Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка технологии термофлюсового переплава стружки алюминиевых сплавов с повышенным содержанием железа

Диссертация: Разработка технологии термофлюсового переплава стружки алюминиевых сплавов с повышенным содержанием железа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведен сравнительный теоретический анализ процесса переплава стружки в различных средах. Разработана принципиальная схема механизма переплава стружки алюминиевых сплавов, которая включает в себя 4 основные стадии: смачивание поверхности стружки, разрушение оксидной плены, отделение оксидной оболочки от расплавленного металла, коалесценцию капель алюминия. Проведен термодинамический анализ… Читать ещё >

Содержание

  • Специальность 05.16.04 — Литейное производство
  • Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук
  • Научный руководитель доктор технических наук, профессор
  • Кечин Владимир Андреевич
  • Владимир
  • ОГЛАВЛЕНИЕ
  • Введение
  • 1. Современные достижения в области переплава стружки и рафинирования алюминиевых сплавов
    • 1. 1. Характеристика состояния и проблемы переработки стружки алюминиевых сплавов
    • 1. 2. Анализ существующих технологических процессов переплава стружки
    • 1. 3. Применение флюсовых композиций для переплава стружки и рафинирования алюминиевых сплавов
    • 1. 4. Особенности взаимодействия железа с алюминиевыми расплавами
    • 1. 5. Рафинирование алюминиевых сплавов от примеси железа

Разработка технологии термофлюсового переплава стружки алюминиевых сплавов с повышенным содержанием железа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Изготовление деталей машиностроения связано с образованием определенного количества отходов. При разливке металла, например, образуются отходы в виде крупных брызг, сплесков, съемовпри обработке слитков на прокатных станах, прессах, молотах получаются отходы в виде кромок, обрезков, высечки. В результате механической обработки полуфабрикатов значительная часть металла переходит в стружку, обрезь, выштамповку.

Преобладающая часть вторичного алюминиевого сырья (45−50%), в настоящее время, представлена стружкой, поэтому ее необходимо рассматривать, как особую группу вторичного сырья, которую следует выделять из общего его потока и перерабатывать отдельно. Металлургическая переработка стружки в общем потоке с амортизационным кусковым ломом и производственными отходами резко ухудшает качественные характеристики получаемого металла вследствие его загрязнения вредными примесями, в первую очередь, неметаллическими, а также железом.

Большая часть отходов цветных сплавов до настоящего времени поступала для переработки на предприятия Вторцветмета. Однако в нынешних условиях предприятиям экономически невыгодно сдавать стружку и другие отходы сторонним организациям. Результаты патентных исследований, а также обзор литературных данных показывают, что известные технологии переработки стружки алюминиевых сплавов в большинстве своем рассчитаны на переплав большого количества шихты в условиях специализированных предприятий, а эффективных технологий переплава, пригодных для использования непосредственно в литейных цехах не существует. Кроме того, наряду с ростом доли вторичных цветных сплавов, получаемых из лома и отходов, их качество, особенно по содержанию неметаллических примесей, снижается. Причиной этого является недостаточно высокая эффективность очистки. Дополнительное рафинирование образующегося расплава даже после двух-трех кратного повторения операции обработки, к сожалению, не всегда позволяет достигать требуемого результата.

В связи с этим, проблема разработки высокоэффективной энергоресурсосберегающей технологии переплава стружки алюминиевых сплавов, позволяющей получать сплавы высокого качества из низкосортного вторичного сырья при совмещении в одном переделе процессов переплава и рафинирования, представляется особенно актуальной.

Целью работы является разработка эффективного технологического процесса переплава стружки алюминиевых сплавов, обеспечивающего получение металла высокого качества по содержанию неметаллических включений и газов, а также совершенствование процесса рафинирования вторичных алюминиевых сплавов от примеси железа.

Общие выводы.

1. Анализ отечественных и зарубежных публикаций по проблеме переплава стружки алюминиевых сплавов свидетельствует, что, несмотря на развитие новых, прогрессивных технологических процессов универсальной технологии, позволяющей при переплаве стружки с повышенным содержанием железа получать качественный металл, как по неметаллическим включениям, так и по примеси железа, не существует.

