Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка, исследование и внедрение термической обработки в потоке стана арматурного проката и низкоуглеродистой катанки из непрерывнолитой заготовки

Диссертация: Разработка, исследование и внедрение термической обработки в потоке стана арматурного проката и низкоуглеродистой катанки из непрерывнолитой заготовки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация работы в промышленности. Разработаны технологические решения (технологическая инструкция ТИ 518-ПС-06−94 «Производство тер-момеханически упрочненного стержневого арматурного и двустадийно охлажденного бунтового проката в потоке мелкосортно-проволочного стана 320/ 150», «Спецификация продукции ММЗ», «СИСТЕМА КАЧЕСТВА ИСО 9002:1994. ПРОЦЕДУРА 09−94 «Статистические и неразрушающие методы… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Общая характеристика процесса термической обработки проката
      • 2. 1. 1. Теоретическое обоснование термомеханической обработки в потоке прокатных станов
      • 2. 1. 2. Выбор химического состава и технологических режимов для термомеханической обработки проката
      • 2. 1. 3. Общая характеристика охлаждающих устройств
      • 2. 1. 4. Контроль и управление термомеханической обработкой проката
    • 2. 2. Проектные технологические линии термической обработки арматуры и низкоуглеродистой катанки
    • 2. 3. Постановка цели и задач исследования
  • 3. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ СТЕРЖНЕВОГО АРМАТУРНОГО ПРОКАТА ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ
  • 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ДВУСТАДИЙНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ БУНТОВОЙ АРМАТУРЫ И НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ КАТАНКИ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ
    • 5. 1. Арматурный бунтовой прокат
    • 5. 2. Низкоуглеродистая катанка для волочения
  • 6. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ АРМАТУРНОГО ПРОКАТА И НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ КАТАНКИ,
  • УДОВЛЕТВОРЯЮЩИХ ТРЕБОВАНИЯМ ЗАРУБЕЖНЫХ СТАНДАРТОВ
    • 6. 1. Арматура из стали марки BSt500S по DIN
    • 6. 2. Низкоуглеродистая катанка
  • 7. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ И АТТЕСТАЦИИ ПРОКАТА

Разработка, исследование и внедрение термической обработки в потоке стана арматурного проката и низкоуглеродистой катанки из непрерывнолитой заготовки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из основных способов обеспечения требуемого комплекса механических и служебных свойств проката является термомеханическая обработка. Благодаря термомеханической обработке стало возможным применение дешевых углеродистых и экономнолегированных марок стали взамен низколегированных и легированных. Новый эффективный способ повышения прочностных свойств прокатной продукции массового назначения был разработан в СССР Институтом черной металлургии (ИЧШ в 60-ые годы под руководством академика АН УССР К. Ф. Стародубова [ 1.5 ]. Тогда была доказана несостоятельность существовавшего мнения о «незакаливаемости» малоуглеродистых сталей. Так, при ускоренном охлаждении после горячей деформации проката из стали СтЗсп и Ст5сп удалось повысить их предел прочности в 1,5.2,0 раза, а расход металла при производстве предварительно напряженных железобетонных конструкций снизить на 30.50%. Развитие процессов термической обработки в потоке станов позволило обеспечить эффекты как упрочнения, так и разупрочнения стали. Важным аспектом внедрения такой обработки является то, что расходы на термомеханическую обработку металла в потоке прокатного стана составляют только 0,5.1,0% от себестоимости продукции.

Производство проката из непрерывнолитых заготовок (НЛЗ) малого сечения существенно отличается от традиционных технологических схем. Так, обычно мартеновскую или конверторную сталь разливали в изложницы, полученные слитки нагревали в нагревательных колодцах, обжимали на блюмингах и непрерывно-заготовочных станах (НЗС) в заготовки, которые затем нагревали в методических печах или печах с шагающим подом и прокатывали на готовый профилеразмер. При этом технологический процесс характеризовался дополнительным промежуточным нагревом стали в нагревательных колодцах и дополнительной предварительной деформацией на обжимном стане (блюминге) и в большинстве случаев на НЗС. Поэтому металл, разлитый в изложницы, более подготовлен к последующей термомеханической обработке в потоке непрерывного стана: за период более длительного высокотемпературного нагрева металла в нагревательных установках происходит более полная гомогенизация аустенита, а также в большей степени выделяется атомарный водород, попадающий в сталь в процессе ее выплавки и разливки. Кроме того, дополнительная предварительная деформация металла на обжимных станах также способствует гомогенизации литой структуры металла перед чистовой прокаткой.

Целью диссертационной работы является разработка и внедрение в условиях Молдавского металлургического завода (ММЗ) высокоэффективных процессов термообработки арматурного проката и низкоуглеродистой катанки из непрерывнолитой заготовки малого сечения, обеспечивающих требуемый потребителями комплекс механических и эксплуатационных характеристик.

