Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Горение пиротехнических составов для устройств разрушающего воздействия на конструкционные материалы

Диссертация: Горение пиротехнических составов для устройств разрушающего воздействия на конструкционные материалы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с этим можно сделать вывод, что научно-техническое обоснование и разработка способов эффективного регулирования основных характеристик струи продуктов горения ПС путем изменения физико-химических свойств компонентов является актуальной задачей. Выявленные закономерности позволят выделить пути эффективного регулирования основных характеристик струи продуктов горения ПС, тем самым повышая… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ состояния и пути регулирования прожигающей способности пиротехнических смесей
    • 1. 1. Область применения и направления совершенствования пиротехнических смесей
    • 1. 2. Роль основных компонентов в формировании и регулировании комплекса характеристик пиротехнических смесей.1 б
    • 1. 3. Обоснование путей формирования состава продуктов горения пиротехнических смесей разрушающего действия
    • 1. 4. Влияние физических характеристик пиротехнического резака на эффективность воздействия струи продуктов горения на конструкционный материал
  • Выводы
  • 2. Методики оценки основных характеристик пиротехнических смесей
    • 2. 1. Определение характеристик горения пиротехнических смесей
    • 2. 2. Определение прожигающей способности исследуемого состава
    • 2. 3. Термический анализ
    • 2. 4. Определение чувствительности пиротехнических смесей к механическим и воздействиям
  • Выводы
  • 3. Теоретические основы и практические способы повышения эффективности пиротехнических смесей прожигающего действия
    • 3. 1. Аналитическое обоснование выбора компонентной базы для формирования пиротехнических смесей прожигающего действия
    • 3. 2. Алгоритм определения основных свойств пиротехнической смеси и продуктов её горения
      • 3. 1. 1. Термодинамические характеристики
      • 3. 1. 2. Чувствительность к механическим воздействиям
      • 3. 1. 3. Скорость горения
    • 3. 3. Прожигающая способность пиротехнического резака
  • Выводы
  • 4. Влияние физико-химических свойств и концентрации основных компонентов на характеристики горения пиротехнических смесей
    • 4. 1. Физико-химические свойства продуктов горения
      • 4. 1. 1. Плотность продуктов горения
      • 4. 1. 2. Температура горения
      • 4. 1. 3. Соотношение газовой и конденсированной фазы
    • 4. 2. Скорость горения пиротехнических смесей
      • 4. 2. 1. Роль «инертной» добавки
      • 4. 2. 2. Роль тугоплавкого окислителя
  • Выводы
  • 5. Исследование характеристик термохимических превращений компонентов пиротехнических составов в волне горения
    • 5. 1. Термический анализ компонентов пиротехнических составов и их смесей
    • 5. 2. Реакционная способность промежуточных продуктов разложения компонентов ПС
    • 5. 3. Исследование влияния дисперсности, формы и способов введения компонентов на теплопроводность и скорость горения пиротехнических смесей
  • Выводы
  • 6. Исследование влияния физико-химических свойств компонентов на чувствительность пиротехнических смесей к механическим воздействиям
    • 6. 1. Обоснование выбора объектов исследования
    • 6. 2. Роль инертных добавок
    • 6. 3. Роль тугоплавкого окислителя
    • 6. 4. Роль цементатора
  • Выводы
  • 7. Исследование влияния физико-химических характеристик пиротехнических смесей и параметров пиротехнического резака на характеристики его работы
    • 7. 1. Роль продуктов горения пиротехнических смесей
    • 7. 2. Роль физических характеристик пиротехнических смесей
    • 7. 3. Работа пиротехнического резака под водой
    • 7. 4. Основные направления и пути обеспечения требуемых характеристик ПС
  • Выводы

Горение пиротехнических составов для устройств разрушающего воздействия на конструкционные материалы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Знание закономерностей влияния физико-химических свойств компонентов на уровень комплекса характеристик пиротехнических смесей (ПС) и продуктов их горения имеет важное теоретическое и практическое значение при разработке пиротехнических устройств на их основе. В частности, непосредственное взаимодействие гетерогенных высокотемпературных струй продуктов горения ПС с различными конструкционными материалами (КМ) может применяться в технологиях резки, перфорации и обработки их поверхностей. Характер воздействия главным образом определяется свойствами продуктов горения ПС, истекающих из пиротехнических устройств, известных как пиротехнические резаки (ПР).

