Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование технологии производства гнутых профилей с повышенными эксплуатационными свойствами из низколегированных сталей

Диссертация: Совершенствование технологии производства гнутых профилей с повышенными эксплуатационными свойствами из низколегированных сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При освоении производства новых видов гнутого профиля энергосиловые параметры процесса профилирования нередко выходят за пределы допустимых значений. В таких случаях необходимо заранее знать ожидаемое давление в клетях стана, крутящий момент на приводе и в зависимости от этого принимать решение об изменении технологии или корректировке калибровок. Для оценки энергосиловых параметров… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Производство гнутых профилей из низколегированных марок стали и известные методы определения усилий при профилировании
    • 1. 1. Область применения профилей из низколегированных марок стали
    • 1. 2. Заготовка из низколегированных марок стали, используемая для производства гнутых профилей
    • 1. 3. Известные методы определения энергосиловых параметров и напряженно-деформированного состояния при профилировании
    • 1. 4. Исследование причин образования некоторых дефектов гнутых профилей
    • 1. 5. Задачи исследования
  • 2. Исследования влияние технологических факторов на энергосиловые параметры процесса профилирования
    • 2. 1. Определение влияния степени упрочнения заготовки на величину фактического предела текучести при профилировании
    • 2. 2. Исследование напряжений и деформаций в образцах из стали марки 10Г2ФБЮ
    • 2. 3. Исследование максимального утонения в месте изгиба при профилировании
    • 2. 4. Выводы по второй главе
  • 3. Разработка методики определения энергосиловых параметров процесса профилирования
    • 3. 1. Определение степени деформации и запаса пластичности при производстве лонжеронной заготовки из стали марки 10Г2ФБЮ
    • 3. 2. Определение возможности профилирования швеллера толщиной 8 мм и более из низколегированных марок стали на стане 2−8×100−600 ОАО «ММК»
    • 3. 3. Оценка эффективности использования гуммированных валков при производстве швеллеров большой толщины с позиции энергозатрат
    • 3. 4. Выводы по третьей главе
  • 4. Совершенствование процесса профилирования и проведение промышленного эксперимента по профилированию лонжеронной заготовки из низколегированной марки стали
    • 4. 1. Разработка калибровки валков для производства гнутого профиля
    • 4. 2. Оценка точности геометрических размеров гнутых швеллеров 280×80×8,0 мм и 261×72×8,0 мм, полученных в процессе промышленного эксперимента
    • 4. 3. Результаты замеров давления металла на валки при профилировании швеллера 261×72×8,0 мм
    • 4. 4. Оценка эффективности предложенных технических решений
    • 4. 5. Выводы по четвертой главе

Совершенствование технологии производства гнутых профилей с повышенными эксплуатационными свойствами из низколегированных сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из наиболее эффективных видов проката являются профили, полученные методом холодной формовки в валках. Они применяются там, где высокая жесткость конструкции должна сочетаться с ее малым весом (например, в транспортном машиностроении).

Весьма экономичен и сам процесс профилирования: так, коэффициент использования металла при этом достигает 99,5 — 99,8%, а брак — в 3 — 5 раз меньше, чем при горячей прокатке. Кроме того, применение гнутых профилей позволяет значительно снизить трудозатраты у потребителей, за счет конструкции профилей и небольшого их веса относительно горячекатаного проката.

Производство гнутых профилей в ОАО «ММК» начато в 1974 г. с пуском первого агрегата 2−8×100−600 полунепрерывного типа. За все время работы освоено около 700 профилеразмеров гнутых профилей. Но работы по расширению сортамента производимой продукции продолжаются и в настоящее время. Одним из направлений в этой области является использование возможностей оборудования для производства гнутых профилей из низколегированных сталей с пределом прочности более 640 МПа.

При освоении производства новых видов гнутого профиля энергосиловые параметры процесса профилирования нередко выходят за пределы допустимых значений. В таких случаях необходимо заранее знать ожидаемое давление в клетях стана, крутящий момент на приводе и в зависимости от этого принимать решение об изменении технологии или корректировке калибровок.

В данной диссертационной работе предлагаются исследования, завершившиеся разработкой конкретных решений, которые позволяют, с достаточной точностью, рассчитать энергосиловые параметры процесса профилирования, а также разработаны рекомендации для производства профилей из низколегированных сталей толщиной 8,0 — 10,0 мм в условиях ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» («ММК»).

