Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и моделирование каталитических процессов в неподвижных адиабатических слоях в условиях искусственно создаваемого нестационарного состояния катализатора

Диссертация: Разработка и моделирование каталитических процессов в неподвижных адиабатических слоях в условиях искусственно создаваемого нестационарного состояния катализатора
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведена разработка абсорбционно-каталитического реверс-процесса окисления диоксида серы с периодической продувкой слоев катализатора воздухом. Методом математического моделирования показана высокая эффективность процесса с точки зрения минимизации выбросов с отходящими газами, позволяющая снизить остаточную концентрацию SO2 до уровня ~ 50 ррм. Исследовано влияние параметров процесса на его… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Оглавление
  • 2. Введение
  • 3. Литературный обзор
    • 3. 1. Вступление
    • 3. 2. Реакции, протекающие при периодических изменениях состава реакционной смеси
      • 3. 2. 1. Одномаршрутные реакции
      • 3. 2. 2. Многомаршрутные реакции
      • 3. 2. 3. Парциальное окисление и окислительное дегидрирование

Разработка и моделирование каталитических процессов в неподвижных адиабатических слоях в условиях искусственно создаваемого нестационарного состояния катализатора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

4.2. Построение математической модели 4.2.1. Материальные балансы 4.2.2. Процессы массопереноса в грануле и слое катализатора 4.2.3. Энергетический (тепловой) баланс 4.2.4. Пример построепия модели процесса 4.2.5. Определение параметров модели 4.2.6. Численные методы решения моделей 4.3.

Заключение

5. Исследования нестационарной кинетики каталитических реакций 5.1.

Введение

.

5.2. Глубокое окисление летучих органических соединений (ДОС) на оксидных катализаторах 5.2.1. Окисление кумола на Al/Cu/Cr-оксидном катализаторе 5.2.2. Окисление стирола на А1/Мп-оксидном катализаторе 5.3. Окисление СО на Fe-Sb катализаторе 5.4. Селективное окисление бутилена в бутадиен 5.5. Пизкотемпературное разложение сероводорода 5.5.1.

Введение

.

5.5.2. Экспериментальные исследования 5.5.3. Термодинамика реакции разложения сероводорода 1. 2. 3. 1 4 7 7 10 26 29 35 36 37 38 39 44 47 48 49 51 51 52 53 54 55 57 57 60 60 66 68 73 76 78 80 83 83 84 84 92 94 100 109 109 111 115 1 .6. Применение нестационарного нодхода для онисания стационарных режимов протекания каталитических реакций селективное окисление H2S в серу 121 6. Моделирование нроцессов с нестационарным состоянием катализатора 127 6.1. Адсорбционно-каталитический реверс-процесс (АКРП) для очистки газов от органических примесей 127 6.1.1. Математическое моделирование динамики нроцессов на зерне катализатора в адсорбционно-каталитическом режиме 127 6.1.2. Моделирование динамики неподвижного слоя катализатора в адсорбционно-каталитическом режиме 132 6.1.3. Моделирование режима регенерации в режиме с реверсом потока газов.&bdquo-147 6.1.4.

Заключение

150 6.2. Моделирование традиционного реверс-процесса с учетом нестационарности состояния катализатора 152 6.3. Окисление диоксида серы 154 6.3.1, Введение 154 6.3.2, Кинетическая модель 155 6.3.3, Математическая модель 156 6.3.4, Результаты моделирования 158 6.3.5, Заключение 163 6.4, Низкотемпературное разложение сероводорода 164 6.5, Осуществление селективных экзотермических реакций в нестационарном режиме 167 6.5.1, Введение 167 6.5.2, Математическая модель и методика моделирования 168 6.5.3, Стационарный режим 171 6.5.4, Нестационарный режим «прямой» фронт 173 6.5.5, Нестационарный режим «обратный» фронт 176 6.5.6, Сопоставление результатов моделирования 180 6.5.7, Численное моделирование процесса окислительного дегидрирования пропана в пропилен с.

9. Выводы.

1. Разработана и успешно апробирована ориентированная на практический результат методология разработки каталитических технологий в неподвижных адиабатических слоях катализатора, использующих нестационарное состояние катализатора, базирующаяся на математическом моделировании явлений на всех масштабных уровнях.

2. Теоретически и экспериментально показана и обоснована возможность реализации неадиабатических режимов и достижения сверхравновесных выходов продуктов реакций в циклических нестационарных процессах, использующих нестационарное состояние катализатора.

3. Предложена и разработана эффективная методика построения и применения упрощенных нестационарных кинетических моделей.

4. Предложена идея и проведена полномасштабная разработка промышленной технологии адсорбционно-каталитического реверс-процесса (АКРП) для очистки отходящих газов от летучих органических соединений (ДОС). Проведено опытно-промышленное тестирование процесса.

5. Проведена теоретическая и экспериментальная разработка абсорбционно-каталитического реверс-процесса окисления диоксида серы с периодической продувкой слоев катализатора воздухом.

6. Проведена разработка семейства реверс-процессов Клауса, осуществляемых в условиях конденсации и испарения серы, показана их высокая эффективность.

7. Разработаны теоретические инженерные основы адсорбционно-каталитического процесса низко-температурного разложения сероводорода.

8. Исследованы температурно-концентрационные волны в адиабатических неподвижных слоях катализатора в циклических процессах с раздельной подачей реагентов в применении к сложным системам экзотермических реакций. Предложена идея осуществления таких процессов в «обратных» фронтах, движущихся навстречу потоку реакционной смеси, показана возможность повышения производительности процесса, роста селективности превращения и существенного снижения максимальной температуры процесса в этих условиях.

9. Предложена методика применения нестационарных кинетических моделей для описания стационарных каталитических процессов, нашедшая свое применение на практике для разработки промышленной установки доочистки хвостовых газов процесса Клауса на Омском НПЗ.

10. Благодарности.

Автор считает своим почетным долгом выразить свою благодарность сотрудникам Института катализа и другим людям, без которых выполнение этой работы было бы невозможным, в частности:

• Ю. Ш. Матросу, который не только является основателем научного направления нестационарного катализа, но также человеком, который сыграл очень значительную роль в становлении автора как ученого и как личности;

• А. С. Носкову, который явился инициатором многих из приведенных в работе исследований и активная помощь и участие которого в проведении работ была чрезвычайно важной;

• В. В. Мокринскому, С. А. Веньяминову, О. В. Гольдману, Н. В. Верниковской, В. Н. Томилову, П. А. Кузнецову, О. В. Костенко, В. Н. Родину, А. Н. Старцеву, Н. А. Чумаковой, В. С. Лахмостову, Е. В. Нетяге, И. В. Малаховой, П. Г. Цырульникову, В. С. Сальникову, В. И. Пантелееву, Ю. А. Качуровскому — за активное и непосредственное участие в представленных работах;

• В. Н. Коротких, Т. К. Юсупову, В. В. Малахову, С. В. Цыбуле, А. А. Власову,.

B.Б.Фенелонову, К. А. Дубкову, В. И. Маршневой, Л. Н. Бобровой, ЛЛ. Гогину, М. Д. Смоликову, А. С. Белому, С. П. Кильдяшеву, В. А. Ремневу, Т. Д. Юдиной, Л. С. Полещук, В. А. Чумаченко, М. В. Сидякину, И. В. Пивоваровой, Т. Г. Старостиной — за помощь в проведении работ;

• И. А. Золотарскому, А. Ермаковой, В. А. Кузьмину, В. А. Кириллову,.

C.Р.Хайруллину, З. Р. Исмагилову, Б. С. Бальжинимаеву, Е. А. Паукштису,.

В.А.Собянину, В. И. Елохину, [В.Н.Бибину|, С. И. Решетникову, О. П. Кленову,.

В.Н.Снытникову, В. П. Захарову, Л. Ю. Зудилиной, А. П. Герасеву, Н. М. Добрынкину, Г. А. Бунимовичу, В. О. Строцу, |О.В.Киселеву!,.

О.А.Малиновской, А. Б. Шигарову, Г. Г. Кувшинову — за полезные обсуждения материалов работ;

• а также всем моим друзьям и коллегам в ИК СО РАН и за его пределами — за большую дружескую и товарищескую моральную поддержку.

Автор с любовью и благодарностью посвящает настоящую работу своей супруге Елене, а также своим родителям.

Николаю Григорьевичу и Валентине Михайловне. Эта диссертация не была бы написана без их поддержки и настойчивости.

8.

Заключение

.

По результатам представленной работы можно в целом заключить, что сформулированная автором многоуровневая и ориентированная на практический результат стратегия разработки нестационарных каталитических технологий оказалась вполне продуктивной.

Полученные результаты позволяют утверждать, что нестационарный подход при корректном и обоснованном применении позволяет существенно улучшить показатели традиционных процессов, а также значительно расширить области их эффективного применения.

Представленная в работе концепция построения математических моделей позволяет достаточно быстро формулировать математические описания для процессов, которые, с одной стороны относительно просты для их использования в инженерных целях и, с другой стороны, в достаточной степени учитывают значимые факторы.

При качественном анализе таких моделей показано, что принципиальным отличием нестационарных процессов является возможность возникновения локальных (временных и пространственных) разрывов, как в концентрационных, так и в тепловых балансовых связях реакционной системы. В результате, значимые характеристики процесса (средние за степени превращения реагентов и селективности превращений, максимальные температуры, влияние термодинамических ограничений) могут существенно отличаться от показателей эквивалентного стационарного процесса. Максимальный эффект достигается при взаимодействии тепловой и концентрационной нестационарности катализатора, которые могут создаваться за счет периодической вариации температуры, состава, расхода и направления движения подаваемой в слой катализатора реакционной смеси.

При должной организации процесса эти отличия могут реализовываться в конкретные технологические достоинства нестационарных технологий, которые можно проиллюстрировать на примере процессов, рассмотренных в работе (табл.8.1).

Табл.8.1.

Фактор Следствие Пример процесса Технологические преимущества.

