Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Получение ультрадисперсных порошков механохимическим способом и их применение для модифицирования материалов

Диссертация: Получение ультрадисперсных порошков механохимическим способом и их применение для модифицирования материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с этим метод механохимических воздействий на основе новых механохимических реакторов является перспективным для создания новых высокоэффективных и экологически чистых технологий в органическом и неорганическом синтезе, в цветной и черной металлургии, для получения керамических материалов, в материаловедении и других областях техники. Однако для более эффективного его использования… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Влияние механохимической обработки (МО) на свойства твердых веществ (обзор научно-технической литературы)
    • 1. 1. Физико-химические процессы, происходящие при механохимической обработке твердых тел
    • 1. 2. Общие представления о поверхности твердых тел и ее дефектности
    • 1. 3. Использование механохимической обработки для увеличения реакционной способности твердых тел
      • 1. 3. 1. Структура и реакционная способность дефектов, возникающих на поверхности Si02 при механической обработке
        • 1. 3. 1. 1. Парамагнитные центры Si*
        • 1. 3. 1. 2. Парамагнитные центры =SiO*
        • 1. 3. 1. 3. Взаимодействие парамагнитных центров в механически обработанном Si02 с Ог, Н2 и С2Н
        • 1. 3. 1. 4. Непарамагнитные дефекты, возникающие при механической обработке S
      • 1. 3. 2. Образование дефектов (по данным ЭГ1Р) в твердых веществах в процессе механохимической обработки
    • 1. 4. Применение ультрадисперсных порошков и механохимических технологий для получения новых и повышения свойств существующих материалов
      • 1. 4. 1. Использование механохимически обработанного SiOs для модифицирования свойств полифениленоксида
      • 1. 4. 2. Повышение качества металлических материалов с помощью ультрадисперсных керамических порошков
    • 1. 5. Постановка задач
  • 2. Получение ультрадисперсных порошков механохимическим способом и их применение для модифицирования материалов
    • 2. 1. Оборудование и методы проведения экспериментов
      • 2. 1. 1. Реактивы
      • 2. 1. 2. Оборудование
      • 2. 1. 3. Методы анализа
    • 2. 2. Исследования процессов, происходящих при механохимической обработке в высоко-энергонапряженных активаторах, на модельных системах
      • 2. 2. 1. Исследование процессов измельчения—агрегации
        • 2. 2. 1. 1. Исследование М0О
        • 2. 2. 1. 2. Исследование а-АЬОз
        • 2. 2. 1. 3. Измельчение меди
        • 2. 2. 1. 4. Измельчение диборида титана
      • 2. 2. 2. Фазовые превращения в триоксиде молибдена
    • 2. 3. Применение ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, для модифицирования материалов
      • 2. 3. 1. Модифицирование металлов и сплавов
        • 2. 3. 1. 1. Зарождение твердой фазы в расплаве, модифицированном ультрадисперсными частицами тугоплавких соединений
        • 2. 3. 1. 2. Основные размерные эффекты, определяющие кинетику зародышеобразования
        • 2. 3. 1. 3. Влияние межфазных сил на зарождение твердой фазы в расплаве с ультрадис-перспыми частицами
        • 2. 3. 1. 4. Электрические поля и межфазные энергии в системе плакированная частица-зародыш-расплав
        • 2. 3. 1. 5. Основные требования к материалам-компонентам модифицирующих комплексов
        • 2. 3. 1. 6. Структурно-поверхностные особенности механически активированных ультрадисперсных частиц (влияние размера на поверхностную концентрацию ион-радикалов)
      • 2. 3. 2. Опытно-промышленное исследование влияния ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, на свойства стали, чугуна и меди
        • 2. 3. 2. 1. Влияние УДП на свойства углеродистой стали (0.5% С)
        • 2. 3. 2. 2. Влияние УДП на свойства непрерывнолитой стали Ст
        • 2. 3. 2. 3. Модифицирование стали 110Г13Л
        • 2. 3. 2. 4. Влияние УДП на свойства меди
        • 2. 3. 2. 5. Модифицирование серого чу[уна СЧ
        • 2. 3. 2. 6. Модифицирование чугуна ИЧХ28Н
        • 2. 3. 2. 7. Влияние УДП на коррозионную стойкость чугуна
      • 2. 3. 3. Исследование влияния ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, на свойства полимеров
        • 2. 3. 3. 1. Исследование влияния ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, на свойства эластомеров (резин)
        • 2. 3. 3. 1. 1 Результаты испытания протекторных резин, модифицированных ультрадисперсным скрытокристаллическим графитом
        • 2. 3. 3. 2. Способ анализа кремнеземного наполнителя для резин (экспресс метод)
        • 2. 3. 3. 3. Исследование влияния ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом, на свойства сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ)
        • 2. 3. 3. 3. 1 Получение модификатора
        • 2. 3. 3. 3. 2 Исследование свойств модифицированного СВМПЭ
      • 2. 3. 4. Корундовые безусадочные огнеупоры и техническая керамика. Вяжущий материал на основе ультрадисперсных порошков, полученных механохимическим способом
        • 2. 3. 4. 1. Фазовые превращениям оксидах алюминия
        • 2. 3. 4. 2. Технология производства корундовой керамики на основе ультрадисперсных порошков
        • 2. 3. 4. 3. Плотность
        • 2. 3. 4. 4. Проблема прочности образцов до прокаливания
        • 2. 3. 4. 5. Влияние количества воды
        • 2. 3. 4. 6. Вибрационные методы уплотнения и формования
        • 2. 3. 4. 7. Применение в черной металлургии
        • 2. 3. 4. 8. Разработка научных основ технологии получения огнеупоров на основе корунда
        • 2. 3. 4. 8. 1 Исследование гранулометрического состава сырья
        • 2. 3. 4. 8. 2 Получение ультрадисперсных порошков оксида алюминия (вяжущего материала) с использованием механохимических методов
        • 2. 3. 4. 8. 3 Удельная поверхность
        • 2. 3. 4. 8. 4 Гранулометрический состав образцов связки
        • 2. 3. 4. 8. 5 Получение образцов огнеупоров

Получение ультрадисперсных порошков механохимическим способом и их применение для модифицирования материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современного материаповедеиия связано с прогрессом в области нанотехнологий. Например, существует метод модификации металлов и сплавов нанодисперсными керамическими малорасгворимыми частицами тугоплавких соединений, инициирующими кристаллизацию. Известна также возможность использования нанодисперсных частиц для модификации свойств полимерных и эластомерных материалов, а также способ повышения прочностных характеристик керамических материалов с использованием нанодисперсных керамических частиц в качестве вяжущего. Во всех этих случаях используются нанодисперсные порошки, полученные обычно плаз-мохимическим способом [1]. Такие нанодисперсные частицы проявляют химическую активность в результате их чрезвычайно малых размеров. Однако гомогенное введение этих частиц в инородные материалы для изменения их свойств является очень сложной задачей.

Одним из методов получения химически активных нанома1ериалов является метод механических воздействий (MB) или механохимической обработки (МО). Метод MB давно используется в техноло1иях [2−5]. Однако вводимая шарами мощность этих мельниц не превышает 10 Вт/г (ускорение шаров не превышает 12g). Использование механохимических реакторов, разработанных в Институте химии твердого тела и механохимии СО РАН в серединс 80-х годов, позволяет достигать ускорений шаров до 100g, что позволяет вводить шарами мощность до 100 Вт/г [1]. Использование этих аппаратов позволяет интенсифицировать процессы твердофазного синтеза, катализа, спекания и др., а также позволяет создать химически активные нанодисперсные керамичекие порошки [б-10].

