Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Роль поверхностных характеристик дисперсной фазы и состава среды в интенсификации и повышении эффективности электрофлотационного процесса очистки сточных вод

Диссертация: Роль поверхностных характеристик дисперсной фазы и состава среды в интенсификации и повышении эффективности электрофлотационного процесса очистки сточных вод
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Состав среды оказывает существенное влияние на состояние поверхности частиц дисперсной фазы и значение электрокинетического потенциала, и, в конечном счёте, на эффективность электрофлотационного процесса в целом. Для повышения эффективности процесса удаления дисперсных частиц, в сточные воды добавляют различные органические или неорганические соединения (флокулянты или коагулянты) или их смеси… Читать ещё >

Содержание

  • Литературный обзор
    • 1. 1. Проблемы экологии и ресурсосбережения в гальванохимических производствах
    • 1. 2. Общие подходы к очистке сточных вод гальванохимических производств
    • 1. 3. Анализ основных физико-химических методов очистки сточных вод
      • 1. 3. 1. Реагентные методы
      • 1. 3. 2. Сорбционные методы
      • 1. 3. 3. Жидкостная экстракция
      • 1. 3. 4. Электрохимические методы
      • 1. 3. 5. Мембранные методы
      • 1. 3. 6. Флотационные методы
      • 1. 3. 7. Сравнение эффективности очистки сточных вод методами электрофлотации, напорной флотации, ультрафильтрации и седиментации
    • 1. 4. Физико-химические основы электрофлотационного процесса очистки сточных вод
      • 1. 4. 1. Некоторые особенности процесса формирования дисперсной фазы
      • 1. 4. 2. Формирование флотокомплексов «частица-пузырёк электролитического газа»
    • 1. 5. Выводы из литературного обзора и выбор направлений исследований
  • Методическая часть
    • 2. 1. Методика приготовления рабочих растворов
      • 2. 1. 1. Приготовление растворов, содержащих частицы дисперсной фазы металлов
      • 2. 1. 2. Приготовление растворов флокулянтов
    • 2. 2. Методика проведения лабораторного эксперимента по электрофлотационному разделению фаз
      • 2. 2. 1. Конструкция лабораторной электрофлотационной установки
      • 2. 2. 2. Основные электродные реакции. Образование и извлечение флотокомплексов «частица-пузырёк электролитического газа»
      • 2. 2. 3. Оценка электрофлотационной активности труднорастворимых соединений металлов
    • 2. 3. Определение дисперсных характеристик частиц извлекаемых соединений металлов
    • 2. 4. Определение электрокинетического потенциала частиц извлекаемых соединений металлов
    • 2. 5. Количественный анализ содержания металлов в водных растворах
  • Экспериментальная часть
    • 3. 1. Влияние рН среды на поверхностные характеристики и электрофлотационную активность труднорастворимых соединений никеля, меди и марганца
      • 3. 1. 1. Влияние рН среды на дисперсность, заряд и электрофлотационную активность труднорастворимых соединений никеля
      • 3. 1. 2. Влияние рН среды на дисперсность, заряд и электрофлотационную активность труднорастворимых соединений меди
      • 3. 1. 3. Влияние рН среды на дисперсность, заряд и электрофлотационную активность труднорастворимых соединений марганца
      • 3. 1. 4. Влияние рН среды на окислительно-восстановительный потенциал систем №-Н20, Си-Н20, Мп-Н
      • 3. 1. 5. Влияние размера и заряда частиц дисперсной фазы никеля, меди и марганца на эффективность процесса их электрофлотационного извлечения из растворов с различными значениями рН
      • 3. 1. 6. Механизм формирования-потенциала частиц дисперсной фазы в растворах с различным значением рН
  • СИСТЕМА А. Водные растворы
    • 3. 2. Основные закономерности электрофлотационного извлечения гидроксидов, карбонатов, фосфатов и сульфидов металлов
      • 3. 2. 1. Влияние природы иона-осадителя на поверхностные характеристики и электрофлотационную активность труднорастворимых соединений никеля
      • 3. 2. 2. Влияние природы иона-осадителя на поверхностные характеристики и электрофлотационную активность труднорастворимых соединений меди
      • 3. 2. 3. Влияние природы иона-осадителя на поверхностные характеристики и электрофлотационную активность труднорастворимых соединений марганца
    • 3. 3. Регулирование дисперсности и заряда частиц труднорастворимых соединений металлов путём введения в растворы полиэлектролитов
      • 3. 3. 1. Влияние флокулянтов на дисперсные характеристики труднорастворимых соединений никеля и меди различной природы
      • 3. 3. 2. Влияние флокулянтов на заряд труднорастворимых соединений металлов различной природы
    • 3. 4. Влияние флокулянтов на эффективность процесса электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений никеля, меди и марганца различной природы
      • 3. 4. 1. Влияние флокулянтов на эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений никеля различной природы
      • 3. 4. 2. Влияние флокулянтов на эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений меди различной природы
      • 3. 4. 3. Влияние флокулянтов на эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений марганца различной природы

      3.5. Влияние размера и заряда частиц дисперсной фазы никеля, меди и марганца на эффективность процесса их электрофлотационного извлечения из растворов с флокулянтами анионного, катионного и неионного типов.

