Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка процессов осаждения из газовой фазы и устройства для получения защитных износостойких покрытий

Диссертация: Разработка процессов осаждения из газовой фазы и устройства для получения защитных износостойких покрытий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наиболее широко применяются защитные покрытия: коррозионнои жаростойкие, теплозащитные, износостойкие, включая упрочняющие и др. Можно выделить общие закономерности в формировании покрытий. К ним относятся: различие в химическом составе, структуре и свойствах материала для нанесения покрытия, адгезионное взаимодействие на границе раздела покрытие — изделие, образование несплошностей различного… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Покрытия. Методы нанесения покрытий и оборудование для получения карбидохромовых покрытий (литературный обзор)
    • 1. 1. Общая характеристика методов нанесения покрытий
    • 1. 2. Покрытия на основе хрома и его соединений
      • 1. 2. 1. Напыление чистого хрома
      • 1. 2. 2. Напыление металлических сплавов на основе хрома
      • 1. 2. 3. Напыление карбида хрома
    • 1. 3. Пиролитическое осаждение карбидохромовых покрытий
    • 1. 4. Оборудование для нанесения защитных пиролитических карбидохромовых покрытий
    • 1. 5. Оценка эксплуатационных характеристик пиролитических карбидохромовых покрытий
  • 2. Постановка задачи и методики экспериментальных исследований
    • 2. 1. Постановка задачи
    • 2. 2. Методики экспериментальных исследований
      • 2. 2. 1. Предварительная подготовка и приготовление образцов
      • 2. 2. 2. Определение условий проведения технологического процесса нанесения ПКХП
      • 2. 2. 3. Металлографический анализ
      • 2. 2. 4. Определение физико-механических свойств
      • 2. 2. 5. Микрорентгеноспектральный анализ
      • 2. 2. 6. Рентгенографический анализ
      • 2. 2. 7. Оже-электронная спектроскопия
  • 3. Разработка устройства для нанесения пиролитических карбидохромовых покрытий
    • 3. 1. Требования к разрабатываемому устройству
    • 3. 2. Состав устройства и его краткие технические данные
    • 3. 3. Реакционная камера
    • 3. 4. Система дозированной подачи МОС
    • 3. 5. Испаритель
    • 3. 6. Вакуумная система откачки
    • 3. 7. Система улавливания отработанных продуктов
    • 3. 8. Система контроля толщины покрытия
      • 3. 8. 1. Экспериментальные исследования индуктивного метода контроля толщины пленочных покрытий
      • 3. 8. 2. Индукционный датчик контроля толщины покрытия
    • 3. 9. Автоматизированная система контроля и управления
      • 3. 9. 1. Техническое задание на проектирование АСКУ
      • 3. 9. 2. Назначение и краткая характеристика АСКУ
      • 3. 9. 3. Состав и краткое техническое описание АСКУ
    • 3. 10. Порядок работы установки в режиме автоматизированного контроля
    • 3. 11. Соблюдение мер безопасности
  • 4. Результаты экспериментальных исследований
    • 4. 1. Исследования карбидохромовых покрытий на чугунных изделиях
    • 4. 2. Исследования карбидохромовых покрытий на изделиях из технической керамики
    • 4. 3. Исследование трибологических свойств ПКХП на стальных дисках трения
      • 4. 3. 1. Подготовка образцов для исследований
      • 4. 3. 2. Оборудование для проведения исследований
      • 4. 3. 3. Методика измерения износа и коэффициента трения
      • 4. 3. 4. Результаты исследований
        • 4. 3. 4. 1. Исследование влияния скорости скольжения
        • 4. 3. 4. 2. Исследование влияния нагрузки
        • 4. 3. 4. 3. Результаты испытаний на износ
      • 4. 3. 5. Анализ результатов трибологических исследований
      • 4. 3. 6. Анализ металлографических исследований покрытий на образцах из стали 40Х
      • 4. 3. 7. Оценка теплового режима пар трения при буксовании
      • 4. 3. 8. Оценка потенциальных рисков

Разработка процессов осаждения из газовой фазы и устройства для получения защитных износостойких покрытий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы.

Научно-технический прогресс XX века привел к созданию иразвитию'.электроннойпромышленности,, радиои. приборостроению, полупроводниковой техники, ядерной" энергетике, производству и широкому использованию4 сверхчистых исверхпроводящих материалов, мощному развитию авиации и космической отрасли: В настоящее время с развитием, рыночных отношений вовсех областях современной, жизни, усилением конкуренции в машиностроительных отраслях возрастает необходимость внедрения новых перспективных материаловповышения надежности отдельных деталей агрегатовщ механизмов.

Одним из слабых элементов в системе «материал — рабочая среда», определяющим допустимые условия? эксплуатации, и ресурс всей системы, является поверхность материала. Впроцессе эксплуатации изделий имеют место значительные потериматериалов, от коррозии, износа рабочих поверхностей, воздействия высоких температур и агрессивных сред: Эти воздействия воспринимаются в основном: поверхностью. Для снижения потерь металла, а также повышения надежности и ресурса изделий применяются различные защитнью покрытия.

