Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Полунепрерывное литье заготовок из медных сплавов с использованием электромагнитного воздействия на кристаллизующийся расплав

Диссертация: Полунепрерывное литье заготовок из медных сплавов с использованием электромагнитного воздействия на кристаллизующийся расплав
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При затвердевании расплавов медных сплавов, имеющих достаточно большой интервал кристаллизации, образуется зона двухфазного состояния, в пределах которой возникают зародыши твердой фазы, окруженные расплавом. Присутствующие в расплаве частицы твердой фазы окружены тонким слоем ликватов и различных несовершенств жидкого состояния, которые наблюдаются в объемах концентрационного переохлаждения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Формирование слитков в условиях внешних воздействий
      • 1. 1. 1. Вибрационная обработка затвердевающих сплавов
      • 1. 1. 2. Воздействие на процесс затвердевания микрохолодильников и жидких охлаждающих сред
      • 1. 1. 3. Механическое перемешивание расплава
      • 1. 1. 4. Применение электромагнитных полей при затвердевании сплавов
    • 1. 2. Проблемы получения слитков медных сплавов со специальными свойствами непрерывным способом литья
    • 1. 3. Влияние технологических параметров на получение качественных слитков бериллиевых бронз способом полунепрерывного литья
    • 1. 4. Особенности получения качественных слитков оловянных бронз способом непрерывного литья
    • 1. 5. Проблемы получения качественных слитков сплава марки МНЖМцЗО-1−1 при непрерывном литье
    • 1. 6. Задачи исследования

    2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ 43 2. 1. Оборудование и материалы, использованные в работе 43 2. 2. Методы измерения механических свойств литых заготовок 44 2. 3. Исследование качества слитка 46 2.4. Определение температурного поля в кристаллизующемся слитке 48 2. 6. Исследование макро- и микроструктуры литых заготовок

    3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА БЕРИЛЛИЕВОЙ И ОЛОВЯННЫХ БРОНЗ

    3.1. Исследование существующей технологии литья слитков сплава БрБ

    3.2. Изучение влияния электромагнитного перемешивания на структуру и свойства слитков из БрБ

    3.3. Влияние скорости литья на качество слитков сплава БрБ

    3.4. Влияние электромагнитного перемешивания на структуру и свойства оловянных бронз марок БрОЦ4−3 и Бр0ф7−0,

    3.5. Выводы по главе

    4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ НА ПРИМЕРЕ МЕЛЬХИОРА МНЖМцЗО-1

    4.1. Исследование существующей технологии изготовления слитков сплава МНЖМцЗО-1

    4.2. Изучение влияния электромагнитного перемешивания на структуру и свойства сплава МНЖМцЗ0−1

Полунепрерывное литье заготовок из медных сплавов с использованием электромагнитного воздействия на кристаллизующийся расплав (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

В настоящее время во всех отраслях промышленности широко используется продукция из сплавов на основе меди. Данные сплавы обладают многими преимуществами по сравнению с другими сплавами на основе цветных металлов: высокой электрои теплопроводностью, относительно высоким пределом прочности, пластичностью, упругостью, криогенной прочностью, жаростойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью. Кроме того, часть медных сплавов обладает благоприятным сочетанием эксплуатационных свойств, например, бериллиевые бронзы обладают высокой прочностью, пластичностью и упругостью, а так же коррозионной устойчивостьюоловянные бронзы мало чувствительны к перегреву и газам, имеют высокую криогенную прочность и обладают высокими антифрикционными свойствамиотличительной особенностью мельхиора является высокая коррозионная стойкость в пресной и морской воде и в среде парового конденсата.

Получение слитков этих сплавов связано с определенными трудностями, например, бериллиевая и оловянные бронзы имеют высокую склонность к обратной ликвации, что приводит к неравномерности химического состава и, как следствие, к неравномерности механических свойств по сечению слитка, а мельхиор обладает склонностью к растворению газов и образованию горячих трещин.

Для устранения явления обратной ликвации легирующих компонентов и повышения технологичности этих сплавов необходимо при литье обеспечить равномерное распределение легирующих компонентов и структурных составляющих по сечению слитка, а также сформировать благоприятную, с точки зрения пластической обработки, структуру литых заготовок. Одним из способов устранения вышеперечисленных проблем является применение электромагнитного перемешивания (ЭМП) расплава в кристаллизаторе при непрерывном и полунепрерывном литье.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что разработка технологического регламента полунепрерывного литья слитков медных сплавов с использованием ЭМП в кристаллизаторе является в настоящее время важной и актуальной.