      3.6. Оценка влияния температуры растворов на дисперсные характеристики труднорастворимых соединений меди и кобальта.

      3.7. Извлечение железа, никеля и меди в составе многокомпонентных систем

      3.8. Оценка влияния окислителя на дисперсные характеристики труднорастворимых соединений никеля в присутствии флокулянтов различных типов.

      СИСТЕМА Б. Концентрированные растворы электролитов.

      3.9. Влияние поверхностных характеристик частиц труднорастворимых соединений никеля, меди и железа на их электрофлотационную активность в концентрированных растворах фоновых электролитов.

      3.9.1. Влияние дисперсности и заряда труднорастворимых соединений никеля на их электрофлотационную активность в концентрированных растворах NaCl, NaN03, Na2S04.

      3.9.2. Влияние дисперсности и заряда труднорастворимых соединений меди на их электрофлотационную активность в концентрированных растворах NaCl, NaN03, Na2S04.

      3.9.3. Влияние дисперсности и заряда труднорастворимых соединений железа на их электрофлотационную активность в концентрированных растворах NaCl, NaN03, Na2S04.

      3.9.4. Оценка влияния концентрированных растворов фоновых электролитов (NaCl, NaN03, Na2S04) на дисперсность и заряд труднорастворимых соединений Ni, Си, Fe, а так же электропроводность растворов.

      3.10. Сравнительная оценка влияния флокулянтов различных типов на поверхностные характеристики частиц дисперсной фазы никеля и меди в концентрированных растворах электролитов.

      3.11. Оценка влияния температуры концентрированных растворов фоновых электролитов на поверхностные характеристики и эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений меди.

      3.11.1. Влияние температуры растворов и природы фоновых электролитов на дисперсные характеристики труднорастворимых соединений меди.

      3.11.2. Влияние температуры растворов и природы фоновых электролитов на эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений меди.

      3.11.3. Влияние размера частиц дисперсной фазы меди на эффективность их электрофлотационного извлечения из растворов фоновых электролитов с различной температурой.

      3.12. Оценка влияния температуры концентрированных растворов фоновых электролитов на поверхностные характеристики и эффективность извлечения труднорастворимых соединений никеля.

      3.12.1. Влияние температуры растворов и природы фоновых электролитов на дисперсные характеристики и эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений никеля.

      3.12.2. Влияние флокулянтов на дисперсные характеристики и эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений никеля из концентрированных растворов фоновых электролитов с повышенной температурой.

Роль поверхностных характеристик дисперсной фазы и состава среды в интенсификации и повышении эффективности электрофлотационного процесса очистки сточных вод (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Охрана и рациональное использование водных ресурсов относятся к одним из приоритетных направлений обеспечения химической и биологической безопасности Российской Федерации (Постановление Правительства РФ от 27 октября 2008 г. № 791). Это связано с тем, что вероятность загрязнения поверхностных и грунтовых вод различными химическими веществами и их соединениями крайне велика. Значительное влияние на экологическое состояние водных объектов оказывают промышленные предприятия. Загрязнение технологической воды опасными химическими соединениями происходит на всех стадиях производственного цикла: от добычи полезных ископаемых, их обогащения, переработки и промышленного использования до складирования и утилизации отходов.

В Российской Федерации в настоящее время функционирует свыше 10 тыс. потенциально опасных химических объектов, к которым относятся гальванохимические производства. При этом, 70% таких объектов расположены в 146 городах с населением более 100 тыс. человек [1].

Гальванохимические производства относятся к одному из наиболее опасных источников загрязнения окружающей среды, что связано с образованием большого количества сточных вод, содержащих токсичные ионы тяжёлых и цветных металлов, которые сбрасываются в поверхностные водоёмы вместе с промывными водами, отработанными растворами и электролитами электролизных ванн. В силу широкого территориального распространения таких производств, их можно отнести к источникам рассеянного загрязнения.

Снижение отрицательного воздействия гальванохимических производств на окружающую среду связано со многими факторами, но определяющим из них является эффективная очистка сточных вод [2].

В настоящее время, как наиболее соответствующие комплексным требованиям к водоподготовке и водоочистке, широкое распространение получили электрохимические методы очистки промышленных сточных вод.

