Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение надежности сегментно-пальцевого режущего аппарата уборочных машин

Диссертация: Повышение надежности сегментно-пальцевого режущего аппарата уборочных машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ процесса работы режущего аппарата уборочных машин с позиции рассмотрения его как сложной системы, низшими элементами которой в его иерархической схеме являются рабочие поверхности сегмента, позволил определить их целевое назначение с точки зрения повышения его надежности при постепенном износе, снижения материальных затрат и времени восстановления работоспособности при внезапных отказах… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА УБОРОЧНЫХ МАШИН, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ технического состояния уборочных машин
    • 1. 2. Анализ отказов уборочных машин
    • 1. 3. Обзор конструкций режущих аппаратов уборочных машин
    • 1. 4. Анализ работ, посвященных исследованию режущих аппаратов уборочных машин
  • 15. Обзор и анализ существующих технологий повышения надежности режущих инструментов
  • Обобщения по главе
  • Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ СЕГМЕНТНО-ПАЛЬЦЕВОГО РЕЖУЩЕГО АППАРАТА
    • 2. 1. Анализ работы сегментно-пальцевого режущего аппарата
      • 2. 1. 1. Силовое взаимодействие лезвия сегмента со стеблем растения
      • 2. 1. 2. Мощность, затрачиваемая на процесс резания в сегментно-пальцевом режущем аппарате
    • 2. 2. Теоретическая модель формирования отказа сегментно-пальцевого режущего аппарата
    • 2. 3. Модель формирования ресурса сегмента режущего аппарата
    • 2. 4. Теоретическая модель повышения ресурса сегмента режущего аппарата, имеющего износостойкое покрытие
    • 2. 5. Затраты на восстановление работоспособности режущего аппарата при внезапном отказе
    • 2. 6. Компьютерное моделирование нагрузок, действующих на сегмент режущего аппарата
  • Обобщения по пиве
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Оборудование для металлографических исследований 73 311 Исследование геометрических параметров сегментов режущего аппарата
      • 3. 1. 2. Определение твердости поверхности сегментов режущего аппарата
    • 3. 2. Методика нанесения износостойкого покрытия на рабочую поверхность лезвия
    • 3. 3. Методика проведения исследования износостойкости сегментов режущего аппарата, имеющих тонкопленочное покрытие
      • 3. 3. 1. Определение уровней варьирования наиболее значимых факторов
      • 3. 3. 2. Методика проведения многофакторного эксперимента
    • 3. 4. Стендовые испытания сегментов режущего аппарата
      • 3. 4. 1. Описание работы стенда для определения износостойкости сегментов режущего аппарата
      • 3. 4. 2. Устройство и работа стенда для проведения испытаний сегментов режущего аппарата на внезапный отказ
    • 3. 5. Методика проведения производственных испытаний
    • 3. 7. Методика обработки экспериментальных данных
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
    • 4. 1. Результаты исследований физико-механических свойств сегментов режущего аппарата
      • 4. 1. 1. Результаты исследований твердости поверхности сегментов режущего аппарата
      • 4. 1. 2. Результаты исследований геометрических параметров сегментов режущего аппарата
    • 4. 2. Результаты проведения многофакторного эксперимента по определению износостойкости модернизированных и стандартных сегментов режущего аппарата
    • 4. 3. Результаты сравнительных испытаний экспериментальных и стандартных сегментов на внезапный отказ
  • 4. 4 Определение ресурса стандартных и экспериментальных сегментов режущего аппарата
    • 4. 5. Результаты производственных испытаний экспериментальных сегментов режущего аппарата
  • Обобщения по главе
  • 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 5. 1. Расчет затрат на модернизацию сегмента режущего аппарата
      • 5. 1. 1. Расчет стоимости механической обработки сегмента режущего аппарата
      • 5. 1. 2. Расчет затрат на нанесения износостойкого покрытия на рабочую поверхность лезвия сегмента режущего аппарата
    • 5. 2. Технико-экономическая оценка применения экспериментального сегмента режущего аппарата

Повышение надежности сегментно-пальцевого режущего аппарата уборочных машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важной задачей в технологическом процессе скашивания зерновых культур и трав является проведение работ в сжатые агротехнические сроки, так как каждый последующий день ведет к увеличению потерь биологического урожая. Успешное выполнение этой задачи во многом определяется наличием в хозяйстве необходимого количества уборочных машин и их техническим состоянием.

По данным [110, 78] более 60% всей сельскохозяйственной техники в стране выработали свой ресурс или технически устарели. При этом ежегодные затраты сельхозтоваропроизводителей на поддержание технических средств в работоспособном состоянии составляют более чем 60 млрд. рублей в год [110].

