойких белых чугунов высокой прокаливаемости : Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук / Л. Г. Серпик. -Тула. 1991.-24 с.
  43. Л.Я. Карбидообразование в расплавах высокохромистых чугунов / Л. Я. Козлов, Е. В. Романова, Л. М. Романов и др. // Литейное производство. 1981.- № 6. 7−9 с.
  44. В.М. Абразивная износостойкость литых металлов и сплавов / В. М. Колокольцев, Н. М. Мулявко, К. Н. Дровин, Е. В. Синицкий. Под ред. В. М. Колокольцев.-Магнитогорск: МГТУ, 2004. -228 с.
  45. В.М. Абразивная износостойкость литых сталей и чугунов / В. М. Колокольцев, В. В. Бахметов, К. Н. Вдовин, В. А. Куц // М. 1997.148 с.
  46. .А. Новые представления об износостойкости белых чугунов // Трение и износ. 1988. — Т.9. -№ 5. — 926−929 с.
  47. О.М. Карбидообразование в расплавах высокохромистых чугунов / О. М. Романов, Л. Я. Козлов, Л. М. Романов, Е. В. Рожкова и др. // Литейное производство. 1991. — № 6. — 7 с.
  48. В.А. Влияние технологических факторов на износостойкость детали дробеметных аппаратов / В. А. Тейх, Хосен Ри, А. Я. Захаров, Б. Н. Гумак // Литейное производство. 1980. — № 9
  49. Ри Хосен. Раскисление и рафинирование высокохромистого износостойкого чугуна / Хосен Ри, В. А. Тейх, Э. Б. Тазиков, В. М. Григорьев // Литейное производство. 1984. — № 8
  50. Ри Хосен. Получение хромистого чугуна с использованием высокоуглеродистого феррохрома / Хосен ри, В. А. Тейх, Г. С. Дзюба // Литейное производство. 1986. — № 3
  51. В.З. Термоскоростное модифицирование алюминиевых расплавов / В. З. Кисунько, И. А. Новохатский, А. И. Погорелов и др. // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. № 1 — 125−130 с.
  52. Ри Хосен. Зависимость механических свойств алюминиевых сплавов от термоскоростной обработки жидкой фазы / Хосен Ри, В. М. Баранов // Литейное производство. 1986. — № 11. — 5−7 с.
  53. Ри Хосен. Выбор температурных режимов обработки на основе анализа структурно-чувствительных свойств расплавов / Хосен Ри, Д. Н. Худокормов, Н. И. Клочнев // Литейное производство. 1982. -№ 5.-3−5 с.
  54. Ри Хосен. Об упорядочении структуры ближнего порядка жидких чугунов при охлаждении / Хосен Ри, В. А Тейх // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1980.-№ 11. — 123−126 с.
  55. Ри Хосен. Свойства алюминиевых сплавов (силуминов) в жидком и твердом состояниях / Хосен Ри, Е. М. Баранов, В. И. Шпорт и др. // Владивосток: Дальнаука. 2002. — 142 с.
  56. В.И. Изготовление литых заготовок в авиастроении / В. И. Муравьев, В. И. Якимов, Хосен Ри и др. // Владивосток: Дальнаука. -2003.-611 с.
  57. Л.Г. Электроимпульсные нанотехнологии в литейных процессах / Л. Г. Знаменский, В. В. Крымский, Б. А. Кулаков // Челябинск: Изд-во ЦНТИ. 2001. — 117 с.
  58. .С. Наносекундные электромагнитные импульсы и их применение / Б. С. Белкин, В. А. Бухарин, В. К. Дубровин и др. // Под ред. В. В. Крымского. Челябинск: Изд-во «Татьяна Лурье». — 2001. -119 с.
  59. С.А. Полевое глубинное воздействие на расплавы металлов / С. А. Курапов, В. Ф. Панов // М.: Изд-во МГОУ. 2003. — 146 с.
  60. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. -М.: Физмет. 1962. — Т.2. — 783 с.
  61. М. Структура бинарных сплавов. М.: Металлургии, изд-во. -1941.-Т.1.-501 с.
  62. А.Т. Сплавы железа с хромом и марганцем. М.: Изд-во АН СССР. — 1951.-Т.5
  63. И.И. Железные сплавы. Твердые растворы железа. М.: Изд-во АН СССР.-1951
  64. Oberhoffer P. Das technische Eisen. 3-е перераб. В.: Springer. 1936. -177 р.
  65. .А. Структурообразование и свойства чугуна, легированного алюминием при суспензионном литье / Б. А. Кириевский, С. С. Затуловский // Новые конструкционные материалы. Киев: Знание. — 1975. — 142−156 с.
  66. Щ. Дальнейшее исследование А1-чугуна, модифицированного добавкой значительного количества кальция / Щ. Дефраик, Ш. А. Эщем, А де Си // 40-я Междун. конф. Литейщиков: тез. докл. -М. 1975 — 157−173 с.
  67. Ри Хосен. Влияние компонентов на свойства жидкой фазы и структурообразование чугунов. — Владивосток- Хабаровск: Изд-во ХГТУ, — 1997.- 196 с.
  68. Ри Хосен. Влияние температурных режимов плавки, модифицирующих и легирующих элементов на свойства чугунов в жидком и твердом состояниях. — Владивосток- Хабаровск: Изд-во ХГТУ.-1997.-149 с.