В зависимости от целей и условий применения изменяются требования, предъявляемые к характеристикам работы ПР: при перфорации КМ желательно, чтобы время прожигания и время работы ПР было минимальнымпри обработке КМ необходимо, чтобы воздействию подвергались только поверхностные слои, а время работы ПР определяется площадью обрабатываемой поверхностипри резке время работы и время прожигания определяются длинной шва и толщиной разрезаемого материала.

Обеспечить необходимый уровень характеристик работы ПР можно, изменяя время горения ПС и прожигающую способность сформированной струи продуктов горения. Прожигающая способность зависит как от кинетической энергии, так и от свойств струи продуктов горения. Кинетическая энергия двухфазного потока определяется скоростью горения ПС, от которой также зависит и время работы ПР. Основные параметры струи продуктов горения, влияющие на прожигающую способность, — температура, объем и плотность газовой фазы, соотношение газовой и конденсированной фазы. Значение этих характеристик должно значительно меняться в зависимости от целей применения.

Накопленные экспериментальные данные позволяют выделить методы, с помощью которых можно воздействовать не только на группы характеристик горения ПС, но и на отдельные свойства. Однако в случае многокомпонентных ПС изучение влияния отдельных компонентов на характеристики струи продуктов горения значительно усложняется по сравнению с бинарными пиротехническими композициями или монотопливами, содержащими функциональные добавки. Несмотря на значимость рассматриваемого вопроса, до настоящего времени в полной мере не изучены закономерности влияния концентрации и свойств компонентов на комплекс характеристик многокомпонентных ПС и их продуктов горения.

В связи с этим можно сделать вывод, что научно-техническое обоснование и разработка способов эффективного регулирования основных характеристик струи продуктов горения ПС путем изменения физико-химических свойств компонентов является актуальной задачей. Выявленные закономерности позволят выделить пути эффективного регулирования основных характеристик струи продуктов горения ПС, тем самым повышая эффективность работы ПР на их основе в зависимости от целей и условий эксплуатации.

Целью диссертационной работы является получение закономерностей влияния физико-химических свойств компонентов на формирование и регулирование комплекса основных характеристик продуктов горения ПС, предназначенных для использования в качестве рабочего вещества в ПР при перфорации, резке и обработке поверхностей КМ.

Исходя из указанной цели исследования решались следующие задачи: 1. Анализ возможности регулирования прожигающей способности ПР путем изменения характеристик гетерогенного потока.

2. Выбор компонентной базы ПСПД и определение алгоритма исследования характеристик ПСПД и продуктов его горения.

3. Исследование влияния физико-химических свойств, концентрации, дисперсности, формы и способов введения основных компонентов на характеристики ПС и продуктов его горения.

4. Определение характеристик протекания термохимических реакций в волне горения.

5. Определение влияния физико-химических свойств компонентов ПС и параметров ПР на характеристики его работы и характер воздействия на КМ.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Поставлена и решена задача прогнозируемого регулирования характеристик горения многокомпонентных высокометаллизированных ПС в широком диапазоне путем изменения компонентной базы. Установлены масштабы влияния физико-химических свойств компонентов на характеристики горения ПСПД.

2. Обосновано влияние свойств компонентов (в том числе дисперсности и формы) на скорость горения с учетом выявленных особенностей протекания ведущих термохимических реакций в волне горения ПС на основе тугоплавких окислителей.

3. Установлены закономерности влияния физико-химических характеристик ПС (концентрация и дисперсность компонентов) и параметров ПР (масса и форма заряда, критический диаметр сопла) на характеристики разрушения КМ (толщина обрабатываемой пластины, время прожигания, время горения ПР).

Практическая ценность. Полученные расчетные и экспериментальные данные по определению влияния физико-химических свойств компонентов на основные характеристики ПС могут быть использованы для разработки и оптимизации ПСПД, предназначенных для применения в качестве рабочего вещества ПР.

Закономерности влияния физико-химических характеристик ПРПД и параметров ПР на характеристики разрушения КМ могут быть использованы для оптимизации процессов перфорации, резки и обработки поверхностей в зависимости от целей применения.

Определены пути уменьшения чувствительности ПСПД к механическим воздействиям без значительного изменения основных характеристик горения.

Показана возможность использования ПР на основе ПСПД выбранного состава для перфорации металла при проведении работ в водной среде.

