Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка катализаторов процессов органического синтеза с использованием нового метода получения активного оксида алюминия

Диссертация: Разработка катализаторов процессов органического синтеза с использованием нового метода получения активного оксида алюминия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях и семинарах: XIV Международной конференции по химическим реакторам, Томск, 1998 г.- XV Всесоюзной конференции по химической технологии неорганических веществ, Казань, 1991 г.- III Республиканской конференции по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия — 94», Нижнекамск, 1994 г.- III конференции РФ и стран… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
  • ЧАСТЬ 1. ТЕХНОЛОГИЯ СИНТЕЗА АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ
  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Краткие сведения о строении оксидов и гидроксидов алюминия
      • 1. 1. 1. Тригидроксиды алюминия
      • 1. 1. 2. Метагидроксиды алюминия
      • 1. 1. 3. Аморфный гидроксид алюминия
    • 1. 2. Дегидратация гидроксидов алюминия
      • 1. 2. 1. Дегидратация тригидроксидов алюминия
      • 1. 2. 2. Дегидратация метагидроксидов алюминия
      • 1. 2. 3. Дегидратация аморфного гидроксида алюминия
    • 1. 3. Строение поверхности оксида алюминия
      • 1. 3. 1. Гидроксильные группы
      • 1. 3. 2. Льюисовские центры оксида алюминия
      • 1. 3. 3. Основные центры оксида алюминия
    • 1. 4. Промышленные способы получения активного оксида алюминия
      • 1. 4. 1. Гидролиз алюминийорганических соединений
      • 1. 4. 2. Термическое диспергирование глинозема
      • 1. 4. 3. Механохимическая активация глинозема
      • 1. 4. 4. Другие способы синтеза активного оксида алюминия
      • 1. 4. 5. Переосаждение глинозема
        • 1. 4. 5. 1. Кислотное осаждение
        • 1. 4. 5. 2. Щелочное осаждение
        • 1. 4. 5. 3. Карбонизация алюминатного раствора
      • 1. 4. 6. Закономерности регулирования качественных характеристик синтезированного АО А
      • 1. 4. 7. Выводы и постановка задачи
  • Глава 2. Оптимизация параметров синтеза ГОА
    • 2. 1. Оптимизация процесса электрохимического получения гидроксида алюминия
      • 2. 1. 1. Влияние способа дозирования алюмината на остаточное содержание натрия и качество ГОА
      • 2. 1. 2. Влияние плотности тока и температуры осаждения на остаточное содержание натрия и качество ГОА
      • 2. 1. 3. Влияние температуры, рН осаждения и финишной обработки на остаточное содержание натрия в ГОА
      • 2. 1. 4. Влияние индифферентных электролитов на остаточное содержание натрия и энергетические затраты
      • 2. 1. 5. Влияние режима осаждения на энергозатраты при синтезе ГОА
    • 2. 2. Оптимизация процесса электрохимической очистки ГОА
    • 2. 3. Влияние условий синтеза и дополнительной обработки на морфологию ГОА
  • Глава 3. Текстурные характеристики синтезированного ГОА
    • 3. 1. Влияние условий синтеза (рН, t °С) и финишной обработки на текстурные характеристики ГОА. Адсорбционные измерения
      • 3. 1. 1. Анализ изотерм
      • 3. 1. 2. Анализ текстурных характеристик
    • 3. 2. Влияние финишной обработки и стабилизации на текстурные характеристики ГОА. Адсорбционные и ртутнопорометрические измерения
      • 3. 2. 1. Анализ изотерм
      • 3. 2. 2. Анализ текстурных характеристик
  • Глава 4. Исследование кислотно-основных свойств синтезированных гидроксидов и оксидов алюминия
    • 4. 1. Бренстедовские кислотные центры
    • 4. 2. Льюисовские кислотные центры
    • 4. 3. Основные центры
    • 4. 4. Выводы
  • ЧАСТЬ 2. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ
  • Глава 1. Разработка и изготовление пилотных установок, выбор конструкционных материалов. Наработка опытной партии ГОА, его физико-механические и текстурные характеристики
  • Глава 2. Сравнительные испытания катализаторов в реакциях гидрообессеривания, ароматизации и дегидратации
  • Глава 3. Сравнительные экономические показатели разработанного способа синтеза
  • Глава 4. Экспериментальная часть
    • 4. 1. Проведение синтеза гидроксида алюминия в камере электролизера
    • 4. 2. Электрохимическая очистка гидроксида алюминия
      • 4. 2. 1. Электрохимическая очистка гидроксида алюминия в двухкамерном электролизере
      • 4. 2. 2. Электрохимическая очистка гидроксида алюминия в трехкамерном электролизере
    • 4. 3. Характеристики исходных продуктов
    • 4. 4. Определение содержания примесей
    • 4. 5. Определение фазового состава гидроксида алюминия
      • 4. 5. 1. Синтез стандартных образцов
        • 4. 5. 1. 1. Получение гидраргиллита
        • 4. 5. 1. 2. Получение гидроксида алюминия байеритной морфологии
        • 4. 5. 1. 3. Получение гидроксида алюминия бемитной морфологии
        • 4. 5. 1. 4. Получение аморфного гидроксида алюминия
        • 4. 5. 1. 5. Получение гидроксида алюминия псевдобемитной морфологии
    • 4. 6. Определение кислотно-основных свойств оксида (гидроксида) алюминия
      • 4. 6. 1. Определение концентрации и силы кислотных центров
      • 4. 6. 2. Определение концентрации и силы основных центров
    • 4. 7. Приготовление раствора алюмината натрия
      • 4. 7. 1. Анализ алюминатного раствора на содержание алюминия
    • 4. 8. Определение текстурных характеристик оксидов (гидроксидов) алюминия
      • 4. 8. 1. Адсорбционные измерения
      • 4. 8. 2. Определение размера частиц
      • 4. 8. 3. Ртутнопорометрические измерения
      • 4. 8. 4. Определение истинной плотности синтезированных образцов
    • 4. 9. Проведение каталитических испытаний
  • ВЫВОДЫ

Разработка катализаторов процессов органического синтеза с использованием нового метода получения активного оксида алюминия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы.

Развитие химии основного органического синтеза тесно связано с прогрессом в области разработки и производства катализаторов, так как большая часть существующих технологий представляет собой каталитические процессы [1].

Наиболее часто используются технологические схемы гетерогенного катализа, где катализатор находится в твердой фазе. В качестве одного из компонентов, входящих в состав большинства катализаторов, используется активный оксид алюминия (АОА). В катализаторах многотоннажных процессов основного органического синтеза нефтепереработки и нефтехимии (риформинг, гидрирование, изомеризация, гидроочистка и др.) содержание активного оксида алюминия составляет 30−99% [2].

В зависимости от конкретной каталитической системы ОА может выполнять следующие функции:

• носителя активной фазы (стабилизирует и предотвращает спекание катализатора, обеспечивает устойчивость к отравлению, снижает коксуемость, придает механическую прочность и формуемость, уменьшает плотность распределения дорогостоящих компонентов);

• одного из компонентов, участвующих в формировании каталитически активный центров, путем твердофазных реакций и эпитаксиальных взаимодействий;

• определяет кислотно-основные функции поверхности катализатора и его селективность;

• собственно катализатора.

Кроме того, ОА является адсорбентом, аккумулятором тепла в химических реакторах.

На сегодняшний день — это наиболее крупнотоннажное производство.

Изменившаяся экономическая ситуация в стране предъявляет существующим производствам ОА новые требования к экономическим и качественным показателям.

В условиях обострившейся конкуренции между производителями ОА в результате снижения емкости внутреннего рынка страны и активным вторжением зарубежных производителей остро встал вопрос о снижении себестоимости ОА. Конкурентная борьба с зарубежными производителями требует также улучшения качественных показателей продукта.

Основной технологией синтеза ОА для катализатора в РФ и других странах является технология переосаждения тригидрата, т. к. она позволяет, меняя различные параметры осаждения, такие как рН, температуру и природу аниона, получать большое разнообразие структур ГОА (байерит, бемиг и псевдобемит) с различными удельными поверхностями и распределением пор [3].

Непосредственно ОА получают прокаливанием соответствующего ГОА. В результате псевдоморфизма при дегидратации ГОА, образующиеся ОА обладают структурными характеристиками своего предшественника. Поэтому формирование текстурных, кислотно-основных и каталитических свойств ОА происходит на стадии синтеза ГОА.

Известно несколько вариантов технологии приготовления ГОА по способу переосаждения. Из них основные — кислотный и щелочной (алюминатный) способы синтеза.

При кислотном способе осаждение ведется из кислых растворов солей алюминия (нитрата, сульфата, хлорида) растворами оснований (аммиак, каустическая сода, карбонат аммония, гексаметилентетрамин). Тригидрат глинозема растворяют в кислоте и осаждают раствором щелочи при температуре 20 °C и рН=8.0−8.3.

А1(ОН)з + 3 Ш03 А1(Шз)з + 3 Н20 А1(1ЧОз)з + 3 1ЧН4ОН -> А1(ОН)з + 3 ШЦШз.

При щелочном (алюминатном) способе осаждение ведется из щелочных растворов (алюминатов) кислотами (серной, азотной, соляной) или кислыми растворами солей (сульфат алюминия):

А1(ОН)з + N3011 NaAЮ2 + 2 Н20 аАЮ2 + НПЧОз + Н20 -> А1(ОН)3 +.

Существующие в РФ промышленные способы синтеза ОА по технологии переосаждения были разработаны в 50-х, начале 70-х годов и, хотя и подвергались многочисленным улучшениям и модификациям, на сегодняшний день они сохранили все существенные недостатки, характерные для своего состояния науки и техники.

К недостаткам технологии переосаждения следует отнести:

• высокое водопотребление, металлоэнергоемкость;

• большой объем сточных вод.

Экономика этой технологии во многом определяется стоимостью промывных операций по удалению ионов натрия, которая высока в связи с трудностью промывания геля гидроксида алюминия. Как следствие промывных операций образуется большое количество сточных вод (до 200 т/т АЬОз), что самым серьезным образом осложняет экологическую обстановку этих производств. Концентрирование образующихся щелоков путем упаривания значительно увеличивает себестоимость продукции, поэтому на ряде предприятий сточные воды сбрасываются на очистные сооружения. Штрафные экологические санкции при этом составляют до 15% себестоимости ОА.