Локальные разрывы стационарного энергетического баланса Отличие теплового режима процесса от адиабатического: Адсорбционно-каталитический реверс-процесс окисления ДОС (Тмах" TBX + ATJ Снижение энергопотребления при очистке низкоконцентрированных газов.

Селективное окисление углеводородов кислородом с раздельной периодической подачей реагентов (T"ax"TBX + ATJ Низкая максимальная температура процесса, возможность переработки высококонцентрированных смесей, повышенная селективность процесса.

Локальные разрывы стационарного материального баланса Сдвиг равновесия, достижение сверхравновесных конверсии Реверс-процесс окисления SO2 с продувкой слоев катализатора воздухом Снижение концентрации SO2 в отходящих газах до -50 ррм.

Низко-температурное разложение сероводорода Достижение 100%-ной конверсии сероводорода в водород и серу при температурах не выше 200 °C.

Реверс-процесс Клауса Повышение конверсии, возможность непрерывной работы в условиях конденсации серы.

К списку преимуществ нестационарных процессов можно практически во всех случаях добавить снижение капитальных затрат на осуществление, а также, как это не покажется парадоксальным на первый взгляд, упрощение технологических схем и повышение устойчивости их функционирования.

Поскольку центральным элементом моделей нестационарных процессов является нестационарная кинетика каталитических реакций, то этому аспекту в работе было уделено особое внимание. Показано, что эффективным путем построения нестационарных кинетических моделей в условиях дефицита сведений о механизмах протекающих реакций является предложенная автором методика использования упрощенных кинетических схем реакций, подразумевающая укрупнение стадий детального механизма до «брутто-стадий», число которых должно быть соизмеримо с числом измеряемых в экспериментах концентраций компонентов реакционной смеси, при условии, что такое упрощение позволяет описывать все существенные закономерности поведения исследуемых систем. Получаемые таким образом модели обеспечивают качественно адекватное и количественно точное описание скоростей реакций в нестационарном режиме и при этом достаточно просты для их эффективного применения в инженерных целях. Пересмотрена традиционная концепция лимитирующих стадий при выводе кинетических уравнений, сводящаяся, в нестационарном случае, в отказе от использования понятия лимитирующих стадий как такового или, по крайней мере, ограничивающая его использование рамками процедуры объединения элементарных стадий реакции в брутто-стадию.

Автором установлено, что в нестационарных кинетических экспериментах поведение исследуемой системы может приближаться к квазистатическому, когда изменение наблюдаемых параметров во времени находится в пределах экспериментальной погрешности измерения этих параметров, хотя при этом на самом деле система может находиться достаточно далеко от стационарного состояния. Такой «медленный эффект» может являться результатом протекания медленных процессов на поверхности катализатора, а также за счет влияния диффузионных факторов. Это явление существенно осложняет интерпретацию экспериментальных данных в области нестационарных каталитических реакций и сорбционных процессов, которая может быть корректно осуществлена только при грамотном сочетании экспериментальных работ и кинетического моделирования.

Исследования нестационарной кинетики окисления летучих органических соединений (на примере кумола на катализаторе ИКТ-12−8 и стирола на катализаторе ИК-27−40) показали, что для описания экспериментальных данных возможно использование трехстадийной упрощенной модели (хемосорбция — окисление продуктов хемосорбцииреокисление поверхности катализатора), дополненной стадиями обратимой физической адсорбции ЛОС и воды при низких температурах, в том числе с учетом неоднородности поверхности катализатора (в частности, наличия активных марганец-оксидных центров и буферных алюмоокисдных центров на ИК-27−40). Такая модель обеспечивает хорошее совпадение экспериментальных и расчетных данных для широкого спектра условий и типов экспериментов. При построении модели использовалась концепция Г. К. Борескова о фрагментации хемосорбционного слоя.

Для описания реакций окисления СО на железосурьмяном катализаторе и селективного окисления бутилена в бутадиен на олово-сурьмяном катализаторе наиболее хорошее описание обеспечивают нестационарные кинетические модели, основанные на использовании принципа Бренстеда-Поляни-Тёмкина-Семёнова, предполагающего зависимость энергии связи кислорода на поверхности катализатора (и, соответственно, его реакционной способности) от степени окисления поверхности. Подтверждено хорошее качество описания экспериментальных данных и качественная адекватность моделей для широкого диапазона условий и типов экспериментов. Моделирование реакции окисления бутилена в колебательных режимах с циклическим изменением состава реакционной смеси показало принципиальную возможность повышения выхода бутадиена в таких условиях по сравнению со стационарными режимами.

Автором также продемонстрировано, что нестационарные кинетические модели могут применяться для описания стационарных режимов протекания реакций в случаях, когда разработка и применение стационарных моделей затруднены или невозможны.

Исследованы температурно-концентрационные волны в адиабатических неподвижных слоях катализатора в циклических процессах с раздельной подачей реагентов в применении к сложным системам экзотермических реакций. Предложена идея осуществления таких процессов в «обратных» фронтах, движущихся навстречу потоку реакционной смеси, показана возможность повышения производительности процесса, роста селективности превращения и снижения максимальной температуры процесса в этих условиях. Обнаружено, что тепловой режим процесса может эффективно регулироваться подбором катализаторов с разной энергией связи реагентов с поверхностью.

Предложена оригинальная концепция мультидисперсных слоев для осуществления широкого ряда адсорбционно-каталитических процессов.

В целом, из полученных автором результатов, можно выделить следующие, представляющие наибольший практический интерес:

1. Предложена идея и проведена разработка промышленной технологии адсорбционно-каталитического реверс-процесса (АКРП) для очистки отходящих газов от летучих органических соединений (JIOC). В частности:

1.1. Предложена математическая модель и проведено численное моделирование процессов в неподвижном слое катализатора. Показано, что при нагреве слоя катализатора, насыщенного адсорбированными примесями, в слое возникает тепловой и концентрационный фронт, который может двигаться как в направлении фильтрации газа, так и в противоположную сторону (в зависимости от точки нагрева и скорости движения газа). Осуществление регенерации катализатора и окисления сорбированных примесей в режиме с периодическим реверсом потока позволяет существенно снизить энергозатраты на начальный разогрев слоя и минимизировать снижение степени очистки выбросов за счет десорбции неокисленных примесей.

1.2. Показано, что оптимальный эквивалентный размер гранул катализатора, обеспечивающий максимальную эффективность очистки в цикле адсорбция/регенерация и минимальный уровень энергозатрат находится в диапазоне 5−10 мм. При этом для осуществления процесса оптимально применение сферических или цилиндрических гранул с весовой адсорбционной емкостью по JIOC в диапазоне 1−2% вес., обеспечивающей возможность проведения регенерации катализатора без его перегревов.

1.3. По результатам технологических расчетов, применение АКРП вместо традиционного реверс-процесса позволяет как минимум на порядок снизить энергозатраты на очистку выбросов с концентрацией примесей в диапазоне от 5−10 до 200−500 мг/м3, а также обеспечить эффективную очистку газовых выбросов из периодических источников и выбросов сильно переменного состава, причем в отличие от всех традиционных технологий энергопотребление в предлагаемом процессе снижается с уменьшением содержания примесей. Разработанная технология является наиболее эффективным и рентабельным средством очистки выбросов от токсичных летучих органических соединений с концентрацией от 5 до 500 мг/м3 среди всех прочих известных способов.

1.4. Испытаниями на пилотной установке в ОХЦ ИК СО РАН мощностью по очищаемому воздуху до 30 м /час подтверждены работоспособность и высокая эффективность АКРП, продемонстрировано хорошее качественное и количественное соответствие между данными пилотных экспериментов и результатами моделирования. Для реализации процесса могут быть рекомендованы серийные промышленные катализаторы ИКТ-12−8 и ИК-12−40.

1.5. По данным ресурсных испытаний катализатора ИК-12−40 в широком спектре условий при реализации адсорбционно-каталитических режимов, адсорбционные и каталитические качества катализатора мало изменяются даже после нескольких сотен циклов адсорбция/регенерация, а срок службы катализатора в реальном процессе составит не менее 3 лет.

1.6. Испытания адсорбционно-каталитического режима на промышленной установке реверс-процесса на Западно-Сибирском металлургическом.

282 комбинате (г.Новокузнецк) продемонстрировали теоретически предсказанное явление распространения теплового фронта окисления сорбированных примесей. Заводу рекомендовано использовать установку в адсорбционно-каталитическом режиме для уменьшения энергозатрат на очистку вентиляционных выбросов производства полимербетонов от паров стирола.

2. Проведена разработка абсорбционно-каталитического реверс-процесса окисления диоксида серы с периодической продувкой слоев катализатора воздухом. Методом математического моделирования показана высокая эффективность процесса с точки зрения минимизации выбросов с отходящими газами, позволяющая снизить остаточную концентрацию SO2 до уровня ~ 50 ррм. Исследовано влияние параметров процесса на его характеристики, определены оптимальные технологические условия его осуществления. Пилотные испытания процесса на установке в ОХЦ ИК СО РАН мощностью по газу до 16 м3/час, экспериментально подтвердили возможность достижения остаточного содержания SO2 порядка 40−60 ррм при длительности циклов 15−20 минут. Применение предлагаемого процесса на второй ступени традиционных систем ДК/ДА позволит обеспечить удовлетворение наиболее жестких экологических требований с минимальной реконструкцией существующих установок и без использования дорогостоящих и низкотехнологичных систем химочистки отходящих газов.

3. Анализ процесса низкотемпературного разложения сероводорода с позиций предложенной автором теории нестационарных процессов позволил объяснить возможность полного разложения H2S при низких температурах в циклическом хемосорбционном режиме, а также провести качественное моделирование процесса. С точки зрения рыночной конъюнктуры, наиболее перспективным является использование предложенной в работе технологической схемы такого процесса для очистки высокосернистого природного газа с одновременной утилизацией производимого водорода для прямого получения электроэнергии с помощью топливных элементов.

4. Проведена разработка теоретических основ семейства реверс-процессов Клауса, осуществляемых в условиях конденсации и испарения серы. На основе результатов моделирования, подтвержденных результатами опытно-промышленных испытаний показано, что нестационарный подход позволяет существенно повысить степень извлечения серы, а также понизить капитальные и эксплуатационные расходы по сравнению с традиционными технологиями.