Исследования надежности зерноуборочных комбайнов [78] показали, что из всех простоев техники, составляющих 32.35% общего рабочего времени, на долю технических неисправностей приходится 17,4.19,8%. По результатам государственных испытаний на машиноиспытательных станциях фактическая наработка на отказ у отечественных комбайнов находится в пределах 3.70 ч, а коэффициент готовности 0,85.0,97, соответственно. Наибольшее количество отказов приходится на жатвенную часть, механические передачи, гидросистемы, рабочие органы молотилки, электрические и электронные средства контроля.

В свою очередь количественный анализ отказов жатвенной части показал, что наибольшее число неисправностей приходится на детали режущего аппарата, а именно сегментов, противорежущих пластин и пальцев. Следует отметить, что поломки противорежущих пластин и пальцев в основном происходят в результате наскакивания на них сегментов, деформировавшихся от попадания в зону резания посторонних предметов.

Основными неисправностями сегментов режущего аппарата, вызывающих отказ уборочной техники, являются износ режущей кромки лезвия, деформация или поломка вследствие внезапных отказов, а также ослабление его крепления к ножевой полосе из-за некачественной фиксации.

Из выше сказанного следует, что исследования, направленные на повышение надежности сегментно-пальцевого режущего аппарата уборочных машин за счет модернизации конструкции сегментов, являются актуальными и представляют практический интерес.

Цель исследования — повышение надежности сегментно-пальцевого режущего аппарата уборочных машин совершенствованием параметров сегментов.

Объект исследования — рабочие поверхности сегмента режущего аппарата, определяющие его ресурс, и процесс разрушения при внезапном отказе.

Предмет исследования — закономерности развития износа рабочей поверхности лезвия сегмента режущего аппарата и характер его разрушения при возникновении внезапного отказа.

Методика исследования предусматривает использование теории вероятностей и надежности, математического анализа и системного подхода, обеспечивающих аналитическое описание работы сегмента режущего аппарата, стандартных методик стендовых и эксплуатационных испытаний на современном оборудовании, а также методов планирования многофакторного эксперимента, математической статистики для обработки полученных результатов.

Диссертация состоит из пяти глав и посвящена повышению надежности режущего аппарата уборочных машин за счет формирования улучшенных конструктивно эксплуатационных параметров сегментов.

В первой главе «Состояние вопроса повышения надежности режущего аппарата уборочных машин, цель и задачи исследования» проведен анализ технического состояния жатвенных машин и выявлены основные причины их простоя в период уборки, проведен обзор конструкций режущих аппаратов и их режущих элементов, проанализированы основные способы повышения надежности режущих аппаратов. Сформулированы цель и задачи исследования.

Во второй главе «Теоретические предпосылки повышения надежности сегментно-пальцевого режущего аппарата» применен новый подход рассмотрения режущего аппарата как сложной технической системы, низшими элементами которой являются рабочие поверхности сегмента режущего аппарата и получена теоретическая модель их наработки до отказа. Рассмотрено взаимодействие лезвия сегмента со стеблем растения и получена математическая зависимость, отражающая основные параметры, влияющие на энергоемкость процесса резания. Проведен анализ общих затрат, связанных с восстановлением работоспособности режущего аппарата при внезапном отказе. Разработана теоретическая модель повышения ресурса лезвия сегмента нанесением износостойкого покрытия.

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» представлены общая программа исследований, комплекс оборудования для нанесения износостойкого покрытия и металлографического анализа сегментов режущего аппарата, методика компьютерного моделирования нагрузок, действующих на сегмент, дано описание лабораторных установок для исследования на износостойкость и внезапный отказ сегментов, представлена общая методика обработки экспериментальных данных.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований и их анализ» представлены результаты исследования определения физико-механических свойств сегментов и геометрических параметров их формы, результаты компьютерного моделирования нагрузок действующих на сегмент. По результатам многофакторного эксперимента установлена взаимосвязь износостойкости экспериментальных сегментов режущего аппарата от режимов и условий работы. Представлены результаты испытаний модернизированных сегментов на внезапный отказ и спрогнозирована долговечность их работы в условиях рядовой эксплуатации. 6.

Пятая глава «Технико-экономическая оценка результатов исследования». Представлены основные показатели работы модернизированного сегмента режущего аппарата и даны экономические расчеты эффективности предложенных решений по повышению надежности режущих аппаратов.

В конце диссертации изложены общие выводы.

Научная новизна: теоретическая модель формирования параметрического отказа в результате износа рабочих поверхностей лезвий сегмента, контактирующих с материалом стеблей растений, и зависимости скорости изнашивания его рабочих поверхностейтеоретическая модель повышения долговечности лезвия сегмента режущего аппарата путем формирования износостойкого покрытияновая конструкция сегмента (патент № 2 453 099), обеспечивающая надежную работу режущего аппарата за счет увеличения износостойкости лезвия и снижения затрат на восстановление его работоспособности при возникновении внезапных отказов.

