Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Металлостеклянные композиционные материалы на основе высокомарганцовистой стали 110Г13п

Диссертация: Металлостеклянные композиционные материалы на основе высокомарганцовистой стали 110Г13п
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что предел прочности при изгибе, равный 140 МПа, и твердость НИЗ, равная 48, наблюдаются в спеченных материалах стали 110Г13п при оптимальном времени МА шихты. Показано, что максимальное значение твердости НЕШ находится в области Кст до 0,8% мае. и рхп от 680 МПа. Максимальное значение предела прочности на срез, равное 206 МПа, наблюдается при Кст до 0,1% мае. и рхп от 590 МПа… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТАЯ СТАЛЬ 110Г
      • 1. 1. 1. Способы получения, структура и свойства литой марганцовистой стали 110Г
      • 1. 1. 2. Способы получения, структура и свойства порошковой высокомарганцовистой стали 110Г13п
    • 1. 2. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОГО АКТИВИРОВАНИЯ
    • 1. 3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АКТИВИРОВАННЫХ ШИХТ
    • 1. 4. МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ
    • 1. 5. ВЫВОДЫ, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ
  • 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ
    • 2. 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ИССЛЕДУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 2. ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАЗЦОВ
    • 2. 3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
    • 2. 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
    • 2. 5. МЕТОД ЭЛЕКТРОННОЗОВДОВОЙ МИКРОСКОПИИ, РЕНТГЕНОСПЕКТРАЛЬНОГО МИКРОАНАЛИЗА И РЕНТГЕНОФАЗОВОГО АНАЛИЗА
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РАЗМОЛА ОДНО- И МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СИСТЕМ
      • 3. 1. 1. Кинетика обработки шихты в планетарной мельнице
      • 3. 1. 2. Влияние содержания стекла в шихте на процесс размола
    • 3. 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПОРИСТОСТЬ ПОРОШКОВЫХ ОБРАЗЦОВ
      • 3. 2. 1. Влияние продолжительности размола на пористость образцов
      • 3. 2. 2. Влияние содержания стекла в исходной шихте на пористость формовок
      • 3. 2. 3. Влияние давления холодного прессования на пористость формовок на основе механически активированных металлостеклянных порошков
      • 3. 2. 4. Комплексное влияние содержания стекла в исходной шихте и давления холодного прессования на пористость формовок
    • 3. 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВРЕМЕНИ РАЗМОЛА, СОДЕРЖАНИЯ СТЕКЛА И ДАВЛЕНИЯ ХОЛОДНОГО ПРЕССОВАНИЯ НА ПРОЦЕССЫ СПЕКАНИЯ
    • 3. 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕССЫ, ПРОТЕКАЮЩИЕ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКЕ
    • 3. 5. РЕНТГЕНОФАЗОВЫЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЧЕСКИ АКТИВИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ ПОРОШКОВ И
  • МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ 110Г13П
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОСТЕКЛЯННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ СТАЛИ 110Г13П
    • 4. 1. СПЕЧЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ
      • 4. 1. 1. Влияние времени размола исходной шихты на механические свойства материала 110Г1 Зп
      • 4. 1. 2. Влияние Кст и Рхп на механические свойства материала 110Г13п
      • 4. 1. 3. Влияние содержания стекла в исходной шихте без размола в планетарной мельнице и давления холодного прессования на механические свойства спеченного металлостеклянного материала 110Г13п
    • 4. 2. ГОРЯЧЕШТАМПОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Металлостеклянные композиционные материалы на основе высокомарганцовистой стали 110Г13п (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В современной технике исключительно велика роль триботехниче-ских материалов. Большинство машин и механизмов имеют подвижные сочленения, обеспечивающие возможность выполнения ими рабочих функций, связанных с передвижением, подъемом грузов, обработкой материалов, токосъемом, скользящими уплотнениями и т. п. От материалов, из которых изготавливаются данные узлы трения, требуются, как правило, низкие значения потерь энергии на трение и высокая износостойкость. Для удовлетворения указанных требований созданы различного рода антифрикционные литые материалы на основе цветных металлов типа бронзы и баббитов, а также композиционные материалы триботехнического назначения, получаемые различными методами.