Одним из наиболее современных и перспективных методов электрохимической очистки сточных вод от ионов металлов, является электрофлотация. Электрофлотационные установки достаточно компактны, высокопроизводительны, значительно упрощают технологические схемы обезвреживания сточных вод, процессы управления и эксплуатации, сравнительно просто автоматизируются. Для электрофлотационной очистки характерны отсутствие вторичных загрязнений и низкие энергозатраты, что является существенным преимуществом перед другими электрохимическими методами, например электрокоагуляцией [3]. В то же время, в литературе отсутствуют сведения о роли поверхностных характеристик дисперсной фазы в интенсификации и повышении эффективности электрофлотационного процесса очистки сточных вод с различным ионным составом.

Основным условием электрофлотационного извлечения ионов металлов из сточных вод является формирование труднорастворимых частиц дисперсной фазы, а именно гидроксидов, оксидов, карбонатов, фосфатов и сульфидов металлов.

Состав среды оказывает существенное влияние на состояние поверхности частиц дисперсной фазы и значение электрокинетического потенциала, и, в конечном счёте, на эффективность электрофлотационного процесса в целом. Для повышения эффективности процесса удаления дисперсных частиц, в сточные воды добавляют различные органические или неорганические соединения (флокулянты или коагулянты) или их смеси. Такая обработка так же меняет поверхностные свойства взвешенных частиц в зависимости от природы вводимых в растворы соединений. Поэтому, разработка научных и технологических основ интенсификации процесса электрофлотационной очистки сточных вод от ионов металлов является актуальной задачей.

Цель настоящей работы — определение роли поверхностных характеристик дисперсной фазы и состава среды в интенсификации и повышении эффективности электрофлотационного процесса извлечения труднорастворимых соединений тяжёлых и цветных металлов в присутствии осадителей различной природы в широком диапазоне рН, из растворов с различными солесодержанием и температурой.

В качестве объектов исследования выбраны растворы, содержащие труднорастворимые соединения меди, никеля, железа, кобальта и марганца в.

2 3 2 присутствии ОН", С03 Р04 «и Б «ионов в качестве осадителей, моделирующие номенклатуру и состав сточных вод и технологических растворов.

Основными направлениями исследований являются:

1. Установление закономерностей влияния природы дисперсной фазы, флокулянтов, электролитов, температуры и рН растворов на дисперсные характеристики (ёср, мкмсодержание мелкодисперсной фазы, %) и значения электрокинетического потенциала (С, мВ) частиц.

2. Установление закономерностей влияния поверхностных характеристик частиц дисперсной фазы на процесс электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений меди, никеля, железа, кобальта и марганца в присутствии флокулянтов различной природы (анионного, катионного и неионного типов) из сточных вод и растворов электролитов.

3. Определение направлений интенсификации и повышения эффективности процесса электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений меди, никеля, железа, кобальта и марганца.

В ходе проведения лабораторных исследований, получены данные, которые могут представлять широкий научный и практический интерес для разработки методов и технологий очистки сточных вод от ионов тяжёлых и цветных металлов из сточных вод и технологических растворов различного состава.

Работа выполнена в рамках ФЦП «Национальная система химической и биологической безопасности Российской Федерации (2009 — 2013)» ГК№ 94.11.1 007 500.13.971 и ФЦП «Исследованш и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007;2013 годы» ГК№ 16.515.11.5026.

Выводы.

1. Установлено влияние поверхностных характеристик частиц дисперсной фазы труднорастворимых соединений меди, никеля, железа, кобальта и марганца различной природы на процесс их электрофлотационного извлечения из сточных вод и технологических растворов. Показано, что эффективность электрофлотационного процесса зависит от размера и заряда частиц. Определено, что в растворах без флокулянтов, наиболее эффективно извлекаются частицы с размером 30−70 мкм и зарядом до -25 мВ.

2. Эффективность извлечения частиц труднорастворимых соединений металлов в присутствии флокулянтов зависит как от природы флокулянта, так и от природы дисперсной фазы:

— В случае частиц с высоким отрицательным зарядом, наиболее эффективно применение флокулянта катионного типа БирегИос С-496: максимальная степень извлечения повышается с 50 — 70% до 95 — 99% в зависимости от природы дисперсной фазы.

— Отмечено отрицательное влияние флокулянта неионного типа Бирегйос N-300 на эффективность процесса электрофлотационного извлечения фосфатов: для соединений никеля эффективность извлечения в присутствии неионного флокулянта снижается на 50% (амакс = 22%), для соединений меди и марганцамаксимальная степень извлечения не превышает 91%.

3. Установлено влияние состава среды (рН растворов, природы ионов-осадителей и электролитов) на дисперсные характеристики (с!Ср, мкм, содержание мелкодисперсной фазы) и значения электрокинетического потенциала (??, мВ) частиц труднорастворимых соединений металлов:

— Отмечено, что с повышением рН растворов в интервале 6−12, размер частиц дисперсной фазы никеля, меди и марганца проходит через максимум, величины С,-потенциала смещаются к более отрицательным значениям.