Практическая значимость работы. Предложенные технические решения обеспечивают повышение ресурса лезвия сегмента в 2,8.3,2 раза и уменьшают энергоемкость процесса резания на 10%, а также снижают последствия внезапного отказа, вызванного попаданием в зону резания посторонних предметов, что сокращает общее время простоя уборочной машины по техническим причинам и материальные затраты на ликвидацию неисправности.

Апробация работы. Основные результаты исследований изложены на: 73-научно-практической конференции «Молодые аграрии Ставрополья», Ставрополь, 2009 г.- конкурсе Министерства образования и науки Российской Федерации «Участник молодежного научно — инновационного конкурса», г. Ставрополь, 2010 г.- конференции «Новые направления в решении проблем АПК на основе современных ресурсосберегающих инновационных технологий», посвященной 80-летию заслуженного деятеля науки Российской Федерации, профессора И. Д. Тменова, г. Владикавказ, 2010 г.- У1-ой Российской научно-практической конференции: «Физико-технические проблемы создания новых технологий в агропромышленном комплексе», г. Ставрополь, 2011 г.- научно-техническом семинаре «Проблемы экономичности и эксплуатации автотракторной техники», г. Саратов, 2012 г.- научно-практической конференции студентов и магистров аграрных вузов СевероКавказского федерального округа, г. Нальчик, 2012 г.

Реализация результатов исследования.

Предлагаемые образцы сегментов режущего аппарата изготовлены и внедрены при проведении уборочных работ зерноуборочными комбайнами в агрофирму ОАО «Агротехсервис» Ставропольского края.

Разработанные стенды для испытания машиностроительных материалов на абразивное изнашивание и исследования работы сегментно-пальцевого режущего аппарата на внезапный отказ внедрены в учебный процесс ФГБОУ ВПО Ставропольского ГАУ факультета механизации при проведении лабораторно-практических занятий.

На защиту выносятся следующие положения: математическая зависимость контактного взаимодействия рабочих поверхностей лезвия сегмента со стеблем растения, учитывающая основные факторы, влияющие на работоспособность режущих аппаратов уборочных машинтеоретическая модель повышения ресурса сегмента режущего аппарата за счет формирования на его рабочих поверхностях тонкопленочного износостойкого покрытия, обеспечивающего постоянство значений геометрических параметров формы лезвия в заданных пределах при реализации технологического процесса резаниятехнико-экономическая модель затрат на восстановление работоспособности режущего аппарата при возникновении внезапных отказов сегмента;

— результаты стендовых испытаний стандартных и экспериментальных сегментов режущего аппарата.

Публикации результатов исследований.

По результатам исследований было опубликовано 11 печатных работ, в их числе 4 публикации в изданиях рекомендованных ВАК РФ, 1 патент на изобретение.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ процесса работы режущего аппарата уборочных машин с позиции рассмотрения его как сложной системы, низшими элементами которой в его иерархической схеме являются рабочие поверхности сегмента, позволил определить их целевое назначение с точки зрения повышения его надежности при постепенном износе, снижения материальных затрат и времени восстановления работоспособности при внезапных отказах. Уточнены математические зависимости сил сопротивления при резании и затраты мощности на привод режущего аппарата, позволяющие определить направления повышения его надежности за счет сохранения параметров формы и свойств насечки лезвия сегмента в течении заданного периода работы.

2. Разработана теоретическая модель повышения ресурса сегмента за счет формирования износостойкого тонкопленочного покрытия на рабочих поверхностях лезвия, обеспечивающего снижение скорости его изнашивания и изменения параметров формы зубьев насечки.

Получена технико-экономическая модель и коэффициент относительного снижения затрат на восстановление работоспособности режущих аппаратов уборочных машин при устранении последствий внезапных отказов.

Для практической реализации этих направлений обоснована новая конструкция сегмента, новизна которой подтверждена патентом РФ на изобретение № 2 453 099.

3. По результатам экспериментальных исследований, сегменты режущего аппарата, по форме рабочих поверхностей лезвия, условно разделены на три группы. По сохранению режущей способности и характеру развития износа лезвия, наилучшими показателями обладают сегменты третьей группы, насечка которых имеет вершину зубьев в виде дуги длиной 1ср = 0,87 мм, а углы наклона граней <�р]ср= 40° и <�Р2СР- 90° соответственно.

4. Установлено, что скорость изнашивания рабочей поверхности лезвия экспериментальных сегментов в 2,1.2,4 раза меньше, чем у стандартных образцов. Результаты производственных испытаний показали, что среднее значение ресурса экспериментальных сегментов составляет Тэк = 112,3 ч, а стандартных Тспг = 46,3 ч.