В работе проведен аналитический обзор научно-технической литературы и поставлены более конкретные (детализированные) цель и задачи диссертациидана характеристика проектных оборудования и технологии производства арматуры в стержнях и бунтах, а также низкоуглеродистой катанкиисследовано с применением металлографических и других методов качество НЛЗ и прокатаизучено явление наводораживания стали и его влияние на пластичность металларазработаны и внедрены предложения по совершенствованию технологии и оборудования для термомеханической обработки проката и его сортамента вместе с системой управления технологическим процессом и аттестации готовой продукции.

Научная новизна. Показано, что в термомеханически обработанном арматурном прокате и низкоуглеродистой катанке, произведенных из непре-рывнолитых заготовок сечением 125 X 125 мм, сохраняется дендритное строение кристаллов, обусловливающее химическую микронеоднородность металла и повышенную дефектность его кристаллической решетки. Указанные факторы приводят к формированию мелких аустенитного и действительного зерен (9. 10 номера), что повышает его склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением, а также наводораживанию при кислотном травлении на метизном переделе. Вследствие наводораживания стали снижаются значения относительного сужения и максимально допустимой суммарной степени деформации при волочении соответственно на 2. 5 и на 5.. .8% (абс.).

Определено, что периодически возникающее снижение пластичности термомеханически обработанного проката ниже уровня нормативных требований вызвано водородным охрупчиванием при содержании водорода в стали более 4,5 куб. см/ЮОг.

Установлено, что для получения прочностных и пластических характеристик, удовлетворяющих требованиям стандартов на термомеханически обработанный стержневой прокат, необходимо обеспечить паузы между окончанием горячей деформации и первым циклом охлаждения, а также между первым и последующими циклами в пределах 1,1. .1,4 с и 2,5. .3,5 с соответственно.

Показано, что повышение технологической пластичности при волочении катанки из низкоуглеродистой стали СтЗсп и ее аналогов происходит из-за уменьшения наводораживания стали при травлении, обусловленным увеличением аустенитного и действительного зерна на 1,0.1,5 номера за счет последеформационной паузы перед ускоренным охлаждением не менее 0,3 с. Механическое удаление окалины с поверхности катанки повышает ее относительное сужение на 8.10% (абс.), относительное сужение проволоки — на 0,5.2,5%(абс.) и суммарную степень деформации при волочении на 9.13% (абс.) не только благодаря проявлению эффекта Баушин-гера, но и исключению наводораживания стали, происходяшего при травлении.

Установлено, что при равных технологических условиях производства термомеханически обработанный арматурный прокат с серповидной формой ребер имеет пределы текучести и выносливости соответственно на.

40.60 Н/кв.мм и в 1,1.1,2 раза выше, чем прокат с продольными ребрами и поперечными выступами постоянной высоты.

Практическая ценность. На основании результатов проведенных исследований оптимизирован химический состав стали и разработаны в условиях мелкосортно-проволочного стана 320/150 ММЗ технологические схемы и режимы термомеханической обработки арматурного проката и низкоуглеродистой катанки из непрерывнолитой заготовки сечением 125 X 125 мм. Разработано охлаждающее устройство, позволяющее совмещать слит-тинг-процесс (продольное разделение раскатов на две части) с термомеханической обработкой сформированного проката. Новизна технического предложения подтверждена решением о выдаче патента по заявке N 4 954 475/ 33 283 от 11.03.92 г.

С использованием статистических методов и средств вычислительной техники разработана и внедрена система управления технологией термомеханической обработки стержневого арматурного проката в зависимости от марки стали, размерного сортамента и требуемого комплекса свойств, предусматривающая применение в качестве основных контролирующих параметров температуру самоотпуска и электромагнитные свойства стали, а в качестве управляющего воздействия — скоростные режимы прокатки и транспортировки раскатов к холодильнику, определяющие продолжительность их интенсивного охлаждения.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Наследственное влияние качества непрерывнолитой заготовки сечением 125 X 125 мм на структуру и свойства термомеханически обработанных арматурного проката и низкоуглеродистой катанки.

2. Химический состав сталей, предназначенных для производства термомеханически обработанного проката из непрерывнолитых заготовок малого сечения.

3. Закономерности формирования структуры и свойств проката в зависимости от технологических схем и режимов термомеханической обработки.

4. Конструктивные и технологические особенности нового охлаждающего устройства, позволяющего совместить предшествующий процесс продольного разделения раската на две части с термомеханической обработкой сформированного проката.

5. Система управления технологическим процессом термомеханической обработки проката, предусматривающая применение средств вычислительной техники для оценки данных неразрушающего и статистического контроля.

