Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Формирование структуры и свойств магниевых сплавов с применением МГД-обработки в предкристаллизационный период

Диссертация: Формирование структуры и свойств магниевых сплавов с применением МГД-обработки в предкристаллизационный период
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлено, что МГД-обработка металлического расплава оказывает многогранное воздействие на твердые включения — силовое, динамическое, электрохимическое, адсорбционное и пр. В результате чего облегчается смачивание твердых поверхностей и происходит активация микроскопических частиц, которые вовлекаются в процесс кристаллизации расплава в качестве подложек Получена оценка силового воздействия… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ СЛИТКА. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И ПРАКТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
    • 1. 1. Методы воздействия на кристаллизующийся расплав
      • 1. 1. 1. Тепловые методы воздействия на структуру слитка
      • 1. 1. 2. Физико-химические методы управления структурой слитка
        • 1. 1. 2. 1. Современные представления о процессах модифицирования структуры слитка
        • 1. 1. 2. 2. Практические способы модифицирования магния и сплавов. Лигатуры
    • 1. 2. Физические методы формирования структуры слитка
      • 1. 2. 1. Общая характеристика физических методов воздействия
      • 1. 2. 2. Вибрационная и ультразвуковая обработка
      • 1. 2. 3. Электромагнитные методы
        • 1. 2. 3. 1. Электромагнитное перемешивание металла
        • 1. 2. 3. 2. Обработка жидкого расплава постоянным электрическим током
        • 1. 2. 3. 3. Другие физические воздействия. Новые процессы и технологии
    • 1. 3. Задачи исследования
  • 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 2. 1. Материалы
    • 2. 2. Оборудование и методики проведения экспериментов
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ МАГНИТНОГО И ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПОЛЕЙ НА ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ КАК
  • КОЛЛОИДНО-ДИСПЕРСНУЮ СИСТЕМУ
    • 3. 1. Жидкий металл как коллоидно-дисперсная система
    • 3. 2. Физико-химические основы смачивания твердых включений жидкими металлами и их связь с процессами кристаллизации на твердой подложке
    • 3. 3. Воздействие магнитного поля на жидкий металл в предкристаллизационный период
      • 3. 3. 1. Силовое воздействие магнитного поля на твердые включения
      • 3. 3. 2. Электрокапилярные явления (неравновесные электроповерхностные явления)
      • 3. 3. 3. Поляризация и намагниченность частиц
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ВОЗДЕЙСТВИЕ ПОСТОЯННОГО И ПЕРЕМЕННОГО МАГНИТНОГО ПОЛЯ НА ЖИДКИЕ МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ В ПРЕДКРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ ПЕРИОД
    • 4. 1. Постоянное магнитное поле
      • 4. 1. 1. Модифицирование магниево-циркониевой лигатуры в постоянном магнитном поле
      • 4. 1. 2. Усвояемость циркония из лигатуры, обработанной в постоянном магнитном поле
    • 4. 2. Переменное магнитное поле
      • 4. 2. 1. Воздействие на структуру лигатуры в переменном магнитном поле
      • 4. 2. 2. Усвояемость циркония из лигатуры, обработанной в переменном магнитном поле
      • 4. 2. 3. МГД-обработка в переменном магнитном поле магниевого сплава системы
  • -А1−2п-Мп
    • 4. 3. Обсуждение результатов
      • 4. 3. 1. Измельчение зерна магния при легировании цирконием
      • 4. 3. 2. МГД-обработка и качество магниево-циркониевой лигатуры
      • 4. 3. 3. Влияние размера частиц циркония на его ликвацию в тигле в процессе плавки
      • 4. 3. 4. Влияние дисперсности материала на кинетику растворения компонента
    • 4. 4. Технология и режимы МГД-обработки магниевых сплавов в переменном магнитном поле
    • 4. 5. Выводы

Формирование структуры и свойств магниевых сплавов с применением МГД-обработки в предкристаллизационный период (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Актуальной проблемой цветной металлургии и литейного производства является повышение механических и эксплуатационных свойств полуфабрикатов и готовых изделий, получаемых из сплавов.

