Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технология полимерфосфогипсовых композиционных материалов

Диссертация: Технология полимерфосфогипсовых композиционных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последнее время под жестким прессингом эколого-экономических факторов — многократным увеличением стоимости цемента в результате прогрессирующего роста цен на энергоносители, возрастанием доли малоэтажного строительства с использованием вяжущих низких и средних марок, обострением экологической обстановки в результате продолжающегося образования и накопления отходов на фоне ослабления контроля… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ
    • 1. 1. Перспективные направления использования фосфогипса
    • 1. ^.Использование фосфогипса для получения вяжущих
      • 1. 3. Свойства мочевиноформальдегидных смол и особенности процессов их отверждения
    • 1. АКомпозиционные материалы из полимерфосфогипсовых композиций
      • 1. 5. Использование методов математического моделирования для решения задач оптимизации состава и технологических режимов получения композиционного материала
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы и методики исследования
  • ГЛАВА 3. ОТВЕРЖДЕНИЕ ПОЛИМЕРФОСФОГИПСОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ И СПОСОБЫ ЕГО НАПРАВЛЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ
    • 3. 1. Кинетика отверждения полимерфосфогипсовых композиций и фосфополугидрата
    • 3. 2. Направленное регулирование процессов отверждения полимерфосфогипсовых композиций и фосфополугидрата
    • 3. 3. Макроструктура композиционных материалов на основе фосфогипса и смолы КФЖ
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ МОДИФИЦИРУЮЩИХ ДОБАВОК НА ПРОЦЕССЫ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ ПОЛИМЕРФОСФОГИПСОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 4. 1. Данные дифференциальной сканирующей калориметрии
    • 4. 2. Данные инфракрасной спектроскопии
    • 4. 3. Данные рентгенографического анализа
    • 4. 4. Данные термогравиметрического анализа
  • ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЕ РЕЦЕПТУРЫ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ФОРМОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ИХ СВОЙСТВА
    • 5. 1. Влияние состава композиции и технологических особенностей формования на свойства заливочного композиционного материала
    • 5. 2. Влияние состава композиции и технологических особенностей формования на свойства прессованного композиционного материала
    • 5. 3. Влияние добавок фосфогипса в глину при получении керамического кирпича
    • 6. СОЗДАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА СТАТИСТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ И ОПТИМИЗАЦИЯ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПЕРЕРАБОТКИ
      • 6. 1. Обоснование и выбор параметров оптимизации и влияющих факторов
      • 6. 2. Проверка воспроизводимости опытов
      • 6. 3. Полный факторный эксперимент
      • 6. 4. Оптимизация симплексным методом
      • 6. 5. Ортогональное центральное композиционное планирование
  • ГЛАВА 7. АПРОБИРОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ В
  • ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ

Технология полимерфосфогипсовых композиционных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из важнейших задач для осуществления экономической реформы в строительстве в нынешних условиях является развитие отечественного производства эффективных строительных материалов на основе гармоничной и сбалансированной деятельности по отношению к окружающей среде. Это предопределяет новый подход к созданию, производству и применению строительных материалов различного функционального назначения и заставляет обращать особое внимание на ресурсои энергосбережение, максимальное использование местного сырья и техногенных отходов различных производств, использование эффективных наукоемких технологий.

Производство фосфорных удобрений выдвинуло проблему утилизации фосфогипса — крупнотоннажного отхода, выход которого составляет 20−22 млн. т/год. Объем ежегодно производимого фосфогипса значительно превышает объем специально добываемого для производства строительных материалов природного гипса. В СССР на 01.01.198 9 г. в отвалах находилось около 275 млн. т фосфогипса, в то время как количество используемого в народном хозяйстве — около 4 млн. т/год [1]. Малая степень использования объясняется неэкономичностью предложенных способов утилизации и переработки при наличии в большинстве стран значительных запасов природного гипса.

