Аспирационная семеновейка М2С-50

Аспирационная семеновейка М2С-50 (рис. 4.1) состоит из двух машин: рассева 7 и вейки 25, расположенных одна над другой и соединенных между собой гибкими рукавами 11.

Рассев семеновейки предназначен для разделения рушанки на несколько фракций, размеры которых изменяются в узком диапазоне. Попавшие в одну фракцию, выровненную по размеру, различные компоненты рушанки, прежде всего ядро и лузга, имеют большое различие в аэродинамических свойствах. Таким образом, эффективная работа рассева служит условием четкого разделения полученных фракций в каналах вейки. Рассев представляет собой деревянный короб 5, на наклонно расположенных (под углом 3…5⁰) направляющих которого находятся три яруса выдвижных сит 10. Короб разделен на две половины продольной вертикальной перегородкой и, соответственно, на каждом ярусе имеется по два одинаковых выдвижных сита. Под каждым ситом расположены поддоны 4 с различными наклонами (на начальных участках сит наклон поддонов противоположен наклону сит, а на конечных участках сит наклон поддонов совпадает с наклоном сит) для сбора и транспортировки частиц, прошедших через сита. В рассеве применяются штампованные сита с круглыми отверстиями, размеры которых изменяются не только от яруса к ярусу, но и различаются на начальных и конечных участках сит одного яруса (рис. 4.2). Для улучшения просеивания на ситах устанавливают ворошители.

Рассев подвешивают на четырех тросах 8 к потолочной раме над вейкой. Сверху рассева установлена приемная коробка 6 с гибким рукавом для подачи рушанки, а снизу рассева с противоположной стороны крепятся шесть гибких рукавов для передачи полученных в рассеве фракций в каналы аспирационной вейки.

В центре рассева на его верхней крышке установлено приводное устройство 9, которое состоит из вертикального вала, двух балансиров и шкива. В балансирах эксцентрично крепятся сменные грузы, что позволяет, изменяя массу балансиров, регулировать амплитуду кругового поступательного движения рассева. Вращательное движение вертикальному валу вместе с балансирами передается через клиноременную передачу от электродвигателя, смонтированного на кронштейне, укрепленном на крышке корпуса рассева.

Рис. 4.1. Общий вид ссменовсйки М2С-50

Рис. 4.2. Схема сит рассева вейки.

Аспирационная вейка представляет собой прямоугольный деревянный корпус, разделенный продольными перегородками на шесть каналов. В верхней части корпуса под патрубками, по которым пересыпаются из рассева фракции рушанки на разделение в каналы вейки, размещено питающее устройство 12 в виде рифленого валика и подвижной заслонки 13. Заслонки изготовлены индивидуально для каждого канала, в то время как валик общий — на вес каналы. Под питающим устройством расположено несколько (обычно четыре-пять) наклонных полочек, так называемых жалюзи 14. Полочки изготовлены из тонкой листовой (толщиной 1 мм) стали, и угол их наклона может изменяться при регулировании режима работы вейки.

Снизу корпуса вейки имеется три конуса 16, 18, 24 с автоматическими клапанами 17, 19, 23. Конструктивно клапан представляет собой просто заслонку на шарнире. В нерабочем состоянии вейки, т. е. при выключенном вентиляторе, клапана-заслонки находятся в висячем положении, и щели в вершинах конусов открыты. При включении вентилятора, который создает разрежение в корпусе вейки, клапана-заслонки поворачиваются вокруг шарниров, прижимаются к противоположным стенкам конусов и тем самым перекрывают щели в вершинах конусов. По мере накопления в конусах рассортированных фракций рушанки растет давление на клапана-заслонки. Когда это давление превысит статическое давление разрежения, создаваемое вентилятором, клапан открывается и накопленные в конусах частицы рушанки высыпаются в расположенные под ними транспортные шнеки. Как только конус опорожнится и при этом давление станет меньше статического давления разрежения, клапан-заслонка закроется.

Каждый из шести каналов вейки снабжен шиберным механизмом 3 регулирования скорости воздушного потока. Шибера установлены в хвостовой части вейки непосредственно перед вентилятором, а штурвалы, регулирующие положение шиберов, вынесены на переднюю часть вейки, что позволяет вести регулирование, наблюдая процесс сепарирования на жалюзи вейки. Внутри корпуса вейки расположены решетка 20 и две перегородки 21, 22 для аэродинамического воздействия на поток воздуха с целью выделения из потока сепарируемой рушанки.

Все шесть каналов вейки подключены к одному вентилятору 2, который приводится в движение электродвигателем 1 посредством клиноременной передачи. Привод питателя также осуществлен от этого же электродвигателя через контрпривод.

Семеновейка работает следующим образом. В рабочих условиях рассев с помощью механизма привода совершает круговое поступательное движение. Рушанка, подлежащая разделению, поступает через рукав в приемную коробку и далее на сита верхнего яруса.

Процесс сепарирования в рассеве происходит следующим образом. Сита верхнего яруса имеют по своей длине два участка, различающиеся диаметром отверстий (на начальном участке сита с отверстием 06 мм, а на конечном участке сита — 07 мм). Таким образом, рушанка, попав на сита верхнего яруса, на начальном участке делится на проход через сита с отверстиями 06 мм и, соответственно, сход. Проход, попадая на поддон с противоположным наклоном, подводится к началу сит среднего яруса. Сход попадает на конечный участок верхнего яруса, где делится на сход (частицы крупнее 07 мм, крупная лузга и необрушенные семена), который через рукав поступает в первый канал вейки, и проход (частицы диаметром больше 06 мм и меньше 07 мм, состоящие из лузги и чистого ядра), который через рукав поступает во второй канал вейки.