Совершенствование этой технологии синтеза ОА протекало в основном путем оптимизации технологического режима. Так в середине 60-х годов в сернокислотном варианте технологии переосаждения было предложено проводить осаждение гидроксидов из основных сульфатов алюминия при рН=9.0-г-9.5: 2 А1(0Н)804 + 2 1ЧН4ОН -" А1(ОН)3 + (Ш14)2804.

Это позволило снизить удельные расходы по кислоте и щелочи. Затем был предложен вариант непрерывного осаждения при 95 °C, что наряду с улучшением качественных показателей ОА снизило энергоемкость технологии и ее водопотребление. Наряду с улучшением качественных показателей ОА это позволило улучшить и экономическую ситуацию производства.

Однако, в промышленных условиях эта технология до конца не отработана, хотя имеются реальные предпосылки для получения ОА этим способом.

Многочисленные рекомендации по улучшению технологии, предложенные в патентах, не могут быть реализованы в промышленных условиях, так как. они значительно усложняют технологию, требуют применения специальной аппаратуры, работающей под давлением, что приводит к появлению дополнительного количества сточных вод и промышленных отходов.

Сегодня становится очевидным, что дальнейшее движение в направлении оптимизации существующей технологии переосаждения практически исчерпало себя, и требуются новые нетрадиционные подходы к решению поставленной задачи. С другой стороны, сложная экономическая ситуация и обусловленная этим низкая инвестиционная активность государственного сектора и холдинговых компаний не позволяет производить больших капиталовложений в организацию новых производств. Поэтому желательно, чтобы новые технологии опирались на существующую материальную базу и, по возможности, использовали фрагменты действующих производств.

Другой особенностью настоящего момента является то, что в результате исследований последних лет была показана важность создания определенных текстурных характеристик получаемого ОА, т. к. они в значительной мере определяют прочностные характеристики, величину удельной поверхности, диффузионные ограничения и физико-механические свойства экструдатов. Формирование текстуры происходит на всех стадиях технологии — в процессе осаждения, формовки, прокаливания. Поэтому основной задачей настоящей работы является создание высокоэффективной технологии, позволяющей активно влиять на текстурные характеристики ОА.

В начале 90-х годов нами было предложено использовать элементы мембранной технологии электрохимических производств для получения золей кремниевой кислоты, цеолитсодержащих катализаторов, и активного оксида алюминия [4−6]. Полученные результаты были доложены на технических совещаниях ряда производителей носителей и катализаторов, где получили положительную оценку (Приложения 1−3). После чего была сформирована программа работ в этих направлениях. Экспертные оценки программы, рассмотренной в ГрозНИИ были положительными, после чего она была рассмотрена и поддержана руководством бывшего Миннефтехимпрома СССР и предусматривала централизованное финансирование разработки ряда новых технологий в области синтеза катализаторов и носителей.

Позднее эти работы входили в договора по совместным работам между Университетом и крупнейшими разработчиками (Институт катализа РАН г.

Новосибирск) и производителями носителей и катализаторов (ЗАО «Нижегородские Сорбенты», АООТ «Рязанский НПЗ», Новокуйбышевский завод катализаторов).

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с программой Миннефтехимпрома 1989;1991 г. г. и программой «Химия и химическая технология РТ» 1995;1996 г. г., а также в соответствии с постановлением Правительства № 0132−870−05 1996 г «Приоритетные направления фундаментальных исследований Госкомвуза РФ», направление — «Общая и техническая химия», проблема — «Развитие фундаментальных основ катализа и селективных (гетерогенных, гомогенных и ферментативных) катализаторов и каталитических систем» в соответствии с постановлением Правительства и Государственного комитета РФ по науке и технологии о «Приоритетных направлениях развития науки и техники и критических технологиях федерального уровня» от 28 мая 1996 г. Направление — «Топливо и энергетика». Проблема — «Технология углубленной переработки нефти, газа и конденсата — создание новых высокоэффективных катализаторов для крекинга и каталитического риформинга и адсорбентов для сероочистки».

Цель работы.

Понимая важность и в то же время необъятность этой проблемы в настоящей работе мы поставили своей целью разработку новой, более совершенной и экологически безопасной технологии синтеза ОА путем использования ряда процессов электрохимических производств.

Технология должна удовлетворять следующим требованиям:

• экологическая безопасность;

• получаемый продукт должен иметь более низкую себестоимость и высокое качество;

• позволять синтезировать ОА с заданными текстурными и кислотно-основными свойствами, обеспечивая их хорошую воспроизводимость;

• обладать меньшими водои реагентопотребелением и энергоемкостью.

Указанная цель достигалась решением следующих задач:

• разработка основ технологии синтеза ГОА в анодной камере мембранного электролизера с использованием в качестве осаждающего реагента продуктов электролиза водного раствора соединений алюминия;

• изучение влияния режимов электролиза на процессы массопереноса и формирования структурных и кислотно-основных свойств синтезированного ОА;

• определение основных параметров технологического процесса, позволяющих создавать носители с заданным и регулируемым комплексом свойств;

• оптимизация технологических режимов синтеза с целью снижения себестоимости продукции.

Научная новизна работы заключается в следующем:

• впервые предложена и экспериментально обоснована технология синтеза ОА в камере электролизера;

• исследовано влияние параметров осаждения на качественные характеристики ГОА и ОА (фазовый состав, поверхностные, порометрические, текстурные характеристики, размеры кристаллов и частиц).

• показана высокая воспроизводимость относительного содержания пор определенных диаметров. Высказано предположение о дискретности первичных частиц гидроксида (оксида) алюминия;

• оптимизированы технологические операции синтеза и последующих обработок ГОА с целью получения продукта высокого качества;

• изучено влияние электрохимической очистки ГОА от примесных ионов на формирование его структурных характеристик, показано отличие такой обработки от операций стабилизации и пептизации гидроксида, заключающихся в том, что в результате воздействия происходит разрушение межкристаллических контактов лабильных гидроксидов, приводящее к росту удельной поверхности и снижению порометрического объема;

• показано, что ГОА, синтезированные по разработанной технологии, обладают более широким спектром и силой льюисовских кислотных центров и меньшей основностью;

• проведен сравнительный экономический анализ предлагаемой технологии и существующих способов производств, который показал, что разработанная технология позволит снизить себестоимость ОА на 15−25%.

Намечены перспективы использования этой технологии для синтеза оксидов других металлов и сложных каталитических систем, получаемых методом соосаждения.

Все вместе взятое свидетельствует о том, что разработанная технология позволяет управлять синтезом ОА с целью создания наиболее оптимального носителя для конкретного каталитического процесса.

Практическая значимость работы заключается в следующем.

I. Разработаны основы технологии синтеза ОА в камере мембранного электролизера. Разработанная технология экологически безопасна, позволяет получать ОА с различными текстурными характеристиками и высокого качества. Внедрение ее в промышленном масштабе позволит на 15−25% снизить себестоимость ОА за счет отказа от использования кислот, значительного снижения водопотребления и создания замкнутого производственного цикла по щелочам.

II. Разработаны и изготовлены опытно-промышленные установки ограниченной производительности и переданы основным производителям ОА в РФ (Новокуйбышевский завод катализаторов, Рязанский нефтеперерабатывающий завод). Наработаны партии катализаторов с использованием ОА, полученного по предлагаемой технологии, проведены их испытания в реакциях гидроочистки, ароматизации, дегидратации.

III. Предложен способ электрохимической очистки гидроксидов алюминия от посторонних ионов и показано его влияние на текстурные характеристики оксидов и гидроксидов алюминия.

IV. Полученные результаты исследований открыли пути для решения ряда технических, экономических и экологических задач, к важнейшим из которых относятся:

• электрохимический синтез сложных каталитических систем, получаемых методом соосаждения;

• синтез оксидов других металлов в камере электролизера;

• модификация поверхностных и объемных характеристик носителей и катализаторов путем электрохимической обработки;

• создание носителей с заданными структурными и кислотно-основными характеристиками;

• снижение расхода реагентов, а в ряде случаев полный отказ от их использования в технологическом цикле.

Самостоятельное практическое применение получили работы по модификации кислотно-основных характеристик цеолитов и цеолитсодержащих катализаторов, электрохимический синтез силикагелей и золей кремниевой кислоты.

Автор защищает:

• новое направление синтеза носителей и катализаторов, получаемых методом переосаждения (соосаждения);

• технологическое решение синтеза активного оксида алюминия с применением элементов электрохимической технологии;

• установленные закономерности влияния параметров осаждения на качественные характеристики получаемого продукта;

• оптимизированные условия синтеза ОА, параметры проведения процесса осаждения и финишной обработки;

• выявленные закономерности влияния условий осаждения на текстурные и кислотно-основные характеристики синтезированного ОА;

• технологию очистки гидроксидов алюминия от примесных ионов;

• решение важной народохозяйственной задачи — получение носителей и катализаторов с высокими эксплуатационными характеристиками на основе использования элементов электрохимической технологии в неорганическом синтезе и снижение за счет этого водо-, энергои металлоемкости производства, улучшение экологической обстановки, снижение себестоимости.

Достоверность полученных результатов подтверждается использованием комплекса современных физико-химических методов исследования: пламенная фотометрия, ИК спектроскопия, рентгенофазовый анализ, электронная микроскопия, газожидкостная хроматография, масс-спектроскопия, адсорбционная и ртутная порометрия, химические методы анализа.