  69. Справочник по чугунному литью. Изд. 3-е, перераб. и доп. / Под ред. Н. Г. Григоровича. Л.: Машиностроение. — 1978. — 758 с.
  70. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение. — 1968. — 480 с.
  71. .А. Износостойкие сплавы и покрытия. — М.: Машиностроение. — 1980. — 120 с.
  72. Л.С. Основы легирования наплавленного металла / Л. С. Лившиц, H.A. Гринберг, Э. Г. Куркмелли // Абразивный износ. -1969.- 114−143 с.
  73. H.A. О влиянии легирования феррита и карбидной фазы на износостойкость сталей / H.A. Гринберг, Л. С. Лившиц, B.C. Щербакова // Металловедение и термическая обработка металлов. —1971.-№ 9.-С. 57−59.
  74. С.М. Превращения в поверхностном слое деталей при абразивном износе / С. М. Попов, B.C. Попов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. — № 3. — 60−62 с.
  75. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия. — 1983. — 568 с.
  76. B.C. Влияние карбидов на абразивную износостойкость сплавов/ B.C. Попов, П. Л. Нагорный // Литейное производство. -1969.-№ 8. -С. 27−29.
  77. С.А. О влиянии состава и структуры хромистых сплавов на их абразивную износостойкость / С. А. Шабцев, С .Я. Мкрышнчан, В. И. Пишанский // Литейное производство. 1972. № 3. — С. 28−29.
  78. И.В. Исследование влияния марганца на механизм и кинетику кристаллизации чугуна : автореф. дисс. канд. техн. наук. Днепропетровск. 1980.
  79. Г. И. Методика термодинамического анализа тройных систем в области трехфазного равновесия // Диаграммы состояния металлических систем. — М.: Наука. — 1971. 233−237 с.
  80. X. Устройство и способ изготовления деталей машин из чугуна, в особенности уплотняющих кромок роторно-поршневых двигателей, с ледебуритным рабочим слоем / X. Вейтген, X. Бейлер, X. Нойхойзер // Рж. Металлургия. 1978. — 78 с.
  81. .М. Исследование структуры и свойств хромо-ванадиевого чугуна / Б. М. Воздвиженский, В. А. Кононов // Тр. Яросл. политехи, ин-т. Ярославль. — 1979- 59−62 с.
  82. Львов П. Р1. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. — М.: Стройиздат. — 1972. — 72 с.
  83. А.Ф. Исследование механизма разрушения сплавов при трении их о закрепленные абразивные зерна / А. Ф. Присевок, Г. М.
  84. , В.И. Даукнис // Прогрессивная технология машиностроения. Минск: Высш. школа. — 1971. — 120−126 с.
  85. Flemunt P. Vysokolegovana Vanadva Litina / P. Flemunt, В. Pacal, Z. Rusnak // Slevazenstvi. 1971. Bd 19. — № 9. — 384−387 p.
  86. Maratray F. Alloyed abrasion and wear resisting white irons in Foundry technology for the «80s / Birmingham: University of warwick, 1979. -7.1−7.13 p.
  87. Ю.Н. Морфология эвтектики Fe-C-Cr сплавов / Ю. Н. Таран, В. М. Снаговский // Металловедение и термическая обработка металлов. 1966. — № 4. — 27−30 с.
  88. Ю.Н. О модификации эвтектик в чугунах // Структура и свойства чугуна и стали. Днепропетровск. — 1967. — 41—47 с.
  89. .В. Ликвация в литом высокохромистом чугуне и его термическая обработка / Б. В. Иванов, И. Е. Лев, К. Н. Миняйловский // Литейное производство. — 1988. № 5.
  90. Bimgart V. Unzersudnigen uber der Aufban des sistens Fe-Cr-C acchirtur das Eisenhuttenwesen / V. Bimgart, E. Vunze, E. Nart. № 29. -1958.
  91. И.Н. Металлография чугуна. — M.: Машгиз. — 1961.
  92. Norman Т.Е. High chromium-molibdenium white irons for fdrasion resistant casting // Foundry. 1958. № 6. — 128−131 p.
  93. Norman Т.Е. Martensits white irons for abrasion resistant casting / Т.Е. Norman, A. Solomon, P. Doane // Modern Casting. 1959. Vol 35. — № 4.- 104−108 p.
  94. А.Б. Высокохромистые нержавеющие и жаропрочные стали / А. Б. Кинцел, Р. Френке. — М.: Металлургиздат. — 1945.
  95. B.C. Факторы износостойкости белых хромистых чугунов / B.C. Лучкин, В. М, Снаговский, Ю. Н. Таран // Литейное производство. 1976. -№ 11.— 9 с.
  96. Белый вязкий чугун с высоким содержанием марганца и ванадия // РЖ. Металлургия. 1963. — 52 с.
  97. Л.И. Карбиды ванадия в высокоуглеродистых сплавах / Л. И. Агапова, Т. С. Ветрова // Химия, технология и применение ванадиевых соединений. Свердловск. — 1979. — 45 с.
  98. В.А. Белый износостойкий ванадиевый чугун / В. А. Шалашов, Г. И. Сильман, Ю. Н. Таран и др. // Литейное производство. — 1970. № 6. — 7−10 с.
