Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Точность сортовой прокатки и оптимизация условий стабилизации размеров прокатываемых профилей

Диссертация: Точность сортовой прокатки и оптимизация условий стабилизации размеров прокатываемых профилей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В работе предложена математическая модель точности прокатки, характеризующая зависимость точности однониточной и многониточной прокатки круглой стали от основных технологических факторов процесса и характеристик прокатных клетей с учетом взаимосвязи полей разброса размеров по «плечам», высоте и ширине профиля. Получены зависимости, характеризующие влияние изменения осевой жесткости клети… Читать ещё >

Содержание

  • Глава. {.Состояние вопроса и постановка задачи исследования
  • Глава 2. Анализ влияния на точность прокатки полей разброса по «плечам», высоте и ширине профиля с учетом их взаимосвязи при однониточной и многониточной прокатке
    • 2. 1. Исследование точности прокатки на стане «450» Ижевского металлургического завода
    • 2. 2. Исследование точности прокатки на непрерывном четырехни-точном проволочном стане «250» Западно-Сибирского металлургического завода
    • 2. 3. Влияние осевых сдвигов полосы на поле разброса размеров круглой стали
    • 2. 4. Влияние осевых сдвигов полосы на овальность сечения круглой стали
    • 2. 5. Оценка неравномерности износа чистового калибра при прокатке круглой стали
    • 2. 6. Выводы по главе
  • Глава 3. Исследование осевого сдвига полосы при сортовой прокатке
    • 3. 1. Структура и величина осевого сдвига полосы при прокатке без предварительного осевого нагружения клети и с его применением
    • 3. 2. Экспериментальное исследование осевой податливости полосы
    • 3. 3. Экспериментальное исследование распределения вызванных осевым сдвигом полосы деформаций в объеме очага деформации
  • ЗАИследование осевой податливости полосы по биению
    • 3. 5. Исследование составляющих осевого сдвига полосы при прокатке круглой стали на стане «450» ИМЗ и катанки на проволочном стане «250» ЗСМЗ
    • 3. 6. Определение величины допустимого осевого сдвига полосы
    • 3. 7. Определение максимально допустимых величин осевого биения ручьев калибра и их исходного смещения
    • 3. 8. Выводы по главе
  • Глава 4. Исследование осевой жесткости прокатных клетей и расчет упругой деформации валков по прогибу и сплющиванию
    • 4. 1. Осевая жесткость опор и клети при отсутствии осевого нагружения
    • 4. 2. Влияние предварительного осевого нагружения на осевую жесткость клети
    • 4. 3. Экспериментальное исследование осевой жесткости чистовых клетей стана «450»
    • 4. 4. Иследование осевых усилий, возникающих при прокатке круглой стали на стане «450»

    4.5.0ценка практикуемого на стане «450» усилия предварительного осевого нагружения клети и его влияния на температурный режим работы упорных текстолитовых вкладышей, фиксирующих валок в осевом направлении.

    4.6.Оценка необходимой величины податливости осевых опор и усилия предварительного бсевого нагружения клети.

    4.7.Расчет упругих деформаций валка по прогибу методом конечных элементов.

    4.8.Расчет упругих деформаций валка по сплющиванию.

    4.9.Выводы по главе.

    Глава 5. Разработка математической модели коррекции межвалкового зазора при многониточной прокатке.

    5.1.Теоретическое исследование точности прокатки в клетях второй промежуточной группы непрерывного проволочного стана. х 5.2.Анализ составляющих разнотолщинности при многониточной прокатке в клетях второй промежуточной группы типового проволочного стана.

    5.3.Выбор рационального направления работы по снижению отрицательного влияния изменения числа полос на точность многониточной прокатки.

    5.4.Расчет коррекции межвалкового зазора при многониточной кро-катке для предотвращения разнотолщинности, вызываемой изменением числа полос.

    5.5.Податливость гидравлического механизма регулирования межвалкового зазора и ее учет при расчете необходимой величины коррекции.

    5.6.Разработка и реализация на ЭВМ алгоритма расчета коррекции межвалкового зазора для условий прокатки на типовом проволочном стане.

    5.7.Выводы по главе.

    Глава 6. Промышленные испытания и внедрение результатов исследования.

    6.1.Внедрение выработанных рекомендаций на стане «450» Ижевского металлургического завода.

    6.2.Внедрение выработанных рекомендаций на непрерывном проволочном стане «250−1» Западно-Сибирского металлургического завода и стана «250−3» Криворожского металлургического завода.

    6.2.1.Разработка, исследование и внедрение конструкции новых осевых опор валков чистовых станинных клетей.

    6.2.2. Разработка, исследование и внедрение усовершенствованных бесстанинных предварительно напряженных клетей.

    6.2.3. Разработка, исследование и внедрение системы оперативной коррекции межвалковых зазоров в клетях второй промежуточной группы проволочного стана «250» ЗСМЗ.

    6.3.Внедрение разработанных рекомендаций на непрерывном сред-несортном стане «450» Западно-Сибирского металлургического завода.

    6.3.1.Анализ конструкции и условий эксплуатации клетей непрерывного сортового стана «450».

    6.3.2.Разработка и освоение системы предварительного нагружения подушек рабочих клетей чистовой и черновой групп стана «450».

    6.3.3.Разработка и освоение усовершенствованных узлов самоустановки и осевой фиксации подушек клетей чистовой группы стана «450».

    6.3.4.Разработка опытного образца усовершенствованной осевой опоры валков клетей «530».

    6.4.Внедрение выработанных рекомендаций на мелкосортных станах «2 $ 0−1» и «280−2» Омутнинского металлургического завода.

    6.4.1 .Внедрение бесстанинных предварительно напряженых клетей переменное дуо на мелкосортном стане «280−2».

    6.4.2.Разработка и внедрение устройства предварительного вертикального нагружения валков на мелкосортном стане «280−1».