Реализация работы в промышленности. Разработаны технологические решения (технологическая инструкция ТИ 518-ПС-06−94 «Производство тер-момеханически упрочненного стержневого арматурного и двустадийно охлажденного бунтового проката в потоке мелкосортно-проволочного стана 320/ 150», «Спецификация продукции ММЗ», «СИСТЕМА КАЧЕСТВА ИСО 9002:1994. ПРОЦЕДУРА 09−94 «Статистические и неразрушающие методы при контроле и верификации процессов и характеристик продукта») и нормативная документация (ТУ 14−15−284−92 «Прокат арматурный свариваемый из стали с регламентированным содержанием легирующих элементов для железобетонных конструкций» — ТУ 14−15−227−90 «Прокат арматурный гладкий и периодического профиля термомеханически упрочненный в мотках для армирования железобетонных конструкций» — ТУ 14−15−232−90 «Прокат арматурный в мотках периодического профиля диаметром 5,5.10 мм термомеханически упрочненный» — ТУ 14−15−298−93 «Прокат арматурный свариваемый из стали с регламентированным содержанием легирующих элементов для железобетонных конструкций» — ТУ 14−15−303−93 «Прокат арматурный свариваемый для армирования железобетонных конструкций» — ТУ 14−15−317−93 «Прокат арматурный из кремнемарганцовистой стали для железобетонных конструкций»), позволившие внедрить на мелкосортно-проволочном стане 320/150 Молдавского металлургического завода промышленную технологию производства арматурного проката и низкоуглеродистой катанки.

— 173 -8. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На мелкосортно-проволочном стане 320/150 Молдавского металлургического завода изучены технологические возможности линий термомеханической обработки стержневого и бунтового проката типа Термекс и Стелмор соответственно и исследовано влияние химического состава стали и параметров обработки на структуру и комплекс свойств металлопродукции из непрерывнолитой заготовки сечением 125 X 125 мм.

2. Установлено, что из-за малой суммарной деформации (коэффициент вытяжки — не более 650) непрерывнолитой заготовки, в готовом прокате сохраняется дендритное строение кристаллов, обусловливающее химическую микронеоднородность металла и повышенную дефектность его кристаллической решетки. Указанные факторы приводят к формированию мелких аустенит-ного и действительного зерен (И 9.10) в прокате, что повышает его склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением, а также на-водораживанию при кислотном травлении на метизном переделе. Вследствие наводораживания снижаются на 2.5% (абс.) значения относительного сужения и на 5.8% (абс.) максимально допустимой (без обрывности) суммарной степени деформации при волочении.

3. Определено, что периодически возникающее снижение пластичности термомеханически обработанного проката вызвано, при прочих равных условиях, водородным охрупчиванием, которое проявляется при содержании водорода в стали более 4,5 куб. см/100г.

4. Для получения прочностных и пластических характеристик, удовлетворяющих требованиям стандартов, при термомеханической обработке стержневого арматурного проката необходимо обеспечить паузы между окончанием горячей деформации и первым циклом охлаждения, а также между первым и последующими циклами в пределах 1,1.1,4 с и 2,5.3,5 с соответственно.

5. Для повышения пластичности термомеханически обработанного арматурного проката при обеспечении нормируемых стандартами и техническими условиями прочностных характеристик следует ограничить верхние пределы по содержанию углерода (до 0,28% для стали марки 28С- 0,26% для стали 25Г2С- 0,20% для сталей BSt500S, BSt420S, RB400W, RB500W, FeB400 и FeB500) и марганца (до 1,35% для сталей 20ГС и 25Г2С- 1,20% для сталей BSt500S, BSt420S, RB400W, RB500W, FeB400, FeB500, 460).

6. Показано, что при равных технологических условиях производства термомеханически обработанный арматурный прокат с серповидной формой ребер (DIN 488, BS 4449, ISO 6935, EU 82) имеет пределы текучести и выносливости соответственно на 40.60 Н/кв.мм и в 1,1.1,2 раза выше, чем прокат с продольными ребрами и поперечными выступами постоянной высоты (ГОСТ 5781).

7. На уровне изобретения (решение о выдаче патента РФ по заявке N 4 954 475/27/33 283 от 11.03.92 г.) разработано и внедрено высокоэффективное охлаждающее устройство, позволяющее совместить предшествующий процесс продольного разделения раската на две части (слиттинг-процесс) с термомеханической обработкой сформированного проката. Применение совмещенной технологии изготовления арматурного проката повышает производительность стана на 40.50% и уменьшает удельный расход энергоресурсов.

8. С использованием статистических методов и средств вычислительной техники разработана и внедрена система управления технологией термомеханической обработки стержневого арматурного проката в зависимости от марки стали, размерного сортамента и требуемого комплекса свойств, предусматривающая применение в качестве основных контролирующих параметров температуру самоотпуска и электромагнитные свойства стали, а в качестве управляющего воздействия — скоростные режимы прокатки и транспортировки раскатов к холодильнику, определяющие продолжительность их интенсивного охлаждения. Внедренная и сертифицированная фирмой «Регистр Ллойда» Система качества по международному стандарту ИС0 9002: 1994 также гарантирует эффективность управления качеством.