Полученные результаты являются основой для дальнейшего изучения влияния характеристик композиционной базы ПС на параметры разрушения КМ при взаимодействии высокотемпературной двухфазной струи продуктов горения с преградой.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на 3 конференциях различного уровня, в том числе на Международной конференции НЕМз-2008 «Высокоэнергетические материалы: демилитаризация, антитерроризм и гражданское применение» (Белокуриха, 2008).

На защиту выносится:

1. Алгоритм определения основных характеристик ПС, предназначенных для использования в ПР.

2. Модель термохимических превращений компонентов ПС в волне горения.

3. Закономерности влияния физико-химических свойств и концентрации основных компонентов на основные характеристики горения ПС.

Выводы.

1. Исследовано влияние компонентной базы пиротехнических смесей прожигающего действия и параметров пиротехнических резаков на характеристики их работы. Установлено, что удельный массорасход при горении зарядов канального типа применяемого ПС может быть повышен на порядок по сравнению с горением зарядов торцевого типа.

2. Подтверждена возможность использования пиротехнических резаков на основе пиротехнической смеси для активного воздействия на пластину КМ в водной среде, в том числе с ее прожигом.

3. Показано, что необходимый уровень характеристик ПР (время работы, проникающая способность струи) может достигаться путем изменения формы и массы заряда, критического диаметра сопла, состава и свойств продуктов горения ПСПД.

Заключение

.

Разработка научно обоснованных способов регулирования основных характеристик струи продуктов горения пиротехнических смесей в широких пределах является одной из основных задач обеспечения их эффективного применения в пиротехнических резаках. Ее решение может быть обеспечено изменением содержания, природы, дисперсности и способов введения основных компонентов пиротехнических смесей.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили установить закономерности влияния физико-химических свойств и концентрации компонентов на параметры струи продуктов горения пиротехнических смесей прожигающего действия.

Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. На основании анализа тенденций развития и совершенствования пиротехнических смесей прожигающего действия сформированы требования к уровню их характеристик и изделий из них, включая такие показатели, как температура горения, плотность газофазных продуктов реакции, скорость горения, физическая стойкость, химическая стабильность, чувствительность к механическим воздействиям, токсичность компонентов и продуктов сгорания, технологичность, физико-механические характеристики.

2. Предложен алгоритм оценки возможности использования пиротехнического состава в качестве рабочего вещества в пиротехнических устройствах, предназначенных для перфорации, резки и обработки поверхности конструкционных материалов.

3. Усовершенствована методика исследования протекания термохимических реакций в волне горения ПС, заключающаяся в изучении свойств как отдельных компонентов, так и их смеси друг с другом методом термического анализа с последующим сравнительным анализом полученных данных. На основании выявленных особенностей протекания ведущих термохимических реакций в волне горения обосновано влияние свойств компонентов (в том числе дисперсности и формы частиц) на скорость горения.

4. Изучена роль физико-химических свойств и концентрации основных компонентов в формировании основных характеристик горения пиротехнического состава. Установлены масштабы влияния природы компонентов на характеристики пиротехнического состава (скорость горения, чувствительность к механическим воздействиям) и продуктов горения (плотность газовой фазы, температура, соотношение газовой и конденсированной фазы).

5. Определено влияние физико-химических характеристик пиротехнического состава и параметров пиротехнического резака характеристики его работы. Показана возможность использования пиротехнического резака на основе выбранного пиротехнического состава для перфорации металла при проведении работ в водной среде.