Порошковая металлургия вносит большой вклад в создание новых материалов, обладающих повышенными триботехническими свойствами, которые невозможно получить литьем. К одному из направлений получения износостойких материалов относят создание материалов, поры у которых заполнены ситаллизированным стеклом. В последнее время наиболее интенсивно ведутся разработки металлостеклянных (МС) материалов на основе железа и меди. Полученные материалы отличаются от своих аналогов повышенной износостойкостью и низким коэффициентом трения. Однако при большой потребности в данном типе материалов, металлостеклянные материалы остаются мало изученными. Особый интерес представляют процессы, протекающие в присутствии стекла при механическом активировании, спекании и горячей штамповке (ГШ). Зная механизмы процессов, сопровождающих этапы получения деталей методами порошковой металлургии, можно прогнозировать и «конструировать» материалы с необходимыми эксплуатационными свойствами.

Работа выполнена на кафедре «Материаловедение и технология материалов» Южно-Российского государственного технического университета (Новочеркасского политехнического института) в соответствии с Межву7 зовской инновационной научно-технической программой Российской Федерации «Исследования в области порошковой технологии» (темы 94/16Т и 95/5И) и межвузовской НТП «Перспективные материалы» (тема 95/1ТТ1).

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что процесс обработки многокомпонентной шихты на основе стали 110Г13п является многостадийным, включающим диспергирование, агломерацию и охрупчивание частиц. Выбрано оптимальное время МА в планетарной мельнице шихты компонентов стали 110Г13п, равное одному часу, соответствующее минимальному размеру частиц и минимальной пористости формовок.

2. Обнаружено, что в процессе обработки в планетарной мельнице ме-таллостеклянных композиционных материалов происходит плакирование частиц железа стеклом, и при его содержании до 4% мае. все стекло находится в связанном состоянии. Минимальный размер частиц шихты стали 110Г13п наблюдается при Кст=0,5% мае.

3. Показано, что гранулометрические составы компонента стали 110Г13п — порошка железа и шихты стали 110Г13п с добавлением и без добавления стекла, полученные обработкой в планетарной мельнице, подчиняются закону распределения Розина-Раммлера. Получены функциональные зависимости коэффициентов уравнения Розина-Раммлера от времени обработки в ПМ и К .

1 ст.

4. Установлено, что максимальную относительную плотность метал-лостеклянных композиционных материалов на основе стали 110Г13п можно получить, варьируя Кст и рхп. Максимальная относительная плотность в процессе формования достигается при рхп =700 МПа и Кст от 0,6 до 0,8% мае., а в процессе спекания, при Кст = 2% мае., удается снизить рхп до.

360 МПа. Значения наименьшей объемной деформации металлостеклян-ных образцов на основе стали 110Г13п после спекания находятся практически в этой же области: рхп от 340 до 680 МПа, Кст от 1,75 до 2% мае.

5. Получена функциональная зависимость фактора прессования и максимального давления прессования в уравнении Балынина от Кст в шихте стали 110Г13п.

6. Максимальную относительную плотность металлостеклянных композиционных материалов на основе стали 110Г13п при ГШ можно получить, варьируя Кст, Тш Рхп и м>. Относительную плотность, близкую к 1, можно получить в области Кст 0,7 — 2% мае. и Тн от 1040 °C, а также в области Кст до 2% мае. и рхп от 360 МПа, или в области Кст от 1,6 до 2% мае. и от 200 МДж/мЗ.