Личный вклад автора в работы, выполненные в соавторстве и внесенные в диссертационную работу и автореферат, состоял в выдвижении идей, постановке целей и задач, непосредственном участии на всех этапах работы, систематизации и интерпретации полученных результатов.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях и семинарах: XIV Международной конференции по химическим реакторам, Томск, 1998 г.- XV Всесоюзной конференции по химической технологии неорганических веществ, Казань, 1991 г.- III Республиканской конференции по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия — 94», Нижнекамск, 1994 г.- III конференции РФ и стран СНГ по научным основам приготовления катализаторов, Ярославль, 1996 г.- IV Республиканской конференции по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия-96», Нижнекамск, 1996 г.- II Республиканской конференции молодых ученых и специалистов, Казань, 1996 г.- Первой научно-технической конференции «Фарберовские чтения», Ярославль, 1996 г.- Международной конференции «Катализ на цеолитах и промышленный прогресс», Краков, 1997 г.- Международной конференции «Катализ на пороге XXI века. Наука и инженерия», Новосибирск, 1997 г.- Третьей Международной конференции «Нестационарные процессы в катализе», Санкт-Петербург, 1998 г.- II Всесоюзном совещании «Научные основы приготовления и технологии катализаторов», Минск, 1989 г.- I Всесоюзной научно-технической конференции «Блочные носители и катализаторы сотовой структуры», Пермь, 1990 г.- конференции молодых ученых химиков, Иркутск, 1990 г.- II Всесоюзной школе молодых ученых и специалистов «Научно-технические проблемы катализа», Новосибирск, 1991 г.- Международном конгрессе «Развитие мониторинга и оздоровление окружающей среды», Казань, 1994 г.- семинаре РФФИ «Каталитические процессы, катализаторы и инновации», Томск, 1998 г.- в трудах Всесоюзной научно-практической конференции «Прикладные аспекты современных химических технологий и материалов», Бийск, 1998 гМеждународной конференции «Физико-химические методы исследования катализаторов», Новосибирск, 1999 г.- V Международная конференция по интенсификации нефтехимических процессов «Нефтехимия-99», Нижнекамск, 1999 г., а также на ежегодных научных.

16 конференциях Казанского государственного технологического университета 1990 -1998 г. г.

По теме диссертации опубликовано 46 научных работ, из которых 4 патента РФ и 11 работ в центральных академических журналах, 3 работы в отраслевых и межвузовских сборниках, а также информативные тезисы научных конференций и семинаров.

Часть I.

Технология синтеза активного оксида алюминия Глава 1. Литературный обзор

Активность и селективность катализатора определяется прежде всего его химическим и фазовым составом, который в значительно мере зависит от способа его приготовления [7−9]. Это утверждение в полной мере относится и к активному оксиду алюминия.

В каждом конкретном случае ОА как катализатор или носитель должен удовлетворять определенным потребительским требованиям, которые часто имеют противоречивый характер. Например, для увеличения степени использования поверхности активного компонента необходимо увеличить размер пор и уменьшить размер зерен катализатора, но при этом уменьшается величина удельной поверхности и насыпной вес, увеличивается гидравлическое сопротивление системы.

Поэтому, технология синтеза ОА должна обладать определенной гибкостью, позволяющей изменять химические и структурные характеристики ОА в соответствии с конкретными требованиями к катализатору. Основными характеристиками ОА являются:

• количество и состав примесей;

• фазовый состав;

• кислотно-основные свойства поверхности оксида алюминия;

• величина удельной поверхности;

• объем пор и распределение пор по размеру;

• физико-механические свойства.

Необходимые структурные характеристики и высокая химическая чистота достигаются путем осаждения высокодисперсного гидратированного гидроксида и его дальнейшей обработки. Поскольку, свойства конечного продукта связаны со структурой и морфологией исходного гидроксида [10, 11], то условия его осаждения, т. е. условия получения осадка и грануляция, играют превалирующую роль в формировании таких свойств ОА, как механическая прочность гранул, кристаллическая структура, насыпная плотность, пористая структура и, в конечном итоге, адсорбционная и каталитическая активность.

В ходе дегидратации гидроксидов в ОА происходит ряд последовательных превращений, направление которых определяется фазовым составом исходного гидроксида и температуры дегидратации. Поэтому, для более детального представления о технологических особенностях синтеза гидроксида алюминия необходимо знание строения и генезиса превращения фаз гидроксида и оксида алюминия.

ВЫВОДЫ.

1. Разработана новая ресурсосберегающая технология синтеза и модифицирования оксида алюминия для производства катализаторов органического синтеза с заданным и регулируемым комплексом свойств.

2. Впервые предложено использовать в качестве осаждающего реагента продукты электролиза водного раствора солей алюминия с применением элементов мембранной технологии. Установлены и определены основные механизмы управления текстурными и физико-механическими и кислотно-основными свойствами оксида алюминия. Показана применимость данного метода для синтеза новых каталитических систем.

3. Активный оксид алюминия, синтезированный по предложенной технологии, обладает более широким спектром и силой апротонных центров и меньшей основностью. Остаточное содержание № 20 составляет до 0.001% без применения экологически опасной стадии промывки оксида алюминия.

4. Разработаны и внедрены в производство две опытные установки синтеза оксида алюминия на которых наработана опытная партия носителя. Предложена принципиальная схема технологического процесса.

5. По предложенной технологии изготовлено три катализатора органического синтеза испытания которых позволило:

— на 50% понизить остаточное содержание серы в гидрогенизате гидроочистки дизельного топлива;

— на 15% увеличить выход бензол толуол ксилольной фракции при ароматизации прямогонного бензинавдвое увеличить срок службы катализатора дегидратации метилфенилкарбинола.

6. Проведен всесторонний экономический анализ разработанной технологии. Показано, что себестоимость АОА полученного по данной технологии ниже.

15 — 20% за счет снижения водои реагентопотребления, а также сокращения числа технологических стадий.

