Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Обоснование конструктивных и режимных параметров механизма привода режущего аппарата с упругими элементами

Диссертация: Обоснование конструктивных и режимных параметров механизма привода режущего аппарата с упругими элементами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность работы. Обоснована наиболее приемлемая конструкция упругих элементов для режущего аппарата жатки в виде цилиндрических винтовых пружин растяжения, установка которых на боковинах жатки посредством гибкой связи (тросов) перекинутых через роликовые блоки позволяет повысить число двойных ходов ножа при уменьшении прежнего напряженного состояния деталей механизма привода… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И СНИЖЕНИЯ ЭНЕРГОЕМКОСТИ РЕЖУЩИХ АППАРАТОВ УБОРОЧНЫХ МАШИН
    • 1. 1. Анализ направлений повышения производительности и надежности режущих аппаратов уборочных машин
    • 1. 2. Анализ воздействия увеличения радиуса кривошипа на работу режущего аппарата
    • 1. 3. Анализ воздействия на работу режущего аппарата увеличения частоты вращения кривошипа
    • 1. 4. Анализ влияния отгиба стеблей на работу режущего аппарата
    • 1. 5. Основные направления совершенствования режущих аппаратов для работы на повышенных скоростях
    • 1. 6. Анализ сил, действующих на нож
    • 1. 7. Анализ существующих конструкций уравновешивания режущих аппаратов
    • 1. 8. Выводы из обзора литературных источников
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ УПРУГОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО УРАВНОВЕШИВАНИЯ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА УБОРОЧНЫХ МАШИН
    • 2. 1. Обоснование метода внутреннего уравновешивания режущего аппарата
    • 2. 2. Теоретическое исследование основных кинематических параметров режущего аппарата, приводимого в действие механизмом качающейся шайбой
    • 2. 3. Определение жесткости уравновешивающего элемента
    • 2. 4. Определение конструктивного исполнения упругого элемента
    • 2. 5. Определение пускового момента
    • 2. 6. Обоснование основных параметров механизма пуска режущего аппарата
    • 2. 7. Выводы
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа и методика экспериментального исследования
    • 3. 2. Оборудование, аппаратура, датчики и программное обеспечение
    • 3. 3. Техника проведения опытов
      • 3. 3. 1. Определение степени снижения инерционных сил возвратно-поступательно движущихся масс, действующих на привод, с введением упругих элементов
      • 3. 3. 2. Определение пускового момента и исследование механизма запуска режущего аппарата
      • 3. 3. 3. Исследование вибрации жатки
    • 3. 4. Обработка экспериментальных данных
    • 3. 5. Выводы
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Результаты определения степени снижения инерционных сил возвратно-поступательно движущихся масс, действующих на привод, с введением упругих элементов
    • 4. 2. Результаты исследования пускового момента и исследование механизма запуска режущего
      • 4. 2. 1. Исследование пускового момента при введении упругих элементов
      • 4. 2. 2. Результаты исследования механизма запуска режущего аппарата
    • 4. 3. Результаты исследования вибрации жатки
    • 4. 4. Выводы
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ ЖАТКИ
    • 5. 1. Методика проведения производственных испытаний
    • 5. 2. Результаты производственных испытаний
    • 5. 2. Расчет экономической эффективности применения скоростной жатки
    • 5. 3. Выводы

Обоснование конструктивных и режимных параметров механизма привода режущего аппарата с упругими элементами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Большая нагрузка на комбайн в условиях Южного Урала приводит к тому, что продолжительность уборочных работ превышает агротехнические сроки в 2.3 раза. Суточная продолжительность использования комбайнов не обеспечивает сокращения сроков уборочных работ, приводит к ухудшению качественных показателей товарного и особенно семенного зерна.

С появлением на рынке высокопроизводительных комбайнов эффективность их использования значительно снизилась из-за уменьшения урожайности убираемых культур. Технические возможности этих машин зачастую остаются нереализованными, в результате чего сроки уборки и себестоимость производства зерна фактически увеличиваются.

