Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Керамические материалы на основе маложелезистых бокситов

Диссертация: Керамические материалы на основе маложелезистых бокситов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что на стадии предварительной термической обработки шихтовых смесей в присутствии фторидной добавки СаР2 формируются силикатные и фторидные нелетучие фазы. На стадии окончательного обжига керамического материала перечисленные фазы дают легкоплавкие эвтектики, что позволяет снизить температуру спекания материала, а фторидные фазы, кроме того, способствуют росту анизотропных зерен… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Принципы создания специальных видов керамики на основе природного минерального сырья (бокситов). у
    • 1. 1. Краткая характеристика бокситового сырья
    • 1. 2. Переработка бокситов. Свойства керамических материалов на основе бокситов
    • 1. 3. Проблемы создания прочных и трещиностойких структур в керамических поликристаллических материалах
    • 1. 4. Постановка задачи исследования. а 1 >
  • 2. Характеристика материала исследования. Методики исследования
    • 2. 2. Характеристика исходных материалов и приготовление образцов
    • 2. 3. Методики исследования
      • 2. 3. 1. Химический анализ
      • 2. 3. 2. Измерение кажущейся плотности, открытой пористости и водопоглощения
      • 2. 3. 3. Седиментационный анализ
      • 2. 3. 4. Термический анализ
      • 2. 3. 5. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 3. 6. Определение массовой доли компонентов
  • 2. ^ 7 Петрография и морфологический анализ микроструктуры
    • 2. 3. 8. Количественный рентгеноспектральный микроанализ
    • 2. 3. 9. Механические испытания.-.
    • 2. 3. 10. Определение термостойкости
  • 3. Особенности фазообразования и формирования микроструктуры в бокситах при высокотемпературной обработке на воздухе и в вакууме. ^ ?
    • 3. 1. Исследование процессов спекания и формирования микроструктуры в керамике на основе исходных бокситов. ^
    • 3. 2. Механические характеристики немодифицированной бокситовой керамики при комнатной температуре. ^
  • 4. Модифицирование бокситовой керамики
    • 4. 1. Моделирование процессов формирования микроструктуры бокситовой керамики в присутствии фторида кальция. ^
    • 4. 2. Исследование процессов спекания и формирования микроструктуры модифицированной керамики. gy
    • 4. 3. Свойства модифицированной керамики при комнатной температуре. Зависимость свойств керамики от технологических факторов. ^ Свойства модифицированной керамики при повышенных температурах
  • 5. Технологическая схема получения керамики на основе маложелезистых бокситов.. [ I Рекомендации практического использования разработанных керамических материалов

Керамические материалы на основе маложелезистых бокситов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Бокситы являются основным сырьем для производства алюминия, глинозема, а также применяются для изготовления огнеупоров [1,2]. В последнее время появились, но пока недостаточно активно разрабатываются новые направления использования маложелезистых бокситов, связанные с получением корундовой керамики и композитов [3, 4, 5]. Они сориентированы исключительно на высокомодульные бокситы. Следует отметить, что получение керамических материалов из чистого глинозема требует введения модифицирующих добавок с целью оптимизации технологических процессов и достижения высоких эксплуатационных характеристик изделий. Маложелезистые высокомодульные бокситы изначально содержат требуемые компоненты в допустимых количествах, следовательно, можно исключить из схемы изготовления алюмооксидной керамики стадию получения чистого глинозема и технологическую операцию введения некоторых добавок. С другой стороны, непостоянство химического состава данного типа сырья ограничивает использование бокситов для получения на их основе керамических материалов.

Маложелезистые бокситы Среднего Тимана по своему минеральному и химическому составу подобны бокситам, которые используются в мировой огнеупорной и керамической промышленности [4,6]. Поэтому актуально проведение исследований по разработке физико-химических и технологических принципов получения технической керамики с прогнозируемыми и стабильными свойствами на их основе. Кроме того, большое значение имеет решение проблем, связанных с вовлечением в сырьевую базу бокситов с высоким содержанием оксида кремния (низкомодульных), широко представленных в данном и во многих известных месторождениях. Решение этой задачи будет способствовать улучшению экономической и экологической ситуации не только в регионе Среднего Тимана, но и в районах, примыкающих к обозначенным месторождениям.

