Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование рабочего процесса смесителя концентрированных кормов и жира с обоснованием его конструктивно-кинематических параметров

Диссертация: Совершенствование рабочего процесса смесителя концентрированных кормов и жира с обоснованием его конструктивно-кинематических параметров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Эффективность скармливания жиров зависит от структуры рациона, физической формы его ингредиентов и режима кормления. Всасываемость жиров уменьшается при величине жировых частиц более 100 мкм. Го6 могенизация жира до величины частиц около 2 мг значительно увеличивает его перевариваемость. Так, включение в рацион телят жира повышает прирост живой массы на 10% или снижает затраты кормов на 1,1… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Технологические особенности производства комбикормов
    • 1. 2. Классификация и анализ устройств для внесения в сыпучие комбикорма трудносмешиваемых компонентов
    • 1. 3. Состояние исследований газожидкостного потока
    • 1. 4. Выводы по главе. Постановка цели и задач исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАБОТЫ И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ
    • 2. 1. Обоснование перспективной схемы устройства для внесения жира в концентрированные корма
    • 2. 2. Теоретическое исследование рабочего процесса дозатора-метателя сухого концентрированного корма
      • 2. 2. 1. Определение производительности дозатора-метателя
      • 2. 2. 2. Определение мощности, затрачиваемой на привод дозатора-метателя
    • 2. 3. Теоретические исследования рабочего процесса смешивания материалов
      • 2. 3. 1. Определение условия смешивания материалов
      • 2. 3. 2. Определение мощности, затрачиваемой на привод воздуходувной машины
      • 2. 3. 3. Определение условия дробления частиц жира в сопле
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ЖИРА В КОНЦЕНТРИРОВАННЫЕ КОРМА
    • 3. 1. Задачи и общий план проведения исследований
    • 3. 2. Исследование некоторых физико-механических свойств материалов
      • 3. 2. 1. Исследование физико-механических свойств сухих сыпучих кормов
      • 3. 2. 2. Определение давления сухого корма на дно бункера
      • 3. 2. 3. Исследование физико-механических свойств используемых жидких компонентов смеси
    • 3. 3. Экспериментальные иселедования дозатора-метателя сухих кормов
      • 3. 3. 1. Описание лабораторной установки
      • 3. 3. 2. Влияние материала на параметры работы дозатора-метателя
      • 3. 3. 3. Влияние размеров загрузного и выгрузного отверстий на параметры работы дозатора-метателя
      • 3. 3. 4. Влияние частоты вращения и размеров выгрузного отверстия на параметры работы дозатора-метателя
      • 3. 3. 5. Влияние угла отгиба лопастей барабана дозатора-метателя на параметры его работы
      • 3. 3. 6. Влияние частоты вращения барабана дозатора-метателя на ширину потока выходящего материала
    • 3. 4. Исследование параметров устройства для внесения жира
      • 3. 4. 1. Влияние диаметра трубы смесительной камеры и расположение сопла напорного воздуховода на величину разряжения воздушного потока
      • 3. 4. 2. Влияние диаметра жироподводящей трубки, углов ее установки и среза на величину подачи жира и ширину его факела
    • 3. 5. Влияние диаметра смесительной камеры и частоты вращения барабана дозатора-метателя на качество смеси
    • 3. 6. Выводы по разделу
  • 4. МЕТОДИКА ИНЖЕНЕРНОГО РАСЧЕТА СМЕСИТЕЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ И ЖИРА. ЧИСЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВА
    • 4. 1. Численные исследования работы дозатора-метателя сухого корма
    • 4. 2. Сходимость теоретических и экспериментальных данных
    • 4. 3. Методика расчета и проектирования смесителя концентрированного корма
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКЕ

Совершенствование рабочего процесса смесителя концентрированных кормов и жира с обоснованием его конструктивно-кинематических параметров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из главных источников повышения производства животноводческой продукции является улучшение эффективности использования имеющихся в хозяйствах кормовых ресурсов.