2. Проведен сравнительный теоретический анализ процесса переплава стружки в различных средах. Разработана принципиальная схема механизма переплава стружки алюминиевых сплавов, которая включает в себя 4 основные стадии: смачивание поверхности стружки, разрушение оксидной плены, отделение оксидной оболочки от расплавленного металла, коалесценцию капель алюминия. Проведен термодинамический анализ процесса на всех указанных стадиях. Получены уравнения для вычисления значений свободных энергий и определения термодинамической вероятности протекания процесса на каждой из стадий.

3. Разработаны требования к флюсовым композициям для термофлюсового переплава стружки и методика комплексного анализа флюсовых композиций, включающая исследования рафинирующей и абсорбционной способностей, термической устойчивости и взаимодействия флюсовой композиции с оксидной поверхностью стружки. Установлено, что наиболее пригодными для успешного осуществления технологии ТФП являются флюсовые композиции на основе эквимольной смеси солей ЫаС1 — КС1 с активными добавками ИазАШб, СаР2 и Ыа281р6.

4. Показано, что насыщение алюминиевых расплавов железом при переплаве стружки происходит в результате растворения железосодержащих при-делок и частиц, присутствующих в стружке. Изучен процесс насыщения алюминиевых расплавов железом при растворении стальных приделок. Показано, что его интенсивность зависит от термовременных условий взаимодействия. Определены оптимальные условия, обеспечивающие эффективный переплав стружки со стальными приделками без существенного насыщения алюминиевого расплава железом, а именно, температура переплава 760 °C и длительность контакта расплава с железными приделками не более 30 мин.

5. Изучен процесс образования интерметаллидов железа в алюминии, установлено, что форма и размеры интерметаллидов существенно зависят от термовременных режимов выдержки расплава. С увеличением температуры от 600 до 1 ООО °С средняя длина интерметаллидов, образующихся как в верхней, так и в нижней зонах образцов, возрастает и при 1000 0 С увеличение длины в нижней зоне происходит более активно. Толщина интерметаллидов, напротив, активно увеличивается при выдержке расплава А1 — Бе в интервале ликвидус — солидус. При 1000 °C отношение длины Ь к толщине б составляет Ь /э = 1 -т-10, а при 780 °C — Ь/в = 40 -ь 60.

6. При выдержке алюминия в твердо — жидком и жидком состояниях происходит процесс седиментации железа и железосодержащих фаз. Установлено, что процесс седиментации наиболее интенсивно протекает в жидком состоянии, в отличие от известной точки зрения о том, что с увеличением температуры перегрева расплава степень эффективности седиментационных процессов снижается. С увеличением температуры до 780 — 1000 °C концентрация интерметаллидов (РеА1з) в донной части образцов возрастает и разность концентраций (АС) при выдержке расплава в течение 60 мин при 1000 °C составляет более 30%.

7. Исследовано влияние марганецсодержащих соединений и температуры выдержки при рафинировании алюминиевых расплавов от примеси железа. Установлено, что ввод марганца в виде МпСЬ из состава флюса обеспечивает наибольшую степень очистки. С увеличением количества присадки и температуры процесса эффективность очистки повышается, причем наилучший результат получен при соотношении [Мп/Ре] = 1,4: 1 и температуре 900 °C (содержание железа в расплаве сократилось с 3,2% до 0,7%).

8. Проведены опытно-промышленные испытания технологии термо.