Настоящая работа выполнена в Институте химии Коми НЦ Уральского отделения РАН по проекту Коми Республиканской программы «Создание материала и разработка технологии изготовления композиционной ударовязкой, радиационноустойчивой корундовой керамики на основе маложелезистых бокситов Республики Коми».

Работа посвящена разработке основ технологии, позволяющих получить техническую керамику со стабильным и высоким уровнем механических характеристик на основе природного алюмооксидного сырья (бокситов). Для решения этой проблемы были поставлены следующие задачи:

1. Выявить закономерности влияния минерального, химического, дисперсного состава, условий обжига на процессы спекания, фазообразования, формирования микроструктуры в многокомпонентной оксидной системе боксит — модифицирующие добавки.

2. Провести анализ факторов, влияющих на уровень и стабильность механических характеристик керамики на основе бокситов.

3. Установить технологические особенности и разработать общую технологическую схему получения материалов на основе маложелезисты> бокситов.

Научная новизна полученных результатов заключается в разработке критериев оптимизации способов получения алюмооксидной керамики * использованием природного минерального сырья на примере маложелезисты бокситов Среднего Тимана с широким диапазоном значений кремниевого модуля (от 2,5 и выше) за счет целенаправленного формирования элементе микроструктуры, повышающих стабильность свойств керамическог материала.

Практическая значимость. Выполненные в работе исследованг являются основой для создания и развития безотходной технологи комплексной переработки маложелезистых бокситов. Показано, чт использование бокситов в качестве исходного сырья для получен! технической керамики позволяет избежать дорогих технологических стад! подготовки исходных мелкокристаллических неагломерированных порошков.

На защиту выносятся положения, вытекающие из теоретических экспериментальных исследований:

1) На величину и стабильность физико-механических характеристик керамики на основе бокситов положительное действие оказывает добавка диоксида титана, позволяющая уменьшить негативное влияние природных примесей на свойства керамических материалов.

2) Фторидная модифицирующая добавка способствует формированию анизотропных зерен структурообразующих фаз трещиностойкой керамики на основе бокситов.

3) Разработанная технологическая схема получения керамических материалов с прогнозируемым уровнем свойств, модифицированных добавками диоксид гитана — фторид кальция, позволяет использовать бокситы с кремниевым модулем от 2,5 и выше.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались на XIII Коми республиканской молодежной научной конференции (Сыктывкар, 1997 г.) — Всероссийской конференции «Физико-химические проблемы создания керамики специального и общего назначения на основе синтетических и природных материалов» (Сыктывкар, 4−7 сентября, 1997 г.) — XV научно-технической конференции «Конструкция и технология получения изделий из неметаллических материалов» (Обнинск, 15−18 сентября 1998 г.) — Апрельских чтениях «Вузовская наука — экономике, производству, образованию» (Сыктывкар, 19−23 апреля 1999 г.) — 7-м Международном симпозиуме «Fracture Mechanics of Ceramics» (Москва, 20−22 июля 1999 г.) — Всероссийской конференции «Химия твердого тела и функциональные материалы» (Екатеринбург, 24−26 октября 2000 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 2 статьи в центральных рецензируемых журналах, 1 статья в сборнике, 5 тезисов докладов, получен 1 патент на изобретение.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Показана возможность получения трещиностойких керамических материалов из маложелезистых бокситов за счет модифицирования исходного сырья добавками СаР2 и ТЮ2 и формирования тиалит — муллит — корундовой микроструктуры.

2. Установлено, что на стадии предварительной термической обработки шихтовых смесей в присутствии фторидной добавки СаР2 формируются силикатные и фторидные нелетучие фазы. На стадии окончательного обжига керамического материала перечисленные фазы дают легкоплавкие эвтектики, что позволяет снизить температуру спекания материала, а фторидные фазы, кроме того, способствуют росту анизотропных зерен микроструктуры керамики.