Цель работы.

Исследование особенностей формирования структуры и свойств слитков медных сплавов, затвердевающих в условиях широкого интервала кристаллизации, склонных к ликвации, образованию трещин и газовой пористости, при применении электромагнитного перемешивания расплава в жидкой лунке при полунепрерывном способе литья.

Основное внимание было уделено решению следующих задач: анализу влияния технологических параметров литья на структуру и свойства слитков из медных сплавов на примере БрБ2, БрС) Ф7−0,2, БрОЦ4−3 и МНЖМцЗО-1−1, склонных к ликвации, образованию трещин и газовой пористости, а также на формирование дефектов слитков из этих сплавовисследованию воздействия электромагнитного перемешивания расплава в лунке при полунепрерывном литье бериллиевой, оловянной бронз и мельхиора на их структуру и свойстваизучению закономерностей нарастанию твердой корочки и глубины лунки в зависимости от скорости литья при электромагнитном воздействии на кристаллизующийся расплав при полунепрерывном литье слитков бронз БрБ2, БрОЦ4−3, Бр (ЭФ7−0,2 и мельхиора МНЖМцЗО-1−1, а также разработке технологического регламента литья этих сплавов с применением электромагнитного перемешивания расплава в кристаллизаторе.

Научная новизна.

1. Установлены и обоснованы параметры электромагнитного воздействия на кристаллизующийся расплав медных сплавов, обеспечивающие формирование мелкокристаллической структуры с равномерным распределением у-фазы, снижение ликвации в слитках и повышение уровня механических свойств.

2. Уточнены и расширены представления о механизме воздействия электромагнитного поля на кристаллизующийся расплав с созданием разнонаправленного движения расплава в зависимости от организации вторичного охлаждения слитка.

3. Установлены закономерности нарастания твердой корочки в слитках медных сплавов при электромагнитном воздействии на расплав.

Практическая значимость работы.

Разработаны технологические режимы полунепрерывного литья слитков сплавов БрБ2, БрС) Ф7−0,2, БрОЦ4−3 и МНЖМцЗО-1−1 с использованием ЭМП расплава в кристаллизаторе в условиях ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных металлов» и ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов», обеспечивающие получение продукции из указанных сплавов, соответствующей требованиям нормативной документации.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

В настоящее время большое внимание уделяется совершенствованию технологических процессов литья, обеспечивающих получение отливок с заданными эксплуатационными параметрами при высоких значениях выхода годного и коэффициента использования металла [1−3].

При затвердевании расплавов медных сплавов, имеющих достаточно большой интервал кристаллизации, образуется зона двухфазного состояния, в пределах которой возникают зародыши твердой фазы, окруженные расплавом. Присутствующие в расплаве частицы твердой фазы окружены тонким слоем ликватов и различных несовершенств жидкого состояния, которые наблюдаются в объемах концентрационного переохлаждения на границе затвердевания. Однако все твердые частицы в обычных условиях затвердевания не попадают во внутренние объемы затвердевающего слитка, а сосредоточены в зонах двухфазного состояния [4], что приводит к возникновению дефектов в слитках. Устранение или уменьшение дефектов в слитках и измельчение структуры приводят к повышению физико-механических свойств литых заготовок.

Из всего количества дефектов, возникающих при непрерывной разливке сплавов, около 30% приходится на поверхностные и внутренние дефекты. Это, прежде всего, загрязненность сплава неметаллическими включениями, подкорковые газовые пузыри и различные включения, затягивание частиц из шлаковой защиты мениска, трещины, ликвационные и осевые дефекты в виде газовой пористости и др. Особую трудность при разливке слитков представляет зарастание внутренней полости разливочных стаканов. Это обстоятельство не позволяет не только увеличивать скорость непрерывной разливки, но и нарушает установление стабильного уровня металла в промежуточном ковше и достижение требуемого расхода расплава. Охлаждение жидкого металла в промежуточном ковше увеличивает склонность к образованию дефектов [5].