На 01.01.2000 г. в отвалах ОАО «Иргиз» (г. Балако-во) находилось около 20 млн. т. фосфогипса, которые занимают площадь 47 га [35]. Складирование фосфогипса в отвалы и их обслуживание увеличивает себестоимость производимых удобрений ~ на 12-г 15,%, а средняя величина предотвращенного ущерба при использовании 1 тонны фос-фогипса по данным ведущих НИИ составляет ~ 500 рублей [2].

В последнее время под жестким прессингом эколого-экономических факторов — многократным увеличением стоимости цемента в результате прогрессирующего роста цен на энергоносители, возрастанием доли малоэтажного строительства с использованием вяжущих низких и средних марок, обострением экологической обстановки в результате продолжающегося образования и накопления отходов на фоне ослабления контроля над промышленными предприятиями — разработка эффективных малоэнергоемких способов переработки становится все более актуальной задачей.

Цель работы заключалась в установлении физико-химических закономерностей процессов формирования структуры полимерфосфогипсовых композиций и разработке технологии изделий на их основе.

Для достижения поставленной цели в задачу исследования входило:

— изучение процессов отверждения полимерфосфогипсовых композиций, возможности их направленного регулирования;

— исследование влияния модифицирующих добавок на процессы структурообразования полимерфосфогипсовых композиций;

— изучение влияния рецептуры и технологических особенностей различных способов формования разработанных материалов на их свойстваб.

— построение математической модели композиционного материала на основе карбамидоформальдегидной смолы и фосфогипса;

— апробация технологии разработанных материалов в производственных условиях.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

— установлены закономерности процесса отверждения карбамидоформальдегидной смолы в полимерфосфо-гипсовых композициях на основе дигидрата и полугидрата фосфогипса, заключающиеся в доминирующем влиянии рн среды на скорость поликонденсации связующего. Доказана возможность регулирования отверждением системы при введении добавок, что позволяет управлять скоростью процесса структурооб-разования;

— предложены эффективные модифицирующие добавкизола и шлам — техногенные отходы промышленных предприятий, позволяющие регулировать скорость процесса отверждения полимерфосфогипсовой композиции и повышать свойства получаемого композиционного материала (подтверждено авторским свидетельством) ;

— установлен механизм влиянияия предложенных замедлителей отверждения полимерфосфогипсовой композиции — шлама и золы на процессы структурообразова-ния композиционного материала. Показано, что при введении в состав композиции золы образуются гидросиликаты кальция СаО-вл-Ог-НгО, которые связывают в монолит все компоненты твердеющей многокомпонентной системыотмечено наличие химического взаимодействия между неорганическими компонентами и смолой, образование кальцийфосфатных и алюмо-фосфатных связок;

— создана математическая модель композиционного материала статистико-экспериментальными методами, проведена оптимизация состава и технологических режимов формования изделий на примере заливочной композиции состава карбамидоформальдегидная смола — фосфогипс-дигидрат;

Практическая значимость работы:

— выданы рекомендации по составу и технологическим параметрам получения изделий строительного назначения на основе установленных закономерностей формирования структуры композиционного материалапоказано, что прессование значительно повышает прочностные характеристики материала при уменьшении доли полимерного связующего в составе композиции и, следовательно, снижении стоимости материала ;

— показана возможность использования фосфогипса в качестве добавки в глину при производстве керамического кирпича, что приводит к формированию менее напряженной структуры, снижает усадку, уменьшает образование дефектов структуры при. Сушке и обжиге, снижает «бой» кирпича при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке;

— доказана эффективность использования фосфогипсамноготоннажного отхода производства фосфорных удобрений для создания композиционных материалов 8 и изделий из них, что позволит решить задачи рационального природопользования и снизить экологическую напряженность в регионе.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с планом хозяйственного договора № 2 958 «Исследование и разработка технологии и оборудования композиционных материалов на основе фосфогипса и отходов химических волокон», внутривузовской комплексной программой 09 В, проблемой 09 В 08 «Создание новых полимерных композиционных материалов на основе химических волокон и волокнисто-дисперсных наполнителей».