5. Испытания сегментов на внезапный отказ подтвердили эффективность предложенных технических решений по снижению затрат на восстановление работоспособности режущего аппарата в случае попадания в зону резания посторонних предметов. Установлено, что материальные затраты при использовании экспериментальных сегментов снижаются в 1,96.2,94 раза, а время восстановления работоспособности режущего аппарата на 12.36%.

6. При годовой загрузке зерноуборочного комбайна в 200 га использование в его жатвенной части сегментов предлагаемой конструкции позволяет снизить удельные затраты на 34%. Срок окупаемости дополнительных затрат при отсутствии внезапных отказов составляет 1,46 года, а при их наличии в случае минимальных последствий (поломка одного сегмента и пальца) 1,40 года, при максимальных (повреждение ножевой полосы) 0,54 года. Чистый дисконтированный доход за два года работы для первых двух вариантов составит 1043,65 руб. и 1149,71 руб. соответственно.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , B.C. Надёжность и эффективность в технике. Справочник (в 10 томах) /B.C. Авдуевский, М., Машиностроение, 1990.
  2. , JI.E. Основы расчета оптимальных и допускаемых режимов работы машинно-тракторных агрегатов. Л.: Колос, 1978. 296 с.
  3. , Н.Р. Теория и методы расчета повышения технологической надежности сельскохозяйственных уборочных машин с учетом состояния их элементов: Дисс. Д-ра. наук. Казань, 2006. — 282 с.
  4. , Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1976. -279 с.
  5. , Н.П. Повышение надежности технологического оборудования для стрижки овец: Дисс.. Д-ра тех. наук. Зерноград, 2006. — 332 с.
  6. , В.А. Исследование вибраций основных механизмов двигателя СМД-14 и их влияние на дефектационные зоны блока / В. А Алилуев, А. Е. Карпунцов Л.: Записки ЛСХИ, Т149, вып. 3, 1970. — С. 15−23
  7. , В.А. Техническое диагностирование тракторов и сложных уборочных машин на индустриальной основе: Автореф. дис.. д-ра. тех. наук, Л.-П., 1983.-447 с.
  8. , А.Г. Повышение износостойкости и долговечности ножей куттеров при самозатачивании: Дисс.. канд. тех. наук. Ставрополь, 2000. -218 с.
  9. , С.А. Теоретические основы совершенствования технологий восстановления деталей сельскохозяйственной техники пластическим деформированием: Дисс. Д-ра. тех. наук. Саратов, 2002. — 537 с.
  10. , H.A. Практическая металлография: Учебник для техн. училищ. 2-е изд., испр. — М.: Высш. школа, 1982. — 272 с.
  11. , T.B. Влияние привода режущего аппарата на производительность и качество работы жатвенной машины.: Дисс.. канн. тех. наук. -БГСХА, 1975.- 182 с.
  12. , В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. М.: Наука, 1976 — 220с.
  13. , Е.С. Режущие аппараты уборочных машин. М.: Машиностроение, 1967. — 167 с.
  14. , Е.С. Составление дифференциальных уравнений движения агрегата «Трактор-косилка». Механизация и электрификация сельского хозяйственного производства, Зерноград, 1970, № 13. — 108−114 С.
  15. , Е.С. Уравновешивание сил и инерции в режущем аппарате косилки КС-10. Вопросы сельскохозяйственного машиностроения: Материалы республиканской научно-технической конференции. Киев, Гостехиздат УССР, 1955. — 255−262 С.
  16. , Е.С. Физико-механические явления при резании грубосте-бельных сельскохозяйственных культур : учеб. пособие / Е. С. Босой, A.A. Че-кановкин. Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1979. — 46−59 С.
  17. , Г. И. Основы теории резания лезвием. Труды ВСХИЗО. № 12.-М., 1962.-7−12 С.
  18. , Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980. — 368 с.
  19. , И.Ф. Теория режущих аппаратов жатвенных машин. -Труды ВИСХОМ, М&bdquo- 1937.
  20. , Г. В. Научные основы и методика построения систем технического ухода за тракторами: Автореф. Дис.. д-ра тех. наук. Л. Пушкин, 1965. — 28 с.
  21. , A.C. Повышение работоспособности режущих инструментов нанесением износостойких покрытий: Дисс.. д-р тех. наук / A.C. Верещанка. М., 1986. — 601 с.
  22. , A.C. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями / A.C. Верещанка, И. П. Третьяков. Машиностроение, 1986. — 192 с.
