Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка защитного покрытия для снижения пожароопасности искусственных кож

Диссертация: Разработка защитного покрытия для снижения пожароопасности искусственных кож
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Предложен механизм модифицирующего действия ПАМК-10, состоящий в дополнительном снижении пожароопасности покрытий на основе фторопластов за счет расширения температурного интервала проявления эндоэффектов при плавлении, повышения термостойкости и уменьшения скорости деструкции полимеров, снижения дымовыделе-ния, а также в улучшении эксплуатационных свойств искусственной кожи вследствие повышения… Читать ещё >

Содержание

  • Введение
  • Глава 1. Принципы создания полимерных материалов пониженной пожароопасности
    • 1. 1. Общая характеристика процесса горения полимеров и пути снижения пожароопасности материалов на их основе
    • 1. 2. Влияние химической природы полимеров на их термические характеристики
    • 1. 3. Целевые добавки для снижения пожароопасности полимерных материалов
  • Глава 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Методы исследования
  • Глава 3. Сравнительный анализ фторопластов как пленкообразующих для защитного покрытия искусственной кожи
    • 3. 1. Исследование технологических свойств растворов фторопластов Ф-2М и Ф
    • 3. 2. Влияние условий кристаллизации фторопластов на их термические характеристики и пожароопасность
    • 3. 3. Оценка защитного покрытия как элемента многослойной структуры искусственной кожи
  • Глава 4. Исследование специальных и эксплуатационных свойств покрытий на основе смесей фторопластов
    • 4. 1. Влияние соотношения фторопластов на их кристаллизацию и термические характеристики покрытий
    • 4. 2. Модификация защитного покрытия полиакрилатами
    • 4. 3. Анализ тройных систем из смеси фторопластов и полиакрилата
  • Глава 5. Разработка технологических решений получения искусственных кож пониженной пожароопасности
    • 5. 1. Сравнительная оценка свойств промышленных обивочных искусственных кож и материала с разработанным защитным покрытием
    • 5. 2. Технологические решения по усилению огнезащиты поливинилхлоридного слоя обивочной искусственной кожи
  • Выводы

Разработка защитного покрытия для снижения пожароопасности искусственных кож (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Все более разнообразное использование полимерных материалов в технике и быту расширяет спектр предъявляемых к ним требований. В частности, одной из важнейших проблем стало снижение пожароопасности. Усложняющаяся техногенная среда приводит к нарастанию числа катастроф и аварий, связанных с возникновением пожаров. Согласно статистическим данным к особо опасным по количеству человеческих жертв относятся пожары, развивающиеся при наличии в окружающем пространстве полимерных материалов. В связи с этим проблема снижения их пожароопасности в последние годы признана одной из важнейших.

Пожароопасность — комплексный показатель, включающий три основные характеристики: горючесть, дымообразование и токсичность летучих веществ, выделяющихся при пожаре.

Для снижения пожароопасности полимерных материалов существуют добавки целенаправленного действия — антипирены, дымоподавители, адсорберы токсичных веществ. Однако, использование совокупности указанных добавок затрудняет переработку полимерных композиций, ухудшает эксплуатационные свойства готовой продукции и повышает ее материалоемкость.

Особенно сложна задача разработки многослойных пожаробезопасных полимерных материалов вследствие малой толщины каждого из слоев, различного их состава, структуры и назначения. Именно к таким материалам относятся искусственные кожи (ИК), используемые для обивки мебели и салонов средств транспорта. При пожаре в условиях замкнутого пространства и наличия больших площадей, покрытых ИК, создается реальная угроза для жизни людей от возгорания, токсичности выделяемых летучих веществ и задымления.

Обивочные ИК представляют собой волокнистую основу с нанесенными на нее полимерными слоями, число которых может доходить до пяти. Слои формируются на базе поливинилхлорида (ПВХ), содержащего определенные функциональные добавки, имеют монолитную или пористую структуру и производятся по различным технологиям. Так основные слои получают из расплавов или пластизолей полимера, а печать и отделочный слой — из растворов.