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны полимерфосфогипсовые композиции с регулируемыми сроками отверждения путем введения модифицирующих добавок, обеспечивающих требуемые свойства материала.

2. Установлен механизм процесса структурообразова-ния композиций на основе карбамидоформальдегидной смолы и фосфогипса. Показано, что время жизнеспособности композиции и кинетика отверждения в значительной мере определяются водородным показателем средыэто позволяет путем изменения рН системы за счет введения модифицирующих добавок управлять процессом отверждения и формировать заданную структуру и свойства полимерфосфогипсо-вой композиции.

3. Доказана эффективность направленного регулирования свойств композиционного материала путем: введения модифицирующих добавок шлама и золы, позволяющих повысить прочностные характеристики в 2−3 раза и снизить водопоглощение в 4 разавведения в состав композиции отходов химических волокон различной природы, что приводит к повышению прочностных показателей в 2,5 — 3 раза и снижению водопоглощения в 3−4 разаиспользования различных способов гомогенизации композиции, что позволяет снизить в ~4 раза водопоглощение материала и в ~4 раза повысить прочностные показатели.

4. На примере заливочной композиции создана математическая модель композиционного материала и оптимизированы его свойства.

5. Осуществлено апробирование технологии получения керамического кирпича с добавками фосфогипса на Эн-гельсском заводе строительных материалов и Балаковском заводе сборного железобетона и производства кирпича. Наработанные партии кирпича были использованы для создания перегородок в Энгельсском филиале СПИ, стен и перегородок сушильных камер ремонтно-строительного участка № 1 и душевых ремонтно-строительного цеха ПО «Минудобрения» /г. Балаково/. Результаты эксплуатации в течение 10 лет свидетельствуют, что разработанные материалы решают: экологические проблемы за счет использования техногенных отходов промышленных предприятийобеспечивают требуемые эксплуатационные свойства и долговечность строительных сооружений, снижают расход кирпича для строительства за счет сокращения отходов при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке, снижают стоимость сформованных изделий ~ на 10%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В., Классен П. В., Новиков А. А. Фосфогипс и его использование. -М.: Химия, 1990.-224с.
  2. Строится новый завод//Строительные материалы.-1998.-№ 1.-С. 22−23.
  3. Weterings К. Utilization of Phosphogipsum. Proc. N .208. The Fertilizer Soc. London,-1982.-43 p.
  4. Wirsching E. Ulmans Encyklopadie der technischen Chemie.-B.-12. Gipsum Weinheim (BRD).-1976.-727 S.б.Копылев Б. А. Технология экстракционной фосфорной кислоты. -JI.: Химия, 1981.-221 с.
  5. А. В., Ферронская А. В. Гипсовые вяжущие и изделия. -М.: Стройиздат, 1974.-327 с.
  6. Becker P. Phosphates and Phosphoric Acid. Marcel Dekker. Ink. New York and Basel. Second edition.,-1989.-740 p.
  7. Исследования по использованию фосфогипса/Тр. НИУИФ.-M., 1989.-Вып.256.-289 с.
  8. Condensed Paper of The Second Intern. Symposium on Phosphogypsum. Miami, Florida, 10−12 December 1986.221 p.