В этих условиях загрузить высокопроизводительные комбайны можно как за счет увеличения поступательной скорости, так и ширины захвата агрегата.

Увеличение ширины захвата агрегата приводит к созданию громоздких, маломаневренных и ненадежных машин.

Одним из перспективных направлений повышения поступательной скорости машины, является увеличение числа двойных ходов ножа режущих аппаратов сегментно-пальцевого типа с одновременным снижением инерционных сил за счет установки упругих элементов между ножом и пальцевым брусом.

Актуальным остаются вопросы энергетических соотношений работы, периода пуска и остановки режущего аппарата с введением в механизм привода упругих элементов, в связи с чем необходимо дальнейшее изучение этого направления.

Цель и задачи исследования

Целью работы является обоснование конструктивных параметров и режимов работы механизма привода режущего аппарата сегментного типа с возвратно-поступательным движением ножа при установке упругих элементов и увеличения за счет этого скорости движения аппарата нормального резания жатки.

Для достижения цели поставлены следующие задачи:

1. Теоретическое обоснование уравновешивания силы инерции режущего аппарата с помощью упругих элементов.

2. Обоснование параметров и режимов работы упругого элемента для внутреннего уравновешивания механизма привода.

3. Разработка, обоснование параметров и режимов работы механизма разгона для снижения пускового момента режущего аппарата с упругими элементами.

4. Определение экономической эффективности применения уравновешивающего элемента в режущих аппаратах жатвенных машин.

Объект исследования — динамический процесс работы приводного механизм качающейся шайбы режущего аппарата комбайновых жаток с уравновешивающими упругими элементами и механизмом разгона.

Предмет исследования — закономерности изменения усилий в приводе механизма качающейся шайбы, при установке уравновешивающих элементов и механизма разгона в процессе работы и включения режущего аппарата.

Научная новизна результатов исследований. Выявлены общие закономерности изменения усилия в приводе механизма качающейся шайбы с возвратно-поступательно движущейся массой ножа и упругими элементами. Определены характеристики, жесткость и места установки упругих элементов, из условий разгрузки привода режущего аппарата. Обоснованы конструкция и основные параметры механизма разгона режущего аппарата снижающего пусковой момент.

Практическая ценность работы. Обоснована наиболее приемлемая конструкция упругих элементов для режущего аппарата жатки в виде цилиндрических винтовых пружин растяжения, установка которых на боковинах жатки посредством гибкой связи (тросов) перекинутых через роликовые блоки позволяет повысить число двойных ходов ножа при уменьшении прежнего напряженного состояния деталей механизма привода. Обоснованы конструкция и основные параметры механизма разгона режущего аппарата снижающего пусковой момент, что позволяет уменьшить размеры звеньев механизма привода.

Реализация результатов исследований. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработана и изготовлена конструкция режущего аппарата нового типа с упругими элементами и механизмом разгона, который успешно прошел производственные испытания на уборке зерновых культур.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 печатных работ.

Апробация работы. Общие положения диссертации доложены и опубликованы в материалах региональной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов Оренбуржья (2004 г.), международной научно-технической конференции Оренбургского регионального отделения Российской инженерной академии (2005 г.), международной научно-практической конференции, посвященного 75-летию Оренбургского ГАУ (2005 г.).

Результаты научных исследований по диссертации отмечены дипломом лауреата всероссийской выставки научно-технического творчества молодежи НТТМ-2005.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и выводов, изложенных на 145 страницах, списка литературы (108 источников, из них 5 иностранных) и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Дальнейшее повышение производительности режущего аппарата связано с увеличением числа двойных ходов ножа, что приводит к повышению динамической нагруженности звеньев приводного механизма инерционными силами и необходимости уравновешивания сил инерций ножа.