В настоящее время огнезащита обивочных ИК, выпускаемых промышленностью, осуществляется за счет введения в основные ПВХ слои антипиренов, недостатками которых являются необходимость их высокой концентрации вследствие низкой эффективности, промотирование дымо-выделения, повышенная токсикологическая опасность как при использовании в технологическом процессе производства ИК, так и в условиях пожара. Так что, применяемые в настоящее время добавки не обеспечивают в полной мере пожаробезопасных свойств материала.

Таким образом, актуальность настоящей работы определяется необходимостью использования новых подходов к снижению пожароопасности обивочных материалов, позволяющих исключить традиционные антипи-рены из покрытий ИК.

В условиях пожара функцию огнезащиты обивочных ИК должен обеспечивать, прежде всего, поверхностный слой, поскольку он первым воспринимает тепловую и огневую нагрузки, а также определяет последующую теплопередачу в глубь материала.

Целью исследования является разработка научных основ и практических решений повышения пожарной безопасности обивочных ИК путем введения в их конструкцию полимерного слоя нового назначения — защитного покрытия.

Научная новизна работы заключается в том, что — разработан новый подход к снижению пожароопасности обивочных ИК, основанный на нанесении на материал защитного покрытия на базе термостойких кристаллизующихся полимеров, обеспечивающих развитие эндотермических процессов с целью уменьшения интенсивности послойной теплопередачи в условиях пожаравпервые предложено использовать кристаллизующиеся фторсодержа-щие полимеры в качестве пленкообразующих одного из слоев (защитного покрытия) винилискожиустановлено, что растворы фторопластов относятся к неньютоновским, псевдопластическим жидкостям, характеризуются стабильностью вязкости во времени и, следовательно, являются технологичными в условиях получения и переработкивыявлена роль кристаллизации фторсодержащих полимеров в снижении пожароопасности покрытия и. установлено влияние рецептурно-технологических факторов на величины удельной энтальпии и интервала плавленияпоказано, что для достижения требуемого комплекса специальных и эксплуатационных свойств защитного покрытия целесообразно использование смеси исследованных фторопластов, и впервые проведена их модификация вновь синтезированным полиакрилатом — сополимером пипери-лена, акрилонитрила и метакриловой кислотыустановлено влияние соотношения звеньев мономеров на свойства сополимера пиперилена, акрилонитрила и метакриловой кислоты и обоснован выбор полиакрилата определенного состава для модификации фторопластовпоказана возможность регулирования в широких пределах свойств двойных и тройных систем на основе исследованных фторопластов, модифицированных полиакрилатом, путем изменения соотношения полимеровустановлено преимущество тройных систем, позволяющих в условиях пожара обеспечить непрерывность протекания эндотермических процессов в широком температурном интервале и тем самым повысить огнезащитные свойства покрытияопределен оптимальный состав тройной системы для формирования защитного покрытия с требуемым комплексом свойств;

— предложено при необходимости усиленной огнезащиты обивочных ИК помимо нанесенная защитного покрытия ввести в основной поливи-нилхлоридный слой гидроксид алюминия в наноструктурной форме как целевую добавку комбинированного действияпоказана специфика взаимодействия наногидроксида алюминия с полимером по сравнению с другими модификациями этого компонента.

Научная новизна подтверждена патентом № 2 319 719.

Практическая значимость работы состоит в предложении рецептур-но-технологических параметров получения обивочной винилискожи с защитным покрытием, обеспечивающим пониженную пожароопасность материала.

Возможность практической реализации предложенных решений подтверждена актами испытаний, проведенных на Мамонтовском ООО «Ис-кож», по результатам которых разработанные материалы признаны неогнеопасными.

Опытные образцы отличаются от промышленных меньшим дымовы-делением, большей устойчивостью к воспламенению, отсутствием токсичных целевых добавок и, следовательно, характеризуются пониженной пожароопасностью.

Выводы.

1. Проведено систематическое исследование и разработаны научные основы и пути создания обивочной искусственной кожи пониженной пожароопасности путем исключения из основного ПВХ слоя традиционных антипиренов и нанесения специального защитного покрытия на основе смеси кристаллизующихся термостойких полимеров, обеспечивающих развитие эндотермических процессов и уменьшение послойной теплопередачи в условиях пожара, а также предложены подходы к усилению огнезащитных свойств такого рода материалов при введении в основной полимерный слой наногидроксида алюминия.