  99. Онуки Тэру. Характеристика белого чугуна и свойства прокатываемого материала // РЖ. Металлургия. 1978. — 82 с.
  100. P., Pacal В., Varhanisek I. // Vershleissfeste Abgusse 40. Inten. Giessereikohgr
  101. Maganescu M. La piase defonfes blanches Cr-V dous la famisle des fonts ressistantes a lusure par abrasion / M. Maganescu, L. Dinescu, K. Hatfrich, I. Diaconu // Coupres International de Fondere 35. Budopest. 1978.
  102. Л.М. Отливки из белого комплексно-легированного чугуна / Л. М. Пикулина, К. Н. Миняйловская // Литейное производство. 1979. — № 2. — 29 с.
  103. В. А. Концентрационная зависимость распределения легирующих элементов между фазами чугуна / В. А. Тейх, Г. И. Сильман // Всесоюзн. конф. по термодинамике чугунов: Тез. докл. — Тула.-1967.- 116−122 с.
  104. B.C. Абразивное изнашивание некоторых высокоуглеродистых сплавов / B.C. Попов, Г. И. Василенко, П. Л. Нагорный // Металловедение и термическая обработка металлов. -1970.-№ 5.-47−48 с.
  105. Т. Износостойкие стали и сплавы // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. — № 7. — 1217 с.
  106. Э.Г. Влияние бора на свойства износостойких хромистых и хромоникелевых наплавок / Э. Г. Куркумели, H.A. Гринберг, J1.C. Лившиц // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. — № 5. — 62−64 с.
  107. Wewer R. Scheiftum der lahre 196 bis 1962 ober kaltarbeitsstahle// Stahl und Eisen. 1965. Bd 24. 1604- 1611 p.
  108. B.C. Сопротивление износостойкости гетерогенных сплавов / B.C. Попов, П. Н. Нагорный // Литейное производство. 1971. — № 9. — 30−33 с.
  109. Boyes I.W. Development and use of fn abrasion Nest for Cast iron and steel // Foundry Supplement. 1969. February.
  110. Fremunt P. Vliv vanadu na zvuseni odolnosti ledeburitickych chromorych oseli proti abrazivumu opotrebeni // Slevarenstvi. 1971. Bd 19, № 11. -466−470 p.
  111. A.M. Отливка рабочих колес грунтовых насосов / A.M. Болотов, C.K. Кантеник, Б. К. Светкин, И. П. Лямо // Литейное производство. 1968. — № 7.
  112. С.К. Технология изготовления литых деталей из износостойких сплавов / С. К. Кантеник, Р. Я. Рабинский // Литейное производство. 1968. — № 8.
  113. Л.И. Износостойкий хромомарганцевый чугун / Л. И. Леви, М. Е. Гарбер и др. // Литейное производство. 1967. — № 9.
  114. И.И. Износостойкие мелеющие тела среднеходовых углеразмельных мельниц / И. И. Цыпин, А. Н. Трубицын и др. // Литейное производство. — 1970. № 2.
  115. Frasez W.W. Abrasion resistant alloys. CanadionMining and Metallurgical Bulletin. 1964. Vol. 57. № 628. 867−869 p.
  116. Л.И. Хромомарганцево-молибденовые износостойкие чугуны / Л. И. Леви, И. И. Цыпкин, М. Е. Гарбер // Литейное производство. —1969.-№ 9.- 7−9 с.
  117. Камарань JL Структура и свойства высокохромистых белых чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. — № 3.- 66−68 с.
  118. Т. Влияние термической обработки на свойства высокохромистого чугуна / Т. Норман, М. Н. Беркун и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1971 — № 1 — 64−66 с.
  119. И.И. Исследование износостойкости чугунов / И. И. Цыпин, И. Р. Кренин // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1969-№ 12−49−52 с.
  120. Справочник по материалам в машиностроении. Т. 4. Чугун / Под. Ред. И. В. Кудрявцева. М.: Машиностроение. — 1969. — № 12. — 197 220 с.
  121. H.H. // Тр. ин-та / ЦНИИТМАШ. М. — 1960. — № 5.
  122. Н.Г. Жаропрочные чугуны / Н. Г. Гиршович, А. Я. Иоффе. Инфом.-техн. листок. Л.: Машпром. — 1958. — № 44.
  123. Э.М. хромистый сплав для гильз автомобильных двигателей / Э. М. Школьников, М. М. Левитан М.: Машгиз. -1946.
  124. .С., Александров H.H. // Литейное производство. — 1959.- № 9.
  125. К.И. Химические свойства отливки. М.: Машгиз. — 1946
  126. В.П. Износостойкие чугуны и сплавы. М.: Машгиз. — 1961.
  127. С.Н. Внепечная обработка высококачественных чугунов в мшиностроении / С. Н. Леках, Н. И. Бестужев. Минск // Навука i тэхшка. — 1992. — 266 с.
  128. В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа. М.: Наука, — 1970. — 291 с.
  129. Г. А. Автореферат дис. канд. техн. наук — Новокузнецк, 1973.
  130. Е.А. Воздействие ядерных излучений на структуру и свойства металлов и сплавов / Е. А. Марковский, М. М. Краснощеков, В. И. Тихонов, В. Г. Черный. — Киев: Наукова думка. — 1968. — 166 с.