В связи с этим метод механохимических воздействий на основе новых механохимических реакторов является перспективным для создания новых высокоэффективных и экологически чистых технологий в органическом и неорганическом синтезе, в цветной и черной металлургии, для получения керамических материалов, в материаловедении и других областях техники. Однако для более эффективного его использования необходимы знания о механизмах физических и химических процессов, происходящих в механохимических реакторах. Поэтому выяснение возможностей новых механохимических реакторов и экспериментальные исследования физико-химических процессов, протекающих в твердых телах при механическом воздействии в этих реакторах, а также выяснение возможностей модифицирования металлов, полимеров, эластомеров (резин) и керамических материалов механически активированными нанодисперсными керамическими частицами, является актуальной задачей.

Исследования проводились в соответствии с планами работ ИХТТМ СО РАН, программы СО РАН СССР «Новые материалы и вещества — основа создания нового поколения техники, технологии и решения социальных задач» (Постановление Президиума СО АН СССР № 579 or.

25.12.89 г.) — Государственной Научно-технической Программы России 1993;94 гг. «Новые мате4 риалы" — Программы Президиума РАН № 8 «Фундаментальные проблемы физики и химии нано-размерных систем и наноматериалов», (проект № 7, Постановление Президиума СО РАН № 79 от 06.03.03 и Программы междисциплинарного интеграционного проекта СО РАН № 93, направление 3, задание 3). А также в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 20 072 012 годы» (мероприятие 1.7 Программы), по лоту № 12 «Конструкционные наноструктурирован-ные керамические и композиционные материалы для работы в экстремальных условиях эксплуатации», шифр «2007;3−1.3−24−04», по теме: «Разработка основ высокоэффективных методов получения наноструктурированной безусадочной корундовой керамики, изделий из нее и других огнеупоров, работающих в экстремальных условиях эксплуатации, на основе вяжущего материала из ультраи нанодисперсных порошков, полученных механохимическим способом». Государственный контракт № 02.513.11.3188- и в рамках федеральной целевой программы «Работы по проведению проблемно-ориентированных поисковых исследований и созданию научно-технического задела в области индустрии наносистем и материалов по критической технологии» лот № 8, шифр «2007;3−1.3−26−03» «Технологии создания и обработки полимеров и эластомеров» (мероприятие 1.3 Программы), по теме «Разработка технологии получения композиционных материалов с улучшенными эксплуатационными характеристиками на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ), модифицированного ультраи нанодисперсными порошками», Государственный контракт № 02.513.11.3218 от 16 мая 2007 г.

Цель работы — установление закономерностей измельчения и агрегации твердых неорганических веществ, возникновения различных дефектов при обработке их в высокоэнергонапряжен-ных механохимических активаторах, позволяющих вводить шарами мощность порядка 100 Вт/г, и использование полученных закономерностей для создания материалов с целью улучшения их служебных характеристик, а именно: 1) дисперсноупрочненпых металлов и сплавов- 2) полимерных и эластомерных материалов, применяемых в машиностроении- 3) огнеупорных материалов.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

— выяснить механизмы процессов измельчения, агрегации, образования дефектов при механической обработке твердых тел;

— изучить влияние механической обработки (МО) на характеристики нанодисперсных порошков (НДП) (тугоплавких керамических материалов, графита);

— исследовать возможность применения этих НДП для создания материалов с улучшенными служебными свойствами.

Научная новизна работы:

— установлены закономерности измельчения и агрегации твердых тел под влиянием механохими-ческой обработки мощностью до 100 Вт/г на модельных системах, определены минимальные размеры частиц твердых тел, монофракцию которых можно получить с 100% выходом только в присутствии поверхностно-активных веществ;

— предложены методы выделения частиц нанометрового размера и их агрегатов для создания материалов с улучшенными характеристиками;

— предложены методы создания порошков-модификаторов для различных классов материалов (металлов, полимеров, эластомеров, керамических материалов).

Основные положения, представленные к защите:

— закономерности измельчения, агрегации, образования дефектов на модельных системах: М0О3, AI2O3, TiB2, Си в центробежно-плапетарных мельницах;

— результаты применения установленных закономерностей для наиболее эффективного использования метода механохимичсских воздействий в области получения нанодисперсных систем для создания композиционных (полимерных, эластомерпых, керамических) и дисперсно-упрочненных (металлов, сплавов) материалов.

Практическая значимость работы:

1. Исследованы возможности механохимической обработки для получения частиц нанометрового диапазона.

2. Разработаны мехапохимические способы получения УДП-модификаторов для различных классов материалов (металлов, эластомеров, полимеров, керамики).

2.1. Сформулированы основные требования к модифицирующим порошкам, предложены способы ввода модификаторов в расплав.

2.2 Разработаны способы улучшения «служебных» характеристик различных марок чугуна, сталей и меди (прочность, пластичность, коррозионная стойкость, срок службы).

2.3. Получен ультрадисперсный порошок природного графита, который можно использовать в качестве наполнителя для грузовых шин.

2.4 Достигнуто увеличение износостойкости сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) более чем в тысячу раз по сравнению с исходным СВМПЭ.

2.5 Разработан способ получения ультрадисперсного а-АЬОз (корунда), который можно применять в качестве вяжущего материала для получения безусадочных корундовых изделий.

3. Предложен экспресс-метод анализа качества кремнеземных наполнителей, предназначенных для модифицирования резин. Способ не требует предварительного закатывания кремнеземного наполнителя в резину.

Личный вклад автора в работы, выполненные в соавторстве и включенные в диссертацию, наиболее полно проявился в работах, посвященных исследованию процессов, происходящих при механохимической обработке оксидных материалов (М0О3, AI2O3), TiB2 и Си, выявлена роль поверхностно активных веществ при высокодисперсном измельчении металлических (на примере.

Си) и керамических (TiEb) материалахвклад в прикладные аспекты работы заключается в разработке методологии проведения экспериментов и анализе их результатов, а также в написании рукописей печатных работ.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международных, Всесоюзных, Всероссийских и Отраслевых научно-технических совещаниях, конференциях, симпозиумах и семинарах.

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в 42 печатных работах, в том I числе в 9 научных статьях, 2 патентах и 30 тезисах докладов на Всесоюзных, Всероссийских и Международных конференциях.

Объекты исследования. Основными объектами исследования в работе являются оксиды металлов (молибдена, алюминия), в которых адекватно фиксируются физико-химические изменеt ния после их механической обработки. Выбор объектов исследования связан, прежде всего, с возможностью получения информации о процессах, происходящих при механохимической обработке твердых веществ по возможности наибольшим числом методов исследования. Вторая причина выбора объектов связана с возможностью их применения в различных технологиях создания материалов. По этой причине кроме оксидов металлов в работе исследовались также карбиды металлов, медь и графит.

Методы исследования. Многообразие явлений, происходящих при МО твердых тел, предполагает привлечение широкого спектра физико-химических методов исследования, каждый из которых является адекватным только для определенного эффекта. Поэтому в работе использовались: электронная сканирующая микроскопия, дилатометрия, гранулометрия (лазерное светорассеяние, метод оптических биений) измерение удельной поверхности, рентгенофазовый анализ, дифференциально-термический анализ, ИК-спектроскопия, ЭПР-спектроскопия, которые позволяют надежно регистрировать большинство известных явлений, проявляющихся при МО твердых тел.

