Плавильно-заливочная установка. 
Технология обработки материалов

Плавильно-заливочная установка (рис. 19.16)^[1] для плавки металла и заливки его центробежным способом состоит из плавильной печи сопротивления, механизма опрокидывания печи с противовесом и центробежного устройства, приводящего печь во вращение. В нижней части (корпусе) установки размещены трансформатор тока, приводной агрегат, а также распределительное устройство. На панели корпуса расположены ступенчатый переключатель для регулирования силы тока печи, амперметр, сигнальная лампа, а также две кнопки включения и выключения плавильного устройства. На крышке корпуса установлен механизм для опрокидывания плавильного устройства при соответствующей частоте его вращения. Состоит он из расцепляющего устройства и гидравлических тормозов, препятствующих резкому опрокидыванию тигля и возможному прорыву жидкого металла.

Рис. 19.16. Плавильно-заливочная установка.

При центробежном литье заполнение форм жидким металлом и его кристаллизация происходят иод воздействием центробежных сил.

В промышленных центробежных литейных установках вращающийся стол приводится во вращение электромотором.

Центробежная сила, приходящаяся на единицу объема металла (q), выражается формулой.

где р — плотность металла, г/см³; со — угловая скорость вращения, с^-1; г — расстояние от оси вращения, см.

Под действием центробежной силы увеличивается заполняемость, что позволяет получить точные отливки с мелкими деталями поверхности.

• [1] Селиванкин С. А. Технология ювелирного производства. Л.: Машиностроение, 1978.