— 175.

9. Установлено, что повышение технологической пластичности при волочении катанки из низкоуглеродистой стали типа СтЗсп происходит в результате уменьшения наводораживания стали, обусловленным увеличением аустенитного и действительного зерна на 1,0.1,5 номера за счет последеформационной паузы не менее 0,3 с перед ускоренным охлаждением.

10. Установлено, что суммарная степень холодной деформации низкоуглеродистой катанки, равная 79.83%, обеспечивается при значениях относительного удлинения <^5 = 36.44% и относительного сужения f — 66.78% в состоянии поставки и достигается при разработанных: химическом составе стали (С < 0,09%- Мп < 0,47%- Si «0,22%- N «0,012%- Р 4 0,035 XS 4 0,035%) — температурном режиме раскладки катанки на витки (880.930 градусов) — квазиизотермической выдержке витков на сетчатом транспортере под теплоизолирующими крышками на второй стадии охлаждения.

11. Показано, что применение механического удаления окалины с поверхности низкоуглеродистой катанки повышает ее относительное сужение if, а 8. 10 Ус (абс.) и суммарную степень деформации при волочении на 9.13% (абс.) не только благодаря проявлению эффекта Баушингера, но и исключению наводораживания стали, происходящего при травлении.

12. Разработка и внедрение научно обоснованных технологических решений по оптимизации химического состава стали непрерывнолитых заготовок, а также схем и режимов термомеханической обработки раскатов позволили осуществить промышленное производство арматурного проката и низкоуглеродистой катанки по стандартам промышленно развитых стран и СНГ. По результатам проверки качества арматурного проката, произведенного по разработанной технологии из стали марки BSt500S по DIN 488, Немецким институтом строительной техники выдан сертификатдопуск с правом выхода на мировой рынок. Фактический экономический эффект от внедрения результатов разработок составил 425,5 тыс. долларов США.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К.Ф. Современное состояние и перспективы развития термического упрочнения проката в СССР и за рубежом// Обзорная информация. Черная металлургия. Серия 1./ Институт «Черметинформация», 1965. — Вып. 15. — И с.
  2. В.В. Разработка высокоэффективных процессов термической обработки мелкосортного проката и катанки и их промышленное освоение// Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук.- Днепропетровск, 1989. 393 с.
  3. В.Я. Исследование процессов и разработка технологии упрочняющей термической обработки прокатных изделий в потоке станов// Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, Днепропетровск, 1974. 413 с.
  4. К.Ф. Термическое упрочнение арматурной стали на Криворожском металлургическом заводе имени В.И. Ленина// Металлургическая и горнорудная промышленность. 1966.- N 4.- С. 42.45.
  5. Разработка технологии термической обработки арматурных сталей с прокатного нагрева/ К. Ф. Стародубов, В. М. Иващенко, Ю. З. Борковский и др.// Черная металлургия, сер. 12/ Институт «Черметинфор-мация.» 1966. — Вып. 8. — 12 с.
  6. Металловедческое обоснование совершенствования металлургической технологии. Перспективы качества стали/ Штремель М.А.// В книге: Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке/ М.: Металлургия. -1994. Т. 4. — С. 159... 162.
  7. В.В., Сацкий В. А., Пилипченко Ю. И. Влияние термической обработки на хладноломкость стали// Металлургическая и горнорудная промышленность. 1966. — N 5. — С. 40.44.
  8. С.А. Массовые виды арматурной стали с композитной структурой для железобетонных конструкций//В книге: Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке/ М.: Металлургия.- 1994.-Т.4.-С. 73.75.
  9. М. JI., Займовский В. А., Капуткина Л. М. Термомеханическая обработка стали// М.: Металлургия. 1983. — 480 с.
  10. И. Корнеев Г. Н., Эстрин Э. И. Влияние горячей пластической деформации на кинетику изотермического превращения аустенита// ФММ. -1967. Т. 23. — Вып. 1. — С. 182.183.