    6.5.Внедрение результатов исследований на сортовых станах Чусов-ского металлургического завода.

    6.6.Выводы по главе.

Точность сортовой прокатки и оптимизация условий стабилизации размеров прокатываемых профилей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время одним из главных направлений развития металлургии в России является сокращение затрат, снижение себестоимости и повышение качества продукции.

Значительный износ основных производственных фондов, снижение объема производства, низкий темп обновления техники и технологии приводят к повышенному расходу сырья и материалов. На большинстве металлургических заводов России требуется реконструкция существующих сортовых прокатных станов с целью повышения эффективности производства и качества проката. Необходимая реконструкция производится, как правило, на существующих площадях, что значительно затрудняет поиск приемлемых вариантов. Проводимая реконструкция действующего производства должна сопровождаться повышением точности и качества сортового проката. Решение данной проблемы требует дальнейшего развития теоретических основ точности прокатки в направлении более полной оценки комплексного влияния технологических параметров процесса и основных характеристик прокатных клетей на точность и качество прокатки.

Для повышения точности прокатки круглой стали необходимо уменьшить колебания размеров по высоте, ширине и «плечам» профиля, что и обуславливает комплексный характер решения данной задачи. В зависимости от условий прокатки и, в частности, от сортамента прокатки и объема производства эта задача решается путем совершенствования технологического процесса прокатки, конструкции рабочих клетей, использования специальных калибрующих клетей, автоматизации регулирования натяжения прокатываемой полосы и поднастройки клетей.

Исследованиями точности прокатки круглой стали на среднесорт-ном и проволочном стане показано, что поле разброса размеров по «плечам» составляет 30.50% от величины поля допуска обычной точности, в значительной мере увеличивая суммарное поле разброса размеров и овальность поперечного сечения профиля.

Повышение точности прокатки на многониточных проволочных станах осуществлялось, в основном, за счет реализации мероприятий, направленных на совершенствование прокатки в чистовых группах клетей. Следует отметить, что необходимая стабилизация размеров катанки за счет указанных мероприятий не достигается в достаточной мере, из-за колебаний ширины чистового профиля, вызываемого изменением числа прокатываемых полос в клетях многониточной прокатки.

На основании выполненного исследования установлено, что для эффективной стабилизации ширины чистового профиля катанки, при изменении числа прокатываемых полос, необходима оперативная коррекция межвалковых зазоров в клетях вторых промежуточных групп.

В работе предложена математическая модель точности прокатки, характеризующая зависимость точности однониточной и многониточной прокатки круглой стали от основных технологических факторов процесса и характеристик прокатных клетей с учетом взаимосвязи полей разброса размеров по «плечам», высоте и ширине профиля. Получены зависимости, характеризующие влияние изменения осевой жесткости клети и прокатываемой полосы, а также условий предварительного осевого нагружения клети, на величину составляющих осевого сдвига полосы. Установлена зависимость влияния величины упругой деформации прокатного валка от сплющивания и прогиба при горячей прокатке на вертикальную жесткость сортопрокатной клети. Получены аналитические зависимости, позволяющие рассчитать необходимые, с учетом требуемой точности многониточной и однониточной прокатки, величины осевой жесткости клети, усилия предварительного осевого нагружения клети, обеспечивающие обоснованное проектирование основных узлов прокатной клети и выбор схемы и величины ее предварительного нагружения. Предложена математическая модель изменения межвалкового зазора при многониточной прокатке, позволяющая для условий непрерывной прокатки с учетом межклетевых натяжений рассчитать величину коррекции межвалковых зазоров, производимую в клетях двухниточной прокатки для компенсации влияния на точность прокатки изменения числа одновременно прокатываемых полос.

С использованием результатов проведенного исследования и на основании большого объема выполненных опытно-конструкторских работ разработаны промышленные образцы усовершенствованных осевых опор, устройств вертикального нагружения клетей и системы автоматической коррекции межвалкового зазора, которые прошли промышленные испытания и внедрены на современных станах.

Решение комплекса поставленных в работе задач и реализация выработанных рекомендаций позволили повысить точность прокатки на среднесортном стане «450» Ижевского металлургического завода, непрерывных проволочном стане «250» и среднесортном стане «450» ЗападноСибирского металлургического завода, непрерывном проволочном стане «250−3» завода «Криворожьсталь», мелкосортных станах «2 $ 0-Г'и «250−2» Омутнинского металлургического завода.

Работа выполнена на кафедре «Машины и технологии обработки металлов давлением» Ижевского государственного технического университета.

7. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. На основании изучения процесса однониточной и многониточной сортовой прокатки выявлена необходимость создания основ проектирования прокатных клетей с заданными параметрами жесткости, учитывающего комплексное влияние технологических и конструктивных параметров процесса однониточной и многониточной непрерывной сортовой прокатки, позволяющего осуществлять совершенствование конструкции клетей, и повышение на этой основе точности сортового проката.

2.Разработана математическая модель точности прокатки, характеризующая зависимость точности однониточной и многониточной прокатки круглой стали от основных технологических факторов процесса и характеристик прокатных клетей с учетом взаимосвязи полей разброса размеров по «плечам», высоте и ширине профиля, что позволило выявить значительное влияние на точность проката поля разброса размеров по «плечам» профиля, его связь с полем разброса по высоте и обоснованно рассчитывать необходимые для повышения точности проката характеристики прокатных клетей.

3.Разработана математическая модель осевого сдвига полосы, определяющая влияние изменения осевой жесткости клети и прокатываемой полосы, а также условий предварительного осевого нагружения клети, на величину составляющих осевого сдвига полосы, которая позволила определить допустимый осевой сдвиг полосы, требования к осевой настройке клети (допустимый осевой сдвиг ручьев калибра), величину допустимого зазора в осевых опорах валков (допустимое осевое биение валков), что обеспечивает обоснованный подход к проектированию осевых опор валков прокатных клетей.