3. Показано, что в присутствии добавки ТЮ2 формируется твердый раствор на основе тиалита, что приводит к снижению концентрации примесей в основной структурообразующей корундовой фазе, а также уменьшению силикатных соединений в зернограничной фазе.

4. Установлено, что высокая трещиностойкость получаемых материалов обусловлена элементами микроструктуры, которыми являются корундовые зерна пластинчатой формы, столбчатые зерна муллита, бесформенные зерна тиалитовой и зернограничной фазы анортитового состава.

5. Разработана технологическая схема переработки бокситов, которая позволяет использовать бокситы с кремниевым модулем от 2,5 и выше.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Проблемы комплексного освоения бокситов Республики Коми/ Коллектив авторов, — Сыктывкар, 1996, — 104 с. (Вестник Коми научного центра УрОРАН- Вып. 11).
  2. Plunkert P. A. Bauxite // Amer. Ceram. Soc. Bull.-1997. Vol. 76, № 6. P.77.78.
  3. B.B. Минерально сырьевая база алюминиевой промышленности России: состояние и перспективы. — Сыктывкар. 1999. -68 с.
  4. А.К., Каторгин Г. М. Высокоглиноземистое сырье России // Огнеупоры. 1995. № 4. С. 19−23.
  5. В.А., Стурман В К. Современные виды импортных высокоглиноземистых исходных материалов для производства огнеупоров // Огнеупоры. 1997. № 1. С.25−29.
  6. С.И. Минералогия бокситов. М.: Недра, 1974. 168 с.
  7. В.В. Минералогия и генезис бокситов Южного Тимана. Л.: Наука, Ленингр. отд., 1974. 185 с.
  8. Г. Н. О комплексной переработке бокситов без образования красных шламов // Проблемы комплексного освоения бокситов Республики Коми. Сыктывкар. 1996, с. 54−61. (Вестник Коми НЦ УрО РАН- Вып. 11).
  9. Lapparent J. De la teneur du titane dans les bauxite // Compt. Rend. Sei. Acad. Sei. 1930. № 22. P. 1312−14.
  10. E.B., Соболева M.B. Химико-минералогическая классификация бокситов месторождений СССР// Советская геология. 1948, сб.29. С. 123−128.
  11. С.И., Деревянкин В. А. Физическая химия процесса производства глинозема по способу Байера. М.: 1964. 324 с.
  12. Производство глинозема. 2-е изд./ Лайнер А. И., Еремин Н. И., Лайнер Ю. А., Певзнер И.З./ М.: Металлургия, 1978. 344 с.
  13. Окись алюминия// Энциклопедия неорганических материалов. Киев, 1977. Т.2. С.105−106.
  14. Р1сследование бокситов Верхне-Щугорского месторождения Коми АССР/ Гаенко Н. С., Мельникова Г. Г., Брагина Т. М., Казаков C.B. Огнеупоры. 1989. № 4. С. 32−38.
  15. Огнеупоры из бокситов Верхне-Щугорского месторождения / Гаенко Н. С., Мельникова Г. Г., Осипова Л. Я., Козлова P.A. // Огнеупоры. 1989. № 8. С. 33−36.
  16. .А., Истомин П. В., Рябков Ю. И. Петрогенетика керамики. Сыктывкар, 1996. 196 с.
  17. Маложелезистые бокситы Вежаю-Ворыквинского месторождения/ Гаенко Н. С., Долгих С. Г., Карклит А. К., Кахмуров A.B. //Огнеупоры. 1992. № 9−10. С. 20−24.
  18. Ю.И. Бокситы Среднего Тимана новый объект современного материаловедения. Сыктывкар. 1995, 12 с. (Сер. препринтов «Научные рекомендации народному хозяйству/ Коми НЦ УрО РАН. Вып. 112).
  19. В.Е., Тюрина Г. Я. Формы нахождения титана, железа и кремния в бемите южнотиманских бокситов, — Тр. Инст. Геологии филиала АН СССР, вып. 18, Сыктывкар, 1972.