5. Эффективность применения нестационарных кинетических моделей для описания стационарных каталитических процессов продемонстрирована на примере реакции селективного окисления сероводорода, нашедшей свое применение на практике для разработки промышленной установки доочистки хвостовых газов процесса Клауса на Омском НПЗ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. C.F.Claus. UK Patent No.3608,1882.
  2. C.F.Claus. US Patent No.349 981,1886.
  3. H.Deacon. US Patent No.85 370,1868.
  4. H.Deacon. US Patent No. 118 209, 1871.
  5. H.Deacon. US Patent No. 165 802,1875.
  6. Tessie du Motay, M., Marechal, M.: Bull. Chim. France 9,334 (1868).
  7. С.З.Рогинский, М. ИЛновский, Г. А. Газиев. Каталитические реакции и катализаторы в хроматографическом режиме. Кинетика и катализ, 1962, т. З, вып.4, с.529−540.
  8. С.З.Рогинский, М. И. Яновский, Г. А. Газиев. Химические реакции в хроматографическом режиме. Доклады АН СССР, 1962, т.146, с.152−155.
  9. С.З.Рогинский, Э. И. Семененко, М. И. Яновский. К вопросу о возможности проведения каталитического дегидрирования в хроматографическом режиме. Доклады АН СССР, 1963, т. 153, с.383−385.
  10. , J. М. and Rippin, D. W. Т. Unsteady state process operation. Chem. Eng. Sci., 1966, v.21,305−315.
  11. Douglas, J. M. Periodic reactor operation, Ind. Eny. Chem. Proc. Design Develop.,, 1967,6(5), 42−49.
  12. Wandrey, C. and Renken, A. Zur Beeinflussung der Prod uktverteilung durch periodische Konzentrationsschwankungen bei der Oxidation von Kohlenwasserstoffen. Chem.-Ing. Tech., 1973,45(12), 854−859.
  13. Wandrey, C. and Renken, A. On improvement of autothermal operation by enforced concentration variations. Proc. GVC/AIChE Joint Meeting, 1974, Vol. 1, Paper A 3−3, Verlag Chemie GmbH, Weinheim, Germany.
  14. Wandrey, C. and Renken, A. Ignition and extinction of autothermal reactors at periodic operation. Chem. Eng. Sci., 1977,32,448−451.
  15. Helmrich, H., Renken, A. and Schiirgerl, K. Control of effective rate of heterogeneous catalytic reactions by forced variation of concentration. Chem.-Ing. Tech., 1974,46(15), 647 (synopsis).
  16. Unni, M. P., Hudgins, R. R. and Silveston, P. L. Influence of cycling on the rate of oxidation of SO2 over a vanadium catalyst. Can. J. Chem. Eng., 1973,31, 623−629.
  17. Bailey, J. E. and Horn, F. J. M. An application of the theorem of relaxed control to the problem of increased catalyst selectivity. J. Opt. Theory Appl., 1968,2,441−449.
  18. Bailey, J. E. and Horn, F. J. M. Improvement of the performance of a fixed bed catalytic reactor by relaxed steady state operation. AIChEJ., 1971,17, 550−553.
  19. Bailey, J. E. and Horn, F. J. M. Cyclic operation of reaction systems: the influence of diffusion on catalyst selectivity. Chem. Eng. Sci., 1972,21,109−119.
  20. Bailey, J. E., Horn, F. J. M. and Lin, R. C. Cycle operation of reaction systems: effects of heat and mass transfer. AIChEJ., 1971,17, 818−825.
  21. Ю.Ш. Каталитические процессы в нестационарных условиях. Новосибирск, Наука, 1987.
  22. Ю.Ш. Нестационарные процессы в химических реакторах. Новосибирск, Наука, 1982.
  23. Г. К.Боресков, Ю. Ш. Матрос, О. В. Киселев, Г. А. Бунимович «Осуществление гетерогенных каталитических процессов в нестационарных условиях», Доклады АН СССР, 1977,237,160−163.
  24. , Yu. Sh. «Unsteady Processes in Catalytic Reactors», Elsevier Science Publishers, Amsterdam, 1985.
  25. , Yu. Sh. «Catalytic Processes under Unsteady-state Conditions», Elsevier Science Publishers, Amsterdam, 1989.
  26. I.A.Zolotarskii, Yu.Sh.Matros. Increase of the efficiency of catalytic reactions with periodic concentration oscillations. React.Kinet.Catal.Lett., 1982, 3−4, pp.321−326.
  27. А.И.Оружейников, Ю. В. Иванов, Ю. Ш. Матрос, А. П. Герасев. Моделирование нестационарного способа проведения каталитических процессов с учетом динамических свойств поверхности катализатора. Кинетика и катализ, 1986, т.27, вып.4, с.954−959.
  28. И.А.Золотарский, СМ. Богдашев, Ю. Ш. Матрос. Повышение эффективности химических процессов на поверхности катализатора в нестационарных условиях. Кинетика и катализ, 1989, т. ЗО, вып.6, с.1310−1317.
  29. Г. К.Боресков. Гетерогенный катализ. Наука, Новосибирск, 1986.
  30. P.L.Silvestoa Composition modulation of catalytic reactors. Gordon and Breach Science Publishers, 1998.
  31. Yu.Sh.Matros, G.A.Bunimovich. Reverse-flow operation in fixed bed catalytic reactors. -Catal. Rev. -Sci. Eng., 38(1), 1996, pp. l-68.
  32. Г. СЛблонский, В. И. Быков, А. Н. Горбань. Кинетические модели каталитических реакций. Новосибирск, Наука, 1983,253 с.
  33. Г. С.Яблонский, В. И. Быков, В. И. Елохин. Кинетика модельных реакций гетерогенного катализа. Новосибирск, Наука, 1984,216 стр.
  34. В.И. Моделирование критических явлений в химической кинетике. М.: Наука, 1988.
  35. Yablonskii G.S., Bykov V.I., Gorban A.N., Elokhin V.I. Kinetik models of catalytic reactions. Elsevier Amsterdam, 1991.
  36. V.P.Zhdanov. Periodic perturbation of the kinetics of heterogeneous catalytic reactions. Surface Science Reports 55 (1): 1−48 SEP 2004
  37. Slin’ko, M. M. and Jaeger, N. I. «Oscillating Heterogeneous Catalytic Systems», Elsevier Science Publishers, 1994, Amsterdam.
  38. Cutlip, M. B. Concentration forcing of catalytic surface rate processes. AIChEJ., 1979, 25, pp.502−508.
  39. Barshad, Y. and Gulari, E. A dynamic study of CO oxidation on supported platinum. AIChEJ., 1985,31,649−658.
  40. Barshad, Y. and Gulari, E. A novel catalytic reactor system for transient response and its use in CO oxidation on Pd/Al203. J. Catal., 1985,94, 468−477.
  41. Zhou, X. and Gulari, E. CO oxidation on Pt/Al203 and Рс1/А120з transient response and concentration cycling studies. Chem. Eng. Sci. 1986,41, 883−890.
  42. Zhou, X. and Gulari, E. CO adsorption and oxidation on Pd/АЬОз under transient conditions. Langmuir, 1986,2, 709−715.
  43. Zhou, X., Barshad, Y. and Gulari, E. CO oxidation on Pd/АЬОз: transient response and rate enhancement through forced concentration cycling. Chem. Eng. sci., 1986, 41(5), 1277−1284.
  44. Vaporciyan, G., Annapragada, A. and Gulari, E. Rate enhancement and quasi-periodic dynamics during forced concentration cycling of CO and 02 over supported Pt-Sn02. Chem. Eng. Sci., 1988,43(11), 2957−2966.
  45. Cho, В. K. Dynamic behavior of a single catalyst pellet. I. Symmetric concentration cycling during CO oxidation over Pt/Al203. Ind. Eng. Chem. Fundam., 1983, 22, 410 420.
  46. Qin, F. and Wolf, E. E. Vibrational control of chaotic self-sustained oscillations during CO oxidation on a Rh-Si02 catalyst. Chem. Eng. Sci., 1995,50(1), 117−126.
  47. , S. С. and Kenney, C. N. Subharmonic response of a heterogeneous catalytic oscillator, the «Cantabrator», to a periodic input. J. Phys. Скет., Ш, 90(19), 46 314 637.
  48. С.А.Веньяминов. Стадийные механизмы и воздействие реакционной среды на катализатор. В сб. «Механизмы гетерогенно-каталитических реакций окисления». Новосибирск, ИК СО РАН, 1993, с. 73.
  49. V.N.Tomilov, A.N.Zagoruiko, S.A.Veniaminov. Kinetic Studies Mathematical Modeling Of Forced Oscillation Regimes Of CO Oxidation On Fe-Sb Oxide Catalyst. In Proc. of Int. Conference «Khemreaktor-13″, Novosibirsk, 1996, v.2, pp. 175−176 (in Russian).
  50. Abdul-Kareem, H. K., Jain, A. K., Silveston, P. L. and Hudgins, R. R. Harmonic behavior of the rate of catalytic oxidation of CO under cyclic conditions. Chem. Eng. Sci., 1980, 35,273−282.
  51. Muraki, H. and Fujitani, Y. NO reduction over noble metal catalysts under cycled feed streams. Ind. Eng. Chem. Prod. Res. Dev., 1986, 25, 414−419.
  52. Cho, В. K., Shanks, В. H. and Bailey, J. E. Kinetics of NO reduction by CO over supported rhodium catalysts: isotopic cycling experiments. J. Catal., 1989, 115, 486 499.
  53. Sadhankar, R. R. and Lynch, D. T. N2O reduction by CO over an alumina-supported Pt catalyst: forced composition cycling. J. Catal., 1994,149,278−291.
  54. Dath, J.-P., Fink, Th., Imbihl, R. and Ertl, G. Periodic and random perturbation of a system exhibiting damped kinetic oscillations Pt (100)/ NO + CO. J. Chem. Phys., 1992,92,1582−1589.