2. Уравновешивание режущего аппарата с возвратно-поступательным движением ножа возможно созданием искусственной колебательной системы постановкой упругого элемента определенной жесткости между ножом и пальцевым брусом, что позволяет одновременно со снижением нагрузок на звенья и их сочленения увеличить скорость движения ножа, уменьшить затраты мощности и повысить долговечность, надежность работы механизма привода и производительность агрегата.

3. Усилие в приводе с введением упругого элемента достигает минимума на резонансной частоте вращения приводного вала, соответствующей собственной частоте незатухающих колебаний. Установлено, что для уравновешивания режущих аппаратов наиболее приемлемым является упругий элемент с линейной характеристикой и жесткостью с = т-а1 с нейтральным положением, соответствующей максимальной скорости ножа, в виде двух винтовых пружин растяжения диаметрально противоположно натянутых на половину хода ножа. При этом жесткость каждой пружины должна быть в два раза меньше расчетной жесткости уравновешивающего элемента.

4. Для снижения пускового момента режущего аппарата, обоснован и разработан механизм разгона ножа, рабочими элементами которого являются предварительно сжатые упругие элементы. Закономерности изменения жесткости и минимальной величины предварительной деформации определяется уравнениями (11) и (12).

5. Анализ результатов исследований реальных усилий в приводе показывает, что динамическая напряженность работы механизма качающейся шайбы при ведении предложенных упругих элементов снижаетсянаибольший эффект наблюдается при работе в зоне резонанса, здесь максимальное усилие колебателя снижается в 9,76 разаодновременно падает величина среднего крутящего момента — на резонансной частоте крутящий момент снижается в 1,38 разапочти на треть уменьшается амплитуда крутящего момента. Коэффициент вариации крутящего момента уменьшается с 0,70 до 0,39, коэффициент стабилизации равен 1,79. Снижение мощности на привод режущего аппарата составляет 17%.

6. Установлено, что усилие в приводе при пуске режущего аппарата с механизмом разгона уменьшается и становится одного порядка с нагрузками при установившемся режиме работы с упругими элементами. Вибрация жатки с ведением в механизм привода упругих элементов уменьшается на 55%.