7. Показано, что Кст, рхп и Тн оказывают влияние на максимальную приведенную работу уплотнения металлостеклянных материалов на основе стали 110Г13п при ГШ. Наименьшее значение 1^мах, равное 200 МДж/мЗ, наблюдается при Кст от 1,6 до 2% мае. и Тн от 1110 °C, а 120 МДж/мЗпри Кст от 1,9 до 2% мае. и рхп от 680 МПа. Установлена функциональная зависимость от р^, Тпд и К в шихте стали 110Г13п. мах .г*" ' 1Ш ст.

8. Установлено, что предел прочности при изгибе, равный 140 МПа, и твердость НИЗ, равная 48, наблюдаются в спеченных материалах стали 110Г13п при оптимальном времени МА шихты. Показано, что максимальное значение твердости НЕШ находится в области Кст до 0,8% мае. и рхп от 680 МПа. Максимальное значение предела прочности на срез, равное 206 МПа, наблюдается при Кст до 0,1% мае. и рхп от 590 МПа.

9. Установлено влияние К и пористости металлостеклянных матест ^ риалов на основе стали 110Г13п после ГШ на твердость НИЗ, предел прочности на изгиб и предел прочности на срез. Максимальное значение твердости НИЗ, равное 103 наблюдается в области Кст от 0,7 до 0,9% мае. и пористости 1,5 — 2,3%- предела прочности на изгиб, равного 1390 МПав области Кст 0,9 — 2% мае. и пористости 6,2−7%, — предела прочности на срез, равного 300 МПа, в областях Кст 1,9 — 2% мае. и пористости до 1,5% и Кст до 0,1% мае. и пористости 2,2 — 4,1% мае.