  55. Fink, Th., Dath, J.-P., Bassett, M. R., Imbihl, R. and Ertl, G. The mechanism of the „explosive“ NO + CO reaction on Pt (100): experiments and mathematical modelling. Surf. Sci., 1991,245,96−110.
  56. Schwartz, S. B. and Schmidt, L. D. Is there a single mechanism of catalytic rate oscillations onPt. Surf. Sci., 1987,183, L269-L278.
  57. Schwartz, S. B. and Schmidt, L. D. The NO + CO reaction on clean Pt (100): multiple steady states and oscillations. Surf. Sci., 1988,206,169−186.
  58. Herz, R. K., Kleta, J. B. and Sell, J. A. The dynamic behavior of automotive catalysts. 2. Carbon monoxide conversion under transient A/F ratio conditions. Ind. Eng. Chem. Prod Res. Dev., 1983,22, 387−396.
  59. Herz. R. K. The dynamic behavior of three-way automotive catalysts. In A. T. Bell and L. L. Hegedus, (Editors), „Catalysis Under Transient Conditions“, ACS Symp. Series, No. 178,1982, American Chemical Society, Washington, D.C., 59−78.
  60. , R. К. „Dynamic behavior of automotive three-way emission control systems“ in Crucq, A., and A. Frennet Editors, „Catalysis and Automotive Pollution Control“, 1987, Elsevier Science Pub., Amsterdam, 427−445.
  61. Hegedus, L. L., Chang, С. C., McEwen, D. J. and Sloan, E. M. Response of catalyst surface concentrations to forced concentration oscillations in the gas phase. The NO, CO, 02 system over Pt-alumina. Ind. Eng. Chem. Fundam., 1980,19,367−373.
  62. Helmrich, H., Renken, A. and Schiirgerl, K. Control of effective rate of heterogeneous catalytic reactions by forced variation of concentration. Chem.- Ing. Tech., 1974,46(15), 647 (synopsis).
  63. Prairie, M. R. and Bailey, J. E. Experimental and modelling investigations of steady-state and dynamic characteristics of ethylene hydrogenation on Pt/АгОз. Chem. Eng. Sci., 1987,42(9), 2085−2102.
  64. Baiker, A. and Bergougnan, M. Investigation of a fixed-bed pilot plant reactor by dynamic experimentation. Part 1. Apparatus and experimental results. Can. J. Chem. Eng., 1985,63,138−145.
  65. Baiker, A. and Bergougnan, M. Investigation of a fixed-bed pilot plant reactor by dynamic experimentation. Part 2. Simulation of reactor behaviour. Can. J. Chem. Eng., 1985,63,146−154.
  66. Rao, A. S., Prasad, К. B. S. and Rao, M. B. An experimental study of cyclic operation of a benzene hydrogenation reactor. J. Catal., 1992,136,242−245.
  67. Stuchly, V. and Klusacek, K. „Global activity improvement by feed composition cycling in CO /H2 Ni/Si02 methanation reaction system“, in Matros, Yu. Sh. (Editor), „Unsteady State Processes in Catalysis“ VSP (Utrecht, Netherlands), 1990,422−428.
  68. Marwood, M., Van Vyve, F., Doepper, R. and Renken, A. Periodic operation applied to the kinetic study of C02 methanation. Catal. Today, 1994,20, 437−448.
  69. Nappi, A. Fabbricino, L. Hudgins. R. R. and Silveston, P. L. Influence of forced feed composition cycling on catalytic methanol synthesis. Can. J. Chem. Eny., 1985, 63,963−970.
  70. Chanchlani, К. G., Hudgins, R. R. and Silveston,"P. L. Methanol synthesis under periodic operation: an experimental investigation. Can. J. Chem. Eng., 1994, 72, 657 669.
  71. McNeil, M. A. and Rinker, R. G. An experimental study of concentration forcing applied to the methanol synthesis reaction. Chem. Eng. Commun., 1994,127, 137−149.
  72. Wilson, H. D. and Rinker, R. G. Concentration forcing in ammonia synthesis I. Controlled cyclic operation. Chem. Eng. Sci., 1982, 37,43−355.
  73. Chiao, L., Zack, F. K., Thullie, J. and Rinker, R. G. Concentration forcing in ammonia synthesis: plug-flow experiments at high temperature and pressure». Chem. Eng. Comm., 1987,49,273−289.
  74. Jain, A. K., Hudgins, R. R. and Silveston, P. L. Forced composition cycling experiments in a fixed bed ammonia synthesis reactor. Proc. 7th ISCRE, ACS Symposium Series, 1982,196, 97−107.
  75. Jain, A. K., Hudgins, R. R. and Silveston, P. L. Influence of forced feed composition cycling on the rate of ammonia synthesis over an industrial iron catalyst: I Effect of cycling parameters and mean composition. Can. J. Chem. Eng., 1983,61, 824−832.
  76. Rambeau. G. and Amariglio, H. Improvement of the catalytic performance of a ruthenium powder in ammonia synthesis by the use of a cyclic procedure. Appl. Catalysis, 1981,1,291- 302.
  77. Rambeau, G., Jorti, A. and Amariglio, H. Improvement in the catalytic performance of an osmium powder in ammonia synthesis by use of a cyclic procedure. Appl. Catal., 1982,3, 273−282.
  78. Balzhinimaev, B.S., Ivanov, A.A., Lapina, O.B., Mastikhin, V.M., Zamaraev, K.I. Mechanism of Sulphur Dioxide Oxidation over Supported Vanadium Catalysts. Faraday Discussions of the Chemical Society, 1989,87,133−147.
  79. Strots, V.O., Matros, Yu. Sh., Bunimovich, G.A. Periodically forced SO2 oxidation in CSTR, Chemical Engineeing Science, 1992,47,2701−2706.
  80. Unni, M. P., Hudgins, R. R. and Silveston, P. L. Influence of cycling on the rate of oxidation of SO2 over a vanadium catalyst. Can. J. Chem. Eng., 1973,31, 623−629.
  81. El Masry, H. A. The Claus reaction: effect of forced feed composition cycling. Appl. Catal., 1985, 16, 301−313.
  82. Leupold, E. I. and Renken, A. A new ethyl acetate process using periodic operation. Ger. Chem. Eng., 1978,1, 218−222.
  83. Leupold, E. L, Arpe, H.-J., Renken, A. and Schlosser, E. G. «Verfahren zur herstellung von essigsaeureaethylester», Ger. Patent No. DE 254 5845C3,1979.
  84. Truffer, M. A. and Renken, A. Transient behavior of heterogeneous catalyst reactions with educt inhibition. AIChEJ, 1986,32(10), 1612−1621.
  85. Koubek, J., Pasek, J. and Ruzicka, V. Exploitation of a nonstationary kinetic phenomenon for the elucidation of surface processes in a catalytic reaction. Proc. 7th Int. Cong. Catal. Tokyo, 1980, 713, 852−865.
  86. Koubek, J., Pasek, J. and Ruzicka, V. «Stationary and nonstationary deactivation of alumina and zeolites in elimination reactions» in Delmon, B. and Froment G. F. (Editors) «Catalyst Deactivation», Elsevier Science Publ., Amsterdam, 1980,251−260.
  87. Su, S., Zasa, Ph. and Renken, A. Catalytic dehydrogenation of methanol to water-free formaldehyde. Chem. Eng. Technol., 1994,17(1), 34−40.
  88. Zasa, Ph., Randall, H., Doepper, R. and A. Renken. «Dynamic kinetics of catalytic dehydrogenation of methanol to formaldehyde» in Klusacek, K. (Editor)) «Dynamics of Catalytic Systems», Catal. Today, 1994,20(3), 233−239.
  89. Renken, A. The use of periodic operation to improve the performance of continuous stirred tank reactors. Chem. Eng. Sci., 1972,27,1925−1932.
  90. Al-Taie, A. S. and Kerschenbaum, L. S. «Effect of periodic operation on the selectivity of catalytic reactions», in Weekman, V. W. Jr. and Luss, D. (Editors), «Chemical Reaction Engineering-Houston», ACS Symp. Series, 1978,65,512−525.
  91. Bilimoria, M. R. and Bailey, J. E. «Dynamic studies of acetylene hydrogenation on nickel catalysts», in Weekman, V. W. Jr. and Luss, D. (Editors) «Chemical Reaction Engineering-Houston», ACS Symp. Series, 1978,65, 526−536.
  92. Lee, С. K. and Bailey, J. E. Modification of consecutive-competitive reaction selectivity by periodic operation. Ind. Eng. Chem. Process Des. Dev., 1980,19,160−166.
  93. Renken, A. Verbesserung von Selektivitaet und Ausbeute durch periodische Prozessfuehrung. Chemie-Iny.Technik, 1974,46(3), 113.
  94. Solymosi, F., Erdohelyi, A. and Szke, A. Dehydrogenation of methane on supported molybdenum oxides. Formation of benzene from methane. Catal. Letters, 1995, 32, 4353.
  95. Solymosi, F. and Cserenyi, J. Enhanced formation of ethane in the conversion of methane over Cu-Rh/Si02. Catal. Letters, 1995,34,343−350.
  96. Amariglio, H., Pareja, P. and Amariglio, A. Periodic operation of a catalyst as a means of overcoming a thermodynamic constraint. The case of methane homologation on metals. Catal. Today, 1995,25(2), 113−125.
  97. Lefort, L., Amariglio, A. and Amariglio, H. Oligomerization of ethylene on platinum by a two-step reaction sequence. Catal. Letters, 1994,29,125−131.
  98. Keller, G. E. and Bhasin, M. M. Synthesis of ethylene via oxidative coupling of methane. J. Catal., 1982, 73, 9−19.