2. Предложено использовать в качестве пленкообразующих при формовании защитного покрытия обивочных искусственных кож кристаллизующихся термостойких фторсодержащих высокомолекулярных соединений различного состава — сополимеров винилиденфторида с тет-рафторэтиленом (фторопласт Ф-2М) и гексафторпропиленом (фторопласт Ф-62), а также их смесей.

3. Установлено, что растворы фторопластов в диметилформамиде (ДМФА) и этилацетате (ЭА) являются неньютоновскими псевдопластическими жидкостями, характеризуются стабильностью вязкости во времени и наиболее технологичны при концентрации 8 — 10%. Доказано преимущество ДМФА как растворителя Ф-2М и Ф-62 с точки зрения реологических характеристик их растворов, устойчивости формируемых из них пленок к термическому и огневому воздействию, а также показателей деформационно-прочностных свойств.

4. Показано, что кристаллизация фторопластов повышает огнезащитные свойства покрытий на их основе и выявлена взаимосвязь между условиями кристаллизации полимеров и характеристиками их пожаро-опасности. Повышение термостойкости и снижение горючести фторопластов возрастает с увеличением удельной энтальпии и расширением температурного интервала проявления эндоэффектов при плавлении полимеров. На основании систематического исследования влияния технологических факторов на кристаллизацию фторопластов определены условия формирования покрытий, обеспечивающие наилучшее сочетание характеристик пожарной безопасности — концентрация раствора —8%, температура растворения полимера -80°С, температура формования покрытия — 20 °C и сушки -80°С.

5. Сравнительный анализ исследованных фторопластов показал, что Ф-2М отличает большая склонность к кристаллизации, при этом пик плавления соответствует 153—158°С, а полученные из него пленки обладают высокой термостойкостью (температура начала деструкции ~ 400 °C, потеря массы в режимах самовоспламенения и зажигания, соответственно, 2,8% и 8,3%), по дымообразующей способности относятся к группе 02 — умеренное дымовыделение и имеют высокую прочность — 45МПа. Фторопласт Ф-62 менее кристалличен, пик плавления находится в области 77—79°С, а пленки характеризуются высокой относительной (порядка 250%) деформацией при разрыве.

Доказана целесообразность применения при формировании защитного покрытия смеси фторопластов Ф-2М и Ф-62 с целью использования положительных особенностей каждого из них и определено оптимальное соотношение полимеров, равное 70:30.

6. С целью обеспечения и расширения комплекса специальных и эксплуатационных свойств защитного покрытия искусственной кожи впервые для модификации фторопластов предложено использовать новые полиакрилаты — сополимеры пиперилена, акрилонитрила и метак-риловой кислоты. Показано, что полиакрилаты являются гибкоцепными кристаллизующимися соединениями, а их свойства зависят от соотношения мономерных звеньев. Обоснован выбор в качестве модификатора фторопластов сополимера состава 40:50:10 (ПАМК-10).

7. Предложен механизм модифицирующего действия ПАМК-10, состоящий в дополнительном снижении пожароопасности покрытий на основе фторопластов за счет расширения температурного интервала проявления эндоэффектов при плавлении, повышения термостойкости и уменьшения скорости деструкции полимеров, снижения дымовыделе-ния, а также в улучшении эксплуатационных свойств искусственной кожи вследствие повышения гигроскопичности и адгезии защитного покрытия к основному поливинилхлоридному слою при обеспечении требуемого уровня деформационно-прочностных показателей.

8. Разработаны технологические условия и состав защитного покрытия на основе смеси фторопластов Ф-2М и Ф-62, модифицированной ПАМК-10, который соответствует соотношению полимеров 60:30:10, и обеспечивает высокие огнезащитные свойства искусственной кожи. При его нанесении на основной ПВХ слой, не содержащий антипиренов, полученный обивочный материал по результатам испытаний, проведенных в лаборатории Мамонтовского ООО «Искож», признан неогнеопасным.