6. Разработаны научно-практические рекомендации по компоновке пиротехнических смесей с требуемыми характеристиками горения с учетом условий их функционирования и предназначения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Lee J.J., Dzwilewski P., Crowe M., Tulis A.J., Brown L., Patel D., Smith B. Heat transfer in an impinging jet from a propellant torch, 31st International Pyrotechnics Seminar, 2004, p.393−397.
  2. Patel D. Can currently developed deflagration systems neutralize hard-cased mines?, Proceedings of the 2001 UXO Forum, 2001.
  3. Lee J.J., Tulis A.J., Brown L., Patel D., Smith B. Chamber pressure and thrust in a propellent torch, 31st International Pyrotechnics Seminar, 2004, p.443−446.
  4. Научные основы технологий XXI века / Под общ. ред. Леонтьева А. И., Пилюгина Н. Н., Полежаева Ю. В., Поляева В. М. М.: УНПЦ «Энергомаш», 2000. — 136 с.
  5. Г. В., Алексеенко Н. Н., НемоваТ.Н. Разрушение стали высокотемпературным гетерогенным потоком с большой концентрацией частиц // Физика и химия обработки материалов. 2000. № 5. С. 79−86.
  6. Машиностроение. Энциклопедия в 40 томах. Т. 1−2 «Теоретическая механика, термодинамика, теплообмен» / Под ред. Колесникова К. С., Леонтьева А. И. М.: Машиностроение, 1999. — 600 с.
  7. Д.С., Немова Т. Н., Полежаев Ю. В., Ревизников Д. Л. Гетерогенные режущие устройства: оптимизация газодинамического тракта разгона частиц // Теплофизика и аэромеханика. 2001. Т. 8, № 2. С. 301−310.
  8. А.П., Клинков С. В., Косарев В. Ф., Папырин А. Н. Газодинамическое напыление. Исследование плоской сверхзвуковой двухфазной струи // ПМТФ. 1997. — Т. 38, № 2. — с. 177−183.
  9. А.П., Косарев В. Ф., Папырин А. Н. Газодинамическое напыление. Экспериментальное исследование процесса напыления // ПМТФ. 1998. — Т. 39, № 2. — с. 182−188.
  10. Ю.Алхимов А. П., Клинков C.B., Косарев В. Ф. Исследование взаимодействия двухфазного потока с нагретой поверхностью // Теплофизика и аэромеханика. 1998. — Т. 5, № 1. — с. 67−73.
  11. Д.С., Полежаев Ю. В., Ревизников Д. Л. Влияние коэффициента сопротивления частиц на результаты профилирования сопел Лаваля // Теплофизика и аэромеханика. 2000. — Т. 7, № 3. — с. 381−388.
  12. В.Г., Ровинский А. Е., Петровский Ю. В. Инертные газы. Изд. 2. Атомиздат, 1972, 352 с.
  13. В.Е., Дементьев В. Ф., Жарова И. К. Теплообмен при обтекании тел гетерогенным потоком // Современные проблемы физики и ее приложений. М.: АН СССР, 1987. Ч. II. С. 92−93.
  14. В.Е., Жарова И. К., Мамонтов Г. Я., Немова Т. Н., Пинкин В. Ф. Исследование тепломассообмена при обтекании тел высокотемпературным двухфазным потоком // Тепломассообмен ММФ 92. Т. III. Минск: ИТМО АН БССР, 1992. С. 109−112.
  15. Н.Г., Сычев Ю. И., Волуев И. В. Оборудование для производства облицовочных материалов из природного камня. — М.: Машиностроение, 1988. — 239 с.
  16. H.H., Солоухин Р. И., Папырин А. Н. и др. Сверхзвуковые двухфазные течения в условиях скоростной неравновесности частиц. — Новосибирск: Наука, 1980. 160 с.
  17. А.П., Клинков C.B., Косарев В. Ф. Исследование взаимодействия двухфазового потока с нагретой поверхностью // Теплофизика и аэромеханика. -1998. Т. 5, № 1. — С. 67−73.
  18. Пат. 2 057 910 РФ. Устройство для перфорации скважин / В. Е. Абалтусов, Т. Н. Немова, Д. С. Михатулин и др. // Изобр. 1996. — № 10. — С. 226.
  19. Пат. 2 066 603 РФ. Способ теплоэрозионной резки / В. Е. Абалтусов, Т. Н. Немова, Д. С. Михатулин и др. // Изобр. 1996. — № 26. — С. 144.
  20. С.Ф., Михатулин Д. С., Чирков И. В. Результаты исследования движения частиц в сопле Лаваля // Изв. АН СССР. МЖГ. 1982. — № 4. -С. 163−167.
  21. B.C., Иванов A.B., Карпман И. М. и др. Течение в сверхзвуковой вязкой недорасширенной струе // Там же. — 1970. № 3. -С.63−69.