192 флюсового переплава стружки алюминиевых сплавов в печи САТ — 0,25, индукционной тигельной печи ЛПЗ — 67 и солевой печи сопротивления. В результате с выходом годного 92 — 96% получены сплавы, соответствующие требованиям ГОСТ по химическому составу и механическим свойствам. Расход флюса в среднем составляет 30% от массы стружки. Производительность, в зависимости от типа печи, составила 30 — 50 кг/ч. Ожидаемый экономический эффект от внедрения технологии — более 10 тыс. руб. на тонну получаемого металла.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов. Учебник для вузов / Колобов Г. А., Бредихин В. Н., Чернобаев В. М. М.: Металлургия, -1992.-288 с.
  2. Г. В. Вторичный алюминий. М.: Металлургия, — 1967, — 271 с.
  3. .И., Хитрик С. И., Ростовцев С. Т. и др. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1973. — № 2. — С. 80−85
  4. Флюсовая обработка и фильтрование алюминиевых расплавов. А. В. Курдюмов, С. В. Инкин, В. С. Чулков, Н. И. Графас. М.: Металлургия, -1980.- 196 с.
  5. A.B. Оксидирование алюминия и его сплавов. М.: Металлург-издат, 1960. -220 с.
  6. Michel D., Michel R. Founderie, 1974. V.29. № 332. P. 121−128.
  7. Технология вторичных цветных металлов. Учебник для вузов/ Худяков И. Ф., Дорошеквич А. П., Кляйн С. Э. и др. М.: Металлургия, 1981. — 280 с.
  8. Е.И. Флюсовая пайка алюминия. М.: Металлургия, -1980.- 124 с.
  9. В.И., Габидуллин P.M., Колачев Б. А., Макаров Г. С. Газы и окислы в алюминиевых деформируемых сплавах. М.: Металлургия, — 1976.- 264 с. с ил.
  10. A.A. Литейное производство. 1967. № 11. С. 13 — 16 с ил.
  11. A.B. Литейное производство цветных и редких металлов. 2-е изд. М.: Металлургия, — 1982. — 196 с.
  12. Исследование процессов литья алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. М.: Машиностроение, — 1969. — 216 с.
  13. Свойства расплавленных металлов. М.: Наука, -1974. — 183 с.
  14. М.В., Чистяков Ю. Д., Цыпин М. И. // Изд. АН СССР. Серия физическая. 1956. — Т. 20. — № 7. — С. 824 — 826 с ил.
  15. A.M. Разработка рациональных способов переработки алюминиевой стружки : Автореф. дисс.. канд. технич. наук. Ленинград, 1985.-21 с.
  16. В.Д., Блишун А. И., Глотова JI.B. Влияние состава печной атмосферы на скорость окисления алюминия. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1996. № 4. С. 20 — 22.
  17. Р. Коррозия и окисление металлов. Пер. с англ. М.: Машгиз, 1962. 856 с. сил.
  18. И.Н., Войтович И. Ф., Лавренко В. А. Высокотемпературное окисление металлов и сплавов. Киев: Гостехиздат, 1963. 323 с. с ил.
  19. П.Д., Игнатов Д. В., Шишаков H.A. Электронографические исследования окисных и гидроокисных пленок на металлах. М.: Изд. АН СССР, 1953.200 с.сил.
  20. Вторичные материальные ресурсы цветной металлургии. Лом и отходы цветных металлов (образование и использование): Справочник / Под ред. Ю. П. Купрякова. М.: Экономика, — 1984. — 152 с.
  21. Quantity and quality from Wabash alloy // Foundry Lnt Konadry Trade J.Jut. 1996 — 19, № 3. — С. 118, 120 Англ.
  22. Вторичные материальные ресурсы цветной металлургии. Справочник / Ред. Юрченко. М: Экономика. 1984. 152 с.
  23. Dannappel Н. Das Einschmelzen von buten Schrotten im Drehtrommeloffen // «Stranggiessen: Schmelzen Giessen — Uberwachen». Obemrsel/Ts., 1986, 7 — 15
  24. Gullman L., Sjoberg G. Schmelzen von Aluminiumschrott in Rinneninduktionsofen // «Stranggiesen: Schmelzen Giessen — Uberwachen». Oberursel/Ts., 1986, 27 — 46
  25. E.A. Термическая и химико-термическая обработка инструмента в соляных ваннах. М.: Машиностроение. 1989.
  26. В.Г., Михайлов Л. А., Пылаев В. М. Электрические печи с жидким теплоносителем М.: Энергия. 1973