В зависимости от хозяйственных и климатических условий в животноводстве применяются различные типы кормления. Так у свиней и птицы почти всегда основную питательную часть рациона составляют концентрированные корма или комбикорма. Такое кормление обеспечивает наиболее полную реализацию генетического потенциала продуктивности животных, что сказывается на ускорении окупаемости затрачиваемых средств. Кроме того, имеется возможность повышения механизации и автоматизацией процессов кормления. Это значительно снижает затраты труда при производстве продукции свиноводства и птицеводства [5]. Для жвачных животных такие корма способствуют увеличению молочной продуктивности у коров и повышению привесов у молодняка и откармливаемых животных [6].

Одним из компонентов, вносимых в комбикорма, являются жиры. Недостаток жиров приводит к задержке роста, расстройству воспроизводительных функций, к снижению продуктивности и ухудшению качества продукции [6].

Жиры, особенно фосфатиды, являются весьма важным источником биологически активных соединений (лецитина). Они необходимы не только как источник энергии, но и как вещества, в которых содержатся жирорастворимые витамины: А, Б, Е, К [6].

При высококонцентрированном кормлении недостаток жиров ведет к ухудшению усвоения жирорастворимых витаминов А, Б, Е. За счет добавки жира (около 5%) можно сократить норму концентратов при сохранении хорошей усвояемости корма.

Эффективность скармливания жиров зависит от структуры рациона, физической формы его ингредиентов и режима кормления [6]. Всасываемость жиров уменьшается при величине жировых частиц более 100 мкм. Го6 могенизация жира до величины частиц около 2 мг значительно увеличивает его перевариваемость. Так, включение в рацион телят жира повышает прирост живой массы на 10% или снижает затраты кормов на 1,1%. Однако общее количество жиров в рационе не должно превышать 5%, так как повышенное их содержание снижает у животных аппетит. Кроме того, большое количество жира способствует возникновению остании преджелудков животных [6].

Таким образом, введение в комбикорма мелкодисперсных частиц жира наиболее благоприятно для роста животных.

Учитывая, что в современных условиях приготовление комбинированных кормов происходит зачастую непосредственно в хозяйствах, а существующие машины и агрегаты разработаны и выпускаются для комбикормовых заводов и специализированных цехов [1,2,7. 13], то совершенствование технических средств, обеспечивающих приготовление качественных кормо-смесей в указанных условиях, имеет важное народнохозяйственное значение.

Производительность таких устройств должно соответствовать 1−2 т/ч [33]. При этом, они должны отвечать требованиям простоты конструкции, обладать низкой металлои энергоемкостью, быть надежны и долговечны в работе [33].

Известно большое количество технических средств, применяемых для решения указанной задачи [1,2,7. 13]. Однако, ни одно из указанных устройств для ввода трудносмешиваемых компонентов в комбикорма и кормовые смеси, обладающих указанной производительностью, изготовленных и разработанных на настоящее время и выпускаемых промышленностью, полностью не соответствуют указанным требованиям.

Все это свидетельствует о том, что задача по совершенствованию технологического процесса внесения трудносмешиваемых компонентов в комбикорма, является весьма важной и актуальной задачей, и имеет важное народнохозяйственное значение. Решению указанной задачи посвящается настоящая диссертационная работа. 7.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании проведенного анализа установлено, что в комбикормовых цехах хозяйств наиболее перспективны смесители непрерывного принципа действия с перемешиванием компонентов за счет взаимодействия отдельных частиц в воздушном потоке. Подача сухого материала должна осуществляться барабанным дозатором-метателем, а жира — в виде мелкодисперсных капель, получаемых при его взаимодействии с воздушным потоком;

2. Аналитически описан рабочий процесс подачи сухого корма и его взаимодействие с жировым потоком. Определены условия, необходимые для образования смеси и выполнен расчет производительности и затрачиваемой мощности у дозатора метателя.