4.5. Выводы по четвертой главе.

1. Предложен способ получения гнутого швеллера с радиусами подгибки на готовом профиле не более 12,0 мм относительно 20,0 мм по ГОСТ 8278 за счет применения усовершенствованной схемы формовки и группы калибров. При этом момент сопротивления Wx, (относительно оси, перпендикулярной стенке равнополочного швеллера и проходящей через ее середину), для швеллера 261×72×8,0 мм с радиусом 20,0 мм, равен •j.

205,747 см, а на том же швеллере, но с радиусом 12,0 мм он составляет 235,159 см³. Уменьшение внутреннего радиуса подгибки до 12,0 мм позволило увеличить момент сопротивления равнополочного швеллера на 14,3%, увеличив, при этом, усилие профилирования в первой клети на 10%, а в последней на 20%.

2. В процессе промышленного эксперимента получен холодног-нутый швеллер 261×72×8,0 мм из стали марки 10Г2ФБЮ с радиусом подгибки 10,0 — 11,0 мм без трещинообразования.

3. Геометрические размеры готового профиля находятся в пределах оговоренных требований с потребителем. Обнаруженные отклонения геометрических размеров и дефекты профиля на отдельных штуках возможно убрать при выполнении корректировок режима профилирования.

4. Максимальное усилие профилирования при этом наблюдается во второй клети и равно 126−128 кН.

5. Вычисленная по предложенной методике величина усилия профилирования во 2-й клети с учетом упрочнения и утонения равна 125,9 кН, что составляет 0,01−1,69% от экспериментальных данных.

Заключение

.

В связи с востребованностью на рынке гнутых профилей толщиной более 8,0 мм и пределом прочности более 640 Н/мм, освоение которых позволит повысить конкурентоспособность за счет расширения сортамента выпускаемой продукции, был выполнен комплекс исследований, направленных на реализацию процесса профилирования лонжеронной заготовки подката из стали марки 10Г2ФБЮ с высокими потребительскими характеристиками. Получены следующие результаты.

1. Путем проведения эксперимента по определению характера упрочнения заготовки в месте изгиба получен коэффициент, характеризующий зависимость величины упрочнения материала от степени деформации, который позволяет с достаточной степенью достоверности оценить энергосиловые параметры процесса профилирования заготовок больших толщин.

2. Для оценки энергосиловых параметров по классической методике с применением гуммированных валков при профилировании, была получена зависимость коэффициента использования гуммированных валков от толщины формуемой заготовки. Данный показатель позволит прогнозировать снижение удельного давления в валках, гуммированных резиной, при профилировании.

3. Построен тарировочный график для стали марки 10Г2ФБЮ, позволяющий с помощью стандартных приборов для замера твердости на гнутых профилях оперативно определять распределение интенсивностей напряжений и деформаций в интересующем сечении с целью последующей коррекции режима профилирования.

4. Усовершенствована методика расчета энергосиловых параметров процесса профилирования, отличающаяся учетом фактических значений сопротивления металла деформации по клетям ПГА и утонения в местах изгиба профиля из стали марки 10Г2ФБЮ.

5. Определена возможность производства, по энергосиловым параметрам на ПГА 2−8×100−600 ОАО «ММК» заготовки из стали марки 10Г2ФБЮ толщиной 10,0 мм.

6. Созданы технические разработки: новая схема формовки лонжеронной заготовки, позволяющая получать профиль с заданными геометрическими размерами и механическими свойствами из низколегированных марок сталипрофиль швеллерного типа с уменьшенными радиусами гиба, что позволяет повысить момент сопротивления профиля без увеличения его массы.

