Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Двухстадийное разложение нефелиновых сиенитов азотной и соляной кислотами

Диссертация: Двухстадийное разложение нефелиновых сиенитов азотной и соляной кислотами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

До недавнего времени производство глинозема во всем мире базировалось на технологии Байера и почти исключительно на высококачественных бокситах, промышленные запасы которых исчерпываются. Поэтому дальнейший рост алюминиевой промышленности следует ориентировать на привлечение в производство низкокачественных (высококремнистых) алюминиевых руд: высокожелезистых и высококремнистых бокситов… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Общая характеристика алюминийсодержащих руд и методов их переработки
      • 1. 1. 1. Нефелины.д
      • 1. 1. 2. Алуниты
      • 1. 1. 3. Каолины и глины
    • 1. 2. Особенности двухстадийной кислотной обработки щелочных алюмосиликатов
    • 1. 3. Промышленное применение полевошпатовых руд
    • 1. 4. Методы получения алюминия и глинозема из солей алюминия
  • Глава II. ДВУХСТАДИЙНОЕ РАЗЛОЖЕНИЕ НЕФЕЛЙ-ЩЩЫХ СИЕНИТОВ ТУРПИ АЗОТНОЙ И СОЛЯНОЙ «СЛОТАМИ
    • 2. 1. Влияние физико-химических факторов на разложение нефелиновых сиенитов азотной кислотой
    • 2. 2. Влияние физико-химических факторов на солянокислотное разложение твердого остатка от азотнокислотной обработки
    • 2. 3. Двухстадийное разложение нефелиновых сиенитов азотной кислотой
    • 2. 4. Кинетика двухстадийного разложения нефелиновых сиенитов азотной и соляной кислотами
      • 2. 4. 1. Кинетика азотнокислотного разложения нефелиновых сиенитов
      • 2. 4. 2. Кинетика солянокислотного разложения твердого остатка от азотнокислотного разложения нефелинового сырья
    • 2. 5. Процесс разделения жидкой и твердой фазы пульпы при двухстадийном кислотном разложении нефелиновых сиенитов
      • 2. 5. 1. Изучение процесса фильтрации азотнокислых пульп
      • 2. 5. 2. Фильтрационные свойства солянокислых пульп разложения твердого остатка
  • Глава III. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ АЗОТНОКИСЛЫХ СОЛЕЙ АЛЮМИНИЯ
  • Глава 1. У. РАЗРАБОТКА СПОСОБА КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ СИЕНИТОВ ТУРПИ И ИХ ОПЫТНО-ЗАВОДСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
    • 4. 1. Технология двухстадийной переработки нефелиновых сиенитов Турпи азотной и соляной кислотами
    • 4. 2. Технология получения глинозема из азотнокислых солей алюминия
    • 4. 3. Опытно-заводские испытания полученных полевошпатовых материалов в составе фарфоровой массы
  • ВЫВОДЫ

Двухстадийное разложение нефелиновых сиенитов азотной и соляной кислотами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В эпоху новых экономических взаимоотношений между странами ближнего зарубежья особое внимание в плане дальнейшего развития различных отраслей народного хозяйства уделяется освоению местных минерально-сырьевых ресурсов. Одними из таких видов сырья являются алюминийсодержащие руды: нефелиновые породы, алуниты, каолины, глины, сиаллиты, граниты, запасы которых неограниченны.

Промышленное освоение этих руд в зависимости от выбора технологии переработки позволяет получать: глинозем, соли алюминия, соду, поташ, шлам для получения цемента, железооксидные пигменты, полевошпатовые материалы для фарфорофаянсового производства, коагулянты, удобрения, серную кислоту, сульфаты калия и натрия и др., потребность в которых высока, а объемы их поступления в республику недостаточны.

Особенно нехватка сырья наблюдается на фарфоровом заводе (г.Турсунзаде), работающем полностью на привозном сырье (полевошпатовые материалы, каолиновые и бентонитовые глины и др.), а также на Таджикском алюминиевом заводе, где в связи с трудностью приобретения глиноземаосновного сырья для получения алюминия, он работает не в полную мощность. Поэтому обеспечение алюминиевого завода глиноземом является важной задачей.