Полученные расчетные значения хорошо согласуются с экспериментальными данными;

3. Опытным путем уточнены численные значения физико-механических свойств испытуемых материалов, необходимых для обоснования конструктивно-технологических параметров смесителя: коэффициенты внутреннего трения и трения по стали, кинематическая вязкость расплавленного жира. Реализация методики экспериментальных исследований технологического процесса подачи и взаимодействия компонентов с помощью разработанного опытного образца смесителя позволили определить его основные конструктивно-технологические параметры. Обоснованы рациональные значения дозатора-метателя: ширина загрузной горловины должна соответствовать диаметру лопастного барабанаширина выгрузного отверстия — Б=36 мм ((3=20,6°) — длина выгрузного отверстия — Ь=55 мм. Установлено, что минимальная энергоемкость процесса подачи концентрированного корма наблюдается при радиальном расположении лопастей барабана дозатора-метателя, а максимальная.

128 производительность соответствует углу отгиба лопастей на 50°. Выявлено влияние частоты вращения барабана и расстояния от выгрузного отверстия до точки замера на ширину выходящего потока корма.

В результате исследования питателя расплавленного жира определены рациональные значения его параметров: диаметр жироподводящей трубки 7 мм, срез на ее конце под углом 45°, угол установки относительно сопла вентилятора — 45°- скорость воздушного потока через сопло — 45 м/с. Подача жира регулируется высотой его столба над соплом. Температура подаваемого жира — не менее 80 °C, кинематическая вязкость — не более 0,45Т0~бм2'с;

Установлено, что для качественного смешивания концентрированного корма и жира необходим диаметр смесительной камеры 85.90 мм при частоте вращения барабана дозатора-метателя 16,3 с" 1.