7. Предложенная схема профилирования внедрена в производство на ОАО «ММК» в ЛПЦ-7 при производстве двух типов швеллеров из стали марки 10Г2ФБЮ с пределом прочности более 540 Н/мм и в настоящее время используется в качестве лонжеронной заготовки для производства автомобилей «КамАЗ». Экономический эффект от внедрения за счет снижения расхода металла на заготовку составил 2,0 млн. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Производство и применение гнутых профилей проката: Справочник / И. С. Тришевский, Г. В. Донец, В. И. Мирошничекко и др. М.: Металлургия. 1975.
  2. Пути повышения потребительских свойств гнутых профилей, производимых в ОАО «ММК» / Н. Г. Шемшурова, Н. М. Локотунина, В. Г. Антипанов,
  3. B.Л.Корнилов. Магнитогорск. 2006.
  4. W.G. / Iron and Steel Eng. 1959. Vol. 36. № 11. P. 134−149.
  5. Mechanical Join «KASHEEN» for large-Piameter Pipe Piles / Jfe technical report № 8. Octobe 2006. C. 51.
  6. R.M. Smith W.S. / J. West Scotland Iron and Steel Inst. 1958−1959. Vol. 66. P. 24−50.
  7. Гнутые профили проката: Справочник / И. С. Тришевский, Н. М. Воронцов, Ю. В. Дзина и др. М.: Металлургия. 1971.
  8. Автомобили КамАЗ-5320 и УРАЛ-4320 / В. И. Медведков, С. Т. Билык и др. М.: Издательство ДОСААФ СССР. 1981.
  9. Совершенствование технологий на ОАО ММК / под ред. С. К. Носова Вып. 1: Сб. научн. тр. ЦЛК- М.: ПМТ и Мини-ТИП. 1997.
  10. Структура и свойства листового проката из микролегированой стали типа 10ХСНД / С. И. Тишаев, П. Д. Одесский, В. А. Паршин // Сталь. 1995. № 7.1. C.57−61.
  11. П.Н. Формовка заготовок для электросварных прямошов-ных труб большого диаметра / Сталь 1987. № 7. С. 63−67.
  12. Улучшение качества проката из стали 20ГЮТ/ А. В. Тюков, Л. А. Дахно, И.П. Сарафанов//Сталь. № 9. 1995. С.58−61.
  13. ГОСТ 19 281–89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. М. Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам. 1991.
  14. ГОСТ 17 066–94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия. Минск:. Межгосударственный совет по стандартизации. метрологии и сертификации. 1996.
  15. Пути повышения качества гнутых профилей. / С. А. Тулупов, В. Г. Антипанов, K. J1. Радюкевич, Н. Г. Шемшурова // М.: Металлургия. 1990.
  16. Расширение сортамента металлопроката резерв экономии. / В.И. Ани-симов, В. Г. Антипанов, З. М. Шварцман // Челябинск: Юж.-Урал. Кн. Изд. 1980.
  17. ТУ 650 РК -1 440 010 Прокат листовой и полосовой из стали качественной конструкционной марок 15ГЮТ. 20ГЮТ и 20ГЮТ с микролегированием. Технические условия. 1995.
  18. ГОСТ 380–94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Минск: Издательство стандартов. 1994.
  19. ГОСТ 11 474–76 Профили стальные гнутые. Технические условия. М.: Госстандарт СССР. 1976.
  20. ГОСТ 1050–88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. Москва: Госстандарт СССР. 1988.
  21. ГОСТ 19 281–89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов. 1989.
  22. ГОСТ 19 903–74 Сталь листовая горячекатаная. Сортамент. Государственный комитет стандартов министров СССР. М.: Стандартинформ. 2005.
  23. ГОСТ 19 904–90 Сталь листовая холоднокатаная. Сортамент. Государственный комитет стандартов министров СССР. М.: Издательство стандартов. 1990.
  24. ГОСТ 6009–74 Лента стальная горячекатаная. Государственный комитет стандартов министров СССР. М.: Издательство стандартов. 1975.
  25. ТУ 14−101−406−98 Технические условия. Профили стальные гнутые специальные. 1999 г.
  26. Насибов Али Гасан Оглы Разработка составов, регулирование структуры и свойств при производстве низкоуглеродистых микролегированных марок сталей массового назначения с повышенными механическими свойствами.