7. Годовой экономический эффект применения упругих элементов на жатвенных агрегатах при уборке зерновых культур в расчете на 100 га составляет 18 604 руб., за счет увеличения производительности' комбайнов ДОН-1500Б в 1,3 раза. г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ангиев А. А., Шнилько А. В., Левшин А. Г. Эксплуатация машинотракторного парка. — М.: Колос, 2003. — 320 е.: ил.
  2. Улучшение агротехнической проходимости машин: сб. науч. раб. -Саратов: Сарат. СХИ, 1989, 106 с.
  3. И. П. и др. Надежность процесса уборки зерновых прямым комбайнированием: учебное пособие / И. П. Терских, Н. И. Овчинникова, В. М. Вильчинский. Иркутск, 2002. — 360 с.
  4. М. Г. Влияние агрометеорологических условий на работу сельскохозяйственных машин и орудий. Л.: Гидрметиоиздат, 1983, 177 с.
  5. Широкозахватные сельскохозяйственные агрегаты и орудия США. Обзор. М., 1963,23 с.
  6. Сельскохозяйственные машины. Теория и технологический расчет. Под ред. проф. Б. Г. Турбина. 2-е изд. доп. и перераб. Л., Машиностроение, 1967,584 с.
  7. Зерноуборочные комбайны. / Г. Ф. Серый, Н. И. Кислов, Ю. Н. Ярмышев, Л. И. Русинов/. М.: Агропромиздат, 1986, 247 с.
  8. И. Ф. Машины для уборки зерновых, зернобобовых и кукурузы на зерно. М., 1964, 32 с.
  9. Высокопроизводительные широкозахватные сельскохозяйственные агрегаты. М., 1964, 63 с. 1. Барилл А. В., Мещеряков В. А. Широкозахватные жатвенные агрегаты. М., Сельхозиздат, 1963, 191 с.
  10. В. И., Солошенко О. И. Валковые жатки. М.: Машиностроение, 1984, 200 с.
  11. В. Е., Дунай Н. Ф. Сельскохозяйственные машины По специальности 1508 «Механизация сельского хозяйства». — 3-е изд. перераб. и доп. -М.: Колос, 1984, 478 с.
  12. Е. С. Режущие аппараты уборочных машин для работы на повышенных скоростях // Тракторы и сельхозмашины, 1961, № 8, стр. 32.35.
  13. В. Д. и др. Скоростная уборка зерновых. М.: Россельхозиздат, 1976, 40 с.
  14. Н. И., Тарасченко А. П. Работа жатвенных агрегатов на повышенных скоростях. Воронеж, центр.-черноземное кн. изд. 1966, 14 с.
  15. Е. С. Скоростной беспальцевый режущий аппарат // Сельхозмашина, 1950, № 8, стр. 1.6.
  16. Е. С. Уравновешивание силы инерции в режущем аппарате косилки КС-10. Вопросы сельскохозяйственного машиностроения. // Материалы Республиканской научно-технической конференции. Киев, Гостехиздат УССР, 1955, стр. 255.262.
  17. Е. С. Основания к выбору режущего аппарата толстостебельных сельскохозяйственных культур. // Труды РИСХМа. Издат-во Ростовского-На-Дону университета, вып. 8,1957, стр 33.61.
  18. А. Н. Экспериментальное исследование режущего аппарата. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Под ред. акад. В. П. Горячкина. М. JL, Сельхозгиз, 1936, т И, стр. 196.234.
  19. А. К. и др. Определение усилий, действующих на элементы режущих аппаратов при срезе толстостебельных культур. // Сельхозмашина, 1956, № 9, стр 19.21.
  20. В. А. Исследование процесса работы ножевого режущего аппарата на толстостебельных культурах. // Тракторы и сельхозмашины, 1958, № 9, стр. 16.19.
  21. С. Д. Исследование косого среза толстостебельных растений. // Сельхозмашина, 1957, № 5, стр. 6.7.
  22. С. И. Физико-механические основы скоростного резания стеблей сельскохозяйственных растений. Докл. ВАСХНИЛ, М.: Колос, 1983,№ 4, с. 8.12.
