Крашение кожевенного полуфабриката

При крашении кожевенного полуфабриката стремятся добиться сквозного прокраса и прочного связывания красителей с полуфабрикатом с получением ровной и глубокой окраски, устойчивости к внешним воздействиям: свету, трению, химической чистке и др. Барабанное крашение особенно важно для кож, не имеющих покрытия или с очень тонким покрытием. Равномерное, глубокое и прочное крашение кожи в заданный цвет — задача нелегкая, требующая знания теоретических и технологических основ процесса крашения.

На выбираемость красителя из раствора, диффузию, локализацию его в толще кожевой ткани и взаимодействие с функциональными группами хромированного коллагена влияют характер подготовки полуфабриката, концентрация красителя, pH и температура красильного раствора, ж.к., применение выравнивателей и качество воды.

Подготовка полуфабриката к крашению оказывает существенное влияние на ход всего процесса крашения и, по существу, начинается с проведения отмочно-зольных процессов. Необходимо, чтобы полуфабрикат был полностью обезжирен, не имел дефектов, которые могут возникнуть при неправильном проведении предшествующих процессов (известковые пятна, задуб и др.).

Особое внимание следует уделить проведению процесса нейтрализации, так как крашение красителями проводится при различных pH: кислотными — 4,5—5,0; прямыми — 5,0—5,5; металлосодержащими состава 1:2 — 5,0—5,5.

На pH красильного раствора оказывает влияние дисперсность красителя, т. е. возможность его сорбции полуфабрикатом. Нежелательным является понижение pH, так как агрегативная устойчивость красителя падает, а отсюда окраска полуфабриката получается неравномерной.

Использование растительных и синтетических дубителей при додубливании не позволит получить интенсивные окраски при последующем крашении, так как эти дубители взаимодействуют с теми же активными группами коллагена, что и анионные красители. Аминосмолы и глутаровый альдегид на интенсивность окраски практически не влияют, но улучшают ее равномерность. Максимальная интенсивность окраски достигается у кож чисто хромового дубления.

Одним из вариантов получения интенсивной и равномерной окраски является последовательное кислотное крашение до полного прокраса, наполнение, жирование, подкисление, затем крашение прямыми или смесью прямых и кислотных красителей.

Повышение температуры красильного раствора приводит к увеличению скорости и к усилению связывания красителя волокном при крашении любыми красителями. Однако более равномерная окраска полуфабриката достигается при определенной температуре. На практике оптимальной температурой красильного раствора считается 60—70°С.

Жидкостный коэффициент при крашении обычно устанавливают равным 2—3. Значительное понижение его при неизменном расходе красителя (1,5—4% от массы строганого полуфабриката) уменьшает связывание его волокном. Это объясняется тем, что в концентрированных растворах молекулы красителя агрегируются, вследствие чего их связи оказываются взаимно насыщенными. Сухой краситель переходит в раствор благодаря жидкости, выделяющейся из полуфабриката, т. е. крашение, по существу, протекает в очень концентрированном растворе, что позволяет достигнуть сквозного и равномерного окрашивания кожи при обычной температуре.

В качестве выравнивающих веществ (выравнивателей) чаще всего применяют ПАВ, действие которых сводится к замедлению выбирания красителя волокном вследствие укрупнения частиц красителя. Присутствие выравнивателей обеспечивает равномерное окрашивание полуфабриката, более равномерное выбирание красителей из раствора.

Выравниватели условно можно разделить на три группы: с преимущественным сродством к красителю; с преимущественным сродством к волокну; имеющие сродство и к красителю, и к волокну.

Выравниватели первой группы вводятся в красильный раствор и вызывают агрегирование молекул красителя, что уменьшает сродство красителя к волокну. Уменьшения сродства полуфабриката хромового дубления к анионным красителям можно достигнуть путем предварительной обработки его вспомогательными анионными веществами.

Качество воды, определяемое, прежде всего ее жесткостью, оказывает существенное влияние на проведение крашения. Для растворения красителей и проведения крашения необходимо применять чистую и мягкую воду. Жесткая вода вызывает коагуляцию красителей, приводит к их частичному осаждению, вследствие чего получается неравномерная окраска полуфабриката.