4. В результате производственных испытаний смесителя определена его производительность — 1,2 т/ч, значение коэффициента вариации — 5%, однородность смеси — 92,8%, энергоемкость процесса — 12,4 кДж/кгданы рекомендации по использованию. Применение предлагаемого оборудования позволяет снизить энергоемкость смесителя на 2,4%, металлоемкость — на 65%, приведенные затраты — на 27,5%. Расчетный годовой экономический эффект на одну установку составляет — 15 758,91 руб., а срок окупаемости дополнительных капитальных вложений — 2,5 года.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов. 4.1. — М.: Россельхозиздат, 1987. -285с.
  2. Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. -М.: Колос, 1981. 317 с.
  3. М.П. Производство комбикормов. М.: Агропромиздат, 1989. -223 с.
  4. C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. -Л.: Колос, 1978.-559 с.
  5. В.Г., Брагинец Н. В., Мурусидзе Д. В., Некрашевич В. Ф. Механизация и технология производства продукции животноводства. М.: Колос, 1999.-528 с.
  6. И.В. Корма и кормовые добавки. М.: Росагропромиздат, 1989.-526 с.
  7. А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. М.: Машиностроение, 1970. — 123 с.
  8. Курсовое и дипломное проектирование по комбикормовому производству. М.: Агропромиздат, 1986. — 239 с.
  9. Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978
  10. Г. М., Гуленко В. П. Вероятностные характеристики процесса смешивания кормов. В кн.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев: Урожай, вып. 59, 1984
  11. И.В., Кирпиченков Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. 2. Справочник. М.: Росагропромиздат, 1988−287 с
  12. С.Т., Рыбалко А. Г., Мухин B.C. Сдабривание кормосмесей патокой// Степные просторы. 1987. — № 12 130
  13. В.А. Механизация приготовления кормов. Учебное пособие. -Саратов: Саратовская государственная сельскохозяйственная академия, 1984- 126 с
  14. A.c. № 1 371 683, кл. А01К5/02 Б. Ф. Нечитайло, И. Е. Зубенко и Н. Г. Романов. Средство для увлажнения корма, 1985
  15. A.c. № 1 442 145, кл. А01К5/02 Ш. Н. Нуртаев, C.B. Коканбаев. Дозатор-смеситель кормов, 1988
  16. A.c. № 1 535 490, кл. А01К5/02 К. С. Ясинкас, Б. М. Матеканис. Дозатор жидких добавок для подачи в измельченную массу, 1987
  17. Х.А. ПММ, 1956, № 2, с. 28
  18. А.Н. и др. Механика многофазных сред. Итоги науки и техники. Гидродинамика. М.: Наука, 1972. т. 6. — 174 с.
  19. Р.Б., Тодес О. М. ДАН СССР, 1957. т. 115. № 3. С. 504−507
  20. Г. Е. Математический анализ функции нескольких вещественных Беременных. М.: Наука, 1972. — 624 с.
  21. Г. А. Сверхзвуковые двухфазные течения. Минск, 1972. -476с.
  22. Шец Джозеф А. Турбулентное течение: Процессы вдува и перемешивания / Пер. с англ. В. П. Шидловского .- М.: Мир, 1984. 247с.
  23. Е., Хогланд Ж. Сопротивление и теплоотдача частиц в соплах ракетных двигателей/ /Ракетная техника и космонавтика, 1964. № 11. С. 104−109
  24. Э. А., Малискаускас А. П. Перенос в пористых средах: Модель запыленного газа / Перевод с англ. В.И. Ролдушина- под ред. С.П. Бака-нова М.: Мир, 1986.-342с.
  25. В.М. Аэродинамика тел со струями. М.: Машиностроение, 1977.- 199 с.
  26. Coy С. Гидродинамика многофазных систем./ Пер. с англ. М. Е. Дейга. -М.: Мир, 1971.-536 с.
  27. З.Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков. М.: Энергия, 1970. — 428 с.
  28. Г., Грехэм Б. Одномерные двухфазные течения. Пер. с англ./Под ред. И. Г. Аладьева. М.: Мир, 1972. — 486 с.
  29. Уткин А. А Исследование и обоснование параметров кормораздатчика с непрерывным способом смешивания сухих и жидких компонентов корма для свиней: Дисс. канд. тех. наук. Балашиха, 1977. — 207 с.
  30. Т.А. Методическое пособие по зоотехническому анализу кормов с методическими указаниями. Пенза, 1987. — 39 с.
  31. Рецепты комбикормов и инструкции по их применению.. -М.:ЦНИИТЭИ, 1982. 152 с.
  32. Методические указания к изучению технологических линий приготовления комбикормов по курсу «Механизация и электрификация животноводства». Саратов, 1984. — 62 с.
  33. C.B. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. 2-е изд., перераб. и доп. Л.: Агропромиздат, 1985. — 640 с.
