Пластмассы: классификация, общие свойства, достоинства и недостатки, ассортимент. 
Отличительные признаки изделий из разных пластмасс

При сегодняшней жесткой конкурентной борьбе на рынке переработки пластмасс одними из ключевых факторов успеха являются технологии и оборудование, применяемые переработчиками.

В состав пластмасс входят наполнители, красители, пластификаторы, стабилизаторы и другие добавки.

Полимеры играют роль связующего вещества, это синтетические смолы (полиэтилен, полиамиды, полипропилен и др.).

Наполнители придают пластмассам механическую прочность, твердость, химическую стойкость. Наполнителями могут быть мел, бумага, ткани и др. Красители применяются для окрашивания пластмасс в различные цвета.

Пластификаторы делают пластмассы пластичными, уменьшают хрупкость, повышают морозоустойчивость. Пластификаторами могут быть глицерин, камфара, касторовое масло и др.

Стабилизаторы — вещества, которые вводят в состав, чтобы замедлить процесс старения пластмасс.

Пластмассы, в зависимости от состава имеют различные свойства: механическую прочность, химическую стойкость, красивый внешний вид и др. Они могут быть жесткие и мягкие, пористые, твердые, прозрачные, пропускать ультрафиолетовые лучи; расплавы и растворы некоторых пластмасс обладают клеящей способностью.

Недостатки пластмассы: старение, высокая электризуемость и др. В результате старения пластмасс уменьшается их эластичность, увеличиваются жесткость, хрупкость, изменяется цвет, появляются трещины, выделяются вредные вещества.

Пластмассы классифицируют по отношению к нагреванию: термопластичные и термореактивные.

Термопластичные при нагревании размягчаются, их можно перерабатывать несколько раз (полиэтилен и др.). Термореактивные пластмассы при первом нагревании под давлением принимают определенную форму и необратимо теряют способность плавиться и растворяться (фенопласты, аминопласты и др.).

Пластмассы классифицируются также по природе связующих веществ, по типу наполнителя, по наличию пластификаторов, по характеру макроструктуры (однородные, неоднородные), по типу химических реакций (на основе полимеризационных смол и на основе поликонденсационных смол).

Полиэтилен — в тонком слое прозрачный, может быть полупрозрачным, окрашивается в разные цвета, стоек" к ударам, изгибам, морозоустойчив. По внешнему виду и на ощупь похож на парафин. Различают полиэтилен высокого давления (ВД) и низкого давления (НД). Полиэтилен ВД отличается эластичностью, мягок, не содержит токсичных примесей, обладает теплостойкостью до 80 °C [4, 318].

Полиэтилен НД более теплостоек — до 100 °C, но менее прочен к изгибам, содержит вредные токсичные примеси, непригоден для пищевой посуды.

Недостатки полиэтилена: под воздействием солнечных лучей быстро стареет, сообщает жирной пище неприятный привкус.

Полиэтилен применяется для изготовления труб, пленочных материалов, посуды и др.

Полипропилен — по внешнему виду сходен с полиэтиленом, отличается высокой теплостойкостью (170°С), механически прочен, устойчив к загрязнению. Недостатки: склонность к старению, низкая морозоустойчивость.

Применяют полипропилен для изготовления ведер, термосов, фляг, волокон и нитей, труб, галантерейных изделий и др.

Поливинилхлорид (ПВХ) — полупрозрачный, прозрачный, стоек к истиранию, химически стоек, механически прочен. Выпускается жесткий (без пластификатора) — винипласт и мягкий, эластичный (с пластификатором) — пластикат.

Винипласты отличаются высокой стойкостью к ударным нагрузкам, из них вырабатывают плиты, трубы, листы, галантерейные изделия.

Из пластиката изготовляют шланги, трубы, пленки, линолеум, скатерти и др.

На основе поливинилхлорида получают пено- и поро-пласты, применяемые для упаковки и термоизоляции мебели, холодильников, телевизоров и др.

Из хлорированного поливинилхлорида получают перхлорвинил, который применяется для получения клеев, лаков, эмалей, а также волокна хлорин.

Полистирол — прозрачный, бесцветный или окрашенный в яркие цвета, химически стойкий, при ударе издает металлический звук. Применение полистирола ограничено из-за токсичности. Применяется для галантерейных товаров, радиодеталей, корпусов авторучек и др.

Полиметилметакрилат (оргстекло) — прозрачный, может быть окрашен, обладает высокой светопрозрачностью, пропускает ультрафиолетовые лучи, термостойкость более 100 °C, устойчив к старению, нетоксичен. Применяется для изготовления галантерейных изделий, волокон, посуды, лаков, эмалей, школьных и канцелярских принадлежностей, стекол для приборов и часов.

Фторопласты — широко применяется фторопласт тефлон с жирной на ощупь поверхностью, химически стоек, прочен, гибок, эластичен, имеет высокую теплостойкость.

Из фторопласта изготовляют детали машин, волокно (фторлон), внутренние покрытия кастрюль, сковородок и другой посуды.

Фенопласты — механически прочные, твердые, теплостойкие, имеют электроизоляционные свойства. Изделия из фенопластов окрашивают в черный и коричневый цвет. Под действием горячей воды фенопласты выделяют токсичный фенол. Фенопласты применяют для изготовления электроустановочных и галантерейных изделий.

Аминопласты характеризуются механической прочностью, химической стойкостью, электроизоляционными свойствами, при нагревании не размягчаются. Под действием горячей воды аминопласты выделяют формальдегид — токсичное вещество. Посуду из аминопластов изготавливают только для холодной пищи. Разновидность аминопластов —мелалит. Аминопласты применяют для выработки электроустановочных изделий, клеев, слоистых пластиков и прочих хозяйственных изделий.