Таким образом, выполнены широкие научные исследования и опытно-промышленные разработки, позволившие решить крупную научно-техническую проблему создания ресурсосберегающей технологии получения АОА с использованием мембранной технологии, что имеет важное народно-хозяйственное значение.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.H. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия.-1988, — 590 с.
  2. Краткий справочник. Промышленные катализаторы СССР. Новосибирск: Ин. катализа СО АН СССР.- 1988, — 233 с.
  3. В.А., Иванова A.C. Основные методы получения активного оксида алюминия // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1985.-№ 15.-Вып. 5.-С.110−119.
  4. АС 1 791 469 СССР, МКИ2 С 01 В 33/14, 1982. Способ получения золя кремниевой кислоты. Лиакумович А. Г., Агаджанян С. И., Ламберов A.A., Храмова Т. Р., Громова М. В., Зубков A.M. Б.И. 1993.-№ 4.
  5. Пат. 2 088 331 С1 РФ, МКИ2 6 В 017 29/04 37/34, 1994. Способ получения цеолитного катализатора. Ламберов A.A., Лиакумович А. Г., Агаджанян С. И., Доронин В. Н. Б.И. 1997.- № 24.
  6. Пат. 2 083 722 С1 РФ, МКИ2 6 С25 В 1/00, 1994. Способ получения оксвда алюминия. Ламберов A.A., Лиакумович А. Г., Агаджанян С. И., Вязков В. А., Левин О. В. Б.И. 1997.-№ 19.
  7. Г. К. Гетерогенный катализ в химической промышленности. М.: Госхимиздат. 1955, — С. 5.
  8. В.А. Основы методов приготовления катализаторов. Новосибирск: Наука. 1983.- 264 с.
  9. В.А. Проблемы теории и практики исследований в области катализа. Киев: Наукова Думка.- 1973.- С. 6.
  10. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов: Пер. с англ. Высоцкого 3.3. / Под. ред. Линсена Б. Г. М.: Мир, — 1973.- 654 с.
  11. И. Кефели Л. М. Методы исследования катализаторов и каталитических реакций. Новосибирск. 1965, — Т.2.- 240 с.
  12. В.Б., Соболев В. В., Шалыгин И. С. Химические и физические свойства простых оксидов металлов. М.: Наука. 1983.- 240 с.
  13. Физико-химические свойства окислов / Под ред. Самсонова Г. В. М.: Металлургия,-1969, — 126 с.
  14. Ю.Л., Чукин Г. Д. Природа пористой структуры оксида алюминия // Кинетика и катализ. 1989, — Т.ЗО.- № 3.- С.708−712.
  15. Г. Д., Селезнев Ю. Л. Механизм терморазложения бемита и модель строения оксида алюминия // Кинетика и катализ. 1989, — Т.30.-№ 1.-С.69−74.
  16. В.А., Карнаухов А. П., Тарасова Д. В. Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов. Новосибирск: Наука. 1978, — 384 с.
  17. Шкрабина Р, А., Мороз Э. М., Левицкий Э. А. Полиморфные превращения окисей и гидроокисей алюминия // Кинетика и катализ. 1981.- Т.22, — № 5.-С. 1293−1299.
  18. Н.М., Ионе К. Г., Буянова Н. Е. Кинетика кристаллизации и свойства окиси алюминия, образующейся при термической обработке некоторых солей и гидроокисей алюминия // Кинетика и катализ. 1970.- Т.П.- № 6.-С. 1537−1544.
  19. В.Л., Плясова Л. М., Левицкий Э. А. Фазовый состав и дисперсность продуктов разложения девятиводного нитрата алюминия // Кинетика и катализ. 1973.- Т. 14, — № 3, — С.726−728.
  20. В.Н., Плясова Л. М., Кефели Л. М., Левицкий Э. А. Фазовый состав и дисперсность окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1971.- Т. 12.- № 4.-С. 1078−1079.
  21. Элвин Б, Стайлз Носители и нанесенные катализаторы. Теория и практика: Пер с англ. Абрамовой Л. А., Кучерова A.B. / Под ред. Слинкина A.A. М.: Химия. 1991,-230 с.
  22. И.А. Исследование генезиса морфологических структур гидроокисей и окисей алюминия и железа: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Новосибирск. 1981. — 122 с.
  23. Л.М., Дзисько В. А., Плясова Л. М., Рыжак И. А., Винникова Т. С. Псевдоморфизм при дегидратации гидроокисей алюминия // Журнал неорг. химии. 1966. — Т.П.-№ 5, — С. 1222−1224.
  24. В.А., Иванова А. С., Вишнякова Г. П. Формирование гидроокиси алюминия при старении // Кинетика и катализ. 1976. — Т.7. — № 2. — С. 483−490.
  25. Г. П., Дзисько В. А., Кефели Л. М., Локотко Л. Ф., Оленькова И. П., Плясова Л. М., Рыжак И. А., Тихова А. С. Влияние условий получения на удельную поверхность катализаторов и носителей // Кинетика и катализ. 1970. -Т.П. -№ 6, — С. 1545−1551.
  26. В.А., Винникова Т. С., Кефели Л. М., Рыжак И. А. Пористая структура и прочность окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1966. — Т.7. -№ 5.-С. 1222−1224.
  27. Oomes L.E., de Boer J.H., Lippens B.S. Reactivity of Solids. Amsterdam.-1961. P. 317−320.
  28. B.H., Чертов B.M. К механизму гидротермального модифицирования текстуры гидрооксиси алюминия. // Коллоидный журнал. -1973. -№ 1. -С.200−204.
  29. В.М., Зеленцов В. И. Гидротермальное модифицирование активной окиси алюминия. // Коллоидный журнал. 1973. — № 4. — С. 805−810.
  30. Bye G.C., Robinson J.G. The nature of pseudoboehmite and its the crystallization of amorphous aluminium hydroxide // Journal Applied Chemistry and Biotechnology. 1974. — V.24. — P.633−637.
  31. Barrer B.R., Pearson R.M. Water content of pseudoboehmite: a new model for its structure // Journal of Catalysis. -1974. V.33.- № 2. — P. 265−287.
  32. В.И., Агиевский Д. А., Пронин B.A., Колганова Л. И. Закономерности спекания и регулирования пористой структуры алюмооксидных систем // Кинетика и катализ. 1985. — Т.26. — № 5. — С. 1213−1219.
  33. Д.А., Квашонкин В. И., Пронин В. А. Строение алюмооксидных носителей. 1. Электронно-микроскопическое изучение пористой структуры у-А120з // Кинетика и катализ. 1987. — Т.28. — № 5. — С. 1170−1177.
  34. .М., Данюшевский В. Я., Нехорошее В. И., Фиалко В. М., Бубнов Ю. Н., Беренблюм A.C., Луговский А. И. Носители для катализаторов органического синтеза // Кинетика и катализ. 1992. — Т.ЗЗ. — № 2.- С.416−425.
  35. О.П., Буянов P.A., Федотов М. А., Плясова Л. М. О механизме формирования байернта и псевдобемита // Журнал неорг. химии. 1978. — № 7. -С. 1798−1803.
  36. Т.С., Дзисько В. А., Кефели Л. М., Плясова Л. М. Влияние температуры прокаливания и структуры гидроокиси на величину удельной поверхности активной окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1968. — Т.9. — № 6. — С.1331−1341.
  37. Д.Ф., Радченко Е. Д., Панченков Г. М., Колесников И. М. Производство активной окиси алюминия носителя для алюмоплатиновых катализаторов риформинга / Тем. обзор. Сер. Переработка нефти. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1973. — 78 с.
  38. Л.М. Механизм образования активной окиси алюминия с большой поверхностью // Кинетика и катализ. 1968. — Т.9.- № 6, — С. 1331−1337.
  39. P.A., Криворучко О. П. Основные подходы к развитию теории приготовления катализаторов. Кристаллизация по механизму ориентированного наращивания. // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1982. — № 14. — С. 28−35.
  40. .М., Балашов В. Л., Данюшевский В. Я., Беренблюм A.C. Носители для катализаторов органического синтеза. Исследование структуры промышленного оксида алюминия // Кинетика и катализ. 1991, — Т.32.- № 2. -С.442−454.
  41. Moskon L., Veies G.V.,. Electron microscope investigations on the morphology of aluminium hydroxides // Koll. Z. 1959. — 163. — 35.
  42. H.K. О получении искусственного диаспора // Доклады АН СССР. 1953. — Т.88. — С. 133−135.
  43. .М., Нехорошев В. И., Жуков И. А., Беренблюм A.C. Носители для катализаторов органического синтеза. III. Прочностные характеристики оксидов алюминия, полученных термообработкой у-АЬОз // Кинетика и катализ.- 1992. Т.ЗЗ. — № 1. — С. 190−196.
  44. Е.А. Инфракрасная спектроскопия в гетерогенном кислотно-основном катализе. Новосибирск: Наука. 1992. — 254 с,
  45. К. Твердые кислоты и основания. М.: Мир. 1973. — 183 с.
  46. Peri J.B. A model for the surface of y-Alumina // Journal of Physical Chemistry.- 1965. V.69. — P. — 220.
  47. Knozinger H., Ratnasamy P. Surface models and characterization of surface sites // Catal. Rev. Sei. Eng. 1978. — V. — 17. — P. 31
  48. Г. Н., Трохимец А. И. ИК-спектроскопическое изучение взаимодействия пиридина с поверхностью г|-А120з // Журнал прикл. спектроскопии. 1984. — Т.40. — № 1. — С. 84−88.
  49. А.И., Лысенко Г. Н. ИК-спектроскопическое изучение форм пиридина, хемосорбированного на O-AI2O3 // Журнал прикл. спектроскопии. -1982. Т. 36. -№ 1. -С.49−54.
  50. А.Й., Мардилович П. П., Лысенко Г. Н. ИК спектры гидроксильного покрова AI2O3 // Журнал прикл. спектроскопии. 1979. — Т. 30. -С. 873−877.
  51. А.И., Мордилович П. П., Лысенко Г. Н. Строение гидроксильного покрова окиси алюминия. // Сб. Оптические методы в адсорбции и катализе. 1978. — С.42−48.
  52. Kawakami H., Yoshida S. Aquantum -composite metal oxides // J. Chem. Soc. Farad. Trans II. — 1984. — V.80. — P. 921−932.
  53. А.Г. Квантово-химическое исследование каталитических центров окислов переходных металлов: Дисс. канд. хим. наук. Новосибирск. -1984. — 370 с.
  54. Г. Д., Сергиенко С. А., Селезнев Ю. Л., Малевич В. И., Радченко Е. Д. Инфракрасные спектры оксида алюминия, модифицированного молибденом // Журнал прикл. спектроскопии. 1987. — Т.47. — № 3. — С.427−432.
  55. Г. Д. Строение поверхности у-окиси алюминия // Журнал структурной химий. 1976. — Т. 17. — № 1. — С. 122−128.