  34. Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1978. -184 с.
  35. Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. -М.: Энергия, 1965. 107 с.
  36. Д.Г., Галустов B.C. Основы техники распыливания жидкостей. -М.: Химия, 1984.-253 с.
  37. Р.Л., Ивашков И. И., Колобов Л. Н. Машины непрерывного транспорта. -М.: Машиностроение, 1987. 310 с.132
  38. М.С. О дроблении капель в потоке воздуха. ДАН СССР, 1948. т. 62. № 3
  39. И.Л. Техническая гидродинамика. Л.: Машиностроение, 1976. -497 с.
  40. Kawagnti M. The critical Reunolds number for the flow paste a sphere. J. Phus. Soc., Japan, 1955, № 10
  41. Torobin L.B., Gauvin W.H. Fundamental aspects of Solids-Gas Flow. The Canadian Journal of Chemicl Engineering, 1959. vol. 37ю № 4- 1960, vol. 38. № 5
  42. В.Г. Исследование физико-механических свойств кормов для сви-ней//Механизация работ в животноводстве. Сб. научн. работ. Саратов, 1973. С. 65−67
  43. А.Г. Физико-механические свойства комбикорма в зависимости от влажности и уплотнения//Механизация работ в животноводстве. Сб. научн. работ. Саратов, 1976. С. 10−15
  44. Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968.- 184 с.
  45. A.A. Совершенствование рабочего процесса увлажнителя комбикормов с обоснованием его параметров: Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. -Саранск, 1999.- 162 с.
  46. И.В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Ч. 1. Справочник. М.: Россельхозиз-дат, 1987.-285 с.
  47. A.A., Коновалов В. В., Мишин K.M. Определение давления сухого корма на дно бункера// Механизация и электрификация с/х № 11−2000. С. 30−31
  48. Курс теоретической механики, т.2. Динамика/ Бутенин Р. В., Лунц Я. Л., Меркин Д. Р. М.: Наука, 1985. — 496 с.
  49. Математика/Гусев В.А., Мордкович А. Г. М.: Просвещение, 1988. -415с.133
  50. Н.Г. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 2-е изд., доп. — М.: Колос, 1967. — 159 с.
  51. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1972. -202 с.
  52. Ф.С., Манцев М. Г. Методы исследования по механизации сельскохозяйственного производства. -М.: Колос, 1982. 232 с.
  53. В.П. Основы научных исследований и патентоведения/ Лекции к курсу. Тамбов: ТГТУ, 1996. */- 34 с.
  54. ОСТ 7032.2−83. Испытания сельскохозяйственной машины и оборудования для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. Гос. комитет СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства. М., 1984 — 86 с
  55. Нормы технологического проектирования межхозяйственных, колхозных и совхозных предприятий по производству комбикормов. (ВНТП 19−86). М.: Агропромиздат, 1986. — 44 с.
  56. Ведомственные нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих предприятий (ВНТП 18−85). М.: Агропромиздат, 1986. — 88 с.
  57. В.А., Сирая Т. Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях. Л.: Энергоатомиздат, 1990. — 28 с.
  58. А.Н. Ошибки измерения физических величин. Л.: Наука, 1985.- 112 с.
  59. A.A., Мишин K.M., Коновалов B.B. Питатель-дозатор комбикор-мов//Наука и молодежь. Тезисы научной конференции молодых ученых. -Пенза, 1999. С. 47
  60. Зоогигиенические нормативы для животноводческих объектов. Справочник: Под ред. Волкова Г. К. М.: Агропромиздат, 1985. — 303 с.
  61. Общесоюзные нормы технологического проектирования свиноводческих предприятий (ОНТП 2−77). М.: Агропромиздат, 1979
  62. Общесоюзные нормы технологического проектирования свиноводческих предприятий (ОНТП 2−85). М.: Агропромиздат, 1986
  63. Нормы и рационы кормлений сельскохозяйственных животных: Справочное пособие/Калашников А.П., Клейменов Н. И. и др. М.: Агропромиздат, 1985. — 352 с.
  64. В.Ф. Физико-механические свойства сельскохозяйственных грузов. Саратов, 1991. — 56 с.
  65. В.Г. Машины для раздачи кормов (теория и расчет): Учебное пособие для студентов факультета механизации сельского хозяйства. Саратов: сельхозинститут, 1974. — 139 с.
  66. Н.В., Палашкин Д. А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. М.: Агропромиздат, 1991. — 191 с.
  67. В.В. Устройство и технологический расчет оборудования для кормления свиней: Учебное пособие. Пенза: Пензенская ГСХА, 1998. -176 с.