  11. Структура горячедеформированного аустенита и ее изменение при выдержке после деформации./ М. Л. Бернштейн, Л. М. Капуткина, С. Д. Прокошкин и др.// ФММ. 1976. — Т. 42. — Вып. 4. — С. 804.813.
  12. Влияние деформации на мартенситное превращение и строение мартенсита в высокоуглеродистых сталях/ М. Л. Бернштейн, Л. М. Капуткина, A.M. Глушец и др.// ФММ. 1977. — Т. 43. — Вып. 1. — С.152. 160.
  13. В. Д. Что такое ВТМО// МИТОМ. 1983. — N И. — С. 48.50.
  14. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов// М.: Металлургия, 1978. 568 с.
  15. П.И. Малоуглеродистые и низколегированные стали/ М.: Металлургия, 1967. 216 с.
  16. К.Ф., Борковский Ю. З., Гуль Ю. П. Влияние времени от конца деформации до закалки на структуру и свойства стали// МИТОМ, 1965. N 4. — С. 48.50.
  17. Г. В., Утевский JI.M., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали// М.: Наука, 1977. 238 с.
  18. Исследование процесса прерванной закалки проката/ И. Г. Узлов, Р. В. Гвоздев, В. В. Парусов и др.//Металлургическая и горнорудная промышленность. 1982. — N 2. — С. 26.28.
  19. Борковский Ю.3., Парусов В. В. Влияние химического состава и сортамента проката на процесс упрочнения при закалке с самоотпуском// Металлургическая и горнорудная промышленность. -1967.-N 6. С. 42.43.
  20. В.В. Термическая и термомеханическая обработка стали// Научные труды ИЧМ/ М.: Металлургия, 1984. С. 43.46.
  21. Высокопрочная арматурная сталь/ A.A. Кугушин, И. Г. Узлов, В. В. Калмыков, С. А. Мадатян, A.B. Ивченко// М.: Металлургия, 1986. -272 с.
  22. Улучшенная система легирования и технология обработки высокопрочных конструкционных сталей/ К. Хулка, Ф. Хайстеркамп// В книге: Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке/ М.: Металлургия, 1994. Т. 4. — С. 162.173.
  23. Wever F., Engel N. Uber den Einfluss der Abkuhlungsgeschwindigkeit auf die Temperatur der Umwandlungen des Gefuge und Feinbau der Eisen-Kohlenstoff-Legierungen//Mitt, K.-W. Inst. Eisenforsch., 1930, Bd. 12, s. 93.114.
  24. Производство арматурной стали/ Л. Н. Левченко, A.C. Натапов, Л. Ф. Машкин, Ю. Т. Худик, С.Л. Баскин// М.: Металлургия, 1984. 136 с.
  25. И.Н., Тарнавский A.A. Скоростное волочение низкоуглеродистой стальной проволоки// М.: Металлургиздат, 1954 188 с.
  26. Производство метизов/ Х. С. Шахпазов, И. Н. Недовизий, В. И. Ориничев и др.// М.: Металлургия, 1977. 392 с.- 180
  27. Сравнительное исследование низкоуглеродистой катанки после одно- и двустадийного охлаждения/ В. В. Парусов, В. К. Бабич, Ю.П. Хо-тиенко и др.// Сталь. 1984. — N 3. — С. 58.60.
  28. Влияние технологии на структуру и свойства малоуглеродистой проволоки/ В. Я. Чипокалов, В. А. Пирогов, В. З. Смакотина, J1.M. Матюшина// Сталь. 1994. — N 6. — С. 76.78.
  29. Управление свойствами катанки на современном проволочном стане/ B.C. Емченко, Е. А. Евтеев, А. Т. Филиппов, A.A. Горбанев, Б. Н. Колосов, В.К. Лихов// БНТИ «Черная металлургия».- 1993.- N П.- С. 24.26.
  30. В.П. Требования к структуре и свойствам ускоренно охлажденной углеродистой катанки// Сталь. 1991. — N 9. — С. 60.64.
  31. Влияние режимов двустадийного охлаждения на качественные характеристики углеродистой катанки/ В. В. Парусов, В. А. Луценко, В. К. Бабич, В. П. Фетисов, А. И. Сивак, А.Б. Стеблов// Сталь. 1992. — N 4. — С. 66.68.
  32. Анализ влияния технологических параметров на стабильность механических свойств катанки для металлокорда/ А. Б. Стеблов, Ю. Я. Кармазин, В. А. Токмаков, A.A. Горбанев, Ю.В. Дьяченко// Сталь. 1992.- N 1. — С. 48.51.
  33. Основные направления реконструкции проволочных станов/ А. Н. Иводитов, A.A. Горбанев, А. П. Лохматов, Г. П. Борисенко, Е.С. Глуховских// Сталь. 1991. — N 1. — С.50.54.
  34. A.C. 286 725 СССР, МКИ-3 С21Д 9/52. Способ обработки катанки/ В. Я. Савенков, К. Ф. Стародубов, В. Н. Гейченко и др// Открытия. Изобретения. 1970. — N 34. — С. 226.