  131. Clover T.I. Acicular irons containing tungsten / BCLRA Journal 1964. — 738−748 p.
  132. Sy A de / Untersuching der isotermen Unwandlung des mit Rupfer-chrom und Nickel-Chrom and 0.5% m° / A. de Sy, Ivan Eeghem.// Legierten Gesseisen-Giesserei.- 1957.-№ 8.- 189−199 p.
  133. Trager H. Bunitisches Gusseisen mit Kugelgraphit Klepzig Fachbe rieht. -1962. -№ 8.- 305−308 p.
  134. Ю.С. Структура и свойства чугунов, легированных медью/ Ю. С. Ларнер, A.A. Гетьман // Основы образования литейных сплавов: Сб. научных трудов. М.: Наука. — 1970. — 122−127 с.
  135. Boyes I.W. Chili and mottle formation in Cast iron / I.W. Boyes, A.G. Fuller // BCLRA Journal. 1964. — № 4. — 424−477 p.
  136. Н.И. Повышение качества серого чугуна в производстве отливок / Н. И. Кобелев, И. А. Дибро, В. А. Комиссаров. Технология, организация и механизация литейного производства // НИИинформтяжмаш. — 1972. — 31 с.
  137. В.Ф. Эвтектоидное превращение в чугунах // Фазовые превращения в железоуглеродистых сплавах. — М.: Свердловск: Машгиз. 1950. — 121−134 с.
  138. А.П. Металловедение. — М.: Металлургия. — 1977. — 541 с.
  139. A.A. Свойства расплавов железа / A.A. Вертман, A.M. Самарин. М.: Наука. — 1969. — 235 с.
  140. Г. Н., Кудрин В. А. Строение и свойства жидкого металла -технология качество. М.: Металлургия, 1984
  141. Takeda S. Techouol Rep. Tohoku Univ., 10, 1931. 49−92 p.
  142. Hansed M. Der Aufban der Zweistofflegeierngen. Berlin, Springel. -1936.-689 p.
  143. Г. Н. Диаграммы состояния металлических систем. M.: Наука, 1971.-233−237 с.
  144. Э. Специальные стали / Под ред. A.C. Займовского и M.JI. Бернштейна. М.: Металлургия. — 1960. — 16−38 с.
  145. М.В. Повышение свойств чугунных мелющих шаров и кокилей для их литья: автореферат дисс. канд. техн. наук. — Магнитогорск, 2002. 24 с.
  146. A. Hultgren u. Mitarbeiter. Kunge. Svenska Vetenskapsakad. Hande., 4 ser. 4, № 3, Stockholm, 1953.
  147. Г. В. Тугоплавкие соединения. M.: Гостехиздат. — 1963. -398 с.
  148. Г. Н. Свойства чугуна. М.: Металлургиздат. — 1941.
  149. Strauss J. Metals Handooe. Amer. Soc. Cleveland. 1948. — 12−19 p.
  150. К.И. Химические свойства отливки. М.: Машгиз. — 1946.
  151. В.И. Расчет жаростойкости материалов. М.: Металлургия. — 1976.
  152. О.Н. Окисление металлов и сплавов. — М.: Металлургия. 1965.
  153. О.В. Закономерности механических процессов при абразивном изнашивании сталей: автореф. дисс. канд. техн. наук. — 1988.-20 с.
  154. Е.М. Разогрев твердого тела в зоне удара эрозирующей твердой частицы // Трение и износ. — 1994. Т. 15. — № 6. -995−972 с.
  155. Е.М. Газообразивная эрозия металлов и сплавов // Трение и износ. 1994. — Т. 15. — № 3. -299−393 с.
  156. Е.М. Исследование низкотемпературной газообразивной эрозии // Трение и износ. 1992. — Т. 13. — № 6. -1052−1056 с.
  157. .Р. Разработка метода испытания и исследование ударно-абразивного изнашивания сталей при различных скоростях удара: автореф. дисс. канд. техн. наук. 1980. — 30 с.
  158. Е.М. Разработка метода оценки износостойкости сталей при трении скольжения и ударе по абразиву: автореф. дисс. канд. техн. наук. — 1994. 30 с.
  159. К.П. Структура и свойства чугуна и стали. — М.: Металлургия. 1970. — 285 с.
  160. И.В. Кристаллизация сплавов. — Киев: Наукова думка. 1974. -239 с.
  161. О.С. Формирование структуры чугунных отливок. — Мн.: Наука и техника. 1977. — 234 с.
  162. О.С. Термокинетические основы кристаллизации чугуна. —
  163. Мн.: Наука и техника. 1982. — 262 с.
  164. Я.Б., Голыптейн В. А. Металлургические аспекты повышения долговечности деталей машин. / Я. Б. Гольдштейн, В. А. Голыптейн. Челябинск.: Металл. — 1995. — 512 с.
  165. А.Н. Износостойкие отливки из белых чугунов для металлургии и машиностроения / А. Н. Поддубный, Л. М. Романов. — Брянск: Придеснье. 1999. — 120 с.
  166. В.Н. Машиностроительные стали / В. Н. Журавлев, О. И. Николаева. Изд. 3-е. — М.: Мшиностроение. 1981. — 391 с.
  167. . О.М. износостойкость материалов, применяемых для работы в условиях ударно-абразивного износа / О. М. Романов, Е. В. Рожкова, Л. Я. Козлов // Реферативный сб. ЦНИИТЭИТЯЖМАШ. -М.- 1981.-№ 14.-19 с.
