Комбинированные продольно-строгальные станки
Особенность привода стола комбинированного станка заключается в том, что условия работы одного и того же стола для строгания и фрезерования различны. При строгании на тяжелых станках скорость стола обычно равна 1—2 м/мин, а при фрезеровании — 2—5 мм/мин. Поэтому у комбинированных станков привод стола имеет более длинную кинематическую цепь, а электродвигатель позволяет плавно менять частоту… Читать ещё >
Комбинированные продольно-строгальные станки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Продольные строгально-фрезерные станки
Первый отечественный тяжелый комбинированный строгально-фрезерный станок был создан на Новосибирском заводе «Тяжстанкогидропресс». Этот станок был спроектирован на базе продольно-строгального станка мод. 7228 и имел размеры стола 3,6×12 м. Он был оснащен тремя строгальными суппортами и двумя фрезерными бабками, из которых одна помещалась на поперечине, а другая — на левой стойке. Строгальный привод стола был дополнен фрезерным с отдельным электродвигателем постоянного тока.
Современные комбинированные продольно-обрабатывающие станки (мод. НС-6, НС-8, Н-10, 7Б220МФ1, 7Б225Ж10Ф1, 7228МФ1) предназначены для нескольких видов механической обработки тяжелых заготовок массой до 7 т: строгания, фрезерования, растачивания и шлифования. Они созданы па базе продольно-строгальных станков мод. 7Б220, 7Б225 и 7Б228. В табл. 9.1 приведены технические характеристики комбинированных продольно-строгальных станков, выпускаемых отечественной промышленностью.
На рис. 9.1 показан продольный строгально-фрезерный станок с цифровой индикацией и предварительным набором координат мод. 7Б225Ж10Ф1, в котором используется двухстоечный портал 1 с подвижной, вертикально перемещающейся поперечиной 10. Многие узлы и детали станка унифицированы.
Большая жесткость станины 8 и всех кинематических целей дает возможность осуществлять устойчивое, без вибрации, резание на всех режимах, а также финишное строгание (например, при обработке направляющих станин и столов) широкими резцами. На этих станках можно выполнять черновую и чистовую обработку корпусных заготовок на режимах как строгания, так и фрезерования плоскостей и растачивания отверстий. Работу можно выполнять одновременно с четырех строгальных суппортов: двух верхних 2, смонтированных на поперечине, и двух боковых 9, расположенных на стойках 11. Поворотная часть верхних суппортов может наклоняться в обе стороны на 60°, боковых — на 45°, благодаря чему возможна обработка наклонных поверхностей.
Наиме нование станка. | Модель станка. | Наибольшая ширина заготовки, мм. | Длина рабочей поверхности стола, мм. | Скорость стола, м/мин. | Мощность, кВт. | Масса, т. | Примечание. | |
при строгании. | при других видах обработки. | |||||||
Стро; гально; фрезерный. | 7212 Г. | 2,0−80. | 0,05−5. | 40,2. | ||||
7216 Г. | ||||||||
7Б216Г. | ||||||||
Стро; гально; шлифо; вальный. | НС-6. | 2500; 2000(111). | 6,0−75. | 2−75. | 59×2; 28(111). | Имеет четыре строгальных и один шлифовальный суппорты. | ||
НС-8. | 3500; 2900(111). | 5,0−50. | 4−50. | 59×2; 28(111). | ||||
ПС-10. | 4000; 3500(111). | 12 000. | 2,0−50. | 2−50. | 118×2; 28(111). | |||
Стро; гально; фрезерно; шлифо; вальный. | 1,2−60. | 0,0025−1,25. | 88,6. | Имеет три строгальных и два фрезерных суппорта. | ||||
Строгал ьнофрезернорасточный. | ПС-32. | 20 100. | 5−50. | 443,6. | ||||
Наиме нование станка. | Модель станка. | Наибольшая ширина заготовки, мм. | Длина рабочей поверхности стола, мм. | Скорость стола, м/мин. | Мощность, кВт. | Масса, т. | Примечание. | |
при строгании. | при других видах обработки. | |||||||
Строгальнофрезерный с предварительным набором координат и цифровой индикацией. | 7Б220МФ1. | 1,7−85. | 0,003−1,2. | 125; 30(Ф). | пб. | Имеет один фрезерно-расточный и три строгальных суппорта. | ||
7Г220Ж6Ф11. | 1,6−80. | 0,003−1,2. | 125; 45(Ф). | 103,2. | Имеет один фрезерно-расточный и четыре строгальных суппорта, фрезерные головки. | |||
7Б225Ж10Ф1. | 1,4−70. | 0,003−1,2. | 125; 25(Ф). | Имеет один фрезерно-расточный и три строгальных суппорта. | ||||
7Б225МФ1. | 1,4−70. | 0,003−1,2. | 125; 30(Ф). | 102,7. | ||||
7228МФ1. | 1,2−60. | 0,003−1,2. | ||||||
7Г228ЖФ11. | 10 000. | 1,6−80. | 0,003−1,2. | 125; 45(Ф). | Имеет один фрезерно-расточный и четыре строгальных суппорта. | |||
7243Ф. | 4 000. | 4,5−75. | 0,02−3,35. | 103,3; 61,9(Ф). | 41,5. | Имеет три с грогальных и два фрезерных суппорта. | ||
7228Ф. | 12 000. | 5−50. | 0,025−1,0. | 260; 48(Ф). | ||||
Примечание. Ш — шлифование; Ф — фрезерование.