  35. В.В. и др.Теоретические и технологические основы ускоренного охлаждения катанки на проволочных станах СССР// Институт черной металлургии. Днепропетровск. — 1983. — 30 с.
  36. С.П., Бернштейн М. Л. К вопросу о путях интенсификации технологии упрочнения проката. Итоги дискуссии 1986.- 181 1988 гг.// Сталь. 1988. — N 4. — С. 82.86.
  37. Производство высокопрочной арматурной стали/ И. Г. Узлов, Ю. Т. Худик, A.B. Ивченко и др.// Черная металлургия: Бюлл. НТИ. 1986.- N 1. С. 18.. .31.
  38. Развитие способов термической обработки катанки с прокатного нагрева/ В. В. Парусов, В. А. Пирогов, Ю. В. Павлович и др.// Обзорная информация, сер. 7/ Институт «Черметинформация». 1979. — Вып. 4. -12 с.
  39. E.H., Артамонова Е. А. Развитие процесса регулируемого охлаждения катанки.// Обзорная информация, сер. 7/ Институт «Черметинформация». 1978. — Вып. 5. — 8с.
  40. В.И., Минаев А. Н., Гончаров Ю. В. Уменьшение окали-нообразования при производстве проката//Киев, Техника. 1981. — 135 с.
  41. A.C. 205 860 СССР, МКИ 18С 1/62 — 18С 1/02. Устройство для охлаждения, закалки и гидротранспортирования прокатных изделий/ К. Ф. Стародубов, Н. С. Галатов, В. Я. Савенков и др.
  42. A.C. 390 163 СССР, МКИ-1 C21d 1/62. Устройство для термообработки и гидротранспортирования прокатных изделий/ В. Т. Худик, К. Ф. Стародубов, В. А. Сацкий и др// Открытия. Изобретения. 1973.- N 30. С. 92.
  43. Разработка устройств для ускоренного охлаждения катанки из углеродистых и легированных сталей/ К. Ф. Стародубов, Ю. Т. Худик, В. В. Парусов и др.// Металлургическая и горнорудная промышленность. 1973.- N 2. С. 28.30.
  44. A.C. 416 400 СССР, МКИ-1 C21d 1/02- С21 1/62. Устройство для термообработки и гидротранспортирования прокатных изделий/ В. Т. Худик, К. Ф. Стародубов, В. В. Парусов и др.// Открытия. Изобретения. 1974. -N7. — С. 84.
  45. Изучение физико-механических и технологических свойств арматурной стали классов АтУ, AtYI с целью внедрения в строительном производстве// Отчет о НИР. НИИЖБ, Москва. — 1989.
  46. А.С. 440 445 СССР, МКИ-1 C21d 1/02- С21 1/62. Устройство для термообработки и гидротранспортирования прокатных изделий/ В. Т. Худик, К. Ф. Стародубов, В. В. Парусов и др.// Открытия. Изобретения. 1974. — N 31. — С. 73.74.
  47. Освоение производства канатной катанки класса ВК/ Н. Г. Бочков, А. Н. Иводитов, Т. В. Горохова и др.// Сталь. 1977. — N 11. -С.1024.1028.
  48. М.А. Основы теплопередачи// M.-JI.: Госэнергоиздат. 1949. 396 с.
  49. В.И., Минаев А. Н., Тайц Н. Ю. Исследование процесса охлаждения проволоки после прокатки на непрерывном стане// Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1962. — N 11. — С. 128.132.
  50. Мс Lean D.W., Dove А.В., Hitchcock J.H. The Stelmor process for controlled cooling of rod. Wire and wire products. 1964, v. 39, N 10, p. 1605, 1606.1609(1), 1610.1615, 1622(11), 1622. 1623, 1668.1670(111).
  51. Jalil A.A. Retarded cooling Stelmor operating experiense and results// Iron and Steel Engeneer, 1982, N 5, p. 46.48.
  52. В. Новый способ охлаждения катанки// Черные металлы. 1968. — N 1.2. — С. 13.20.
  53. Свойства катанки, подвергнутой регулируемому охлаждению в процессе волочения/ Г. Бекендорф, Ф. Швир, Г. Рокрор и др.// Черные металлы. 1967. — N 6. — С. 18.29.
  54. А.Я., Губанков В. Г., Роляков В. К. Оборудование для регулируемого охлаждения катанки на современных проволочных станах в СССР и за рубежом// Обзорная информация НИИИНФОРМТЯЖМАШ. 1973. -N 10. — 54 с.
  55. Бух Э. Прогресс в производстве стальной проволоки// Черные металлы. 1972. — N И. — С. 42. 43.
  56. Управляемое термическое упрочнение проката/ И. Г. Узлов, В.В.
  57. , P.B. Гвоздев, O.B. Филонов// Киев: Техника. 1989. — 118 с.
  58. A.C. 231 588 СССР, МКИ 18С 1/54, С21Д. Способ контроля качества закалки с самоотпуском/ К. Ф. Стародубов, Ю. З. Борковский, В.В. Парусов// Открытия. Изобретения. 1968. — N 36. — С. 37.