  27. Теоретические основы процесса профилирования / И. С. Тришевский, М. Е. Докторов. // М.: Металлургия. 1980.
  28. Удельные давления металла на валки при профилировании Теория и технология производства экономичных гнутых профилей проката / И. С. Тришевский, JI.H. Котелевский // сб. трудов УкрНИИМет. Харьков: Вып. XV. 1970.
  29. Производство гнутых профилей. Оборудование и технология / И. С. Тришевский, А. Б. Юрченко, B.C. Марьин и др. // М.: Металлургия. 1982.
  30. И.С. Распределение давлений в калибрах валков при профилировании. / В сб. «Некоторые вопросы теории профилирования» Харьков: УкрНИИМет. 1967.
  31. Определение усилий при профилировании / В. Б. Калужский, А.З. Ко-мановский // Сталь. 1986. № 7. С. 62−63.
  32. Исследование напряженно-деформированного состояния металла в местах изгиба / И. С. Тришевский, Ю. В. Алексеев, М. Е. Докторов и др. // В кн. «Элементы теории профилирования». Харьков: УкрНИИМет. 1970.
  33. Исследование деформации полосы и усилий на валках профилегибоч-ного стана методами математической статистики / К. Н. Богоявленский, И. П. Манжурин, В. В. Рис // В сб. «Гнутые профили проката». Харьков: Вып 5. УкрНИИМет. С.39−43.
  34. В.И., Максаков М. П. Производство гнутых тонкостенных профилей / М.: Металлургиздат. 1959.
  35. Исследование энергосиловых параметров процесса профилирования методом математического планирования эксперимента / В. Н. Бороденко, В. Ф. Гарбуз // Сб. УкрНИИМет. Вып. 4. Харьков: 1970. С. 43−49.
  36. Давление металла на валки при профилировании / И. С. Тришевский, В. Н. Бороденко, В. Ф. Гарбуз и др. // Гнутые профили проката: Отр. Сб. научн. тр. Харьков: УкрНИИМет. Вып. 4. 1970. С. 5−15.
  37. А.Ю. Изменение механических свойств металла при профилировании / HayKOBi пращ ДонДТУ.: Вып. 18. 2000 г. С. 138−141
  38. Математическая модель расчета усилия профилирования сложных нес-семетричных профилей / Ю. В. Коновалов, ИЛО. Анохина, А. Н. Горин // М.: Металлург. № 4. 2001 г.
  39. Исследования процесса формоизменения профиля из полосы при профилировании / И. С. Тришевский, М. Е. Докторов // В сб. «Обработка металлов давлением». Труды УкрНИИМета. вып. XIV. М. «Металлургия». 1969. С. 214 227
  40. Исследование напряженно-деформированного состояния металла подгибаемых элементов профилей / И. С. Тришевский, М. Е. Докторов, А. П. Антипенко // В сб. «Гнутые профили проката», вып. 1. УкрНИИМет. Харьков: 1973. С. 16−31.
  41. И. С. Докторов М.Е. «Изв. АН СССР. Металлы». 1974. № 1. С. 79−89
  42. Холодногнутые гофрированные профили проката / И. С. Тришевский,
  43. B.В. Клепанда, Я. В. Хижняков // Киев: «Техшка». 1973. С. 272.
  44. Производство труб электросваркой методом сопротивления / Б. Д. Жуковский, Л. И. Зильберштейн, Я. Е. Осада и др. // М. Металлургиздат. 1953. С. 308.
  45. Б. Д. Вольпер Ю.Д. Фурманов В. Б. «Бюл. ин-та „Черме-тинформация“. 1973. № 19. С. 44−46.
  46. Производство труб / Е. П. Петрунин, В. И. Мизера, В. А. Барашков и др. // сб. № 1. М.: „Металлургия“. 1975. С. 99−108.
  47. Производство труб / Б. Д. Жуковский, В. Б. Фурманов, 10.И. Макиевский //Сб. № 1. М.: „Металлургия“. 1975. С. 108−112.
  48. К теории конечных пластических деформаций листового материала / Г. А. Смирнов-Аляев, Г. Я. Гунн // „Изв. вуз. Черная металлургия“. 1962. № 9. С. 150−154.
  49. Основы теории непрерывной формовки в профилегибочных станах / Г. А. Смирнов-Аляев, Г. Я. Гун.// „Изв. вуз. Черная металлургия“. 1962. № 11.1. C. 99−105.
  50. Пластическое формоизменение металлов / Г. Я. Гунн, П. И. Полухин, В. П. Полухин и др. // М.: „Металлургия“. 1968. С. 416.