На формирование кристаллической структуры сплавов влияет множество факторов, в том числе условия зарождения и рост кристаллов, температурное и концентрационное переохлаждение, развитие зоны двухфазного состояния, величина температурного градиента перед границей затвердевания, режимы конвективного движения расплава, термокапиллярного и усадочного перемещения ликватов в междендритных пространствах и ряд других явлений [6]. Все эти процессы протекают без влияния на них каких-либо воздействий. Поэтому, дальнейшее развитие литья сплавов непрерывным способом базируется на использовании теплосиловых воздействий.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Выявлено, что при полунепрерывном литье слитков бериллиевых и оловянных бронз наблюдается неоднородность химического состава по сечению слитка, разница содержания (мае. %) легирующих компонентов в центре слитка и поверхностных слоях достигает 0,62 в БрБ2, 0,75 в БрОЦ4−3 и 0,80 в БрОФ7−0,2. Кроме того, микроструктура бериллиевой бронзы характеризуется наличием скоплений у-фазы размером до 0,24 мм. Анализ существующей технологии получения слитков сплава МНЖМцЗО-1−1 показал, что лунка жидкого металла имеет клиновидную форму, а перепад температуры по сечению слитка достигает максимального значения, равного 410 °C, что ограничивает предельно допустимую скорость литья из-за вероятности образования горячих трещин и прорыва жидкого металла у нижнего основания кристаллизатора.

2. Установлено, что при воздействии электромагнитных полей на кристаллизующийся расплав происходит значительное измельчение макроструктуры слитков БрБ2, БрОЦ4−3, Бр007−0,2 и МНЖМцЗО-1−1, практически полностью устраняется зона столбчатых кристаллов, ликвирующие элементы (олово) и вторые фазы (у-фаза) распределяются по сечению слитка равномерно, разница содержания компонентов составляет не более 0,1% во всех случаях.

3. Выполненное металлографическое исследование микроструктуры слитков сплава БрБ2 показало, что размер у-фазы в слитках бериллиевых бронз уменьшается с 0,20.0,24 мм (для слитков, отлитых без использования ЭМП расплава в кристаллизаторе) до 0,01.0,02 мм (для слитков, отлитых с применением ЭМП расплава) и формируется структура благоприятная для дальнейшей пластической обработки.

4. Применение ЭМП расплава в кристаллизаторе позволяет уменьшить разброс значений механических свойств по сечению слитка для всех исследуемых сплавов, повысить относительное удлинение на 8. 10% для БрБ2, на 14.16% для БрОЦ4−3, на 12.15% для БрОФ7−0,2 и на 10.12% для сплава МНЖМцЗО-1−1 при практически неизменном временном сопротивлении разрушению при растяжении.

5. Установлено, что макроструктура слитков, отлитых при воздействии электромагнитных полей и при уровне металла в кристаллизаторе на 80. 100 мм ниже верхнего фланца кристаллизатора, характеризуется наличием мелкого равноосного зерна по всему сечению слитка. Средний размер макрозерна в структуре сплава МНЖМцЗО-1−1 уменьшается с 6,0.7,0 мм (для слитков, отлитых без ЭМП) до 1,5.2,0 мм (для слитков, отлитых с применением ЭМП). Средний размер микрозерна в структуре сплава БрБ2 уменьшается с 0,12 мм (для слитков, отлитых без ЭМП) до 0,04 мм (для слитков, отлитых с применением ЭМП). При этом внутренние дефекты в слитках не наблюдаются.

6. По результатам термографического анализа процесса затвердевания слитков сплава МНЖМцЗО-1−1 установлено, что при воздействии электромагнитных полей на кристаллизующийся расплав перепад температуры по сечению слитка между центральной частью и поверхностными слоями уменьшается с 410 °C до 270 °C, что значительно снижает вероятность образования горячих трещин.

7. По результатам экспериментального исследования установлена закономерность нарастания твердой корочки в слитке сплава МНЖМцЗО-1−1 во времени. Так, нарастание твердой корочки в слитке, отлитом без ЭМП, описывается выражением вида 5 = 0,28-т0'9173 (т = 0.280 с) и.

7 3 1387.

8 = 9,79−10″ • т' (т > 280 с) — в слитке, отлитом при воздействии электромагнитных полей на расплав, 8 =0,269-т0'9553 (т = 0.280 с) и 8 = 4,56−10″ 7 • т3,2954 (т > 280 с). По полученным зависимостям нарастания твердой корочки видно, что при ЭМП расплава скорость кристаллизации практически не изменяется, как не изменяется и глубина лунки. Установлено, что глубина лунки жидкого металла при скорости литья 4 м/ч, определенная в ходе эксперимента, составляет 383 мм (без ЭМП) и 392 мм (с использованием ЭМП расплава в кристаллизаторе), расчетные значения этих величин — 336 мм и 350 мм соответственно, что говорит о незначительном их отличии.