  59. A.C. 396 373 СССР, МКИ-1 С21Д 1/02, С21Д 1/78. Способ регулирования степени охлаждения проката/ В. В. Парусов, К. Ф. Стародубов В.Т. Худик и др// Открытия. Изобретения. 1973. — N 36. — С.51.
  60. В.В., Гвоздев Р. В. Управление процессами прерванной закалки по количеству мартенситной фазы// Сталь. 1975. — N 10. — С. 932.933.
  61. А.П. Структурные изменения при термомеханической обработке стали и их влияние на механические свойства// МИТОМ. 1965.- N И. С. 9... 17.
  62. Автоматизация термического упрочнения арматурной стали в потоке стана 350−2/ И. Г. Узлов, Р. В. Гвоздев, В. В. Парусов и др.//Сталь.-1981. N 4. — С. 78.80.
  63. Термическая обработка металлов// Научные труды/ ИЧМ. М.: Металлургия. 1972. — Вып. 1. — 184 с.
  64. В.А., Худик Ю. Т., Кузьменко Л. А. и др.//Сталь. -1977.- N 1. С. 75.77.
  65. В.В., Гвоздев Р.В.// Сталь. 1975. — N 10. — С. 932.933.
  66. Исследование, разработка и внедрение АСУ режимом термического упрочнения проката на сортовом стане 250−5.// Отчет о НИР Я ГР 1 850 076 352, Кривой Рог. 1985. — Криворожский филиал Киевского института автоматики.
  67. С.С., Иващенко В. М., Приленский Ю. В., Морозов А. Д., Нетреба В. Н. Оптимизация режима термической обработки новой арматурной стали// Сталь. N 5. — 1984. — С. 58.61.
  68. И. Г., Худик Ю. Т., Ивченко A.B., Рыбалка Е.М.
  69. Производство высокопрочной арматурной стали// Бюллетень НТИ «Черная металлургия». N 1. — 1986. — С. 18.31.
  70. Разработка и внедрение технологии термического упрочнения арматурной стали на Молдавском металлургическом заводе// Отчет о НИР N ГР 1 910 002 471, Рыбница. 1990.
  71. Совершенствование процесса термоупрочнения арматурного проката/ H.A. Богданов, А. Б. Сычков, В. П. Ласков, А. И. Суханов// Сталь. 1992. — N 5. — С. 65.69.
  72. Разработка и освоение технологии термомеханического упрочнения прутковой арматурной стали в потоке мелкосортнопроволочного стана Молдавского металлургического завода// Отчет о НИР N ГР 1 840 022 544, Днепропетровск. 1987.
  73. В.И., Трофименко В. В. Флокены и контроль водорода в стали// М.: Металлургия. 1987. — 160 с.
  74. А.П., Кольцова И. М. Механические свойства стали 20ГС, закаленной с прокатного нагрева// Сталь. 1989. — N 6. — С. 80.82.
  75. В.Т., Сидоренко О. Г., Федорова И. П., Миронов В. А., Демченко Е. М. Водородное охрупчивание высокопрочной низкоуглеродистойкремнемарганцовистой арматурной стали//Сталь. -1988. -N 6. -С. 85.89.
  76. Применение контактных поглотителей для более эффективного обезводораживания стали/ В. М. Писковец, Т. К. Сергеева, Ю.А. Башнин// Сталь. 1994. — N 6. — С. 72.
  77. Микронеоднородность металлов и сплавов/ Г. С. Ершов, Л.А. Позняк// М.: Металлургия. 1985. — 214 с.
  78. Р.В., Егоров А. П., Егоров B.C., Потап O.E., Стахно И. В., Ткачев B.C. Рациональный режим электромагнитного торможения полос термоупрочненного проката на холодильнике мелкосортного стана// Сталь.-N 4. 1989. — С. 59.61.
  79. Повышение стойкости против коррозионного растрескивания тер-момеханически упрочненной арматурной стали/ С. И. Морозов, А. И. Погоре-лов, Е. М. Демченко, А. Г. Клепиков, О. Г. Сидоренко, Г. М. Красовская// Сталь. 1994. — N 6. — С. 66.69.
  80. A.B. К перспективам производства и потребления стержневой высокопрочной арматурной стали//Сталь. 1990. -N 10. -С.88.94.
  81. Спецификация продукции ММЗ. Части 1 и 2, 1993, с. 47.
  82. Рекомендации по применению стержневой арматуры серповидного профиля в железобетонных конструкциях//Москва.НИИЖБ Госстроя СССР.-1991
  83. Устройство для охлаждения сортовых профилей, получаемых прокаткой-разделением. Заявка N 4 954 475/27/33 383, МКИ-5 В21 В45/02, С21Д 1/02 с положительным решением от 11.03.92/ H.A. Богданов, В.П.- 186
  84. , Н.Е. Вердыш, А.Б. Сычков, В. А. Токмаков, В. А. Олейник.
  85. Разработка и освоение технологии производства бунтовой арматурной стали класса AIII, AtIII диаметром 6 10 мм на стане 320/150 Молдавского металлургического завода// Отчет о НИР без N ГР, Днепропетровск. — 1991.