4.Установлена зависимость влияния величины упругой деформации прокатного валка от сплющивания и прогиба при горячей прокатке на вертикальную жесткость сортопрокатной клети. Проведенное исследование свидетельствует о значительном завышении вертикальной жесткости клети при неправильном учете упругих деформаций прокатного валка по прогибу и сплющиванию.

5. Получены аналитические зависимости, позволяющие рассчитать необходимые, с учетом требуемой точности многониточной и однониточ-ной прокатки, величины осевой жесткости клети, усилия предварительного осевого нагружения клети, обеспечивающие обоснованное проектирование основных узлов прокатной клети и выбор схемы и величины ее предварительного нагружения. Для современных высокоскоростных проволочных прокатных станов, когда предварительное осевое нагружение клети нежелательно, получены зависимости для определения допустимого осевого зазора в опорах прокатной клети.

6.Полученные теоретические зависимости подтверждены результатами экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных и производственных условиях на действующих непрерывных и линейных, однониточных и многониточных станах.

7. Разработана математическая модель изменения межвалкового зазора в клетях двухниточной прокатки с учетом межклетевых натяжений. Предложенная математическая модель позволяет рассчитать величину коррекции межвалковых зазоров, производимую для компенсации влияния на точность прокатки изменения числа прокатываемых полос. Выполненное исследование обеспечило разработку системы и расчет величины коррекции межвалковых зазоров клетей вторых промежуточных групп непрерывного четырехниточного проволочного стана.

8.Разработаны и внедрены новые конструкции сортопрокатных клетей и опор прокатных валков, защищенных авторскими свидетельствами, позволяющие реализовать выработанные рекомендации при модернизации и создании новых прокатных клетей. На среднесортном стане «450» ИМЗ в 2−3 раза снижено усилие осевого нагружения чистовой клети, что повысило стабильность осевой настройки валков. На непрерывных четы-рехниточных проволочных станах «250» ЗСМЗ и «250−3» Криворожского металлургического завода внедрено 76 бесстанинных предварительно напряженных клетей с усовершенствованной конструкцией осевых опор и механизма регулирования межвалкового зазора. Вертикальная жесткость внедренных клетей в два раза выше, чем у замененных станинных клетей, а осевые зазоры в опорах валков сокращены в 2−3 раза и не превышают 0,1 мм. На непрерывном четырехниточном проволочном стане «250» ЗСМЗ разработана и внедрена система оперативной коррекции межвалковых зазоров в клетях второй промежуточной группы, позволяющая стабилизировать площади поперечного сечения подкатов, поступающих в чистовые группы клетей стана, и за счет этого снижающая суммарное поле разброса размеров на 15%. На непрерывном среднесортном стане «450» ЗСМЗ на 20 клетях внедрена гидравлическая система предварительного вертикального нагружения подушек клетей чистовой группы, а также усовершенствованные узлы самоустановки и осевой фиксации подушек, что повысило стойкость подшипниковых узлов прокатных валков, обеспечило стабильность настройки клетей и позволило устойчиво осуществлять прокатку в минусовом поле допусков. На линейном стане «280−2» ОМЗ разработаны и внедрены две чистовые бесстанинные предварительно напряженные клети переменное дуо 280, позволившие в 2,5−3 раза повысить вертикальную жесткость клети и сократить в 2−3 раза осевые зазоры в опорах валков, что обеспечило получение проката в суженном на 20% поле допуска. На линейном мелкосортном стане «280−1» ОМЗ разработана и внедрена система предварительного вертикального нагружения валков предчистовой клети, позволяющая повысить вертикальную жесткость клети и за счет этого уменьшить колебание размеров ширины чистового профиля на 15%. С использованием накопленного опыта изготовлены и внедрены чистовые клети станов «250» и «550» Чусовского металлургического завода.