  27. A.C. СССР № 846 959, М.Кл.3 F 27 В 17/00, заявлено 25.06.79, опубл. 15.07.81. БИ№ 26. Электрическая солевая печь для плавки цветных металлов.
  28. Патент № 2 089 630, МКИ С 22 В 7/00, 9/10, заявлено 30.04.93, опубл. 10.09.97. Способ переработки лома алюминиевых сплавов.
  29. Г. И. и др. Разработка и применение на Заволжском моторном заводе технологии переплава алюминиевой стружки. // Литейное производство. 1986. № 12. С. 13−15.
  30. A.A. Цветные сплавы для автомобильных отливок.// Литейное производство. 1987. № 2. С. 12−14.
  31. В.Д., Гусева В. В., Глотова Л. В. и др. Внепечная комплексная обработка алюминиевых расплавов.//Литейное производство. 1997. № 5. с. 37.
  32. В.Д., Гусева В.В., В.В. Кирьянова и др. Получение силумино-вых отливок ответственного назначения из низкосортной шихты. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1996. № 2. с. 18 — 21.
  33. A.B., Рогозинский A.A. В кн.: Алюминиевые сплавы. Плавка и литье алюминиевых сплавов. Справочное руководство. Под ред. В.И.Добаткина. М.: Металлургия. 1976. С. 27−44 с ил.
  34. Легкие сплавы и методы их обработки. М.: Наука. 1968. 304 с. с ил.
  35. В.Г. Рафинирование литейных алюминиевых сплавов. М.: Машгиз. 1963. 126 с. с ил.
  36. .И., Михеичев Л. А., Макаров Г. С. «Технология легких сплавов», 1966. № 4. С. 95−97.
  37. Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твердых фазах. Нальчик: Кабардино-Балкарское книжное издательство. — 1965. 653 с. с ил.
  38. Легкие сплавы и методы их обработки. М.: Наука. 1968. 304 с. с ил.
  39. A.B., Алексеев Л. А. Литейное производство. 1967. № 5. С. 6−8 с ил.
  40. М.Б., Глотов Е. Б., Засыпкин В. А., Макаров Г. С. Вакууми-рование алюминиевых сплавов. М.: Металлургия. — 1977. 240 с.
  41. Ю.К., Чернов Р. В., Голов А. Г. и др. A.C. № 350 848. -Открытия, изобретения, пром. образцы, тов. знаки. 1972. № 27. С. 89.
  42. Н.И., Беляев А.И.// Изв. вузов. Цветная металлургия. 1959. № 4. С. 72 82.
  43. М.Б., Лебедев A.A., Чухров М. В. Плавка и литье легких сплавов. М.: Металлургия. 1969. 680 с. с ил.
  44. Технология легких сплавов. 1977. № 12.
  45. Л.Г., Цыплухин Л. П., Курдюмов A.B. и др. A.C. № 575 376.- Открытия, изобретения, пром. образцы, тов. знаки. 1977. № 37. С. 80.
  46. В.А., Грушко O.E., Винокуров Н. Д. и др. A.C. № 875 312.- Открытия, изобретения, пром. образцы, тов. знаки. 1973. № 16. С. 53.
  47. Schneider A., Schmidt W. Z. Metallkunde. 1951. Bd 42. № 2.S.43 — 54.
  48. Д., Хуг П., Гобл М. В кн.: Электрошлаковый переплав. М.: Металлургия. 1971. С. 253 — 258.
  49. В.Р. Алитирование стали. М.: Металлургия. — 1973. 240 с.
  50. В.Н., Натанзон Я. В. //Порошковая металлургия, 1970, № 8,с. 39.
  51. Р.Т., Purdy G.A. «Metall Progress», 1950, v. 50, № 1, p. 59 — 63, p. 128- 129.
  52. Технология получения биметаллических отливок железо алюминий. Пер. с нем. Киев, изд. Ин-та научно — технической информации, 1959. 58с. с ил.
  53. Minowa S., Kosaka М. J. Iron and Steel Inst. Japan, 1964, v. 50, № 1, p. 56.
  54. Minowa S. a. o. J. Iron and Steel Inst. Japan, 1964, v. 50, № 4, p. 644.
  55. Kosaka M., Minowa S. J. Iron and Steel Inst. Japan, 1965, v. 51, № 2, p. 218−225.
  56. Kosaka M., Minowa S. J. Iron and Steel Inst. Japan, 1965, v. 51, № 5, p.1089.
  57. Kosaka M., Minowa S. J. Iron and Steel Inst. Japan, 1966, v. 52, № 4, p. 539 542.
  58. Kosaka M. a. o. Repts Govt. Ind. Res. Inst. Nagoya, 1967, v. 16, № 9,p.273
  59. Г. С., Бычков Ю. Б. Высокопрочные алюминиевые сплавы на основе вторичного сырья. М.: Металлургия, 1979. — 192 с.
  60. В.Г., Смоленцев В. И. Вязкость разрушения алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1976. — 293 с.