Сита среднего яруса на начальном участке имеют отверстия 04,5 мм, а на конечном участке — 05 мм. Сходом с этих сит идут в третий канал целое мелкое ядро, крупные частицы лузги и ядра. Проход через отверстия 04,5 мм по поддону с противоположным наклоном скатывается к началу сит нижнего яруса. Проход через отверстия 05 мм, состоящий из частиц ядра и лузги среднего размера, направляется в четвертый канал вейки.

Сита нижнего яруса на начальном участке имеют отверстия 02,5 мм, а на конечном участке — 03 мм. Сходом с этих сит идет в пятый канал сечка ядра и лузги. Проход через отверстия 02,5 мм является седьмой фракцией, получаемой в рассеве, которая, минуя вейку, выводится из машины через течку высевочного прохода непосредственно в поток ядра. Проход через отверстия 03 мм, состоящий из мелких частиц ядра и лузги, направляется в шестой канал вейки.

Все шесть фракций по рукавам ссыпаются в питающее устройство вейки и попадают на наклонные полочки. Пересыпаясь с полочки на полочку, фракции рушанки подвергаются воздействию воздуха, просасываемого в зазорах между полочками вентилятором.

Легкие компоненты в обрабатываемых на полочках фракциях увлекаются потоком воздуха внутрь аспирационных каналов, а тяжелые компоненты пересыпаются с полочки на полочку и выводятся в нижнее отверстие корпуса вейки непосредственно перед полочками.

Легким компонентом преимущественно является лузга, а тяжелыми — ядро, целые семена. На практике четкого отделения лузги на полочках не добиваются, и вместе с лузгой увлекается часть ядра, а с ядром — часть лузги.

Непосредственно за полочками воздушный поток вместе с увлеченными частицами попадает в расширенное сечение канала за счет первого конуса, где скорость потока воздуха, соответственно, падает. При этом крупная лузга и часть ядра, увлекаемая потоком воздуха, выпадают в первом конусе. Осевшая в первом конусе смесь частиц называется перевеем; так как она содержит ядро, то подлежит повторной переработке.

Затем поток воздуха с увлеченными частицами набегает на решетку. В этом же сечении расположен второй конус. Здесь выпадает в конус основное количество лузги, как вследствие потери скорости потока в расширенном сечении, так и в результате потери скорости частицами при соударении с элементами решетки.

Поток воздуха после этого еще несколько раз меняет свое направление, огибая две перегородки, и это способствует осаждению оставшихся частиц лузги в третьем конусе. Полностью осадить частицы из воздушного потока не удается, и оставшаяся мелкая лузга, пройдя шиберное устройство и вентилятор, выбрасывается в воздухоочистительное устройство.

Предыдущая модификация семеновейки Ml С-50 имеет меньшую частоту вращения вала рассева — 180 об/мин, и привод вала осуществляется через веретено и контрпривод.

Пуск семеновейки производят после того, как на место закреплены приемный и выпускные рукава рассева. До пуска проверяют отсутствие в машине посторонних предметов, наличие смазки в подшипниках, надежность крепления болтовых соединений.

Проверяют горизонтальность рассева и, вращая от руки балансиры, проверяют, не задевают ли они вертикальные стяжки кузова. Затем семеновейку пускают на холостом ходу и убеждаются, что машина работает спокойно, без стука; вал и шкивы не бьют и ремни со шкивов не сходят; масло не вытекает из подшипников и они не греются; рукава надежно закреплены; клапана конусов аспирационной камеры прижаты, и нет подсосов воздуха.

Проверяют все регулирующие приспособления (у питательного валика и ветровых клапанов аспирационной камеры). Выявленные неполадки устраняют после остановки машины, а эффект их устранения проверяют после дополнительного пуска на холостом ходу.

Полностью исправную семеновейку можно загружать рушанкой. При этом надо следить за равномерным распределением рушанки по длине питательного валика, не допускать забивания клапанов вейки. Требует внимания состояние крепления ситовых рам в кузове, работа приводных ремней, исправность матерчатых рукавов, а также состояние подшипников. В целом надо содержать машину в чистоте, периодически удалять накопившуюся пыль, следить за наличием ограждений для шкивов и ремней. При появлении признаков неисправности (стук и т. п.) машину следует немедленно отключить от подачи рушанки и остановить для устранения неисправности.

Основными правилами техники безопасности при работе семеновеек являются следующие: запрещается пускать машину без ограждений шкивов и ремней, надевать на ходу ремни, становиться на машину при ее работе; проходы вокруг машины не должны быть загромождены; электродвигатели, электропроводка и пусковая аппаратура должны быть исправны, места подключений изолированы, и необходимые заземления должны быть сделаны.

Достоинства вейки: достаточно высокая производительность (соответствующая современным обрушивающим машинам); относительно хорошее отделение лузги от ядра при малых потерях последнего с отходящей лузгой.

Техническая характеристика семеновейки М2С-50.

Недостатки вейки: замасливание лузги (нужен предварительный отбор масличной пыли, но применяемое для этих целей предсито работает с низкой эффективностью); наличие перевея (до 25—30%) усложняет технологическую схему и снижает производительность; применение одного вентилятора на шесть каналов вейки не позволяет обеспечить независимое регулирование аэродинамического режима в каждом канале; несовременный привод (трансмиссии, ремни).