2 3 2.

— Введение в растворы, содержащие ионы металлов, С03 Р04 Б ~ ионов в качестве осадителей приводит к снижению значений среднего гидродинамического диаметра частиц в 1,5−2 раза, электрокинетический потенциал частиц сдвигается в область более отрицательных значений (-25 — -55 мВ для фосфатов и сульфидов металлов).

— В концентрированных растворах электролитов размер частиц дисперсной фазы металлов уменьшается на 10 — 50% в зависимости от природы металла и электролита.

4. Определено влияние природы флокулянтов на значения заряда и размера частиц дисперсной фазы.

Введение

флокулянта катионного типа БирегАос С-496 приводит к сдвигу значений «^-потенциала частиц в более положительную область. Анионный флокулянт БирегАос А-137 снижает величину ¿-^-потенциала до -30 — -50 мВ в зависимости от природы извлекаемых соединений.

Введение

флокулянтов в растворы приводит к укрупнению частиц дисперсной фазы в 1,5 — 3 раза. Эффективность укрупнения зависит от типа флокулянта и природы дисперсной фазы.

5. Установлено, что повышение температуры растворов оказывает разнонаправленное влияние на дисперсные характеристики частиц. Повышение температуры растворов, содержащих дисперсную фазу Си до 90 °C приводит к снижению значений среднего гидродинамического диаметра частиц с1ср в 5 — 9 раз в зависимости от солевого состава раствора, в то время как повышение температуры растворов, содержащих дисперсную фазу Со и № - к увеличению (Ц, в 1,5−2,5 раза.

6. Определены направления интенсификации и повышения эффективности процесса электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений меди, никеля, железа, кобальта и марганца за счёт:

— Регулирования размера и заряда частиц путём изменения состава среды (рН оптимальный, природа флокулянтов, ионов-осадителей, электролитов).

— Регулирования режима процесса (оптимальные объёмная плотность тока и продолжительность процесса, наличие и концентрация флокулянтов, температура).

7. Разработаны и апробированы на очистных сооружениях ОАО «Авиационная корпорация «Рубин» технологические рекомендации по электрофлотомембранной очистке сточных вод гальванохимических производств от ионов меди, никеля и железа. Остаточная концентрация по ионам металлов после процесса очистки — не более 0,1 — 1 мг/л.

Публикации по теме работы.

1. Бродский В. А., Колесников В А., Ильин В. И. Подходы к интенсификации электрофлотационного процесса извлечения труднорастворимых соединений Ni из сточных вод гальванических производств. // Гальванотехника и обработка поверхности. — М, 2010. — Т. XVIII, № 3. С. 41−47.

2. Бродский В. А., Колесников В. А., Ильин В. И. Влияние дисперсности и поверхностных характеристик частиц труднорастворимых соединений тяжёлых металлов на их электрофлотационную активность в растворах электролитов. // Оборонный комплекс научно-техническому прогрессу России. — М., 2010. — № 4. С. 75−78.

3. Бродский В. А., Колесников В. А. Оптимизация электрофлотационного процесса извлечения труднорастворимых соединений меди из сточных вод путём регулирования pH среды. // Гальванотехника и обработка поверхности. — М., 2011. — Т. XIX, № 3. С. 35−41.

4. Бродский В. А., Колесников A.B. Влияние поверхностных характеристик труднорастворимых соединений никеля, меди и железа на эффективность их извлечения из концентрированных растворов электролитов методом электрофлотации. // Чистая вода: проблемы и решения, 2011. -№ 1−2. С. 82−86.

5. Бродский В. А., Колесников В. А., Непочатов В. Н, Титов A. JL, Канделаки Г. И. Роль межфазных явлений в извлечении соединений марганца из жидких техногенных отходов. // Химическая промышленность сегодня, 2012. — № 2. С. 3442.

Апробация работы.

1. Бродский В .А., Колесников В. А., Ильин В. И. Роль межфазных явлений в интенсификации и повышении эффективности электрофлотационного процесса. // Тез. докл. II Международная научно-техническая конференция «Современные методы в теоретической и экспериментальной электрохимии». — Плёс, 2010. С. 102.

2. Бродский В. А., Колесников В. А., Ильин В. И. Исследование влияния поверхностных характеристик дисперсной фазы тяжёлых металлов на их извлечение из сточных вод методом электрофлотации. // Тез. докл. XXIV Международная конференция молодых учёных по химии и химической технологии «МКХТ-2010» — Москва, 2010. С. 52−55.