Наиболее широко применяются защитные покрытия: коррозионнои жаростойкие, теплозащитные, износостойкие, включая упрочняющие и др. Можно выделить общие закономерности в формировании покрытий. К ним относятся: различие в химическом составе, структуре и свойствах материала для нанесения покрытия, адгезионное взаимодействие на границе раздела покрытие — изделие, образование несплошностей различного происхождения, возникновение напряженного состояния, неравномерность по толщине покрытия.

При использовании различных способов нанесения покрытий перспективность метода осаждения из газовой фазы объясняется доступностью исходных материалов, в частности, металлоорганических соединений (МОС), получением покрытия хорошего качества с максимальной скоростью на изделиях сложной формы, имеющих выступы и изгибы поверхности, внутренние полости, а также изделиях большой длины. Перспективу имеют работы по получению пиролитических карбидохромовых покрытий (ПКХП) с применением промышленной хромосо держащей металлоорганической" жидкости «Бархос». Существующие установки и устройства для получения ПКХП с применением «Бархос» имеют проблемы с возможностью воспроизводимости процесса осаждения.

Цель работы заключается в разработке процессов осаждения из газовой фазы и устройства для нанесения стабильных по свойствам и с заданной структурой пиролитических карбидохромовых покрытий. Задачи:

1. Разработать условия проведения технологического процесса нанесения ПКХП.

2.Разработать и изготовить устройство по нанесению ПКХП.

3.Разработать автоматизированную систему контроля параметров процесса нанесения ПКХП и управления отдельными узлами установки (АСКУ).

4.Провести исследования индуктивного метода контроля толщины пленочных покрытий.

5.Спроектировать и изготовить индукционный датчик контроля толщины ПКХП.

6.Исследовать ПКХП на изделиях из чугуна, технической керамики.

7.Провести трибологические исследования фрикционных свойств ПКХП на деталях, работающих в парах трения.

Научная новизна:

Установлены условия предварительной модификации поверхности и режимов нанесения пиролитических карбидохромовых покрытий на чугунные изделия для обеспечения адгезионной прочности покрытия.

Определены оптимальные условия для активации поверхности для формирования на изделиях из стали 40Х промежуточного диффузионно-оксидного слоя, обеспечивающего прочное адгезионное сцепление пиролитических карбидохромовых покрытий со стальной подложкой.

Разработан способ предварительной подготовки рабочей поверхности и нанесения пиролитических карбидохромовых покрытий на рабочие поверхности стальных изделий, работающих в парах трения, обеспечивающий оптимальные фрикционные трибологические характеристики покрытия.

Практическая значимость:

Разработано устройство для получения газофазных защитных износостойких покрытий, обеспечивающая их высокое качество и воспроизводимость эксплуатационных характеристик, позволяющей автономно контролировать и регулировать параметры процесса нанесения покрытийи управлять технологическим процессом по заранее заданной программе.

В устройстве применены отдельные узлы и агрегаты, отвечающие современным требованиям к безопасности производства, экологической чистоте и экономической целесообразности получения защитных покрытий на изделиях, применяемых в машиностроении.

Показана возможность получения воспроизводимых результатов нанесения ПКХП на изделия, благодаря применению гибкой, функциональной с использованием микропроцессорной техники АСКУ, позволяющей автономно контролировать и регулировать параметры процесса нанесения ПКХП и управлять технологическим процессом по заранее заданной программе.

Данные о трибологических и фрикционных свойствах ПКХП могут быть применены при разработке фрикционных узлов трения в тракторостроении.

Личный вклад автора заключается в разработке устройства по нанесению ПКХП с использованием АСКУ, постановке задач исследований, организации и проведении экспериментальных и исследовательских работ, обобщении полученных результатов работы.

Положения, выносимые на защиту:

Устройство по нанесению ПКХП с АСКУ, построенной с применением микропроцессорных средств.

Результаты экспериментальных исследований полученных ПКХП на изделиях из чугуна и технической керамики.

Результаты трибологических испытаний фрикционных свойств ПКХП на деталях, работающих в парах трения.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы и ее отдельные разделы были доложены и обсуждались на: 5-ой Московской международной конференции «Теория и практика технологии производства изделий из КМ и новых металлических сплавов. Корпоративные, нанои САЬ8-технологии в наукоемких отраслях промышленности» (г.Москва 2007) — на международных научно-технических конференциях «Динамика, надежность и долговечность механических и биохимических систем и элементов конструкций» (г. Севастополь 2009,2010).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 научных работ, в том числе 3 работы в журналах, рекомендованных ВАК, получено 3 патента РФ.

Объем работы. Работа включает введение, 4 главы, заключение, список литературы, который содержит 66 библиографических наименований, 2 приложения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Определены условия проведения технологического процесса нанесения покрытий (способ подготовки поверхности, температура, давление, скорость подачи расходного МОС) и получены пиролитические карбидохромовые покрытия на изделиях из чугуна, технической керамики, стали 40Х.