9. Предложен подход и разработан вариант обивочной винили-скожи с усиленной огнезащитой при пожаре за счет дополнительного введения в основной ПВХ слой модификатора комплексного действия — наногидроксида алюминия в количестве 6−10мас.ч. Показано, что огнезащитные свойства искусственной кожи, а также специфика взаимодействия ПВХ с поверхностью частиц модификатора зависят не только от степени дисперсности, но и от способа получения и обработки порошка гидроксида алюминия.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A., Кошмаров Ю. А., Молчадский И. С. Тепломассо-перенос при пожаре. -М.: Стройиздат, 1982.-173с.
  2. P.M., Заиков Г. Е. Горение полимерных материалов. -М.: Наука, 1981.-280с.• 3. Халтуринский H.A., Берлин A.A., Попова Т. В. Горение полимеров и механизмы действия антипиренов. Успехи химии, т.53, № 2, 1984.326 с.
  3. В.К., Кодолов В. И., Липанов A.M. Моделирование горения полимерных материалов. — М.: Химия, 1990.-240 с.
  4. K.M. Процессы карбонизации и их роль в снижении горючести полимеров. Тезисы докл. I Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Алма — Ата, т.1, 1990, с. 3.
  5. В.М., Мальцев М. И., Кашпоров Л. Я. Основные характеристики горения. — М.: Химия, 1977.-320 с.
  6. Л.Н., Лыков А. Д., Репкин В. Ю. Органические покрытия пониженной горючести. Л.: Химия, 1989.-184 с.
  7. В.В., Новиков С. Н., Оксентьевич Л. А. Полимерные материалы с пониженной горючестью. -М.: Химия, 1986.-224 с.
  8. Д.В., Аксенов И.М.Проблемы определения горючести строительных материалов. Пожаровзрывобезопасность, № 4, 2001, с.3−8.
  9. Д.В., Аксенов И. М. Проблемы дымообразующей способности строительных материалов. Пожаровзрывобезопасность, № 1, 2002, с.29−37.
  10. Е.В., Барабанов В. П. Термохимия органических соединений, энтальпии парообразования, сгорания и образования в газовой фазе. Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология, т.46, вып.8, 2003, с.7−12.
  11. JI.B., Карачевцев Г. В., Кондратьев В.Н и др. Энергии разрыва химических связей. Потенциалы ионизации и сродство к электрону. -М.: Наука, 1974. с
  12. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. Справочное издание, Т.1.М.: Наука, с. 1978−1983.
  13. Пожарная опасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности. Справочник (под ред. Рябова И.В.).- М.: Химия, 1970, с.97−187.
  14. Е. Larsen., R. Lundwing. Fire and Flammab, 1.10,1979, p.69
  15. B.M. Дымообразующая способность и токсичность продуктов горения материалов. Пожарная защита судов. Сб. науч. тр. Вып. 10, — М.:ВНИИПО, 1979, с.41−45
  16. Д. Введение в динамику пожаров. -М.: Стройиздат, 1980.-с.
  17. Е., Парнэлл А. Опасность дыма и дымозащита. -М.: Стройиздат, 1983.- с.
  18. А.Ю., Махвиладзе Г. М., Роберте Дж. Учет коагуляции дыма при численном моделировании пожара в помещении. Пожаровзрывобезопасность, № 3, 1999, с.21−31.
  19. A.C., Гитцович Г. А. Экспериментальная оценка дымообразующей способности комбинированных материалов. -Тезисы докл. VI Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2000, с. 85−86.23. ГОСТ 12.1.044−89.
  20. В.Н., Гусева В. К. Основы технологии переработки пластмасс. -М.: Химия, 2004. -330 с.
  21. П.П., Иванников B.JI. Пожароопасность полимерных материалов. М.: ВИПТШ МВД РФ, 1993.-76с.29. http://d-c.spb.ru/
  22. Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы на их основе. Полимерные материалы. № 4(71), 2005, с.9−11.
  23. Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы на их основе. Полимерные материалы. № 5(72), 2005, с.12−14.