  61. В.Г. Итоги науки и техники. Металловедение и термическая обработка. М.: ВИНИТИ, 1978, т. 12, с. 27.
  62. Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов : Пер. с англ. М.: Металлургия, — 1979. — 639 с.
  63. Н.С. Упрочнение алюминиевых сплавов и отливок. М.: Металлургия, 1983. — 119 с.
  64. Hahn G.T., Rosenfield A.R. Metallurgical Factors Affecting Fracture Toughness of Aluminium Alloys // Met. Trans. 1975. — v. A6. — № 4. — P. 653.
  65. H.A., Евсеев Ю. В., Золоторевский B.C. Вязкость разрушения литейных сплавов системы Al-Mg-Zn-Cu-Fe-Si // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1982. -№ 6. — С. 81.
  66. A.A., Белов H.A., Золоторевский B.C. и др. О микролегировании высокопрочных литейных алюминиевых сплавов с повышенным содержанием железа и кремния // Изв. АН СССР. Металлы, 1988. — № 1. — С. 114 — 120
  67. B.C., Белов H.A., Курдюмова Т. А. Оптимизация структуры вторичных силуминов с целью повышения их пластичности и вязкости разрушения // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1989. — № 1. — С. 76 — 88
  68. H.A. Оптимизация состава и структуры малокремнистых силуминов с высоким содержанием железа / Изв. вузов. Цветная металлургия. 1989. № 1. С.130−135.
  69. H.A., Евсеев Ю. В., Золоторевский B.C. О связи вязкости разрушения литейного сплава системы Al-Mg-Zn с морфологией избыточных фаз//Изв. АН СССР. Металлы, 1985. — № 6. -С.151−157
  70. И.Н. Изучение фазовых равновесий в системе Al Si — Fe -Мп — Ti и усовершенствование технологии рафинирования электротермического силумина от примесей: Дисс. канд. тех. наук. — М., 1993.
  71. В.Н. Исследование неоднородности жидких алюминиевых сплавов и разработка технологии их рафинирования и заливки в формы: Дисс. канд. тех. наук. Владимир, 1990.
  72. Отчет по теме «Разработка ликвационно-электролитического способа извлечения меди и алюминия из анодных осадков от рафинирования трехслойным методом». МИСиС. Рук. д. т. н., проф. Гульдин И.Т.
  73. Отчет по теме «Исследование по рафинированию алюминиевыхсплавов от примеси железа. ВНИИПВторцветмет. Рук. Попов В.А.
  74. Сергеев J1.H. Влияние различных присадок на содержание железа в эвтектике AI Si — Fe и на структуру и свойства силумина // Тр. ВАМИ. — 1948. — № 29. — С. 29 — 33.
  75. A.C. СССР, № 1 964 533, опубл. 4.06.76
  76. В.М., Попов В. А., Офенгенден A.A. Изв. вузов. Цветная металлургия. 1977. № 2. С. 56 — 60.
  77. Э.Е., Гель В. И., Григоренко В. М. Комплексное рафинирование вторичных алюминиевых сплавов от примесей железа и магния мар-ганецсодержащими реагентами. // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1992. № 6. С.57−58.
  78. Ю.А. Исследование и разработка технологии рафинирования алюминиевокремниевых сплавов от металлических и неметаллических примесей : Дис. канд. техн. наук. М., 1980. — 161 с.
  79. Singleton Ogle R., Robinson Grover С.- Jr. Refining aluminum Silicon centrifuging. J. Inst. Metals. 1971.
  80. Патент ГДР № 183 760, опубл. 12.01.76.
  81. Bhutant A.K., Abraham K.R., Nair K.D. Elektroslag refining of aluminum alloy. Frans. Indian Inst. Metalls. 1975. № 4. S. 316 — 318.
  82. В.И. Некоторые вопросы кинетики кристаллизации жидкостей // Проблемы металловедения и физики металлов. М.: Металлургиздат. 1949. С. 7−49.
  83. С.В. Исследование роли поверхностных явлений в процессах очистки алюминиевых сплавов от неметаллических включений флюсами и разработка составов флюсов.: Дисс. канд. тех. наук. М., 1977
  84. В.Г., Золотухин В. А., Кадышева Г. И. и др. Скорости смачивания и пропитки криолитовым флюсом огнеупорных материалов // Адгезия расплавов и пайка материалов. 1980. Вып. 5. С. 25 29.