До недавнего времени производство глинозема во всем мире базировалось на технологии Байера и почти исключительно на высококачественных бокситах, промышленные запасы которых исчерпываются. Поэтому дальнейший рост алюминиевой промышленности следует ориентировать на привлечение в производство низкокачественных (высококремнистых) алюминиевых руд: высокожелезистых и высококремнистых бокситов, нефелиновых сиенитов, алунитов, глин и др., которые также широко распространены в Таджикистане. Эти виды сырья, несмотря на пониженное содержание в них глинозема, содержат щелочные металлы (калий, натрий), редкоземельные элементы, полевошпатовые минералы (альбит, микроклин, ортоклаз) и др., которые при комплексной переработке попутно извлекаются.

Однако производство глинозема и солей алюминия из низкокачественных алюминиевых руд требует принципиально новых технологических способов, так как эффективную переработку алюминиевых руд с большим содержанием кремнезема щелочным способом Байера осуществить невозможно. Поэтому вопросом разработки рациональной технологии переработки высококремнистого алюминиевого сырья занимаются многие исследователи, и одним из важных этапов технологического процесса переработки является разложение сырья с извлечением полезных составляющих в раствор и отделением кремнеземистого остатка от раствора.

В последние годы как у нас, так и за рубежом проявляется большой интерес к переработке высококремнистого алюминийсодержащего сырья кислотными способами, так как они позволяют уже в начале технологического процесса относительно просто осуществить отделение глинозема от кремнезема.

Из числа кислотных способов переработки щелочных алюминиевых руд следует отметить преимущество селективных методов извлечения компонентов состава сырья в несколько стадий с применением различных кислот, где на первой стадии используются азотная, серная, ортофосфорная кислоты с извлечением калия, натрия, кальция в виде нитратов, сульфатов, фосфатов, а на второй — соляная, серная, азотная кислоты с получением алюминия и железа в виде хлоридов, сульфатов и нитратов.

Эти методы позволяют разделять компоненты состава руды без привлечения в технологию процессов упаривания и кристаллизации, требующих больших энергозатрат, и обеспечивают комплексную, безотходную переработку сырья. Такой подход является экономически и экологически актуальным, так как одним из важнейших направлений исследований в настоящее время является разработка во всех отраслях промышленности безотходных и малоотходных ресурсосберегающих технологических процессов, обеспечивающих полное и комплексное использование сырья, экономию трудовых, материальных и энергетических ресурсов, утилизацию отходов, включающих замкнутые циклы. Будущее принадлежит технологии, которая может использовать все получающиеся на отдельных стадиях продукты в сложных циклах производства, напоминающих циклы природных систем.

ЦЕЛЬЮ НАСТОЯЩЕЙ РАБОТЫ является изыскание физико-химических и технологических основ комплексной переработки нефелиновых сиенитов месторождения Турпи.

ЗАДАЧА ИССЛЕДОВАНИЯ заключается в: изучении процессов избирательного извлечения компонентов нефелиновых сиенитов Турпи при их последовательном разложении азотной и соляной кислотами;

— нахождении оптимальных условий переработки сырья, обеспечивающих максимальное извлечение полезных компонентов в зависимости от различных физико-химических факторов;

— исследовании взаимодействия азотнокислых солей алюминия и железа с карбонатом кальция в водной среде и поиск оптимальных условий образования гидроксидов алюминия и железа;

— изучении физико-химических свойств исходных сырьевых материалов, промежуточных и конечных продуктов.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ. Впервые использованы нефелиновые сиениты месторождения Турпи для изучения процесса селективного извлечения компонентов методом их двухстадийного кислотного разложения с получением щелочных и щелочноземельных составляющих сырья в виде нитратов, а алюминия и железа — в виде хлоридов и нитратов.

Изучена кинетика процессов азотнокислотного и солянокислотного разложения. Установлен механизм химических реакций формирования глинозема из азотнокислых соединений алюминия с участием карбоната кальция, заключающийся в уменьшении энергетических и тепловых затрат по сравнению с известными методами термического разложения.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ РАБОТЫ. Разработанные методы получения нитратных соединений щелочных и щелочноземельных элементов могут быть использованы в различных отраслях народного хозяйства для получения широкого круга новых веществ: азотные удобрения (NaN03, KN03, Ca (N03)2), коагулянты для очистки вод (А1С13, FeCl3), полевошпатовые материалы для фарфорофаянсового производства, глинозем (основное сырье для получения алюминия), железооксидный пигмент и сода из нефелиновых сиенитов Турпи Республики Таджикистан.

Разработанные методы получения полевошпатовых материалов из местных нефелиновых сиенитов опробованы с положительным заключением на Турсунзадевском фарфоровом заводе (Акт испытания от 7 октября 1998 года).