  9. Utilization of the Phosphogypsum Produced in the Fertilizer Industry. UNIDO/US. 533. 23 May 1985.-P. 2,7,20.
  10. Phosphorus and Potassium. 1984.-№ 130.-P. 7., 1988.-№ 155.-P. 25−27.
  11. JT.Г., Ипатьева В. А. Гипсовый безобжиговый цемент и изделия из него. -Киев: АН УССР,-1952.-62 с.
  12. И.М. Новые эффективные строительные материалы из гипса и фосфогипса: Обзорная информация Бел-НИИНТИ./ Минск: БелНИИНТИ, 1986.-56 с.
  13. В.В. Производство и применение высокопрочных гипсовых вяжущих в СССР и за рубежом: Обзорная информация ВНИИЭСМ/ВНИИЭСМ. М., 1982.-Сер. 8.- Вып. 2.-54 с.
  14. В. В. Классификация гипсосодержащих материалов и промышленных отходов//Тр. ВНИИСТРОМ.-М.:ВНИИСТРОМ.- 1987.-Вып. 60 (88).-С. 37−44.
  15. Производство и применение в строительстве вяжущих и изделий на основе фосфогипса (по материалам научно-технической конференции).//Строительные материалы.-1984.-№ 4.-С. 28−29.
  16. М. Л., Бруцкус Е. Б. Суперфосфат. Физико-химические основы производства. М.: Госхимиздат., -1958.-272 с.
  17. М.К. Дегидратация фосфогипса и технология его тепловой обработки для получения /3-полугидрата сульфата кальция: Дис.. .. канд. техн. наук. Каунас: КПИ, -1985.-180 с.
  18. Суперфосфат/Под ред. A.A. Соколовского. -М.: Химия, 1969.- 336 с.
  19. А.Л. Разработка технологии нейтрализации фосфогипса и получения быстротвердеющих гипсоцементо-пуццолановых вяжущих: Дис.. канд. техн. наук. Каунас: КПИ, -1983.-144 с.
  20. В.Б., Чеснене Ю. А., Бачаускене М. К. Нейтрализация фосфогипса для переработки в вяжущее//Строительные материалы: Тез. Докл. Респ. Конф., Каунас: КПИ, 1981. С.36−37.
  21. Platre plaster Yeso. CdF Chimie. Paris: CdF Chimie, -1979. -4 P. (проспект).
  22. Chemical Gipsum Calcination Plant. The Dry Conversion Method. Saigitter Industriebau GmbH. Salzgitter. 1986. 20 S. (проспект).
  23. Проспекты фирмы Rhone-Poulenc. Les phosphogypses procedes Rhone-Poulenc de transformation. Centre de Decienes, France.-1975.-31 p.
  24. Пат. № 1 378 133 (Великобритания).26.Пат. № 2 218 382 (ФРГ).
  25. Пат. № 1 432 110 (Великобритания)28.Пат. № 2 337 608 (ФРГ)29.Пат. № 2 167 342 (Франция)
  26. В.П., Гелета И. А. и др. Минерализующие добавки для получения высокомарочного вяжущего из фос-фогипса/Обзорн. информ. «Промышленность автоклавных материалов и местных вяжущих"/ВНИИЭСМ М.,-1977.-Вып. 7.-С. 25−26.31.Пат. № 3 782 986 (США).
  27. Пат. № 1 468 318 (Великобритания).
  28. С.Н., Кукляускас А. И., Бачаускене М. К. Метод глубокой нейтрализации фосфогипса//Строит. материалы.- 1980.-№ 2.-С. 14.
  29. А.Л., Стонис С. М. Исследование строительных материалов. Вильнюс: Мокслас,-1983.-140 с.
  30. И.Н. Физико-химические основы технологии композиционных материалов на основе гипсовых вяжущихи сланцевой золы: Дис.. канд. техн. наук. Саратов: СГТУ, -2000.-138 с.
  31. В. П. Исследование свойств «-полугидрата сульфата кальция, полученного из фосфогипса, и разработка способов повышения его водостойкости: Дис. канд. техн. наук. М.: МХТИ, -1978. -169 с.
  32. Р.Э. Использование отходов производства фосфорных удобрений/Труды НИУИФ, -М.:НИУИФ. -1958. -Вып. 160. -С. 249−266.
  33. Производство гипсовых вяжущих: Реф. инф. ВНИИЭСМ. Строительные материалы (зарубежный опыт).-М.: ВНИИЭСМ, -1980. -№ 4. -С. 27−31.