2.Разработано и изготовлено устройство для нанесения газофазных покрытий с возможностью контролирования и управления параметрами технологического процесса. В устройстве применены отдельные узлы и агрегаты, отвечающие современным требованиям к безопасности производства, экологической чистоте и экономической целесообразности получения защитных покрытий на изделиях, применяемых в машиностроении.

3.Показана возможность применения индукционного датчика контроля толщины пленочных покрытий для достаточно точного контролирования заданной толщины покрытия на изделиях.

4.Показана возможность автоматизации процесса нанесения пиролитических карбидохромовых покрытий с применением компьютерной техники для управления работой всех агрегатов установки, обработкой и контролированием получаемых данных с регистрирующих параметры процесса датчиков с минимальным участием оператора установки в технологическом процессе.

5.Исследованы пиролитические карбидохромовые покрытия и показана перспективность их практического применения на изделиях из различных материалов с целью защиты их от коррозии и износа.

6.Показана возможность получения воспроизводимых результатов нанесения пиролитических карбидохромовых покрытий, благодаря применению гибкой, функциональной с использованием микропроцессорной' техники АСКУ, позволяющей автономно контролировать и регулировать параметры процесса нанесения и управлять технологическим процессом по заранее заданной программе.

7.Проведены трибо логические исследования фрикционных свойств пиролитических карбидохромовых покрытий. Применение пиролитических карбидохромовых покрытий на деталях, работающих в парах трения в условиях цикличных повторно-кратковременных нагрузок, позволит увеличить работоспособность узлов трения.