Литейные и деформируемые магниевые сплавы, легированные цирконием, широко применяются в современной технике, частности, в авиационной и космической, вследствие того, что они обладают очень хорошими механическими и эксплуатационным свойствами по сравнению со сплавами на основе алюминия, железа и др.: очень малым удельным весом, высокой удельной прочностью и удельной жесткостью, очень высокой способностью поглощать энергию удара и вибрационных колебаний, хорошими жаропрочными характеристиками. Повышение качества и надежности деталей, изготовленных из магниево-циркониевых сплавов, существенным образом зависит от качества магниево-циркониевой лигатуры, с помощью которой цирконий вводится в сплавы, и с проблемой получения качественных слитков и отливок.

Существующее положение в области производства и качества магниево-циркониевой лигатуры характеризуется: а) высоким уровнем потерь дорогого легирующего компонента циркония в процессе приготовления сплавов с использованием лигатуры из-за низкой усвояемости циркония магниемб) отдельные партии магниево-циркониевой лигатуры отличаются нестабильностью по содержанию циркония и высоким содержанием солевых включений. Высокое содержание солей в лигатуре значительно снижает ее коррозионную стойкость и приводит к недопустимо большому проценту брака изделий из магниево-циркониевых сплавов по флюсовой коррозии. В этом направлении в последние десятилетия был выполнен большой объем работ, однако существенного улучшения не достигнуто. Поэтому задача улучшения качества магниево-циркониевой лигатуры очень актуальна.

Одним из основных и самых распространенных методов улучшения механических свойств литых и деформируемых изделий является измельчение зерна отливки, поскольку влияние исходной структуры полуфабриката на конечные свойства изделия очень велико. Большое разнообразие известных способов воздействия на структуру сплавов на этапе их приготовления и литья принято делить на два класса: 1) металлургические- 2) физические. Металлургические методы не позволяют получить достаточно мелкое зерно, обладают рядом других недостатков (нестабильность процесса модифицирования, высокие временные и энергозатраты и др.). Среди металлургических методов самым эффективным для сплавов систем магний-цинк и магний-РЗМ является модифицирование цирконием, однако возникают упомянутые трудности, связанные с качеством магниево-циркониевой лигатуры, и, кроме того, цирконий не применим для модифицирования магниевых сплавов, содержащих алюминий и марганец.

Из известных физических методов воздействия на структуру отливки и повышения ее качества наибольшее распространение получил метод электромагнитного перемешивания расплава в лунке слитка в процессе кристаллизации. Он широко используется при непрерывном и полунепрерывном литье слитков. Использование на практике электромагнитных методов в применении к иным условиям и технологиям приготовления и литья сплавов, или других физических методов воздействия (вибрация, ультразвук) на расплавы с целью улучшения свойств полуфабрикатов и готовых изделий пока не получило широкого распространения. Тем не менее использование электромагнитных методов воздействия на расплав представляется перспективным направлением исследования, т. к. обладают очень широким спектром воздействия на жидкий расплав. В частности, метод МГД-обработки расплава в предкристаллизационный период показал высокую эффективность и позволяет совместить многие положительные стороны различных способов воздействия на жидкие расплавы.

Кроме практической стороны, связанной с улучшением свойств и качества литейной продукции, в теоретическом плане в настоящее время нет однозначных взглядов на суть процессов, происходящих при модифицировании вообще, и, в частности, магниевых сплавов с цирконием. Отсутствуют также ясные и физически обоснованные представления о воздействии постоянных и переменных магнитных полей на жидкие перегретые расплавы (в предкристаллизационный период). Недостаток подобных данных обусловливает актуальность исследовательских и научно-технических работ в указанном направлении.