  68. ГОСТ 23 728–88 ГОСТ 23 730–88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. — М.: 1988, — 34 с.
  69. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских работ, новой135техники, изобретений и рационализаторских предложений (ВАСХНИЛ). -М., 1980.- 117 с.
  70. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: Справочное пособие//Калашников А.П., Клейменов H.H. и др. М.: Агро-промиздат, 1985. — 352 с.
  71. Сельскохозяйственная техника и оборудование для фермерских хозяйств/Каталог. Т. 1. М.: Информагротех, 1994. — 384 с.
  72. Сельскохозяйственная техника для интенсивных технологий/Каталог. Т. 3. —М.: Агрониитэинто, 1992. -256 с.
  73. В.К., Лукашевин Н. М., Николайчук В. П. и др. Основы механизации животноводства. М.: Урожай, 1979. — 375 с.
  74. ОСТ 70.19.2−83. Испытания сельскохозяйственной техники. Машины и оборудование для приготовления кормов. Программа и методы испытаний. Гос. ком. СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства. М., 1984
  75. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин. Учебник для ВУЗов сельскохозяйственного машиностроения/Босой Е.С., Верняев О. В., Смирнов И. И., Султан-Шах Е.Г., под ред. Босого Е. С. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1977. — 568 с.
  76. Л.В., Власов A.A., Коновалов В.В Дозатор-питатель сухих кормов. Информ. лист № 98−99. Саратов: ЦНТИ, 1999. — 4 с.
  77. K.M. Экспериментальные исследования барабанного дозато-ра//Материалы научной конференции профессорско-преподавательского состава и специалистов сельского хозяйства «Современные проблемы науки в АПК». Пенза, 1999. С. 59
  78. И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВУЗов.-М., 1980.-276 с.
  79. Н.И. и др. Сельскохозяйственные машины (элементы теории рабочих процессов, расчет регулировки параметров и режимов работы). Учебное пособие для факультетов механизации сельского хозяйства. -М.: Колос, 1970.-456 с.
  80. З.П. Исследование дозаторов сухих и влажных кормов для животноводческих ферм. Дисс. на соискание уч. степени к.т.н. Саратов, 1971
  81. B.C. Исследование дозирующего раздатчика сухих и влажных кормов для свиноводческих ферм. Дисс. на соискание уч. степени к.т.н. Саратов, 1971
  82. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. М.: Колос, 1982. — 232 с.
  83. М.В. Сельскохозяйственные машины. Ч. 1. Устройство и работа. М.: Колос, 1968. — 343 с.
  84. М.В. Сельскохозяйственные машины. Ч. 2. Основы теории и технологического расчета. М.: Колос. — 296 с.
  85. В.А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов. -Ростов: Изд-во Ростовского ун-та, 1973. 152 с.
  86. B.C. Распыливание жидкости форсунками. Под ред. Кустате-ладзе С.С. М.: Госэнергоиздат, 1962. — 262 с.
  87. А.И., Михайлов К. А. Гидравлика. Изд-во 2-е, перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1972. 648 с.
  88. А.Л., Кардашевский C.B. Статистические методы в сельхозмашиностроении. М.: Машиностроение, 1978. — 360 с.
  89. А.Э., Шлаф М. М. и др. Асинхронные двигатели серии ИА: Справочник. -М.: Энергоатомиздат, 1982. 594 с.
  90. ГОСТ 23 728–79. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Изд-во стандартов, 1979. — 10с.
  91. Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1968. — 223 с. 1. АКТ
  92. Испытания и внедрения смесителя концентрированных кормов и жира.17 сентября 2000 года
  93. На основе рекомендации и чертежей вышеназванных представителей Пензенской Государственной сельскохозяйственной академии в хозяйстве изготовлен и эксплуатируется смеситель концентрированных кормов и жира.
  94. В конструкцию устройства входят: бункер с установленным под ним барабанным дозатором и его приводом, емкость для расплавленного жира, вентилятор, смесительную камера и циклон.
  95. Смеситель работает следующим образом.
  96. В процессе испытаний установлено, что предлагаемое оборудование позволяет получить надлежащее качество смеси. Устройство обеспечиваетвысокую надежность процесса смешивания компонентов, не требует значительных затрат труда на обеспечение его работы.
  97. Председатель комиссии: Члены комиссии:1. Представители ПГСХА:
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?