Разработка проекта системы менеджмента качества на ЗАО ИЗМФ «ФМС»

Анализ причин появления брака готовой продукции

Из основных направлений деятельности ЗАО ИЗМФ «ФМС» затронем проблему управления качеством производства современной мебельной фурнитуры.

Результат процесса зависит от многочисленных факторов, между которыми существуют отношения типа причинарезультат. Проконтролировать все эти причинные факторы невозможно. Даже если бы это было возможным, такая работа была бы не рентабельной. Если следовать принципу Парето (диаграмма Парето), требуется стандартизировать два три наиболее важных фактора и управлять ими. Но сначала нужно выявить эти главные факторы это можно определить методом мозговой атаки, то есть когда собирается группа экспертов — людей, которые имеют отношения или знакомы с конкретным процессом и обсуждают сложившуюся ситуацию. Потом берется одна из наиболее важных причин и с помощью диаграммы Исикавы определяется схема, которая представляет собой цепь причин и результатов.

Диаграмма Исикавы позволяет выявить и сгруппировать условия и факторы, влияющие на данную проблему. С помощью схемы Исикавы можно решать широкий спектр конструкторских, технологических, технических, экономических, организационных, социальных и других проблем.

Диаграмма Парето-это схема, построенная на основе группирования по дискретным признакам, ранжированная в порядке убывания и оказывающая кумулятивную частоту. Что касается конкретного производства, то проблемы качества оборачиваются потерями (дефектные изделия и затраты, связанные с их производством). Чрезвычайно важно прояснить картину распределения потерь. Большинство из них будет обусловлено незначительным числом видов основных дефектов, вызванных небольшим числом главных причин. Таким образом, выяснив причины появления основных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин. В этом и заключен принцип ныне широко применяющейся диаграммы Парето. Простого коллегиального обсуждения основных причин решаемой проблемы обычно недостаточно, так как мнения разных лиц и инстанций субъективны, некорректны. В основе любого мероприятия должна лежать достоверная информация. Именно такую информацию позволяет получить диаграмма Парето.

Для построения диаграммы Парето проранжируем наши первопричины. Для этого разработаем бланк таблицы, предусмотрев в ней графы для процентов к общему итогу, кумулятивных процентов. Расположим данные в порядке значимости. Мебельную фурнитуру (в нашем случае мебельные ручки) можно получить, используя в качестве заготовки либо круглый прокат из алюминия 0.9Г2Д-12, либо литую заготовку из алюминия, указанного в ТУ. Рассмотрим второй вариант. В этом случае мы получим следующий бланк таблицы.

Исходные данные для построения диаграммы Парето

Поверхностные дефекты имеют наибольшее влияние на качество готового изделия мебельной ручки, так как внешние и внутренние дефекты слитков могут при штамповке перейти в поковку, что резко понизит прочность металла, приведет к преждевременному физическому износу.

Качество штамповой оснастки также влияет на получение бездефектной поковки.

Следующим по значимости фактором является механическая обработка, и, наконец, механические свойства исходного слитка.

В данном случае диаграмма Парето отражает причины проблем, возникающих в ходе производства, и используется для выявления главной из них — наличия поверхностных дефектов.