  56. Л.Г. Протонные кислотные центры на поверхности окисных катализаторов. // Сб. Оптические спектры в адсорбции и катализе. 1987, — С. 5357.
  57. Дж. Структура металлических катализаторов. М.: Мир. 1978. -484 с.
  58. Т.В., Чукин Г. Д., Курина О. Ф. Координационно-связанная вода источник протонной кислотности фторированной окиси алюминия // Журнал физ. химии. — 1972. — Т. 46. — С.2921−2925.
  59. Т.А., Давыдов A.A. Спектральные проявления форм адсорбции аммиака на у-А1203 // Журнал прикл. спектроскопии. 1983. — Т. 39. — № 4. — 621 с.
  60. A.A., Щекочихин Ю. М. Инфракрасные спектры дейтерированного аммиака, адсорбированного на окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1969. — Т. 10. — № 1. — С. 161−168.
  61. О.В., Уваров A.B., Антипина Т. В. Инфракрасные спектры аммиака, адсорбированного на фторированной окиси алюминия и гидроксофторидах алюминия // Журнал физ. химии. 1970. — Т. 44. — № 1. — С. 1721.
  62. И.Н., Чувылкин Н. Д., Казанский В. Б. Квантово-химическое исследование взаимодействия молекул азота и окиси углерода с льюисовскими кислотными центрами оксида алюминия // Кинетика и катализ. 1986. — Т. 27. -№ 3. — С. 608−613.
  63. В.Г. Конформационный анализ органических молекул. М.: Химия. 1982. — 232 с.
  64. Г. Б. Крсталлохимия. М.: Наука. 1971. — 400 с.
  65. Л. Инфракрасные спектры адсорбированных молекул. / Под ред. A.B. Киселева, В. И. Лыгина. М.: Мир. 1969. — 514 с.
  66. К.Г. Полифункциональный катализ на цеолитах. Новосибирск: Наука. 1982. — 272 с.
  67. В.Н., Лопатин Ю. Н., Сухов Д. А. Исследование электронноакцепторных свойств окисных катализаторов методом ИК спектроскопии // Кинетика и катализ. 1969. — Т. 10. — № 1. — С.458−463.
  68. Н.И., Лисовский А. Е., Алхаров Т. Г. О характере отравления кислотных центров гидроокисью калия // Кинетика и катализ. 1976. — Т. 17. -№ 4. — С. 1068−1069.
  69. П.Я., Литинский А. О., Хардин А. П., Бержюнас A.B. Влияние модификаторов и адсорбированных молекул на льюисовскую кислотность у-AI2O3. Квантово-химическое исследование // Кинетика и катализ. 1981. — Т. 22. — № 5. — С. 1169−1173.
  70. O.A. Модель орбитально-стехиометрического псевдомолекулярного кластера в теории электронной структуры совершенных и дефектных кристаллов и локальных центров на их поверхности // Журнал структурной химии. 1981. — Т.22. — № 5. — С. 176−188.
  71. A.A. ИК-спектроскопия в химии поверхности окислов. Новосибирск: Наука. 1984. — 246 с.
  72. В.Ф., Крылов О. В. Адсорбционные процессы на поверхности полупроводников и диэлектриков. М.: Наука. 1978. — 255 с.
  73. Г. Д. Природа гидроксильных групп и термостабильность твердого тела. // Сб. Оптические методы в адсорбции и катализе. Алма-Ата. 1987.- С. 5559.
  74. Г. Д., Селезнев Ю. Л., Сергиенко С. А., Малевич В. И., Радченко Е. Д. Кислотные центры поверхности оксида алюминия компонента катализаторовдля процессов переработки нефти // Химия и технология топлив и масел. 1985. -№ 3. — С. 30−32.
  75. В.В., Паукштис Е. А., Буянов Р. А., Криворучко О. П., Золотовский Б. П., Прокудина Н. А. Природа активных центров оксида алюминия в реакции зауглероживания // Кинетика и катализ. 1987. — Т. 28. — № 3. — С. 649 654.
  76. Paukshtis Е.А., Karakchiev L.G., Kotsarenko N.S. Investigations of proton-acceptation properties of oxide surfaces by IR spectroscopy of hydrogen-bonded complexes // React. Kinet. Catall. Lett. 1979. — V. 12. — P. 315−319.
  77. Mole T., Jellery A. Organo-aluminum compounds. Amsterdam. Elsevier. -1972.
  78. Пат. 368 112 США, МКИ C01 F 7/02. Process for making alumina / Sibert F.J.(CIIIA) — Nalco Chemical Co. (США). № 3 681 012- Заяв. 17.06.69- Опубл. 1.08.72.
  79. Пат. 3 907 512 США, МКИ С 01 F 7/02. Method for producing high-porosity high-surface area, low-bulk density alumina / Ziegenhain W. G., Smith J. H. (США) — Continental Oil Co. (США). № 439 679- Заяв. 4.02.74- Опубл. 27.09.75.
  80. Пат. 4 024 231 США, МКИ С 01 F 7/36. Producing alumina hawing a majority of pore diameters of 35−80 A / Ziegenhain W. G. (США) — Continental Oil Co. (США). № 503 219- Заяв. 5.09.74- Опубл. 17.05.77.
  81. Пат. 4 140 773 США, МКИ С 01 F 7/02. Production of high pore volume alumina spheres / Stowell D. E, Bendig L.L., Scamehorn J.F. (США) — Continental Oil Co. (США). № 880 830- Заяв. 24.02.78- Опубл. 20.02.79.
  82. Пат. 4 176 171 США, МКИ С 01 °F 7/02. High pore volume alumina from dilute high injection alkoxide feed / Bending L. L., Scamehon J.G., Stowell D.E. (США) — Continental Oil Co. (США). № 933 310- Заяв. 14.08.78- Опубл. 27.11.79.
  83. Пат. 4 202 870 США, МКИ3 С 01 F 7/02. Process for producing alumina / Weber W.W., Caglione A.J., Frost A.C., Weeks T.J. (США) — Union Carbide Corp. (США). -№ 32 641- Заяв. 23.04.79- Опубл. 13.05.80.
  84. Пат. 2 556 804 ФРГ, МКИ С 01 F 7/02. Vervahren Herstellung einer hochporosen mit gro? er Oberflache und niedrigem schuttgewict / Wassermann M., Noweck K., Meyer А. (ФРГ) — Condea Petrochemie SmbH (ФРГ). № 2 556 804- Заяв. 17.12.75- Опубл. 30.06.77.
  85. Пат. 6 211 Япония, МКИ С 01 F. Получение мелкого порошка окиси алюминия. Сакамото Кэнъяти, Мори Сигэтоси, Нире Тэруо (Япония) — Кабусики Кайся Ниппон Кэйкиндзоку coro кэнкбсе (Япония). № 6 211- Заяв. 32.12.68- Опубл. 22.02.72.Л
  86. Пат. 1 419 439 Англии, МКИ С 01 F 7/44. Preparation of alumina / Schepers В., Hellinghausen H., Breun G., Kornberger К. (Англия) — Gebruder Guilini GmbH (Англия). № 1 419 439- Заяв. 26.09.73- № 45 116/73- Опубл. 31.12.75.
  87. Е.Д., Нефедов Б. К., Алиев P.P. Промышленные катализаторы гидрогенезационных процессов нефтепереработки. М.: Химия. 1987. — 224 с.
  88. К.И., Костормина Т. С., Нефедов Б. К. Носители катализаторов гидроочистки на основе активной окиси алюминия. / Тем. обзор. Сер. переработка нефти. 1983. — 156 с.
  89. Пат. 1 419 439 Англии, МКИ С Ol F 7/44, 7/32. Preparation of alumina / Schepers В., Hellinghausen H., Breun G., Hornbergen К. (Англия) — Gebruder Giulini GmbH. (Англия). № 1 419 439- Заяв. 26.09.73- № 45 116 173- Опубл. 13.12.75.
  90. Пат. 1 388 451 Англии, МКИ С 01 F 7/44. Process for the production of alumina / Miller A. W., Atcinson W. (США) — Laporte Ind. Ltd. (США). № 3 864 461- Заяв. 29.08.72- Опубл. 4.02.75.
  91. Пат. 2 059 946 ФРГ, МКИ С 01 F 7/02. Verfahren zur Herstellung von hockaktivem Aluminiumoxyd / Podchus E., Bayer A.G. (ФРГ). Заяв. 5.12.70- Опубл. 10.07.75.
  92. Пат. 2 227 804 ФРГ, МКИ С 01 F 7/04. Verfahren zur Herstellung von hockaktivem Aluminiumoxyd in Perl-form / Podchus E., Bayer A.G. (ФРГ). Заяв. 8.06.72- Опубл. 3.01.74.
  93. Пат. 50−21 319 Японии, МКИ В 01 J 21/04. Приготовление окиси алюминия / Оку Цуруми, Намура Кодзуфуми, Кавамата Канэо, Накадзато Кунио, Масуда Тосихико (Япния) — Сумитомо Кагаку Коге К. К. (Япония). Заяв. 25.12.70- Опубл. 22.07.75.
  94. Пат. 427 199 США, МКИ С 01 F. Получение сформованных экструзией частиц окиси алюминия / Nesby Ch.W., Huebher K.G. (Австралия) — Nalco Chemical Со. (США). № 427 199- Заяв. 20.03.71- Опубл. 16.08.72.
  95. Пат. 48−10 317 Японии, МКИ С 01 F 7/30. Получение тонкого порошка окиси алюсминия / Като Кэйти, Кавада Кодзи, Ямаути Нобукадзу (Япония). № 48−10 317- Заяв. 1.07.68- Опубл. 2.04.73.
  96. Пат. 4 177 251 США, МКИ С 01 F 7/02. Production of low loose density alumina / Bending L.L., Stowell D.E., Stares L.A. (США) — Conco Inc. (США). № 954 042- Заяв. 23.10.78- Опубл. 4.12.79.
  97. Пат. 3 681 012 США, МКИ С 01 F 7/06. Process for making alumina / Sibert F.J. (США) — Nalco Chemical Co. (США). № 3 681 012- Заяв. 17.06.69- Опубл. 1.08.72.
  98. Пат. 3 734 709 США, МКИ С 01 F 7/34. Preparation of highly porous alumina / Shau G.T., Parson B.J. (США) — Canadian Patents and Development Ltd (Канада). -№ 3 743 709- Заяв. 12.07.71- Опубл. 3.07.73.
  99. A.C. СССР 477 113, МКИ С 01 F 7/00. Способ получения р-формы окиси алюминия / Воробьев Ю. К., Бадаев Б. Н., Любушко Г. И., Левицкий Э. А. № 477 113- Заяв. 12.07.73- Опубл. 15.07.75- УДК 661.862.232- Бюл. № 26.
  100. A.C. 1 958 844 СССР, МКИ С 01 F 7/02. Способ получения активной окиси алюминия / Волышн Л. Ш., Яровиков Б. А., Олещук А. И., Гельмус И. Э., Зайцев В. А. (СССР). № 513 004- Заяв. 20.08.73- № 1 958 844- Опубл. 24.05.76.
  101. Пат. 1 269 273 Англии, МКИ С 01 F 7/36. Preparation of crystalline alumina by homogenous precipitation / Nightigale Eugene R.Jr. (Англия) — Esso Research and Engineering Co. (Англия). № 1 269 273- Заяв. 6.06.69- Опубл. 6.04.72.
  102. Пат. 2 109 250 Франции, МКИ С 01 F 7/36. Получение сферических частиц окиси алюминия, имеющих невысокую плотность / Universal Oil Products Co. № 2 109 250- Заяв. 8.10.70- Опубл. 26.05.72.
  103. Ю.Г., Ильин А. П., Кириллов И. П. Влияние диспергирования на кинетику растворения труднорастворимых окислов // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. 1979. — № 7. — Вып. 4. — С. 45−49.
  104. P.A. Закономерности формирования и регулирования физико-химических и структурно-механических свойств сферических алюмооксидных носителей. Докт. дисс. Новосибирск., ИК СО РАН, 1998, 325 с.