8. По результатам экспериментального исследования разработан и опробован технологический регламент полунепрерывного литья слитков сплавов БрБ2, БрОЦ4−3, БрС) Ф7−0,2 и МНЖМцЗО-1−1. Определены электрические параметры электромагнитного воздействия на расплав. Установлено, что совпадающее направление магнитного поля с направлением вытягивания слитка для бронз и встречное направление магнитного поля по отношению к направлению вытягивания слитка для МНЖМцЗО-1−1 определяется организацией вторичного охлаждения и обеспечивает получение благоприятной структуры и свойств для дальнейшей пластической обработки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .С. Тяжелые цветные металлы и сплавы Текст. / М.: ЦНИИЭИцветмет, 1999. — 386, 1. е.: — (Справочник: в 2 ч. / Б.С. Тихонов- ч. 1). -2500 экз.
  2. В.А. Специальные способы литья Текст. / В. А. Ефимов, Г. А. Анисович, В.Н. Бабич- под общ. ред. В. А. Ефимова. М.: Машиностроение, 1991.-734 с: ил.- - 17 000 экз. — ISBN 5−217−1 120−3
  3. О.Е. Медь и медные сплавы Текст. Отечетвенные и зарубежные марки (Справочник) / О. Е. Осинцев, В. Н. Федоров М.: Машиностроение, 2004. 336 с. ил. 2000 экз. ISBN 5−217−3 220−0
  4. А.П. Промышленные цветные металлы и сплавы Текст. /
  5. A.П. Смирягин, Н. А. Смирягина, А. В. Белов М.: Металлургия, 1970. 364 е.: ил.- 4700 экз.
  6. B.C. Теория непрерывной разливки Текст. / B.C. Рутес,
  7. B.И. Аскольдов, Д. П. Евтеев М.: Металлургия, 1971. 295 е.: ил.- 3000 экз.
  8. В.А. Технологии современной металлургии Текст. / В. А. Ефимов,
  9. A.С. Эльдерханов. М.: Новые технологии, 2004. — 782 е.: ил.- 1000 экз. ISBN 5−94 694−009−0
  10. B.JI. Использование методов внешних воздействий для предотвращения дефектов микроструктуры в слитках и непрерывных заготовках Текст.: бюллетень НТИ / B.JI. Пилющенко, А. Н. Смирнов,
  11. C.В. Пильчук- 1992. № 5 — 2000 экз.
  12. В.А. Современные технологии разливки и кристаллизации сплавов Текст. / В. А. Ефимов, А. С. Эльдерханов. М.: Машиностроение, 1998. -360 е.: ил.- 1000 экз.
  13. В.А. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов Текст. / В. А. Ефимов, А. С. Эльдерханов. М.: Металлургия, 1995.272 е.: ил.- 1500 экз.
  14. А.С. Влияние температурных полей в затвердевающей отливке на формирование ее структуры Текст.: Сталь / А. С. Нурадинов,
  15. B.А. Ефимов, А. С. Эльдерханов, Е.Д. Таранов- 2002. № 2 — 80 с. — 1000 экз.
  16. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление Текст.: Справочное пособие / С. С. Кутателадзе. М.: Энергоатомиздат, 1990. 223 е.: ил.- 2800 экз.
  17. А.А. Влияние внешних воздействий на процессы формирования слитков и заготовок Текст. / А. А. Скворцов, А. Д. Акименко, В. А. Ульянов. -М.: Металлургия, 1991. 160 е.: ил.- 1500 экз.
  18. А.С. Механизм влияния упругих колебаний на формирование кристаллической структуры Текст. / А. С. Эльдарханов Грозный: ГНИ, 1987.-54 е.: ил.- 500 экз.
  19. Р.Ф. Динамика частиц при воздействии вибрации Текст. / Р. Ф. Ганиев, J1.E. Украинский Киев: Наукова Думка, 1975. — 168 е.: ил.- 2400 экз.
  20. B.JT. Вибрационная обработка цветных металлов. Текст.: Технология и организация производства / B.JI. Пилющенко, А.Н. Смирнов- 1987.-№ 3−2000 экз.
  21. B.JI. Влияние низкочастотной обработки на формирование и качество слитков. Текст.: Сталь / B.JI. Пилющенко, А. Н. Смирнов, Ю. В. Петтик, Р.П. Олекса- 1992. № 8 — 80 с. — 1000 экз.