  99. Jones, C. A., Leonard, J. J. and Sofranko, J. A. Fuels for the future: remote gas conversion. Energy & Fuels, 1987,1, 72−16.
  100. Mortazavi, Y., Hudgins, R. R. and Silveston, P. L. «Segregated operation of the oxidative coupling of methane on a LiMgO catalysts», Proceedings, 12th Canadian Symp. on Catalysis, Banff, Alberta, May, 1992.
  101. Mortazavi, Y., Hudgins, R. R. and Silveston, P. L. Catalytic methane coupling under periodic operation. Can. J. Chem. Eng., 1996,74, 683−694.
  102. Renken, A., Mueller, M. and Wandrey, C. «Experimental studies of fixed-bed reactors by periodic operation the catalytic oxidation of ethylene», Proc. 4th Inter. Symp. Chem. React. Eng., 1976, Vol. Ill, Dechema, Frankfurt, Germany, 107−116.
  103. Park, D. W., Ghazali, S. and Gau, G. A cyclic reactor study of ethylene epoxidation. Appl. Catal., 1983,6,175−193.
  104. Balzhinimaev, B. S., Park, D. W. and Gau, G. Non steady state oxidation of propylene on supported silver catalysts. React. Kinet. Catal. Letters, 1984,24, 59−64.
  105. T. Kodama, T. Shimizu, T. Satoh, K.I. Shimizu. Stepwise production of СО-rich syngas and hydrogen via methane reforming by a WOj-redox catalyst. Energy, 2003,11, pp. 10 551 068.
  106. Y.Zeng, S. Tamhankar, N. Ramprasad, F. Fitch, D. Acharya, R.Wolf. A novel cyclic process for synthesis gas production. Chem.Eng.Sci., 2003,58, pp.577−582.
  107. Sadykov V.A., Kuznetsova T.G., Veniaminov S.A. et al. Cation/Anion Modified Ceria-Zirconia Solid Solutions Promoted by Pt as Catalysts of Methane Oxidation into Syngas by Water in Reversible Redox Cycles. React.Kinet.Catal.Lett., 2002,1, pp.83−92.
  108. Niwa, M. and Murakami, Y. Study on olefin oxidation by periodic pulse technique. J.Catal., 1972,26, 359−369.
  109. , P. L. «Influence of composition modulation on product yields and selectivity in the partial oxidation of propylene», Preprint, 73rd Ann. Mtg, AIChE, Chicago, Nov. 16−20, 1980.
  110. Silveston, P. L. and Forrissier, M. Influence of composition modulation on product yields and selectivity in the partial oxidation of propylene over an antimony-tin oxide catalyst. Ind. Eng. Chem. Prod. Res. Dev., 1985,24, 320−325.
  111. Salah-Alhahamed, Y. A., Hudgins, R. R. and Silveston, P. L. Periodic operation studies on the partial oxidation of propylene to acrolein and acrylic acid. Chem. Eng. Sci., 1992, 47,2885−2896.
  112. D.Wolf, N. Dropka, Q. Smejkal, O.Buyevskaya. Oxidative dehydrogenation of propane for propylene production comparison of catalytic processes. Chem.Eng.Sci., 2001, 56, 713 719.
  113. F.Genser, S.Pietrzyk. Oxidative dehydrogenation of propane on V205/Ti02 catalysts under transient conditions. Chem.Eng.Sci., 1999, 54,4315−4325.
  114. R.Grabowski, S. Pietrzyk et. al. Kinetics of the propane oxidative dehydrogenation on vanadia-titania catalysts from steady-state and transient experiments. Appl.Catal.A: General, 2002,232,277−288.
  115. В.А.Дорошенко, Л. П. Шаповалова, Л. П. Доля. Приготовление и свойства магний-молибденовых катализаторов для окислительного дегидрирования н-бутана. Жур.Прикл.Хгш., 1986, 59(5), 1176−1179.
  116. В.П.Лукьяненко, Л. П. Шаповалова, М. Ю. Кутная, В. С. Солодкая. Влияние разбавителя на активность нанесенных молибден-оксидных катализаторов в окислительном дегидрировании н-бутана в бутадиен. Жур.ПриклХим., 1987, 60(5), 1169−1171.
  117. O.Rubio, J. Herguido, M.Menendez. Oxidative dehydrogenation of n-butane on V/MgO catalysts kinetic study in anaerobic conditions. Chem.Eng.Sci., 2003,58,4619−4627.
  118. C.W.Skarstrom. Method and apparatus for fractionating gaseous mixtures by adsorption. US Patent No.2 944 627,1960.
  119. E. Alpay, C. N. Kenney, D. M. Scott. Simulation of rapid pressure swing adsorption and reaction processes. Chemical Engineering Science, 1993,48(18), pp.3173−3186.
  120. D.Chatsiriwech, E. Alpay, L.S.Kershenbaum, C.P.Hull, N.F.Kirkby. Enhancement of catalytic reaction by pressure swing adsorption. Catalysis Today, 1994,20, pp.351−366.
  121. P.L.Silveston, R.R.Hudgins. Periodic forcing of catalytic reactions. Chem.Eng.Sci., 2004, 59,4055−4063.
  122. V.P.Zakharov, I.A.Zolotarskii, V.A.Kuzmin. CFD simulation of «gauze pad-honeycomb» catalytic system. Chem.Eng.J., 2003,91,2−3, pp.249−255
  123. A.S.Noskov, L.N.Bobrova. «Reverse-NOx». New method of gas purification from nitrogen oxides, in «Proc. of Int. Conf. on Unsteady-State Processes in Catalysis, Novosibirsk, USSR, 5−8 June 1990, pp.665−671, VSP, Utrecht.
  124. A. S. Noskov, L. N. Bobrova and Yu. Sh. Matros. Reverse-process for NOx off gases decontamination. Catalysis Today, 1993,17, pp. 293−300.
  125. D.W.Agar, W.Ruppel. Extended reactor concept for dynamic DeNOx design. Chemical Engineering Science, 1988,43, pp.2073−2078.
  126. J.D. Snyder, В. Subramaniam. Numerical simulation of a reverse-flow NOx-SCR reactor with side-stream ammonia addition. Chemical Engineering Science, 53, pp.727−734.
  127. E. S. Borisova, A. S. Noskov, and L. N. Bobrova. Effect of unsteady-state catalyst surface on the SCR-process. Catalysis Today, 1997,38, pp. 97−105.
  128. W.R. Smith, L.N. Bobrova. Mathematical modelling of a reverse flow reactor with catalytic surface dynamics. Chemical Engineering Science, 2002,57, pp.393−407.
  129. В.СЛахмостов, Ю. Н. Жуков, А. С. Носков, В. М. Янкилевич, Б. С. Бальжинимаев, А. Н. Жуков, А. Н. Загоруйко, С. А. Сартаков. Реактор для каталитической чистки газов. Патент РФ № 2 194 570,2000.
  130. КХШ.Матрос, А. С. Носков, В. А. Чумаченко. Каталитическое обезвреживание отходящих промышленных газов. Наука, Новосибирск, 1991,224 с.
  131. F.G.Cotrell. Purifying gases and apparatus therefore. USA Patent No.2 121 733,1938.
  132. R.Houston. Regenerative incinerator systems for waste gases. USA Patent No.3 870 474, 1975.
  133. Yu.Sh.Matros, G.A.Bunimovich, S.E.Peterson, S.F.Meyer. Is it economically feasible to use heterogeneous catalysts for VOC control in regenerative oxidizers? Proc. of Environmental Catalysis International Conference, 1995, Piza, Italy, pp. 199−202.
  134. E.Robinson. Treatment of gaseous effluent. UK Patent No. 1 582 441,1971.
  135. P.B.Stanley, J.S.Ritscher. Novel combustion process for an organic substrate. USA Patent No.4 234 549,1979.
  136. P.Schoubye. Method and apparatus for the removal of oxidizable pollutants from gases. UK Patent application 2 051 761,1979.
  137. O.S., Gurevich I.G., Kisarov V.M., Toropkina G.N., Kalinkina L.I., «Regeneration Of A Sorbent In A Wave Of Filtration Burning», in «Proc. of Int. Conf. on Heat and Mass Exchange», ITMO, Minsk (1988), pp.80−82.
  138. В.Е.Супрунов. Механизм адсорбции фенола на окислах переходных металлов. В сб. тезисов 4-ой Всесоюзной конференции по механизму каталитических реакций, Москва, 1986, ч.2, с.401−405.
  139. В.Е.Супрунов. Исследование адсорбции фенола и окисления его поверхностных соединений на окисных катализаторах в нестационарных условиях. В сб. тезисов 3-ей конф. «Нестационарные процессы в катализе», Новосибирск, 1986, ч.1, с.170−171.
  140. В.М.Власенко, В. Л. Чернобривец, Л. В. Фещенко, Я. П. Курилец, Л. Е. Бурбела. Способ очистки газовых выбросов от хлорорганических веществ. Авт.свид. СССР № 1 674 933,1989.
  141. Т.Г.Алхазов, Л. Я. Марголис. Глубокое каталитическое окисление органических веществ. М, Химия, 1985.
  142. Л.Я.Марголис. Окисление углеводородов на гетерогенных катализаторах. М, Химия, 1977.
  143. Н.М.Добрынкин, А. С. Носков, М. В. Батыгина. Способ очистки жидкостей и устройство для его осуществления. Патент РФ № 2 176 618,2000.
  144. СВА. Hydrocarbon Proc., 1984,63, р.74.
  145. Sulfreen. Hydrocarbon Proc., 1979,58, p. 140.
  146. J.Wieckowska. Catalytic and adsorptive desulphurization of gases. Catalysis Today, 1995, 24, pp.405−465.
  147. Г. К., Матрос Ю. Ш., Оружейников А. И. и др. Способ получения элементарной серы. Авторское свид. СССР # 911 852, опубл. в БИ # 46, 1984, приоритет от 1981.
  148. M.P.Eisner, C. Dittrich, D.W.Agar. Adsorptive reactors for enhancing equilibrium gas-phase reactions—two case studies. Chemical Engineering Science, 2002,57 pp.1607−1619.