  22. В.Е., Дрегалин А. Ф., Тишин А. П. Теория ракетных двигателей. М.: Машиностроение, 1989. — 464 с.
  23. A.A., Константинов С. С. Численное моделирование тепловых процессов при обработке концентрированными потоками энергии покрытий и состыкованных материалов. ФХОМ, 1995, № 3, С. 34−40.
  24. Е.М., Углов A.A., Гнедовец А. Г., Жданов A.C. Движение и нагрев микрочастиц на начальном участке струи низкотемпературной плазмы. ФХОМ, 1987, № 3, С. 54−61.
  25. И.К., Кузнецов Г. В., Маслов Е. А. Условия взаимодействия частиц конденсированной фазы с поверхностью при натекании гетерогенного потока // Известия Томского политехнического университета. 2005. Т.308. № 5. С. 96−100.
  26. И.К., Кузнецов Г. В., Маслов Е. А. Термомеханическое разрушение бетонной пластины под действием высокотемпературной гетерогенной струи // Физика и химия обработки материалов. 2006. № 6. С. 29−35.
  27. В.К., Новиков С. А., Соболев Ю. С., Юкина H.A. О характере откольного разрушения меди, никеля, титана и железа в температурном диапазоне 196.800°С. Проблемы прочности, 1983, № 3, С. 78−84.
  28. А.Е., Свердличенко Б. В. Образование кратера в металле ударом высокоэнтальпийной плазмы. ПМТФ, 1989, № 6, С. 19−22.
  29. Е.Г. О механизме абляции металлов под действием плазмы взрыва. ФГВ, 1984, № 6, С. 126−134.
  30. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990, 528 с.
  31. Эрозия. Под ред. К. Прис. М.: Мир, 1982, 464 с.
  32. В.Е., Кузнецов Г. В., Немова Т. Н. Высокотемпературное разрушение материалов при взаимодействии с гетерогенной струей. В: Сб. тр. 2-й Росс. нац. конф. По теплообмену. 1998, Т.6, С. 229−232.
  33. Т.Н., Алексеенко H.H. О некоторых особенностях теплоэрозионного разрушения сталей. В: Сб. тр. всеросс. научн. конф. «Фундаментальные и прикладные проблемы современной механики». Томск, 1998, С. 234−235.
  34. Ю.В., Юревич Ф. Б. Тепловая защита. М.: Энергия, 1976, 391 с.
  35. С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979, 416 с.
  36. Г. М., Кузнецов Н. Д., Чистяков B.C. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергоатомиздат, 1984, 232 с.
  37. В.А. Динамические измерения. JL: Энергоатомиздат, 1984, 224 с.
  38. Компоненты и продукты сгорания пиротехнических составов. Т.1. Основные понятия о пиротехнических составах и компонентах. Низкомолекулярные вещества: Учеб. пособие / Ф.П. Мадякин- Казан, гос. технол. ун-т. — Казань, 2006. 500 с.
  39. Компоненты и продукты сгорания пиротехнических составов. Полимеры и олигомеры: Учеб. пособие Т.2 / Ф. П. Мадякин, Н. А, Тихонова- Казан, гос. технол. ун-т. — Казань, 2008. 492 с.
  40. В.Е., Алексеенко H.H., Немова Т. Н. Методика экспериментального исследования процесса тепломассообмена композиционных материалов при воздействии высокотемпературных газовых потоков. Теплофизика и аэромеханика. 1998, 32, С. 175−181.
  41. .Н., Михайлов М. С., Савин В. К. Теплообмен при взаимодействии струй с преградами. М.: Машиностроение, 1977, 248 с.
  42. Olsen S.E., Beckstead M.W. Burn time measurement of single aluminum particles in stream and carbon dioxide mixtures. Int. sem. «Intra-Clamber
  43. Processes, Combustion and Gas Dynamics of Dispersed Systems». St. Petersburg, Russia, 1995.
  44. Ю.В., Шишков A.A. Газодинамические испытания тепловой защиты. Справочник. М.: Промедэк, 1992, 248 с.
  45. Ю.В., Михатулин Д. С. Эрозия поверхностей в гетерогенных потоках: Препринт № 2−277. М.: ИВТАН, 1989, 67 с.
  46. Д.С. Эрозия под воздействием капель жидкости. М.: Машиностроение, 1981, 200 с.
  47. С.И., Имас Я. А., Романов Г. С., Ходыков О. В. Действие излучения большой мощности на металлы. М.: Наука, 1970. 264 с.
  48. A.A., Смулов И. Ю., Лашин А.М, Карасева JI.B. Моделирование движения фазовых границ с учетом формы импульса энергии // ТВТ, 1990. Т. 28. № 2. С. 401.