  24. Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы на их основе. Полимерные материалы. № 7(74), 2005, с.9−11.
  25. Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы на их основе. Полимерные материалы. № 8(75), 2005, с.23−26.
  26. Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы на их основе. Полимерные материалы. № 9(76), 2005, с.22−24.
  27. В.В. Термостойкие полимеры. М.: Наука, 1981.- с.
  28. .А., Савин Е. Д., Неделькин В. И. Новые достижения в химии серосодержащих полиариленов. Высокомолекулярные соединения, серия С, т.44, № 12, 2002, с.2322−2339.
  29. В.Д., Каграманов З. Г. Сульфоновые полимеры фирмы SOLVAY. Свойства и применение. Пластические массы, № 11, 2006, с.3−6.
  30. Русанов A. JL, Кештов М. JI., Хохлов А. Р. и др. Новые фторсодер-жащие фенилзамещенные полифенилены. Высокомолекулярные соединения, серия А, т.43, № 4, 2001, с.581−587.
  31. .А., Кравцова В. К., Бекмагамбетова К. Х. Новые фторсо-держащие полиимиды. Высокомолекулярные соединения, серия Б, т.45, № 4, 2003, с.669−673.
  32. М.Л., Русанов А. Л., Киреев В. В. и др. Новые фенилирован-ные полинафтоиленбензимидазолы. Высокомолекулярные соединения, серия Б, т.43, № 4, 2001, с.737−740.
  33. М.Л., Русанов А. Л., Асадский A.A. и др. Новые фенилиро-ванные полинафтилиимиды на основе изомерных диангидридов 4,4'-бис-{тетрафенил-(4,5-дикарбоксинафт-1-ил)фенил}бензофенона. Высокомолекулярные соединения, серия А, т.43, № 3, 2001, с.399−404.
  34. Van-Krevelen D.W.- Polymer, 1975, vol. 16, N 8, p. 615−621
  35. A.K., Каладжян A.A., Леднев О. Б. и др. Нанокомпозитные полимерные материалы на основе органоглин с повышенной огнестойкостью. Пластические массы, № 4,2005, с.36−43
  36. P.M., Заиков Г. Е. Пиролиз и карбонизация полимеров — Тезисы докл. I Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Алма-Ата, т.1, 1990, с. 14−15
  37. С.А., Бондаренко С. Н., Дербишер В. Е. Исследование термоокислительной устойчивости фосфорборсодержащих полиуретанов. Тезисы докл. V Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2003, с.16−17.
  38. Е.А., Дмитриев A.C. Негорючие пластмассы с экологическими чистыми антипиренами.- М., 2003.-104 с.
  39. Г. Д., Кочнов А. Б. Исследование огнеустойчивости фос-, форсодержащих сополимеров. Тезисы докл. VI Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2000- с.54−55
  40. Webb Jimmy., Nye Susan A., Grade M. Polymerie reaction products of biphenols and organosilicon materials and method for making.-Pat. USA 504 1514(1991).
  41. О.И., Бондаренко С. Н. Покрытия пониженной горючести на основе смолы ЭД-20 и фосфорборсодержащего олигомера. Тезисы докл. VI Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2000, с.55
  42. М.С., Агаджанов Р. Г., Умаева B.C. Новые модификаторы-антипирены эпоксидных смол. Пластические массы, № 2, 2005, с.37−38.
  43. Lindner Ch., Korte S. Phosphorhaltige Polymerisate. Заявка ФРГ 402 3818(1992).
  44. Rupaner R., Hummerich R., Beer L., Massonne K., Northemann A. Flammfeste, wassrige Polymerzubereitungen. Заявка Германии 1 950 8530(1996).
  45. Blount D.H. Fire-retardant organic-phosphorus salts. -Pat. USA 5 089 559 (1992).
  46. Kannan P., Umamaheshwari N., Kishore K. Synthesis and characterization of new flame-retardant polyaryl phosphoramide esters containing fix-ran and thiophene units.-J.Appl.Polym.Sci. 56, No 1,1995, P. 113−118.
  47. А.Х., Аларханова 3.3. Последние достижения в области создания огнестойких полимерных материалов. Пластические массы, № 6, 2005, с.7−20