  23. Справочник конструктора с.-х. машин. Под. ред. Канд. техн. наук М. И. Клецкина. Т. 3. «Машиностроение», 1968, 744 с.
  24. Е. С., Сафронов Ю. В. Расчет спинки ножа режущего аппарата комбайна СК-2.6 на прочность. // Труды РИСХМа. Изд-во Ростовского-на-Дону университета. Вып. 12, 1959, стр. 12. .20.
  25. Е. Т. Расчет и конструирование резиновых амортизаторов. М., Машгиз, 1960, 160 стр.
  26. М. Е. Сельскохозяйственные машины. Учебно-методическое пособие по дисциплине «Теория и технологический расчет сельскохозяйственных машин». Ижевск, 1972, 446с.
  27. Е. С., Гуторов В. И., Попов Б. А. Ход ножа режущих аппаратов уборочных машин. // Тракторы и сельхозмашины, 1964, № 5, стр. 24.26.
  28. Режущие аппараты уборочных машин. Босой Е. С. М., «Машиностроение», 1967, 167 с.
  29. С. А. Динамика зерноуборочного комбайна. М., «Машиностроение», 1973, 256 с.
  30. М. Н. Сельскохозяйственные машины. М. — Л., Сельхозгиз, 1955, 764 с.
  31. Г. В. Кошение трав на повышенных скоростях. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1960, № 3, стр. 10.14.
  32. И. А., Зельцерман И. М. Машины и орудия для механизации сеноуборочных работ. М., Машгиз, 1963, 344 с.
  33. И. Ф. Машины для уборки трав на сено. М., Машгиз, 1958,268 с.
  34. М. П.Изучение работы лезвий косилки с двойным ходом ножа. // Сб. научно-технических работ МИМЭСХа. М., 1952, стр. 57.64.
  35. Современное состояние и перспективы развития жаток для уборки зерновых культур. /Э. В. Жалин, А. С. Мноскалов, Е. л. Ревякин, В. М. Чудиновских. -М.: ВНИИТЭИ агропром, 1989, 51 с.
  36. А. В., Попов В. А., Адась А. В. Комбайны зерноуборочные зарубежные. Мн.: УП «Новик», 2000. — 192 с.
  37. Зерноуборочные комбайны «Дон-1500» и его модификации: Учеб. пособие для студентов высших учебных заведений по специальности 311 300 — «Механизация сельского хозяйства». — Саратов, 2002. 188 с.
  38. Комбайны зерноуборочные самоходные «Дон-1500» и «Дон-1200»: Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Ростов-на-Дону, 1991. 384 с.
  39. Н. Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. -М.- Машиностроение, 1975, 311 с.
  40. П. Е. Работа машин на повышенных скоростях. М.: Сельхозиздат, 1962. 112 с.
  41. А. Т., Федосеев В. В. Механизация уборки полегших культур. М., Моск. Рабочий, 1969, 78 с.
  42. В. Н. Применение насеченных сегментов на косилках. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1953, № 7, стр. 15.21.
  43. Р. Р. и др. Основы сельскохозяйственной техники. М., Сельхозгиз, 1959, 552 стр.
  44. И. Ф. и др. Зерновые комбайны СССР и зарубежных стран. М., Сельхозгиз, 1958, 296 стр.
  45. . А., Гуторов В. И. Косилки для работы на повышенных скоростях. // Тракторы и сельхозмашины, 1961, № 10, стр. 20.23.
  46. В. А. Уборка зерновых в сложных условиях. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1979, 288 с.
  47. L. Е. Design and Devolopmen of high speed Mower. // Agricultural Engineering, March, 1954, 35.
  48. Herrman K. Ergebnisse beim Einsatz des Finderschneidwerks? Fingeriosen Schneidwerks und Reisekschneiwerks beim Machen von Riesellandgras. // Deutsche Agrartechnik. 1962, H. 5. S. 212.
  49. A. c. № 144 216 СССР, кл. A 01 D 34/30. Привод режущего аппарата / А. П. Чазов, Е. Н. Шемякинский. № 4 242 038/30 — 15- Заявлено 11.06.87- Опубл. 07.12.88, Бюл. № 45.
  50. Е. С. Высота сегмента режущих аппаратов уборочных машин. // Сельхозмашина. 1952, № 5,стр. 8. 13.