  20. В.В. Минералы глинозема в бокситах Южного Тимана. Тр. Инст. Геологии филиала АН СССР, вып. 18, Сыктывкар, 1972.
  21. И.А. и др. Исследование фазовых переходов в АЬОз. Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1971. Т.7, № 8.
  22. Пат. ЕР794 161. Process for producing heat accumulator ctramic blocks from red clays of the bayer process / G.R. Francisco, C.T. Rogelio, A.P. Salvador, M.C. Serafin. — опубл. 10.09.97.
  23. Е.Ф., Мусихина О. Ю., Рябов А. И. // Огнеупоры. 1990. № 6. С.36−38.
  24. Муллитовые огнеупоры из бокситов Иксинского месторождения /
  25. С.Г., Карклит А. К., Мигаль В. П., Карась Г. А. // Огнеупоры. 1995. № 2. С. 28−31.
  26. В.А., Карклит А. К., Козлова Р. А. //Огнеупоры. 1978. № 8. С. 4.9.
  27. Периклазшпинельные изделия с плавленной шпинелью на основе боксита и периклаза / Антонов Г. И., Якобчук Л. М., Кулик А. С., Щербенко Г. Н. //Огнеупоры. 1992. № 5. С. 3−6.
  28. С.Г., Карклит А. К., Кахмуров А. В. Огнеупоры на основе бокситов для вакууматоров стали .//Огнеупоры. 1993. № 2. С. 31−33.
  29. Ю.Е., Добродон Д.А, Галенко И. В. Материалы на основе высококонценгрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС) Прессование огнеупоров с применением ВКВС на основе боксита// Огнеупоры 1997. № 3. С. 19−23
  30. Маложелезистые бокситы Иксинского месторождения / Долгих С. Г., Кахмуров АВ., Карклит А. К., Гаенко Н. С. // Огнеупоры. 1994. № 1. С. 13−18.
  31. Пат. CN1 199 033. Fine alumina ceramic preparation process using natural bauxite / D. Xinglong, X. Jiren, W. Bolin. опубл. 1 8.11.98.
  32. Пат. US3784388. Wear resistant aluminous ceramic articles / King, Alan G. Aurora.-опубл. 01.08.74.
  33. A.C. Многокомпонентные системы окислов. Киев: Наук, думка, 1 970. 544 с.
  34. Пат. ЕР434 461. Ceramic microspheres / S.R. Walter, X. Kenong, C.M. James, E.L. Charles, H.C. John, S.T. Keith. опубл. 26.06.91.
  35. Пат. US5240654. Method of making ceramic microsphere / H. Christopher, S. Raymond, S. Thomas, X. Kenong, K. Malkolm, E. Leslie. опубл. 31.08.93.
  36. A.B., Бакунов B.C. Создание прочных и трещиностойких структур в керамике.//Стекло и керамика. 1998. № 1. С. 12−17.
  37. Walker W.J., Reed J.S., Venna S.K. Influence of Granule Character on Strength and Weibull Modulus of Sintered Alumina// J. Am. Ceram. Soc. 1999. Vol. 1, N 82. P. 50−56.
  38. Пат. GB2037727. Sintered spherical ceramic pellets for gas and oil well proppants. опубл. 16.07.80.
  39. Пат. US4547468. Hollow proppants and a process for their manufacture. J. Arfon, C. Raymond.
  40. Пат. US4894285. Sintered spherical pellets containing clay as a major component usefull for gas and oil well proppants / F. Jeremiah. опубл. 15.10.85.
  41. Пат. DE3527788. Coarse ceramic moulding from the group of fireclay materials, alumina — rich materials, a process for its production and its use / W.G. Dipling, P.D. Bartha. — опубл. 02.05.87.
  42. В.А. Кинетика спекания высокоглиноземистой керамики с комплексной добавкой.// Стекло и керамика. 1999. № 4. С.9−12.