  23. , A.B. Динамические явления, возникающие в механизме сенокосилки в случае внезапного защемления ножа./ A.B. Верховский, С. Н. Ярмоленко. Сельхозмашины, 1930, № 7. — 15−23 С.
  24. , В.Н. Исследование динамики и прочности ножа режущего аппарата уборочных машин.: Автореф. Дис. канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1982. 19 с.
  25. Г. Г. Модернизированный агрегат для диагностики зерноуборочных комбайнов / Техника в сельском хозяйстве. 1975. № 2. — С. 58
  26. , В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. -М.: Высшая школа, 1977. 479 с.
  27. , A.B. Обоснование параметров функционирования мобильных звеньев при техническом обслуживании и ремонте зерноперераба-тывающих машин и оборудования :на примере АПК Зерноградского района: Дисс.. канд. тех. наук. Зерноград, 2006. — 169 с.
  28. , В.А. Высокоэффективные, ресурсосберегающие и экологически чистые технологии и оснащение обработки поверхностным пластическим деформированием / Тяжелое машиностроение. 2004., № 7. С. 27−30.
  29. , В. П. Собрание сочинений: В 3-Х Т.- М.: Колос, 1965. 720 С.
  30. , В. П. Теория жатвенных машин: В 7-МИ Т. М.: Сельхозгиз. — 334 С.
  31. ГОСТ 13 377–75 Надежность в технике. Термины и определения. -М.: Издательство стандартов, 1975.
  32. ГОСТ 158–74 Сегменты, пластины противорежущие и полосы ножевые режущих аппаратов сельскохозяйственных машин. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1980.
  33. ГОСТ 2999–75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу — М.: Издательство стандартов, 1980.
  34. ГОСТ 9013–89 Металлы. Метод измерения твердости по Рок-веллу — М.: Издательство стандартов, 1980.
  35. , С.Н. Технологические методы повышения износостойкости контактных площадок режущего инструмента. / С. Н. Григорьев, В. П. Табаков, М. А. Волосова М.А. Монография. Ульяновск, УлГТУ. — 263 с.
  36. , Р.Г. Нормирование станочных работ. Определение вспомогательного времени при механической обработке заготовок. Учебное пособие. / Р. Г. Гришин, Н. В. Лысенко, Н. В. Носов. Самара, 2008. — 143 с.
  37. , М.Ш. Повышение надежности режущих рабочих органовперерабатывающего оборудования АПК путем разработки ресурсосберегающих технологий при восстановлении: Дисс.. Д-ра. тех. наук. Саратов, 2003. — 449 с.
  38. , Е.М. К теории резания стеблей. «Сельхозмашина», 1931, № 7.- 12−13 С.
  39. , И.А. Уборочные сельскохозяйственные машины. (Конструкция, теория, расчет): Учебник. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003. — 707 с.
  40. , Н.И. Режущий аппарат для низкого кошения трав на повышенных скоростях. Тракторы и сельхозмашины, 1959, № 7. — 26−30 С.
  41. , М.А. Технологические способы повышения долговечности машин / М. А. Елизаветин, Э. А. Сатель. М.: Машиностроение, 1969. — 400 с.
  42. , Э.В. Методологические и технологические решения проблемы комплексной механизации уборки зерновых культур в услових интенсивного зернопроизводства: Автореф. Дисс.. д-ра. тех. наук. М., 1987. -56 с.
  43. , В.А. Экспериментальная теория резания лезвием. Труды Московского института механизации и электрификации сельского хозяйства- М., 1941. 27 с.
  44. , Е.В. Обоснование динамических и конструктивных параметров механизма привода режущего аппарата жатки.: дисс.. канн. тех. наук. Брянская ГСХА, 2002 — 175 с.
  45. , O.A. Оптимальная степень наклепа при механо-химико-термической обработке деталей машин из стали 40Х / Наука-производству. 2003. № 12. — С. 15−17.
  46. , A.A. Проектирование и расчет методом конечных элементов трехмерных конструкций в среде АРМ Structure3D. М.: Издательство АПМ, 2006.
  47. , A.A. Технология сельскохозяйственного машиностроения. / A.A. Зуев, Д. Ф. Гуревич. М.: Колос, 1980. — 256 с.
  48. , О.И. Упрочнение низколегированных сталей карбидами при цементации в карбонатно-саже-газовом карбюризаторе.: Дисс.. канн, тех. наук.: Курский ГТУ, 1999. 126 с.
  49. Износ деталей сельскохозяйственных машин. М. М. Северцев, Г. П. Каплун, В. А. Короткевич и др., Колос, 1972. 288 с.
  50. Инженерия поверхностей деталей / А. Г. Суслов и др.- под ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 2008. — 320 с.