  85. Я.И. Кинетическая теория жидкостей // Собрание избранных трудов, т.З. М.: Наука, 1969. — 460 с.
  86. Отчет о научно-исследовательской работе «Отработка технологии изготовления протекторов из цинковых сплавов и организация их промышленного производства». Северо-Кавказский Ордена Дружбы народов горнометаллургический институт. Рук. В. А. Кечин.
  87. Плавка и литье алюминиевых сплавов: Справочное издание. 2-е изд./М.Б. Альтман, А. Д. Андреев. М.: Металлургия. 1983. 352 с.
  88. М.Б. Металлургия литейных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия. 1972. 152 с.
  89. A.B., Инкин C.B., Графас Н. И. и др. Исследования межфазных характеристик системы алюминиевый сплав флюс — окисные включения для оценки рафинирующих свойств флюсов.// Изв. вузов. Цветная металлургия. 1977. № 2. С. 64−68.
  90. И.Е. Физико-химические процессы при пайке. М.: Высш. школа. 1972.280 с. с ил.
  91. С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994. 440 с.
  92. И. В. Молекулярная физика. М.: Наука, 1965.
  93. Г. Н. Прогрессивные способы пайки алюминия. М.: Металлургия, 1981.239 с.
  94. Harkins J. J. Amer. Ceram. Soc. 1971. V.35. № 3. P. 171 — 173.
  95. Blake T.D., Haynes G.M. Kinetiks of Liquid-Liquid Displacement //J. of Colloid and Interface Soc. 1969. V.30. № 3. P. 421−423.
  96. A.B. Исследование влияния рельефа поверхности твердого тела на процесс растекания.: Автореф. канд. дисс. М., 1978. — 21 с.
  97. А.И. Термодинамика пленок // Исследования в области поверхностных сил. М.: Наука, 1967. — С. 120−128.
  98. В.В., Попель С. И. О взаимодействии поверхностей раздела фаз // Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твердых тел. -Киев: Наукова думка, 1972. С. 210−214.
  99. Johnson R.E., Dettre R.H. Contact angle hysrtresis, IV studying of ideal heterogeneous surface // J. Phys. Chem. 1964. V.63. № 10. P. 1729−1736.
  100. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико химическая механика. Избранные труды. М.: Наука, 1978. 368 с.
  101. Переплав отходов и стружки алюминиевых сплавов с повышеннымсодержанием железа / Скитович C.B., Баландин В. М., Шаршин В. Н. // Литейное производство. 1997. № 5. — с.42.
  102. В.Р. Алитирование стали. -М.: Металлургия, 1973. — 240 с.
  103. A.B. Биметаллические отливки. М.: Машиностроение. 1964. 180 с.
  104. Л.Н. и др. Диффузионная сварка. М.: Металлургия. 1975.
  105. В.И. Рост слоев интерметаллидов на границе раздела нержавеющей стали 12Х18Н10Т и жидкого алюминия / Порошковая металлургия. 1986. № 12. С.45−49.
  106. К.И., Жижченко В. В., Фирстов А. Н. Биметаллические отливки железо алюминий. — М.: Машиностроение, 1966. — 173 с.
  107. В.З. Диффузия в металлах и сплавах. М.: Гостехиздат, 1949.
  108. А., Байка Л. Выращивание металлического соединения FeAl3 путем растворения сплава железа в алюминиевой ванне // Изв. вузов. Металлы. 1981. № 2. С. 226−232.
  109. Д.Р. Структура жидких металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1972.-245 с.
  110. И.А., Кисунько В. З. Связь строения расплавов с фазовым составом многокомпонентных сплавов // Наследственность в литых сплавах: Тезисы доклада научно-технического семинара. Куйбышев, 1987. -С. 15−17.
  111. И.В., Корогодов Ю. Д., Тихонов Н. П., Шаршин В. Н. Равновесная химическая неоднородность в жидких литейных сплавах // Литейное производство. 1986. № 1.- С. 3 — 5.
  112. Ф. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургия, 1973.
  113. A.B., Пикунов М. В., Чурсин В. М., Бибиков Е. Л. Про201изводство отливок из сплавов цветных металлов. М.: МИСИС, 1996. — 504с.
  114. Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных. М.: Мир. — 1980. 610 с.