8.Созданное устройство позволит использовать ее для получения покрытий на малогабаритных изделиях мелких партий, для обучения кадров и проведения исследовательских работ в области получения пиролитических карбидохромовых покрытий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В.Кудинов, Г. В. Бобров. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование, М. Металлургия, 1992 432 с. 2. www. xumulc. ru
  2. В.Н., Бобров Л.К.Порошковая металлургия и напыленные покрытия. М. Металлургия, 1987. — 792 с.
  3. РадюкА.Г. Процессы нанесения и обработки газотермических покрытий и технологии изготовления деталей металлургического оборудования и металлопродукции.//автореферат дис., 2003,39 с. 5. www.portalnano.ru
  4. Г. А.Домрачев. Получение неорганических материалов и покрытий разложением1 металлоорганических соединений — перспективный процесс для промышленности.
  5. Тез. докл. 5 Всесоюзного совещания по применению металлоорганических соединений для получения неорганических покрытий и материалов, М. Наука, 1987. с. З
  6. Применение металлоорганических соединений для неорганических покрытий и материалов/
  7. Под ред.акад. Г. А. Разуваева, М: Наука. 1986. 256 с.
  8. Г. А. Металлоорганические соединения и радикалы. Под ред. Акад. М. И. Кабачника, М. Наука, 1985. с. 138
  9. Осаждение из газовой фазы. Под ред. К. Пауэла, Дж. Оксли и др. М, Атомиздат, 1970, 479 с.
  10. .Г., Домрачев Г. А., Жук Б.В. и др. Осаждение пленок и покрытий разложением металлоорганических соединений. М.: Наука, 1981.
  11. В.Ф.Горбань, В. Ф. Бритун, И. А. Косско Изменение состава и структуры газотермических хромовых покрытий при трении в результате контактного взаимодействия//порошковая металлургия 1995, № 5/680−84с.
  12. В.Ф.Горбань Исследование структуры превращений в напыленном слое хромовых покрытий при трении//Трение и износ, ноябрь-декабрь 1996,'том 17 № 6.С.810−815.
  13. З.Соколов В. Ф., Юрченко А. Д., Аржанникова Е. В., Шипигина JI.C. Защитное пиролитическое хромовое покрытие. Технология, свойства, применение: обзор. М.: ЦНИИатоминформ, 1989.
  14. В.И. Пиролитические хромовые покрытия и усовершенствование технологии осаждения.//Вестник ОГУ 2003,№ 5,141−143 с.
  15. Г. А., Суворова О. Н. Получение неорганических покрытий при разложении металлоорганических соединений// Труды по химии. Горький: Институт химии АН СССР, 1980. Т. XLIX, вып. 9. С. 1671−1686.
  16. М.М. Требования, предъявляемые к защитным покрытиям, и последние достижения в работке покрытий// Исследования при высоких температурах/Под ред. В. А. Кириллина. М.: Наука, 1967. С.442−462.
  17. Е. Р. Нечипоренко Е.П., Криворучко В. М. и др. Кристаллизация тугоплавких металлов из газовой фазы. М.: Атомиздат, 1974.
  18. A.A. Некоторые примеры аппаратурно-технологического оформления процесса металлизации образцов карбонильным методом//
  19. Термическая диссоциация металлоорганических соединений. М.: 1988. С.13−27.
  20. В.Я., Власов Г. М., Власова М. И. и др. Технические требования к хромоорганической жидкости// Тезисы докладов II Всесоюзного совещания по металлоорганическим соединениям для получения металлических оксидных покрытий. М.: Наука. 1977. С. 6.
  21. Е.И. Исследование покрытий, полученных пиролизом бис-аренхромовых комплексов: Автореф. Дис. на соиск. учен. степ. канд. хим. наук. М.: МХТИ, 1973.
  22. В.В., Максимов Г. А., Каверин Б. С. и др. Состав и структура покрытий, осажденных из паровой фазы при термораспаде бис-аренхромовых комплексов// Докл. АН СССР, 1974. Т.219, вып.4. С. 929 931