Результаты экспериментальных исследований, проведенных после внедрения, свидетельствуют о существенном (на 12−15%) повышении точности проката.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.Л., Волобуев В. И., Штернов М. М. Пути повышения точности проката // Металлургическая и горно-рудная промышленность. Научно-технический сборник.- 1.60.- № 1.
  2. E.H. Сталь, 1952, № 7.- С.671−672.
  3. Анурьев В, И., Калашников Ф. Ф, Масленников A.M. Справочник конструктора-машиностроителя. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Гос.науч.техн.изд.маш.лит., 1962.
  4. Я.Е. и др. Настройка непрерывных проволочных и мелкосортных станов. -М.: Металлургия, 1966.-109 е., ил.
  5. Н.С. Справочник машиностроителя,— М.: Машгиз, 1963.-Т.4.
  6. Ю.П., Калинин В. П., Кирилин Н. М. Создание рабочих клетей сортовых станов с безлюфтовой установкой валков // Труды ВНИИМЕТМАШ, — 1973,-№ 36.
  7. В.И., Чернышев А. Н. О системах автоматического регулирования размеров проката // Металлургическая и горнорудная промышленность, — 1975, — № 4. С. 63−65.
  8. В.И. Разработка и исследование систем автоматического регулирования толщины проката на стане «550» завода имени Петровского.: Автореф.. канд.техн.наук, — Днепропетровск, 1972. -21с.
  9. М.Я. Применение теории пластичности в прокатке. М.: Металлургиздат, 1965. — 236 е., ил.
  10. Ю.П. Создание, исследование и внедрение рабочих клетей новой конструкции для прокатки сортовых профилей повышенной точности: Дисс.. канд. техн. наук, — М., 1976.
  11. Р.Д., Ципкин В. В. Подшипники качения. Справочник, изд. 6-е перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1975.
  12. М.П. Валки крупносортных и рельсо-балочных станов. М.: Металлургия, 1966.
  13. В.Н., Дукмасов В. Г. Точная прокатка сортового металла. -Южно-Уральское книжное издательство, 1965.
  14. М.Выдрин В. Н., Косовский П. А., Амосов П. Н. Метод определения износа прокатных валков // Заводская лаборатория, — 1958, — № 1.
  15. В.Н., дукмасов В.Г., Нагорнов B.C. Новое в прокатке точного сортового металла. Южно-Уральское книжное издательство, 1970, — 106 е., ил.
  16. В.Н., Федосеенко A.C., Крайнов В. И. Процесс непрерывной прокатки. Металлургия, 1970. — 60 е., ил.
  17. В.Н., Дукмасов В. Г. и др. Исследование жесткости сортовых прокатных клетей // Сб.науч.тр. Челябинского политехнического института, № 130. Челябинск: 1974.
  18. В.Н., Денисов Ю. П., Дукмасов В. Г. и др. Прокатка круглой стали повышенной точности на двухниточном стане // Сталь, 1975, № 1.
  19. В.Н., Ситников JT.JIКорнилов П. В. Стойкость прокатных валков. Челябинск: кн. изд-во, 1964.
  20. В.Н. Динамика прокатных станов. М.-Л.:Металлургиздат, 1960. — 307 е., ил.
  21. Р., Вильяме Е. Жесткость прокатных клетей // Технический прогресс в прокатном производстве. М.: Металлургия, 1968.
  22. Д.Л. Основы номографии с примерами из машиностроения. -М.-Л.: Машгиз, 1962. 70 е., ил.
  23. Н.С., Теряев В. А., Гетманец В. В. и др. Технологические факторы, влияющие на процесс непрерывной прокатки // Прокатное производство. М.: Металлургия, 1967. -Т.22.- С. 166−177.
  24. Г. А., Долженков Ф. Е., Прищенко Л. Н. Прокатка особо точных профилей. М.: Металлургия, 1979. — 214 е., ис.
  25. В.Е. Введение в теорию вероятностей и математическую статистику. М.: Высшая школа, 1963. — 238 е., ил.
  26. С.Д., Чигринский В. А., Карпинский Ю. П. Сталь, 1973, № 7.- С.639−641.
  27. E.H., Жиляев К. П., Гридневский В. И. Производство и сдача проката по теоретическому весу. Киев: Техника, 1974. — 252 е., ил.
  28. Динник и др. Осевое давление при прокатке несимметричных профилей// Металлургия и коксохимия. Республ. межведоственный научно-технический сборник.- 1970.
  29. .Б., Литовченко Н. В. и др. Станы для производства катанки. М.: Металлургия, 1972. — 248 е., ил.
  30. A.M. Факторный анализ в производстве. М.: Статистика, 1975.- 326 е., ил.
  31. В.Г. Определение контактной площади при прокатке сортовых профилей в вытяжных калибрах // Теория прокатки. М.: Металлургия, 1962.
  32. И.И. Непрерывные станы как объект автоматизации. М.: Металлургия, 1975. — 335 е., ил.
  33. Ф.С. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса прокакти на непрерывном мелкосортном стане. Автореф.. канд. тех. наук. Челябинск, 1975. — 23 с.
  34. П.И., Пятунин А. И., Степанов Р. В. и др. Двухопорный рабочий валок прокатного стана. Авт. св. Кл. В21 В № 330 893, заявл. 10.VIII. 1970, опубл. 7. III/ 1972.
  35. Н.В., Розендрон Э. Р. Линейная алгебра и многомерная геометрия. М.: Наука, 1970. — 163 е., ил.
  36. Жукевич-Соша Е.А., Вайсфельд A.A., Кацнельсон М. П., Сапожников А. Я. Подшипник жидкостного терния прокатного валка. Авт. св. № 232 916, Кл. 16 е.- Заявл. 12.Х.1966- Опубл. 28.XII.1972.
  37. О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. -544 е., ил.
  38. ЗБ.Зюзин В. И., Бровман М. Я., Мельников А. Ф. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке. М.: Металлургия, 1964, — 270 е., ил.