  51. , С.А. Определение мощностных показателей тракторного двигателя с помощью работометра РБП и гидродогружателя трактора / С. А. Иофинов, И. П. Терских // Записки ЛСХИ, 1963. — Т93, С 204−213
  52. , А.Ю. Задача о скорости косьбы злаков. «Сельхозмашина», 1937, № 5−6.
  53. , И.С. Краткий справочник технолога-термиста / И. С. Каменичный, под ред. Л. Г. Чистякова. МАШГИЗ, 1963. 287 с.
  54. , И.И. Резание и режущий инструмент в кожевено-обувном производстве. М.: Гизлегпром, 1950. — 172 с.
  55. , А.Н. Некоторые данные экспериментального исследования режущего аппарата уборочных машин. Сельхозмашин, 1934, № 16. -12−14 С.
  56. , А.Н. Сельскохозяйственные машины. / А. Н. Карпенко, В. М. Халанский. М.: Колос, 1983. — 495 с.
  57. , А.Н. Экспериментальные исследования режущего аппарата уборочных машин: Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин: М. -J1. -: Сельхозгиз, Т2. 1936.
  58. Карпов, Ю. А Методы пробоотбора и пробоподготовки / Ю. А. Карпов, А. П. Савостин. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2003. — 143 с.
  59. , Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974. -312 с.
  60. , В.А. Теория надежности сложных систем: учебное пособие // В. А. Каштанов, А. И. Медведев./ Издательство: ФИЗМАТЛИТ. -2010. 606 с.
  61. , Ю.К. Организация использования машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1974. — 288 с.
  62. , Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н. И. Кленин, В. А. Сакун. М.: Колос, 1994. — 751с.
  63. , Н.Г. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). / Н. Г. Ковалев, Г. А. Хайлис, М. М. Ковалев М.: ИК «Родник», журнал «Аграрная наука», 1998. — 208 с.
  64. , Д.Ф. Организация и планирование производства в колхозах и совхозах/ Д. Ф. Козырев, В. Ф. Немцова, И. Е. Апальков и др. М.: Колос, 1965−468 с.
  65. Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации сельскохозяйственного производства Нечерноземной зоны России на 1995 и на период до 2000 года. СПб.: ОНЗ РАСХН, 1993.
  66. , А.П. Сопротивление растений перерезанию: Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М. — Л.: Сель-хозгиз, 1936, Т2.
  67. , Л.П. Уборочные машины (теория, конструкция и расчет). Харьков — Киев: Государственное научно-техническое изд. Украины, 1935.-215 с.
  68. , A.B. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин в двух томах. Том 2. Москва: 1961. — 862 с.
  69. , В.К. Повышение скорости жатвенных агрегатов. / В. К. Кривошеев, А. Н. Фомин. Тракторы и сельхозмашины, 1963, № 9. — 25−28 С.
  70. , А.Е. Повышение надежности сегментов режущего аппарата сельскохозяйственных машин. Надежность машин (Сборник статей) / А. Е. Курбаев, A.B. Русаков. Ростов-на-Дону, 1976. — 85−88С.
  71. , Ю.В. Технология ремонта шестеренных насосов путем восстановления его шестерен пластическим деформированием. Автореф. Дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1990. — 20с.
  72. , Л.И. Основы расчета обеспечения электронной аппаратуры запасными элементами. М.: Сов. радио, 1970. 208 с.
  73. , В.Н. Эффективность и надежность функционирования технологических систем эксплуатации машинно-тракторного парка: Дисс.. Д-ра. наук. Зерноград, 2001. — 540 с.
  74. , Л.И. ФТС как система повышения надежности и эффективности отечественной техники (в порядке обсуждения) / Кушнарев Л. И. // Тракторы и сельхозмашины. № 9. 2003. — с. 37−39
  75. , А.Т. Надежность и эффективность плунжерных пар ТНВД: монография /А.Т. Лебедев, П. А. Лебедев, В. А. Васин. Ставрополь, 2012. — 148с.
  76. , А.Т. Распределение отказов и времени на их устранение между системами зерноуборочных комбайнов / А. Т. Лебедев, Р. В. Павлюк // Известия Горского ГАУ. Владикавказ, 2011.- т. 48, ч. 1.
  77. , А.Т. Ресурсосберегающие направления повышения надежности и эффективности технологических процессов в АПК: Монография / А. Т. Лебедев, Ставрополь, 2012. 376 с.
  78. , А.Т. Ресурсосберегающие направления совершенствования эксплуатации и ремонта машин и оборудования сельскохозяйственного производства: Дисс. Д-ра. тех наук. Зерноград, 2012. — 476 с.