Цель и задачи исследования

Установление закономерностей процессов МГД-обработки магниевых сплавов в постоянном и переменном магнитных полях в предкристаллизационный период, и разработка технических решений и технологических режимов МГД-обработки, позволяющих улучшить качество магний-циркониевой лигатуры и других магниевых сплавов.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

— исследовать воздействие МГД-обработки в постоянном и переменном магнитных полях на жидкий расплав как коллоидно-дисперсную систему;

— создать лабораторное и опытно-промышленное оборудование для МГД-обработки магниевых сплавов и изучить влияние магнитного поля и технологических факторов на качество магний-циркониевой лигатуры, усвоение циркония магнием при введении его из лигатуры;

— изучить влияние МГД-обработки в переменном магнитном поле на структуру магниевого сплава системы М§-А1−2п-Мп;

— разработать эффективный способ обработки магниевых сплавов в магнитных полях и установить технологические режимы процесса МГД-обработки.

Научная новизна: Экспериментально установлена и теоретически обоснована совокупность научных положений о закономерностях воздействия магнитного поля на жидкие промышленные (магниевые) сплавы как коллоидно-дисперсные системы в предкристаллизационный период:

— уточнены и расширены представления о жидких металлических расплавах как неравновесных коллоидно-дисперсных системах;

— установлены закономерности воздействие МГД-обработки на структуру магниевых сплавов;

— впервые определено влияние МГД-обработки магниево-циркониевой лигатуры на усвояемость циркония жидким магнием при введении его в расплав с помощью лигатуры;

— установлены и обоснованы технологические режимы процесса МГД-обработки магниевых сплавов.

Практическая значимость работы.

— создана и испытана опытно-промышленная установки для МГД-обработки жидких сплавов в магнитном поле;

— разработана промышленная технология обработки перегретых сплавов в магнитном поле.

— установлены технологические параметры процесса МГД-обработки магниевых сплавов;

— применение технологии МГД-обработки позволяет сэкономить дефицитный материал цирконий и улучшить качество сплавов;

— результаты исследований могут быть использованы при создании различных МГД-агрегатов, предназначенных для интенсификации процессов модифицирования, улучшения качества сплавов и т. д.

Автор выражает признательность научному руководителю д.т.н., проф. М. Н. Игнатову и сотрудникам кафедры «Технология литейного производства» ПГТУ, г. Пермь, сотрудникам кафедры «Литейное производство и упрочняющие технологии» УГТУ-УПИ, г. Екатеринбург, канд. техн. наук А. И. Кулинскому, работникам цеха № 1 ОАО «СМЗ» за научное консультирование и техническое содействие в процессе выполнения диссертационной работы.

Основные выводы по результатам проведенных исследований.

1. На основании экспериментальных данных и теоретического анализа уточнены представления о расплавах промышленных сплавов как о неоднородных, коллоидно-дисперсных, термодинамически неустойчивых системах, содержащих малорастворимые и нерастворимые примеси (оксиды, карбиды, нитриды, интерметаллиды и т. д.) во взвешенном состоянии. Устойчивость коллоидной системы определяется наличием двойного электрического слоя (ДЭС) на границе жидкой и твердой фаз. Количество микроскопических частиц в 1 см³ расплава имеет порядок ~ 105 -106. Жидкие металлы характеризуются очень высоким поверхностным натяжением (~ 1−2 Дж/м) и процесс смачивания твердых поверхностей происходит с преобладанием сил химического взаимодействия — так называемое условно-химическое, или необратимое смачивание. Поэтому жидкие металлы очень плохо смачивают твердые микроскопические включения. По этой причине лишь очень незначительная доля «планктона» твердых микроскопических включений участвует в процессе затвердевания расплава в качестве центров кристаллизации, подавляющая же часть нерастворимых примесей либо переходит в шлам, либо частично остается в твердом растворе в качестве нежелательных примесей.

2. Установлено, что МГД-обработка металлического расплава оказывает многогранное воздействие на твердые включения — силовое, динамическое, электрохимическое, адсорбционное и пр. В результате чего облегчается смачивание твердых поверхностей и происходит активация микроскопических частиц, которые вовлекаются в процесс кристаллизации расплава в качестве подложек Получена оценка силового воздействия электромагнитных и электрокапиллярных сил на твердую частицу в жидком металле в зависимости от ее размера. Оценка показывает, что электрокапиллярные силы, действующие на крупные частицы (-1−100 мкм) очень малы и их воздействие существенно только для частиц субмикронного размера.