  23. .Г., Румянцева В. П., Травкин Н.н. и др. Получение пленок хрома термическим разложением галоидных производных бис-ареновых соединений хрома// Электронная техника, 1971. Т. 3, вып. 1. С. 21−24.
  24. A.C., Поликарпов В. Б., Додонов В. А. и др. Получение равномерных хромкарбидных покрытий на поверхности труб пиролизом промышленной хромоорганической жидкости «БАРХОС»// Тр. по химии и химической технологии. Горький: ГГУ, 1988. С. 52−56.
  25. А.Б., Севастьянов О. И., Лахтин Ю. М. и др. Исследование некоторых свойств хромовых покрытий и процесса их осаждения из газовой фазы// Тр. НИИавтоприбора. М., 1981. Вып. 51. С. 78−93.
  26. A.C., Поликарпов В. Б., До донов В. А., Клементьев Е. К. и др. Пленки хрома, полученные пиролизом его бис-ареновых комплексов в присутствии серосодержащих добавок// Журнал прикладной химии, 1988. Вып.6. с. 1235−1239.
  27. В.К., Умилин В. А., Дягилев Л. М. и др. Влияние примесей органических веществ на скорость термораспада бис-ареновых соединений металлов// Химия элементорганических соединений. Горький: ГГУ, 1080. С. 86.
  28. А.Б., Севастьянов О. И., Лахтин Ю. М. и др. Исследование некоторых свойств хромовых покрытий и процесса их осаждения из газовой фазы// Тр. НИИавтоприбора. М., 1981. Вып. 51. С. 78−93.
  29. В.К., Умилин В. А., Зорин А. Д. и др. Закономерности образования и распределения углеродсодержащих примесей в хромовых покрытиях//Докл. АН СССР, 1984. Т. 20, вып., 10. С. 1661−1664.
  30. В.Г. Газофазная металлизация через карбонилы. М.: Металлургия, 1985. С. 27−66.
  31. В.А., Крашенинников В. Н. Эксплуатационные свойства пиролитических карбидохромовых покрытий// Применение МОС для получения неорганических покрытий и материалов. М.: Наука, 1986. С.234−243.
  32. В.А., Крашенинников В. Н. Эксплуатационные свойства пиролитических карбид хромовых покрытий// Применение МОС для получения неорганических покрытий и материалов. М.: Наука, 1986. С.234−243.
  33. В.А., Ванчагова В. К. Влияние состава бис-ареновых соединений хрома и условий их термораспада на содержание углерода в покрытиях// Применение МОС для получения неорганических покрытий и материалов. М.: Наука. 1986. С.58−67.
  34. В.И. Опыт промышленного применения пиролитических покрытий// Тез. докл. YI Всесоюзного совещания по применению металлоорганических соединений для получения покрытий и материалов. Нижний Новгород: Ин-т химии АН СССР, 1991. С. 104−106.
  35. А.С. 1 092 208 СССР, С23с 11/02. Устройство для нанесения покрытий из паровой (газовой) фазы/ Ляндаев Е. А., Сафонов Л. М., Нестерова Л.А.// Открытия. Изобретения, 1984. № 18. С. 68.
  36. В.А., Кудрявцев В. К., Девятьяров М. Ю. Нанесение хромовых покрытий на внутреннюю поверхность труб малого диаметра// Материалы особой чистоты (получение, анализ, применение в новой технике): Межвуз. Сб. Горький: ГГУ, 1987
  37. А.С. 1 420 068 СССР, С23сю Устройство для нанесения покрытий из газовой фазы/ Севастьянов О. И., Димант А. Б., Санежинский и др.// Открытия. Изобретения, 1988, № 32. С. 109.
  38. Патент РФ № 2 194 088 от 11.12.2002 г. Устройство для осаждения покрытий из парогазовой фазы / Шабалинская JI.A., Сомов О. В., Пашкин В. А., Линн Хорст, Крашенинников В. Н., Костенков В.А.
  39. Патент РФ № 2 112 919 от 19.07.1996 г. Индукционный датчик контроля толщины металлических покрытий /Васин В.А., Невровский В. А., Сухих Л. Л., Козырев С.П.
  40. Патент РФ № 2 188 877 от 18.05.2000 г. Способ нанесения покрытий пиролитических карбидохромовых на поверхность чугунных деталей/Васин В.А., Шабалинская Л. А., Сомов О. В., Пашкин В. А., Линн Хорст.
