Предисловие. 
Метрология, стандартизация и сертификация: взаимозаменяемость

Проблема производства изделий требуемого качества охватывает широкий комплекс вопросов, при решении которых существенное значение имеют конструкторско-технологические методы (в частности, взаимозаменяемость), а также нормирование точности и технические измерения.

В России взаимозаменяемость как принцип конструирования и производства изделий была впервые предложена и реализована в конце XIX в. при производстве винтовок. Однако и в настоящее время этот принцип широко востребован не только в различных отраслях промышленности, но и при оказании услуг. Необходимость применения взаимозаменяемости изделий как свойства изделий равноценно заменять друг друга без потери работоспособности устройства, где они устанавливаются, обусловлена специализацией предприятий, поскольку в современных условиях детали и узлы машин общего или специального назначения изготавливаются на специализированных предприятиях. При этом расчленение производства возможно при условии, если составные части, детали, узлы, изготовленные с заданной точностью на различных предприятиях, смогут сразу занять свое место в машине, для которой они предназначены, т. е. без подгонки. Для этого необходимо, чтобы все комплектующие были изготовлены по единым нормативным документам. Этими нормативными документами в первую очередь являются стандарты. Стандартные детали и будут взаимозаменяемы. Поэтому взаимозаменяемость является обязательным условием специализации и кооперирования современного производства. Уровень (степень) взаимозаменяемости как один из конструктивных показателей, относящихся к группе показателей назначения, характеризует качество этих изделий и продукции в целом.

Принципы взаимозаменяемости являются основополагающими при конструировании. Они обеспечиваются при изготовлении деталей, узлов, механизмов и используются (реализуются) при их эксплуатации. Взаимозаменяемость связывает в единое целое конструирование, производство и контроль изделий, что позволяет повысить производительность сборки, уменьшить себестоимость изготовления изделий, обеспечить производство запасных частей, узкую специализацию и кооперирование производства, а также получить другие положительные эффекты.

б Предлагаемое учебное пособие предназначено для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям подготовки (специальностям), относящимся к области образования «Инженерное дело, технологии и технические науки».

Цель учебного пособия — систематизировать сведения из теории взаимозаменяемости, необходимые для углубленного понимания проблем повышения точности изготовления типовых соединений, а также дать необходимые знания и сформировать у студентов навыки для решения практических задач в области нормирования точности, расчета допусков и посадок типовых деталей и механизмов машин.

Одним из основных показателей качества механизмов и машин является точность их изготовления, достижение которой напрямую связано с требуемым характером соединений деталей. Поэтому основное внимание в пособии уделено расчету и выбору характеристик посадок для типовых соединений деталей и машин.

В пособии кратко освещены основные теоретические положения дисциплин «Взаимозаменяемость», «Нормирование точности» и «Конструкторско-технологические методы обеспечения качества»; подробно рассмотрены примеры решения типовых задач; приведен необходимый нормативно-справочный материал. Для успешного выполнения расчетов и усвоения учебного материала следует обращаться к списку использованных источников и рекомендуемой литературе.

В результате изучения материалов данного учебного пособия студент должен освоить:

трудовые действия

• • владения навыками назначения необходимых норм точности на различные параметры изделий, существенно влияющие на качество продукции;
• • навыками нормирования допусков и посадок типовых соединений деталей, узлов и механизмов;
• • навыками расчета и выбора точностных параметров типовых соединений;
• • навыками технико-экономического обоснования выбора допусков на параметры качества изделия;

необходимые умения

• • применять принципы нормирования и нормативные документы в части обеспечения требований точности и взаимозаменяемости при управлении качеством продукции;
• • проводить расчет и выбор посадок для типовых соединений деталей, узлов и механизмов, а также оценивать точность кинематических цепей;
• • назначать точностные показатели типовых механизмов в зависимости от условий эксплуатации;
• • выбирать средства измерений и контроля в зависимости от требований к допускаемой точности измеряемых параметров;

необходимые знания

• • принципов теории взаимозаменяемости и выбора допусков и посадок типовых соединений деталей машин и механизмов;
• • основных конструкторских и технологических документов, а также нормируемых геометрических параметров деталей, узлов и механизмов, методов обеспечения их взаимозаменяемости;
• • точностных характеристик, оказывающих влияние на качество деталей, узлов и механизмов;
• • способов контроля геометрической и кинематической точности различных деталей, узлов и механизмов;
• • основных функциональных зависимостей, оказывающих влияние на точность типовых соединений деталей машин и механизмов;
• • единой системы нормирования показателей точности деталей, узлов и механизмов, специфики выбора параметров геометрической точности типовых соединений, оказывающих влияние на свойство взаимозаменяемости;
• • номенклатуры измеряемых и контролируемых параметров продукции и технологических процессов, характеризующих их качество.

Авторы надеются, что данное пособие будет полезно не только студентам, но и инженерно-техническим работникам. Авторы будут признательны за предложения по улучшению содержания пособия, которые следует направлять на электронную почту руководителя авторского коллектива Л. Н. Третьяк: Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script.