Организационная структура ОАО «ЖБК-1»

Организационная структура ОАО «ЖБК-1» представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 — Организационная структура «ЖБК-1».

Высшим органом управления Обществом является общее собрание акционеров. В промежутках между общими собраниями высшим органом управления Обществом является совет директоров Общества, в компетенцию которого входит решение вопросов общего руководства деятельностью Общества, за исключением вопросов, отнесенных к исключительной компетенции общего собрания акционеров.

Исполнительным органов Общества является генеральный директор. Генеральный директор назначается общим собранием акционеров. Он осуществляет оперативное руководство текущей деятельностью предприятия.

Все цеха и службы завода оснащены современной компьютерной техникой, которая связана в единую локальную сеть. Специалистами отдела информационных технологий разработан программный комплекс для автоматизации производственных задач. С начала 1998 года завод имеет выход в глобальную сеть INTERNET и представлен там своей страницей.

Завод ЖБК-1 имеет следующие производственные подразделения (рисунок 2).

Рисунок 2 — Производственные подразделения «ЖБК-1».

В структуру предприятия входят несколько цехов и участков.

Основные цеха:

• 1. Арматурный (изготовление ЖБИ требует применения арматурной стали, обладающей прочностью, пластическими свойствами, свариваемостью и выносливостью. Для обычного армирования применяют арматурную сталь классов А-III (марок 25Г2С, 35ГС и др.), А-II (марки Ст.5); для предварительно напряжённого армирования используют арматуру класса А-IV (марок 30 Г2С, 20 ГСТ и др.), в отдельных случаях сталь класса А-IIIв (марки 35ГС, 25 Г2С). Прочность класса А-IV на разрыв 9000кг· с/см2. Резку прутковой арматуры осуществляют на станках с ножами гильотинного типа, диаметр прутков 5−22 мм. Прутки соединяют стыковой контактной электросваркой);
• 2. Цех ЖБИ (производство железобетонных изделий, таких как блоки для сборных фундаментов, стеновые панели, плиты перекрытия);
• 3. ДОЦ — деревообрабатывающий цех (занимается изготовлением мебели. Отходы этого цеха, в виде опилок, используются в производстве керамзита. С использованием опилок экономится 50 о/о топлива);
• 4. Керамзитовый цех (получение искусственных пористых заполнителей — керамзита. Плотность керамзитовой массы составляет 2,3 — 2,7 г/см3. Для производства керамзита применяют легкоплавкие глинистые породы и древесные опилки, улучшающие их вспучивание при обжиге. Обжиг происходит в печи при t=1100- 1200oC, производительность которой 9 -10 до 12 кубов/час, за смену — 130 -150 м3);
• 5. Цех мелкоштучных изделий (производство плитки с использованием закупленной год назад немецкой автоматической линии «Henke». Производственный процесс полностью автоматизирован. За автоматическим режимом работы линии наблюдают 2 оператора. Производительность линии: плитка — 1,5 м3/сутки, возможно увеличение до 1,8 м3/сутки; бордюрный камень — усл. 8 км, 8 тыс. шт. Продукция реализуется во многие города России, в основном в Москву, Краснодар, Курск, Мурманск);
• 6. БРЦ (предприятие самостоятельно изготовляет бетоны):
  • — лёгкий — марки 50,75, 100 и плотностью Pср=1200 -1800 кг/см3;
  • — тяжёлые — М-150,М-200,М-250,М-300,М-400, плотностью Рср=2100 — 2000кг/м3;
  • — строительные растворы — марки 25, 50, 75, 100, 150).

Вспомогательное производство:

РМЦ (ремонтно-механический цех);

Транспортный (транспортирование в вагоны);

Автотранспортный цех ПСХ (паровое хозяйство включает котельный и компрессорный цеха).