Диссертация состоит из двух частей:

Первая часть посвящена исследованию научно-технической литературы о влиянии механо-химических воздействий (MB) на свойства различных твердых веществ. Вторая часть — экспериментальная:

— часть 2.1 — Оборудование и методы проведения экспериментов;

— во второй части 2.2 исследовались возможности метода МО для получения наночастиц с необходимыми физико-химическими свойствами, то есть исследовались процессы, происходящие при МО в планетарно-центробежных мельницах (измельчение, агрегация, образование дефектов) на модельных системах: М0О3, AI2O3, TiB2 и Си;

— во второй части в разделах 2.3.1, 2.3.2, 2.3.3, 2.3.4 приведены примеры использования установленных закономерностей для наиболее эффективного применения метода механохимической обработки с целью получения ультрадисперсных систем, которые затем были применены для решения технологических задач — улучшения эксплуатационных свойств различных классов материалов (металлов, эластомеров, полимеров, высоко 1емпературной керамики).

3 Заключение ВЫВОДЫ.

На модельных системах было установлено:

1. На примере Мо03:

1.1 минимальный размер частиц после механической обработки «7−10 нм;

1.2 обнаружено нескольких стадий процессов агрегации после разрушения;

1.3 количество частиц со средним размером —10 нм в 105 раз превышает количество остальных частиц, а их масса не превышает 5%- после МО МоОз наблюдается.

1.4 трехмерные дефекты в виде новых фаз Мо03.

2. На примере TiB2:

2.1 была показана возможность полного измельчения TiB2 до частиц с размерами 5−15 нм с использованием в качестве поверхностно-активного вещества порошкообразного никеля.

3. На примере меди.

3.1 было исследовано измельчение металлов: при правильном подборе поверхностно-активных веществ удалось получить медь со средним размером частиц — 150 нм.

4. На примере корунда:

4.1 была показана возможность механохимического получения частиц а-АЬОз со средним размером — 20 нм и массовым выходом — 50%- после МО.

4.2 может подавляется образование некоторых переходных фаз;

4.3 наблюдаются фазовые трансформации х-А12Оз и у-Л12Оз с образованием конечной а-фазыоксида алюминия при более низких температурах (на 200−250° С).

Для решения прикладных задач:

5. Были получены механохимическим методом УДП-модификаторы, которые смачиваются расплавом, поэтому хорошо распределяются в объеме металла.

5.1 Выбранные для модифицирования область размеров и массовая доля ультрадисперсных частиц соответствуют механизму дисперсионно упрочненного сплава.

5.2 Были сформулированы основные требования к модифицирующим порошкам:

5.2.1 температура частиц должна быть значительно выше температуры плавления обрабатываемого сплава;

5.2.2 частицы должны быть нерастворимы (или слабо растворимы) в перегретом расплаве;

5.2.3 вещество порошка-модификатора должно обладать металлическим типом проводимости. 5.3 Механохимические технологии позволяют предохранить модификаторы от коагуляции и окисления. Применение этих модификаторов в количестве 0.05−0.004 масс.% позволило улучшить служебные характеристики (прочность, пластичность, термоцикличность, коррозионную стойкость, срок службы) различных марок чугуна, сталей, меди. В настоящее время модифицирование цветных и черных металлов опробовано на предприятиях: АО НЗХК (Новосибирск), ОАО Опытный завод цветного литья (г. Новосибирск), ОАО Западно-Сибирский металлургический комбинат (г. Новокузнецк), ООО «Ижнефтепласт» (г. Ижевск).

6. Получен УДП природного графита, который может быть использован для модифицирования протекторных резин. Себестоимость таких графитовых наполнителей на 30% ниже синтетических. Испытания протекторных резин, модифицированных УДП природного графита проведены на Красноярском шинном заводе.

7. Обнаружено увеличение износостойкости сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) наполненного ультрадисперсными керамическими порошками SiC более чем в тысячу раз, по сравнению с исходным СВМПЭ.

8. Предложен экспресс-метод оценки качества кремнеземных наполнителей для резин на основании данных гранулометрического состава первичных частиц методом малого углового рентгеновского рассеяния. Метод позволяет определить соответствие кремнеземного наполнителя техническим требованиям без предварительного закатывания в резину. Эспресс-метод применяется на ОАО «Сода», г. Стерлитамак.

9. Получен ультрадисперсный а-оксид алюминия. Применение этого оксида алюминия в качестве вяжущего материала для безусадочных огнеупорных бетонов, позволило.

9.1 отказаться от временных связок;

9.2 получить изделия с улучшенными служебными характеристиками (прочность огнеупоров после сушки на воздухе 10−30 МПа, после обжига при температуре 1250 °C > 100 МПа). Испытания огнеупоров проведены в проточной водородной печи на АО НЗХК, ОАО «НЭВЗ-Союз».