3. Бродский В. А., Колесников В. А., Канделаки Г. И. Управление процессом формирования дисперсной фазы с целью интенсификации электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений из водных растворов. // Тез. докл. Всероссийская конференция «Актуальные научно-технические проблемы химической безопасности» — Москва, 2011. С. 93.

4. Ильин В. И., Губин А. Ф., Колесников В. А., Бродский В. А. Разработка технологий, обеспечивающих предотвращение образования и ликвидацию химически опасных отходов гальванических производств. // Тез. докл. Всероссийская конференция «Актуальные научно-технические проблемы химической безопасности» — Москва, 2011. С. 94.

5. Бродский В. А., Колесников В. А., Ильин В. И., Гончаренко A.C. Исследование влияния поверхностных характеристик труднорастворимых соединений никеля на эффективность их извлечения из концентрированных растворов электролитов методом электрофлотации. // Тез. докл. XXV Международная конференция молодых учёных по химии и химической технологии «МКХТ-2011» — Москва, 2011. С. 96−99.

6. Бродский В. А., Колесников В. А., Ильин В. И., Губин А. Ф. Способы интенсификации и повышения эффективности электрофлотационного процесса. // Тез. докл. XIX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. — Волгоград, 2011. С. 446.

3.13.

Заключение

.

Представленные в главе 3 экспериментальные данные позволяют установить влияние поверхностных характеристик дисперсной фазы на эффективность процесса электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений меди, никеля, железа, кобальта и марганца в присутствии осадителей различной природы (ОН", С032″, Р043″, Б2″) из сточных вод и технологических растворов.

Определено влияние природы ионов-осадителей, электролитов и флокулянтов, на поверхностные характеристики (дисперсность, электрокинетический потенциал) и электрофлотационную активность частиц.

Проведена сравнительная оценка влияния природы дисперсной фазы на размер, заряд (¿-¡—потенциал) и эффективность электрофлотационного извлечения труднорастворимых соединений металлов, исследованных в работе (табл. 3.44, рис. 3.59).

Показано, что в растворах без флокулянтов, в ряду гидроксид — карбонатфосфат — сульфид металла, средний гидродинамический диаметр частиц дисперсной фазы труднорастворимых соединений уменьшается, возрастает содержание мелкодисперсной фазы с размером до 10 мкм, значения зарядов частиц смещаются в более отрицательную область (-25 — -55 мВ для фосфатов и сульфидов металлов). Установлено, что наиболее эффективно удаляются частицы гидроксидов и карбонатов металлов (рис. 3.59, крив I, II), наименее — фосфатов и сульфидов (рис. 3.59, крив. III, IV).

Отмечено, что в растворах, содержащих соли №С1, №>Юз и Ыа2804, размер частиц дисперсной фазы уменьшается на 10 — 50% в зависимости от природы металла и электролита по сравнению с растворами без солей.

Введение

в растворы флокулянтов приводит к укрупнению частиц в 1,5−3 раза в зависимости от типа флокулянта и природы дисперсной фазы.