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Основные результаты настоящей работы обсуждены на Международной научно-практической конференции, посвященной 80-летию со дня рождения одного из основателей ТТУ Сулейманова A.C. (Душанбе, 1998), на межвузовской научно-практической конференции (Душанбе, 1997) и ежегодных научных конференциях Таджикского технического университета (Душанбе, 1997;1998).

ВЫВОДЫ:

1. Исследован процесс двухстадийного разложения нефелиновых сиенитов Турпи азотной и соляной кислотами (HNO3 — HCl), а также двухстадийного разложения сырья азотной кислотой и определено влияние различных физико-химических факторов на извлечение компонентов сырья при их разложении. Определены оптимальные технологические режимы проведения процессов. Установлено, что на первой стадии разлагаются минералы нефелин и кальцит с образованием нитратов калия, натрия и кальция, и гиббсита на второй стадии разлагаются минералы биотит, гиббсит с образованием хлоридов алюминия и железа. Выявлено, что твердый остаток от кислотнё1х разложений представляет собой смесь полевошпатовых минералов (альбит, микроклин, ортоклаз) и кремнезема.

2. Изучена кинетика процессов азотнокислотного и солянокислотного разложения нефелиновых сиенитов. Установлено, что обе стадии кислотной обработки описывается уравнением Ротиняна-Дроздова. Азотнокислотное разложение сырья и солянокислотное разложение остатка протекают в кинетической области. Об этом свидетельствуют значения кажущейся энергии активации.

3. Определены плотность, вязкость азотнокислых и солянокисых пульп, получаемых при переработке сырья в зависимости от условий их получения для установления технологических параметров проведения процесса разделения жидкой фазы от твердой методом фильтрации. Установлена взаимосвязь скорости фильтрации пульпы с температурой, давлением и высотой слоя осадка. Определена удельная производительность фильтрации, что для.

3 2 азотнокислой пульпы составляет 0,915 м /м час, а для солянокислой пульпы.

3 2.

1,42 м /м час.

4. Исследован процесс получения глинозема из смеси азотнокислых солей алюминия, железа, калия, натрия и кальция путем их обработки карбонатом кальция. Установлено влияние температуры, массового соотношения компонентов, дозировки карбоната кальция и продолжительности процесса на образование гидроксидов алюминия и железа, а также определены оптимальные условия проведения процесса.

5. На основании рентгенографического и дериватографического анализов установлены реакции, протекающие в системе с определением химического состава промежуточных и конечных продуктов взаимодействия компонентов, а также их минералогические характеристики. Установлено, что в основе механизма образования гидроксидов алюминия и железа из их нитратов лежит процесс гидролиза, скорость протекания которого инициирует карбонат кальция.