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Развитие исследований в области механохимии неорганических веществ в СССР в кн.: Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. СО АН СССР (Под ред. Е.Г. Аввакумова). Новосибирск: Наука, 1991.- С. 5−32.
  2. Ю.Д. Твердофазные реакции, М.: Химия, 1978, 360с.
  3. В.А., Карнаухов А. П., Тарасова Д. В. «Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов». Новосибирск, Наука, 1978, 384 с.
  4. Сычев М. М: Перспективы использования золь-гель метода в технологии неорганических материалов // ЖПХ- 1990,-т.бЗ, № 3, с. 489.
  5. В.Ф. Сысоев, В. В. Зырянов. Влияние механического диспергирования оксидных порошков на характеристики их структуры и спекаемость // Порошковая металлургия. 1991, N 8, С. 18−21.
  6. С.М. Влияние механической активации гидроксидов А1 (111) на их реакционную способность и твердофазные превращения: Автореф. дисс. канд. хим. наук: 02.00.04./АН СССР. Сиб. отд-ние. Ин-т катализа. Новосибирск, 1988, 23 с.
  7. Л.А., Александров В. Ю., Поповский В. В. и др. Влияние механического активирования на физико-химические свойства оксида кобальта (11) и (111)// Изв. СО АН СССР, 1989, Сер. хим. Наук, Вып. 1, С. 39−43.
  8. И.Р. (Кибардина). Механическая активация оксидных катализаторов с нанесенными ионами молибдена, хрома и ванадия: Автореф. дисс. канд. хим. наук: 02.00.15./ АН СССР. Ин-т орг. химии им. Н. Д. Зелинского, Москва, 1991, 24 с.
  9. Ю.Чайкина М. В. Физико-химические основы механической активации сложных фосфатсо-держащих систем и их прикладные аспекты Автореф. дисс. докт. хим. наук: 02.00.01/ СО РАН Ин-т неорганической химии, Новосибирск, 1996, 36 с.
  10. Г. Трибохимия. М.:Мир, 1987, 592 с.
  11. П.А. Влияние смазочных сред на деформирование сопряженных поверхностей трения в кн.: О природе трения твердых тел. Минск: Наука и техника, 1971, С. 8−20.
  12. Н.З., Болдырев В. В. Механохимия твердых неорганических веществ. Анализ факторов, интенсифицирующих химические процессы // Изв. СО АН СССР, 1983, N 12, Сер.хим. наук, Вып.5, С.3−8.
  13. П.Ю. Разупорядоченные структуры и механохимические реакции в твердых телах // Успехи химии, 1984, Т.53, вып 11, С. 1769−1789.
  14. П.Ю. Проблемы и перспективы развития механохимии. // Успехи химии, 1994, Т.63, Вып. 12, С. 1031−1043.
  15. П.Ю. Энергетические аспекты механохимии. // Изв. СО АН СССР, сер.хим.н., 1987, в.5, С.48−59.
  16. Е.Г. Механические методы активации’химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986, 304 с.
  17. Ф.П., Тейбор Л. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968, 220 с.
  18. Thiessen P., Heinicke G., Schober E. Zur tribochemischen Umsetzung von Gold und CO mit Hilfe radioaktiver markierung//Z. Anorg. Allg.Chem. 1970, Bd.377,N20, P. 20−28.
  19. Thiessen K.P., Sieber K. Energetische Randbedingungen Iribochemischer Prozesse // Z. Phys. Chem. 1979, Bd. 260, P. 410- 422.
  20. М.И. Электризация ионного кристалла при пластической деформации и расщеплении // УФН, 1975, Т. 116, N2, С. 327−339.
  21. М.И. Электронные возбуждения при разрушении кристаллов // Изв. СО АН СССР. 1983, N12, Сер. хим. Наук, Вып.5, С. 30−40.
  22. L.M., Marrtiscev Yu.n., Yuschin Yu.Ya. // Acta Phys. Acad. Scient Hung., v.33, № 3(4), P. 307.
  23. М.И. ФТТ, 1976, т. 18, № 6, С. 1763.
  24. М.В., Каказей Н. Г. Электронный парамагнитный резонанс в механически разру-щенных твердых телах. Киев.: Наукова думка, 1979.
  25. М.И. ФТТ, 1977, т. 19, № 4, С. 1114.
  26. Г. И., Власов В. П., Герасимов Ю. М. и др. Декорирование поверхности твердых тел. М.: Наука, 1976, 112 с.
  27. Thiesscn P., Meyer К., Heinicke G. Grundlagen der Tribochemie. Berlin: Acad.-Verl. 1966, N1, 194 p.
  28. А.А. Электрические эффекты, связанные с пластической деформацией ионных кристаллов //Успехи физ. Наук, 1968, Т.96, С. 39−60.
  29. М.М., Кшемянская Н. З. Электризация, обнаруживаемая после соприкосновения двух твердых тел. // Журн. техн. Физики, 1957, Т. С. 921 -925.
  30. Исследование рентгеновского излучения при разрушении адгезионного контакта // Анси-мова В.И., Дерягин Б. В., Клюев В. А. и др.- в кн.: Материалы V Всесоюзного симпозиума по механохимии твердых тел. ч. 1. Таллин, 1977, С. 98−103.
  31. В.А. О радиационном действии механоэлектронов. В кн.: Механоэмиссия и мехаиохимия твердых тел. Фрунзе, 1974, С. 28−33.
  32. Ю.Л., Хреикова Т. М., Лебедев В. В. и др. Эмиссия электронов в процессе измельчения углей. //Докл. АН СССР, 1981, т. 257, № 2, С. 418−422.
  33. Lohff 1. Die electronemission bei der Oxidation mechanissch bearbeiteter Metalloberflachen. Z. Phys., 1956, Bd. 146, P. 346−446.
  34. В.В. О кинетических факторах, определяющих специфику механохимических процессов в неорганических системах// Кинетика и катализ. 1972, Т. 13, N. С. 1411−1421.
  35. Butjagin P.Yu. Sov. Sci. Rev. 1989, В 14, Part 1, P. 1.
  36. П.Ф., Берестецкая И. В., Бутягин П. Ю. и др. Механохимическое сплавление железа с вольфрамом //Журн. физ. химии. 1990, Т. 64, С. 2858.
  37. Aning А.О., WangZ., Courthey Т.Н. // Acta Metal. Mater. 1993, V. 41, P. 165.
  38. Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. СО АН СССР (Под ред. Е.Г. Авва-кумова) Новосибирск: Наука, 1991, 259 с.
  39. В.В., Ляхов Н. З., Болдырев В. В. Исследование механолиза двуокиси титана методом ЭПР// Докл. АН СССР. 1981, Т.258, N 2, С. 394- 396.
  40. Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие. М.: Стройиздат, 1964, 111с.
  41. Rumpf Н. Wirschaftlichkeit und. Okonomische Bedeutung des Zerkleinern // Zerkleinern (4 Eu-ropaischen Symposium), Dechema Monogr. Weinheim: Chemie, 1976, Bd. 79, P. 19−41.
  42. Krupa V., Sekyla F., Merva M: Klassifikaeia melitelnosti pomocou energetikotransformacnych merani. Banicke listy (Mimoriadne cislo). Bratislava: VEDA, 1980- P: 208−213.
  43. Bernhardt C., Heegn H., Hgen S.- Zur Mahlung und Aktivierung in einer, Muhle. mit Kalorimeter. Banicke listy (Mimoriadne eislo). Bratislava: VEDA, 1980, P. 214−220.
  44. П. M. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977, 382 с.
  45. А.С. Некоторые вопросы моделирования и оценки энергетической эффективности процессов измельчения твердых тел//Изв. СО АН СССР. 1985, N2, Сер. хим: Наук, Вып.1, С. 26−39.