  48. Г. М. Некоторые вопросы термодеструкции и горения хлорированных полиолефинов. — Тезисы докладов 9-й конференции «Деструкция? и стабилизация полимеров», Москва, 16−20 апр. 2001, -М: 2001, с. 166.
  49. .Б. Пожарная опасность полимерных материалов, снижение горючести и нормирование их пожаробезопасного применения в строительстве. Диссертационная работа на соискание ученой степени доктора технических наук, АГПС МВД РФ, 2001.-262 с.
  50. JT.X., Хараева P.A., Казанчева Ф. К. и> др. Ароматические полиэфиры с повышенной огнестойкостью. Тезисы докл. V Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2003, с.64−65.
  51. М.Л., Русанов А. Л., Ронова И. А. и др. Новые фторсодержа-щие полифенилхиноксалины. Высокомолекулярные соединения, серия Б, т.43, № 9, 2001, с.1595−1600.
  52. Н.Я., Кочкина Л. Г., Захаров П. С. и др. Фторполимеры -материалы пониженной горючести. Тезисы докл. V Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2003, с.34−35.
  53. J. Mod. Plast. Int. «Фторсодержащий эластомер обеспечивает высокую химстойкость». 2004, т34, № 3, с. 68, 69.
  54. А., Айзинсон И. В огне не горит. Пластике, № 7−8, 2007, с.49−52.
  55. R., Georlette Р. Полимерные антипирены. Требования и рынок. Kunststoffe, т.94, № 9, 2004, с.256−260.
  56. J. Повышающийся спрос на антипирены. Kunststoffe, 2005, т.95, № 2, с.91−93.
  57. Т.Е., Арцис М.И. XVIII Ежегодная конференция «Последние достижения в области снижения горючести полимерных материалов». Пластические массы, № 5, 2007, с. 54,55.
  58. Г. Е., Арцис М. И. Полимеры пониженной горючести. VII Европейская конференция. Университет г. Гринвича, Великобритания. 8−10 сентября 1999. Пластические массы, № 1, 2000, с. 44,45.
  59. Lyons J.W. The Chemistry and Uses of Fire Retardants. N.Y. Wiley In-tersei. 1970, p.426.
  60. E. Larsen., R. Lundwing. Fire and Flammab, 1.10,1979, p.69.75. http://www.upackgroup.ru/
  61. В.В., Шостак Т. С. Свойства полипропилена с пониженной горючестью. Тезисы докл. IV Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2000, с.45−46.
  62. JI.Л., Асеева Р. М., Рубан Л.В. h др. Полиолефнновые композиции пониженной горючести для оболочек кабелей. Тезисы докл. I Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Алма — Ата, т.2, 1990, с. 16−18.
  63. Flame retardant produced in Israel. Spec. Chem. 1993. v. 13, № 6, p. 113.
  64. B. Miller. Intumescents, FR efficiency расе flame retardant gains. Plast. World. 1996. v. 54, № 12, p. 44−46, 48−49.
  65. T.A., Саблирова Ю. М. Использование соединений бора как замедлителей горения полимерных материалов. Пластические массы, № 7, 2005, с. 30,31.
  66. Ю.А., Егоров В. В., Рудакова Т. А. и др. Влияние наполнителей на качество ОВП. Тезисы докл. V Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2003, с.29−30.
  67. Mineralische Additive. Plastverarbaeiter. 1995, v. 46, № 10, p. 267
  68. В.И. Замедлители горения полимерных материалов. -М.: Химия, 1980. -274 с.
  69. В.Н., Лалаян В. М., Ломакин С. М. и др. Вспененные полимерные композиции радиотехнического применения пониженной горючести. Тезисы докл. IV Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Волгоград, 2000 с. 29, 38.
  70. Л.В., Смирнов Т. П. и др. Огнезащитные материалы. -М.: ВНИИПИ, 1991, с. 89.
  71. Ю.С., Семина О. Ю., Зубкова Н.С.и др. Модификация полистирола путь к снижению экологической опасности при его горении. Пластические массы, № 3, 2003, с. 38,39.
  72. В.И., Станкевич И. В. Фуллерены — новые аллотропные формы углерода: структура, электронное строение и химические свойства. Успехи химии, т.62, № 5, 1993, с. 455.