  22. В.Е. Модифицированный стальной слиток. Текст.: В. Е. Неймарк -М. Металлургия- 1977. 200 с. — 6000 экз.
  23. В.И. Влияние растворимых примесей на зарождение центров кристаллизации в переохлажденных жидкостях Текст.: Проблемы металловедения и физики металлов / В. И. Данилов, О.С. Каменецкая- 1951. -180 с.-4000 экз.
  24. A.M. Суспензионная разливка Текст.: A.M. Мадянов М.: Металлургия- 1969. — 185 с. — 6000 экз.
  25. С.С. К вопросу о повышении однородности металла путем введения в расплав дисперсных частиц Текст.: Повышение долговечности литых металлов / С. С. Затуловский, В. П. Абрамова, Г. А. Куц Киев ИПЛ АН УССР- 1969. 152 с.-2000 экз.
  26. А.Г. Исследование и разработка способов интенсификации процесса затвердевания и получения слитков из сплавов на основе меди. Дисс. к.т.н. Свердловск. УПИ. 1981. 120 с.
  27. .И. Теплофизические основы ввода макрохолодильников в слиток Текст.: Б. И. Медовар Киев: Наукова думка- 1979. — 185 с. -3000 экз.
  28. С.С. Теория и технология суспензионной разливки сплавов Текст.: / С. С. Затуловский, Киев: Знание- 1979. 24 с. — 1000 экз.
  29. С.С. Некоторые вопросы теории и технологии суспензионного литья Текст.: / С. С. Затуловский, В. А. Ефимов Киев: ИПЛ АН УССР- 1975.76 е. — 1000 экз.
  30. С.С. Влияние железного порошка на качество стального слитка Текст. Проблемы стального слитка: / С. С. Затуловский, М. Металлургия- 1974. № 5. — 120 с. — 1000 экз.
  31. А.А. Расчет и применение суспензионной заливки Текст.: Литейное производство / А. А. Рыжиков, И. В. Гаврилин 1970. № 8. 100 с, — 1000 экз.
  32. С.П. Некоторые особенности затвердевания суспензионных оливок. Текст.: Суспензионное литье / С. П. Марков, Е. А. Чернышов Киев: ИПЯ АН УССР- 1975.316 с.- 1 500 экз.
  33. A.M. Затвердевание и новые способы разливки стали. Текст. / A.M. Мадянов М.: Металлургиздат- 1962. 110 с. — 3200 экз.
  34. .А. Исследование закономерностей процесса кристаллизации расплава при суспензионной заливке Текст. / Б. А. Кириевский, Г. И. Герштейн, В. И. Черкасский Киев: ИПЛ АН УССР- 1981. 23 с. -700 экз.
  35. .Б. Затвердевание и неоднородность стали Текст. / Б. Б. Гуляев, — М.: Металлургиздат- 1960. 227 с. -4000 экз.
  36. М. Процессы затвердевания Текст. / М. Флеминге, М.: Мир- 1977. 423 с.- 10 000 экз.
  37. К.Н. Общие вопросы кристаллизации и затвердевания отливок Текст. Затвердевание металла / К. Н. Милиции, М.: Машгиз- 1958. 524 с. — 6000 экз.
  38. К. Влияние перемешивания на заключительной стадии затвердевания на центральную ликвацию непрерывных слитков высокоуглеродистой стали. Текст. Т. 71 / К. Аята, Т. Фудзимото, Г. Мори- № 12. 1985. 214 с. -7000 экз.
  39. К. Течение жидкой в области фронта затвердевания и ликвации при перемешивании Текст. Т. 68 / К. Точки, X. Томоно, К. Ода, С. Ямалака- № 12. 1982. 214 с. -7000 экз.
  40. С.П. Пульсационное перемешивание металлургических расплавов Текст. / С. П. Ефименко, B.JI. Пилющенко, А. Н. Смирнов М.: Металлургия, 1989.-200 с: ил.- - 1000 экз.
  41. П. Влияние электромагнитного торможения на поток расплавленной стали и поведение включений в кристаллизаторе непрерывной разливки Текст. / П. Гарден, Ж.-М. Гальпен, М.-К. Ренье, Ж.-П. Радо Саласпилс, 1996.-546 с: ил.--4000 экз.
