Назначение и принцип работы вспомогательного оборудования трактора и автомобиля, картофелепосадочной машины КСМ-4А и гидравлических систем удаления навоза из животноводческих помещений КРС и свиноферм

1. Вспомогательное оборудование трактора и автомобиля: назначение, составные части, их функции

Вспомогательное оборудование на тракторах и автомобилях предназначено для выполнения двух задач: предохранять основные узлы и механизмы автомобилей и тракторов от неблагоприятного воздействия внешней среды (дождь, грязь и т. д.); · обеспечивать безопасные и комфортные условия работы водителя и повышать уровень его жизнеобеспечения. Обшивка и капот предохраняют от загрязнения и повреждений детали машины. Способствуют экономичной работе двигателя (особенно в холодное время года), предохраняя его от переохлаждения. Кабина, где водитель проводит большую часть рабочего времени, должна обеспечивать условия работы в соответствии с санитарно — гигиеническими требованиями. Современные тракторы и автомобили оборудованы кабинами, защищающими водителя от атмосферных воздействий, вибраций, возникающих при работе машины, и т. д. Уровень шума в кабине не должен превышать 90 дБ. В кабине трактора МТЗ-80 при работе двигателя на максимальных оборотах уровень шума достигает 84,5 дБ. Сиденья водителя в автомобилях и на тракторах имеют мягкие подушки и спинки, причем сиденья и спинки в автомобилях подрессорены пружинами. У некоторых машин сиденья по высоте и длине регулируются в зависимости от массы и роста водителя.

Рисунок 1 — Вентиляционно-очистительная установка трактора: 1 — вентилятор; 2 — электродвигатель; 3 — центральная труба; 4 — щиток; 5 — крышка; 6 — бак; 7 — сливная пробка; 8 — тяга; 9 — фильтр; 10 — поплавок; 11 — решетка; 12 — кассета; 13 — корпус; 14 — конус; 15 — фиксатор.

Воздух в кабине должен быть чистым, с относительной влажностью 30…70%. Для поддержания микроклимата устанавливают вентиляционно-очистительные установки (рис.1), кондиционеры и другие устройства для подогрева воздуха и вентиляции. Кроме того, предусмотрены противосолнечный козырек, зеркало заднего вида, стеклоочистители, футляр для санитарной аптечки и др.

2. Картофелепосадочная машина КСМ-4А: назначение, устройство, рабочий процесс

вентиляционный трактор полунавесной сажалка Четырехрядная полунавесная сажалка картофеля КСМ-4А предназначена для гребневой и гладкой посадки непророщенных клубней картофеля массой 50…80г с одновременным внесением в борозды гранулированных минеральных удобрений с междурядьями 70 см.

Рисунок 2 — Картофелесажалки КСМ-4А: I — положение загрузочного бункера при посадке; II — положение загрузочного бункера при загрузке в него клубней 1 — рама; 2 — механизм привода; 3 — бункер для удобрения; 4 — высаживающий аппарат; 5 — рабочий бункер; 6 — загрузочный бункер; 7 — рыхлитель; 8 — опорное колесо; 9 — стабилизатор; 10 — бороздозакрывающий диск; 11 — ворошитель; 12 — шнек; 13 — сошник; 14 — опорное колесо секции; 15 — опорное колесо сажалки.

Устройство (рис. 2): на раме машины 1 смонтированы ее основные узлы и сборочные единицы, в т. ч.: рабочий 5 и загрузочный 6 бункеры для картофеля; две посадочные секции с четырьмя высаживающими аппаратами 4; два бункера 3 для удобрения с четырьмя туковысевающими аппаратами; четыре анкерных комбинированных сошника 13; опорные колеса 8, 14, 15; заделывающие органы 10 и механизм привода 2.

Рабочий процесс: при движении сажалки высаживающие диски и другие рабочие органы приводятся во вращение от ВОМ трактора и карданного вала. Клубни скатываются по наклонному днищу рабочего бункера 5 в ковш-питатель, где с помощью шнека перемещаются в направлении высаживающего диска 4 (рис. 2).

Каждая из двенадцати ложечек высаживающего диска зачерпывает по одному клубню, после чего они фиксируются подпружиненными пальцами зажима 6 (рис. 3). При подходе к клубнепроводу палец зажима отводится в сторону при набегании на направляющую шину 5, вследствие чего освобожденный клубень падает в борозду, подготовленную сошником, а ложечка, проходя через слой картофеля в лотке, захватывает следующий клубень. Удобрения по тукопроводу падают в сошник и затем высыпаются на дно борозды. Отвальчики засыпают туки почвой, на которую затем падают клубни. Для формирования над рядками гребней борозды с клубнями закрываются бороздозакрывающими дисками 10. Норму посадки регулируют сменой звездочек на валу редуктора и изменением скорости движения агрегата. Промышленность выпускает полунавесные картофелесажалки КСМ-4А, КСМ-6А, КСМ-8. Эти картофелесажалки обеспечивают на 1 га посадку 35…80 тыс. клубней и высев от 200 до 1000 кг удобрений. Вместимость бункера картофелесажалок КСМ-4А, КСМ-6А и КСМ-8 составляет 2300, 3200 и 4500 кг клубней соответственно. Машину КСМ-4А агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 и 3, КСМ-6А и КСМ-8 — с тракторами класса 3.