6. На основании полученных результатов двухстадийного разложения нефелиновых сиенитов Турпи азотной и соляной кислотами разработан способ комплексной переработки этих руд с получением удобрений (нитраты калия, натрия и кальция), коагулянтов для очистки вод (хлориды алюминия и железа) и сырья для фарфорофаянсового производства (полевошпатовые материалы). Разработан новый способ получения глинозема из азотнокислых солей алюминия. Проведено опытно-промышленное испытание полевошпатового материала в составе фарфоровых изделий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.А. Комплексная переработка алюминийсодержащего сырья кислотными способами.- М.: Наука, 1982.- 208 с.
  2. У.М., Сафиев X. Комплексная переработка низкокачественного алюминийсодержащего сырья.- Душанбе, 1998.- 238 с.
  3. В.Д., Сажин B.C., Ни Л.П. Гидрохимический щелочной способ переработки алюмосиликатов.- М.: Металлургия, 1964.- 112 с.
  4. М.Г. В кн.: химия и технология глинозема // Тр. Всесоюз. совещ. / Ереван: НТИ CHX АрмССР.- 1964.- С.31−43.
  5. М.Н., Алексеев А. И., Добрынин В. А. и др.- Цв.металлургия: Бюл. ин-та «Цветметинформация».- № 18.- С.30−34.
  6. A.A. Легкие металлы, — 1932.- № 5.- С.25−31.
  7. Т.И. Сырьевые ресурсы легких металлов в Восточной Сибири // Тр. Вост.-Сиб. фил. АН СССР.- 1953, — т.2, вып.13.- С.178−184.
  8. Н.К. Хим.пром-сть // 1955.- № 1, — С.361−363.
  9. С.И. Непрерывный метод получения каолин-нефелинового коагулянта : Автореф. дис. канд.техн.наук.- М, 1953.- 12 с.
  10. A.c. 372 175 (СССР). Способ переработки нефелина / Д. М. Чижиков, Н. Ш. Сафиуллин, А. И. Лайнер и др.- Опубл. в Б.И., 1973, № 13.
  11. A.c. 220 252 (СССР). Способ получения глинозема и других продуктов из нефелина / С. М. Бондин, В. И. Захаров.- Опубл. в Б.И., 1979, № 45.
  12. Сб. «О комплексном использовании нефелиновых пород Киргизии» ИНФХ
  13. Киргизской ССР, — Фрунзе.: «Илим», — 1968, — С.99−109.
  14. A.c. 569 538 (СССР). Способ переработки нефелиновых сиенитов / В. Г. Бабенко и др.- Опубл. в Б.И., 1977, № 31.
  15. В.И. Азотнокислотный способ производства глинозема из нефелинов Кольска // II Всесоюз.конф. по комплексному использованию руд и концентратов // Тез.докл.- М.: АН СССР. Цветметэкономика и информация.- 1983.-С.13−16.
  16. Д.М., Лайнер Ю. А. и др. // Хим.промышленность, 1974, № 2, С. 42−43.
  17. А.К., Мирзоев Б., Сафиев X. Сернокислотное разложение нефелиновых сиенитов месторождения Турпи // Докл. АН РТ, 1984, т.2.7, № 11.- С.655−658.
  18. A.c. 211 526.(СССР). Способ переработки нефелина/ А. И. Лайнер, М. А. Коленкова, Г. Л. Пустальник и др.- Опубл. в Б.И., 1971, № 20.
  19. A.c. 1 428 746 (СССР). Способ комплексной переработки апатито-нефелиновых руд / В. И. Захаров, В. Т. Калинников, П. Н. Якимов и др,-Опубл. в Б.И., 1988, № 37.
  20. Г. В. Алуниты.- М.: Металлургия, 1965.- 99 с.
  21. Смирнов-Верин С. С. Алуниты и их использование.- М.- Л.: ОНТИ, 1938, — 176 с.
  22. Н.С., Сизяков В. М. // Цв.металлы, 1981.- № 8, — С.43−45.
  23. A.c. 228−11 (СССР). Способ переработки алюмосодержащего сырья / А. К. Запольский, В. С. Сажин, Л. В. Гладушко и др.- Опубл. в Б.И., 1974, № 27.
  24. A.c. 316 653 (СССР). Способ получения алюмокалиевых квасцов и сульфата алюминия / А. К. Запольский, Ф. Я. Рыбачук и др.- Опубл. в Б.И., 1974, № 30.
  25. А.К. Сернокислотная переработка высококремнистого алюминиевого сырья.- Киев.: Наукова думка, 1981.- 208 с.
  26. B.C., Запольский А. К. // Цв.металлы, 1969, № 2, С.45−47.
  27. А.Б., Поспелова Л. А., Артамонова Е. П. Исследование растворяющего действия воды и минеральных кислот на пятиокись ниобия и тантала// Ж.неорган.химии.- 1956.-т. 1, № 4.-С.650−660.