10. Получена адекватная модель влияния Кст, рхп, м/ и Тн на изменение относительной плотности ГШ материала на основе стали 110Г13п, в.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н. Г. Ситнов В.В. Свойства, производство и применение высокомарганцовистой стали. -М.: Машиностроение, 1996. -232 с.
  2. В.И., Комолова Е. Ф. Литая высокомарганцовистая сталь. М.: Машгиз, 1963. -196 с.
  3. И.Н., Еголаев В. Ф. Структура и свойства железомар-ганцовистых сплавов. -М .: Металлургия, 1973. 296 с.
  4. H.A., Лев И.Е., Машинсон И. З. и др. Влияние выдержки при закалочной температуре на механические свойства стали Г13Л// Металловедение и термическая обработка металлов. -1967. -№ 4. С.25−27.
  5. Повышение качества отливок из стали Г13Л/ Под ред. И. Р. Крянина. -М.: Гос. научн.-техн. изд-во машиностроительной лит., 1963. -204 с.
  6. П.Ф. Термическая обработка литых деталей из стали Г13Л// Металловедение и термическая обработка металлов. -1968. № 9. — С.63−66.
  7. Т.Ф. Высокомарганцовистые стали и сплавы. М.: Металлургия, 1988. -343 с.
  8. Ю.Г., Жердицкий Н. Т., Колесников В. А. и др. Получение металлокерамической высокомарганцовистой стали
  9. Г13М// Тр. Новочеркасского политех, ин-та. -Ростов н/Д.: Рост. кн. изд-во, 1969. Т. 221. — С. 49−57.
  10. Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. -М.: Металлургия, 1972. 176 с.
  11. Ю.Г., Жердицкий Н. Т., Колесников В. А. Влияние состава на структуру и свойства высокомарганцовистой ме-таллокерамической стали Г13М// Тр. Новочеркасского политех. ин-та. -Ростов н/Д: Рост. кн. изд-во, 1969. -Т. 221. -С. 146−151.
  12. Н.Т. Влияние технологических факторов на структуру и свойства стали Г13п// Изв. Сев.-Кавк. научн. центра высш. шк. Техн. науки. 1975. — № 2. — С. 71−74.
  13. Ю.Г., Жердицкий Н. Т., Колесников В. А. Высокомарганцовистая металлокерамическая сталь// Порошковая металлургия. -1970. -№ 11. С. 28—31.
  14. Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. -М.: Наука, 1968. -116 с.
  15. Н.Г. Высокомарганцовистая сталь. М.: Металлургия, 1979. 176 с.
  16. Ю.Г., Михайленко Г. Ф., Жердицкий Н. Т., Колесников В. А. Металлокерамические втулки из стали Г13М //Исследования в области порошковой и стружковой металлургии. Тр. Новочеркасского политех, ин-та. -Новочеркасск, -1969,-Т. 221,-С. 40−45.
  17. Синергетика. Новые технологии получения и свойства металлических материалов: Тез. докл. II всесоюз. симпозиума. М.: ИМЕТ АН СССР, 1991. — 200 с.
  18. Актуальные проблемы порошковой металлургии /Под ред. О. В. Романа, B.C. Аруначалама. М.: Металлургия, 1990. -232 с.
  19. А.С., Колесников А. А. Механическое легирование// Новости науки и техники. 1991. — № 9. -С. 45−47.
  20. Morris М. A., Morris D. G. Microstructural refinement and associated strength of copper alloys obteined by mechanical alloying // Mater. Sci. and Eng. A. 1989, — Vol. Ill, — P. 115—127.
  21. Schroth J. G., Franetovic V. Mechanical alloying for heat-resistant copper alloys // J. Metals. -1989, Vol. 41, — N 1, — P. 37—39.
  22. Thummler F., Gutsfeld C. Mechanically alloyed sintered steels with a high hard phase content // Jnt. Conf. Powder Met. London, 2—6 July, 1990: PM 90. -1990, — Vol.2.L. — P. 25—29.
  23. Korb G., Scbwaiger A. Iron-based oxide dispersion strengthened alloys resistant to oxidation and high temperatures a challenge for powder-metalluigv technology // High temp. High Pres. 1989, -Vol. 21,-N5.-P. 475−486.
  24. Пат. 1 909 781 ФРГ, МКИ В 22 1/00. MetaUpulver und Verfahren zu seiner HersteUung / J. S. Benjamin (ФРГ). Заявл. 01.03.68- Опубл. 07.06.71.
  25. Benjamin J. S. Mechanical alloying// Scientific American. 1976. -N5.-P. 40—48.
  26. Benjamin J. S., Volin T. E. The mechanism of mechanical alloying// Metal. Trans. 1974. — Vol. 5, — N 8. — P. 1929−1934.