  51. Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин. Под ред. д-ра. техн. Наук Н. Е. Резника. Минск, 1971, 270 с.
  52. Е. С. Закономерности при резании стеблей сельскохозяйственных культур режущими аппаратами сегментного типа. Конструирование и производство сельскохозяйственных машин. М., Машгиз, 1962, стр. 99. 113.
  53. Состояние и развитие механизации сельского хозяйства В странах мира. /Б. М. Баранович, Р. С. Суханова, А. Н. Хитров, В. П. Рязанцев- ВАСХНИЛ. М.: ВНИИТЭИСХ, 1982, 59с.
  54. А. С. Использование скоростной техники. / А. С. Гаспаров, Г. С. Сверчук. М.: Колос, 1976, 103 с.
  55. В. Б., Школников А. Б. Завтра земледельческой техники. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Колос, 1982, 223 с.
  56. С. И. Высокопроизводительные режущие аппараты сельскохозяйственных уборочных машин. Киев, Донецк. Высш. шк., 1985, 95 с.
  57. П. Ф., Скробач В. Ф. Безотказность уборочных агрегатов и комплексов. JL: Агропромиздат. Ленингр. отд-ние, 1987, 205 с.
  58. Н. В. К задаче уравновешивания механизмов режущих аппаратов уборочных машин. Исследование рабочих органов с.-х. машин. Ростов-на-Дону. Изд-во «Молот», 1965, стр. 72.83.
  59. С. М. К теории гидропривода ножа режущего аппарата пальцевого типа. // Доклады ТСХА, вып. 96. М., 1963, стр. 229.235.
  60. Основы общей теории сельскохозяйственного гидропривода. М., Колос, 1978. 175 с.
  61. Геронимус Я. J1. О применении методов Чебышева к задаче уравновешивания механизмов. М. Л., Гостехиздат, 1948, 148 стр.
  62. Mewes Е. Massenkrafte in Landmaschinen und Ausgleieh. // Grundlagen der Landtechnik. 1955. H 6. S. 126.130.
  63. Stroppel Th. Analytische Betrachtung der Massenwirkungen in einem schleppermahwerk. //Landtechnische Forschung. 1958.H. 5. S. 177. 197.
  64. Regge H. Versuche zur Verminderung der dynamischen Beanspruchung des Mahhachselers E065 durch freie Massenkrafte. // Deutsche Agrartechnik. 1961, H. 1. S. 174.
  65. E. С. Полевые испытания режущих аппаратов силосоуборочного комбайна. // Конструирование и производство сельскохозяйственных машин. Сб. статей. М., Машгиз, 1959, стр. 178. 192.
  66. Т. И. Исследование геометрии ножей. // Труды ВИМа, т. 12, 1949, стр. 95. 132.
  67. В. А. Экспериментальная теория резания лезвием. // Труды МИМЭСХ, вып. IX, 1941, стр. 27.
  68. Л.И. Бойко, А. Ф. Тышкеевич, И. В. Михалькевич и A.M. Гацко (а.с. СССР № 1 547 755, кл A 01D 34/30, 1990)
  69. Н.П. Барабан и Ю. И. Бабенко (а.с. СССР № 1 586 587, кл, А 01 D 34/02, 1990)74. а.с. СССР № 321 220, кл. А 01 D 34/13, 197 275. а.с. СССР № 1 583 019, кл. А 01 D 34/02, 1968
  70. РФ № 2 023 365, кл. А 01 D 34/13, 1991
  71. . И., Дроздов В. Н. Снижение вибрации и шумов в сельскохозяйственных машинах. М., Машиностроение, 1976, 224 с.
  72. Л.И. Бойко, Г. А. Пресняков, И. В. Михалькеевич, Г. В. Рыбаков (патент РФ № 2 021 668, кл. А 01 D 34/76, 1991)
  73. А. с. № 1 169 558 СССР, кл. А 01 D 34/76. Привод двухножевого режущего аппарата / Н. И. Хабарт, В. А. Сахаров и В. М. Болотин. № 3 665 997/30 — 15- Заявлено 22.11.83- Опубл. 30.07.85, Бюл. № 28.
  74. Ю.Н. Ершов (а.с. СССР № 1 584 803, кл, А 01 D 34/02, 1990)
  75. А. с. № 1 591 853 СССР, кл. А 01 D 34/02. Жатка / В. Е. Шевалье, Я. Я. Гернман и В. В. Барнай. № 4 419 919/30 — 15- Заявлено 06.04.88- Опубл. 15.09.90, Бюл. № 34.