  46. М.П. Кристаллография. М.: Высшая школа, 1984, 376 с.
  47. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: Металлургия, 1971,263 с.
  48. Hess W. Einflub der Schubbeanspruchung und des Verformungs-verhalttens bei der Druckzerk-leinerung von Kugeln und kleine Partikeln. Dissertation. Karlsruhe, 1980.
  49. Kendall K. The impossibility of comminuting small particles by compression // Nature, 1978, v.272, P. 710−711.
  50. C.C., Бокарев В. П. О пределе дробления кристаллов неорганических веществ // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1980, т. 16, № 9, С. 1650−1652.
  51. В.Ф. Влияние агрегированных порошков ВаТЮз на физическое уширение рентгеновских рефлексов и спекание // Нерг. мат-лы. 1990, Т. 26, N 3, С. 570−572.
  52. С.В., Васенин Н. Т., Помощников Э. И. и др. Изучение процесса измельчения шеелита с использованием статистической модели. // Изв. СО АН СССР. 1986, N 17, Сер. хим. Наук, Вып. 6, 1 1 1−117.
  53. В.А., Блиничев В. Н. //Тезисы доклада всесоюзного семинара. Таллин, 1987, С. 2526.
  54. Ярым-Агаев Ю.Н., Бутягин П. Ю. О короткоживущих активных центрах в гетерогенных ме-ханохимических реакциях // Докл. АН СССР. 1972, Т.207, N 4, С. 892−895.
  55. Е.Г., Стругова Л. И. Механическая активация твердофазных реакций. Сообщение 6. О применении уравнений бездиффузионной кинетики к механохимическим реакциям в смесях твердых веществ. // Изв. СО АН СССР- 1974, Сер. хим. Наук, Вып.1, с. 34−37.
  56. Е.Г., Багрянцев Г. И., Волков В. В. // Материалы всесоюзного симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. Таллин, 1975. 4.11, с. 26−32.
  57. Е.Л., Павлов С. В., Еремин А. Ф. Механическая активация фторида натрия Известия СО АН СССС, сер.хим., 1985, в.6, с. 3−26.
  58. Ф., Эндерлайн Р. Поверхности и границы раздела полупроводников. М.: Мир, 1990,488 с.
  59. Schmidt L.D. Adsorption binding states and kinetics on single-crystal planes // Catal. Rev. Sci., Eng. 1974, N 9, P. 115.
  60. С. Химическая физика поверхности твердого тела. М.: Мир, 1980, 488 с.
  61. Tamm 1. A possible kind of electron binding on crystal surfaces // Physik. Z., 1932, V. l, P. 733 746.
  62. S. «Electron motion» in limited crystal lattices // Physik Z., 1934, Bd. 89, P.806−819.
  63. Goodwin E.T. Electronic states at the surfaces of crystals // Proc. Cambr. Phil. Soc., 1939, V.35, P. 205−220.
  64. H. // Progr. Theor. Phys, 1959, v.21, № 4, p. 483−500.
  65. Г. С. Физика измельчения.- M.: Наука, 1972, 307 с.
  66. Е.Л., Павлов С. В., Еремин А. Ф., Уракаев Ф. Х. Механическая активация фторида • натрия. VI. Особенности кинетики растворения активированных порошков в этаноле. // Изв. СО АН СССР.- 1986, Сер. хим. Наук, Вып. 5, С. 41−44.
  67. Е.Л., Павлов С. В., Еремин А. Ф. Механическая активация фторида натрия.// Известия СО АН СССС, сер.хим., 1985, в.6, с. 3−26
  68. А.Н. Релаксация- упругой энергии и механохимические процессы: Автореф. дис. д-ра хим. наук: 02.00.04. АН СССР. Ин-тхим. физики. М., 1991, 43 с.
  69. В.А. Структура и реакционная способность дефектов в механически активированных твердых телах: Автореф. дисс. д-ра хим. наук: 02.00.04. АН СССР. Ип-т хим. физики. Москва, 1985, 46 с.
  70. П.Ю., Берлин А. А., и др. // Высокомолекулярные соединения. 1959, Т.1, с.865−870.
  71. G., //Surface Sci. 1972, V.32, P. 644.
  72. Silsbec R.H.// J. Appl. Phys. 1961, V.32, P. 1459−1464.
  73. J. A., Tail I.C. //J. Am. Chem. Soc. 1977, v. 19, p .713−718.
  74. В.И., Гурвич Л. В. Кондратьев В.Н. и др. // Энергия разрыва химических связей. Потенциал ионизации и сродство к электрону. Из-во АН СССР. М., 1962.
  75. К., Опреа К. // Механохимия высокомолекулярных соединений. М. Мир, 1970,
  76. W.A. // Reserarch. 1950, v. 3, p. 230−235.
  77. H. //J. Phys. Chem. Jap. 1962, V. 17, p. 1678−1680.
  78. M.B., Каказей Н. Г. Электронный парамагнитный резонанс в механически разрушенных твердых телах -Киев: Наукова думка, 1979, 200 с.
  79. Н.Г. Эволюция дефектной структуры и микрокристаллических системах, подвергнутых механическим и термическим воздействиям (по данным ЭПР-исследований) Автореферат на соискание ученой степени доктора физ-мат наук. Рига, 1991, 36 с.
  80. В.А. Полубояров, Н. Н. Чумаченко, Е. Г. Аввакумов. Исследование методом ЭПР и РФА триоксида молибдена и ванадий-молибденовых соединений, подвергнутых механохимической активации //Изв. СО АН СССР.-1989, Сер. хим. Наук, Вып. 6, С. 130−137. ,
  81. Е.Г., Ануфриенко В. Ф., Восель С В., Гаджиева Ф. С., Калинина Н. К., Полубояров В. А. Исследование структурных изменений в механически активированных оксидах титана и ванадия методом ЭПР // Изв. СО АН СССР, сер. хим. 1987, в. 1, № 2, с. 41−47.
  82. В.А., Паули И. А., Коротаева З. А., Кисслевич С. П., Кириченко О. А., Декгярев С. П., Анчаров А. И. Исследование влияния механической обрабопси на физико-химические свойства М0О3. Н Неорганические материалы, 1998, т. 38, № 9. С. 1−10.
  83. Poluboyarov V.A., Avvakumov E.G., Andryushkova O.V. and at al. Dissociative processes in mechanical activation of calcium oxide // Сибирсктй химический журнал. 1991, № 5, с. 115−122.
  84. Т.А., Френкель Я. И. К теории пластической деформации и двойникования // Журн. экспср. и теор. физики. 1938, Т. 8, Вып. 12, С. 89−95.
  85. Я.И. Введение в теорию металлов.-Л.:11аука, 1972, 424 с.
  86. В.В., Кадашевич Ю. И. Микронапряжения в конструкционных материалах. -J1.: ' Машиностроение, 1990, 223 с.
  87. Wertz J.Е., Bolton J.R. Electron Spin Resonance (elementary theory and practical application) -New York: McGraw-Hill Book Company, 1972, 550 p.
  88. В.А., Андрюшкова О. В., Аввакумов Е. Г., Кириченко О. А., Паули И. А. Возможная роль кооперативного эффекта Япа-Теллера в высокотемпературной сверхпроводимости //Сибирский химический журнал. 1993, в.1, с. 27−36.
  89. Д., Уолтон Дж. Химия свободных радикалов. М.: Мир, 1977
  90. Н.С. // ЖВХО. 1978, г. 23, с. 243−245.
  91. В.А., Андрюшкова О. В., Коротаева З. А., Лапин А. Е. Использование механически активированного кварца для модификации свойств полимеров // Наука производству, 2002, № 2, с. 24−26.
  92. В.А., Андрюшкова О. В., Гладкий Ю. Г. и др. // ЭПР-исследование пиролиза • природного органического вещества.-Изв. СО АН СССР. Сер.хим.наук, 1990, в. 6, с. 71−76.