  79. , А.Т. Анализ параметров сегментов режущих аппаратов отечественного и импортного производства / А. Т. Лебедев, Д. И. Макаренко, Д. В. Прокопов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2010.- № 1. С. 19−21.
  80. , А.Т. Повышение ресурса сегментов режущего аппарата / Д. И. Макаренко, А. Т. Лебедев // Техника в сельском хозяйстве. 2011. — № 6.- С. 7−8.
  81. , А.Т. Новый сегмент режущего аппарата /А.Т.Лебедев, Д. И. Макаренко // Сельский механизатор. 2011. — № 9. — С. 14.
  82. , А.Т. Сегменты режущего аппарата: отечественные и импортные / А. Т. Лебедев, Д. И. Макаренко, Б. В. Малюченко // Сельский механизатор. 2012. — № 4. — С. 12−13, 27.
  83. , П.А. Повышение ресурса плунжерных пар топливных насосов высокого давления дизельных энергосредств сельскохозяйственного назначения: Автореф. Дисс. канд. тех. наук. Зерноград, 2012. — 190 с.
  84. , Е.А. Повышение эффективности использования сельскохозяйственных машин периодического применения путем оптимизации надежности и резервирования (на примере комбайнов): Дис.. д-ра. тех. наук, Горький, 1986. 460 с.
  85. , И.М. Основы теории и расчета надежности. М.: Суд-промгиз, 1960. — 368 с.
  86. Машиностроение: энциклопедический справочник: раздел четвертый: конструирование машин / ред. совет: гл. ред. Е. А. Чудаков, ред. С. А. Акопов, ред. И. И. Артоболевский, ред. Н. С. Ачеркан. М.: Машгиз, 1947.
  87. , C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978. 560с.
  88. , C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / СВ. Мельников, В. Р. Алешкин, П.М. Ро-щин // Изд. 2-е переработ, и доп. Л.: Колос, 1980. 168 с.
  89. , В.И. Исследование кинематических и динамических характеристик приводов режущих аппаратов с целью повышения эффективности их работы.: Атореф. Дисс. канн. тех. наук.: М., 1975 31 С.
  90. , В.И. К получению постоянной скорости ножа серийной жатки. Доклады МИИСП. М.: 1971, Т8. — 171−177 С.
  91. , А.И. Разработка и исследование рациональных режимов поверхностного пластического деформирования в комбинированных методах упрочнения деталей: Дис. канд. тех. наук. Волгоград, 2006. — 178 с.
  92. , М.А. Повышение эффективности функционирования самоходных уборочных машин на основе обеспечения их долговечности в условиях эксплуатации методами и средствами технического диагностирования: Дис. Д-ра. тех. наук, СПб, 1998. 525 с.
  93. Организация и нормирование труда: уч. пособие для вузов / под ред. Н. М. Шверника. М.: Профиздат, 1980. — 327 с.
  94. Пат. 2 423 214 Российская Федерация, В23Р6/00 (2006.01). Способ восстановления прецизионных деталей Текст./ А. Т. Лебедев, P.A. Магомедов, Д. И. Макаренко [и др.]. № 2 009 147 528/02- заявл. 21.12.2009- опубл. 10.07.2011 Бюл. № 19. — 9 с.
  95. , А.Г. Исследование характера износа деталей и его влияние на работоспособность измельчителя силосоуборочного комбайна КС-2,6: Автореф. Дис. канд. тех. наук. Киев, 1965. — 22 с.
  96. , О.Ф. Методические вопросы разработки и оценки ЗИП. М.: Знание, 1969. — 4.2 — 70 с.
  97. Прайс-лист ООО Ставропольстройопторг. // Официальный сайт 2012 http://shop.optorg.ru/index.php/catalogue/search?pid=0&cid=0&option=title&ac =0&q=%Dl %81%DO%B5%DO%B3%DO%BC%DO%B5%DO%BD%D 1%82.
  98. Привод косы // Официальный сайт 2011. http://www.ooo-schumacher.ru/catalog/index.php ?num=4.
  99. , A.C. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978.-592 с.
  100. , А.Ш. Самозатачивающиеся плужные лемехи и другие почво-режущие детали машин М.: ГОСНИТИ, 1962. — 106 с.
  101. , А.Ш. Надежность комбайнов «Дон-1500» и зерновая проблема ГОСНИТИ. М., 1989. — 110 с.
  102. , Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975.
  103. , Н.Е. Взаимодействие лезвия с материалом в процессе его резания и износ лезвия: Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин. Минск, 1967. — 5−17 С.
  104. Руководство по эксплуатационному диагностированию кормо-уборочных и зерноуборочных комбайнов переносным комплектом КИ-11 382-ГОСНИТИ. М.: ГОСНИТИ, 1987. 45 с.