  27. Пат. 3 740 210 США, МКИ В 22 f 9/00. Mechanically alloyed aluminium-aluminium oxide / M. I. Bomford (США) — J. S. Benjamin (США). Заявл. 06.07.71- Опубл. 19.06.73.
  28. Benjamin J. S., Bomford M. I. Dispersion strengthened aluminium made by mechanical alloying // Metal. Trails. -1977. Vol. 8A. -P. 1301—1305.
  29. Layyous F. F., Nadiv S., Lin I. J. The correlation between mechanical alloying and microstructure of A1—Li—Mg alloys // Jnt. Conf. Powder Met, London, 2−6 July, 1990: PM 90. Vol. 1. L. -1990.-P. 171−179.
  30. Mechanical alloying of AI — 3 at% Mo powders / Zdujic Miodrag, Kobayashi Kojioro F., Shingv Paul H.// Z. Metallkunde. -1990. -Vol. 81, N 5. — P. 380—385.
  31. Пат. 2 412 022 ФРГ, МКИ 22 С 1/04. Vehfahren zur teretellung hochuamifester Leigiemngen / К. H. Kramer (ФРГ). Заявл. 13.03.74. Опубл. 25.09.75.
  32. П. А., Ловшенко Ф. Г., Ловшенко Г. Ф. Механически легированные сплавы на основе алюминия и меди. Минск.: Беларуская навука, 1998. — 351 с.
  33. В.Е., Лихачев В. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. -Новосибирск, 1985. 220с.
  34. B.C. Природа усталости металлов. -М.: Металлургия, 1975. -451 е.
  35. A.C. Синергетика деформируемого тела. -М.: Металлургия, 1991. -404 с.
  36. B.C., Шанявский A.A. Количественная фрактография. -М.: Металлургия, 1988. -400 с.
  37. Д.М., Тучинский Л. И., Вишняков Л. Р. Новые композиционные материалы. Киев: Вища школа, 1991. — 319 с.
  38. В. В. Развитие исследований в области механохи-мии неорганических веществ в СССР // Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. научн. тр. Новосибирск. -1991,-С. 5—12.
  39. А.Н., Бореднова А. Б., Козина Н. П. и др. Закономерности механохимического синтеза сложных оксидов в системе РЬ—Ре2Оз—ЫЪ2Оз//Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. научн. тр. Новосибирск. 1991, — С. 66— 83.
  40. . П., Клевцов С. М., Парамазин Р. А., Буянов С. М. Синтез сложных оксидньгх катализаторов с использованием механической активации//Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. научн. тр. Новосибирск. -1991, С. 102—105.
  41. В. В. Механохимическая керамическая технология: Возможности и перспективы //Механохимический синтез неорганической химии: Сб. науч. тр. Новосибирск. -1991, С. 93—97.
  42. О. Ш., Винокурова О. Б., Иванов Е. Ю и др. Твердофазное получение кремний германиевых твердых раство-ров//Механохимический синтез в неорганической химии: Сб науч тр Новосибирск. 1991, С. 186−189.
  43. Ф. П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1960. — 151 с.
  44. К. Механохимические реакции//Тр. Европ. совещ. по измельчению. М.: Стройиздат, 1966. С. 80−103.
  45. Ф. X. Теоретическая оценка импульсов давления и температуры на контакте трущихся частиц в диспергирующих аппаратах//Изв. Сиб. отд. АН СССР. Сер. хим. наук. -1978. -Т. 3. -№ 7. -С. 5−10.
  46. В. В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах // Кинетика и катализ. -1972. -Т.13, вып. 6. — С. 1414— 1421.
  47. Г. Трибохимия: Пер. с англ. М.: Мир, 1987. — 584с.
  48. Ю. JI. Дислокации как активные центры в топохи-мических реакциях // Теор. и эксп. химия. -1967. -Т. 3, № 1. — С. 58—62.
  49. В. Дефекты решетки в пластически деформируемых металлах //Дислокации и механические свойства кристаллов. -М.: Мир, 1960. 552 с.
  50. Schradar R., Stadter W., Octtel H. Untereuchen an mechanisch ak-tivirten. XIII Festkorperstruktur und Katalytisches Verhalten von Nickel-pulver // Z. Phus. Chem. -1972. Bd 249. — S. 87—100.
  51. Г. M., Разумовская И. В. Фононная концепция хрупкого разрушения твердых тел//Физ.-хим. механика материалов. -1969. -Т.5. -С. 60−64.
  52. Е. В., Апарников Г. JI. Разложение бихромата аммония при высоком давлении и пластической деформации // Докл. АН СССР.-1974.-Т. 215, № 5.-С. 1150−1153.