  105. В.И., Левицкий A.A., Плясова Л. М., Жарков В. И. О роли минерализатора в полиморфном превращении окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1972. — Т. 13. — № 5. — С. 1269−1274.
  106. P.A., Золотовский Б. П., Молчанов В. В. Механохимия в катализе // Сибирский химический журнал. 1992. — № 2. — С.5−17.
  107. С.М., Золотовский Б. П., Буянов P.A., Криворучко О. П. О природе рентгеноаморфных состояний гидроксидов AI (III), полученных методом осаждения и механохимической активации // Сибирский химический журнал. 1992. — № 2. — С. 130−134.
  108. Пат. 3 468 625 США, МКИ С 01 °F 7/02. Preparation of ciystalline alumina by precipitation / Nightigale Eugene R.Jr. (США) — Esso Research and Engineering Co. (США).- № 3 468 625- Заяв. 18.11.66- Опубл. 23.09.69.
  109. Пат. 2 332 561 ФРГ, МКИ С 01 °F 7/02. Verfahren zum Herstellen einer siteractiven a-Tonerde / Esper F., Bethge К. (ФРГ) — Robert Bosch GmbH (ФРГ). № 2 332 561- Заяв. 27.06.73- Опубл. 16.01.75.
  110. Пат. 3 917 808 США, МКИ С 01 °F 7/02. Method for extruding alumina / Leach B.E., Hritz G.G. (США) — Continental Oil Co. (США). № 329 925- Заяв. 5.02.73- Опубл. 4.11.75.
  111. В.В., Молчанов В. В., Паукштис Е. А., Коновалова Т. А. Влияние механохимической активации на зауглероживание оксида алюминия // Кинетика и катализ. 1995. — Т.36. — № 5. — С. 759−762.
  112. О.П., Мастихин В. М., Золотовский Б. П., Парамзин С. М., Клевцов Д. П., Буянов P.A. О новом координационном состоянии ионов AI (Ш) в гидроксидах алюминия // Кинетика и катализ. 1985. — Т. 26. — № 3. — С. 763.
  113. С.М., Золотовский Б. П., Зайковский В. И., Буянов P.A., Лайко В. Е., Плясова Л. М., Литвак С. Г., Мастихин В. М. Формирование псевдобемита при старении п-А120з // Кинетика и катализ. -1991. Т.32. — № 1. — С. 234−238.
  114. Пат. 3 755 531 США, МКИ С 01 F 7/06. Process for refining alumina / Tsukavaki Masahiro, Jnamoto Yoshiaci (Япон.) — Kao Soap Co., Ltd (США). № 3 755 531- Заяв. 19.8.71- Опубл. 28.08.73.
  115. Пат. 2 852 473 США, МКИ С 01 F 7/02. Method of preparing alumina and hydroforming catalyst thereon / Welling Ch.E. (США) — W.R. Grace & Co. № 28 524 773- Опубл. 16.09.58.
  116. Пат. 2 853 456 США, МКИ С 01 F. Gasoline reforming catalysts preparation / Barret W.T. (США) — W.R. Grace & Co. (США). № 2 583 456- Опубл. 23.09.58.
  117. Пат. 2 871 095 США, МКИ С 01 F 7/14. Production of alumina / Hervert G.L., Bloch H.S. (США) — Universal Oil Products Co. (США). № 2 871 095- Опубл. 27.01.59.
  118. Пат. 2 871 096 США, МКИ С 01 F 7/02. Production of alumina / Hervert G.L., Bloch H.S. (США) — Universal Oil Products Co. (США). № 2 871 096- Опубл. 27.01.59.
  119. Пат. 2 872 418 США, МКИ С 01 F 7/02. Production of alumina-halogen composites / Hervert G.L., Bloch H.S. (США) — Universal Oil Products Co. (США). -№ 2 872 418- Опубл. 3.02.59.
  120. Пат. 2 840 529 США, МКИ С 01 F 7/36/ Alumina containing catalyst / Lefrancois Philip А. (США) — The M.W. Kellogy Co. (США). № 2 840 529, Опубл. 24.06.58.
  121. Пат. 347 248 Швеция, МКИ С 01 F 7/42. Получение сферических частиц окиси алюминия / Stenberg L.R., Vesly K.D. (Швед.) — Universal Oil Products Co. (США). № 347 248- Заяв. 8.10.70- Опубл. 31.07.72.
  122. Пат. 2 915 475 США, МКИ С 01 F 7/02. Fibrous alumina monohydrate and its production / Bugosh J.L. (США). № 2 915 475- Опубл. 1.12.59.
  123. Пат. 143 527 Голландия, МКИ С 01 F 7/02. Получение гидроокиси алюминия / Werkwijze (Гол.) — Mitsulishi Chemical bids Ltd. (Япония).- № 143 527- Заяв. 23.07.71- Опубл. 17.03.75.
  124. Пат. 3 879 310 США, МКИ С 01 F 7/02. Surface stabilized active alumina / Rigge R.J., Olsen O.C., Goctschel C.T. (США).- № 3 879 310- Заяв. 26.03.73- Опубл. 22.04.75.
  125. Пат. 1 250 000 Франции, МКИ С 01 F 7/00. Носитель для катализатора / Pechiney Cie de produits Chimiques et Electrone-talluryiques (Франция). Опубл. 28.11.60.
  126. Пат. 1 371 808 Франция, МКИ С 01 F 7/36. Ультратонкий гидраргиллит, легко диспергирующийся в воде и не содержащий посторонних катионов / Produits Chmiques Pechiney Saiht-Gobain (Франция). № 1 371 808- Заяв. 14.05.63- Опубл. 3.08.64.
  127. Пат. 1 438 497 Франция, МКИ С 01 F. Агломераты окиси алюминия / Produits Chmiques Pechiney Saiht-Gobain (Франция). № 1 438 497- Заяв.31.03.65- Опубл. 4.04.66.
  128. Пат. 3 181 282 Франция, МКИ С Olf. Получение тонкого порошка гидрата окиси алюминия со структурой бемита / Pruduits Chimiques Pechihey Saint-Gobain (Франция). № 3 181 282. Заяв. 10.07.63- Опубл. 2.11.64.
  129. Пат. 461 831 Австралия, МКИ С 01 °F 7/34. Process for the production of alumina / Miller A., Atkinson V. (Австралия) — Laporte Ind. Ltd (США).- № 461 831- Заяв. 29.09.72- № 47 266/72- Опубл. 23.05.75.
  130. М.А., Криворучко О. П., Буянов P.A. Зависимость состава продуктов поликонденсации аква-ионов AI (III) от концентрации растворов // Изв. АН СССР. Сер. хим. 1977. — № 10. — С. 2183−2190.
  131. О.П., Буянов P.A. Федотов М. А. О влиянии неравномерности процессов поликонденсации аква-ионов AI (Ш) на фазовый состав продуктов старения гидроксида AI (HI) // Кинетика и катализ. 1978. -Т. 19. — № 4. — С. 1070−1075.
  132. О.П., Федотов М. А., Буянов P.A. О влиянии способа добавления к растворам основания на состав продуктов поликонденсации аква-ионов AI (III) // Журнал неор. химии. 1978. — Т. 23. — № 8. — С. 2242−2248.
  133. Т.А., Криворучко О. П., Плясова Л. М., Буянов P.A. Структура аморфных гидроокисей AI (HI) // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. 1979. — № 7. -Вып. 3.-С. 126−132.
  134. О.П., Коломейчук В. И., Буянов P.A. Исследование формирования гидроксидов алюминия (III) методом рентгеновски) рассеяния // Журнал неорг. химии. 1985. — Т.30. — № 2. — С.306−310.
  135. Ю.М. О механизме образования и кристаллизации гидроокиси алюминия // Коллоидный журнал. 1964. — Т. 26. — № 3. — С.318−322.
  136. Л.Г., Ляхов Н. З. Структурообразование в высокодисперсном гидратированном оксиде алюминия // Журнал неорг. химии. 1995. — Т. 50. — № 2. — С. 234−237.
  137. .П., Криворучко О. П., Буянов P.A. Исследование механизма кристаллизации и продуктов старения соосажденных гидрогелей AI (III)-Cr (Ш) // Кинетика и катализ. 1978. — Т. 19. — № 5. — С. 1252−1258.
  138. И.А. О жестком дипольном моменте коллоидных частиц в воде // Доклады АН СССР. 1955. — Т. 14. — С.893−898.
  139. В.А., Тарасова Д. В. Формирование поверхности гидроокисей и оксигидратов // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. 1978. — № 4. — Вып. 2. — С. 72−85.
  140. В.А. Основы получения активной окиси алюминия осаждением из растворов // Кинетика и катализ. 1979. — Т. 20. — № 6. — С. 1526−1532.
  141. A.C., Пугач М. М., Мороз Э. М., Литвак Г. С., Крюкова Г. Н., Мастихин В. М., Криворучко О. П. Влияние условий получения на физико-химические свойства гидроксидов алюминия // Изв. АН СССР. Сер. хим. 1989.- № 10. С. 2169−2176.
  142. А.П., Власова Л. И., Левинтер М. Е. Влияние условий осаждения на свойства алюминатной окиси алюминия // Нефтепереработка и нефтехимия. Межвузовский сборник. 1972. — Вып. 1. — С. 56−59.
  143. Е.А., Рыжак Э. А., Левицкий Э. А. Влияние кислотной обработки на дисперсность гидроокиси алюминия // Кинетика и катализ. 1972. — Т. 13. -№ 5. — С. 1311−1314.
  144. А.П., Левинтер М. Е. Алюминатный и нитратный способы получения оксида алюминия // Химическая промышленность. 1975. — № 10. — С. 52−53.
  145. М.И., Фенелонов В. Б., Шкрабина P.A., Мороз Э. М. Влияние агрегации гидроксидов на структурно-механические свойства оксидов алюминия, сформированного жидкостным методом // Кинетика и катализ. 1986.- 1986. Т.27. — № 5. — С. 1202−1207.
  146. .М., Балашов В. А., Беренблюм A.C. Носители для катализаторов органического синтеза. II. Исследование структуры промышленного оксида алюминия методом ртутной порометрии // Кинетика и катализ. 1990. — Т. 31. — № 3. — С. 673−680.
  147. Я.Р., Курнова И. С., Лихобабенко B.C., Левицкий Э. А., Кузьмина Т. Н., Кухтичева В. Р., Масолова Ф. А. Влияние условий осаждениягидроокиси на механическую прочность оксида алюминия // Изв. СО АН СССР ОХН. 1969. — № 2. — С. 245−250.
  148. В.М., Зеленцов В. И. Старение и стабилизация осадков гидроокиси алюминия //Укр. хим. журнал. 1973. — Т. 39. — № 2. — С. С. 172−175.
  149. Н.И., Волохов Ю. А., Еремин Н. И., Миронов В. Е. Скорость гидролиза алюминатных ионов. / Сб. Исследования в области неорганической технологии. Соли, окислы, кислоты. J1.: Наука. 1972. — С. 251−255.
  150. Ю.А., Еремин Н. И., Миронов В. Е. Скорость гидролиза ионов алюминия в хлорнокислых растворах. / Сб. Исследования в области неорганической технологии. Соли, окислы, кислоты. Д.: Наука. 1972. — С. 251 255.
  151. .П., Криворучко О. П., Буянов P.A. / Тез. докл.: VIII Всесоюзное совещание по кинетике и механизму химических реакций в твердом теле. Черноголовка. 1982. — С. 207.
  152. В.М., Зеленцов В. И., Неймарк Е, И. Гидротермальное модифицирование текстуры гидроокиси алюминия // Докл. АН СССР. -1971. Т. 196. — № 4. — С. 885−887.
  153. В.М., Зеленцов В. И. Гидротермальное модифицирование текстуры ксерогеля А1(ОН)3 // Укр. хим. журнал. 1972. — Т.38. — № 5. — С. 413 418.