  105. , JI.M. Структура и износостойкость материалов / J1.M. Рыбакова, Л. И. Куксенова. М.: Машиностроение, 1982. — 211 с.
  106. , П.И. Химические аспекты граничной смазки. Трение и износ. 1980. Т1, № 1.-43 с.
  107. , C.B. Прочность элементов конструкций в статическом аспекте и оценка их эксплуатационной надежности / В сб.: Надежность и долговечность машин и оборудования. М.: Стандарты, 1972.
  108. , В.Ф. Расчет оптимального состава и режимов работы машино-тракторных агрегатов в механизированных линиях. / В. Ф. Скорбач, A.C. Дмитриев / Петрозаводск, 1984. 210 с.
  109. Современный рынок сельскохозяйственной техники: науч. ана-лит. обзор / В. Н. Кузьмин, Е. А. Пименов, И. Т. Гареев, С. А. Палвлиев. М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2011. — 188 с.
  110. , Н.Ф. Эффективность использования кормоуборочных комбайнов / Обзорная информация. М.: 1988.
  111. , Б.С. Основы теории и расчета надежности элементов и устройств автоматики и вычислительной техники М. 1970. — 270 с.
  112. , В.П. Износостойкие покрытия сложного состава для режущих инструментов / В. П. Табаков, М. Ю. Смирнов, A.B. Циркин, A.B. Чи-хранов // Высокие технологии в машиноборудовании: Сборник научных статей НТУ «ХПИ». Харьков, 2005, № 2. — 64 -68 С.
  113. , В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбидов титана / В. П. Табаков. Ульяновск: УлГТУ, 1998. — 123 с.
  114. Техническая диагностика тракторов и зерноуборочных комбайнов / В. А. Алилуев, Н. С. Ждановский, A.B. Николаенко и др. Под общ. ред. В. М. Михлина. М: Колос, 1978. — 287 с.
  115. , В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. / В. Н. Ткачев, М.: Машиностроение, 1971. 264 с.
  116. , П.А. Прогрессивные технологии нанесения покрытий наплавка, напылении, осаждение. / П. А. Тополянский, А. П. Тополянский. «РИТМ» (Ремонт Инновации Технологии Модернизация), М. 2011, № 1. — 63−68 С.
  117. , Е.И. Машины для уборки сельскохозяйственных, культур (конструкция, теория и расчет): Учеб.пос. / Е. И. Трубилин, В.А. Аб-ликов 2 изд. перераб. и дополн. КГАУ, Краснодар, 2010 — 325 с.
  118. , С.И. Метод конечных элементов. Теория и задачи / С. И. Трушин. Издательство Ассоциации строительных вузов. — 256 стр.
  119. , И.А. Задачи оптимального резервирования. М.: Знание, вып. II, 1979.-69 с.
  120. , В.И. Сопротивление материалов/ В. И. Феодосьев. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999.-592 с.
  121. , P.P. Обоснование конструктивных и режимных параметров механизма привода режущего аппарата с упругими элементами.: Дис.. канн. тех. наук. Оренбургский ГАУ, 2006 — 162 с.
  122. , А.Я. Работы по математической теории массового обслуживания /А.Я. Хинчин- Под ред. Б. В. Гнеденко. 2-е изд., стер. М.: Едито-риал, УРСС, 2004. 235 с.
  123. , М.М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущев, М. А. Бабичев. М.: Наука, 1970. — 252 с.
  124. , A.B. Технологические методы нанесения износостойких покрытий: методические указания к лабораторным работам. Ульяновкс: УлГТУ, 2006. — 33 с.
  125. , М.И. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники. Киев, УМКВО, 1989. — 256с.
  126. , Е.Ф. Диагностирование комбайнов «Дон» // Техника в сельском хозяйстве. 1987. — № 6 — С.35−37
  127. , И.В. Организация технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники и тракторов М.: Колос, 1963.
  128. , B.C. и др. Измерение параметров вибрации и удара. -М.: Издательство стандартов, 1980. 278 с.
  129. Экономическое обоснование выбора технологического процесса механической обработки: Метод, указ. к практич. занятиям, курсовому и дипломному проектированию / Сост. В. А. Дмитриев, O.A. Бабардин, В.А. Ах-матов. Самара- Самар. гос. тех. ун-т, 2012.-51 с.
  130. , М.И. Планирование эксперимента и обработка его результатов / М. И. Юдин. Краснодар: КГАУ, 2004. 239 с.
  131. Liljedahl J.B. Jaackson G.L., De Graff R.P., Schroeder M.E. Measurement of shearing energy, «Agricultural Engineering». 1961, № 6 pp. 298−301.
  132. SCH ООО Schumacher // Официальный сайт 2010. http://www.ooo-schumacher.ru/uploaded/pdf/oooschumacher.pdf.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?