Питатели сыпучих материалов
Конструкция основных типов питателей, используемых в промышленности переработки пластмасс, схематично представлена на рис. 7.1. Рис. 7.1. Схемы питателей для непрерывной подачи зернистых материалов: Порошковые тяжелые материалы и кусковые со средней массой. Рассмотрим перечисленные типы питателей более подробно. Питающий бункер; 2 — рабочий орган дозатора; 3 — привод; С возвратно-поступательным… Читать ещё >
Питатели сыпучих материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Питателями принято называть механизмы, при помощи которых осуществляется упорядоченная по определенному закону подача сыпучих материалов из емкостей в промежуточные емкости или в технологические аппараты. Эта упорядоченность в зависимости от поставленной задачи может носить различный характер: непрерывный равномерный поток продукта; поток с пульсациями; поток, состоящий из дискретных доз продукта.
Питатель имеет следующие элементы: транспортирующий механизм с регулируемым приводом; ограничитель потока материала; элементы, исключающие обратное движение материала [1].
Важнейшие требования, предъявляемые к питателям, — это равномерность подачи и возможность регулирования. В некоторых производственных процессах питатели используют как простые, надежные и дешевые объемные дозаторы небольшой точности. Однако масса единицы объема сыпучих материалов в некоторых случаях может изменяться в широких пределах (иногда до 15%). Поэтому в процессах, где требуется более высокая точность дозирования, питатели оснащают автоматическими устройствами и приспособлениями.
По виду рабочего органа питатели, используемые в промышленности переработки пластмасс, можно классифицировать, как это показано в табл. 7.1.
Рассмотрим перечисленные типы питателей более подробно.
Конструкция основных типов питателей, используемых в промышленности переработки пластмасс, схематично представлена на рис. 7.1 [2].
Таблица 7.1
Классификация основных типов питателей.
Вид движения рабочих органов питателя | Тип питателя | Материалы |
Без движения рабочих органов. | Г равитационный. | Порошковые. |
Аэрационный (пневматический). | Пылевидные, порошковые. | |
С линейным движением рабочих органов. | Ленточный. | Порошковые тяжелые материалы и кусковые со средней массой. |
Пластинчатый. | Преимущественно крупнокусковые. | |
С вращающимся рабочим органом. | Роторные. | Порошковые, зернистые, мелкокусковые. |
Тарельчатые. | Мелкозернистые и порошковые материалы. | |
Дисковые. | То же. | |
Трубчатые. | То же. | |
С возвратно-поступательным движением рабочего органа. | Возвратно-поступательное. | Порошковые, зернистые. |
Шиберные. | Порошковые, зернистые, кусковые. | |
С колебательным движением рабочего органа. | Маятниковые. | Зернистые, мелкокусковые. |
Лотковые. | Крупнозернистые, кусковые. |
Вид движения рабочих органов питателя | Тип питателя | Материалы |
Винтовое. | Шнековые и спиральные. | Порошковые, мелкозернистые. |
Вибрационное. | Вибрационные. | Порошковые, зернистые, кусковые. |
Питатели с эластичным рабочим органом. | Порошковые, мелкозернистые. |
Рис. 7.1. Схемы питателей для непрерывной подачи зернистых материалов:
а — клапанный питатель; б — питатели с шибером; в — секторный питатель; г — шнековый питатель; д — ленточный питатель; е — вибрационный питатель:
- 1 — питающий бункер; 2 — рабочий орган дозатора; 3 — привод;
- 4 — регулирующая задвижка