  93. В.А., Андрюшкова О. В., Булынникова М. Ю. // Природа электронного парамагнетизма и оптического поглощения пиролизованных органических веществ. Сибирский химический журнал, 1995, в. 6, с. 5−22.
  94. С.С. Суспензионная разливка. Киев: Наук. Думка, 1981, 260 с.
  95. Ю.З. Структура и свойства литой стали. Киев: Наук. Думка, 1980, 250 с.
  96. В.А., Ануфриенко В. Ф., Калинина Н. Г. и др. О возможности образования дырочных центров в дисперсных оксидных структурах // Кинетика и катализ.-1984, Т. 26, N 3, С. 751−753.
  97. Poluboyarov V.A., Avvakumov E.G., Andryushkova O.V. and at al. Dissociative processes in mechanical activation of calcium oxide // Сибирсктй химический журнал. 1991, № 5, с. 115 122.
  98. C.B., Помощников Э. Е., Полубояров В. А., Ануфриенко В. Ф. Изучение методом ЭПР процесса внедрения ионов меди (2) в решетку TiCb при механической активации // Кинетика и катализ. 1984, Т. 25, Вып. 6, С. 1501−1504.
  99. В.А., Андрюшкова О. В., Аввакумов Е. Г., Паули И. А., Винокурова О. Б., Болдырев В. В. Экспериментальное наблюдение последовательности процессов, происходящих при механической обработке оксидов // ФТПРПИ. 1993, N 1, С. 93−107.
  100. А.В., Крушенко Г. Г., Фильков М. Н. Применение ультрадисперсных порошков для повышения качества деталей машин и механизмов. Алма-Ата: КазНИИТИ, 1991, 71 с.
  101. А.с. № 1 076 480 СССР, С22с 35/00.
  102. Ю.А.с. № 1 304 412 СССР, С22с 35/00.
  103. КМиркин Л. И. Физические основы прочности и пластичности (Введение в теорию дислокаций). М.: МГУ, 1968, 538 с.
  104. Хренкова’Г. М. Механическая активация углей, — М.: Недра. 1993, 176 с. 1 13. Патент РФ N975068. Планетарная мельница. Аввакумов Е. Г., Поткин А. Р., Самарин О.И.
  105. А.С. N 1 350 876 (СССР). Планетарная мельница. // Денисов М. Г., Юрисов В. В., Михайлов В. А. и др. Бюл. изобр., 1987.
  106. А.С. N101874 (СССР). Центробежная барабанная мельница. Голосов С. И. // Бюл. изобретений.- 1955.-N11
  107. Краткое описание экспериментальных станций СИ // Препринт ИЯФ СО РАН СССР. № 9092. Новосибирск, 1990, 58 с.
  108. A.M., Замараев К. И., Козлов М. А. Исследование гетерогенных катализаторов по дальней тонкой структуре рентгеновских спектров поглощения (EXAFS). Методика эксперимента и анализа спекi ров // Химическая физика. 1983, № 5, С. 663−668.
  109. А.П. Метастабильпые энергонасыщенные структуры // Материалы межрегиональной конференции с международным участием «Ультрадисперсные порошки, материалы и наноструктуры (получение, свойства, применение)». Красноярск, 1996, стр. 80−81.
  110. Г. С., Черняк В. А. Сiроение и свойства жидких и твердых металлов. М: Металлургия, 19 786 248 с.
  111. В. Т. Теория двухфазной зоны металлического слитка. М.: Металлургия, 1987, 244 с.
  112. Г. Г., Пинкин В. Д., Василенко З. А. Повышение износостойкости алюминиевых сплавов электроискровым легированием // Литейное производство. 1994, № 3, С. 13−14.
  113. Г. Г., Балашов Б. Л., Василенко З. А. и др. Повышение механических свойств алюминиевых литейных сплавов с помощью ультрадисперсных порошков // Литейное производство. 1991, № 4, С. 17−18.
  114. А.П. Метастабильные энергонасыщенные структуры в металлах // Ультрадисперсные порошки, материалы и наноструктуры (получение, свойства, применение): Материалы межрегиональной конференции с международным участием. Красноярск, 1996 г, С. 80−81.
  115. А.Г. Затвердевание кластерной жидкости // Металлофизика. 1989, Т. 11, № 6, С. 45−51.
  116. Tiller W.A., Takanashi T.R. The electrostatic contribution in heterogeneous nucleation theory: pure liquids // Acta metallurgica. 1969, V. 17, № 4.
  117. . Теория затвердевания. М.: Металлургия, 1968, 289 с.
  118. Г. Ф. Формирование кристаллического строения отливок. М.: Машиностроение, 1973,287 с.
  119. М.П. Расчет межфазной энергии на границе раздела кристалл-расплав // Ж. Физ. Хим. 1982, Т. 56, № 11, С. 2831 -2832.
  120. М.П. Расчет межфазной энергии твердое тело-расплав в неравновесных системах // Ж. Физ. Хим. 1984, Т. 58, № 7, С. 1842−1843.
  121. Lazaridis М., Kulmala М., et al. Binary heterogeneoug nucleation at a non uniform surface // J. Aerosol Sci. 1991, v. 23, № 5, P.457−465.
  122. В.Б., Локонов Х. Б. Смачиваемость поверхностей твердых тел расплавами щелочных металлов и сплавов с их участием, теория и методы исследования // Теплофизика высоких температур. 1994, Т. 32, № 4, С. 590−626.
  123. А.Р., Щербаков Л. М. Размерная зависимость краевого угла микрокапли на плоской подложке // Адгезия расплавов и пайка материалов. Киев: Наукова думка, 1989, Вып. 22, С. 6−8.
  124. А.Н., Борисов В. Т. К теории гетерогенного зародышеобразования на ультрадисперсной сферической частице //Докл. РАН. 1996, № 6, С. 783−785.
  125. Кан Р. Физическое металловедение. Дефекты кристаллического строения. Механическиё- свойства металлов и сплавов. Т. 3, М.: Мир, 1968, 431 с.
  126. А.Н., Полубояров В. А., Жуков М. Ф., Калинина А. П., Ушакова Е. П., Коротаева З. А., Корчагин М. А. Упрочнение металлов и сплавов керамическими ультрадисперспыми* порошками // Препринт № 6−98, ИТПМ СО РА11.
  127. Е.А. Инфракрасная спектроскопия в гетерогенном кислотно-основном катализе Новосибирск: Наука Сиб. Отд., 1992, 255 с.
  128. М.Ш., Гагиулин Р. В., Регсль В. Р. «Орбифольная модель деформирования кристаллов на основе представлений о строении нанокристаллов» // Материаловедение, 1999, № 3, С. 2−6.
  129. А.Э. «Феноменологическое описание процесса множественного разрушения твердых те в условиях интенсивных силовых воздействий типа давления со сдвигом»// ДАН РАН, 1999, т.364, № 6, С. 778−781.
  130. Веснин 10.И. «Вторичная структура и свойства кристаллов» Новосибирск: ИНХ СО РАН, 1997, 102 с.
  131. The powder diffraction file. American Society for testing and materials (ASTM).- Philadelphia, 1963−1984, Картотека ASTM № 5−0508.
  132. Hyde B.C., Busill L.A. Point, line and planar defects in some non-stoichiometric compounds // Chemistry ofaxtended defects in non-metallic solids. Amsterdam London, 1970, P. 347−374.
  133. Г. А. Изучение парамагнитных центров молибденсодержащих оксидных катализаторов методом ЭПР: Автореф. дисс. канд. хим. наук: 02.00.04. // КГУ.- Кемерово. 1987, 18 с.