  149. M.Grunewald, D.W.Agar. Enhanced catalyst performance using integrated structured functionalities. Chem. Eng. Sci., 2004,59(22−23), pp.5519−5526.
  150. D.W.Agar. Multifunctional reactors: Old preconceptions and new dimensions. Chemical Engineering Science, 1999, 54, pp.1299−1305.
  151. M.P. Eisner, M. Menge, C. Muller, D.W.Agar. The Claus process: teaching an old dog new tricks. Catalysis Today, 2003,79−80, pp.487−494.
  152. J.G.Weiner, C.W.Leggett. Process for production of hydrogen and sulfur. US Patent No.2 979 384,1961.
  153. L.A.Behie, D. Berk, P.R.Bishnoi, W.Y.Svrcek. Process for producing hydrogen from hydrogen sulphide. US Patent No.4 439 412,1984.
  154. В.Г.Говоров и др. Способ разложения газообразного сероводорода. Патент РФ № 2 088 516,1993.
  155. J.K.Lee, R.R.Hudgins, P. L. Silveston. A cycled trickle-bed reactor for SO2 oxidation. Chemical Engineering Science, 1995,16, pp.2523−2530.
  156. A.N.Stegasov, V.A.Kirillov, P.L.Silveston. Modeling of catalytic SO2 oxidation for continuous and periodic liquid flow-through a trickle-bed. Chemical Engineering Science, 1994,49(22), pp.3699−3710
  157. Y. X. Li, Z. M. Cheng, L. H. Liu and W. K. Yuan. Catalytic oxidation of dilute S02 over activated carbon coupled with partial liquid phase vaporization. Chemical Engineering Science, 1999,10, pp.1571−1576.
  158. A.P. Брун-Цеховой. Научные основы процессов производства водородсодержащих газов с поглощением диоксида углерода в зоне реакции. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ, д.х.н., Москва, 1990
  159. S.S.Kurdyumov, A.R.Brun-Tsekhovoi, A.L.Rosental. Steam conversion of methane in presence of carbon dioxide acceptor. Petroleum Chemistry, 1996,36, pp.139−143.
  160. B. Balasubramanian, A. Lopez Ortiz, S. Kaytakoglu, D.P. Harrison. Hydrogen from methane in a single-step process. Chemical Engineering Science, 1999, 15−16, pp.35 433 552.
  161. Y. Ding, E. Alpay. Adsorption-enhanced steam-methane reforming. Chemical Engineering Science, 2000,18, pp.3929−3940.
  162. Guo-hua Xiua, Ping Lia, A.E.Rodrigues. Sorption-enhanced reaction process with reactive regeneration. Chemical Engineering Science, 2002,18, pp. 3893−3908.
  163. Guo-hua Xiua, Ping Lia, A.E.Rodrigues. Adsorption-enhanced steam-methane reforming with intraparticle-diffusion limitations. Chemical Engineering Journal, 2003, 1−3, pp.8393.
  164. E.Ochoa-Fernandez, H.K.Rusten, H.A.Jakobsen, M. Ronning, A. Holmen, D.Chen. Sorption enhanced hydrogen production by steam methane reforming using Li2Zr03 as sorbent: sorption kinetics and reactor simulation. Catal. Today, 2005,106, pp.41−46.
  165. D.K.Lee, LH. Baek, W.L.Yoon. Modelling and simulation for the methane steam reforming enhanced by in situ CO2 removal utilizing the CaO carbonation for H2 production. Chem.Eng.Sci., 2004,59, pp.931−942.
  166. K.Johnsen, H.J.Ru, J.R.Grace, C.J.Lim. Sorption-enhanced steam reforming of methane in a fluidized bed reactor with dolomite as C02-acceptor. Chem.Eng.Sci., 2006, 61, pp.11 951 202.
  167. Chun Han, D.P.Harrison. Simultaneous shift reaction and carbon dioxide separation for the direct production of hydrogen. Chemical Engineering Science, 1994,24, pp.5875−5883.
  168. B.T.Carvill, J.R.Hufton, M. Anand, S.Sircar. Sorption-enhanced reaction process. AIChEJ., 1996,42, pp.2756−2772.
  169. J.Xu, G.F.Froment. Methane steam reforming, methanation and water-gas shift: 1. Intrinsic kinetics. AIChEJ, 1989,35, pp.89−96.
  170. V.Hacker. A novel process for stationary hydrogen production: the reformer sponge iron cycle (RESC). J.Pow.Sourc., 2003,118, pp.311−314.
  171. F.J.Derbyshire, D.L.Trimm. Kinetics of the deposition of pyrolytic carbon on nickel. Carbon, 1975,13, pp.189−192.
  172. R.T.K. Baker, M.A.Barber, P. S.Harris, F.S.Feates, R.J.Waite. Nucleation and growth of carbon deposits from the nickel catalyzed decomposition of acetylene. J. of Catal., 1972, 26, pp.51−62.
  173. A.Sacco, P. Thacker, T.N.Chang, A.T.S.Chiang. The initiation and growth of filamentous carbon from a-iron in H2, CH4, H2O, CO2, and CO gas mixtures. J. of Catal., 1984, 85, pp.224−236.
  174. P.K.de Bokx, A.J.H.MJCock, E. Boellaard, W. Klop, J.W.Geus. The formation of filamentous carbon on iron and nickel catalysts. J. of Catal., 1985,96, pp.454−467.
  175. Z.R.Ismagilov, N.V.Shikina, V.N.Kruchinin, N.A.Rudina, V.A.Ushakov, N.T.Vasenin, H.J.Veringa. Development of methods of growing carbon nanofibers on silica glass fiber supports. Catal. Today, 2005,102−103, pp.85−93.
  176. N.Muradov, F. Smith, A. T-Raissi. Catalytic activity of carbons for methane decomposition reaction. Catal. Today, 2005,102−103, pp.225−233.
  177. M.A.Ermakova, D.Yu.Ermakov, G.G.Kuvshinov. Effective catalysts for direct cracking of methane to produce hydrogen and filamentous carbon. Applied Catalysis A: General, 2000,201, pp.61−70.
  178. T.V. Reshetenko, L.B. Avdeeva, Z.R. Ismagilov, A.L. Chuvilin, V.B. Fenelonov. Catalytic filamentous carbons-supported Ni for low-temperature methane decomposition. Catalysis Today, 2005,102−103, pp.115−120.
  179. T.V.Reshetenko, L.B.Avdeeva, Z.R.Ismagilov, V.V.Pushkarev, S.V.Cherepanov, A.L.Chuvilin, V.A.Likholobov. Catalytic filamentous carbon: Structural and textural properties. Carbon, 2003,41, Issue 8, pp.1605−1615.
  180. H.J.Richter, K.F.Knocke. ACS Symp.Ser., 1983,235, p.71.
  181. M.Ishida, D. Zheng, T.Akehata. Energy Int. J., 1987,12, p.147.
  182. M.Ishida, J.Hin. Eng.Chem.Res., 1996,35, p.2469.
  183. R.Villa, C. Cristiani, G. Groppi, L. Lietti, P. Forzatti, U. Coronaro, S.Rossini. Ni based mixed oxide materials for CH4 oxidation under redox cycle conditions. J.Mol.Catal.A:Chemical, 2003,204−205, pp.637−646.
  184. Yu.Sh.Matros, G.A.Bunimovich, V.O.Strots. Method and apparatus for emission control. US Patent No.6 314 722,2001.
  185. D. Agar et al. (1997) Proc. R'97. VL45-VL50, Geneva, 02.97.
  186. U.Nieken, O.Watzenberger. Periodic operation of the Deacon process. Chem.Eng.Sci., 1999,54, pp.2619−2626.
  187. A.Breed, M.F.Doherty, S. Gadewar, P. Grosso, I.M.Lorkovic, E.W.McFarland, M.J.Weiss. Natural gas conversion to liquid fuels in a zone reactor. Catal. Today, 2005, 106, pp.301 304.
  188. M.Kuczynski, M.H.Oyevaar, R.T.Pieters, K.R.Westerterp. Methanol synthesis in a counter-currrent gas-solid-solid trickle flow reactor. An experimental study. Chemical Engineering Science, 1987,42, pp.1887−1898.
  189. S.Goto, T. Tagawa, T.Oomiya. Dehydrogenation of cyclohexene in a PSA reactor using hydrogen storage alloy. Chemical Engineering Essay, 1993,19, pp.978−983.
  190. P.A.Agaskar, R.K.Grasselli, J.N.Michaels, P.T.Reischman, D.L.Stern, G.G.Tsykoyannis. US Patent No.5 530 171,1996.
  191. R.K.Grasselli, D.L.Stern, G.G.Tsykoyannis. Catalytic dehydrogenation (DH) of light paraffins combined with selective hydrogen combustion (SHC). II. DH+SHC catalysts physically mixed (redox process mode). Appl.Catal.A: General, 1999,189, pp.9−14.
  192. E.A. Ivanov, S.I. Reshetnikov, M.V. Sidyakin, A.N. Startsev. Benzene hydrogenation on sulfide catalyst under unsteady-state conditions. Reaction Kinetics and Catalysis Letters, 2003,2, pp.389−395.
  193. К.С.Гуляев. Изучение динамики и разработка нестационарных режимов процесса деароматизации моторных топлив. Канд.дисс., Омск, ОФ ИК СО РАН, 1997.
  194. R.M. Contractor. Dupont’s CFB technology for maleic anhydride. Chemical Engineering Science, 1999,22, pp. 5627−5632.
  195. А.А.Иванов. Регулирование свойств катализатора реакционной средой. Сб.статей. «Механизмы гетерогенно-каталитических реакций окисления». Новосибирск, ИК СО РАН, 1993, с.103−128.
  196. F.Lode, M. Houmard, C. Migliorini, M. Mazotti, M.Morbidelli. Countinuous reactive chromatography. Chem.Eng.Sci., 2001,56, pp.269−291.
  197. V.G.Gomes, K.W.K.Yee. A periodic separating reactor for propene metathesis. Chem.Eng.Sci., 2002,57, pp.3839−3850.
  198. G.Strohlein, Y. Assuncao, R. Proplesch, M. Mazotti, M.Morbidelli. Reaktive chromatographic. Chem.Ing.Technik, 2005,77, pp. 1819−1828.