Показано, что в растворах без флокулянтов, наиболее эффективно извлекаются частицы с размером 30 — 70 мкм и зарядом до -25 мВ. Отмечено, что частицы с высоким отрицательным зарядом поверхности не склонны к эффективной коагуляции, что отрицательно сказывается на процессе электрофлотационного извлечения. В этом случае наиболее эффективно применение флокулянта катионного типа, в присутствии которого происходит сдвиг значений ¿-¡—потенциала в более положительную область.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.С. Экологически безопасное гальваническое производство Текст. / С.С. Виноградов- под ред. В. Н. Кудрявцева. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: «Глобус», 2002. — 352 с. (Приложение к журналу «Гальванотехника и обработка поверхности»).
  2. А.И. Защита биосферы от промышленных выбросов Текст. / А. И. Родионов, Ю. П. Кузнецов, Г. С. Соловьёв. М.: Химия, КолосС, 2005. — 392 с.
  3. Данил ов-Данильян В. И. Экология, охрана природы и экологическая безопасность Текст. / В.И. Данилов-Данильян. М.: Изд-во МНЭПУ — 1997.744 с.
  4. Перечень рыбохозяйственных нормативов: предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочно безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды водных объектов, имеющих рыбохозяйственное значение Текст. М.: Изд-во ВНИРО, 1999. — 300 с.
  5. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования ГН 2.1.5.1315−03 Текст.: гигиен, нормативы. М.: Минздрав России, 2003.
  6. ГОСТ 9.314−90. Вода для гальванического производства и схемы промывок Текст. М.: Издательство стандартов, 1991.-18 с.
  7. ДА. Инженерная защита поверхностных вод от промышленных стоков Текст. / Д. А. Кривошеий, П. П. Кукин, В. Л. Лапин и др. М.: Высш. школа, 2003. — 344 с.
  8. Кульский J1.A. Очистка воды на основе классификации её примесей Текст. / Л. А. Кульский. Киев: Украинский НИИ НТИ и ТЭИ, 1967. — 14с.
  9. Когановский А. М Очистка промышленных сточных вод / А. М. Когановский, Л. А. Кульский, Е. В. Сотникова. и др. Киев: Техника, 1974. — 257с.
  10. В.В. Очистка и утилизация промстоков гальванического производства Текст. / В. В. Найденко, Л. Н. Губанов. Н. Новгород: «ДЕКОМ», 1999.-368 с.
  11. Н.Т. Малоотходные экологически безопасные химико-технологические системы гальванических производств: учеб. пособие Текст. /
  12. Н.Т. Кузнецов, В. А. Колесников, Ю. С. Карабасов и др. Москва-Иваново, 2002- 114 с.
  13. Е.С. Использование ферритизированных гальванических шламов в процессах очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов Текст. / Е. С. Климов, В. В. Семенов // Перспективные материалы. 2003. — № 5. — С. 66−69.
  14. В.В. Снижение экологической опасности шламов гальванических производств методом ферритизации Текст.: автореферат дис.. канд. техн. наук: 03.00.16 / В. В. Семенов. Ульяновск, 2004. — 19 с.
  15. Г. И. Методы очистки кислотно-щелочных сточных вод гальванического производства от ионов тяжёлых металлов Текст. / Г. И. Зубарева / Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2002.- №. 1. С. 4−7.
  16. В.В. Технологическая и экономическая оценка методов очисткисточных вод гальванических производств Текст. / В. В. Найденко, JI.H. Губанов // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2005. — №. 9. — С. 76−80.
  17. Carvalho Wagner A. Ni (II) removal from aqueous effluents by silylated clays = Удаление никеля из сточных вод модифицированными глинами Текст. / А. Carvalho Wagner, С. Vignado, J. Foniana // Journal Hazardous Materials. 2008. -153, № 3.-P. 1240−1247.
  18. Mishra T. Studies on sorption properties of zeolite derived from Indian fly ash = Изучение сорбционных свойств цеолитов, полученных из летучей золы Текст. / Т. Mishra, S.K. Tiwari // Journal Hazardous Materials. 2006. -137, № 1. — P. 299 303.
  19. E.C. Экологические аспекты безопасности гальванических производств (краткий обзор современного состояния проблемы) Текст. / Е. С. Климов, М. Е. Эврюкова, О. А. Давыдова // Человек и Вселенная. 2004. — №. 8. — С. 69−73.
  20. Году молодежи, Москва, 16−20 ноября, 2009. М.: ИПКОН РАН, 2009. — С. 305−308.
  21. Патент RU 2 393 246 Российская Федерация, МПК7 С22В15/00, С22ВЗ/24. Способ извлечения ионов меди из водного раствора Текст. / Пухова В. П., Гагиева З.А.- патентообладатель Воропанова J1.A. № 2 008 135 201/02- заявл. 28.08.2008- опубл. 27.06.2010.
  22. Wingenfeld Р. Edelmetallrueckgewinnnung durch Elektrolyse oder Ionenaustauscher. Teil 2 = Регенерация благородных металлов с помощью электролиза и ионообменных установок. Часть 2 Текст. / Р. Wingenfeld // Galvanotechnik. -2001. 92, № 7. — S. 1964—1972.