  134. В.А., Чумаченко Н. Н., Аввакумов Е. Г. Исследование методом ЭПР и РФА триоксида молибдена и ванадий-молибденовых соединений, подвергнутых механохимической активации // Изв. СО АН СССР.-1989.- Сер. хим. Наук, Вып. 6, С. 130−137.
  135. Порай-Кошиц М.А., Аговмян JI.O. Кристаллохимия и стереохимия координационных соединений молибдена. М.: Наука, 1974, 232 с.
  136. Э.Н., Кустова Г. Н., Бацанов С. С. Колебательные спектры неорганических соединений. Новосибирск: Наука, 1981, 145 с.
  137. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. М.: Наука, 1978, Т. 1, 368 с. Т. 2, 373 с.
  138. С.В., Помощников Э. Е., Полубояров В. А., Ануфриенко В. Ф. Изучение методом ЭПР процесса внедрения ионов меди (2) в решетку Т1О2 при механической активации // Кинетика и катализ. 1984, Т. 25, Вып. 6, С. 1501−1504.
  139. В.А., Ануфриенко В. Ф., Восель С. В., Калинина Н. Г. О возможности образования дырочных центров в дисперсных оксидных струк- турах // Кинетика и катализ. 1985, Т. 26, Вып. 3, С. 751−753.
  140. В.А., Андрюшкова О. В., Аввакумов Е. Г., Косова Н. В., Болдырев В. В., Юматов В. Д. Диссоциативные процессы при механической активации оксида кальция // Сиб. хим. журн. 1991, Вып. 5, С. 115−122.
  141. В.А., Паули И. А., Коротаева З. А., Киселевич С. Н., Кириченко О. А., Дектярсв С. П., Анчаров А. И. Исследование влияния механической обработки на физико-химические свойства М0О3//Неорганические материалы. 1998, Т. 38, № 9, С. 1−10.
  142. В.А., Андрюшкова О. В., Коротаева З. А., Лапин А. Е. Использование механически активированного кварца для модификации свойств полимеров // 11аука производству, 2002, № 2, с. 24−26.
  143. . Дислокации. М.: Мир, 1967, 626 с.
  144. В.А., Андрюшкова О. В., Аввакумов Е. Г., Кириченко О. А., Паули И. А. Возможная роль кооперативного эффекта-Яна-Теллера в высокотемпературной сверхпроводимости // Сиб. хим. журн. 1993, Вып. 1, С. 27−36.
  145. В.А., Коротаева З. А., Ушакова Е. П. Механохимические методы получения ультрадисперсных керамических порошков // Физикохимия ультрадисперсных систем: Материалы IV Всероссийской конференции. Обнинск, 1998, С. 67−68.
  146. В.А. Влияние механических воздействий на оксидные системы редких металлов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора химических наук 05.17.02 Технология редких, рассеянных и радиоактивных элементов. Северск-2004, 47 стр.
  147. А.П. Металловедение. -М.: Металлургия. 1986, 544 с.
  148. А.Н., Полубояров В. А., Жуков М. Ф., Калинина А. П., Ушакова Е. П., Коротаева З. А., Корчагин М. А. Упрочнение металлов и сплавов керамическими ультрадисперсными порошками // Препринт № 6−98, ИТПМ СО РАН. 11овосибирск, 1998, 20 с.
  149. А.П., Черепанов А. Н., Полубояров В. А., Корогаева З. А. Математическая модель нуклеации в жидких металлах на ультрадисперсных керамических частицах // Журнал физической химии, 2001, т.75, № 2, с.275−281.
  150. А.Ф., Грачева Т. А., Малыгин Н. Д. // Физика твердого тела, «Малоугловая рентгенография кристаллических и аморфных материалов». М., Высшая школа, 2001, е. 141.
  151. О.В., Крюкова Г. Н., Ушаков В. А., Кириченко О. А., Полубояров В. А. Твердофазные превращения механически активированных оксидов алюминия при термообработке // Химия в интересах устойчивого развития. 1996, Т.4, В.4, С. 15−27.
  152. О.В., Ушаков В. А., Кириченко О. А., Полубояров В.А. Effect of mechanical activation on phase transformations in transition aluminas // Solid State Ionics. 1997, V. 101−103, P. 647−653.
  153. O.A., Ушаков В. А., Андрюшкова О. В., Ивченко С. В., Полубояров В. А. Фазовые превращения и массоперенос в механически активированных низкотемпературных оксидах алюминия // Неорганические материалы, 1999, т.35, № 3, С. 333−341.
  154. Н.Ф., Болдырев В. В. Размерные эффекты в.химии гетерогенных систем //Успехи химии, 2001, т. 70, № 4, с. 307−329
  155. А.Д. Гибридные полимер-неорганические нанокомпозиты //Успехи химии, 2000, т. 69, № I, с. 60−89.
  156. Л.М., Сидоров С. Н., Валецкий П. М. Нанострукгурированные полимерные системы как нанореакторы для формирования наночастиц // Успехи химии, 2004, т. 73, № 5, с. 542−558.
  157. А.А., Гольдман А. Я., Фрейдин А. Б. и др. // Высокомолек. соед. 1982, т. 24Б, с. 323.
  158. С.Н., Ширец B.C., Бакесв Н.Ф.// Высокомол. соед. 1992, т. 34А, № 2, с. 100.
  159. С.Н., Пошастенкова А. Б., Бакеев Н.Ф.// Высокомол. соед. 1992, т. 34А, с. 109.
  160. Feng Yang, Tuchum Ou, Zhongzhen Yu.// J. Appl. Polym. Sci. 1998, V. 69, p. 335.
  161. С.С., Меш A.M., RechcltN. и др.// Высокомол. соед. 2002, т. 44А, с. 1996.
  162. А.Д., Розенберг A.C., Уфлянд И. Е. // Наночастицы металлов в полимерах. М.: Химия, 2000, 672 с.
  163. А.В., Редькин В. Е., Безруких Г. Ф. Установка для получения высокодисперсных порошков // Физикохимия ультрадисперсных систем: Тез. докл. Пятой Всерос. конф. М.:1. МИФИ, 2000, С. 86−87.1. Г 1
  164. Л.В., Редькин В. Е., Безруких Г. Ф. Способы регулирования каплеобразования при получении высокодисперсных порошков в плазме вакуумной дуги // Физикохимия ультрадисперсных систем: Тез. докл. Пятой Всерос. конф. М.: МИФИ, 2000, С. 88−89.
  165. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1988, 368 с.
  166. A.R., Desre P.J., Benameur Т. // Phys. Rev. Lett. 1992, V. 68, N 14, P.2235.
  167. C.C., Павлюченко B.H. Кинетическая неоднородность процессов радикальной полимеризации //Успехи химии, 1994, т. 63, № 8, с.700−718.
  168. Кайнарский И. С, Дегтярева Э. В., Орлова И. Г. Корундовые огнеупоры и керамика // М., Металлургия, 1981.
  169. Г1олушкин Н. М. Спеченный корунд. М., Госстройиздат, 1961, 209 с.
  170. Д.Н., Балкевич B.JI., Попильский Р. Я. Высокоглипоземистые керамические и огнеупорные материалы. М., Госстройиздат, 1960, 232 с.
  171. Г. В., Пивень И. Я., Полищук B.C. // Стекло и керамика, 1972, № 4, с. 21.
  172. M.J. //J.Canad .Ceram. Soc., 1964, № 1, p. 82.
  173. Теоретические и технологические исследования в области огнеупоров. Харьков, Издатель-cibo Харьковского университета, 1965, (УНИИО. Сб. № 8).
  174. Л.А., Кайнарский И. С. // Огнеупоры, 1975, № 6, с. 39.
  175. И.Г., Кайнарский И. С. // ДАН СССР, 1964, т. 165, № 2, с. 331.