  51. Пластическая деформация металлов и сплавов / Г. Я. Гунн, П. И. Полухин // Труды МИСиС. вып. 76 М.: „Металлургия“. 1974. С. 19−23.
  52. Обработка металлов давлением / К. Н. Богоявленский, А. К. Григорьев, В. Г. Борисов // М.: Машиностроение. 1964. ЛПИ. Сб. № 238. С. 64−67.
  53. Обработка металлов давлением / К. Н. Богоявленский, А. К. Григорьев // М.: Машиностроение. ЛПИ. Вып. № 243. 1965. С. 118−125.
  54. Исследование напряженно-деформированного состояния металла при производстве гнутых профилей проката / И. С. Тришевский, М. Е. Докторов, А. П. Антипенко //» Изв. АН СССР. Металлы" № 3. 1972. С. 121−129.
  55. Теория обработки металлов давлением. / М. В. Сторожев. Е. А. Попов // М.: «Машиностроение». 1971.
  56. Заключительный отчет по научно исследовательской работе на тему «Интенсификация режимов формовки на станах первой очереди цеха гнутых профилей ОАО „ММК“». Магнитогорск. 1985. С. 75.
  57. ТИ 101-КГП-ГП-002−02 Производство холодногнутых профилей, электросварных прямошовных труб и замкнутых гнутых профилей на станах ЛПЦ-7 Технологическая инструкция. 2002 г.
  58. Особенности деформации металла и устранение искажения концов при производстве гнутых профилей. в кн.: Теория и технология производства экономичных гнутых профилей проката. / И. С. Тришевский, И. С. Гринь // Харьков: УкрНИИМет. Вып. 15.1970. С. 138−154.
  59. Винтообразность холодногнутых зетовых профилей и методы устранения. в кн.: Теория и технология производства экономичных гнутых профилей проката. / И. С. Тришевский, Н. М. Воронцов, В. И. Мирошниченко // Харьков: УкрНИИМет. Вып. 15.1970. С. 308−315.
  60. Патент 2 113 926 Россия, МКИ В21 Д. Профилегибочный стан.
  61. Патент 3 456 471 (США). Опубл. 22.07.69 МКИ В21В
  62. Патент 2 025 164 Россия. МКИ В23Д5/06. Система калибров для производства гнутых неравнополочных швеллеров.
  63. Патент 120 809 (ГДР). Опубл. 05.07.76 МКИ В21Д. 5/08
  64. Патент 1 829 975 России. МКИ В21Д5/06. Инструмент профилегибочно-го стана.
  65. Н.Ф. Металловедение и термическая обработка / М.: Ме-таллургиздат. 1946 г.
  66. Основы физико-химической теории обработки металлов давлением / Н. И. Корнеев, И. Г. Скугарев // Машгиз: 1960 г.
  67. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением / А. В. Третьяков, Г. К. Трофимов, В. И. Зюзин // М.: Металлургия. 1964 г.
  68. А.В. Теория, расчет и исследования станов холодной прокатки / М.: Металлургия. 1966 г.
  69. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости / М.: Машиностроение. 1971.
  70. Саката Сиро Практическое руководство по управлению качеством / М.: Машиностроение. 1980.
  71. Румшинский JI.3. Математическая обработка результатов эксперимента. Справочное руководство/М.: «Наука». 1971.
  72. ГОСТ 9013–59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
  73. Патент RU 2 113 307 CI (6B21D 5/08)
  74. А.А. Напряженно-дефформированное состояние металла в критическом сечении мест изгиба при профилировании / сб. Гнутые профили проката. Вып. 1. Харьков: 1973. С. 10−16.
  75. Исследование деформаций металла в местах изгиба при производстве гнутых профилей./ И. С. Тришевский, В. М. Щеглов // В сб. «Теория и технология производства экономичных профилей проката». Труды УкрНИИМета. Вып. 15. Изд. УкрНИИМет. Харьков. 1970.
  76. В.М. Определение максимально возможных деформаций в местах изгиба сортовых профилей / Гнутые профили проката: сб. научн. тр. -Харьков: УкрНИИМет. 1977. С. 34−37.
  77. Теоретические основы процесса профилирования / И. С. Тришевский, М. Е. Докторов // М.: Металлургия. 1980.
  78. Теория и технология производства экономичных гнутых профилей проката//труды УкрНИИМета. Вып. 18. 1970 г. С. 271−285.