  41. Справочник по триботехнике. В 3-х т. Т. З. Триботехника антифрикционных, фрикционных и сцепных устройств. Методы и средства триботехнических испытаний. / Под общ. ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1992. — 730 е.: ил.
  42. ПатентРФ № 97 731 опубл.20.09.20Юг. Композиционное покрытие для защиты поверхности стальных изделий от износа/Сомов О.В., Пашкин В. А., Васин В. А., Суминов И. В., Эпельфельд A.B. и др.
  43. Г. Карслоу и Д. Егер, Теплопроводность твёрдых тел, «Наука», 1964 г. с. 80.
  44. И.В. Наноматериалы и потенциальные экологические риски. //Известия Вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия, № 1,2010.
  45. Принципиальная электрическая схема макетного датчика контролятолщины пленочного покрытия
  46. Принципиальная электрическая схема датчика контроля толщиныпленочного покрытия Перечень элементов частей автоматизированной системы контроля иуправленияи1. Выходо-12В
  47. Ш= 91 кОм 112=5,6 кОм 113=5,6 кОм 114=1,2 кОм 115=10 кОм 116=4,7кОм 117=10к0м 118=56 кОм 119=10 кОм1. С 1=4700 пФ УТ1 КТ315А61. С2=4700 пФ УБ1 -Д9А1. С3=4700 пФ УР2 -Д9А1. С4=0,01мкФ РА1 -140УД6А1. С5=22 нФ
  48. Принципиальная электрическая схема макетного датчика контролятолщины пленочного покрытия1. И ВАРИАНТю 510 Ом Ш0 180 кОм С1 10 000 пФ С9 50.0 мкФ УТ1 КТ3102Е1*2 1,5 кОм Ш1 ЮкОм С2 50 пФ СЮ 56 пФ УГ2 КТ3102Е
  49. Ю 18 кОм Ю2 47 кОм СЗ 6800 пФ С11 10 000 пФ ОБ1 Ш555ЛАЗ114 75 Ом ШЗ ЮкОм С4 22 000 пФ С12 20,0 мкФ Ш2 КМ555ЛАЗ
  50. И5 5,1 кОм Ш4 5,0 Ом С5 10 000 пФ С13 100 пФ БА1 140УД6А116 100 кОм Ш5 4,7 кОм С6 15 000 пФ С14 47 000 пФ ЭА2 142ЕН1А
  51. Е17 1,3 кОм Ш6 1,2 кОм С7 0,068 мкФ С15 22 000 пФ 2,01 100 кГц
  52. Ы8 10 кОм Ш7 1,8 кОм С8 0,068 мкФ У01 Д9Л119 910 Ом Ш8 2,2 кОм Ш9 2,0 кОм УБ2 Д9А
  53. Принципиальная электрическая схема датчика контроля толщиныпленочного покрытия
  54. ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ ЧАСТЕЙ АСКУ
  55. Модуль логики управления Перечень элементов
  56. Поз. обозн. Кол-во Наименование Примечание1. РЕЗИСТОРЫ
  57. Ю 1 МЛТ-0,25 100 кОм ± 10%
  58. К2, Я8 2 МЛТ-0,25 1,5 кОм ± 10%
  59. Ю, Я9 2 МЛТ-0,25 1,0 кОм ± 10%
  60. Я4 1 МЛТ-0,25 430 Ом ± 10%1. Я5 1 МЛТ-0,25 10 Ом ± 10%
  61. Кб, Я7 2 МЛТ-0,25 510 Ом ± 10%
  62. ШО 1 МЛТ-0,25 2,0 кОм ± 10%1. КОНДЕНСАТОРЫ
  63. С1,С2, С4. С5 4 КМ-5а Н90−0,068 мкФ1. СЗ 1 К50−16−25−6,81. С6 1 КМ-5а Н90−0,022 мкФ1. С7 1 К50−16−25−5001. ДИОДЫ 1. УБ1, УБ2 2 КД522Б1. ТРАНЗИСТОРЫ 1. УТ1 1 КТ315 В ИМС3 К555ЛАЗ1 К555ТМ21 К155ТВ11. ОА1, ОА2 2 К554САЗ1. БАЗ 1 АОТ128А
  64. Поз. обозн. Кол-во Наименование Примечание1. РЕЗИСТОРЫ 111,115 2 МЛТ-0,25 100 кОм ± 10%112, ЯЗ 2 МЛТ-0,25 — 1 мОм + 10%
  65. Я4 1 С 1−4-0,25 10 мОм ± 10%
  66. Я6,Ю 2 МЛТ-0,25 1,0 кОм ± 10%1. КОНДЕНСАТОРЫ
  67. С1,С2, 2 КМ-5а Н30−0,01 мкФ1. СЗ 1 КД2 М47−22 пФ *1. С4 1 КД2 — М47−18 пФ *1. С5 1 КТ4−21 -4−15 пФ
  68. С6, С7 2 КМ-5а Н90−0,022 мкФ1. С8 1 К50−16−25−10 001. ТРАНЗИСТОРЫ 1. УТ1 1 КТ315 В ИМС1 КР145ИК19 011. ВВ2, ЭБЗ 2 К555ЛАЗ
  69. ZQ1 1 Кварцевый резонатор РВ-72— подбирается при регулировке
  70. Поз. обозн. Кол- Наименование Примечаниево 1. РЕЗИСТОРЫ
  71. Ю, Б2, КЗ, 5 МЛТ-0,25 1,0 кОм ± 10%1. Л4, Ы13
  72. Я5 1 МЛТ-0,25 2,0 кОм ± 10%
  73. Кб 1 МЛТ-0,25 100 кОм ± 10%
  74. Я7 1 С2−14−0,25 2,0 кОм ± 1% *
  75. Я8 1 С2−14−0,25 1,0 кОм ± 1% *
  76. Я9 1 С2−14−0,25 500 Ом ± 1% *
  77. ЮО 1 С2−14−0,25 250 Ом ± 1% *
  78. ЯП 1 С2−14−0,25 10 Ом + 1% *
  79. Ш2, 1121 9 МЛ Г-0,25 510 Ом ± 10%1114−1120 7 МЛТ-0,25 330 Ом ± 10% *1. КОНДЕНСАТОРЫ 1. С1 1 КМ-5а-НЗ0−1,0 мкФ1. С2 1 КМ-5а Н90−0,022 мкФ1. ДИОДЫ 1 КД522Б1. ИМС3 К555ЛАЗ1. ВВЗ 1 К155ИЕ61 К155РЕЗ1 К554САЗ1. БА1 1 АЛС324Б1. НЮ1
  80. Поз. обозн. Кол- Наименование Примечаниево 1. РЕЗИСТОРЫ
  81. Ю, Л2,113, Ш5 4 МЛТ-0,25 1,0 кОм ± 10%