  199. S. Grtiner, A. Kienle. Equilibrium theory and nonlinear waves for reactive distillation columns and chromatographic reactors. Chem.Eng.Sci., 2004, 59, pp.901−918.
  200. J.T. Gleaves, J.R. Ebner and T.C. Kuechler, Catal. Rev. Sci. Eng. 30 (1988), p. 49.
  201. J. Happel, J. Chem. Eng. Sci. 33 (1978), p. 1567.
  202. М.Г.Слинько. Основы и принципы математического моделирования каталитических процессов. Новосибирск, ИК СО РАН, 2004,488 с.
  203. А.Качуровский. Глубокое окисление примесей ароматических углеводородов в воздухе на алюмомеднохромовом катализаторе ИКТ-12−8 и разработка узла дожигания в нестационарном режиме. Канд. диссертация, ИК СО РАН, Новосибирск, 1988.
  204. П.Г.Цырульников «О разработке научных основ процессов и катализаторов дожигания», в сборнике «Экология и катализ», Новосибирск, Наука, 1990, с. 117−150.
  205. A.N.Zagoruiko. Non-stationary kinetic model for deep oxidation of aromatic hydrocarbons on oxide catalysts. React.Kinet.Catal.Lett., 1999, v.66, No. l, 63−70.
  206. A.N.Zagoruiko. Non-stationary kinetic model of deep oxidation of alkylaromatic hydrocarbons over oxide catalysts. in Proc. Of Chemreactor-14 Int. Conference, June 2326,1998, Tomsk, Russia, pp.131−132.
  207. V.N. Tomilov, P.A. Kuznetsov, A.N. Zagoruiko, V.A. Salnikov «Transient kinetic investigation of styrene deep oxidation process on Mn-Al oxide catalyst», Proc. Of CHISA-2000 Int. Congress, Prague, Czech, August 2000, v.2, p.247.
  208. A.Salden, G.Eigenberger. Multifunctional adsorber/reactor concept for waste air purification. Chemical Engineering Science, 2001,56,1605−1611.
  209. Г. И. «Гетерогенно-каталитические реакции с участием молекулярного кислорода». Киев: Наукова думка, 1977,359 с.
  210. Н.В. «Основы адсорбционной техники» // М., Химия, 1976.
  211. А. В., Сазонова Н. Н., Веньяминов С. А. «Взаимосвязь стационарной и нестационарной кинетики реакции окислительного дегидрирования бутенов на ванадий-магниевом катализаторе.» // Кинетика и катализ, 1989, Т. 30, № 6, С. 1381 -1387.
  212. А. В., Сазонова Н. Н., Веньяминов С. А. «Влияние гидратирования нанесенного ванадий-магниевого катализатора на кинетику окислительного дегидрирования бутенов.» // Кинетика и катализ, 1990, Т. 31, № 4, С. 992 996.
  213. К., Marsi I., Halasz J., Hernadi К., Fejes P. «Estimation of kinetic parameters in oxidative dehydrogenation of n-butenes over Sn02-Sb204 catalysts» // React. Kinet. And Catal. Lett., 1991,44, № 1, pp. 127 132.
  214. K., Marsi I., Halasz J., Hernadi K., Fejes P. «Kinetic simulation of oxidative dehydrogenation of n-butenes over Sn02-Sb204 catalysts» // React. Kinet. And Catal. Lett., 1991,44, № 1, pp. 121−126.
  215. В.П., Веньяминов С.АЖинетика и катализ.-1971. -Т.12. -N.2.-C.533−534.
  216. . Дж.Н. «Численные методы для быстродействующих вычислительных машин: пер. с англ.», М., 1962,208 с.
  217. , Я. Вервер «Устойчивость методов Рунге-Кутты для жестких нелинейных дифференциальных уравнений» // М., «Мир», 330 с.
  218. С. С. «А- устойчивые методы второго и третьего порядков решения жестких систем обыкновенных дифференциальных уравнений» // Численные методы механики сплошной среды. 1976. — Т. 7, № 3. — С. 5 -12.
  219. V.N.Tomilov, A.N.Zagoruiko, P.A.Kuznetsov. Kinetic investigation and mathematical modeling of oscillation regimes for oxidative dehydrogenation of butene-1. Chem.Eng.Sci., 54 (1999), 4359−4364.
  220. А.Н.Старцев, А. Н. Загоруйко, Б. С. Бальжинимаев, М. В. Сидякин, П. А. Кузнецов, О. В. Ворошина, И. И. Захаров. Способ получения водорода и элементарной серы из сероводорода. Патент РФ № 2 216 506, приоритет от 26.02.2002, выдан 20.11.2003.
  221. A.N.Startsev, V.N.Parmon, B.S.Balzinimaev, I.I.Zakharov, A.N.Zagoruiko, P.A.Kuznetsov, O.V.Voroshina. Method for hydrogen sulphide decomposition. WO Patent Application No.2 004 103 895, publ.02.12.2004.
  222. A.N.Startsev, V.N.Parmon, B.S.Balzinimaev, I.I.Zakharov, A.N.Zagoruiko, P.A.Kuznetsov, O.V.Voroshina. Method for hydrogen sulphide decomposition. Australian Patent Application No.2 003 242 018 Al, application date 23.05.2003, publ.13.12.2004.
  223. А.Н.Старцев, И. И. Захаров, О. В. Ворошина, А. В. Пашигрева, В. Н. Пармон. Низкотемпературное разложение сероводорода в условиях сопряженной хемосорбции и катализа. Докл.физ.хим., 2004,399, с.283−286.
  224. A.N.Zagoruiko, V.V.Mokrinskii. Non-steady-state approach to steady-state kinetics: case study of H2S oxidation by oxygen. XVI International Conference on Chemical Reactors (CHEMREACTOR-16), Berlin, Germany, December 1−5,2003, pp.399−402.
  225. A.N.Zagoruiko, V.V.Mokrinskii. Kinetics of the hydrogen sulfide direct oxidation into sulfur over V-Ti catalyst IC-27−40. in Proc. Of Chemreactor-14 Int. Conference, June 2326,1998, Tomsk, Russia, pp.133−134.
  226. N.V.Vernikovskaya, A.N.Zagoruiko, N.A.Chumakova, A.S.Noskov. Mathematical modeling of unsteady-state operation taking into account adsorption and chemisorption processes on the catalyst pellet. Chem.Eng.Sci., 54 (1999), 4639−4643.
  227. A.N.Zagoruiko, O.V.Kostenko, A.S.Noskov. Development Of The Adsorption-Catalytic Reverse-Process For Incineration Of Volatile Organic Compounds In Diluted Waste Gases. Chemical Engineering Science, 1996, v.51, #11, pp.2989−2994.
  228. A.S.Noskov, L.N.Bobrova, G.A.Bunimovich, O.V.Goldman, A.N.Zagoruiko, Yu.Sh.Matros. Application Of The Nonstationary State Of A Catalyst Surface For Gas Purification From Toxic Impurities. Catalysis Today, 1996, v.27, pp.315−319.
  229. A.N. Zagoruiko, A.S.Noskov, O.V.Kostenko, V.N.Tomilov. Application Of Artificially Created Nonstationary State Of Catalyst Surface For Development Of New Catalytic Technologies. Proc. of CHISA-12 International Congress, Prague, 1996, v.2, p.155.
  230. A.N.Zagoruiko, A.S.Noskov, N.V.Vernikovskaya. Adsorption-catalytic reverse-processes: incineration of VOC and SO2 oxidation. in Proc. Of the 1st European Congress on Chemical Engineering ECCE-1, Florence, Italy, 4−7 May, 1997, v. l, pp.437−440.
  231. A.N.Zagoruiko, A.S.Noskov. Catalytic processes, applying the nonstationary state of the catalyst surface. in Proc. Of Unsteady State Processes in Catalysis — 3 International Conference, 30 June — 3 July, 1998, St. Petersburg, Russia, pp.96−97.
  232. A.N.Zagoruiko, A.S.Noskov, N.V.Vernikovskaya, V.N.Tomilov. Development of adsorption-catalytic reverse-process for VOC incineration in industrial waste gases. in Proc. Of CHISA'98 congress, 22−28 August, 1998, Prague, Czech Republic, part 2, pp.49.
  233. М.Э., Тодес O.M., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы. JI, Химия, 1979.
  234. Справочник химика, t. I-V, М, Химия, 1962−1966.
  235. A.N.Zagoruiko. Mathematical modelling of the reverse-process for VOC incineration considering adsorption effects. in Proc. Of Chemreactor-14 Int. Conference, June 23−26, 1998, Tomsk, Russia, pp.61−62.
  236. О.В.Гольдман, Г. А. Бунимович, А. Н. Загоруйко, В. С. Лахмостов, Н. В. Берниковская, А. С. Носков, О. В. Костенко. Способ окисления диоксида серы. Патент РФ № 2 085 481, 1997.
  237. Sapundzhiev, Ch., Grozev, G., Elenkov, D. Influence of geometric and thermophysical properties of reaction layer on sulphur dioxide oxidation in transient conditions. Chemical Engineering Technology, 1990,13,131−135.
  238. Gosiewski, K., Szaba, R. A simplified design of reverse flow nonstationary reactor for low reactant concentration. In Unsteady State Processes in Catalysis (Edited by Yu.Sh. Matros), pp. 629−635, VNU Science Press, Utrecht-Tokyo, 1990.
  239. Gosiewski, K. Dynamic modelling of industrial SO2 oxidation reactor. Part 2. Model of a reverse-flow reactor. Chemical Engineering and Processing, 1993,32,233−244.
  240. Wen-De Xiao, Wei-Kang Yuan. Modelling and simulation for adiabatic fixed bed reactor with flow reversal. Chemical Engineeing Science, 1994,49,3631−3641.
  241. Snyder, J.D., Subramaniam, B. Numerical simulation of a periodic flow reversal reactor for sulfur dioxide oxidation. Chemical Engineeing Science, 1993,48,4051−4064.
  242. Oruzheinikov, A.I., Chumachenko, V.A., Matros, Yu.Sh. Analysis of a nonsteady-state kinetic model for S02 oxidation. Reaction Kinetics and Catalysis Letters, 1982, 21, 97 102.