3. Экспериментально установлено, что МГД-обработка расплава магниево-циркониевой лигатуры в постоянном магнитном поле приводит к уменьшению зерна лигатуры в чушке в 1,5−2 раза. Получено уравнение нелинейной регрессии, описывающее зависимость размера зерна от индукции магнитного поля и температуры расплава. Показано, что величина зерна не зависит от содержания циркония в лигатуре.

4. Теоретически и экспериментально установлено, что в процессе МГД-обработки расплава магниево-циркониевой лигатуры происходит разрушение устойчивых флюсовых включений в форме агрегатов частиц циркония, содержащих цирконий в неактивной форме, активация твердых частиц, содержащих цирконий. При этом увеличивается время контакта частиц циркония с жидким расплавом. В результате цирконий переходит в более активную форму, значительно возрастает его растворимость в жидком магнии.

5. Установлено, что МГД-обработка расплава магний-циркониевой лигатуры в постоянном и переменном магнитных полях существенно улучшает качество лигатуры: возрастает однородность лигатуры по содержанию циркония и снижается содержание солевой фазы, повышается степень усвоения циркония из лигатуры при использовании лигатуры при приготовлении магниево-циркониевых сплавов. Усвоение циркония магнием из лигатуры марки Л2 возрастает в 1,5 — 2,5 раза по сравнению с существующей технологией. На основании опытных данных получено уравнение множественной нелинейной регрессии степени усвоения циркония от расчетного содержания его в шихте, от температуры и индукции магнитного поля.

6. Экспериментально показано, что обработка магниевых сплавов системы в переменном магнитном поле эффективно измельчает структуру отливки. Достигаемый эффект измельчения структуры металла соответствует степени измельчения зерна, получаемой на магниевых сплавах при модифицировании их цирконием (- 40 — 50 мкм). Продолжительность МГД-обработки расплава в тигле вместимостью 2 т составляет 25−30 мин. Полученные результаты характеризуются высокой стабильностью по сравнению с известными методами модифицирования сплавов, содержащих алюминий (метод перегрева, введение углеродосодержащих добавок) и лишены присущих им недостатков.

7. Хотя величина индукции переменного магнитного поля в наших экспериментах в 5−15 раз меньше величины постоянного магнитного поля, обработка магниево-циркониевой лигатуры в переменном магнитном поле не уступает по эффективности воздействия постоянному полю. Показана роль вихревых токов в механизмах МГД-обработки жидких расплавов металлов в предкристаллизационный период.