  86. Технология термомеханической обработки арматуры в мотках на мелкосортнопроволочных станах/ В. А. Олейник, А. Б. Сычков, В.О. Сивак// Тезисы докладов II международной конференции 1СМВ"93 «Материалы для фтроительства», Днепропетровск. 1993. — С. 66.67.
  87. Разработка и освоение технологии ускоренного охлаждения моткового проката в потоке мелкосортонопроволочного стана Молдавского металлургического завода// Отчет о НИР N ГР 1 840 026 282, Днепропетровск. 1987.
  88. Совершенствование технологии производства арматурного проката в бунтах/ А.Б. Сычков// Сталь. 1995. — N 2. — С. 37.39.
  89. Производство проката в мотках на мелкосортнопроволочном стане 320/150 / В. В. Парусов, H.A. Богданов, В. А. Олейник, Ю.П. Хотиен-ко, А. Б. Сычков, П.Е. Пилявский// Сталь. 1990. — N 8. — С. 73.76.
  90. Освоение производства бунтовой арматуры класса AI и усовершенствование технологии двустадийного охлаждения катанки на стане 320/150// Отчет о НИР N ГР 1 880 033 387, Днепропетровск. 1989.
  91. Совершенствование технологии производства арматурной проволоки из непрерывнолитой заготовки/ В. В. Парусов, В. А. Олейник, С. Л. Свечников, П. Е. Пилявский, З. А. Дехтяренко, A.A. Олейник,
  92. A.Б. Сычков, И.Н. Тихонов// Сталь. 1992. — N 11. — С. 63.67.
  93. Qualitatsicherung der zugelassenen und genormten Betonst’ahle Erfahrungsaustausch der fremduberwachenden Stellen
  94. B. Krull, H. Riedinger- Mitteilungen IfBt, N 5, 1992, 156 s. i1
  95. Richtlinien fur Zulassungs- und Uberwachungsprufungen von
  96. Betonstahl in Ringen BSt500WR und BSt500KR — Herstellung und Verarbeitung. Institut fur Bautechnik — Anstalt des offentlichen Recht. Fassung November 1993.
  97. Совершенствование оборудования и технологии при производстве проката на мелкосортнопроволочном стане 320/150 Молдавского металлургического завода / H.A. Богданов, А. Б. Сычков, А.Н. Савьюк// Металлург. 1995. — N 1. — С. 27.28.
  98. Сертификация эффективный способ улучшения качества продукции/ H.A. Богданов, В. П. Дындиков, А.Б. Сычков// Сталь, 1995, N 2 с. 3.. .6.
  99. Совершенствование системы контроля и управления качеством металлопроката/ A.A. Олейник, А. Б. Сычков, В.В. Медведев// Сталь. 1992. — N 3. — С. 47.51.
  100. H.A., Сычков А. Б., Ласков В. П. Разработка и освоение технологии производства термоупрочненного проката на ММЗ//В книге: Повышение механических и эксплуатационных свойств сталей массового назначения. Москва. — 1990. — С. 26.28.- 188
  101. A.A., Сычков А. Б., Медведев В. В. Повышение надежности систем контроля и управления качеством металлопроката// В книге: Производство сортового проката из непрерывнолитой заготовки. Харьков, 1990. С. 32.34.
  102. Разработка и внедрение статистических и неразрушающих методов контроля качества металлопроката производства ММЗ//0тчет о НИР. N ГР 1 900 025 537, Рыбница. 1992.
  103. Система качества ИС0 9002: 1994. ПРОЦЕДУРА 09−94. Статистические и неразрушающие методы при контроле и верификации процессов и характеристик продукта// Рыбница, 1994. 33 с.
  104. ТИ 518-ПС-0Б-94. Производство термомеханически упрочненного стержневого арматурного и двустадийно охлажденного бунтового проката в потоке мелкосортнопроволочного стана 320/150// Рыбница. 1994. — 44 с.
  105. Хитоси Кумэ. Статистические методы повышения качества//М.: Издательство «Финансы и статистика». 1990. — 304 с.
  106. Сакато Сиро. Практическое руководство по управлению качеством// М.: Машиностроение, 1980. Перевод с 4-ого японского издания под редакцией В. И. Гостева. 214 с.
  107. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ//М.: Финансы и статистика, 1987. Кн. 1 и 2. — 366 е., 351 с. соответственно.
  108. Ю.П., Розовский Б. Л. Оперативное статистическое управление качеством// М.: Знание. 1984. — 102 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?