  154. В.М., Зеленцов В. И. Влияние гидротермального модифицирования алюмогидрогеля на текстуру ксерогеля // Укр. хим. журнал. -1972. Т.38. — № 10. — С. 996−1001.
  155. B.C. Структура и пористость адсорбентов и катализаторов. Минск: Наука и техника. 1988. — 288 с.
  156. В.М., Эппель С. А., Поезд Д. Ф. Из опыта производства активной окиси алюминия из сульфата алюминия // Химическая промышленность. 1966. — № 1. — С. 65−66.
  157. И.Г. Производство основного хлорида алюминия. / Тем. обзор. Сер. Хлорная промышленность. М.: НИИТЭИ. 1988. 53 с.
  158. П.Ф., Карпннчнк Е. В., Эфрос М. Д. Влияние аниона исходной соли и способа отмывки на фазовый состав и удельную поверхность гидроокиси алюминия // Вестник АН БССР. Сер. хим. наук. 1973. — № 2. — С. 11−16.
  159. А.П., Левинтер М. Е. Влияние условий осаждения на формуемость гидроокиси алюминия // Химия и химическая промышленность. -1975. Т.48. — № 3. — С. 1000−1002.
  160. Н.Ф., Радченко Д. Е., Поезд Д. Ф. Производство активной окиси алюминия носителя катализаторов для гидрогенизационных процессов. / Тем. обзор. Сер. Переработка нефти. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1979. — 37 с.
  161. И.П., Радченко Е. Д., Колесников И. М., Поезд Д. Ф., Басманов И. П. Влияние различных способов осаждения гидроокиси алюминия на свойства активной окиси алюминия // Нефтепереработка и нефтехимия. 1976. — № 11. — С. 3−4.
  162. И.П., Радченко Е. Д., Шенко Е. Я., Поезд Д. Ф., Агафонов A.B., Алексеев С. Н. Влияние способа осаждения гидроокиси алюминия на пористую структуру активной окиси алюминия // Нефтепереработка и нефтехимия. 1978. — № 2. — С. 11−12.
  163. И.Г., Балашова Т. И., Наливайко М. М., Бударина И. А. Оптимизация режима осаждения алюминатной гидроокиси алюминия непрерывным способом // нефтепереработка и нефтехимия. 1977. — № 5. — С. 7−8.
  164. И.П., Радченко Е. Д., Колесников И. М., Поезд Д. Ф., Басманов И. П. Влияние pH среды на свойства активной окиси, полученной непрерывным осаждением сульфатноалюминатным способом // Нефтепереработка и нефтехимия. 1971. — № 1. — С. 13−14.
  165. И.П., Радченко Е. Д., Колесников И. М., Поезд Д. Ф., Басманов И. П. Влияние температуры на качество активной окиси алюминия при непрерывном однопоточном осаждении гидроокиси // Химия и технология топлив и масел. -1977. -№ 5. -С.31−32.
  166. А.Ю., Мороз Э. М., Воробьев В. Н., Агзашходжаев. Изучение особенностей структуры гидроокисей алюминия, выпускаемых различными заводами // Журнал прикл. химии. 1985. — № 1. — С. 29−33.
  167. Пат. 1 036 238 ФРГ. Verfaheren zur Herstellung von reinstem Ahminiumhydroxyd / Broockmann K., Bloch E.A., Krautbauer F. (ФРГ). № 1 036 238- Опубл. 22.01.59.
  168. Пат. 2 358 663 ФРГ, МКИ с 01 F 7/32. Aluminiumoxid / Wolf Kurt (ФРГ). -№ 2 358 663. Заяв. 24.11.73- Опубл. 5.06.75.
  169. АС 159 167 СССР, МПК С 22 В- Класс 12 т, 5. Способ карбонизации алюминиевых растворов / Лайнер А. И., Коленкова М. А., Котиева Л. У. Заяв. 28.03.62- Опубл. 07.12.63- Бюл. № 24. — 1 с.
  170. Пат. 4 157 382 США, МКИ С 01 F 7/14. Process for preparing low soda pseudoboehmite gel / Goodboy K.P., Koenig J.J. (США). № 898 616- Заяв. 21.04.78- Опубл. 5.06.79.
  171. Пат. 3 850 849 США, МКИ В 01 J 11/06. Formed alumina bodies for catalytic uses / Kiovsky J.R., Meacham J.W. (США). 3 3 850 849. Заяв. 16.01.73- Опубл. 26.11.74.
  172. Пат. 444 807 Австралия, МКИ С 01 F/ Manufacture of low bulk density high strength sperica! alumina particles / Steenberg L.R., Vesely K.D. (Австралия) — Universal Oil Products Co. (США). № 444 807- Заяв. 2.10.70- Опубл. 17.01.74.
  173. AC 132 622 СССР, Класс 12 m, 5- 12 g, 4 0i/ Способ получения активной окиси алюминия / Кацобашвили Я. Р., Куркова Н. С., Левицкий Э. А. Заяв. 20.03.59- Опубл. 1960. Бюл. № 20. — 3 с.
  174. AC 852 798 СССР, МКИ С Ol F 7/34. Способ получения окиси алюминия. Сытник H.A., Походенко В. Н., Гордиенко Е. М. (СССР). № 852 798- Заяв. 12.07.77- Опубл. 15.09.81. — 2 с.
  175. Steggerda I.I., Diesis University of Tehnology, Pelft, The Netherland/ 1955/
  176. P.A., Пономарев B.T. Комплексная система очистки сточных вод катализаторных производств нефтепереработки / Тем. обзор. Сер. Охрана окружающей среды. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1993. — 52 с.
  177. Ю.К. Электролиз. Теория и практика. Киев: Техшка. 1982. — 168 с.
  178. В.М., Филипчук В. Л. Электрохимическая технология изменения свойств воды. Львов: Выща школа. 1989. — 128 с.
  179. А.Ф., Камарьян Г. М., Ромашин О. П. Промышленный мембранный электролиз. М.: Химия. 1989. — 240 с.
  180. .М., Золотарева Л. Н. Якубовская Е.П., Лазовский Я. Б. Некоторые вопросы производства основного хлорида алюминия. Технология синтетических минеральных наполнителей, адсорбентов и коагулянтов. Л.: Химия. 1970. — Т. 21. — С. 97−101.
  181. .М., Смирнова Е. В. Метод получения образцов основного хлорида алюминия. Технология синтетических минеральных наполнителей, адсорбентов и коагулянтов. Л.: Химия. 1970. — Т. 21. — С. 105 — 106.
  182. Д., Иванова И. В., Влаев В. Влияние условий получения псевдобемита при однопоточном его осаждении из щелочных растворов алюминатов на пористую структуру у-А1203 // Журнал прикл. химии. 1989. -Т.62. — № 3. — С. 486−490.
  183. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. /Пер. с англ. А. П. Карнаухова. М.: Мир. -1984. 310 с.
  184. В.Б. Пористый углерод. Новосибирск: ИК СО АН РАН. -1995. 514 с.
  185. Т.Г., Колосенцев С. Д. Порометрия. Л.: Химия. 1988. — 175 с.
  186. Д.В., Фенелонов В. Б., Дзисько Е. А., Гаврилов В. Ю., Хуторянская А. У. Формирование поверхностей силикагелей, получаемых из кремнезолей // Коллоидный журнал. 1977. — № 39. С. 207−212.
  187. В.Б., Карнаухов А. П. / Сб. Моделирование пористых материалов. Новоисбирск.: ИК СО АН СССР. 1976. — С. 78−82.
  188. И.Е. Синтетические минеральные адсорбенты и носители катализаторов. Киев: Наукова Думка. 1982.- 215 с.
  189. Л.Г., Иванов И. Д., Дамянов Д. П. Влияние пептизации псевдобемита азотной кислотой на пористость и механические характеристики у-А1203 // Кинетика и катализ. 1993. — Т.34. — № 1. — С. 147−151.
  190. В.А., Винникова Т. С., Кефели Л. М., Рыжак И. А. Пористая структура и прочность окиси алюминия // Кинетика и катализ. 1966. — Т. 7. -№ 6. — С. 859−864.
  191. Г. Ю. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия. 1982. — 400 с.
  192. В.Б. Применение электролиза для очистки гидроксида и оксида алюминия от натрия // Химия и технология топлив и масел. 1991. — № 1. — С. 1014
  193. С.Н., Паукштис Е. А., Верхотурова H.A., Машкина A.B. Каталитическое превращение диметилсульфида в метилмеркаптан // Кинетика и катализ. 1988. — Т. 29. — № 2. — С. 376−380.
  194. В.Г. Влияние кислотности у-А120з на свойства алюмоплатинового катализатора в реакциях ароматизации метилциклогексана и н-гептана // Нефтехимия. 1974. — Т. 14. — № 2. — С. 209−214.
  195. Экспериментальные методы исследования катализа. / Под. ред. Андерсона Р. М.: Мир. 1972. — 480 с.
  196. А.К., Галкин В. П., Голубев В. Б., Лунина Е. В., Олешко В. П., Страхов Б. В. Исследование акцепторной способности окиси алюминия методом ЭПР // Вестник МГУ. 1976. — № 6. — С. 675−678.
  197. Е.А., Гончарова О. И., Юрьева Т. М., Юрченко Э. Н. Исследование кислотных свойств нанесенных гетерополисоединений молибдена методом ИК спектроскопии // Кинетика и катализ. 1986. — Т. 27. — № 2. — С. 463 469.
  198. Т.В., Чукин Г. Д., Кирина О. Ф. Координационно-связанная вода источник протонной кислотности фторированной окиси алюминия // Журнал физической химии. — 1972. — Т. 46. — № 11. — С. 2921−2922.
  199. Р.И., Паукштис Е. А., Юрченко Э. Н. Исследование термодинамических характеристик взаимодействия окиси углерода с поверхностью некоторых окисных адсорбентов методом ИК спектроскопии // Кинетика и катализ. 1982. — Т. 23. — № 1. — С. 164−170.
  200. A.B., Зайцева И. М., Харланов А. Н., Лунина Е. В. Донорно-акцепторные свойства поверхности оксида алюминия, модифицированного катионами натрия и кальция // Кинетика и катализ. 1977. — Т. 38. — № 1. — С. 155 160.
  201. Н.Г. Квантово-химические исследования кислотных каталитических центров оксидов переходных элементов. Дисс. канд. хим. наук. Новосибирск. 1984, 267 с.
  202. A.B., Паукштис Е. А., Яковлева В. Н. Активность основных центров катализаторов в реакции метанола с сероводородом // Кинетика и катализ. 1988. — Т. 29. — № 5. — С. 1174−1180.
  203. Л.И. Новые свервысококремнеземные цеолиты и их применение в нефтепереработке. М.: ЦНИИТЭнефтехим. Сер. Переработка нефти. 1977. — 76 с.
  204. Справочник по электрохимии / Под. ред. А. М. Сухотина. Л.: Химия, 1981. 488с.
  205. А.Г., Певницкая М. В. Влияние межмембранного расстояния на эффективность электродиализа разбавленных растворов // Изв. Сиб. отд. АНСССР. Сер. химическая. 1988. — № 2. — Вып. 1. — С. 113−116.
  206. A.c. 701 961 СССР, МКИ2 С 02 5/12 В 01 D 13/02 Способ получения растворов серной кислоты и едкого натра. Ильин К. Г., Скрипенко В. И., Дроздецкая Е. П., Лукьянова Т. М., Клякин Г. Ф. Б.И. 1979. № 45.