  39. A.A. Пластичность. Изд. АН СССР, 1963.
  40. В.А., Бурлачков Ю. П. Подшипниковая опора прокатного валка. Авт. св. № 240 651. Кл. В21 В.
  41. В.П., Бурлачков Ю. П., Сацкий В. А., Костюченко М. И. Применение осевого гидроподпора в валковых опорах чистовой клети мелкосортного стана «250» // Металлургическое оборудование. НИИ-ИНФОРМТЯЖМАШ, — 1973, — № 1−73−45.
  42. Ю.П. Разработка, исследование и внедрение системы автоматической стабилизации режима прокатки на непрерывном мелкосортном стане. Автореф.. канд.тех.наук. Днепрпетровск, 1972. -19с.
  43. М.П., Сапожников А. Я. Новые конструкции чистовых групп рабочих клетей непрерывгых проволочных станов в СССР и за рубежом. М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1967, 1−67−2.
  44. Кац Л.Я., Абакумовы Н. В. Эффективность повышения точности прокатки. -М.: Металлургия, 1968. 235 е., ил.
  45. A.A. Конструкция и расчет машин и механихмов прокатных станов. -М.: Металлургия, 1969.
  46. В.В. Теоретическое и экспериментальное исследование точности прокатки с применением меежвалковых калибров: Дисс. .канд. техн. наук, — Челябинск, 1976.
  47. Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1970. — 720 е., ил.
  48. A.A. Прокатные станы. М.: ГОНТИ, 1958. — 450 е., ил.
  49. A.C. Исследование точности многониточной прокатки: Автореф.. канд. тех. наук.-Ленинград, 1973. 22 с.
  50. A.A. Исследование и разработка основных направлений развития непрерывных мелкосортных и проволочных станов: Автореф.. канд. тех. наук. Новокузнецк, 1972. — 23 с.
  51. A.A., Коломников Г. Ф., Попов Ю. А. Испытание блока чистовых клетей на проволочном стане // Сталь.- 1973.- № 9. С.824−825.
  52. A.A., Попов Ю. А., Скябин Н. П., Прокопьев А. И. и др. Исследование факторов, влияющий на точность прокатки катанки на стане «250−1» // Сталь, — 1970.- № 9.
  53. A.A., Ереметов A.M., Попов Ю. А., Скрябин Н. П. и др. Прокатка мелкосортной стали и катанки с сокращенными допусками// Сталь, — 1969, — № 10. С.925−926.
  54. A.A., Шеногин В. П., Мериин И. М., Тодер И.А, и др. Опорный узел прокатного валка. Авт. св. № 555 927. Откр.Изобр. Пром. Образцы.Тов.Знаки, № 16, 1977.
  55. H.A., Гусев В. В., Гусев В. А., Угрюмов В. Я. Опорный узел прокатного валка. Авт. св. СССР. Кл. В21 В № 330 893- Заявл. 28.VI.1972- Опубл. 10. XI. 1974.
  56. Ю.О., Мериин И. М., Шеногин В. П. и др. Усовершенствование устройств для осевой фиксации подушек рабочих клетей на непрерывном среднесортовом стане 450 // Черная металлургия. Бюллетень технической информации, — Вып. 5 (985). М.: 1985.
  57. Н.В., Деомидов Б. Б., Курдюмова В. Л. Калибровка валков сортовых станов. М.: Гостехиздат, 1963.
  58. Машиностроение. Энциклопедический справочник. Т.1, кн.2 -М.:ГОНТИ, 1947. -456 е., ил.
  59. Р.З. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Ижевск, 1971.
  60. И.М. Применение задачи Я.Буссинеска к случаю сжатия полосы в цилиндрических валках // Сб. статей «Исследование процессов обработки металлов давлением». Вып. 1. — ИМИ. — 1966.
  61. И.М., Губерт В.А, Барам А. Н., Смирнов М. В., Кочуров A.C., Шеногин В. П. и др. Исследование точности среднесортной прокатки из легированной и углеродистой стали. // Сб. Обработка металлов давлением, вып. 2., Свердловск, 1974.
  62. И.М. Точность прокатки в предварительно напряженных клетях. Ижевск: Удмуртия, 1970.
  63. И.М., Губерт В. А., Мирасов М. М., Шеногин В. П. Исследование податливости опор и полосы в направлении оси валков // Исследование машин и технологии обработки металлов давлением.-Вып. 4. Ижевск, 1970. — С. 42−47.
  64. И.М., Губерт В. А., Шеногин В. П. К оценке необходимой податливости осевых опор валков чистовой клети сортового стана // Вопросы проектирования и модернизации машин. Ижевск, 1971. — С. 38−42.
  65. И.М., Шеногин В. П., Губерт В. А., Калашников Ю. П. Влияние осевого прижима на точность сортовой прокатки // Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства: № 111.-Челябинск, 1972. С. 179−184.
  66. И.М., Губерт В. А., Шеногин В. П., Кочуров A.C. и др. Исследование точности круглого профиля при сортовой прокатке // Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства.-Вып. 5. Ижевск, 1975. — С. 160−165 .
  67. И.М., Шеногин В. П., Коломников Г. Ф., Лаврентьев А.Л.
  68. Влияние осевых сдвигов валков на точность прокатки катанки // Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства: № 188. Челябинск, 1977. — с. 81−86.
  69. И.М., Шеногин В. П., Коломников Г. Ф. и др.(СССР) A.c. 835 543 СССР. Предварительно напряженная прокатная клеть// Открытия.Изобретения. 1981. № 21.
  70. И.М., Шеногин В. П., Кугушин A.A. и др.(СССР) A.c. 882 672 СССР. Предварительно напряженная прокатная клеть // Открытия. Изобретения. 1981. № 43.
  71. И.М., Шеногин В. П., Кугушин A.A. и др.(СССР) A.c. 884 750 СССР. Прокатная клеть // Открытия.Изобретения. 1981. № 44.
  72. И.М., Шеногин В. П., Тодер И. А. и др.(СССР) A.c. 925 454 СССР. Устройство для вертикальной регулировки валка прокатной клети // Открытия.Изобретения. 1982. № 17.