  42. Kariya К. Development of flow kontrol mold for high speed stirring using static magnetic filds 94-th Steelmaking conference proceedings. Text. / K. Kariya, Y. Kitano, M. Kuga, A. Idogawa, K. Sorimachi Vol. 3. 1994. 450 p.
  43. Ю.А. Кристаллизация слитка в электромагнитном поле. Текст. /Ю.А. Самойлович-М.: Металлургия, 1986. 240.: ил.- 3300 экз.
  44. Kogita М. Electromagnetic Stirring Technique in the Mold for Slab Caster 92-th Steelmaking conference proceedings. Text. / M. Kogita, Y. Kaihara, H. Fukomoto, M. Kamira, K. Ebato, T. Saito Vol. 3. 1992. 430 p.
  45. Т.Д. Магнитная гидродинамика в металлургии Текст. / Т. JI. Повх
  46. A.Б. Капуста, Б. В. Генкин М.: Металлургия, 1986. — 168 с: ил.- - 3300 экз.
  47. А.Д. Непрерывное литье во вращающемся магнитном поле Текст. / А. Д. Акименко, Л. П. Орлов, А. А. Скворцов, Л. Б. Шендеров -М.: Металлургия, 1971. 178 е.: ил.- 4500 экз.
  48. Gass R.T. Use of electromagnetic stirring during slab casting for hot rolled tubular products 91-th Steelmaking conference proceedings. Text. / R.T. Gass, T.T. Jackson Vol. 3. 1991. 630 p.
  49. Ф.Д. Особенности кристаллизации квадратного непрерывного слитка при электромагнитном перемешивании. Текст. Проблемы стального слитка / Ф. Д. Зебзеев, В. Е. Гирский, В. М. Федотов М.: Металлургия, 1974.830 е.: ил.- 2000 экз.
  50. О.А. Влияние обработки стали инертным газом и электромагнитного перемешивания на качество металла при горизонтальном непрерывном литье Текст. Проблемы стального слитка / О. А. Шатагин,
  51. B.Г. Сладкоштеев, Э. Б. Беседина М.: Металлургия, 1976. Т.6. — 790 е.: ил.- 2000 экз.
  52. Г. Г. Непрерывное литье алюминиевых сплавов в электромагнитном кристаллизаторе. Текст. Специальные способы литья /
  53. Г. Г. Балахонцев, Б. Т. Бондарев, З.Н. Гецелев- под общ. ред. В. А. Ефимова. -М.: Машиностроение, 1991.920 е.: ил.- 1500 экз.
  54. С.В. Кристаллизация расплава при воздействии внешних магнитных полей Текст. Процессы литья / С. В. Видов, В. Ф. Зверев, А. А. Лепешкин -1992. № 1. 136 с.: ил.- 5000 экз.
  55. Е.А. К вопросу возникновения отрицательной сегрегации перед фронтом кристаллизации при магнитном перемешивании расплава Текст. Процессы литья / Е. А. Вершакова, А. А. Мочалов, В. А. Ефимов 1993. № 3 -220 с. 5000 экз.
  56. B.C. Влияние электрического поля на вязкость и жидкотекучесть расплава Текст. Литейное производство. / B.C. Шкляр 1989. № 3. 120 е.: ил.- 5000 экз. ISSN 1684−1085
  57. А.И. Применение электромагнитного перемешивания при литье слитков из бронзы БрОЦ4−3 Текст. Сб. тр. VI съезда литейщиков России / А. И. Скрыльников, А. Н. Чирков, А. В. Сулицин 2003. Т.1 310 с. 1000 экз.
  58. О.В. Влияние внешнего магнитного поля на кристаллизацию стального слитка Текст. Разливка стали в изложницы / О. В. Мартынов, С. С. Голиков 1984. 370 с. 1000 экз.
  59. А.П. Влияние магнитного поля на линейную скорость роста кристаллов Текст. Электронная обработка материалов / А. П. Лычев,
  60. A.И. Черемишин 1981. № 2. 120 с. 2000 экз.
  61. М.С. Непрерывная разливка стали Текст. / М. С. Бойченко,
  62. B.C. Рутес, Н. А. Николаев 1956. 52 с. 10 000 экз.
  63. А.И. Теория особых видов литья Текст. / А. И. Вейник -М.: Машгиз, 1958. 300 с. ил.- 5000 экз.
  64. .И. Бериллий Текст. / Б. И. Коган, К. А. Капустинская, Г. А. Топунова-М.: Наука, 1975. 372 с. ил.- 3000 экз.
  65. Gohn G.R. The Mechanical Properties of Copper-Beiyllium Alloy Strip Text. ASTM Special Technique Publ. / G.R. Gohn, G.I. Herbert, I.B. Kuhn 1964. № 367.120 p.