  243. Chumachenko, V.A., Balzhinimaev, B.S., Karnatovskaya, L.M., Matros, Yu.Sh., Oryzheinikov, A.I. Nonsteady-state kinetic model of sulfur dioxide oxidation on vanadium catalysts. Reaction Kinetic and Catalysis Letters, 1982,20,145−150.
  244. Ivanov, A.A. and Balzhinimaev, B.S. New Data on Kinetics and Reaction Mechanism for SO2 Oxidation over Vanadium Catalysts. Reaction Kinetic and Catalysis Letters, 1987,35, 413−424.
  245. Bunimovich, G.A., Vernikovskaya, N.V., Strots, V.O., Balzhinimaev, B.S., Matros Yu.Sh. SO2 oxidation in a reverse-flow reactor: influence of a vanadium catalyst dynamic properties. Chemical Engineeing Science, 1995,50, 565−580.
  246. Silveston, P.L., Hudgins, R.R., Bogdashev, S., Vernikovskaya, N. and Matros Yu. Sh. Modelling of a periodically operating packed bed SO2 oxidation reactor at high conversion. Chemical Engineeing Science, 1994,49,335−341.
  247. Boreskov, G.K., Matros, Yu. Sh. Unsteady-state performance of heterogeneous catalytic reactions. Catalysis Reviews Science and Engineering, 1983,25, 551−590.
  248. Briggs, J.P., Hudgins, R.R., Silveston, P.L. Composition cycling of an SO2 oxidation reactor. Chemical Engineeing Science, 1977,32,1087−1092.
  249. E.A. Численные методы для решения дифференциальных уравнений химической кинетики. В сб. «Численные методы в химической кинетике», Новосибирск, Наука, 1990, с.53−68.
  250. N.V.Vernikovskaya, A.N.Zagoruiko. Mathematical modelling of SO2 oxidation method taking into account unsteady state of the catalyst. in Proc. of the 2nd Memorial Boreskov Conference, Novosibirsk, July 7−11,1997, part II, pp.429−430.
  251. N.V.Vemikovskaya, A.N.Zagoruiko, A.S.Noskov. SO2 oxidation method. Mathematical modeling taking into account dynamic properties of the catalyst. Chem.Eng.Sci., 1999, 54, 4475−4482.
  252. D.Creaser et al. // App.Catal.A: General, 1999, No.187, p.147.
  253. S.D.Jackson, F. King, G. Shipley, E.H.Stitt US Patent No.6 291 686,2001.
  254. В.И.Дробышевич, В. П. Ильин. Препринт № 307, Новосибирск, ВЦ СОАН СССР, 1981.
  255. О.В.Киселев. Теоретическое исследование явления распространения тепловых волн в слое катализатора. Новосибирск, ИК СО РАН, 1993.
  256. А.В.Балаев, В. И. Дробышевич и др. // Распространение тепловых волн в гетерогенных средах. Сб.статей. Новосибирск, Наука, 1988, с. 233.
  257. А.Н.Загоруйко, В. Н. Томилов. Патент РФ № 2 225 750,2002.
  258. A.N.Zagoruiko. Performance of selective catalytic exothermic reactions in the «reversed heat wave» mode: a way to improve selectivity. XVI International Conference on Chemical Reactors (CHEMREACTOR-16), Berlin, Germany, December 1−5,2003, pp.202−204.
  259. А.Н.Загоруйко. Селективные экзотермические каталитические реакции в обратном тепловом фронте. Теор.осн.хим.техн., 2005,39(1), с.72−79.
  260. A.N.Zagoruiko.'Performance of selective catalytic exothermic reactions in the «reversed heat wave» mode: a way to improve selectivity. Chemical Engineering Journal, 2005,107, 133−139.
  261. M.Razzaghi, I.G.Dalla Lana. Calculation of effectiveness factor for multiply Claus reactions with single-step rate controlling. Can.J.Chem.Eng., 1984,62, p.413−418.
  262. McGreavy C., Cresswel D.L. A lumped parameter approximation to a general model for catalytic reactors. CanJ.Chem.Eng., 1969,47, p.583−589.
  263. Д.А. Математическое моделирование реактора каталитического окисления сероводорода в серу. Тезисы докладов конференции «Химреактор-9», Гродно, 1986, часть 1, с.3−8.
  264. Н.М.Гусейнов, Д. А. Абаскулиев. Влияние диффузионного торможения на скорость процесса окисления H2S на зерне промышленного катализатора. Сборник «Совершенствование технологических процессов переработки природного газа», ВНИПИГаз, Баку, 1986, с.3−10.
  265. Д.Н.Мотыль, В. И. Лазарев, Т. В. Онопко. Анализ условий оптимальной реализации каталитической ступени процесса Клауса. Теор.осн.хим.техн., 1990,24 с.556−559.
  266. О.А., Бесков B.C., Слинько М. Г. Моделирование каталитических процессов на пористых зернах. Новосибирск, Наука, 1975,265 с.
  267. Г. А.Бунимович, В. М. Гольдштейн, О. В. Киселев, Ю. Ш. Матрос. Модель процесса в каталитическом реакторе при реверсе потока газовой смеси. Препринт #52 Института математики СОАН СССР, Новосибирск, 1984,26 с.
  268. А.Н.Загоруйко. Разработка процесса получения элементарной серы методом Клауса в нестационарном режиме. Канд. диссертация, Новосибирск, ИК СО РАН, 1991.
  269. Ю.Ш., Загоруйко А. Н., Малахова И. В. Способ получения элементарной серы. //Авт. свид. СССР № 1 701 625, приоритет 17.10.1986, опубл.30.12.1991.
  270. Ю.Ш., Загоруйко А. Н. Способ получения элементарной серы. //Авт. свид. СССР № 1 701 626 приоритет 17.10.1986, опубл.30.12.1991.
  271. Ю.Ш., Загоруйко А. Н. Нестационарный каталитический способ получения серы методом Клауса .Доклады АН СССР, 1987, т.294, № 6, с.1424−1428.
  272. Ю.Ш., Загоруйко А. Н., Малахова И. В., Еремин О. Г. Способ получения элементарной серы. //Авт. свид. СССР № 1 751 167, приоритет 17.10.1986, опубл.30.07.1992.
  273. Matros Yu.Sh., Zagoruiko A.N., Malakhova I.V., Eremin O.G. Brevet d’invention en France No.8 714 328,1987.
  274. А.Н., Малахова И. В., Матрос Ю. Ш. Нестационарный способ получения серы методом Клауса. Сборник научных трудов конференции «Синтез и исследование катализаторов», Новосибирск, 1988, ИК СОАН СССР, с. 165−169.
  275. А.Н., Носков А. С., Дробышевич В. И., Яушева JI.B., Малахова И. В., Матрос Ю. Ш. Математическое моделирование процесса получения серы методом Клауса в нестационарном режиме. Теор.осн.хим.техн., 1989, т.23, № 2, с.209−215.
  276. А.Н.Загоруйко, Ю. Ш. Матрос. Нестационарный процесс Клауса для извлечения серы из отходящих газов. Материалы V-ой Всесоюзной конференции «Каталитическая очистка газов», 12−17 июня 1989, г. Тбилиси, с. 154−157.
  277. Matros Yu.Sh., Zagoruiko A.N., Malakhova I.V., Eremin O.G. Method of obtaining elemental sulphur. UK Patent № 2 206 108,1990.
  278. Matros Yu.Sh., Zagoruiko A.N., Malakhova I.V., Eremin O.G. Method of obtaining elemental sulphur. US Patent № 4 978 519,1990.
  279. Yu.Sh. Matros, A.N.Zagoruiko. Sulphur recovery by the Claus reverse process. Sulphur-90 Conference Proceedings, April, 1990, Cancun, Mexico, published by British Sulphur Corp., London, 1990, p.107−117.
  280. A.N.Zagoruiko. Mathematical modelling and technological aspects of Claus reverse process, in «Proc. of Int. Conf. on Unsteady-State Processes» in Catalysis, Novosibirsk, USSR, 5−8 June 1990, VSP, Utrecht, p.705−712.
  281. A.N.Zagoruiko, Yu.Sh. Matros, V.R.Kumar, B.D.Kulkarni. Mathematical modeling of reverse-process for multistep complex reaction. Chem.Eng.Science, 1992, 42, pp.43 154 321.
  282. A.H., Матрос Ю. Ш. Способ получения элементарной серы. // Патент РФ № 2 041 162, приоритет 30.11.1992, опубл. 09.08.1995.
  283. А.Н.Загоруйко. Способ получения элементарной серы. // Патент РФ № 2 081 816, приоритет 15.02.1994, опубл. 20.06.1997.
  284. А.Н.Загоруйко, В. В. Мокринский, В. И. Маршнева, Ю. Ш. Матрос. Изменение активности катализатора в реакции Клауса при конденсации и испарении серы. Кинетика и катализ, 1993, т.34, № 6, с.1049−1050.
  285. А.Н.Загоруйко, Ю. Ш. Матрос. Математическое моделирование конденсации и испарения серы в зерне катализатора при протекании реакции Клауса. Теор.осн.хим.технол., 1994, т.28, № 6, с.633−637.
  286. A.N.Zagoruiko, Yu.Sh.Matros. Mathematical modelling of Claus reactors undergoing sulfur condensation and evaporation. Chemical Engineering Journal, 2002,87, pp.73−88.
  287. А.Н.Загоруйко. Адсорбционно-каталитическая система для очистки газов от токсичных примесей. Патент РФ № 2 263 539, приоритет от 16.06.2004, опубл. 10.11.2005.
  288. Г. И.Бролинский, О. И. Сыпяк. Разработка технологии получения серы методом Клауса в нестационарном режиме. Отчет по НИР, депонированный в ВИНИТИ, инв.№ 0288.5 770, Львов, 1987.
  289. А.Н.Загоруйко, В. В. Мокринский, Н. А. Чумакова. Способ селективного каталического окисления сероводорода в серу. //Патент РФ по заявке № 2 003 122 581, приоритет от 17.07.2003, опубл.27.01.2005.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?