8. На основе выполненных исследований разработан оптимальный вариант установки и промышленная технология МГД-обработки магниево-цирконивой лигатуры в переменном магнитном поле. Разработана и опробована в промышленных условиях также технология модифицирования магниевых сплавов системы М?-А1−2п-Мп в переменном магнитном поле. Определены режимные параметры МГД-обработки магниевых сплавов. Предложенный метод отличает простота и высокая эффективность. Промышленные испытания устройства и способа обработки магниевых сплаво в магнитном поле проведены на ОАО «Соликамский магниевый завод».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Ф. Теория формирования отливки: Основы тепловой теории. Затвердевание и охлаждение отливки. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998, с. 360.
  2. . Б. Теория литейных процессов. JL: Машиностроение. 1976, с. 216.
  3. Ю. М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1977, с. 408.
  4. М. В. Модифицирование магниевых сплавов. М.: Металлургия, 1972, с. 176.
  5. М. В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. 364 с.
  6. Физическое металловедение. В 3-х т., 3-е изд., перераб. и доп. /Под ред. Кана Р. У., Хаазена П. Т. Т. 2: Фазовые превращения в металлах и сплавах и сплавы с особыми физическими свойствами: Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1987, 624 с.
  7. Модифицирование сплавов цветных металлов при заготовительном литье (к итогам дискуссии). Добаткин В. И., Страхов Г. Н., Чурсин В. М. // Цветные металлы 1989 № 12 С. 78−80.
  8. Е. Ф., Заварзин И. А., Лебедев В. М., Гуревич Ф. Л. Перспективы разработки высокопрочного деформируемого магниевого сплава по технологии, включающей сверхбыструю кристаллизацию. // Металлы. 1998. № 1.С. 75−79.
  9. Koike J., Kawamura Y., Hayashi К. Mechanical Properties of Rapied Solidifie Mg-Zn Alloys. // Trans. Tech, Publications Ltd. Switzerland. Vol. 350−351 of Materials Science. Forum, 2000, p. 105−111.
  10. A. И. Высокоскоростная кристаллизация металла в магнитном поле основа создания высокопрочных магниевых сплавов. // В сб.: Состояние и проблемы производства магния и магниевых сплавов в России. Березники. 2002. С. 137−153.
  11. П.Ершов Г. С., Черняков В. А. Строение и свойства жидких и твердых металлов. М.: Металлургия, 1978, с. 248.
  12. А. А. Собрание сочинений, Т. И. М.: Изд-во АН СССР, 1948. 480 с.
  13. З.Данилов В. И. Строение и кристаллизация жидкости. Киев, Изд-во АН УССР, 1956. с. 566.
  14. В. И., Каменецкая Д. С. Сб. Проблемы металловедения и физики металлов, Металлургиздат, 1951, с. 3.
  15. П. Д. Журнал физической химии, 1946, т. 20, вып. 8, с. 853.
  16. П. Д. ДАН СССР, 1939, т. 2, № 3, с. 548.
  17. П. А., Липман М. С. Исследования в области прикладной физической химии поверхностных явлений. ОНТИ, 1932.
  18. П. А. Качественная сталь, 1939, № 3, с. 31.
  19. В. К. Успехи химии, 1934, № 3, с. 710.
  20. В. К. Поверхностные явления в металлах и сплавах. М.: Гостехиздат, 1957.
  21. М. В. Модифицирование структуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1964. с. 214.
  22. . И., Напалков В. И., Тарарышкин В. И. Модифицирование алюминиевых деформируемых сплавов. М.: Металлургия, 1979. 224 с.
  23. Обсуждаем проблему: «Модифицирование сплавов цветных металлов». За столом деловых встреч. .//Цветные металлы 1988 № 10. С. 85−95.
  24. Ю. А. Формирование слитка. М.: Металлургия, 1977. с. 160.
  25. Оно А. Затвердевание металлов. М.: Металлургия, 1980, с. 152.
  26. Г. И. Ультразвуковая обработка расплавленного алюминия. М.: Металлургия, 1988. С. 224.
  27. Д. Г. Механизм влияния перегрева расплава на макроструктуру алюминиевых сплавов. // Цветные металлы 1989 № 5. С. 97−99.