  66. А.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Текст. / А. И. Чипиженко, З. М. Иедлинская М.: Металлургия, 1967. вып. 26. 470 с.
  67. .П. Пружинные сплавы меди Текст. / Ж. П. Пастухова, А. Г. Рахштадт М.: Металлургия, 1979. 336 с. ил.- 2500 экз.
  68. .П. Повышение надежности пружин Текст. / Ж. П. Пастухова -Л.: ЛДНТП, 1965. 340 с. ил.- 4000 экз.
  69. .П. Современные пружинные сплавы, их обработка и испытания Текст. / Ж. П. Пастухова, А. Г. Рахштадт Л.: ЛДНТП, 1967. 380 с. ил.- 3500 экз.
  70. A.M. Литейные свойства металлов и сплавов Текст. / A.M. Корольков М.: Изд-во АН СССР 1960. 196 с. ил.- 6000 экз.
  71. С.И. Меднобериллиевые сплавы Текст. / С. И. Берман -М.: Металлургия, 1966. 343 с. ил.- 3000 экз.
  72. , В. М. Дисперсионно-твердеющие пружинные сплавы на медной основе Текст. Цветные металлы / В. М. Розенберг, З. М. Иедлинская, А. В. Черникова, 1972. № 6. — С. 65−68
  73. Прецизионные сплавы: Текст. Справочник / Под ред. Б. В. Мотовилова. -М.: Металлургия, 1983.-438 с.
  74. Бериллий и его сплавы. Текст. Сб. переводных статей под ред.
  75. A.M. Бочвара и А. К. Трапезникова. -М.: ГОНТИ, 1931. 154 с.
  76. Крупникова-Перлина Е. И. Металловедение медных деформируемых сплавов Текст. / Е.И. Крупникова-Перлина, Б. И. Пучков, А. Г. Рахштадт, И.Л. Розельберг-М.: Металлургия, 1973. 420 с. ил.- 2000 экз.
  77. Р.Л. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов Текст. / Р. Л. Гуревич, Е. Ф. Парфенов, З. М. Иедлинская,
  78. B.В. Немировский -М.: Металлургия, 1975. 466 с. ил.- 3400 экз.
  79. ГОСТ 859–2001 Медь. Марки. Взамен ГОСТ 859–78- введ. 01.01.2002. -М.: Изд-во стандартов, 2002. — 5 с.
  80. ГОСТ 849–97 Никель первичный. Технические условия. Взамен ГОСТ 849–76- введ. 01.01.1998. — М.: Изд-во стандартов, 1998. — 5 с.
  81. ГОСТ 3640–94 Цинк. Технические условия. Взамен ГОСТ 3640–77- введ. 01.01.1995. — М.: Изд-во стандартов, 1996. — 8 с.
  82. ГОСТ 860–75 Олово. Технические условия. Взамен ГОСТ 860–62- введ. 01.01.1976. -М.: изд-во стандартов, 1978. — 12 с.
  83. ГОСТ 4515–93 Лигатура медь-фосфор. Технические условия. Взамен ГОСТ 4515–69- введ. 01.01.1994. -М.: Изд-во стандартов, 1996. 5 с.
  84. ГОСТ 23 912–79 Лигатура медно-бериллиевая. Технические условия. -Взамен ГОСТ 23 912–69- введ. 01.01.1980.-М.: Изд-во стандартов, 1990. 5 с.
  85. ГОСТ 1497–84 Металлы. Методы испытания на растяжение. Взамен ГОСТ 1497–61- введ. 01.01.1985.-М.: Изд-во стандартов, 1996.-42 с.
  86. ГОСТ 9012–86 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю. Взамен ГОСТ 9012–73- введ. 01.01.1987. — М.: Изд-во стандартов, 1987. — 15 с.
  87. А.В. Плавка и затвердевание сплавов цветных металлов Текст. / А. В. Курдюмов, М. В. Пикунов, Р. А. Бахтиаров М.: Металлургия, 1968. 228 с. ил.- 3500 экз.
  88. , А. М. Промышленные сплавы цветных металлов. Фазовый состав и структурные составляющие Текст./ A.M. Захаров. М.: Металлургия, 1980. 256 с.
  89. Massalski, Т.В. Binary Alloy Phase Diagrams Text. / T.B. Masalski. Ohio: Metals Park, 1987.-2224 p.
  90. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Текст. Справочник. В 2-х т. / Под общ. ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение. Т1, 1996. -992 с. Т2, 1997.- 1024 с.
  91. , Н. X. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди: Текст. Справочник / Н. X. Абрикосов. М.: Наука, 1979. — 248 с.