  28. П.Я., Жирнова Н. А., Клибинская Э. Л. Физико-химическое исследование природы реакций, происходящих в каолине при нагревании в пределах температур обжига фарфора (1350−1400) // Керам. сб, — 1939.-№ 4. С.24−44.
  29. Hyslop J.F. The decomposition of clay by heat // Trans. Brit, ceram. Soc.1944. V.43,№ 3.-P.49−51.
  30. Д.С., Федотьев K.M. Кривая нагревания каолина в современном ее освещении // Докл. АН СССР.- 1949.- т.65, № 3.- С.357−364.
  31. Справочник металлурга по цветным металлам. Пр-во глинозема.- Т.: Металлургия, 1970.- 318 с.
  32. В.А. Производство глинозема.- М.: Металлургиздат, 1955, — 430 с.
  33. А.К. Исследование и разработка сернокислотного метода переработки высококремнистого алюминиевого сырья:дис.докт.техн.наук, — К., 1974.-287 с.
  34. Bretsznajder S. Nova metoda otrzymywanio hutniczego trenku glinowego i innych zwiazkow glinu z glin.- Przem. chem., 1963, 42, № 12, S.677−684.
  35. Пат. 1 005 052 (Великобритания). Improvements in relating to the production of aluminium sulphate / R.L.Savage.- Опубл. 20.09.65.
  36. Пат. 1 347 556 (Франция). Precede de preparation de sulfate d’aluminium a partir de liguer re iduelle de de’capage et de mineral d’aluminium / The North American Coal Corporation.- Опубл. 18.11.63.
  37. Пат. 1 013 983 (Великобритания). Improvements in the hydrometallurgical production of aluminium sulphate / J.C.Everret.- Опубл. 22.12.65.
  38. Пат. 3 216 792 (США). Hydrometallurgical process / U.Marvin.- Опубл. 09.11.65.
  39. Пат. 2 531 973 (США). Опубл. 28.11.50.
  40. Пат. 69 357 (ГДР). Verfaren sur Gewinnyng von eisenarmen Aluminiumsulfat / S. Ziegenbald, R.Siebert.- Опубл. 20.04.69.
  41. И.Н., Лайнер Ю. А., Исматов Х. Р. и др.- В кн.: Металлургия цветных и редких металлов.- М.: Наука, 1967.- С. 234.
  42. .Х. Кислотные методы переработки глиноземсодержащего сырья.- М.: Цветметинформация, 1964.- 89 с.
  43. Пат. 3 240 561 (США). С. С 07 Д. А 01. Способ получения сульфата алюминия / Н. Белл, Н. Андерсен (США): Алюминиум Компани оф Америка Опубл. 05.12.78, Бюл. № 30.
  44. Gajam S.V., Raghavan S. Kinetic model for hydrochloric acid loaching of Kaolinite // Transactions of the Institution of Mining and Metallurgy.- 1985.-v.94.-P.115−120.
  45. Gerhard H., Siegfried Z. Voraussetrungen und Moglich Keiten zur Automatisierung aus Ton // Reue Hute.- 1989.- v.34, № 9.- S.351−354.- Предпосылки и возможности автоматизации процесса получения глинозема из глины.
  46. Rudolf S., Siegfried Z., Peter M. Verfahren sur Laugung grob Korniger Schutt guter am Blispiel der salrsauren Laugung von Ton // Erzmetall.- 1989.-Bd.42, № 11.- S.495−500 / Способ выщелачивания крупнозернистых материалов на примере выщелачивания глины.
  47. Х.Р., Чижиков Д. М. Комплексный азотнокислотный метод переработки ангренских глин с получением глинозема и аммиачной селитры // Узб. хим. журн.- i960.- № 1.- С.9−15.
  48. A.A. Получение глинозема из глин// Природа.- 1936.-№ 12.-С. 30−39.
  49. Annales des Mines, 1973, October, P. 128.
  50. B.A., Оксюзов B.A. и др. Комбинированный солянокислотно-щелочной способ переработки каолинов // Труды ВАМИ.- 1957, — № 39.
  51. A.c. 220 252 (СССР). Способ получения глинозема и других продуктов из нефелина / С. М. Бондин, В. И. Захаров и др.- Опубл. в Б.И., 1979, № 46.
  52. .М., Окладников В. П., Лыгач В. Н. и др. Комплексное использование сырья и отходов.- М.: Химия, 1988.- 288 с.
  53. A.c. 925 865 (СССР). Способ переработки сынныритов на нитрат калия и глинозема/ Н. Д. Соколов и др.- Опубл. в Б.И., 1982, № 17.
  54. A.c. 1 731 035 (СССР). Способ переработки щелочных алюмосиликатов / Ш. Б. Назаров, А. К. Запольский, Х. Сафиев и др.- Опубл. в Б.И., 1992, № 27.
  55. В.И. Полевошпатовое сырье, его генетические типы и принципы оценки,— М.: Наука, 1964, — 144 с.
  56. П.А. Керамические пегматиты СССР и их заменители.- М.: изд. АН СССР, 1954, — 270 с.