  23. Jangbarwala J. Addressing concerns on the use of ion exchange systems for rinse recycling = В ответ на вопросы об использовании ионообменных систем для рециркуляции промывных вод Текст. / J. Jangbarwala // Metal Finishing. 2000. — 98, № 3,-P. 36−38.
  24. Патент DE 10 117 143 AI Германия, МПК7 C02F9/08. Abwasserfreies Brunieren und Entfetten = Уменьшение объема сточных вод в гальванопроизводстве Текст. / Barfknecht Gunter. № 10 117 143.9- заявл. 05.04.2001- опубл. 21.11.2002.
  25. А.Ф. Извлечение металлов из жидких отходов методом жидкостной мембранной экстракции и электролиза Текст. / А. Ф. Губин, В. И. Ильин //
  26. Оборонный комплекс научно-техническому прогрессу России. — 2004. — № 1. -С. 80−81.
  27. П.Н. Разработка и исследование флотационно-экстракционной технологии извлечения никеля из сточных вод комбината «Североникель»: автореферат дис.. канд. техн. наук// П. Н. Девяткин. С-Пб, 2003. -21 с.
  28. П.Н. Разработка и исследование способа разделения никеля и меди в растворах Текст. / П. Н. Девяткин // Записки Санкт-Петербургского горного института. 2002. — 152. — С. 199−201.
  29. Н.Г. Электродиализ природных и сточных вод Текст. / Н. Г. Вурдова,
  30. B.Т. Фомичев. -М.: Издательство АСВ, 2001. 144 с.
  31. Peng С. Elimination of Cr (VI) from electroplating wastewater by electrodialysis following chemical precipitation = Удаление из сточных вод гальванопроизводства Cr (VI) методами осаждения и электродиализа Текст. /
  32. C. Peng, М. Hong, S. Shaoxian, L. Shouci, L.-V. Alejandro // Separation Science & Technology. 2004. — 39, № 7. — P. 1501−1517.
  33. Pagnay E. Les techniques membranaires: Une solution pour les effluents galvaniques = Мембранная технология: решение для гальванических стоков Текст. / Е. Pagnay, A. Delvaux, М. Degrex // Revue Polytechnique. 2000. — № 3. — P. 190— 191.
  34. Kurniawan Т.A., Chan G.Y.S., Lo W.-H., Babel S. Physico-chemical treatment techniques for wastewater laden with heavy metals Текст. / T.A. Kurniawan, G.Y.S. Chan, W.-H. Lo, S. Babel // Chemical Engineering Journal. 2006. — № 118. — P. 83−98.
  35. Drouiche N. Electrocoagulation of chemical mechanical polishing wastewater = Электрокоагуляция для очистки сточных вод от гальванических процессов Текст. / N. Drouiche, N. Ghaffour, Н. Lounici, М. Mameri // Desalination. 2007. -214,№ 1−3.-С. 31−37.
  36. В.В. Теоретические и практические аспекты электрохимической обработки вод Текст. / В. В. Ковалёв, О. В. Ковалёва. Кишинэу: Издательско-полиграфический центр Молдавского госуниверситета, 2003. — 415 с.
  37. Н.Т. Малоотходные экологически безопасные химико-технологические системы гальванических производств: учеб. пособие Текст. / Н. Т. Кузнецов, В. А. Колесников, Ю. С. Карабасов и др. Москва-Иваново, 2002 -114 с.
  38. B.C. Водоочистная установка для очистки гальванических сточных вод Текст. B.C. Алешин, В. В. Вертий, В. В. Абрамов, В. Г. Мережко // Энергосбережение и водоподготовка. 2001. — №. 3. — С. 36−37.
  39. Очистка и регенерация сточных вод и технологических растворов от ионов тяжелых металлов Текст. / Информационно-тематический сборник № 17. М.: Научно-информационный центр «Глобус», 2004. — 88 с.
  40. В.И. Экология и ресурсосбережение в электрохимических производствах. Электрофлотационная технология очистки сточных вод: Учебное пособие Текст. / В. И. Ильин, В. А. Колесников М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева. — 2003. — 104 с.
  41. С.О. Разработка технологии извлечения ионов Ni2+, Cd2+, Sn2+ из промывных вод гальванических производств электрофлотацией с нерастворимыми анодами Текст.: Дис.. канд. техн. наук / Моск. хим.-технол. ин-т им. Д. И. Менделеева. М, 1988. — 165 с.
  42. М.А. Электрофлотационное извлечение цинка, свинца, и марганца из сточных вод электрохимических производств в виде труднорастворимых соединений Текст.: Дис.. канд. техн. наук / Моск. хим.-технол. ин-т им. Д. И. Менделеева. М., 1989. — 215 с.
  43. Электрофлотация в процессах водоподготовки, очистки, обеззараживания сточных вод и обработки осадков. 1988−2007 Текст. / Сост. В. И. Ильин. М.: Издательство РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2008. — 84 с.
  44. Электрофлотационная технология очистки сточных вод промышленных предприятий Текст. / В. А. Колесников, В. И. Ильин, Ю. И. Капустин и др.: Под ред. В. А. Колесникова. М.: Химия, 2007. — 304 с.
  45. Zhang L. Decolorization effect in the use of electrolytic air flotation process with graphite electrode Текст. / L. Zhang, L. Jiang, L. Xiao, P. Qian // Zhongguo Jishui Paishui 2002. — Vol. 18, № 4. — P. 75−77.