  92. , Р.А. Влияние высоты кристаллизатора на предельные скорости непрерывного литья слитков из сплавов на медной основе Текст./ Р. А. Бахтиаров, Г. Н. Покровская, Т. М. Краева // Цветные металлы. 1973. -№ 1. — С. 56−57.
  93. , А. В. Литье слитков меди и медных сплавов / А. В. Буров. М.: Металлургия, 1972. 175 с.
  94. , Г. М. Производство слитков меди и медных сплавов / Г. М. Волкогон. М.: Металлургия, 1980. — 100 с.
  95. , Б. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Б. А. Колачев, В. Н. Елагин, В. А. Ливанов. М.: МИСиС, 2001. -416 с.
  96. , М. В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов / М. В. Мальцев. М.: Металлургия, 1970. — 368 с.
  97. Н.Д. Очистка медных сплавов от вредных примесей Текст. / Цветное литье Н.Д. Орлов- под общ. ред. А. Г. Спасского. М.: Машгиз, 1954. — 143 с. ил.- - 3000 экз.
  98. , В. Я. Непрерывнолитые круглые заготовки / В. Я. Генкин и др.-М.: Металлургия, 1984. 143 с.
  99. Кац, А. М. Теплофизические основы непрерывного литья цветных металлов и сплавов Текст. / А. М. Кац, Е. Г. Шадек. М.: Металлургия, 1983. -208 с.
  100. , А.С. Процессы формирования отливок и их моделирование Текст. / А. С. Эльдарханов, В. А. Ефимов, А. С. Нурадинов. -М.: Машиностроение, 2001.-208 с.
  101. М. Процессы затвердевания Текст. / Пер. с англ.- Под ред. А. А. Жукова и Б. В. Рабиновича. М.: Мир, 1977. 424 с.
  102. , Ю.А. Тепловые процессы при непрерывном литье стали Текст. / Ю. А. Самойлович, С. А. Крулевецкий, В. А. Горяинов, 3. К. Кабаков. М.: Металлургия, 1982. 152 с.
  103. В. В. Теплофизика затвердевания металла при непрерывном литье Текст. / В. В. Соболев, П. М. Трефилов. М.: Металлургия, 1988. — 160 с.
  104. , М. А. Основы теплопередачи Текст. / М. А. Михеев, И. М. Михеева. -М.: Энергия, 1977.-415 с.
  105. Влияние скорости потока воды на отвод тепла в кристаллизаторе Текст. Цветные металлы / В. Ф. Головешеко, A.M. Кац, А. Г. Володина и др. 1972. № 12. 72−73 с.
  106. В.Ф. Некоторые особенности формирования твердой корки слитка в кристаллизаторе Текст. Цветные металлы. / В. Ф. Головешко, Б. Л. Соколов 1986. № 4. 68−69 с.
  107. В.И. Влияние технологических параметров на стабильность процессанепрерывного литья Текст. Цветные металлы. В. И. Тутов, А. Н. Крутилин, И. В. Земсков 1980. № 10. 34−36 с.
  108. JT.C. Об условиях образования горячих трещин при непрерывномлитье плоских слитков Текст. Цветные металлы. / Л. С. Осокин, В. И. Бондарев 1971. № 1 1. 55−57 с.
  109. В.К. Теплообмен тел различной формы с вынужденным потокомжидкости. Текст. / В. К. Щитников ИФЖ. 1961. Т. IV. № 7. 73−78 с.
  110. А.И. Теплообмен между слитком и изложницей. Текст. / А. И. Вейник М.: Металлургиздат. 1959. 357 с.
  111. Л.С., Контакт слитка со стенками кристаллизатора при непрерывной разливке Текст. Сталь. / Л. С. Рудой, Н. П. Майоров, И. Т. Кушнарев, 1966. № 12. 1093−1095 с.
  112. Ф.И., Влияние условий затвердевания и состава сплавов на характер и дисперсность ориентированной кристаллической структуры. Текст. Проблемы стального слитка / Ф. И. Швед, Д. А. Сосков М.: Металлургия. 1974. 86−92 с.
  113. Кац A.M. Формирование трещин и оптимальное температурное полеслитка при непрерывном литье Текст. Цветные металлы / A.M. Кац 1981. № 4. 69−72 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?