Основные микрологистические концепции и системы

Основные микрологистические концепции и системы

Экономической основой демократии являются современные информационно-компьютерные технологии, направленные на повышение эффективности производства. Представленные ниже микрологистические концепции и системы относятся к лучшим образцам данных технологий. Они получили широкое распространение за рубежом, поскольку их применение способствует достижению следующих тактических и оперативных целей производственного, финансового и логистического менеджмента компании:

— сокращение времени производственно-технологического цикла;

— минимизация уровней всех запасов материальных ресурсов (МР) и готовой продукции (ГП);

— снижение потребности в складских и производственных площадях;

— ускорение оборачиваемости запасов МР и ГП;

— оптимальная загрузка складов и транспортных средств;

— выявление и устранение «узких мест» в производстве;

— снижение транспортных и производственных затрат;

— повышение качества выпускаемой продукции;

— устранение простоев оборудования и производственного брака;

— снижение степени риска, связанного с содержанием запаса, транспортировкой МР и ГП;

— быстрое реагирование на изменение потребительского спроса;

— снижение численности основного и вспомогательного производственного персонала.

Представим краткую характеристику некоторых логистических концепций и систем. К основным логистическим концепциям относятся:

1. JIT (Just-In-Time) — «точно в срок» основана на синхронизации процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах к тому времени, когда в них возникает потребность у логистических партнеров в сферах производства и распределения.

JIT-технология характеризуется следующими признаками:

— минимальными (нулевыми) запасами МР и ГП;

— небольшими объемами производства и поставок;

— прочными связями с надежными поставщиками и перевозчиками;

— эффективной информационной поддержкой;

— высоким качеством готовой продукции и логистического сервиса.

2. RP (Requirements /resource Planning) — «планирование потребностей/ ресурсов» предназначена для определения потребности в материальных ресурсах, необходимых для реализации заданной производственной программы. микрологистический концепция система внедрение

3. DDT (Demand Driven Techniques) — «технология реагирования на спрос» является модификацией концепции RP в плане улучшения реации производителя на изменение потребительского спроса. Реализация данной концепции осуществляется путем мониторинга продаж в розничной торговле и передачи оперативной информации об объемах продаж заданной номенклатуры товаров оптовикам, а от них — производителям. Последние, на основе прогноза спроса, разработанного маркетологами, непрерывно (или с высокой периодичностью) пополняют запасы товаров непосредственно у розничных продавцов или через оптовых посредников. Для эффективной работы DDT-технологии необходимы: достоверная информация об объемах продаж, точный прогноз спроса, гибкая производственная система и надежная доставка товаров в распределительную сеть.

4. LP (Lean Production) — «стройное», или «тощее» производство" - требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство, а также меньше запасов и меньше времени на выпуск единицы продукции. Это достигается за счет сокращения числа операций технологического процесса, таких как: входной контроль качества МР, их складирование и ожидание следующей операции. Не случайно, девизом LP процесса является «убрать бесполезные операции». Для реализации данной системы предъявляются высокие требования к поставщикам материальных ресурсов, которые должны удовлетворять ожидания производителей в отношении цены и качества МР, а также своевременности их поставки.

На основе представленных выше концепций разработаны следующие базовые микрологистические системы:

1. КANBAN — предназначена для оперативного управления производством, способным к быстрой перенастройке и практически не требующим страховых запасов. Сущность данной системы заключается в том, что все производственные подразделения снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения полученного заказа. Средством передачи информации являются специальные карточки «канбан» двух видов: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается вид и количество изделий, которые должны поступить с предыдущего участка сборки. В карточке заказа вид и количество изделий, которое должно быть выпущено на предшествующем производственном участке. Таким образом, эти карточки несут информацию о количестве расходуемых материальных ресурсов и производимой продукции. Практическое использование КАNBАN позволяет сократить издержки на производство продукции, повысить ее качество и снизить производственные запасы на 50% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств.

2. МRP II (Materials /manufacturing Requirements/resource Plan-ning) — «система планирования потребностей в материалах/ производственное планирование потребностей/ ресурсов» проектируется на основе запланированного производственного расписания. Она включает в себя cледующие функциональные подпрограммы:

— планирование потребностей в материалах;

— прогнозирование и управление спросом;

— расчет производственного расписания;

— размещение заказов и управление закупками МР;

— учет и движение производственных запасов, анализ их структуры;

— финансовое и кадровое планирование;

— управление инвестиционными проектами;

— формирование базы данных о видах и запасах материальных ресурсов, поставщиках и параметрах поставки.

Данная система способна адаптироваться к изменению внешней среды и отвечать на вопрос:" что будет если.", поскольку она может работать в режиме реального времени с ежедневным обновлением баз данных.

3. DRP II (Distribution Requirements/resource Planning) — «система планирования распределения продукции/ресурсов» базируется на основе долгосрочных и среднесрочных прогнозов потребительского спроса на готовую продукцию. Инструментом логистического менеджмента в DRP системе является расписание, которое регулирует весь процесс поставок и пополнения товарных запасов на складах фирмы, в ее собственных торговых сетях или у оптовых торговых посредников. Расписание формируется для каждой товарной единицы и для каждого звена логистической системы, связанного с хранением и распределением готовой продукции. Основными преимуществами данной системя являются: повышение качества обслуживания потребителей за счет сокращения сроков исполнения заказа, а также сокращение логистических затрат, связанных с хранением и транспортировкой готовой продукции в распределительную сеть.

4. ОРТ (Оptimized Production Technology) — «оптимизированная производственная технология» включает в себя элементы MRP и KANBAN. В данной системе осуществляется автоматизированное оперативно-производственное планирование (на смену, день, неделю.) и диспетчеризация хода выполнения планов. Кроме того, решаются задачи контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям и поиска альтернативных ресурсов для замены ими недостающих МР. Применение ОРТ препятствует возникновению «узких» мест в логистической цепи" закупки-производство" и способствует повышению ритмичности отгрузки готовой продукции в распределительную систему.

Для внедрения описанных выше микрологистических производственных систем необходимо, чтобы в компании функционировали логистическая система управления маркетингом и логистическая информационная система.