  53. П. Ю. Физические и химические пути релаксации упругой энергии в твердых телах: Механохимические реакции в неорганической химии // Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. научн. тр. Новосибирск, -1991. -С. 32— 52.
  54. П. Ю. Первичные активные центры в механохимиче-ских реакциях // Жури. ВХО им. Д. И. Менделеева. -1973. -Т. 18. -С. 90—95.
  55. И. В., Бутягин П. Ю. Исследование механохимиче-ских реакций с участием кварца методом ЭПР// Журн. физ. химии.-1974.-Т.48.-С. 1158−1161.
  56. В. М. Solid-state reaction and structure in composition-ally modulated zirconium-nickel and titanium-nickel films // Physical Review B. -1986. -Vol.33, -№ 11. P. 7615−7626.
  57. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справ. / И. М. Федорченко, И. Н. Фран-цевич, И. Д. Радомысельский и др.- Отв. ред. И. М. Федорченко. Киев: Наук, думка, 1985. -624 с.
  58. К. И., Бабич Б. Н. Дисперсноупрочненные материалы. М.: Металлургия, 1974. -200 с.
  59. Е. Г. Механические методы активации химических процессов. -Новосибирск: Наука, 1979. -256 с.
  60. Механохимические явления при сверхтонком измельчении: Сб. статей/Ред.В. М. Кляровский и В. И. Молчанов. Новосибирск, 1971.- 156 с.
  61. J. С., Hart Е. W., Pry К. М. Dispersion strengthened metals //Acta Metallurgies,-1953.-Vol. 1. -№ l.-P. 336—343.
  62. Ansell G. S., Lenel F. V. Criteria for yielding of dispersion strengthened alloys // Acta Metallunrica. -1960. -Vol. 8. № 9. -P. 612—616.
  63. Fetch N. J. The cleavage strength of polvcrvstals // J. iron steel Inst. -1953. Vol. 174. — № 1. — P. 25−28.
  64. К. И., Горобец Е. Р. Об особом характере рекристаллизации дисперсноупрочненного никеля//Сплавы цветных металлов. -М.: Наука, 1972. -С. 156−160.
  65. К. И., Салибеков С. Е., Светлов И. JI. и др. Структура и свойства композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1979. -255 с.
  66. В. A., Claur А. Н. The role of grain size and shape in strengthening of dispersion hardened nickel alloys//Acta Metal. -972.-Vol. 5.-P. 743−757.
  67. Petrovic J. J., Ebert L. J. Elevated temperature deformation of TD-Nickel // Metal. Trans. -1973. Vol. 4. -№ 5. — P. 1301−1308.
  68. Greval M. S., Sactri S. A., Crant N. I. The influence of mechanical deformation on the mechanical properties of TD-Nickel-Metal. Trans. 1975. — Vol. 6A. -№ 7. — P. 1393−1404.
  69. Ashby M. F., Ansell G. S., Cooper T. D. The theory of critical shear stress and woric hardening of dispersion-hardened crystals // Oxide dispersion strengthening. Metalluigical Society Conferences. N. Y.:Corden and Breach. -1966. P. 143−205.
  70. Порошковая металлургия. Основные направления в разработке составов и технологии изготовления фрикционных порошковых материалов /Под ред. Г. М. Деркачева. М.: Металлургия, 1974. — 104с.
  71. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. -264с.
  72. Бах X., Баукке Ф.Г.К., Брюкнер Р. и др. Виды брака в производстве стекла/Под ред. Г. Иебсена Марведеля и Р. Брюкые-ра. — М.: Стройиздат, 1986. -648с.
  73. Р. 3., Радомысельский И. Д. Исследование процессов кристаллизации в силикатной фазе при спекании металлостек-лянных материалов/ЛПорошковая металлургия. -1971. № 7. -С.19.
  74. Р. 3., Луговская Е. С., Радомысельский И. Д. Насыщение частиц металлов стеклом при спекании металлостеклян-ных материалов// Порошковая металлургия. 1971. -№ 5. -С.43.
  75. Физическое металловедение /Ред. Р. Кан. М.: Мир, 1968. -384 с.
  76. Р. 3., Луговская Е. С., Радомысельский И. Д. Микроструктура металлостеклянных материалов// Порошковая металлургия. 1969. -№3. — С.64.
  77. .Г., Кракошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. 319 с.