  176. И.Г. // ДАН СССР, 1965, т. 165, № 2, с. 387.
  177. И. С. Орлова И.Г. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1966, т. 2, № 7, с. 1285.
  178. И.Г. В кн. Химия высокотемпературных материалов. М., Наука, 1967, с. 164.
  179. И.С., Орлова И. Г., Миркина Р. Е. //Огнеупоры, 1965, № 1, с.28.
  180. Огнеупоры и их применение. Под ред. Я. Инамуры // М. Металлургия, 1984, 446 с.
  181. К.К., Кащссв И. Д., Мамыкин П.С.//Технология огнеупоров. 4-е изд., М., Металлургия, 1988, 528 с.
  182. БД. Сфоительные материалы на основе силикатных композиций. М., Стройиз-даг, 1988,206 с.
  183. М.Г., Илюха Н. Г., Шаповалова Н. Н. Огнеупорные цементы. Киев, Вища школа, 1984, 121 с.
  184. К.Д., Масленникова М. Г. Легкие жаростойкие бетоны на пористых*заполнителях. М., Стройиздат, 1982, 152 с.
  185. Пивинский Ю.Е.//Огнеупоры, М., Металлургия, № 7, 1990, 30 с.
  186. С. Неформованные огнеупоры в черной металлургии. Обзор по системе: Ин-формсталь// Ин-т Черметинформация, 1987, вып. 18 (294), 30 с.
  187. Nagai B.//Taikabutsu Overseas. 1989, v. 9, № 1, p. 2.
  188. Пивинский Ю.Е.// Огнеупоры и техническая керамика, № 1, 2000, с. 11.
  189. Г1ивинский Ю.Е.//Огнеупоры, 1994, № 77, с. 91.
  190. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Низкоцементные бетоны, наливные вибрационные тиксотропные огнеупорные массы // Огнеупоры. 1990, № 7, С. 1−10.
  191. Пивинский" Ю.Е., Трубицын М. А. Огнеупорные бетоны. нового поколения. Бесцементные бетоны//Огнеупоры. 1990, № 8, с. 6−16.
  192. Ю.Е., Трубицын М. А. Огнеупорные бетоны нового поколения. Общая характеристика вяжущих систем//Огнеупоры. 1990, № 12, С. 1−8.
  193. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Зерновой состав и объемные характеристики//Огнеупоры. 1992, № 12, С 22−27.
  194. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Взаимосвязь состава, структуры и некоторых свойств//Огнеупоры. 1993, № 3, с. 5.
  195. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Коллоидно-химический аспект технологии // Огнеупоры, 1994, № 1, С. 4−12.
  196. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Реологический аспект технологии // Огнеупоры. 1994, № 4. С. 6−15.
  197. Umeya К. Fundamental Theory for Construction Using Prepared Unshaped Refractories // Taikabutsu. Refractories. 1978, V. 80, № 250, P. 625−636.
  198. Routschka J., Majdic A. Studien zum rheologischen Verhaltcn vonfeuerfesten thixotropen Vibrationsmassen//Sprechsaal. 1986, Bd. 119,№ 3,S. 164−173.
  199. Routschka J., Majdic A. Beobachtungcn an Vibrierenden und flies-senden feuerfesten Vibrationsmassen // Sprechsaal, 1986, Bd 119, № 3, S. 677−680.
  200. Eguchi Т., Takita J., Yoshituomi J. et al. Lovv-Cement-Bonded Castable. Refractories //. Taikabutsu. Overseas. 1989, V. 9, № 1, P. 10−25.
  201. Naruse Y, Fujimoto S., Kiwaki S. ect al. Relation Between Propagation of Vibration in Monolithic Refractory and Its Rheological Properties // Taikabutsu Refractories. 1983, V. 35, № 5, P. 243−248.
  202. Watanobe.K., lshikawa M., Wakamatsu M. Rheology of Castable Refractories // Taikabutsu. Refractories. 1988, V. 40, № 4.P. 231 -244
  203. Hosoi E., Yamaguchi Т., Moritani N. Flow Value of Cement-less Castables // Taikabutsu. Refractories. 1990, V. 42, № 5, P. 279−280. '
  204. Ударно-вибрационпая технология уплотнения бетонных смесей // Б. В. Гусев, А. Д. Деминов, Б. И. Крюков и др. // М., Стройиадат, 1982, 150 с.
  205. Пивинский 10. Е. Изучение вибрационного формования керамо-бетонов. Формовочные системы и основные закономерности процесса// Огнеупоры. 1993, № 6, С. 8−14.
  206. П.Ф. Виброреология. // Киев: Наукова думка, 1983, 272 с.
  207. Урьев 11.Б., Потанин АЛЛ Текучесть суспензий и порошков. // М. Химия, 1992, 264 с.
  208. А.А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. // М.: Строй-издаь 1990, 328 с
  209. .П., Шмигапъский В. Н. Пригрузы в технологии бетонов. // Кишинев- Штиилца, 1983, 130 с.
  210. .В., Зазимко В. Т. Вибрационная технология бетона// Киев: Будивельник, 1991, 160 с.
  211. RU 2 214 379 CI. В. А. Полубояров, З. А. Коротаева, В. В. Булгаков, Н. З. Ляхов. Способ получения огнеупорной массы (варианты).
  212. А.Е. Сычев, А. Г. Мержанов. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез на-номатериалов // Успехи химии. 2004, 73 (2), с. 157−170.
  213. И.П. Боровинская. В кн. Концегщия развития самораспространяющегося высокотемпературного синтеза как области научно-технического прогресса. Территория- Черноголовка, 2003, с. 178.
  214. J.Peng, J. Binner, S. Bradshaw//J. Mater. Synth. Process., 2001, 9, p. 363.
  215. H.Chen, Y. Gao, X. Xiang, J. Li, C. Ge // J. Alloys Compd., 2001, 325, L1-L3.
  216. R.Pampuch // J. Eur. Ceram. Soc. 1999,19, p. 2395.
  217. Yu.M.Grigor'ev, A.G.Merzhanov // Int. J. Self-Propag .High-Temp. Synth., 1972, 1, p. 600.
  218. R.L. Axelbaum, D.P. DuFaux, C.A. Fray, K.F. Kelton, S.A. Lavvton, L.J. Rosen, S.M.L. Sastry // J.Mater. Res., 1996, 11, p.948.
  219. M.Sherif El Eskandarany // Metall. Mater. Trans., 1996, A 27, p. 2374.
  220. M.Sherif El Eskandarany, K. Sumiyama, K. Suzuki //J. Mater. Res., 1995, 10, p. 659.
  221. S.Doppiu, M. Monagheddu, G. Cocco, F. Maglia, U. Anselmi-Tamburini, Z.A.Manir // J. Mater.1. Res., 2001, 16, p. 1266.
  222. В.А. Полубояров, З. А. Коротаева, А. Н. Черепанов, А. П. Калинина, М. А. Корчагин, Н. З. Ляхов. Применение механически активированных ультрадисперсных керамических порошков для улучшения свойств металлов и сплавов // Наука производству, 2002, № 2, с. 2−8.
  223. В.А., Лапин А. Е., Коротаева З. А., Просвирин И. П., Бухтияров В. И., Сиротки-на Е.Е., Коботаева Н. С. Влияние механической активации на реакционную способность медного порошка // Неорганические материалы, 2005, т. 41, № 2, стр. 151−161.
  224. Д.Р. Хасиев, З. А. Коротаева, Л. М. Мамина, В. А. Полубояров. Механохимический метод создания композиций с низкими коэффициентами трения на основе графита // Сборник тезисов Второй конференции «Материалы Сибири» 6−9 сентября, 1998, Барнаул, с. 55.
  225. Изложение текста в соответствие с ГОСТ 2.105−95 и ГОСТ 6.38.251 .Оформление таблиц и иллюстраций в соответствие с ГОСТ 9327, ГОСТ 1.5 и ГОСТ 2.105.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?