  82. Я4 1 МЛТ-0,25 510 Ом ± 10%
  83. Я5 1 С2−14−0,25 3,9 кОм±- 1% *
  84. Я6, Я11 2 С2−14−0,25 4,8 кОм ± 1% *117, Ю2 2 С2−14−0,25−2,4 кОм±- 1% *
  85. Я8, ЮЗ 2 С2−14−0,25 1,2 кОм ± 1% *
  86. Я9, Ы14 2 С2−14−0,25 600 Ом + 1% *
  87. ШО 1 С2−14−0,25 2,0 кОм ± 1% *
  88. Ю6 1 МЛТ-0,25 1,5 кОм ± 10%
  89. К17 1 МЛТ-0,25 47 Ом + 10% *
  90. ШБ-ЯЗЗ 16 МЛТ-0,25 330 Ом ± 10% *1. КОНДЕНСАТОРЫ 1. С1 1 КМ-5а- Н90−0,022 мкФ1. ДИОДЫ 2 КД522Б1. ТРАНЗИСТОРЫ 1. УТ1 1 КТ814А1. ИМС1. ОБЗ 4 К555ЛАЗ1. ВВ4 1. ВВ5 1 К555ИЕ51. DD6 1 К155ТМ51. Ш>1 1 К155ИЕ71. ОБ8, ВВ9 2 К155РЕЗно1, Н02, тез 3 АЛС324Б
  91. Поз. обозн. Кол-во Наименование Примечание1. РЕЗИСТОРЫ
  92. Ы2, КЗ 3 МЛТ-0,25 1,0 кОм ± 10%114 1 МЛТ-0,25 510 Ом ± 10%
  93. Я5 1 С2−14−0,25 3,0 кОм + 1% *
  94. Я6. Ш1 2 С2−14−0,25 4,8 кОм + 1% *
  95. Я7, К12 2 С2−14−0,25 2,4 кОм ± 1% *
  96. Я8, ЮЗ 2 С2−14−0,25 1,2 кОм±- 1% *
  97. Я9, Ю4 2 С2−14−0,25 600 Ом ± 1% *
  98. ШО 1 С2−14−0,25 2,2 кОм ± 1% *1. Я15 1 МЛТ-1 47 Ом ± 10% *
  99. Юб-ЯЗ! 16 МЛТ-0,25 330 Ом + 10% *1. КОНДЕНСАТОРЫ 1. С1 1 КМ-5а Н90−0,022 мкФ1. ДИОДЫ 1 КД522Б ИМС001,002, ББЗ 4 К555ЛАЗ1. ОБ4 1 К555ИЕ51. ЭОб 1 К155ИЕ71 К155ТМ52 К155РЕЗ1. Ш1, Н02, НйЗ 3 АЛС324Бподбирается при регулировке
  100. Поз. обозн. Кол-во Наименование Примечание1. РЕЗИСТОРЫ
  101. Ю 1 С2−14−0,25 — 300 Ом±- 1% *
  102. Я2 1 С2−14−0,25 100 кОм ± 1% *113.1110, Ю1 3 С2−14−0,25 10 кОм +1% *
  103. И4,115,1112, Ы13 4 МЛТ-0,25 10 кОм ± 10%1. Ы6, Ш4 2 СП5−14 —10 кОм117, Ш5 2 СП5−14 — 2,2 кОм *
  104. Я8 1 С2−14−0,25−200 Ом±-1% *
  105. Я9 1 С2−14−0,25 200 КОм ± 1%1. КОНДЕНСАТОРЫ
  106. С1, С4, СЗ 3 КМ-5а Н30−0,022 мкФ1. С2, С5 2 КД-М1500−33 пФ1. ИМС1. ВА1, ЭА2 2 140УД6А1. ВАЗ 1 К157УД2подбирается при регулировке
  107. Тактовый генератор Перечень элементов
  108. Поз. обозн. Кол-во Наименование Примечание1. РЕЗИСТОРЫ
  109. Ю 1 МЛТ-0,25−510 Ом + 10% *
  110. К2 1 МЛТ-0,25 270 кОм ± 10%1. КОНДЕНСАТОРЫ 1. С1 1 КМ-5а-НЗ0−0,15 мкФ1. С2 1 КМ-5а НЗ 0−1000 пФ1. ИМС1. ОБ! 1 К555ЛАЗ
  111. Поз. обозн. Кол-во Наименование Примечание1. РЕЗИСТОРЫ 1. Ш 1 СП5−14 —1,0 КОм1 МЛТ-0,25 22 кОм ± 10%113,115 2 МЛТ-0,25 270 Ом ± 10%1. Я4, 1 С2−14−1 -2 Ом±- 1% *116 1 СП5−14 — 10 кОм1. КОНДЕНСАТОРЫ
  112. С1,С2 2 КМ-5а Н30−0,068 мкФ1. ДИОДЫ 1. УБ1 1 Д818Е1. ТРАНЗИСТОРЫ 1. УТ1 1 КТ3102Е1. УТ2 1 КТ815А1. ИМС1. ЭА1 1 140УД6Аподбирается при регулировке
  113. Модуль блокировки ТП Перечень элементов
  114. Поз. обозн. Кол-во Наименование Примечание1. РЕЗИСТОРЫ т 1 МЛТ-0,25 820 кОм ± 10%
  115. Я2 1 МЛТ-0,25 1,3 кОм ± 10%1. МЛТ-0,25 510 Ом + 10%1. ЯЗ 1 1. КОНДЕНСАТОРЫ 1. С1 1 КМ-5а Н90−0,022 мкФ1. С2 1 КМ6 Н90−0,47 мкФ1. ИМС1 К555ЛАЗ1. ВВ2 1 К555ТМ2-Продолжение приложения 1 Ключи управления ТЭНом и электроприводом дозатора Перечень элементов
  116. Поз. обозн. Кол-во Наименование Примечание1. РЕЗИСТОРЫ 111,115 2 МЛТ-0,25 1,5 кОм ± 10%112, Яб, И.9 3 МЛТ-0,25 10 кОм ±, 10%113 1 МЛТ1 510 кОм ± 10%114, Я8 2 МЛТ-0,25 75 Ом + 10% *
  117. Ы7 1 МЛТ-0,25 130 Ом ± 10%1. ДИОДЫ 1. Т)1, УБ2, УБЗ п О КД522Б1. ТРАНЗИСТОРЫ 1. УТ1, УТ2 2 КТ503А1. ИМС1. БА1, БА2 2 АОУЮЗВподбирается при регулировке
  118. Ключи управления пускателя вакуумного насоса и электроприводом испарителя1. Перечень элементов
  119. Поз. обозн. Кол-во Наименование Примечание1. РЕЗИСТОРЫ 111,112,113 3 МЛТ-0,25 1,5 кОм ± 10%
  120. Ы4,115 2 МЛТ-0,25−10 Ом ±10% *1. КОНДЕНСАТОРЫ 1. С1 1 К53−21 -25−2201. ДИОДЫ
  121. УБ1, УБ2, УБЗ УБ4, УБ5, УБб 3 Д226Б Д2061. ТРАНЗИСТОРЫ 1. УТ1, УТ2, УТЗ 3 КТ815А
  122. К1,К2, КЗ 3 РЭС-22 РФ4.500.131
  123. Поз. обозн. Кол- Наименование Примечаниево 1. РЕЗИСТОРЫ