  34. Информация фирмы «Onoda Engineering and Consulting Co., Ltd.». -Tokio: Onoda, -1981. -86 c.
  35. Knosel K.R., Lutz R. Seminar on Phosphogypsum Utilization. Istambul, Turkey. -1987. -28 p.42.Пат. № 23 039 (Япония).43.Пат. № 1 157 128 (ФРГ).
  36. Г. Н. Получение высокопрочного гипса путем варки в жидкой среде. -Киев: Стройиздат, -1963. -36 с.
  37. Т.Г., Трейвус Е. Б. Выращивание кристаллов из растворов. -JI.: Недра, -1967. -176 с.
  38. JI.H. Кристаллизация из растворов в химической промышленности. -М.: Химия, -1968. -304 с.
  39. Г. М., Шафрановский И. И. Кристаллография. -М.: Высшая школа, 1964. 242 с.
  40. П.Ф., Догорев A.B., Производство гипсовых вяжущих материалов из гипсосодержащих отходов. -М.: Стройиздат, -1987. -105 с.
  41. П.Ф. Исследование и разработка технологии гипсовых вяжущих на основе фосфогипса: Дис. доктора техн. наук. -М.: МХТИ, -1977.
  42. Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия (зарубежный опыт). -М.: Стройиздат, -1983. -200 с.
  43. A.A. Роль модификаторов в получении высокопрочного автоклавного вяжущего из фосфогипса/Тр. ВНИИстром. -М.: ВНИИстром. -1987. -Вып. 60(88). -С. 140−144.
  44. П.П. Гипс, его исследование и применение. -М.: Стройиздат, -1943. -304 с.
  45. В.А. Ангидритовый цемент из фосфогипса. -М.: Беларусь, -1964. -29 с.
  46. Т.В. Исследование свойств ангидритовых вя-жущих/Тр. МХТИ. -1985. Вып. 137. -С. 52−60.
  47. Л.И., Цепелева Е. Ю., Антоничева Н. Б. Использование гипсосодержащих отходов в производстве строительных материалов: Обзорн. инф. ВНИИЭСМ/ВНИИЭСМ -М., -1985. Сер. 11. вып. 1. -50 с. 56.А.с. 996 365, СССР.57.А.с. 1 189 830, СССР.
  48. A.C. Полимерные водные клеи. М.: Химия, 1985.- 144 с.
  49. Техника переработки пластмасс/Под ред. Н. И. Басова, В. Броя. М.: Химия, 1985. — 528с.
  50. М.М., Тереб A.C., Шварцман Г. М. Малотоксичные карбамидные смолы в деревообрабатывающей промышленности. М.: ВНИПИЭИ Леспром, 1977. — 48с.
  51. Ю.Г., Свиткина М. М., Мирошниченко С. М. Синтетические смолы в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 197 9.- 208с.
  52. Р.З. Синтетические клеи в деревообработке.-М.: Лесная промышленность, 1971.- 286с.
  53. Meyer В., Urea Formaldehyde Resins, Addison -Wesley Pub. Co., -1979.- 345 p.
  54. В.П., Доронин Ю. Г. Водостойкие клеи в деревообработке. М.: Лесная промышленность, 1988.-216с.
  55. Ю.Г., Кондратьев В. П. Водостойкие карбамидные клеи для древесных материалов// Деревообрабатывающая промышленность. 1985. -№ 5. -С.7−9.
  56. O.E., Продувалова С. С., Кожина В. А. Влияние природы кислоты на реокинетику гелеобразования карбамид оформальдегидных олигомеров//Пластмассы. -1991. № 11. -С.61−62.
  57. .У., Радовинович А., Джовия С. Термостойкость композиций на основе модифицированных карбами-доформальдегидных полимеров//Пластмассы. -1991. -№ 4.1. С"22 2 3•
  58. Вирпша 3., Бжезинский Я. Аминопласты. М.: Химия, 1973. — 344с.
  59. В.И., Снегирев В. И. Карбамидоформальде-гидные смолы и композиционные материалы на их основе.// Пластмассы. 1992. -№ 6. -С58.
  60. М.Ю., Балаев Г. А. Полимерные материалы, свойства и применение. Справочник. JI.: Химия, 1982.
  61. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977. — 304с.
