Прогнозирование технических и эксплуатационных свойств изделий

микропроцессор рентгеновский томограф Прогнозирование технических и эксплуатационных свойств изделия, например: корпусов судов, различных трубопроводов, конструкций перекрытий (ферм, стоек, балок), металлических каркасов плотин гидроэлектростанций и т. д. в настоящее время осуществляется математическими методами. /1, 2/ Математические методы реализуют статистические данные, которые получают по определенному количеству выборок контроля продукции. Нормативные значения параметров (показателей), используемых в расчетах, получают за счет установления широких доверительных интервалов, равных двум трем значениям среднеквадратичного отклонения соответствующего показателя и высоких значений коэффициентов запаса и неоднородностей.

Рассмотрим, как используют выявленные при контроле отклонения от номинальных значений некоторых параметров сварных конструкций (напряжения, модуля упругости, геометрических размеров и т. п.) для оценки работоспособности изделия. Совокупность расчетных характеристик изделия (П), определяющих его работоспособность и может быть представлена.

(1.).

где Si — расчетный параметр;

i — номер параметра (показателя).

Важно установить отклонения (Ki) в изделии от исходного параметра:

(2.).

При наличии отклонений во всех расчетных параметрах изделия характер изменения его работоспособности Кф определяют из выражения:

(3.).

При запуске изделия в производство по результатам контроля качества первых изделий определяют фактическое значение работоспособности (Пф):

(4.).

Если распределение показателей свойств и параметров изделия являются одинаковыми и подчиняются нормальному закону распределения Гаусса, то используют выражение для установления предельных отклонений (ДП) работоспособности изделия:

(5.).

Таким образом, определяя отклонения показателей свойств материалов и сварной конструкции (изделия) определяют допустимые отклонения параметров выпускаемого изделия (конструкции). Обычно показатели Si приводятся в нормативной документации на изделие.

На этапе проектирования изделий прогнозирование свойств производится по установленным статистическим данным, полученным в процессе контроля такого же или идентичного изделия.

Прогнозирование свойств конструкции на этапе проектирования (по заданным статистическим параметрам величин, получаемых опытным путем) позволяет:

• 1. Исключить какой-то вид контроля, если известно, что риск от этого показателя не велик.
• 2. Снизить требования к контролю как по объему, так и по сложности.
• 3. Произвести усовершенствование конструкции, повышающее ее работоспособность (безотказность).

В случае если показатели качества и работоспособности конструкции, установленные при проектировании не являются стабильными, имеются отклонения из-за свойств исходных материалов, сварочных материалов, нарушение точности сборочно-сварочных приспособлений — следует вводить неразрушающий контроль. Способ контроля определяется степенью ответственности изделия и уровнем отклонений от работоспособности.