  28. Г. И. Кристаллизация слитков магниевых сплавов с применением ультразвуковой обработки расплава.// Металлург. 2003 № 7. С. 47−49.
  29. JI. Е., Попова Э. А., Ватолин Н. А., Пастухов Э А., Киселев А. В., Барбин Н. М., Казанцев Г. Ф. Изменение структуры силуминов воздействием на их расплавы акустической кавитацией и жидкими солями. // Расплавы. 2004 № 4. С. 62−66.
  30. И. В., Леонтьев Ю. А. Влияние постоянного электрического тока на степень переохлаждения жидкого висмута. // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 1974 № 5. С. 91−93.
  31. О. А., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч. 2. Взаимодействие жидкостей с газами и твердыми фазами. Москва-Свердловск: Металлургиздат 1954, с. 606.
  32. М. Б., Лебедев А. А., Чухров М. В. Плавка и литье легких сплавов. М.: Металлургия, 1969, с. 680.
  33. ЗЗ.Чалмерс Б. Физическое металловедение. М.: Металлургия, 1962, с. 384.34.3аремба В. Г. В кн.: Механизм и кинетика кристаллизации. Минск. Наука, 1969, с. 308−312.
  34. Tiller W. A., Takahashi Т. R. Acta metallurgies 1969, v. 17, p. 114−121.
  35. С. М. Избранные труды по легким сплавам. Оборонгиз, 1957.
  36. В. И., Бондарев Б. И., Тарарышкин В. И., Чухров М. В. Лигатуры для производства алюминиевых и магниевых сплавов. М.: Металлургия, 1983, 160 с.
  37. Р. Р. Модифицирование структуры слитка в процессе литья. // Цветные металлы 1989 № 2. С. 88−90.
  38. Г. Г., Балашов Б. А., Василенко 3. А., Тимофеев Н. А. Модифицирование алюминия при литье крупногабаритных слитков прутковыми лигатурами. // Цветные металлы 1989 № 2. С. 91−92.
  39. . А., Крушенко Г. Г., Василенко 3. А., Белоусов Н. Н., Фильков М. Н. Зависимость величины зерна алюминия от способа производства лигатуры Al-Zr. // Цветные металлы 1989 № 5. С. 92−93.
  40. В. Г., Боргояков М. П., Гильдебрант Э. М. Модифицирование алюминиевых сплавов с применением лигатур с дисперсными интерметаллидами. // Цветные металлы 1989 № 5. С. 93−96.
  41. Е. Ф. Основы технологии производства и обработки магниевых сплавов. М.: Металлургия, 1972, с. 488
  42. Н. Ф., Крымов В. В., Мельников А. В. Справочник литейщика. Цветное литье из легких сплавов. М.: Машиностроение. 1974, с. 416.
  43. Г. И. Производство магниево-циркониевых лигатур и сплавов. М.: ЗАО «Металлургиздат», 2001. 216 с.
  44. . И. Плавка и литье деформируемых магниевых сплавов. М.: Металлургия, 1973, с. 288.
  45. И. П., Кечин В. А., Мушков С. В. Рафинирование и литье первичного магния. М.: Металлургия, 1974, с. 192.
  46. Herenquel F., Bogen J. Les Memoires Scientifiques de la Revue de Metallurgia, 1959, v. 56, № 4, p. 371.
  47. О. В. и др. Цветные металлы, 1970, № 4, с. 79.
  48. Г. В. Металловедение магния и его сплавов. М.: Металлургия, 1964. 488 с.
  49. И. Ю., Уридия 3. П., Степанов В. В. Исследование качества магниево-циркониевой лигатуры. // Магниевые сплавы для современной техники. Сб. научных трудов. М.: Наука, 1992, с. 192.
  50. Qian М., StJohn D. Н., Frost М. Т. Heterogeneous nuclei size in magnesium-zirconium alloys. Scripta Materialia, 2004, 50, 1115−1119.
  51. Исследование возможности получения лигатуры JI2 с пониженным содержанием солей и уменьшение ее коррозии при длительном хранении: Отчет о НИР. // Бф ВАМИ Тема 5−72−592, № ГР 72 051 276, -Березники, 1973,44 с.
  52. Разработать технологию производства лигатуры JI2 повышенного качества: Отчет о НИР. // БФИТ Тема 10−85−01.8 (10−86−01.9), этапы 1, 2, № ГР 1 860 052 556, — Березники-Соликамск, 1987, 66 с.
  53. Разработать и внедрить технические мероприятия по повышению эффективности передела литья магния и сплавов в цехе № 1 СМЗ: Отчет о НИР. // БФИТ, СМЗ Тема 10−86−36.37, № ГР 1 890 019 411, -Березники, 1989,99 с.