  73. И.М., Шеногин В. П., Лаврентьев А. Л. и др. A.c. 973 202 СССР. Опора прокатного валка // Открытия.Изобретения. 1982. -№ 42.
  74. И.М., Кочуров A.C., Шеногин В. П. и др. A.c. 984 519 СССР. Прокатная клеть // Открытия. Из обретения. 1982. № 48.
  75. И.М., Шеногин В. П., Храбров A.B. и др. A.c. 1 025 471 СССР. Предварительно нагруженная клеть // Открытия. Изобретения. 1983. -№ 24.
  76. И.М., Шеногин В. П., Коломников Г. Ф. и др. Совершенствование системы предварительного нагружения рабочих клетей непрерывного среднесортового стана 450 // Черная металлургия: Бюллетень научно-технической информации.- Вып. 1 (981). М., 1985.
  77. С.И., Мериин И. М., Шеногин В. П. и др. Разработка и внедрение усовершенствованных предварительно напряженных клетей на непрерывном проволочном стане 250−1 // Черная металлургия: Бюллетень научно-технической информации.- Вып. 3 (1007). М., 1985.
  78. В.А., Миронов А. Д., Алексеев Ю. Н., Рябов В. Г. Получение катанки повышенной точности на непрерывном проволочном стане// Металлург, — 1974.- № 3. С. 29−31.
  79. С.Г. О расчете горизонтальной проекции площади соприкосновения при прокатке в простых калибрах // Изв. вузов, Черная металлургия.* 1963, — № 4.
  80. A.A., Борисенко Г. П., Цыбанев Н, И., Гагаринов H.H. и др. Влияние износа калибров на качество поверхности и точность размеров катанки // Металлургическая и горнорудная промышленность.-1973, — № 1.
  81. A.A., Борисенко Г. П., Гагаринов Н. И. и др. Влияние различных факторов на точность размеров катанки при прокатке // бюл. ЦНИИЧМ, — 1972, — № 2. С.49−51.
  82. A.A., Гетманец В. В. Производство катанки,— М.: Металлур-гиздат, 19 662. 156 с, ил.
  83. АА., Гагаринов Н. И., Миронов А. Д. и др. JI влиянии числа прокатываемых ниток на точность катанки // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1975. -№ 5. -С.19−20.
  84. Новые конструкции опор прокатных валков в СССР и за рубежом // Металлургическое оборудование. НИИИНФОРМТЯЖМАШ. 1972. -№ 1−71−16.
  85. Е.А., Артамонова Е. А. Развитие производства катанки в Японии // ЦНИИТЭИЧМ. Сер.7, — Вып.5. 1975.
  86. И.М. Теория прокатки и основы пластической деформации металлов. М.:ГОНТИ, 1938. -515 е., ис.
  87. Л.Я. Опоры на подшипниках качения в механизмах прокатных станов. М.: Машиностроение, 1972.
  88. Л.Я. Осевая игра в подшипниковых узлах прокатного оборудования // Металлургич. оборудование. Оборудование для прокатного производства. НИИИНФОРМТЯЖМАШ. № 1−70−9.
  89. И.С., Дрозд В. Г. Производство сортовой стали,— М.: Метал-лургиздат, 1968.
  90. П.И., Воронцов В. К., Кудрин А. Б., Чиченев Н.А Деформации и напряжения при обработке металлов давлением. Применение методов муар и координатных сеток. М.: Металлургия, 1974.
  91. П.П. К вопросу оценки устоячивости полосы в нецентри-рующих калибрах // Прокатное производство, металловедение и термообработка металлов, — Донецк, 1976, — Вып. 26.
  92. С.Д. и др. Расчеты на прочность в машиностроении. -М.: Машгиз, 1968. -Т.2.
  93. И.Ф. Новые конструкции жестких клетей прокатных станов// Сталь, — 1960. -№ 9 (819).
  94. И.Ф. Предварительно напряженные клети прокатных станов//Тр. ВНИИМЕТМАШ, сб. И. 1963.
  95. И.Ф. Прокатка сортового металла с повышенной точностью. -М.: Металлургиздат, 1962.
  96. ЮО.Пятунин А. И., Ермолаев П. И. и др. Рабочий валок прокатного стана. Авт. св. № 329 914- Кл. В21в- Заявл. 9.VII.1970- Опубл. 24.11.1972.
  97. В.Н. Построение релейных схем управления. M.-J1.: Энергия, 1964. — 320 е., ил.
  98. Ю2.Ройзман С. Е. Применение гидравлических устройств в рабочих клетях прокатных станов за рубежом // ЦНИИЧЕРМЕТИНФОРМА-ЦИЯ. 1973. -№ 14.
  99. A.M., Сапожников А. Я. Высокоскоростной проволочный стан фирмы Morgan // Оборудование для прокатного производства. НИИИНФОРМТЯЖМАШ. 1969. — № 1−69−12.
  100. С.М. Подшипниковая опора для рабочих валков прокатных станов. Авт. св. № 289 850- Кл. В21в- Заявл. 24.XI.1969- Опубл. 22.XII.1970.
  101. Ю5.Рувинский С. М, Старец И. С. Устройство для контроля правильности установки валков прокатных станов. Авт. св. № 329 914- Кл.7а-23.
  102. Юб.Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов экспериментов. М.: Наука, 1971.
  103. Э.В. Контактнотная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. 180 е., ил.
  104. А.Я. Диссертация на соискаяние ученой степени кандидата технических наук. М., 1968.
  105. А.Я. блоки чистовых клетей проволочных станов за рубежом И НИИИНФОРМТЯЖМАШ. 1973. -№ 46.
  106. А.Я., Приходько Н. Ф. Предварительно напряженные клети для прокатки сортового металла с повышенной точностью в СССР и за рубежлм И Металлургическое оборудование. НИИИНФОРМТЯЖМАШ. 1968.- № 1−68−10.
  107. Ш. Сацкий В. А., Федоренко В. К. Освоениие подшипников жидкостного трения на непрерывных проволочных станах // Металлургическая и горная промышленность. 1971, — № 3.
  108. В.М., Макушок Е. М., Резников В. И. Исследование пралстиче-ского формоизмерения металлов методом муара,— М.: Металлургия, 1974.