  76. А. с. № 1 416 079 СССР, кл. А 01 D 34/26. Привод режущего аппарата / В. И. Ходосеевич, Н. В. Кондратьев, Н. П. Гурнович и Ю. Н. Силкович. № 4 139 257/30 — 15- Заявлено 27.10.86- Опубл. 15.08.86, Бюл. № 30.
  77. В.А Попов и В. Д. Колотовкина (а.с. СССР № 116 487, кл, А 01 D 34/38, 1957)84. а.с. СССР № 1 438 649, кл, А 01 D 34/30, 1988
  78. А. с. № 1 794 366 СССР, кл. А 01 D 34/30. Привод ножа режущего аппарата / Р. П. Джавахян, 3. А. Акоподжанян, К. В. Гаспарян, В. Ф. Артюхин и С. В. Кавторин. № 4 873 914/30 — 15- Заявлено 15.10.90- Опубл. 15.02.93, Бюл. № 6.
  79. А. с. № 116 445 СССР, кл. А 01 D 34/13. Режущее устройство для косилок и жаток / В. А. Попов и В. Д. Колотовкина. № 588 355- Заявлено 20.12.57.
  80. А. с. № 1 516 043 СССР, кл. А 01 D 34/38. Гидропривод рабочего органа уборочной сельскохозяйственной машины / Л. И. Бойко, Э. А. Петухов, В. П. Ленев и Е. А. Семенько. № 4 337 464/30 — 15- Заявлено 07.12.87- Опубл. 23.10.89, Бюл. № 39.
  81. И. Ф. Режущий аппарат для скоростных жаток. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1966, № 6, стр. 13.14.
  82. Е. С. Скорость резания стеблей сельскохозяйственных культур // Сельхозмашина, 1953, № 4, стр. 19.22.
  83. Н. И. О мощности, потребляемой режущими аппаратами при кошении трав и зерновых культур. // Тракторы и сельхозмашины, 1961, № 8, стр. 28.30.
  84. В. П. Собрание сочинений. Т. I. М., изд-во «Колос», 19 654,714стр. Т. 111,381 стр.
  85. Детали машин. Сборник материалов по расчету и конструированию. Издание второе, исправленное и дополненное. Книга II. М.: изд-во «Машиностроение», 1953, 560 с.
  86. С. И., Босой Е. С., Чекановкин А. А. К вопросу о физико-механических явлений при резании грубостебельных культур, тр. РИСХМ. Ростов, ин-та с.-х. машиностроения, 1976, с. 69.71.
  87. Дьяконов В.В. Mathcad 2001: учебный курс. СПб.: Питер, 2001.- 624 с.
  88. А.В., Евсеев Г. П., Мураховский В. И., Симонович С. В. Новейший самоучитель работы на компьютере. М.: Издательство ДЕСС КОМ, 2000−654 с.
  89. В. Г. Статистическая обработка опытных данных. — М.: Колос, 1966. 255 с.
  90. Методы оценки производственной среды промышленных предприятий. /Под ред. Измерова Н. Ф., Широкова Ю.Г. М. Медецина, 1980.- 208 с.
  91. Д.З., Осипов Г. Л., Федосеева Е. Н. Методы измерения и нормирование шумовых характеристик. — М.: Издательство стандартов, 1983. -231 с.
  92. М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. -М.: Издательство МСХА, 1999. — 128 с.
  93. В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). — М.: Легкая индустрия, 1974. 262 с.
  94. В.Г., Глудкин О. П., Гуров А. И., Ханин М. А. Современный эксперимент: подготовка, проведение, анализ результатов. -М.: Радио и связь, 1997. 225 с.
  95. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при оптимальных условиях. М.: Наука, 1967. — 280 с.
  96. А.А. Динамометрирование сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1968*. — 290 с.
  97. А.И. Комбайн ДОН 1200 и 1500. М.: «Колос», 1987.
  98. Зерноуборочный комбайн «ДОН-1500» и его модификации: Учеб. пособие / А. Г. Рыбалко, В. И. Дмитриенко, А. А. Протасов и др.- Сарат. гос. агро. ун-т им Н. И. Вавилова. Саратов, 2002. 188 с.
  99. ГОСТ 23 728–88, ГОСТ 23 729–88, ГОСТ 23 730–88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Стандарт. 1989.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?