  57. Байте PJL Геология неметаллических полезных ископаемых.- Перевод с англ. под ред. М. А. Лицарева.- М.: Мир, 1965.- 546 с.
  58. Harben P. The Industrial Minerals of Japan. 1.- Industrial Minerals, 1977, № 118, P.17−23.
  59. Mandt P. Feldspate und Feldspatsande fihre Bedentung in der Keramik.-Keramische Leitschrift, 1977, № 5, S. 227−228.
  60. V. Месторождения фарфорового камня Мишо, Мишихо, Минамиува-гун, префектура Эхимс, — Bull, Geol. Surv. Japan, 1975, № 26, P. 193−197.
  61. Г. Б., Калиш E.A. и др. Перспективы и опыт комплексного использования сырья редкометалльных полевошпатовых и нефелин-полевошпатовых месторождений СССР.- В кн.: Редкие элементы. Сырье и экономика, 1977, — № 13.- С. 3−11.
  62. Allen J.B., Charslly T.J. Nepheline-Syenite and Phonolite.- Institute of geological Sciences, London, 1968.- 169 p.
  63. Feldspar. Nepheline Syenite and Aplite. Mining Engineering, 1976, 28, № 3, P. 34−35.
  64. А.И., Зак С.И., Сафронова Г. Б. Геология и петрология Елеть-озерского массива габброидных пород Карелии.- Д.: изд. Карел, филиала АН СССР, 1963.- 80 с.
  65. A.C., Скамницкая JI.C. Нефелиновые сиениты Елетьозера -перспективный источник полевошпатового сырья.- В кн.: Минеральное сырье Карелии.- Петрозаводск.: изд. Карел, филиала АН СССР, 1977,-С.39- 47
  66. Л.П. Нефелиновое сырье Средней Азии, — В кн.: Нефелиновоесырье, — Самарканд.: 1978.-С. 110−114.
  67. Основные направления научно-исследовательских работ в производстве глинозема и алюминия за рубежом.- М.: Цветметинформация, 1975.-ч.2.- 54 с.
  68. Пат. 351 478 (Швейцария). Способ восстановления хлоридов алюминия и железа / Шерад Джин,-Опубл. 30.11.83. МКИ С 21 В. 15 100, С 22 В 21(01). РЖМёт, 1984, 8 Г 113.
  69. A.c. 1 161 467 (СССР). Способ получения глинозема из высококремнистого алюминийсодержащего сырья / Л. Г. Романов, Г. О. Малыбаева, 1. С. С. Нуркеев,
  70. Опубл. в Б.И., № 22, 1985.
  71. A.c. 1 258 815 (СССР). Способ получения глинозема/ Г. О. Малыбаева, Л. Г. Романов, С. С. Нуркеев.- Опубл. в Б.И., № 35, 1986.
  72. А. Получение глинозема из сульфата алюминия // Транс. АИМЕ,-1969,-т. 159,-С. 267−269.
  73. В.А., Лисовский Д. И. // Юбилейный сборник научных трудов Минцветмета.- М.: ГОНТИ, 1939, вып.7.- С.233−299
  74. Г. Л., Певзнер И. З. Кислотные способы переработки низкокачественного алюминийсодержащего сырья.- М.: 1978.
  75. В.Н. Количественный анализ.- М.: Химия, 1972.- 305 с.
  76. Ю.С. Физико-химические методы анализа.- М.: Химия, 1974.288 с.
  77. А.Л., Дроздов Б. В. Кинетика процессов обжига, выщелачивания, промывки и цементации //ЖОХ 1949, — т.19, вып. 10.- С.1843−1846.
  78. Г. М., Лебедев В. П. Химическая кинетика и катализ,— М.: МГУ, 1961.- 353 с.
  79. Ш. Б., Запольский А. К., Сафиев X., Мирсаидов У. и др. Водная и кислотная обработка спеков от переработки нефелина // Рук. деп. в СИФ ТаджикНИИНТИ, — 1992, вып.2, № 15(804) Та 92.
  80. Х.П. Окислы и гидроокислы алюминия и железа,-В кн.: Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов, — М.: Мир, 1965, — С. 405.
  81. Ш. Б., Амиров О. Х., Рузиева Д. Д., Мирсаидов У., Сафиев X. Новый способ получения глинозема // Докл. АН РТ.- 1998.- т.41, № 1−2.- С. 67−70.1. Утверждаю"1. Утверждаю1*^
  82. На основании полученных результатов можно сделать следуший1. ВЫВОД!
  83. Считать целесообразным использование ПШМ из местных, нефелиновых сиенитов в качестве плавня в замен привозного пегматита в составе фарфоровой массы и рекомендовать его в промышленное внедрение, что дает заводу большой экономический эффект"
  84. От Турсунзадевскоге От института химии АНрог©- завода: Республики Тадошиетан-го инженера Заведующий лабораторией1. ШщШМШЩШ ^ ШШ^ Х.Э.БОБОЕВ
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?