  168. Чугун. Справочник. Изд. 3-е / Под ред. А. Д. Шермана. — М.: Металлургия. — 1991. — 576 с.
  169. И.И. Применение белых чугунов повышает стойкость футеровок обогатительного оборудования // Цветные металлы. — 1979. -№ 4.-79−84 с.
  170. Engineering properties and applications of Ni-hard martensitic cast irons/ Juternational al nickel limited. London. — 1965. — 36 p.
  171. А. Легированный чугун конструкционный материал. — М.: Металлургия. — 1978. — 305 с.
  172. А.Н. принципы технологического «конструирования» структуры и свойств мелющих тел / А. Н. Поддубный, Н. И. Бестужев, Э. Д. Щербаков. // Литейное производство. 2000. — № 5. -22−23 с.
  173. Martrag F. Memories scientifigues de matallurgie. — 1971. t. 68, — № 2. 67−74 p.
  174. В.H. исследование механизма абразивного изнашивания металлов / Индукционная наплавка износостойких сплавов. — Ростов-на-Дону. ОНТИ. 1983. — 37 с.
  175. М.М. Исследование изнашивания материалов. М.: АНСССР.- 1980.-54 с.
  176. М.Е. влияние структуры на износостойкость белых чугунов /
  177. М.Е. Гарбер, Л. И. Леви и др. // МиТОМ. 1968. — № 1. — 5−7 с.
  178. Stewart G. W // Rev. Modern Phisios. 1930, 2. — 116 p.
  179. Kirkwood J // J. Chem. Phgs. 1935. 3. — 300 p.
  180. J.D. // Trans Faraday Soe. 1936. 33. -27 p.
  181. В.M. Строение и кристаллизация жидкостей. Киев.: АН1. УССР, 1937.-392 с.
  182. Р. Фазовые переходы. М.: Мир. — 1967. — 311 с. Марч Н. Г. Жидкие металлы. — М.: Металлургия. — 1972. — 209 с. Brown. Liguid metals and alloys / N. Brown, N.Y. March // Met. Chem. Pros. Symp. — 1972. — 245 p.
  183. А.П. Плавление и кристаллическая структура. — M.: Мир. 1969.-412 с.
  184. Е.С. исследование вязкости жидкой стали ШХ15 / Е. С. Левин, Г. Д. Антошина, П. В. Гельд // Металлы. Изв. АН СССР. 1970. — № 4. — 49 с.
  185. A.M. Центрифугирование жидких сплавов / A.M. Евсеев, A.A. Вегман, A.M. Самарин // Металлы Изв. АН СССР. 1969. — № 6.- 195 с.
  186. Ягунов .В. Изменение вязкости жидкой стали ШХ15 при нагреве и охлаждении / Г. В. Тягунов. Б. А. Баум, П. П. Гельд // Труды УПИ. -1970.-№ 186.- 182 с.
  187. Ct.А. // Advances in Physics. 1967. 16,62. — 275 р.
  188. R. Sivaramakrishman Ct. S. // J. M Sei. 1969. -№ 11.
  189. И.В. Плавление и кристаллизация металлов и сплавов. — Владимир: 200−257 с.
  190. И.В. Кластеры-фуллерены-фракталы в жидких литейных сплавах // металлургия машиностроения. 2004. — № 5. — 30−33 с.
  191. И.А. механизм растворения углерода в жидком железе и его сплавах // Изв. вузов. Черная металлургия. 1978. — № 6. — 128 134 с.
  192. C.B. Электронная теория переходных металлов. I. Успехи физических наук / C.B. Вонсовский, А. Р. Изюмов. — 1962. -Т. 77. Вып. 3. — 377−449 е.- И. — 1962. — Т. 78. — Вып. 1. — 3−53 с.
  193. Ю.П. планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, — 1976.-267 с.
  194. З.С. Оптимальные матрицы планирования случайного баланса / З. С. Ланге, Р. И. Слоботникова // Программы по математической статистике на ЭВМ. Минскю 22—М.: 1969.
  195. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. — М.: Наука. 1976. — 390 с.
  196. В.И. планирование экспериментов в судостроении / В. И. Михайлов. K.M. Федоров. JT.: Судостроение. — 1978. — 159 с.
  197. В.М. Определение твердости на машине МИ-1М путем вытирания на плоском образце лунки дисковым контротелом / В. М. Муратов, Н. Г. Кузьмин. // Заводская лаборатория. 1975. -Т. 44. — № 9. — 1143 с.
  198. Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. М.: Наука. — 1970. — 93 с.
  199. Ри Хосен. Получение ферросплава вольфрама из местного сырья / Хосен Ри, С. Н. Химухин, Е. В. Попова и др. // Тез. докл. региональной научн.-техн. конф. по МРНТП «Дальний Восток России». Хабаровск. — 1995.
  200. Ри Хосен. Ферровольфрам из дальневосточного минерального сырья / Хосен Ри, Е. В. Попова и др. // Литейное производство. — 1999. № 8−9.
  201. Ри Э. Х. Об использовании дальневосточных минеральных концентратов для производства металлургических материалов. // Литейное производство. 2006. — № 6. — 19−21 с.