  54. Повх .И. JL, Капуста А. Б., Чекин Б. В. Магнитная гидродинамика в металлургии. М.: Металлургия. 1974, с. 240.
  55. Плавка и литье алюминиевых сплавов: Справ, изд. // Альтман М. Б., Андреев А. Д., Балахонцев Г. А. и др. -М.: Металлургия, 1983. 352 с.
  56. Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок. М.: Машиностроение, 1965. 255 с.
  57. Специальные способы литья: Справочник. // Ефимов В. А., Анисимов Г. А., Бабин В. Н. и др. Под общ. ред. В. А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991.436 с.
  58. . Теория затвердевания. М.: Металлургия, 1964. 288 с. 62.0строумов Г. А. Физико-математические основы магнитного перемешивания расплавов. М.: Металлургиздат, 1960. 80 с.
  59. Тир JI. JL, Столов М. Я. Электромагнитные устройства для управления циркуляцией металла в электропечах. М.: Металлургия, 1991. 280 с.
  60. Техническая электромагнитная гидродинамика. Сб. № 1(3). Донецк. Изд-во ДонНИИЧермет, 1968. 192 с.
  61. Ю. К. Взаимодействие бегущего магнитного поля с проводящейсредой. Рига, Зинатне, 1969. 259 с. бб. Чернышов И. А. Электромагнитное воздействие на металлические расплавы. М.: Металлургиздат, 1963. 86 с.
  62. И. В., Леонтьев Ю. А. О воздействии постоянного тока на процесс кристаллизации олова. // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 1976 № 2. С. 123−125.
  63. В. И., Шпорт В. И., Муравьев В. И., Калинин А. Т., Якимов А. В. Влияние постоянного тока на качество магниевого сплава. // Литейное производство. 1999 № 12. С. 10−12.
  64. В. И., Калинин А. Т. Способ приготовления магниевых сплавов. A.c. 1 644 531 СССР. Заявка № 4 708 407 от 21.06.89.
  65. Д. П. Литейное производство, 1956, № 10, с. 17.
  66. А. Г. Ловцов Д. П. Сборник трудов Минцветмета, XXV, М.: Металлургиздат, 1956, с. 123.
  67. Гидромеханика невесомости // Под ред. А. Д. Мышкиса. М.: Наука, 1976. 504 с.
  68. Космическая технология // Под ред. Л. Стега. М.: Мир, 1980. 422 с.
  69. В. С., Бармин И. В., Гришин С. Д. и др. Проблемы космического производства. М.: Машиностроение, 1980. 223 с.
  70. Л. И., Земсков В. С., Кубасов В. Н. и др. Плавление, кристаллизация и формообразование в невесомости. М.: Наука, 1979. 256 с.
  71. Гидромеханика и процессы переноса в невесомости. // Сб. статей. Свердловск: УНЦ АН ССР, 1983 168 с.
  72. С. А. Повышение эксплуатационных характеристик поверхности стали методом лазерного карбоборохромирования. Автореф. канд. дисс. Пермь, 1999.
  73. С. А., Панов В. Ф. Полевое глубинное воздействие на расплавы металла. (ПГТУ, Семинар, 2006 г.).
  74. С. А. Стереометическая металлография. М.: Металлургия, 1976. 270 с.
  75. Д. Получение сильных магнитных полей с помощью соленоидов. М.: Мир, 1971. 360 с.
  76. В. Р. Физика и техника сильных магнитных полей. М.: Наука, 1964. 348 с.
  77. А. И., Щепин JI. А., Шумахер А. А. Исследования по разработке высокоэффективной технологии модифицирования магниевых сплавов. //В сб.: Состояние и проблемы производства магния и магниевых сплавов в России. Березники, 2002. С. 108 115.
  78. Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1988. с. 464.
  79. Е. Д., Перцов А. В., Амелина Е. А. Коллоидная химия. М.: Высшая школа, 1992. 414 с.
  80. В. В. Теоретическая электрохимия. Л.: Химия, 1974. 585 с.
  81. . Б., Петрий О. А. Электрохимия. М.: Высш. шк., 1987. с. 296.
  82. . Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976,232 с.
  83. Л. Л. Поверхностные явления в металлах. М.: Металлургиздат 1955, с. 304.
  84. . Физика макромолекул. Кристаллическая структура, морфология, дефекты. М.: Мир, 1976. 624 с.