  207. Х.М., Кондратьев Д. А. Свойства и применение в катализе цеолитов типа пентасил // Успехи химии. 1983. — № 12. — Т. 70. — С. 1221−1273.
  208. О.В. Каталитические реакции циклоолигомеризации низших олефинов и алканов с образованием ароматических углеводородов // Успехи химии. 1881. — Т. 50. — № 11. — С. 1994−2018.
  209. . В., Корма А. Каталитический крекинг / Под. ред. Печуро Н. С. М.: Химия, 1990. — 152 с.
  210. Ч. Практический курс гетерогенного катализа. М.: Мир, -1984, — 520 с.
  211. P.A. Закоксовывание катализаторов. Новосибирск: Наука, ИК СО АНСССР 1983. — 208 с.
  212. Я.И., Миначев Х. М. Новые возможности использования цеолитных материалов в катализе // Нефтехимия. 1990, — Т. 30.- № 3. — С. 291 326.
  213. М.И., Гайрбеков Т. М., Мановян А. К., Александрова И. Л., Дзаурова Р. Б. Влияние способа модифицирования на ароматизирующую активность цинк-цеолитсодержащих катализаторов // Нефтепереработка и нефтехимия. 1988. — № 4. — С. 5−6.
  214. Ю.Г., Савчиц М. Ф., Устиловская Э. Я. Гетерогенно-каталитическая измеризация углеводородов. Минск: Наука и техника, -1989.312 с.
  215. .Р., Масагутов P.M., Правдин В. Г. / Новые процессы органического синтеза. М.: Химия. 1989. — С. 228−232.
  216. .Р., Саламов Р. Г., Далин М. А., Сминова H.A., Никонова Н. М. Парофазная дегидратация метилфенилкарбинола в стирол // Хим. промышленность. 1977. — № 6. — С. 32−33.
  217. В.А., Коловертнова М., Винникова Т. С., Булгакова Ю. О. Влияние отравления на избирательность действия окиси алюминия в реакции разложения н-бутилового спирта // Кинетика и катализ. 1966. — Т. 7. — № 4. — С. 655−659.
  218. О. Е., Искакова К. А., Есенгулов Ж. Н., Сармурзина А. Г., Лунина Е. В. Изменение кислотных и каталитических свойств поверхностиоксида алюминия при введении некоторых катионов // Журнал физ. химии. -1993. Т. 67. — № 10. — С. 2092 — 2094.
  219. Пат. 3 658 928 США. МКИ С 07 с 15/10. Dehydration of a-metyl-benztl alcohol- Shell Oil Co. № 3 658 928- Заяв. 21.09.70- Опубл. 25.04.72.
  220. Пат. 1 574 099 Великобритании, МКИ С 07 с 1/24. Process for dehydration of alphametylbenzyl alcohols to from styrene monomers / Lamson J. J., Hall R. H., Stoiwas L. D.- The Dow Chemical Co. № 1 574 099- Заяв. 3.09.80- Бюл. № 32 924/77- Опубл. 3.09.80.
  221. Пат. 60 389 ССР, МКИ 01 j 21/06. Catalisator pentru deshidratarea alcoolilor / Csomontanri G., Panovici A.- Petrochim. № 73 650- Заяв. 30.01.73- Опубл. 30.03.76
  222. Пат. 4 233 467 США, МКИ С 07 с 15/00. Dehydration of a-metylbenzyl alcohols to from monovinyldene aromatic monomers / Lamson J. J., Hall R. H., Stroiwas E. V., Yats L. D.- The Dow Chemical Co. № 19 945- Заяв. 12.03.79- Опубл. 11.11.80.
  223. AC 1 367 235 СССР МКИ2 С 07 F 15/00- В 01 J 31/22, 1986. Катализатор для получения виниловых эфиров реакцией винильного обмена. Ламберов А. А., Половняк В К., Ахметов Н. С., Михайлов О В., Степанов Д. Е. Б.И. 1987. — № 21.
  224. A.A., Агаджанян С. И., Храмова Т. Р., Муратова Г. Я. Использование электрохимической обработки для получения золя кремниевой кислоты / Тез. докладов. Конференция молодых ученых химиков. Иркутск. — 1990. — С. 43.
  225. A.A., Муратова Г. Я., Агаджанян С. И. Ионный обмен высококремнистых цеолитов в поле постоянного электрического тока / Тез. докладов. II Всесоюзное совещание по научным основам приготовления катализаторов. Минск. -1990. С. 182.
  226. A.A., Агаджанян С. И., Калинина И. В. Электрохимическое декатионирование цеолитов (ЦВМ, ЦВК, NaY) / Тез. докладов. II Всесоюзная школа молодых ученых и специалистов «Научно-технические проблемы катализа». -Новосибирск. -1991- С. 5−6.
  227. A.A., Бобров Б. Н., Ахмедьянова P.A. Разработка способа получения этилбензола / Тез. докладов. Международный конгресс «Развитие мониторинга и оздоровление окружающей среды». Казань. Изд. КХТИ. — 1994. — С. 65.
  228. A.A., Левин О. В., Лиакумович А. Г., Калинина И. В., Егорова С.Р.. Нетрадиционный подход к синтезу ряда переходных металлов // Журнал прикладной химии. 1997. — Т. 70. — Вып. 5. — С. 774−784.
  229. А. А., Лиакумович А. Г., Егорова С Р., Романова Р. Г. Влияние способа декатионирования цеолита на его кислотно-основные и каталитические свойства // Журнал общей химии. 1997. — Т. 67. — В. 10. — С. 1635−1641.
  230. Ламберов А. А, Лиакумович А. Г., Егорова СР. Влияние электрохимического способа декатионирования высококремнистого цеолита ЦВМ на его химический состав и свойства поверхности // Кинетика и катализ. 2000. — Т. 40. — № 1 (№ 2, № 3).
  231. A.A., Лиакумович А. Г. Влияние стабилизации и финишной обработки на текстурные характеристики псевдобемита, синтезированного в камере электролизера // Журнал прикладной химии. 1999. — Т. 72. — № 5. — С. 772−779.
  232. A.A., Романова Р. Г. Кислотно-основные центры поверхности оксидов алюминия, синтезированных электрохимическим способом // Кинетика и катализ. -1999. Т. 39. — № 3.
  233. A.A., Лиакумович А. Г., Егорова С. Р. Влияние электрохимической обработки в камере электролизера на кислотно-основные свойства высококремнистого цеолита // Журнал прикладной химии. 1998. — Т. 71. — № 5. — С. 804−810.
  234. A.A., Калинина И. В., Егорова С Р., Романова Р. Г., Лиакумович А. Г. Электрохимическая очистка гидроксида алюминия // Журнал прикладной химии. -1998. Т. 71. — В. 9. — С. 1461−1466.
  235. A.A., Лиакумович А. Г. Влияние условий синтеза гидроксида алюминия в камере электролизера на его пористую структуру // Кинетика и катализ. -1998.4.-Т. 39.-С. 618−623.
  236. , А.А., Романова Р. Г., Шустов В. А. Определение количественного содержания фаз в гидроксиде алюминия // Заводская лаборатория. 1999. — № 8.
  237. , А.А., Романова Р. Г., Лиакумович А. Г. Влияние условий электрохимического осаждения на фазовый состав гидроксида алюминия // Журнал прикладной химии. 1999. — Т. 72. — № 8. — С. 1310−1314.
  238. А.А. Романова Р.Г Лиакумович А. Г. Высокоэффективная экологически безопасная технология производства активного оксида алюминия / Материалы семинара «Каталитические процессы, катализаторы и инновации».
  239. А.А., Лиакумович А. Г. Влияние финишной обработки на текстуру гидроксида алюминия при осаждении его в камере электролизера // Кинетика и катализ. 1999. — Т. 40 — № 1 — С. 124−128.
  240. Э.М., Камбарова Т. Д. Методы исследования кристаллических систем. 1. Рентгенография катализаторов. Новосибирск: Сиб. Отд. АН ССС. 1977. С. 111−117.
  241. Руководство по неорганическому синтезу / Под. ред. Брауэра Г. Т.З. М.: Мир, 1985. 912 с.
  242. A.A. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат. 1977. 479 с.
  243. Г., Флашка Г. Комплексонометрическое титрование / Пер. с нем. Ю. И. Вайнштейна. М.: Химия, 1970. 360 с.
  244. Приготовление, активация, регенерация цеолитных катализаторов. Сер. переработка нефти / Под. ред. И. X. Миначева, Л. И. Исакова. М. ЦНИИТЭнефтехим, 1971. С. 15−17.
  245. ПРОТОКОЛ технического совещания по- вопросу получения активной окиси алюминия электрохимическим способом1. Присутствовали:'
  246. От Казанского хим. технолог, института, НПФ «КАТАЛИЗ"ет.научн.сотр. А. А Дамб еров1. От РНПЗ
  247. Начальник цеха производстваактивн. окиси алшиния $ 9 Ю.Н.Бубнов
  248. Начальник установки А.Н.Кащеев
  249. Главный технолог Левин О.В.
  250. Совещание заслушало сообщение Ламберова A.A. о результатах paioT по электрохимическому декатионированию цеолитов и получение активной окиси алюминия. Данная работа выполнена НПФ „КАТАЛИЗ“ совместно с каф. ТСК КГТУ.
  251. На лабораторной установке периодического действия показана возможность декатионирования низкокремнистых цеолитов до остаточного содержания натрия менее 3%, показана возможность получения активной окиси алюминия с низким содержанием примесных ионов.
  252. Существующая в настЪящее время технология получения ?"А^^З и декатионирования цеолитов обладает рядом существенных недостатков: большое количество сточных вод- длительность промывных операций- трудность управления процесса осаждения.
  253. На основании вышеизложенного совещание постановило:
  254. Признать целесообразным проведение дальнейших совместных работ с монтажем опытно-промышленной установки на НЗК.
  255. Продолжить работы в направлении отработки технологии декатионирования цеолитов и выбора режима получения активного оксида алюминия требуемой прочности и структуры.
  256. Разработать и изготовить опытно-промышленную установку.
  257. Рекомендовать централизованное финансирование работ за счеш Минтопэнерго департамент нефтепереработки.1. ПОДПИСИ:
  258. УТВЕРЖДАЮ» ГлавньЩ^^ж^нер Новокуйбышевского зав од^йротр$^вод ству к, а тализ, а торов1. В.А.Вязков1. А К ТЩ *испытаний электрохимичес^сё'^у^ановки синтеза активного¦оксида алкминия.
  259. В результате испытаний получены следующие показатели качества активного оксида алкминия:1. Показатели качества1. Морфология гидроксида: псевдобемитбайеритгидраргилит2. Химсостав: А12 031. Ыа203. Размер кристаллов, А°4. Удельная поверхность
  260. Производительность по А1203, кг/смена
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?