  43. .А., Секу шин Н.А., Рябков Ю. И. Электропроводящая керамика на основе маложелезистых бокситов Среднего Тимана, — Сыктывкар, 1992. 16 с. (Серия препринтов «Научные рекомендации- народному хозяйству"/ Коми НЦ УрО РАН- Вып. 104).
  44. Tefft W.D. Elastic constans of synthetic single crystal corundum// J. Res. Natl. Bur. Stand. 1966. Vol. 70A, N3. P.277−280.
  45. A.B., Бакунов B.C. Процессы, происходящие при разрушении керамики.// Стекло и керамика. 1997. № 9. С. 15−19.
  46. В.Я., Баринов С. М. Техническая керамика. М.: Наука, 1993.187 с.
  47. B.C., Беляков A.B. Прочность и структура керамики.//Огнеупоры. 1998. № 3. С. 10−15
  48. A.B., Бакунов B.C. Стабильность качества изделий в технологии керамики.// Стекло и керамика. 1998. № 2. С. 14−18.
  49. А.П., Гропянов В. М., Зайцев Г. П., Семенов С. С. Машиностроительная керамика. СПб.: Изд-во СПб ГГУ, 1997. 726 с.
  50. У.Д. Введение в керамику / Нью Йорк, Лондон: Пер. с англ. М.: Стройиздат, 1967. 500 с.
  51. Т., Есинага X., Такеути Г. Динамика дислокаций и пластичность: Пер. с ялон. М.: Мир, 1989. 296 с.
  52. Cook R.F., Schrott A.G. Calcium Segregation to Grain Boundaries in Alumina /- J. Am. Ceram. Soc. 1998. Vol. 1, N 71. P. 59−58.
  53. Evans A.G. Perspective on the Development of High-Toughness Ceramics//J. Am. Ceram. Soc. 1990. Vol. 2, N 73. P. 187−206.
  54. Д.H., Балкевич В. Л., Попильский Р. Я. Высокоглиноземистые керамические и огнеупорные материалы. М: Госстройиздат, 1960. 232 с.
  55. И.С., Дегтярева Э. В., Орлова И. Г. Корундовые огнеупоры и керамика. М.: Металлургия, 1981. 168 с.
  56. П.В. Карботермическое восстановление лейкоксенового концентрата в вакууме: Автореф. дис.. канд. хим. наук. Сыктывкар. ИХ Коми НЦ УрО РАН, 1999. — 19 с.
  57. В.П., Лукин ЕС., Беляков А.В Влияние размера кристаллов на микроструктуру и свойства керамики.// Огнеупоры. 1991. № 8. С. 11−14.
  58. James G. M., Timothy P. Manganoan Fayalite (Fe.Mn)2Si04: A new occurrence in rhyolitic ash-flow tuff, southwestern Nevada, U.S.A // American Mineralogist. 1991. Vol. 76. P. 288−292.
  59. У.Л., Кларингбулл г. Ф. Кристаллическая структура минералов. М.: Мир, 1967 (пер. с англ.).
  60. Г. Драгоценные камни. М.: Мир, 1980. 586 с.
  61. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т. 1/Редкол.: Кнунянц И. Л. (гл. ред.) и др. М.: Сов. Энцикл., 1988. 676 с.
  62. Г. Н., Заварицкая Т. А., Пашкевич Л. А. Влияние различных минерализаторов на формирование а-АЬ03 из гидраргиллита и бемита.//Цветн. металл. Т. 43, № 4. 1970. С. 53−55.
  63. Rodel J. and. Glaeser A.M. Anisotropy of Grain Growth in Alumina J. Am. Ceram. Soc. 1990. Vol. 11, N 73. P. 3292−301.
  64. Seabaugh M.M., Kerscht I.H. Messing G.L. Texture Development by Templated Grain Growth in Liquid-Phase-Sintered a-Al203 // J. Am. Ceram. Soc. 1997. Vol. 5, N80. P. 1181−88.
  65. Stephen W. Feiman. Brittle fracture behavior of ceramics//Bull., Amer. Ceram. Soc.1988.Vol 67, № 2. P. 392−401.
  66. H.M. Спеченный корунд. M.: Госстройиздат, 1961. 212 с.
  67. Е.С. Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой микроструктурой. Часть II. Обоснование принципов выбора модифицирующих добавок, влияющих на степень спекания оксидной керамики.// Огнеупоры. 1996. № 5. С. 2−9.