  109. В.Смирнов B.C. Теория прокатки. М.:Металлургия, 1967.- 345с., ил.
  110. Н.Смирнов B.C., Богоявленский К. Н., Павлов H.H. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургиздат, 1953. — 328 е., ил.
  111. B.C., Григорьев А. К., Лунев В. А., Заборцев В. Н. Решение плоской контрактной задачи с целью определения величины радиального сплющивания валков при прокатке // Сб. статей. Вып. 322. -ЛПИ.-1971.
  112. Смирнов-Аляев Г. А., Чикидовский В. П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1972.
  113. Современные конструкции валковой арматуры прокатных станов: Альбом под ред. к.т.н. Н. Ф. Грицука. М.: Металлургиздат, 1968.
  114. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1977.
  115. И.Я., Поздеев A.A., Ляшков В. Б. Деформация металла при прокатке. М.: Металлургиздат, 1956.
  116. И.А., Кудрявцев H.A., Рязанов A.A., Иванов М. Д. Гидродинамические опоры прокатных валков. М.: Металлургия, 1968.
  117. И.А. Конструкция опор валков прокатных станов и современные тенденции их применения в СССР и за рубежом // Металлургическое оборудование. НИИИНФОРМТЯЖМАШ. 1974. -№ 12.
  118. Тодер И. А, Коломников Г. Ф., Мериин И. М., Шиногин В. П., Малахов М. В. Опорный узел прокатного валка. Авт. св. № 579 045. Открытия. Изобр. Пром. образцы. Тов. знаки. 1977. № 41.
  119. Э., Янг Р., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов: Пер. с англ.- М.: Машиностроение, 1968.
  120. Н.С., Клепанда В. В., Литовченко Н. В. Настройка непрерывных станов. М.: Металлургия, 1964. — 366 е., ил.
  121. Тис X., Нойшютц Э. Отклонения поперечного сечения раската при прокате проволоки // Черные металлы. 1975. — № 5. — С. 24−28.
  122. К.Н., Коновалов Ю. В. Точная прокатка тонких полос. М.: Металлургия, 1972. — 174 е., ил.
  123. A.B., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. — 224 е., ил.
  124. В.Д. Точность при прокатке. М.: Металлургиздат, 1940.
  125. С.Н. Настройка прокатных станов. М.: Металлургиздат, 1960.
  126. Г. М., Потапов И. Н. Рабочий валок прокатного стана. Авт. св. № 262 061, Кл. В21в- Заявл. 28.VI.1968- Опубл. 26.1.1970.
  127. Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Оборонгиз, 1952.
  128. Я.Б., Зилова Т. К., Демина Н. И. Излучение пластичекой деформации и разрушения методом накатанных сеток. М.: Оборонгих, 1962.
  129. А.Я. Процесс ленточой и тонколистовой прокатки. М.: Металлургиздат, 1941. — 248 е., ил.
  130. В.А., Федоров В.В, Опыт сдачи проката по теоретическому весу по методу предельных шаблонов // Сталь. 1968. — № 3.
  131. А.И. Прокатные станы. М.: Металлургиздат, 1946.
  132. А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Металлургиздат, 1962. — 494 е., ил.
  133. А.И., Гришков А. И. Теория прокатки. М.: Металлургиздат, 1970.
  134. А.И., Смирнов В. В. Прокатные станы. М.: Маталлургиз-дат, 1958.
  135. А.И., Зюзин E.H. Современное развитие прокатных станов.- М.: Металлургия, 1972. 398 е., ил.
  136. А.И., Химич Г. А., Третьяков А. Б. и др. Сталь.- 1967. № 14.- С. 336−342.
  137. А.И., Шор Э.Р. Развитие производства проката в 1959—1965 гг. М.: Металлургиздат, 1960.
  138. А.И., Никитин Г. С., Рокотян С. Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1980. — 317 е., ил.
  139. А.И., Тодер И. А., Данилов Л. И. и др. Эксплуатация предварительно напряженных бесстанинных блочных клетей на сортовых и проволочных станах // Сталь. 1978. — № 12. — С. 1104−1107.
  140. А.П., Мутьев М. С., Машковцев P.A. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1971. — 509 е., ил.
  141. А.П., Нефедов A.A., Николаев В. А. Теория продольной прокатки. Харьков: ХГУ, 1965. — 256 е., ил.
  142. А.П., Ольдзиевский С. А. Методы исследования процессов прокатки. М.: Металлургия, 1969. — 293 е., ил.
  143. А.П., Побегайло Г. Г. О прокатке сортовых профилей повышенной точности // Прокатное производство. М.: Металлургия, 1967. — Т. 22. — С.279−284.
  144. А.П., Побегайло Г. Г. Точная прокатка сортовых профилей.- М.: Металлургия, 1968. 236 е., ил.
  145. А.П., Чернобривенко Ю. С., Куцыгин М. Д. и др. Расчет натяжений при непрерывной прокатке // Прокатное производство. М.: Металлургия, 1971. — Т. 12. — С. 227−238.
  146. А.П., Спиридонов Н. П., Куцыгин М. Д. Аналитическое определение технологических коэффициентов влияния натяжения и различных возмущений на параметры непрерывной прокатки // Прокатное производство. М.: Металлургия, 1971. — Т. 35. — С. 216−227.
  147. Чекмарев А.П., Машковцев P.A. Износ прокатных валков. М.: Металлургиздат, 1965.
  148. А.П., Динник А.А и др. Осевое давление в рабочих клетях листовых и полосовых станов // Изв. вузов. Черная металлургия. -1969, — № 11.
  149. Ю.М. Теория подобия и моделирование процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургиздат, 1970.
  150. В.П., Мериин И. М. К расчету осевых усилий при прокатке круглой стали // Исследования машиин и технологии обработки металлов давлением: Межвузовский сборник. Ижевск, 1978. — Вып. 3. -С.113.-119.