  79. Гнутые профили проката / А. П. Чекмарев, В. Б. Калужский // М.: Металлургия. 1974.
  80. Технология прокатного производства: Справочник в двух томах / М. Беняковский, К. Н. Богоявленский, А. И. Виткин и др. // М.: Металлургия. Том.2. 1991. С. 813.
  81. Исследование возможности профилирования на агрегате 2 +8×100+600 ЗАО КГП ЛПЦ-7 лонжеронной заготовки большой толщины. / В. Г. Антипанов, В. Л. Корнилов, Н. Г. Шемшурова, А. Н. Стефаненков // Производство проката № 10. 2002. С 33−36.
  82. Смирнов-Аляев Г. А. Теория пластических деформаций металлов. М.: Яшгиз. 1956.
  83. К определению коэффициента смещения нейтрального слоя полосы при профилировании / Н. Г. Шемшурова, В. Ф. Афанасьев, А. В. Авдонина, А. Н. Стефаненков // Известия высших учебных заведений Черная металлургия. М.: МИСИС. 1999. С 27−28.
  84. Об исходных предпосылках рациональной калибровки валков профиле-гибочных станов / К. Н. Богоявленский, А. К. Григорьев // Обработка металлов давлением: Сб. научн. тр. М.: J1: Машгиз. № 22. 1963.
  85. М.Н. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки/М.: Машиностроение. 1966.
  86. Н.Г. Сортовые гнутые профили / Учебное пособие. Магнитогорск: МГМА. 1997.
  87. И.С., Пацека И. Е., Темников Э. М. / Сталь. 1976. № 2. с. 149−152.
  88. Оценка существующих методик расчета давления металла на валки при профилировании / А. Н. Стефаненков, В. Г. Антипанов // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением. Межрегион, сб. науч. тр. -Магнитогорск: МГТУ. 2002. С. 196−199.
  89. Расчет калибровки валков для производства гнутых равнополочных швеллеров / В. Г. Антипанов, Н. Г. Шемшурова // Магнитогорск. МГМИ. 1990.
  90. И.С., Докторов М. Е. /Сталь. 1973. № 6.
  91. И.С., Докторов М. Е. /Сталь. 1976. № 8.
  92. И.С. Тришевский. М. Е. Докторов. Н. В. Пшеничная / Черная металлургия (Бюл. Ин-та «Черметинформация»). 1976. № 17 (781). с.52−54
  93. Повышение эксплуатационных свойств гнутого швеллерного профиля (статья) / А. Н. Стефаненков, А. С. Белышев, В. Г. Антипанов, А. В. Архандеев,
  94. Н.Г. Шемшурова // Материалы 64-й научно-технич. конф. по итогам НИР за 2004−2005 гг., посвящ. 100-летию Г. И. Носова Магнитогорск: МГТУ, 2006. С.44−47.
  95. И. С. Стукалов В.П. Мирошниченко В. И. и др. / Сталь. 1976. № 8. с. 917−920
  96. Калибровка валков для производства гнутых профилей / И. С. Тришевский, В. И. Мирошниченко, В. П. Стукалов и др. // К. Техника. 1980.
  97. Гнутые профили проката /Отраслевой сборник научных трудов. Вып. 3. Харьков: УкрНИИМет. 1975. С. 132−136.
  98. С.Ф. Производство гнутых профилей / М.: Металлургия. 1978. С. 152.
  99. С.Ф. Производство гнутых профилей / М.: Металлургия. 1985. С. 198.
  100. Исследование возможностей интенсификации процесса профилирования и повышения качества гнутых профилей: Отчет о НИР/ Тулупов С. А. МГМИ- №ГР1 840 015 182. Магнитогорск. 1983.
  101. ГОСТ 8278–83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент.
  102. Производство гнутых профилей на магнитогорском меткомбинате /
  103. B.Ф. Рашников, М. Ф. Сафронов, В. Г. Антипанов и др. МГТУ. Магнитогорск. 1999 С. 29−34.
  104. Совершенствование методики расчета энергосиловых параметров при профилировании полосы большой толщины (статья) / В. Г. Антипанов, А. Н. Стефаненков, B.JI. Корнилов // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2003. № 3.1. C.37−39.
  105. JE П ЛVTЛ XIEI IT ЗА КУIIOK"1. И логистики1. !>' У I-' ' гйнублика! Чт а:>-тик
  106. Н--л>«?л""ме Чеаиы., к: Мусы У)•:¦ o.H.it.Tv .л-'^оК'ПИй ≤> ¦'.(¦ «< '-.л: Л.-«1. о1. DS 2003 г. Л: а ю"5/5
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?