  68. Е.С. Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой микроструктурой.// Огнеупоры. 1996. № 4. С.2−13
  69. Современная кристаллография. Т.1 4 / Под ред. Вайнштейна. М.: Наука, 1979 -1982.
  70. Song Н. and Coble R.L. Origin and Grows Kinetics of Platelike Abnormal Grains in Liquid-Phase-Sintered Alumina // J. Am. Ceram. Soc. 1990. Vol. 7, N 73. P. 2077−85.
  71. Bagwell R.B. and Messing G.I. Effect of Seeding and Water Vapor on the Nucleation and Growth of а-АЬ03 from y-Al203// J. Am. Ceram. Soc. 1990. Vol. 1, N 82. P. 825−32.
  72. Gavrilov K. L., Bennison S.J.,. Mikeska K.R. Silica and Magnesia Dopant Distributions in Alumina by High-Resolution Scanning Secondary Ion Mass Spectrametry // J. Am. Ceram. Soc. 1999. Vol. 4, N 82. P. 1 001−1008.
  73. Song H. and Coble R.L. Morphology of Platelice Abnormal Grains in Liquid-Phase-Sintered Alumina//J. Am. Ceram. Soc. 1990. Vol. 7, N73. P. 2086−90.
  74. Chou T.C. and Nieh T.G. Nucleation and Concurrent Anomalous Grain Growth of а-АЬОз During y-а Phase Transformation // J. Am. Ceram. Soc. 1991. Vol. 9, N 74. P. 2270−79.
  75. Bae L. and Baik S. Abnormal Grain Growth of Alumina // J. Am. Ceram. Soc. 1997. Vol. 5, N 80. P. 1 149−56.
  76. Shaklee C.A. and Messing G.L. Growth of а-А1203 Platelets in the HF-y-A1203 System.//J. Am. Ceram. Soc. 1994. Vol. 11, N 77. P. 2977−84.
  77. Handworker C.F., Moms P.A., Coble R.L. Effect of Chemical inhomogeneities on Grain Growth and Microstructure in A1203 // J. Am. Ceram. Soc. 1989. Vol. 1, N 72. P. 130−36.
  78. B.M., Карпинос Д. М., Панасевич B.M. Синтетический муллит и материалы на его основе. Киев.: Техника, 1971. 56 с. 87. /Круглицкий Н.Н., Мороз Б. И. Искусственные силикаты. Киев: Наук. Думка, 1986. 240 с.
  79. Marple B.R. and Green D.J. Mullite/Alumina Particulate Composites by Infiltration Processing: III, Mechanical Properties//J. Am. Ceram. Soc. 1991. Vol. 10, N74. P. 2453−59.
  80. Tai-Il Mah, Mazdiyasni K.S. Mechanical Properties of Mullit // Am. Ceram. Soc. 1983. Vol. 10, N 66. P. 699−703.
  81. H.B. Морфологическая оценка муллита важный фактор оценки качества огнеупоров //Огнеупоры и техническая керамика. № 7. 1997. С. 23 -27.
  82. Д.Д., Саркисова М. Х. Влияние добавок и метода синтеза на свойства керамики из титаната алюминия.// Огнеупоры. 1993. № 7. С.18−21.
  83. Е.М., Дятлова Е. М., Каврус ИВ. Термостойкая и высокопрочная керамика на основе системы А12Оз-ТЮ2 -5Ю2.//Стекло и керамика. 1996. № 2 1−2. С. 24−27.
  84. Hamako К., NakagawaZ., Sawano К., Hasegawa М. Effect of additives on several properties of aluminum titanate ceramic/7 Nippon Kagaku Kaishi. 1981.Vol. 10. P. 1647−1655.
  85. Д.Д., Саркисова М X. Влияние особенностей микроструктуры на устойчивость титаната алюминия.// Огнеупоры. 1994. № 5. С.2−4.
  86. А.А., Дабижа Н А., Якушкина B.C., Смирнова И. Б. Исследование термомеханических свойств керамики в системах А120з-ТЮ2, А1203-ТЮ2-муллит// Огнеупоры и техническая керамика. № 2. 1988. С.22−26.
  87. Н.М. Проблемы получения термостойкой, высокопрочной и жаростойкой керамики.// Стекло и керамика. 1992. № 7. С. 12−14.