  49. H.H., Углов A.A., Зуев И. В., Кокора А. Н. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
  50. .М., Полежаев Ю. В., Рудько А. К. взаимодействие материалов с газовыми потоками. М.: Машиностроение, 1976. 316 с.
  51. И.К., Леонтьев А. И., Фадеев В. А., Юдаев Б. Н. Конвективный теплообмен в области взаимодействия сверхзвуковой перерасширенной струи с наклонной прградой // ТВТ, 1972. Т. 10. № 3. С. 207.
  52. .Н., Михайлов М. С., Савин В. К. Теплообмен при взаимодействии струи с преградами. М.: Машиностроение, 1977. 212 с.
  53. A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1983. 616 с.
  54. Высокотемпературные ударные явления / Под. ред. Николаевского В. Н. М.: Мир, 1973. 543 с.
  55. Р. Течение газа со взвешенными частицами. М.: Мир, 1976. 234 с.
  56. Р.И. Динамика многофазных сред. М.: Наука, 1987. — 359 с.
  57. Ю.В., Репин И. В., Михатулин Д. С. Теплообмен в сверхзвуковом гетерогенном потоке // ТВТ. 1992. — Т. 3, вып. 3. — С. 1147−1153.
  58. P.E. Теория внутрикамерных процессов в ракетных системах на твердом топливе. М.: Наука, 1983. — 252 с.
  59. В.И. Взрывозащита технологического оборудования. Киев: Техника, 1979. — 190 с.
  60. Ю.М., Соломонов Ю. С. Инженерное проектирование управляемых баллистических ракет с РДТТ. — М.: Воениздат, 1979. -240 с.
  61. В.Е., Дементьев В. В., Немова Т. Н. Экспериментальное исследование сложного теплообмена при взаимодействии двухфазных плазменных струй с поверхностью // Теплообмен ММФ. Т. 3. Минск, 1988.-С. 3−6.
  62. А.Г., Кузнецов Г. В., Немова Т. Н., Притворов Г. В., Рудзинский В. П. Разрушение углепластиков высокотемпературной струей плазмы // Известия Томского политехнического университета. Т. 312. № 2 2008. -С. 102−105.
  63. Д.С., Полежаев Ю. В., Ревизников Д. Л. Теплообмен и разрушение тел в сверхзвуковом гетерогенном потоке. — М.: ЯнусК, 2007.-391 с.
  64. Термоустойчивость пластиков конструкционного назначения / Под ред. Е. Б. Тростянской. — М.: Химия, 1980. 240 с.
  65. Справочник по композиционным материалам. Кн. 1 / Под ред. Дж. Любина. М.: Машиностроение, 1988. — 448 с.
  66. Е.И., Чугунова Т. К. Исследование структуры углеродных волокон // В сб.: Углеродные материалы. Тематический сборник научных трудов. М.: Металлургия, 1989. — С. 106−110.
  67. В.Е., Немова Т. Н. Исследование взаимодействия высокотемпературных одно и двухфазных потоков с элементами активной тепловой защиты // Теплофизика высоких температур. — 1992. -Т. 30.-№ 4.-С. 798 803.
  68. И.К., Кузнецов Г. В., Маслов Е. А. Условия взаимодействия частиц конденсированной фазы с поверхностью при натекании гетерогенного потока. Известия Томского политехнического университета. 2005. Т. 308. № 5. С. 96−100.
  69. A.B., Полежаев Ю. В. Унос массы при совместном эрозионном и тепловом воздействии двухфазного потока // Известия АН СССР. Механика жидкости и газа. 1984. — № 1. — С. 120−126.
  70. Г. В. Модель высокотемпературного разрушения материалов под действием гетерогенной струи с высокой концентрацией частиц // Всесибирские чтения по математике и механике: Матер. Междуыар. конф. Т. 2. — Томск: ТГУ, 1997. — С. 73−74.
  71. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970. — 904 с.
  72. Thomas D.G. Transport Characteristics of Suspension // J. Colloid Science.- 1965. V. 20. — № 3. — P. 267−277.
  73. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 152 с.
  74. Г. Теория пограничного слоя. — М.: Наука, 1974. 712 с.
  75. В.Е., Жарова И. К., Пинкин В. Ф. Экспериментальные исследования тепломассообмена высокотемпературных гетерогенных струй с поверхностью // Теплофизика и аэромеханика. 1995. — Т. 2. — № 4.-С. 379−383.