  85. Ю. В. Контактные явления в металлических расплавах. Киев, «Наукова думка», 1972,196 с.
  86. М. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977,424 с.
  87. Н. В. Гидрофильность и поверхностные силы. // В сб.: Успехи коллоидной химии и физико-химической механики. М.: Наука, 1992. 232 с.
  88. В. В., Хряпа В. М., Чураев Н. В. //Физика многочастичных систем. Киев: Наукова думка, 1985. 235 с.
  89. С. И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994, с. 440.
  90. В. В., Фрейберг Я. Ж., Шилова Е. И., Щербинин Э. В. Электровихревые течения. Рига: Зинатне, 1985. 316 с.
  91. В. Г., Максимов Л. П., Прохоров А. МЛ Некоторые итоги эксплуатации установки «Соленоид». Физические исследования в сильных магнитных полях. Труды ордена Ленина физического института им. П. Н. Лебедева АН СССР. М., Наука, 1973, т. 67, с. 3−7.
  92. И. М. МГД-машина как сепаратор для непроводящих включений в жидком металле. // Применение магнитной гидродинамики в металлургии. Сб. статей. Свердловск, 1977 (УНЦ АН СССР), с. 140.
  93. Е. И. Об очистке жидких металлов от непроводящих примесей в собственном магнитном поле электрического тока. // Магнитная гидродинамика 1975 № 2. С. 142−144.
  94. Ю. П., Полянин А. Д., Рязанцев Ю. С. Массообмен реагирующих частиц с потоком. М.: Наука, 1985. 336 с.
  95. С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979. 415 с
  96. Э. Я., Михайлов Ю. А., Озолс Р. Я. Тепло- и массообмен в магнитном поле. Рига, Зинатне, 1980, с. 354.
  97. . А. О движении твердых неметаллических включений в каналах индукционной плавильной печи // Цветные металлы 1985 № 7. С. 65−67.
  98. П. Аэрозоли. Введение в теорию. М.: Мир, 1987.280 с.
  99. . Г. Центробежные и вибрационные грануляторы плавов и распылители жидкости. М.: Машиностроение, 1977. 182 с.
  100. С. С. Неравновесные электроповерхностные явления в дисперсных системах. // В сб.: Успехи коллоидной химии и физико-химической механики. М.: Наука, 1992. — 232 с.
  101. С. С. Электропроводность и электрокинетические свойства дисперсных систем. Киев: Наукова думка, 1975. 246 с.
  102. С. С., Дерягин Б. В. Электрофорез. М.: Наука, 1976. 328 с.
  103. А. Н. Электрокристаллизация металлов из расплавленных солей. М.: Наука, 1976, с. 280.
  104. О. И., Гусева Б. Т., Леонтьев Е. М. О магнитной обработке воды. // Успехи физических наук, 1969, т. 98, с. 195.
  105. С. В. Магнетизм. М.: Наука, 1971. 640 с.
  106. Г. В.// Порошковая металлургия, 1964, № 5, с.21−27.
  107. П. Физическая химия. В 2-х т. Т.2 М.: Мир, 1980, 584 с.
  108. Ю. Б., Рыбкин М. Ш. Термодинамика, статистическая физика и кинетика. М.: Наука, 1977, 552 с.
  109. А. П., Черемисин А. И. Кристаллизация металлов во внешнем магнитном поле. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1978 № 11. С. 158−161.
  110. А. П., Черемисин А. И. О влиянии постоянного магнитного поля на кристаллизацию. // (АН Молдавской ССР. Институт прикладной физики) Электронная обработка материалов. 1978 № 6. С. 38−40.
  111. В. В., Полянин А. Д. Методы модельных уравнений и аналогий в химической технологии. М.: Химия, 1988. -304 с.
  112. Sauerwald F. Z. anorg. Chem., 1947, Bd 255, S. 212.
  113. Sauerwald F. Z. anorg. Chem., 1949, Bd 258, S. 396.
  114. Кутателадзе С С. Анализ подобия и физические модели. Новосибирск: Наука, 1986. 296 с.
  115. М. Э., Тодес О. М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы. Л.: Химия, 1979.176 с.
  116. Общая химическая технология. Под ред. проф. Амелина А. Г. М.: Химия, 1977. 400 с.
  117. В. Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. 670 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?