  46. Beer H.B. The Invention and Industrial Devel of Anodes Текст. / H.B. Beer // Journal of the Electrochemical Society. 1980. — 127, № 8. — P. 303−307.
  47. В.И. Металлооксидные аноды нового поколения: результаты промышленных испытаний в хлорных Электролизёрах с ртутным катодом Текст. / В. И. Эбериль, О. П. Ромашин, Ю. К. Дмитриев // Химическая промышленность сегодня. 2005. — № 12. — С. 6−8.
  48. Chen Х.М. Electrochemical behavior of novel Ti/Ir0x-Sb205-Sn02 anodes Текст. /
  49. X.M. Chen, G.H. Chen, P.L. Yue // Journal of Physical Chemistry B. 2002. — Vol. 106, № 17.-P. 436Ф4369.
  50. Chen X. Stable Ti/Ru02-Sb205-Sn02 electrodes for 02 evolution Текст. / X. Chen, G. Chen // Electrochimica Acta. 2005. — Vol. 50, № 20. — P. 4155^1159.
  51. В.Д. Совершенствование метода электрофлотации Текст. / В. Д. Назаров, М. В. Назаров // Чистая вода России-2007: Материалы IX международного симпозиума и выставки, Екатеринбург, 2007. Екатеринбург: 2007. — С. 394−395.
  52. Д.В. Интенсификация очистки сточных вод мембранной и электрофлотацией Текст. / Д. В. Павлов, В. А. Колесников, В. И. Ильин // Химическая промышленность сегодня. 2007. — № 11. — С. 40−43.
  53. Г. Г. Исследование очистки водных растворов от катионов с помощью керамических микрофильтров Текст. / Г. Г. Каграманов, Р. Г. Кочаров, А. А. Дубровин // Химическая технология. 2001. — № 1. — С. 42−46.
  54. Matis К.A. Air sparging during the solid/liquid separation by microfiltration: application of flotation Текст. / K.A. Matis, E. N Peleka et al. // Separation and
  55. Purification Technology 2004. — № 40. — P. 1−7.
  56. А.А. Введение в мембранную технологию Текст. / Свитцов А. А. М., ДеЛи принт, 2007. — 208 с.
  57. Juang R.S. Metal removal from aqueous solutions using chitosan-enhanced membrane filtration Текст. / R.S. Juang, R.C. Shiau // Journal of Membrane Science. 2000. — № 165.-P. 159−167.
  58. Aliane A. Removal of chromium from aqueous solution by complexation-ultrafiltration using a water-soluble macroligand Текст. / A. Aliane, N. Bounatiro, A.T. Cherif, D.E. Akretche // Water Resources. 2001. — № 35 (9). — P. 2320−2326.
  59. Mohammad A.W. Potential use of nanofiltration membranes in treatment of industrial wastewater from Ni-P electroless plating Текст. / A.W. Mohammad, R. Othaman, N. Hilal // Desalination. 2004. — № 168. — P. 241−252.
  60. Schmidt M. Aufbereitung von Spulwassern einer Aluminiumgalvanik mittels Umkehrosmose = Обработка сточных вод от промывки поверхностей Текст. / М. Schmidt, К. Rathjen, О. Kraatz // Filtration & Separation 2000. — 14, № 1. — S. 6−8.
  61. Д.В. Анализ технико-экономических показателей работыфлотационных аппаратов Текст. / Д. В. Алексеев, НА. Николаев // Химическая промышленность. 2001. — № 1. — С. 4043.
  62. Справочник химика. Химическое равновесие и кинетика, свойства растворов, электродные процессы Текст. / Под. ред. Б. П. Никольского. Л.: Химия, 1965. -ТЗ. 1008 с.
  63. Г. А. Межфазные явления на границе раздела оксид/раствор электролита Текст. / Г. А. Кокарев, В. А. Колесников, Ю. И. Капустин. М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2004. — 72 с.
  64. Л.И. Теоретическая электрохимия Текст. / Л. И. Антропов. М.: «Высшая школа», 1975. — 560 с.
  65. C.B. Очистка промышленных сточных вод коагулянтами и флокулянтами Текст. / C.B. Гетманцев, И. А. Нечаев, Л. В. Гандурина. М.: Издательство Ассоциации Строительных Вузов, 2008. — 272 с.
  66. Ю.И. Высокомолекулярные флокулянты в процессах очистки воды Текст. / Ю. И. Вейцер, Д. М. Минц. М.: Стройиздат, 1975.- 190 с.
  67. Мягченков В. А. Полиакриламидные флокулянты Текст. / В. А. Мягченков, A.A. Баран, Е. А. Бектуров. Казан, гос. технол. ун-т. Казань, 1998. — 288 с.
  68. Л. Общая химия Текст. / Л. Полинг. М.: Мир, 1964. — 583 с.
  69. Физико-химические свойства окислов. Справочник Текст. / Под ред. Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1978. — 472 с.
  70. Химическая энциклопедия Текст. / Под ред. И. Л. Кнунянц. М.: Сов. энциклопедия, 1990-Т2, 671 с.
  71. В.Н. Произведения растворимости Текст. / В. Н. Кумок, О. М. Кулешова, Л. А. Карабин. Новосибирск: Наука, 1983. — 267 с.
  72. В.И. Интенсификация электрофлотационных процессов извлечения загрязняющих веществ из техногенных жидких отходов Текст. / В. И. Ильин. -М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2008. 128.
  73. P.A. Химические свойства неорганических веществ Текст. / P.A. Лидин, В. А. Молочко, Л. Л. Андреева. М.: КолосС, 2006. — 480 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?