  202. B.C., Чувилин A.M. Технология и свойства спеченныхтвердых сплавов и изделий из них // М.: МИССИС, 2001. — 68 с.
  203. Р.У., Цветков Ю. В., Кальков A.A. Высокодисперсные порошки вольфрама и молибдена // М.: Металлургия. 1988. — 7−10 с.
  204. Ю.М., Столяров В. И. Восстановление фторидов тугоплавких металлов водородом // М.: Металлургия. 1981. — 184 с.
  205. .Ф., Волкович A.B., Журавлев В. И. Выбор катодных материалов для рафинирования вольфрама и молибдена в галогенидных расплавах // Цветная металлургия. 1988, № 3. 53−55 с.
  206. Патент России № 2 098 232. Способ получения композиционного материала из вольфрамсодержащего минерального сырья. Зарегистрирован 10 декабря 1997 г.
  207. .А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Б. А. Калачев, В. А. Ливанов, В. И. Елатин. М.: Металлургия. — 1972. — 480 с.
  208. Патент России № 2 290 449 «Способ получения оловянистой бронзы. 06.12.2004 / Ри Э. Х., Ри Хосен, Богачев А. П. и др.
  209. J.M., Vohida К., Bakez D.H. Высокотемпературное разложение вольфрамовых концентратов. Bas. Mines Pest, of invest. — 1968.-№ 7.-106 p.
  210. В.Д., Кириллов C.A. Химические процессы в расплавленных солевых средах. Ионные расплавы. 1975. Вып. 3. — 82 с.
  211. Ю.К. Химия ионных расплавов. Киев.: Наукова думка. 1980.-327 с.
  212. Ри Хосен, Щукин Е. В., Гребенников А. И. Технология получения олова из его концентрата II Сб. материалов международной конференции «Нелинейная динамика и прикладная синергетика». Комсомольск-на-Амуре, 23−27 сентября 2002. 126−127 с.
  213. H.H., Севрюков H.H. Металлургия олова. М.: Металлургия, 1964.- 351 с.
  214. С.Н. Вторичное олово и переработка бедного оловянного сырья // М.: Металлургия. 1970. — 198 с.
  215. A.C. 610 396 СССР. Способ переработки материалов, содержащих олово и свинец. Карюков Ю. С., Семенов А. Е., Дьяков В. Е. Опубл. 1986. Бюл. № 21.
  216. Д.В. Металлургия олова. Москва. 1960. — 35 с.
  217. Ри Э. Х. Новая технология получения олова из касситеритового — концентрата ДВ региона путем химической активации углетермического восстановления / Э. Х. Ри, В. В. Гостищев, Хосен Ри // Литейщик России. 2007. — № 6. — 32−34 с.
  218. Заявка на предполагаемое изобретение «Способ получения олова из касситеритового концентрата / В. В. Гостищев, Э. Х. Ри, C.B. Дорофеев, В. Г. Комков, Хосен Ри.
  219. Ри Хосен. Технология получения цирконосодержащих сплавов / Хосен Ри, В. М. Григорьев, Э. Х. Ри, А. З. Тилюк. // Тез. докл. Российской научно-техн. конф. «Новые материалы и технологии». Направление: Материаловедение и технология металлов. — Москва,
  220. Ри Э. Х. Новая технология получения олова из касситеритовых концентратов / Э. Х. Ри, В. В. Гостищев, Хосен Ри, В. Г. Комков. // Тр. VIII съезда литейщиков России. — Т. 1. Черные и цветные сплавы. — Ростов-на-Дону. 2007.
  221. Ри Э. Х. Облучение при плавке жидкой меди и бронзы наносекундными электромагнитными импульсами / Э. Х. Ри, C.B. Дорофеев, Хосен Ри и др. // М.: Металлургия машиностроения. № 4.-2006.
  222. Ри Э. Х. Свойства алюминия и силумина после облучения наносекундными электромагнитными импульсами / Э. Х. Ри, C.B. Дорофеев, Хосен Ри и др. // М.: Металлургия машиностроения. № 4.-2006
  223. Патент России № 2 287 605. «Способ обработки расплава меди и ее импульсами (НЭМИ) для повышения их теплопроводности / Э. Х. Ри, Хосен Ри, В. В. Белых. 21 марта 2005.
  224. A.A. Коррозионностойкие стали и сплавы / A.A. Бабаков, М. В. Приземцев. // М.: Металлургия. 1971. — 320 с.
  225. З.М. Износостойкие материалы для сталей горных машин / З. М. Гомельская, В. М. Гутерман // Тр. ин-та ВНИИТ углемаш. М.: Недра, 1972. Вып. 17. — 1−37 с.
  226. В.М. Теоретические и технологические основы разработки литейных износостойких сплавов системы железо-углерод-элемент: Дисс. д-ра техн. наук. — Магнитогорск, 1995. — 427 с.
  227. A.A. Применение высокохромистых чугунов для изготовления мелющихся шаров / A.A. Владимиров, В. И. Удовиков, Э. А. Косоногова // Литейное производство, 1991, № 9. 31−32 с.
  228. Ри Э.Х. Комплексно-легированные чугуны функционального назначения в литом и термообработанном состояниях / Э. Х. Ри, В. М. Колокольцев, Хосен Ри и др. // Владивосток: Дальнаука. 2006. -274 с.
  229. Специальные стали. Учебник для ВУЗов / М. И. Гольдштейн, C.B. Грачев, Ю. Г. Векслер. // М.: Металлургия, 1995. 408 с.