  76. В.Е., Жарова И. К., Пинкин В. Ф. и др. Тепломассообмен на поверхности преграды при газотермическом нанесении покрытий // Теплофизика высоких температур. 1992. Т. 30. № 6. — С. 1229−1232.89.3еликман А.Н., Молибден, М., 1970
  77. И.Ф. Хлоратные и перхлоратные взрывчатые вещества, М., Государственное Издательство Оборонной Промышленности, 1941
  78. В.Я., Химия безводной хлорной кислоты, М., 1966
  79. И., Перхлораты свойства, производство, применение, пер. с англ., М., 1963
  80. Л.Д., Похил П. Ф. О горении состава Ре2Оз+А1+А12Оз, физика горения и взрыва, 1969, Т. 5, вып 2, стр. 277
  81. А.С. и др. Влияние плотности алюминотерми составов на их горение, Физика горения и взрыва, 1971 Т. 6, вып. 1
  82. Беляев А. Ф. Горение, детонация и работа взрыва конденсированных систем М, Наука, 1968
  83. Fischer S.H., Grubelich М.С. Theoretical energy release of thermites, intermetallics, and combustible metals, 24st International Pyrotechnics Seminar, 1998, pp. 231−286.
  84. Moin E. The Current status of field welding of rail, Railway Track Struct., October 1988.
  85. Mohler J.H., Halcomb D.L., Begeal D.R. An effective low-profile thermite torch, MLM-3650(OP).
  86. Marziano S.J., Donnard R.E. Thermite penetrator device. U.S. Patent 4.216.721. 1980.
  87. Hinshaw J.C., Blau RJ. Thetmite composition for use as gas generators, International Application WO 95/4 672. 1995.
  88. Gibson A., Haws L.D., Mohler J.H. Integral low-energy thermite igniter, PATENTS-US A6494487. 1983.
  89. Munger A.C., Mohler J.H., Kelly M.D., Feasibility of a Free-Standing Insertable Heat Source. 8th International Pyrotechnics Seminar, p. 496−511, 1982.
  90. McLain J.H., Pyrotechnics from the Viewpoint of Solid State Chemistry. Franklin Institute Press. 1980.
  91. Hancox R.J., The Development of plastic thermite, 9st International Pyrotechnics Seminar, p.257−274. 1984.
  92. Wang L.L., Munir Z.A., Maximov Y.M., Thermite reactions: their utilization in the synthesis and processing of materials, Journal of Materials Science 28 (1993) 3693−3708, 1993.
  93. Vetter R.F., Rocket motor thermal case penetrator An Approach to Fast Cookoff Hazard Reduction. CPIA-PUB-425-VOL-III, JANNAF Propulsion Meeting, 1985.
  94. CUTLER R.A., VIRKAR A.V., J.B. HOLT, «Synthesis and Densification of Ceramics Made by Novel Exothermic Reactions,» Phase I Report, TRE 83−06, 1983.
  95. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. 2-е изд.: Пер. с англ. / Под ред. А. А. Померанцева. М.: Наука, 1964.
  96. А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967.
  97. Thermal conductivity / Ed. R. P. Туе. Lond.: Acad. Press Inc. 1969. Vol. 1,2.
  98. H.H., Лобанов И. Н. Влияние тегаюпроводящих элементов на скорость горения / Физика горения и взрыва. 1975. Т. 11, № 3. С. 501 506.
  99. Н.Н., Лобанов И. Н. Влияние диаметра теплопроводящих элементов на их эффективность при горении конденсированных систем / Физика горения и взрыва. 1983. Т. 19, № 1. С. 46−50.
  100. В. С., Уравнения математической физики, 5 изд., М., 1988.
  101. Н.Н. «Журнал Русского Физико-Химического общества». 1928, 60, с. 241.
  102. Merzhanov A.G. On critical conditions for thermal explosion of a hot spot. Combustion and Flame, 1966, v. 10, N 4, p.341−348.
  103. А.Г. Проблемы теплообмена в теории теплового взрыва / Тепло- и массообмен. Минск: Наука и Техника, 1966, Т.4, с.259−272.
  104. А.Г., Дубовицкий Ф. И. Современное состояние теории теплового взрыва / Успехи Химии, 1966, т.35, № 4, с.656−683.
  105. Merzhanov A.G. Thermal explosion and ignition as a method for formal kinetic studies of exothermic reactions in the condensed phase. Combustion and Flame, 1967, v. l 1, N 3, p.201−211.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?