  78. В.Г. Взаимодействие твердых смазок и включений в порошковых композиционных материалах//Порошковая ме-таллургия-1985. № 5. — С. 4−6.
  79. Ю.Г., Сергеенко С. Н., Толстых А. П. Свойства изделий, полученных поперечным динамическим прессовани-ем//Межвуз. сб.: Исследования в области горячего прессования в порошковой металлургии. Новочеркасск: НПИ, 1984. -С.3−9.
  80. Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых материалов. М.: Машиностроение, 1977. -216 с.
  81. А.С. 1 205 998 СССР. B22 °F 3/02. Устройство клинового прессования плоских порошковых заготовок./Ю.Г.Дорофеев, А. И. Малеванный, В. И. Мирошников, С. Н. Сергеенко, Б. М. Семилейский. -Заявл.16.03.84- Опубл.25.01.86, Бюл.№ 3.
  82. А.с. 10 490 184 СССР. МКИ B22 °F 3/12. Способ изготовления высокоплотных спеченных изделий (его варианты)./Ю.Г. Дорофеев, А. И. Малеванный и др. Заявл.07.07.82- Опубл. 23.10.83, Бюл.№ 34.
  83. Патент РФ 2 090 311. МКИ В22¥- 7/02. Способ изготовления высокоплотных порошковых биметаллический изделий бронза-железо/Ю.Г.Дорофеев, С. Н. Сергеенко, Б. М. Семилейский, А. С. Цебиков. -Заявл. 10.12.93- Опубл. 20.09.97, Бюл.№ 26.
  84. Рид С. Электронно-зондовый микроанализ, -М.: Мир, 1979. -423 с.
  85. Л.М., Трунов В. К. Рентгенофазовый анализ. -М.: МГУ, 1976. -232с.
  86. Микроанализ и растровая электронная микроскопия /Под ред. Ф. Морис, Л. Мени, Р. Тиксье. М.: Металлургия, 1985. — 392 с.
  87. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. -М.: Физматгиз, 1961. -864 с.
  88. Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Растургуев Л. Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. -М.: Металлургия, 1982. -632 с.
  89. Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов. -М.: Машиностроение, 1979. 134 с.
  90. Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Получение и измерение рентгенограмм. -М.: Наука, 1976. -326 с.
  91. К. И., Бабич Б. Н., Светлов И. Л. Композиционные материалы на никелевой основе. М.: Металлургия, 1979. -264 с.
  92. А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973. — 752 с.
  93. Э. С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986. — 280 с.
  94. М.П. Кристаллография. -М.: Высшая школа, 1976. -348 с.
  95. Л.А., Эдельман Л. И., Мазин И. Л. Новый метод нахождения гранулометрического состава тонкоизмельченных порошков из кривых седиментации:Сб.тр. ВНИИНСМ. -М.гГосстройиздат, 1959. -С. 110−119.
  96. В.А. Диффузионная сварка стекла и керамики с металлами. М.: Машиностроение, 1986. — 184 с.
  97. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы / Под ред. В. Шатта. М.: Металлургия, 1983.
  98. БВйшльский Р.Я., Кондрашев Ф. В. Прессование керамических порошков. М.: Металлургия, 1968. -272 с.
  99. O.A., Тихомирова О. И. Особенности формирования фаз при контакте жидких сплавов галлия и индия с медью //Адгезия расплавов и пайка материалов. -Киев: Наук, думка, 1984. -№ 12. С.46−48.
  100. Kaysser W.A., Petzow G. Present state of liquid phase sintering// Powder Met. -1985. -Vol.28, № 3. P.145−150.
  101. В.И. Физико-химические явления при воздействии металлов на твердые поверхности. М.: Атомиздат, 1967. -441с.
  102. В.З. Диффузия в металлах и сплавах. М.: Гостехиз-дат, 1949. -206 с.
  103. А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск: Наука, 1991. -184с.
  104. Doo V.Y., Balluffi R.W. Structural changes in crystal copper alpha brass diffusion couples// Acta Met. -1958. — Vol. 6. — № 6. -P. 428−438.
  105. Я.E. Диффузионная зона. M.: Наука, 1979. -343c.
  106. C.H., Симилейский Б. М., Малеванный А. И. Методика исследования процессов уплотнения при поперечном динамическом горячем прессовании//Иселедования в области горячего прессования в порошковой металлургии. -Новочеркасск: НПИ, 1988. -С.45−47.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?