Формование абразивных кругов на вулканитовой связке

Формование кругов возможно двумя способами:

• 1) прокатка (листование) массы на вальцах и штамповка (при изготовлении крупногабаритных кругов с последующим дублированием подпрессовкой). Этим способом формуются круги из масс, изготовленных на вальцах;
• 2) прессование кругов в пресс-формах из сыпучей крошкообразной массы в смесительных машинах и разрыхленной в специальных рыхлителях типа дезинтегратора. Этот способ формования позволяет изготавливать круги заданной пористости.

Авторы [370] разработали принципиально новую технологическую схему формования кругов (рис. 7.10). Сущность ее состоит в том, что формовочная смесь предварительно измельчается, из нее на валковой машине прокатывается непрерывная лента, разрезается на листы определенных размеров и из каждого листа (после прокатки до заданной толщины) вырубается одна или несколько заготовок кругов. Измельчение производится в роторной дробилке, из которой формовочная смесь с помощью пневмотранспорта для ленточного конвейера непрерывно подается в питатель трехваткового ленточно-брикетного агрегата. Толщина прокатываемой на нем ленты 7−15 мм, ширина 330 мм, скорость прокатывания ленты 3,5—4,0 м/мин.

Ленточно-брикетный агрегат оборудован роторным ножом, разрезающим ленту на листы определенных размеров. С помощью ленточного или роликового конвейера листы подаются в зазор валков калибровочных вальцов и прокатываются до заданной толщины.

Рис. 7.10. Принципиальная схема нового технологического процесса непрерывного формования шлифовальных кругов на вулканитовой связке: I— смесительные вальцы; 2— поддон с формовочной смесью; 3— дробилка; 4— бункер-нитагель; 5— ленточно-брикетный агрегат; 6— роторный нож; 7— калибровочные вальцы; 8— конвейер; 9— вырубной агрегат; 10— дробилка При формовании кругов, имеющих небольшую высоту, например отрезных, может быть применено двухили трехкратное прокатывание, позволяющее значительно снизить возникающие между валками распорные усилия и повысить равномерность листа по толщине, что уменьшает износ валков и улучшает качество кругов.

Прокатанные до заданной толщины листы ленточным конвейером подаются на пресс, оборудованный в зависимости от размеров круга одним или несколькими вырубными штампами. Облой, образующийся при вырубке кругов, подается в дробилку и в измельченном виде возвращается пневмотранспортом или конвейером в питатель ленточно-брикетного агрегата.

Эт>^? линию целесообразно использовать при изготовлении отрезных кругов.

Авторы [366, 371) предлагают поточно-механизированные линии (ПМЛ) для прокатки вулканитовых листов на одно-, двух-, трехклетевых станах.