  88. Н.А., Сторож В. В, Акимов Г.Я. Влияние гидростатической обработки полуфабриката и режимов спекания на свойства керамики в системе тиалит-муллит-корунд./Югнеупоры. 1993. № 2. С. 12−15.
  89. К. и др. Влияние оксида титана на спекание керамики из оксида алюминия.// Ere кекайси. 1986. т.94. № 5.
  90. Taruta S., Itou Y., Takusagawa N. Influence of Aluminum Titanate Formation on Sintering of Bimodal Size-Distributed Alumina Powder Mixtures // J. Am. Ceram. Soc. 1997. Vol. 3, N 80. P. 551−56.
  91. Know О.Н. and Messing G.L. Kinetic Analysis of Solution-Precipitation During Liquid- Phase Sintering of Alumina// J. Am. Ceram Soc. 1990. Vol. 2, N 73. P. 275−81.
  92. Wilkinson D.S. Effect of Devitrification on Creep Deformation in Glass-Containing Ceramics // J. Am. Ceram. Soc. 1988. Vol. 7, N 71. P. 562−65.
  93. Пат. CN1198422. Method for preparing high-whiteness high-strength low-brittleness ceramic product lb. Peiyong, Z. Guangwen, Z. Kepu.- опубл. 11.11.98.
  94. Пат. EP08631 16. Low-temperature sinterable ceramic composition, and monolithic ceramic substrate using the same/ S. Yasutaka. опубл. 09.09.98.
  95. Пат. DEI 9 648 635. Glass phase-containing alumina-based ceramic.-опубл. 28.05.98.
  96. Goswami A. P. Role of Intergranular Phases on Short-Crack Fracture Toughness of LPS Al203/Abstracs of 7th International Symposium on ''Fracture Mechanics of Ceramics», Moscow, 20−22 July, 1999.
  97. B.C. Высокотемпературная ползучесть огнеупорной керамики.// Огнеупоры.1994. № 11. С.2−8.
  98. Ohira Н. and Bradt R.C. Srength Distributions of a Quench-Strengthened Alumnosilicate Ceramic//J. Am. Ceram. Soc. 1988. Vol. 1, N 71. P. 35−41.
  99. Salem J.A., Shannon J.L., Bradt R.C. Crack Growth Resistance of Textured Alumina // J. Am. Ceram. Soc. 1989. Vol. 1, N 72. P. 20−27.
  100. Д.К., Сапожникова С. Ю. Моделирование строения, темодинамических свойств и механизма переноса в расплавах системы CaF2 -А1203.//Неорганические материалы. 1997. Т. 33, № 7. С. 822−829.
  101. М.А. Синтез и строение силикатных стекол. Минск: Наука и техника, 1968. 450 с.
  102. Н.М., Ермоленко Н. Н., Жунина JI.A. Новые стекла и стекломатериалы. Минск: Наука и техника, 1965. 176 с.
  103. С.Д., Лапин В. В., Торопов Н. А. Физико химические системы силикатной технологии. М.: Промстройиздат, 1954. 171 с.
  104. Диаграммы состояния силикатных систем / Торопов H.A., Барзаковский В. П., Лапин В. В., Курцева H.H.- 2-е изд., доп.- Л.: Наука, 1969. -Вып. 1. 821 с.
  105. Р.Я. Химия титансодержащих стекол и ситаллов. М.: Химия, 1978. 346 с.
  106. С.М., Иванов Н. В., Орлов C.B., Шевченко В. Я. Влияние скорости нагружения на прочность керамики ГБ-7// Огнеупоры. 1998. № 5. С. 11−13.1 16. Лаврено В. А., Гогоци Ю. Г. Коррозия конструкционной керамики. М.: Металлургия, 1989. 199 с.
  107. Н.В. Повышение сопротивления замедленному разрушению керамики на основе оксида алюминия в водных растворах: Автореф. дис.. канд. техн. наук.- Москва. ИПК РАН, 2000 20 с.
  108. Е.С., Андрианов Н. Т. Технический анализ и контроль производства керамики. М.: Стройиздат, 1980. 272 с.