->1.
СО.
Рис. 9.1. Продольный строгально-фрезерный станок с цифровой индикацией и предварительным набором координат мод. 7Б225Ж10Ф1:
1 — портал; 2 — верхний суппорт; 3 — подвесной пульт; 4 — УЧПУ; 5 — подпорная стойка; 6 — защитные щитки; 7 — стол; 8 — станина; 9 — боковой суппорт; 10 — поперечина; 11 — стойка; 12 — фрезерная бабка Суппорты имеют раздельные приводы подач салазок и ползунов от электродвигателей постоянного тока, что позволяет оснащать станки электрокопировальными устройствами. Для крепления салазок на суппортах установлены гидромеханические зажимы. Реверс стола 7 осуществляется командами устройства числового программного управления (УЧПУ).
4. Система управления позволяет задавать координаты перемещений с подвесного пульта 3 без перестановки ограничительных упоров.
Наряду со строгальными суппортами комбинированные строгально-фрезерные станки оснащены фрезерными бабками 12, а по специальному заказу могут быть укомплектованы фрезерными и расточными головками, которые значительно расширяют технологические возможности этих станков.
Салазки и ползун фрезерной бабки оборудованы автоматическим зажимом, надежно фиксирующим их при обработке заготовок. Зажим оправок режущего инструмента механизирован. Направляющие стола закрыты телескопическими защитными щитками 6. Для их размещения предусмотрены подпорные стойки 5 при крайних положениях стола. Это позволяет не увеличивать длину станины, поскольку у тяжелых станков она составляет 12—20 м.
С помощью цифровой индикации в любой момент можно объективно проконтролировать обработку заготовок. В системе управления используется предварительный набор координат.
На тяжелых комбинированных станках расположение и сочетание суппортов и фрезерных головок может быть различным в зависимости от характера обрабатываемых заготовок и особенностей технологического процесса. Фрезерные бабки оснащают съемными навесными поворотными головками, позволяющими обрабатывать заготовки под различными углами, без перестановки, с пяти сторон. Значительно усложняется и система управления, так как для каждого вида обработки требуются отдельные приводы с системой автоматического регулирования.
Особенности конструкции поперечины комбинированных строгальнофрезерных станков состоят в том, что, но ее направляющим перемещаются строгальные суппорты и фрезерные бабки. Так как строгальные суппорты по размеру и массе меньше фрезерных бабок, то расстояния между направляющими для саней различны. Поэтому вместо двух направляющих сделаны три. Строгальные суппорты базируются на нижней и средней направляющих, а фрезерные бабки — на нижней и верхней.
Особенность привода стола комбинированного станка заключается в том, что условия работы одного и того же стола для строгания и фрезерования различны. При строгании на тяжелых станках скорость стола обычно равна 1—2 м/мин, а при фрезеровании — 2—5 мм/мин. Поэтому у комбинированных станков привод стола имеет более длинную кинематическую цепь, а электродвигатель позволяет плавно менять частоту вращения, чтобы обеспечить ускоренное перемещение стола (5—8 м/мин).