  62. Наполнители для полимерных композиционных материалов/Под ред. Г. С. Каца, Д. В. Милевского. М.: Химия, 1981.- 736.
  63. Г. С., Романов И. М., Мабиш Е. И. Высоко-наполненные материалы на основе аминоформальдегидных смол. М.: Химия, 1981.- 236 с.
  64. В.Г. Влияние трех факторов межфазного взаимодействия на свойства//Полимерные строительные материалы. 1983. — № 5. — С.51 — 52.
  65. И.М. О применении гипсового вяжущего при облицовке фасадов зданий//Строительные материалы. 2000. -№ 2. -С. 29.
  66. Я.Н., Поконова Ю. В. О выборе минеральных наполнителей для полимерсодержащих композиционных мате-риалов//Известия вузов. Строительство и архитектура. -1986. -№ 4. -С.53−56.
  67. Полимергипсовые декоративно-облицовочные материалы с повышенными физико механическими свойствами// Строительные материалы.-1985.-№б.-С.17−18.
  68. С.М., Садуакасов М. С. Новые полимергипсовые композиции для декоративно-акустических плит// Строительные материалы.-1980.-№ 10.-С.27−28.
  69. Г. И., Краснова И. Е., Кульчицкий В. И. Роль pH в процессе отверждения меламиноформальдегидных олиго-меров //Пластмассы. -1983. -№ 5. -С.17 18.
  70. В.А. Ресурсосберегающие технологии в производстве строительных материалов Москвы/ /Строительные материалы. 1989. — № 4. — С.28.
  71. А.с. 1 583 382 СССР, МКИ 5С 04 В 26/10. Полиминеральная смесь/H.A. Самигов, В. И. Соломатов, А. Т. Джалилов (СССР). -№ 4 485 483/31−33- заявл. 21.09.88- опубл. 07.08.90- бюл. № 2 9.
  72. А.с. 1 597 351 СССР, МКИ 5С 04 В 26/12. Полиминеральная смесь/H.A. Самигов (СССР). -№ 4 638 354/23−33- заявл. 13.01.89- опубл. 07.10.90- бюл. № 37.
  73. A.c. 1 730 076 РФ, МКИ 5С 04 В 26/12. Полиминеральная смесь/Б.М. Салахитдинов, И. В. Путлиев, Ш. Абдуллаев,
  74. Т.У. Аликулов (РФ). -№ 4 838 634/33- заявл. 29.03.90- опубл. 30.04.92- бюл. № 16.
  75. A.c. 1 730 077 РФ, МКИ 5С 04 В 26/12. Полиминеральная смесь/Ш. Абдуллаев, Б. М. Салахитдинов, Т. У. Аликулов (РФ). -№ 4 839 265/33- заявл. 15.06.90- опубл. 30.04.92- бюл. № 16.
  76. Г. П. Органоволокниты. Пластики конструкционного назначения. М.: Химия, 1974. — С.266 — 300.
  77. Г. В., Кондратьев В. П. Модификация карбами-доформальдегидных смол сополимером акрилонитрила с N-винилкапролактамом // Сб. тр. ЦНИИФ М.: Лесная промышленность. — 1985.- С.91−94.
  78. В.Б., Глухих В. В. Изменение вязкости карбамидо-формальдегидных олигомеров в процессе гелеобразования// Пласт. массы. 1994.- № 3.-С. 34−35.
  79. Т.В., Салика З. Н., Арутюнов B.C. Материалы на основе модифицированных карбамидоформальдегидных полимеров/ /Пласт. массы. 1991. — № 4. — С.22 — 23.
  80. В.Р., Лесковский А. Н., Орлов Л. Р. О взаимодействии в полимер полимерной композиции//Механика полимеров. — 197 6. — № 5. — С.815 — 818.
  81. Роль модификации полимерных систем разных классов на формирование свойств / Ю. В. Зеленев, E.H. Задорина, А. Ю. Вшелев и др. // Пласт, массы.-1998.- № 4.- С. 2 025.
  82. В.В., Тужилин Г. И. Отверждение меламинофор-мальдегидных олигомеров в присутствии различных катализаторов // Пласт, массы. 1982. — № 6. — С.47 — 48.
  83. В.К. Модифицирование меламиноформальдегидных композиций эластомерами// Пласт, массы. 1982. — № 3. — С.32 — 33.