  109. В.Н.Баранова, Е. Е. Бибик, Н. М. Кожевникова, В. А. Малов. Расчеты и задачи по коллоидной химии. М.:Высш. шк., 1989. 288 с.
  110. H.H. Практикум по коллоидной химии. М.: Высшая школа. 1963. 87 с.
  111. Доливо-Добровольская K.M., Дащенко Т. И. Количественный рентгеновский анализ фаз в системе А1203−8Ю2//Кристаллохимия и структурная минералогия. 1979. С.101−105.
  112. В.И. Рентгенометрический определитель минералов. M.: Гос. науч.-технич. изд-во лит-ры по геологии и охране недр, 1957. 870 с.
  113. Ю.А., Рахштадт А. Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1989.456 с.
  114. В.И., Лин Н.Г. Практическое руководство по петрографическому изучению магматических пород под микроскопом. Петрозаводск: Росвузиздат, 1963. 76 с.
  115. Kibbel B.W. and Heuer A.H. Anisometric Shape Factors for Ceramic
  116. Microstructures //J. Am. Ceram. Soc. 1989. Vol. 3, N 72. P. 517−19.
  117. P.M. Методическое пособие по инженерно геологическому изучению горных пород. М.: Недра, 1984.
  118. С.М., Шевченко В. Я. Прочность технической керамики.М.: Наука, 1996. 159с.
  119. Д.А., Фомина P.A. О некоторых методических особенностях определения трещиностойкости керамических материалов.//Огнеупоры. 1996. № 9. С. 26−30.
  120. P.A. Трещиностойкость керамики и композитов с керамической матрицей (метод SEVNB)// Огнеупоры. 1998. № 11. С. 7−13.
  121. Справочник по сопротивлению материалов / Писаренко P.C., Яковлев А. П., МатвеевВ.В.- Отв. ред. Писаренко Г. С. 2-е изд., перераб. и доп,-Киев: Наук, думка. 1988. 736 с.
  122. Sakai M. and Inagaki M. Dimensionless Poad- Displasement Relation and Its Application to Crack Propagation Problems // J. Am. Ceram. Soc. 1989. Vol. 3, N 72. P. 388−94.
  123. С.M., Шевченко В. Я. Методы испытаний для прогнозирования долговечности керамических материалов (Обзор)//Заводская лаборатория. 1990. Т. 49, № 10. С.44−50.
  124. И.В. Муллитообразование в природных объектах и модельных системах: Автореф. дис.. хим. наук. Сыктывкар: ИХ Коми НЦ УрО РАН, 2000. 20 с.
  125. В.Л. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1 968. 200 с.
  126. P.C. Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой микроструктурой. Часть IV. Технологические методы получения высокодисперсных порошков оксидов для многокомпонентной оксидной керамики.// Огнеупоры 1996 № 9, с. 2−11.
  127. Е.С. Современная высокоплотная оксидная керамика с регулируемой микроструктурой. Часть I. Влияние агрегации порошков оксидов143на спекание и микроструктуру керамики.// Огнеупоры. 1996. № 1. С. 5−14. № 2. С. 9−18.
  128. Дир У.А., Хауи Р. А., Зусман Дж. Породообразующие минералы. М.: Мир, 1996. 273 с.
  129. Asish G., Kenneth V. W., Michael G. J. Fracture resistance of a transparent magnesium aluminate spinel II J. Am.Cer.Soc. 1991. Vol. 7, N 74. P. 1624−30.
  130. Г. М. Механические свойства и тепловая обработка стекла. М.: Госстройиздат, 1960. 132 с.
  131. Hummel F.A., Lowery Н.Е. Quenching Vitreous Body Adds Strength // Ceram. Ind. 1951. Vol. 6, N 56. P. 93−94.
  132. Тонкая техническая керамика / Пер. с япон. Под ред. А. К. Карклита. М.: Металлургия, 1986. 276 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?