  230. A.c. № 1 731 855 С22С 37/06. Износостойкий чугун / Л. З. Писаренко, A.c. Монаенко, М. Б. Трунов и др. // Бюл. изобрет., 1992, № 19.
  231. A.c. № 1 592 380 С22С 37/06. Чугун / A.B. Татарчук, С. Л. Бабченко, Л. А. Хмара и др. // Бюл. изобрет., 1984, № 12.
  232. A.c. № 1 082 854 С22С 37/06. Чугун М. П. Шебаршов, В. П. Абросимов, П. П. Сбитнев и др. // Бюл. изобрет., 1984, № 12.
  233. А.Н. Влияние титана и бора на износостойкость чугуна, предназначенного для механической обработки неметаллических материалов инструмента из хромистых чугунов / А. Н. Емелюшин // Изв. вузов. Черная металлургия, 2000, № 2. 28−29 с.
  234. Я.Е. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали / Я. Е. Гольдштейн, В. Г. Мизин. // М.: Металлургия, 1986. -242 с.
  235. А.с. № 1 770 437 С22С 37/ 06. Износостойкий чугун / К. К. Решетиков, A.JI. Рудницкий, А. Д. Ильин и др. // Бюл. изобрет., 1992, № 39.
  236. А.с. № 1 447 917 С22С 37/ 10, 38/ 56, 38/ 58. Сплав на основе железа / А. Н. Харитонов, В. Г. Тихомиров, В. А. Татаринцев и др. // Бюл. изобрет., 1998, № 48.
  237. Стали и сплавы для высоких температур: Справ. Изд. В 2-х кт Кн. 1/ С. Б. Маслеников, Е. А. Масленикова. // М.: Металлургия, 1991. — 383 с.
  238. Ри Хосен. Отливки из легированных чугунов / Хосен Ри, А. И. Евстигнеев, Э. Х. Ри, Е. В. Попова // Литейное производство. 1997, -№ 8 — № 9.
  239. Ри Хосен. Коррозионностойкость и жаростойкость легированных белых чугунов / Хосен Ри, Э. Х. Ри, В. А. Тейх, Е. В. Попова // Литейное производство. — 2000, № 3.
  240. Ri Е.Н. Combined effect of alloying elements on corrosion resistance white cast iron / E.H. Ri, H. Ri, E.V. Popova // J. Russian Technical News Letter ROTOBO. — 2001, — № 3.
  241. Ри Э.Х. Физико-механические и эксплуатационные свойства легированного белого чугуна в литом состоянии / Э. Х. Ри,
  242. A.C. Бриченок, Хосен Ри // Литейщик России. 2004. — № 1.
  243. Ри Э.Х. Комплексно-легированные малоуглеродистые белые чугуны функционального назначения / Э. Х. Ри, A.C. Бриченок, Хосен Ри // Литейщик России. — 2004. № 2.
  244. Ри Э. Х. Обоснование режимов термической обработки низкоуглеродистого легированного белого чугуна / Э. Х. Ри, Хосен Ри, A.C. Бриченок // Литейщик России. 2004. — № 3.
  245. Ри Э. Х. Исследование влияния легирования на строение расплава чугуна методом у-проникающих излучений / Э. Х. Ри,
  246. B.М. Колокольцев, Хосен Ри и др. // Металлургия машиностроения, -2006,-№ 4.
  247. Ри Э. Х. Синтез комплексно-легированных белых чугунов в литом и термообработанном состояниях / Э. Х. Ри, A.C. Рабзина, Хосен Ри и др. // Литейное производство. 2006, — № 7.
  248. Ри Э. Х. Влияние легирующих элементов на жаро- и коррозионную стойкость низкоуглеродистого белого чугуна / Э. Х. Ри, A.C. Рабзина, Хосен Ри и др. // Литейное производство. 2006, № 7.
  249. И.С. Измерение плотности жидкой стали по поглощению проникающего излучения / И. С. Ивахненко // Научно-техническая информация о работах ЦНИИТМАШа. М.: ОНТ ЦНИИТМАШ 1966. Вып. 62.- 79−84 с.
  250. .С. Плотность жидкого чугуна и процессы структурообразования / Б. С. Мильман, Н. И. Клочнев, И. С. Ивахненко и др. // Литейное производство. 1969. — № 5. — 26−28 с.
  251. Неразрушающие испытания. Справочник / Под. ред Р. Мак-Мастера. М.: Энергия. — 1965. — 504 с.
  252. Гамма-метод в металлургическом эксперименте // Сб. научныхтрудов. Новосибирск. Институт теплофизики СО АН СССР, 1981.
  253. JI.A. Теплофизические свойства металлов при низких температурах / JI.A. Новецкий, И. Т. Кожевников. М.: Машиностроение, 1975.
  254. Е.С. Теплофизические измерения в монотонном режиме / Е. С. Матунов. JI.: Энергия, 1973.
  255. Испытания материалов. Справочник / Под. ред X. Блюменауэра. Пер. с нем. 1979. 448 с.
  256. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов / Н. П. Жук. — М.: Металлургия, 1976. 472 с.
  257. Л.И. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов / И. Л. Розенфельд, К. А. Жителова. М.: Металлургия, 1966.-347 с.