  84. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. -М.: Металлургия, 1969. 157 с.
  85. В.В. Планирование эксперимента//Журнал ВХО им. Менделеева, -том XXV. -1980. -№ 1. -С. 3−4.
  86. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1985. -448 с.
  87. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1975. -283 с.
  88. Новые идеи в планировании эксперимента/Под ред. В. В. Налимова. -М.: Наука, 1969. -336 с.
  89. Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металловедении. -М.: Издательство МИСИС, 1971. Раздел IV. Планирование экспериментов при изучении диаграмм состав — свойство. -14 8 с.
  90. Gorman J.W., Hinman J.E. Simplex lattice design for multicomponent system/Technometrics, 1962, v. 4, № 4, p. 4 63.
  91. Nelder J.A., Mead R. A Simplex method for function minimization/Computer Journal. -1965. -№ 7. p.308−313.
  92. C.H. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. -JI.: Химия, 1975. -48 с.
  93. Ф.П. Замедлитель схватывания гипса //Строительные материалы. -1982. -№ 10. -С. 22−23.
  94. М.М. Неорганические клеи. -JI.: Химия, 1986. -152 с.
  95. В.H. Физико-химические основы образования модифицированных гидросиликатов кальция для композиционных материалов. Дис.. докт. техн. наук. Саратов: СГТУ, -1999.- 473с.
  96. Л. С., Моторина М. А., Никитина Н. И. Анализ конденсационных полимеров. -М.: Химия, 1984. -296 с.
  97. А. с. 1 579 912 СССР, МКИ С 04 В 28/00 Композиция для изготовления строительных изделий/ С. Е. Артеменко,. В. В. Андреева, C.B. Арзамасцев, Н. В. Федякова (СССР). -№ 4 439 884/31−33- Заявлено 13.06.88- опубл. 22.03.90//Открытия, изобретения. -1990. -№ 27.
  98. Керамический кирпич с добавкой фосфогипса: Информ-листок № 73−91/Сарат. ЦНТИ- Сост. В. В. Андреева, C.B. Арзамасцев, С. Е. Артеменко. -Саратов, 1991. -1с.
  99. Композиционный материал строительного назначения на основе фосфогипса: Информлисток № 91−6/Сарат. ЦНТИ- Сост. В. В. Андреева, C.B. Арзамасцев, С. Е. Артеменко. -Саратов, 1991. -1с.
  100. С.Е., Андреева В. В., Арзамасцев C.B. Утилизация фосфогипса и сланцевой золы для приготовления тампонажных растворов//Экологические аспекты производства строительных материалов: Тез. докл. Всес. конф. -Пенза, 1992. -С.8.
  101. C.B., Андреева В. В., Артеменко С. Е. По-лимерфосфогипсовые материалы строительного назначе-ния/Сарат. гос. техн. ун-т. Технол. ин-т. -Энгельс, 1999. 11с. -Деп. в ВИНИТИ 04.11.99. № 3201-В98.
  102. Композиционный материал на основе фосфогипса для строительных изделий: Информлисток/Сарат. ЦНТИ- Сост. C.B. Арзамасцев, В. В. Андреева, С. Е. Артеменко. Саратов, 1999. -1с.
  103. C.B., Андреева В. В. Влияние добавок на структуру композиционных строительных материалов на основе фосфогипса// Современные технологии в образовании и науке. Высшая школа-99: Тез. докл. Междунар. конфер.-совещ. -Саратов, 1999.-С.32.
  104. C.B., Андреева В. В., Артеменко С. Е. Отходы сырье для производства строительных материалов/ /Современные технологии в образовании и науке. Высшая школа-99: Тез. докл. Междунар. конфер.-совещ. -Саратов, 1999.-С.33.155
  105. Я. Экспериментальные методы в химии полимеров. В 2-х.:Пер. с англ. М.: Мир, 1983. — 480 с. 12 6. Пилоян О. Г. Введение в теорию термодинамического анализа. М.: Наука, 1964. -235 с.