Рисунок 3 — Высаживающий диск: 1 — высаживающий диск; 2 — хвостовик зажима; 3 — вал; 4 — рама; 5 — направляющая шина; 6 — палец зажима; 7 — клубень; 8 — пружина; 9 — стойка; 10 — зажим; 11 — ложечка.

3. Гидравлические системы удаления навоза из животноводческих помещений КРС и свиноферм: назначение, устройство, виды

Рабочий процесс самотечной системы непрерывного действия основан на самопередвижении смеси экскрементов, то есть использовании вязкопластичных свойств жидкого навоза. Система действует непрерывно по мере поступления навозной массы через щели надканальных решеток и ее стекания через открытый конец канала в общий поперечный коллектор 6. Толщина слоя навоза по длине канала увеличивается в сторону противоположную его движению (рис. 4, б). Под действием подпора, создаваемого разностью толщины слоя, возникает сила, перемещающая навоз вниз по каналу. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала с очень малой скоростью и ее движение едва заметно.

Гидравлические системы удаления навоза (рис. 4) представляют собой комплекс инженерных сооружений и включают: навозоприемные каналы, перекрытые сверху решетками 1; магистральный коллектор 4; навозосборник с насосной станцией перекачки.

Самотечная система непрерывного действия предназначена для удаления навоза из помещений свинарников и коровников при бесподстилочном содержании животных.

Рисунок 4 — Схемы гидравлических систем удаления навоза из помещений Устройство (рис. 5): самотечная система периодического действия устроена аналогично системе непрерывного действия, но имеются отличия, в том числе: · навозоприемный канал 3 выполнен с уклоном дна 0,005…0,007; · в конце навозоприемного канала установлен дроссельный шибер 5; · в конце навозоприемного канала установлена железобетонная перегородка 6 с целью предотвращения контакта между соседними навозоприемными каналами и устранения сквозняков, а также предотвращения попадания вредных газов в животноводческие помещения.

Рисунок 5 — Устройство продольного навозоприемного канала самотечной системы удаления навоза непрерывного действия.

Рабочий процесс самотечной системы непрерывного действия основан на самопередвижении смеси экскрементов, то есть использовании вязкопластичных свойств жидкого навоза. Система действует непрерывно по мере поступления навозной массы через щели надканальных решеток и ее стекания через открытый конец канала в общий поперечный коллектор 6. Толщина слоя навоза по длине канала увеличивается в сторону противоположную его движению (рис. 4, б). Под действием подпора, создаваемого разностью толщины слоя, возникает сила, перемещающая навоз вниз по каналу. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала с очень малой скоростью и ее движение едва заметно.

Самотечная система периодического действия предназначена для удаления навоза на фермах КРС и свинарных при бесподстилочном содержании животных. Устройство (рис. 6): самотечная система периодического действия устроена аналогично системе непрерывного действия, но имеются отличия, в том числе: · навозоприемный канал 3 выполнен с уклоном дна 0,005…0,007; · в конце навозоприемного канала установлен дроссельный шибер 5; · в конце навозоприемного канала установлена железобетонная перегородка 6 с целью предотвращения контакта между соседними навозоприемными каналами и устранения сквозняков, а также предотвращения попадания вредных газов в животноводческие помещения.

Рисунок 6 — Устройство навозоприемного канала самотечной системы удаления навоза периодического действия Заслонку дроссельного шибера в вертикальное положение поднимают с помощью троса или тяги, а опускают под действием силы тяжести.

Рабочий процесс: экскременты животных, проваливаясь через решетки 4, накапливаются в навозоприемных каналах 3 до уровня в головной его части согласно санитарным требованиям не менее 0,3 м до нижней поверхности решетчатого пола. Период накопления составляет 7…14 дней в зависимости от породы животных, кормового рациона и времени года. Когда канал заполнен, открывают шибер и выпускают накопившийся навоз, тем самым запускается в действие самотечная система. Оставшийся в канале слой навоза на уровне порожка вытесняется поступающей в канал свежей навозной массой. Для периодической очистки навозоприемных каналов от остатков навоза и осадка к началу их, как и при самотечной системе непрерывного действия, подводят в смывной водопровод оборотную воду.

• 1. Белехов И. П., Четкин А. С. Механизация и автоматизация животноводства — М.: Агропромиздат, 1991. — 431с.
• 2. Зангиев А. А., Лышко Г. П., Скороходов А. Н. Производственная эксплуатация машинно-тракторного парка. — М.: КолосС, 2003. — 320с.
• 3. Кочинов Ю. А. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. Методические указания по изучению дисциплины и задание для контрольной работы. — Пермь, ПГСХА, 2000. — 50с.
• 4. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства/ Мурусидзе Д. Н. и др. — М.: КолосС, 2007. — 296с.
• 5. Методические указания по расчету технологических карт в животноводстве / Лазаренко З. П., Трутнев М. А., Трутнев Н. В. — Пермь, 2005. — 26с.
• 6. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства/ Баутин В. М., Бердышев В. Е., Буклагин Д.С.и др. — М.: Колос, 2000. — 536с.