  115. Заявление о выдаче патента на изобретение №. «Способ рафинирования алюминиевых сплавов от примеси железа». Скитович C.B., Шаршин
  116. B.Н., Кечин В. А. Приоритет от 25.10.1999.
  117. Решение о выдаче патента на изобретение № 99 101 458/02(1 533) «Способ переработки отходов и стружки цветных металлов и сплавов». Скитович C.B., Шаршин В. Н., Кечин В. А. и др. Приоритет от 25.01.1999.
  118. Решение о выдаче патента на изобретение № 99 101 525/02(1 534) «Способ переплава мелких отходов и стружки цветных металлов и сплавов». Шаршин В. Н., Кечин В. А., Скитович C.B. и др. Приоритет от 25.01.1999.
  119. Решение о выдаче патента № 98 105 803/02 (5 834) «Способ переработки мелких отходов и стружки цветных сплавов». Шаршин В. Н., Скитович
  120. Результаты промышленной апробации технологии термофлюсового переплава оформлены протоколом проведения экспериментальной плавки по переплаву стружки сплава АК5М7 в условиях литейного цеха N2 ОАО «ВТЗ» от 5 марта 1998 года.
  121. Комиссия считает целесообразным внедрение технологии термофлюсового переплава стружки алюминиевых сплавов в условиях АО «Владимирский тракторный завод».
  122. Зам. главного металлурга литейного завода ОАО «ВТЗ»
  123. Инженер-технолог ЦЗЛ ОАО «ВТЗ"к1. Т.В.Бесшапошникова
  124. Завкафедрой ЛП и КМ ВлГУ, д.т.н., профессор
  125. Доцент кафедры ЛП и КМ ВлГУ к.т.н., доцент
  126. Масса годного металла, кг № 1000
  127. Емкость тигля печи ИАТ-0,4, кг (V) 400
  128. Мощность печи, кВт (N3 1701. Выход годного, % (Вт) 94
  129. Аренда площадей, руб/м^ес. (А) 20
  130. эл. энергии, руб/кВтч (СО 0,4
  131. Стоимость флюса, руб/кг (Сф) 5
  132. Расход флюса, кг/т (РФ) 500
  133. Стоимость стружки, руб/т (Сстр) 4000
  134. Стоимость годного сплава, руб/т (Сспл) 23 000
  135. Количество рабочих, чел (П) 23/пл рабочих, руб/мес (Зпя) 4000
  136. Производительность, кг/ч (П) 50
  137. Площадь участка, м2 (8) 30
  138. Отчисления на соц. страх., % (Ксс) 38,5
  139. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
  140. Количество шихты (стружки), необходимое для получения 1 тонны годного сплава (Мш)
  141. Мш = (МУВГ>100% = (1000/94) -100% = 1064 (кг).
  142. Время, необходимое для получения 1 т годного сплава (Т)1. Т= 1064/50 = 22(4).
  143. Расход электрической энергии (Рэ)
  144. Рэ = N ¦ Т = 170 • 22 = 3740 (кВт)
  145. Затраты на электрическую энергию (Зэ)
  146. Зэ = Сэ • Рэ = 0,4 • 3740 = 1496 (руб)
  147. Затраты на приобретение флюса (Зф)
  148. Зф = Сф • Рф = 5 • 500 = 2500 (руб)
  149. Расходы на заработную плату рабочих (РЗШ1) с учетом начислений42%)
  150. Рзпд. = п • Зпд • Т • (1 + 0,42) = 2 • 23 • 22 • 1,42 = 1437 (руб).
  151. Оплата аренды площадей (Па)
  152. Па = А • S • Кисппл. = 20 • 30 • 1/5 = 120 (руб), (Кисп пл.= 1/5 коэффициент использования площадей).1. ИТОГО
  153. Затраты на переплав 1 т стружки алюминиевых сплавов (ЗПОЛн) Зполн — Зэ + Зф + Рз.пл. Па «I» Сстр = 1496 + 2500 + 1437 + 120 + 4000 = 9553 (руб) Ожидаемый экономический эффект от переплава 1,064 т стружки алюминиевых сплавов (Ээф)
  154. Ээф= Сспл-Зполн = 23 000 9553 = 13 447 (руб)
  155. Зам. главного металлурга литейного завода ОАО «ВТЗ"1. А.Ф. Юдин
  156. Доцент кафедры ЛП и КМ ВлГУ к.т.н., доцент1. Аспирант1. С.В. Скитович
  157. Утверждав кректор ОАО «Ареал-2» .С.Антипов
  158. Утверждаю //fy*Проре^хМпо НИР ВлГН &-ЖКоростелев1. W''' I «в'1. N. /. /. i1. АКТопытных испытаний технологического процесса подготовки и термофлюсового переплава изделий из пищевого алюминия с лако-красочными покрытиями
  159. Со стороны 0А0"Ареал-2» Инженер1. В.Н.Юпин
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?