  124. Я1 Я8 8 МЛТ-0,5 — 2,0 кОм ± 10% *119.1112 4 МЛТ-0,25 49 кОм ± 10%1. ТРАНЗИСТОРЫ 1. УТ1 -УТ4 4 КТ503Г1. ИМС1. Ш1 Н04 4 АЛС324А— подбирается при регулировке
  125. Модуль сигнализации и индикации Перечень элементов
  126. Поз. обозн. Кол-во Наименование Примечание1. РЕЗИСТОРЫ
  127. Ю.Ю 2 МЛТ-0,25 2,2 кОм + 10%
  128. К2,114, Я5 3 МЛТ-0,25 1,0 кОм + 10%
  129. Я6 1 МЛТ-0,25 510 Ом ± 10% *117.1113 7 МЛТ-0,25 470 Ом ± 10% *1. КОНДЕНСАТОРЫ 1. С1 1 К50- 16−25−5001. С2 1 КМ6 Н30−0Д5 мкФ1. ТРАНЗИСТОРЫ 1. УТ1 1 КТ315В1. УТ2 1 КТ815А1. НЬ1, НЬ6, НЬ7 3 АЛ307БМ1. НЬ2, НЬЗ, НЬ4, 4 АЛ360А1. НЬ5
  130. Поз. обозн. Кол-во Наименование Примечание1. РЕЗИСТОРЫ
  131. Би, Б15 2 МЛТ-1 -51 Ом±- 10%112,113 2 МЛТ-0,5 680 Ом ± 10% *
  132. Я4 1 МЛТ-0,5 430 Ом ± 10% *1. КОНДЕНСАТОРЫ 1. С1 1 К50−35−25−4700
  133. Протоколы измерений профиля поверхности образцов Протоколы исследований трибологических свойств ПКХП
  134. Dp filter 37Х: р=33* (3 29 мкм) v|
  135. Класс шероховатости «6б Г0СТ278Э-731/ 8 (IS01302)
  136. Ra (среднеарифм отклонен).мкм «189
  137. Rz (высота неровн по 10 точк).мкм 8 99
  138. Rmax, Ry (макс высота неров).мкм =12 2
  139. S m (средний шаг неровности), мкм 23 8
  140. S (ср шаг местных выступов) мкм «8 48
  141. Rpk (высота выступов повти).мкм = 1 30
  142. Rk (толщина опорной пов-ти).мкм = 7 00
  143. Rvk (глубина впадин пов-ти.мкм 3.851р1 (верх опорной поверхности).* «516tp2 (низ опорной поверхности).* «90 7
  144. Rv.Rm (глуб.макс.впадины).мкм = 7 27
  145. Rp (высота макс. выступа).мкм «4 88
  146. Да (среднеарифм наклон проФ).гр = 27 9
  147. Aq (среднеквадр наклон проф).гр = 34.90.7932 мм (49 46 мкм) 2.74*0* 6703* 0? i 100*1.(длина трассы) = 0 2714 мм Dp=60 57* tp-57.71*1. Все трассы целиком0. WрасчетJ
  148. Фильтр JlS=2 5UMKM 4 > «ich X ≤>1. Ra меры = 1 050 мкм ≤>2 (мкм) -21 1036±0 0252 Г Звук «> подстройка «0»
  149. Трасса Серия из 20 -) через — 00с? авто Доп трасса 1 «> Удалить Отсечь '
  150. Шкала 100 мкм (хЮО) * «по Иа ≤> «» Аетошкала Скорость 1.0 (0.98) мм/с ≤>Iс®- m m? авто О Стоп
  151. Протокол измерения профиля поверхности образцов после точения
  152. Программа профилометра ПРОФИ 130 (всрсия4.1). Файл: C: Oocumcnts and ЗеЖп^УАдминистраторХРабочий ст.0 8644 мкм (2 3873 мкм)
  153. Трасса 1 из 1 (227 измерений с шагом 0 976 мкм)29 09 2009 13 47
  154. Opiner 37*: р=33*(0 788 мкм) :0 0 м ре р д. <0 4380 мм 0 4880 мм0*.0 01' L (длина трассы) «0 2207 мм70.04* 0* Dp=6916%юой:
  155. Класс шероховатости = 8б (Г0СТ2789−73)/ 6 (1 501 302)
  156. Ра (среднеарифм отклонен) мкм = 0.409
  157. Яг (высота неровн по 10 точк).мкм =2.53
  158. Ятах.Яу (макс высота неров).мкм =3.09
  159. Бгп (средний шаг неровности), мкм =117
  160. Э (ср шаг местных выступое).мкм = 5 03
  161. Ярк (высота выступов повти1. мкм = 0 927
  162. Як (толщина опорной пов-ти), мкм = 1 07
  163. Рук (глубина впадин пов-ти), мкм = 1 09р1 (верх опорной поверхности). * = 6 87р2 (низ опорной поверхности).* = 79 4
  164. Яу.Ят (глуб макс впадины) |."км • 1 53
  165. Яр |высота макс выступа|мкм = 1 55
  166. Да (среднеарифм наклон проФ) гр 12.5
  167. Дд (среднеквадр наклон проФ) гр =16 31. Все трассы Г целикомрасчет1. Z (мкм) = -21 8354+0.1 141. V авто йв=0 08мм'5 ≤>
  168. Фильтр. is=2 50 мкм i > inch * V Lc/Ls1. R-линия спрямлена
  169. Калибровка по Ra > Ra меры = 1 050 мкмtest 368tp=5242*1. Звук подстройка «О"расса Серия из 20 «. через 00с v авто1. Трасса
  170. Доп трасса j 1 <.> i Шкала 100 мкм (х100)1. Удалить Отсечьno Ra- <
  171. V- Автошкала Скорость 1 0 (0 98) мм/с < j «ф El Q авто О Стоп
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?