  106. Инфракрасная спектроскопия полимеров/Под ред. И. Деханта. М.: Химия, 1976. — 472 с.
  107. JI. Инфракрасные спектры молекул. М.: Ил., 1957. — 590 с.
  108. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГОСУДАРСТВЕННОМ КОМИТЕТЕ СССР ПО НАУКЕ И ТЕХНИКЕ (Г0СК0МИ30БРЕТЕНИЙ)1. ГУ1. IоА/о
  109. На основании полномочий, предоставленных Правительством СССР,
  110. Госкомизобретений выдал настоящее авторское свидетельствона. язобретение: Компбзиция для изготовления строительных изделий'
  111. Федякова Наталья Валентиновналадами ро вич и
  112. Заявитель: САРАТОВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
  113. Заявка № Приоритет изобретения4 439 884 — 13 июня 1988 г.
  114. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений ССОРп «22 марта 1990 г.
  115. Действие авторского свидетельства распространяется на всю территорию Сожа ССР.1. Председатель Комитета1. Начальник отделан1. Х58 «
  116. Директор завода сборного железобетонами производства кирпича -11Пур^./.. В. А «Корсако1. Л Т С Ф1. А г. 1наработки опытной партии кирпичей на Балаковском заводе сборного железобетона к производства кирпича КПП
  117. Опытная партия получена на технологическом оборудовании завода с соблюдением всех действующих параметров технологического процесса.
  118. Кирпич характеризуется следующие свойствами:
  119. Разрушающее напряжение кг/см2: при сжатии 101 при изгибе — 23,3 что соответствует марке «100»
  120. Контролер производства Т. Н. Барлашовакирпича. /
  121. Ст.науч.сотр.к&ф.ХТ ЗФ СПИ /?V.В.В.Андреева159 «Утверждаю»
  122. Директор завода сборного железобетонами производствакирпича КЩ• КорсаковвИб--—. I {ШМ птц ддп •Тф^'ПЯгрЙи • •¦ Саратовской обл.1. А V та * X V Xнаработки опытно-» партии кирпичей на Балаковском заводе сборного железобетона и производства кирпича КПП
  123. Полученные кирпичи характеризуются следующими свойствами:.V
  124. Разрушающее напряжение, кг/см^ .при сжатии соответствует ¿-¿--«100"при изгибе ?3,4 соответствует М-«Ю0»
  125. Водопоглощение,^ 17 Морозостойкость, циклов -15 Испытания проводились з ЦСЛ Сар&тозГЭСстрой, акты прилагаются.
  126. Кирпич без добавок фосфогипса характеризуется сяедущими свойствам Разрушающее напряжение, кг/с:/*при изгибе -11 ~ 23,6 соответствует М-«100йпри сжатии 92. соответствует М-» 7о»
  127. Испытания проводились в лаборатории Балаковского завода сборного железобетона и производства ра^п^ра КПП.1. Гл. технолог завода
  128. Начальник СТК завода ' ' С-'и (>←-?— Т. К. «у к
  129. Ст. научн. сотр. каст:. ХТ ЗФ СПИ / В.В.Андреева
  130. Ас. и с тент каф. Х’Т С.В.Арзамасцев1. Й^МСОВАНО•о^ с. ------- ''>
  131. СПИ, профессорВ.М.Седелкин 1988 г.
  132. УТВЕРДДАЮ Директор зайфда строительных: материаловд1о иг^с «П. БОГОМОЛОВ1. У «1988 г, 1. АКТнаработки опытной партии кирпичей на Энгельсском заводе строительных материалов
  133. Влажность фосфогипса составляла примерно 20 $, Введение §-Г с такой влажностью не потребовало удлинения действующих технологических параметров получения кирпича. При сушке и обзмге не было обнаружено образования сквозных трещин.
  134. Полученный кирпич характеризуется следующими свойствами:
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?