  258. Л.И. Исследование процессов коррозии металлов / Л. И. Чекмарева. // Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1983. 178 с.
  259. У. Термические методы анализа / У. Уэнланд. М.: Мир, 1978.-526 с.
  260. О. Окисление металлов и сплавов / О. Кубышевский, С. Б. Гокнин. — М.: Металлургия, 1965.
  261. В.И. О термодинамике и кинетике с участием активированных комплексов / В. И. Архаров и др. // Защитные покрытия на металлах. 1972. — № 6. — 24−28 с.
  262. ГОСТ 23.209−79. Метод испытания материалов на износостойкость о нежестко закрепленные абразивные частицы. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 6 с.
  263. Д.М. Дифракционные методы исследования структуры / Д. М. Васильев. -М.: Металлургия, 1977. 247 с.
  264. Я.С. Рентгенография металлов / Я. С. Уманский. М.: Металлургия, 1967. — 235 с.
  265. Я.С. Рентгенография металлов и полупроводников / Я. С. Уманский. М.: Металлургия, 1969. — 496 с.
  266. В.В. Физико-механические свойства железоуглеродистыхсплавов. Методы контроля и прогнозирования качества отливок / В. В. Белых, Хосен Ри // Владивосток: Дальнаука, 2003. 308 с.
  267. Н.В. Теория литейных процессов: Курс лекций. М.: МИСиС, 1991.-75 с.
  268. Сон П.Д., Попель П. С., Сидоров В. Е. Структура жидких металлов и сплавов и возможности ее регулирования для повышения качества отливок // Литейщик России. 2002. — № 2. — 14−16 с.
  269. Brodova I.G., Popel, P. S.Eskin G.I. Liquid Metal Processing: Application to Aluminium Allou Production, Taylor Francis. London New York. -2001.-269 p.
  270. Dahiborg U., Calvop-Dahiborg M., Popel P., Sidorov. Europen Physical Journal. 2000. — V. 14. — 639 p.
  271. Я.И. Кинетическая теория жидкостей. Л.: Наука, 1975. -592 с.
  272. В.И. Структурные микронеоднородности расплавов / В. И. Ладьянов, В. И. Архаров, И. А. Новохатский и др. // Физика металлов и металловедение. — 1972. — Т. 34. — Вып. 5. — 1060−1065 с.
  273. .Б. Теория литейных процессов / Б. Б. Гуляев. // JI.: Машиностроение, 1976. — 216 с.
  274. С.А. Стереометрическая металлография // М.: Металлургия, 1970. 375 с.
  275. Л.А. Формирование структуры и свойств магниевых сплавов с применением МГД-обработки в предкристаллизационный период. Авт. канд. дисс., Пермь, 2007.
  276. Н.В. Исследования влияния электрического тока на кристаллизацию и свойства алюминиевых сплавов с повышенным содержанием железа. Авт. канд. дисс., Новокузнецк, 2007.
  277. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. // М.: Наука, 1976.-267 с.
  278. С.Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии / С. Л. Ахназарова, В. В. Кафонов. // М.: Высшая школа, 1978.-319 с.
  279. A.C. Статистическая обработка опытных данных и планирование эксперимента / A.C. Лычев, В. В. Дмитриев // Куйбышев: Изд-во КГУ, 1977. 69 с.
  280. З.С. Оптимальные матрицы планирования случайного баланса / З. С. Ланина, Р. И. Слободникова // Программа по математической статистике на ЭВМ Минск 22. — М., 1969.
  281. A.A. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов / A.A. Спиридонов, Н. Г. Васильев // Учебн. пособие. Свердловск: УПИ им. С. М. Киров, 1975.- 140 с.
  282. Л.С. Методы планирования и обработка результатов физического эксперимента / Л. С. Зажигаев, A.A. Кишьян, Ю. И. Романиков // М.: Атомиздат, 1978. 232 с.
  283. Н.И. Исследование износостойкости чугунов, содержащих более 3,6% С / Н. И. Китайгора, Хосен Ри // Краевая конф. литейщиков «Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве»: Тез. докл. Комсомольск-на-Амуре, 1971.
  284. Ри Э.Х. Электронно-микроскопическое исследование и микрорентгеноспектральный анализ бронзы, облученной в жидком состоянии нано секундными электромагнитными импульсами (НЭМИ) / Э. Х. Ри, C.B. Дорофеев, Хосен Ри // Литейщик России. -2007.-№ 7.-33−36 с.
  285. Ю.М. Ядерная физика / Ю. М. Широков, Н. П. Юдин. // М.: Машиностроение, 1981.-431 с.
  286. Т. Фотоэлектронная и Оже-спектроскопия // Л.: Машиностроение, 1981.- 436 с.
  287. Дж. Физика // М.: Мир, 1981. 622 с.
  288. В результате проведенных опытов выведен эффект парного взаимодействия Х2Х4.
  289. Уравнение регрессии с кодированными переменными имеет вид: у = 19,97 + 1,56×1 0,08×3 +1,59×2×4. (12)
  290. Из приведенных выше исследований очевидно, что наибольшей коррозионностойкостью обладает чугун следующего состава (мас.%): 2,05−2,15 С- 1,0−1,1 81- < 0,1 Р- < 0,05 Э- 7,5 Сг- 4,2 Мо- 6,7 ДУ- 5,4 Мп- 5,2 V.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?