  151. В.П., Лаврентьев А. Л., Храбров A.B., Кочуров A.C. Чистовая клеть мелкосортного стана // Ученые Ижевского государственного технического университета производству: Тезисы докладов научно-технической конференции. -Ижевск, 1994. -С.70.
  152. Кугу шин А. А, Шеногин В. П., Мериин И. М. и др. (СССР). А.с.555 927 СССР. Опытный узел прокатного валка // Открытия. Изобретения. 1977. — № 16.
  153. H.A., Коломников Г. Ф., Мериин И.M., Шеногин В. П. и др. (СССР). А.с.555 927 СССР. Опытный узел прокатного валка // Открытия. Изобретения. 1977. — № 41.
  154. В.П., Мериин И. М., Тодер И. А. и др. (СССР). А.с.677 784 СССР. Подшипник жидкостного трения прокатного валка // Открытия. Изобретения. 1979. — № 29.
  155. Сапожников, А Я., Мериин И. М., Семин Ю. Н., Коломников Г. Ф., Шеногин В. П. и др. (СССР). А.с.710 704 СССР. Гидравлическое нажимное устройство рабочей клети многониточной прокатки // Открытия. Изобретения. 1980. — № 3.
  156. В.П., Храбров A.B., Мериин И. М. и др. (СССР). A.c. 1 386 322 СССР. Устройство для вертикальной регулировки валка прокатной клети // Открытия. Изобретения. 1988. — № 13.
  157. В.П., Казак К. В., Сидоренко, Кральский В.И., Шеногин В. П. и др. (СССР). A.c. 1 470 377 СССР. Предварительно напрженная прокатная клеть // Открытия. Изобретения. 1989. — № 13.
  158. Н.И. Улучшение качества и сортамента проката. -М.:Металлургия, 1973. 342 е., ил.
  159. ПО.Шиндовский Э., Шюрц О. Статистические методы управления качеством. М.: Мир, 1976. — 597 е., ил.
  160. В.И. К вопросу о деформации прокатных клетей сортовых станов // Известия вузов. Черная металлургия. 1965. — № 9.
  161. Р. Теория вероятностей. Математическая статистика. Статистический контроль качества. М.: Мир, 1970. — 368 е., ил.
  162. Gearge H.Rose. METAL-ROLLING MILL. Патент США № 2 175 783. Кл. В21 В. 3аявл.17.10.1936- Опубл. 10.10.1939.
  163. Wentzel R.Duda. THRUST BEARING FOR ROLLING. Патент США № 2 178 628. Кл. В21 В. 3аявл.8.03.1934- Опубл. 7.11.1939.
  164. Chester Leroy Patrerson. WIRE-ROLLING MILL. Патент США № 2 380 067. Кл. В21 В. Заявл.26.03.1944- Опубл. 10.12.1945.
  165. Oscar A.Eger. ADJUSTABLE THRUST BEARING FOR ACCURATELY POSITONING ONE OF TWO GROOVED MILL ROLLS. Патент США № 2 674 140. Кл. В21 В. 3аявл.23.10.1947- Опубл. 6.04.1954.
  166. Jahn W.Sheperdson. ROLLING MILL. Патент США № 2 335 800. Кл. В21 В. Заявл.18.07.1941- Опубл. 30.11.1943.
  167. Edward T.Peterson. END ROLL ADJSTMENT. Патент США № 2 651 956. Кл. В21 В. Заявл. 10.04.1948- Опубл. 15.09.1953.
  168. Will A.Breedon. DEVICE FOR MOUNTING ROLL CHOCKS. Патент США № 2 729 123. Кл. В21 В. Заявл. 13.11.1952- Опубл. 3.01.1956.
  169. Myles Morgan. ROLL ADJUSTING MEANS. Патент США № 3 162 070. Кл. В21 В. Заявл.9.09.1962- Опубл. 22.12.1964.
  170. Maschinen fabrik Sack G.m.b.H. Vorrichtung zur axialen Einstellen voninsbesondere mit Kalibern versehenen valzen mittelsam Walzenstander gelageder, auf die Einbaust skeiiwir Kender Druck. Патент ФРГ № 872 482.
  171. Vorrichtung zur axialen Einsehen vonisbesondere mit Kaliber versehenen Walzen. Патент ФРГ № 950 903. Кл. В21 В. Заявл. 19.04.1956- Опубл. 27.09.1956.
  172. Johann Arens. Vorrichtung zur axialen. Патент ФРГ № 963 144. Кл. В21 В. ЗаявлЛЗ.10.1953- Опубл. 2.05.1957.
  173. Dennis Stubbs. The Axial Adjustment if Vertical Rolls of Rolling Mills. Патент Англии № 964 535. Кл. В21 В. Заявл.9.10.1961- Опубл. 22.07.1964.
  174. W.Fass. Lager for valzverk. Патент Швеции № 99 821. Кл. В21 В. За-явл.9.07.1938- Опубл. 17.09.1940.
  175. J.Rozieres. Anordning vid valslager for trovalsstolar. Патент Швеции № 135 661. Кл. В21 В. Заявл. 16.09.1947- Опубл. 13.05.1952.
  176. K.Sengel. Anordning for lagrinf avlatt utdytbarrd axlar. Патент Швеции № 176 886. Кл. В21 В. Заявл.10.08.1961- Опубл. 11.10.1961.
  177. Gruner Н. Stahl und Eisen, 1957, № 6.
  178. Zeufen A. Roller-Bearings in Swedish Rolling an the S.K.F Rolling. -Jornal of the Jron and Steel Institute, 1964, 176, № 4, 415−423.
  179. Norlindh E. New Swedish Mill Designes for Smoll Sections and Wire Rod. Jornal of the Jron and Steel Institute, 1964, 176, № 4, 391−405.
  180. Sims R., Bond H., Strubbs D. Prestresset Rod Mill Stand. The Engineer, 1964, 11, № 9, 407−410. 196. Neumann K. Walzgerust mit einer mechanishen Austeelworrichtung fur die Walsen. Patentschrift DDR, № 34 989, 7a, 22/03, anmeld. 28.12.59, ausg. 25.01.65.
  181. Snow R., Heights S. Automatic screwdown-control system for mill. Patent USA No. 2 933 956, B21B, appl. 30.01.1958, pat. 26.04.1960.
  182. Wilson N. Automatic screwdown control system. Patent USA No. 3 251 207, B21B, appl. 08.03.1963, pat. 17.05.1966.
  183. Fujino Kiyoshi. Fluid control system for reduction force or interworking roll distance. Patent USA No. 3 693 385, B21B, appl. 23.09.1970, pat. 26.09.1970.
  184. Sims R.H. The Engineer, 1964, № 9, c. 407−410.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?