Технология формования древесины

Первоначально фрезеруют заготовку по контуру с учетом припусков на прессование. Полученная заготовка проходит стадию гидротермической обработки для повышения пластичности материала (влажность — 30%, температура — свыше 100°С). Заготовку помещают в нагретую металлическую пресс-форму и прилагают давление, в результате чего деталь приобретает заданный рельеф или профиль. Степень прилагаемого усилия зависит от изначальных свойств и породы древесины. Процесс прессования сопровождается трением древесины о поверхности пресс-формы, что необходимо учитывать при приложении давления. Важно следить, чтобы прилагаемое давление не разрушило обрабатываемую деталь.

Формирование рельефа в направлении поперек волокон дает более качественный результат, чем вдоль.

Принципиальная схема процесса плоского прессования древесины в закрытом штампе приведена на рис. 5.24.

После снятия нагрузки деталь вынимают из пресс-формы, остужают и при необходимости сушат до комнатной влажности (10—12%).

Готовую деталь покрывают лаком.

Рис. 5.24. Схема прессования древесины:

Р — прилагаемое усилие давления; 1 — закрытая пресс-форма; 2 — профилированный пуансон; 3 — заготовка; 4 — демпфирующие накладки, предотвращающие перерезание древесины кромками пуансона¹

Разновидностью горячего прессования является декоративное тиснение древесины, осуществляемое горячими накатными профильными валиками, с усилием прокатываемыми, но поверхности (рис. 5.25). Тиснением обрабатывают также шпон.

Рис. 5.25. Процесс тиснения древесины'.

Процессы прессования применяют для обработки не только цельной древесины, но и древесных плитных материалов².