  73. P.E. Открывая фуллерены. Успехи физической науки, т. 168, № 3, 1998, с. 323.
  74. JI.A., Гинзбург Б. М., Антонова Т. А. и др. Термическая и термоокислительная деструкция полиметилметакрилата в присутствии фуллерена. Высокомолекулярные соединения, серия А, т. 44, № 5, 2002, с.815−823.
  75. Огнестойкий ПВХ композиции с пониженным дымогазовыделени-ем.- Обзорная информация. М.: НИИТЭН химпром, 1984, с. 39.
  76. В.А., Стальбовская A.B., Емельянова С.А и др. Дымообра-зование при горении пленок на основе пластифицированного поливинилхлорида. Тезисы докл. VI Всесоюзной конференции по горению полимеров. Суздаль, 1988, с. 190.
  77. В.А., Кулев Д. Х. и др. Дымообразующая способность полимерных композиционных материалов. Тезисы докл. VI Всесоюзной конференции по горению полимеров. Суздаль, 1988, с. 193.
  78. Кулев Д.Х.,. Китайгора Е. А. и др. Проблемы снижения горючести и дымообразующей способности материалов на основе пластифицированного ПВХ. Обзорная информация. -М.: НИИТЭХимпром, 1986, с. 37.
  79. Atkinson P.A., Haines P.J., Skinner G.A. Inorganic tin compounds as flame retardants and smoke suppressants for polymer thermosets. Thermo-chim. Acta, 360, № 1, 2000, p. 29−40.108. http://www.bpc-chem.ru/
  80. М.И. Основы государственной политике в области обеспечения комплексной природно-техногенной безопасности России в современных условиях. Сборник материалов международного симпозиума. 30−31 мая 2002.-М: ИИЦ ВНИИ ГОЧС, 2002, с.3−10.
  81. Н.А. Основные принципы снижения горючести полимеров. Тезисы докл. I Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», Алма — Ата, т.1, 1990, с.9−10.
  82. М.С., Швецова Т. П. Технология полимерных пленочных материалов и искусственных кож. -М.: Легкая индустрия, 1974, -416 с.
  83. Г. П., Полякова К. А., Фильчиков А. С. и др. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи. -М.: Легпромиздат, т. 1, 1990.-304 с.
  84. А.А. Деформация полимеров. — М. .'Химия, 1973 .-448с.
  85. В.Е., Кулезнев В. Н. Структура и механические свойства поли-меров.-М.: Высшая школа, 1979.-448с.
  86. A. Lindstrom R. Flame- retardant plastics. Mashine desigh, 1977, v.49, N16, p.83−87.
  87. Г. П., Шестакова И. С., Куциди Д.A. и др. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве ИК, кожи и меха. -М.: Легпромбытиздат, 1987.-464с.
  88. Справочник по искусственным кожам и пленочным материалам. Под ред. Михайлова В. А. и Кипниса Б. Я. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 344с.
  89. Огнестойкость ПВХ композиций с пониженным дымо-, газовыделением: обзорная информация. М.: НИИТЭИ химпром, 1984. — 39с.
  90. Л.М., Тхакахов Р. Б., Бегретов М.М.и др. Влияние концентрации и степени измельчения антипирена наполнителя на физические свойства ПВХ композиций. Пластические массы, № 6, 2006, с. 1314.
  91. А.Г., Ламберов А. А., Егорова С. Р. и др. Морфология поверхности гидроксидов алюминия, полученных в процессе промышленного синтеза. ЖФХ, т.79, № 9, 2005, с. 1633.
  92. Материал представляет собой винилискожу с защитным покрытием из смеси фторопластов Ф-2М и Ф-62-
  93. Вид испытаний: огнестойкость по ГОСТ 25 076–81.
  94. Результат испытания: скорость горения 99,3 мм/мин (норма н/б 100 мм/мин).
  95. Начальник лаборатории ОТК Лаборант
  96. О.Я.Родионова ¿-/Уу -«Н.В.Шафоростова141 200 г. Пушкино, Московской обл., Кудринское шоссе, 6. ООО «Искож"1. АКТиспытания нового материала
  97. H.H., научный руководитель доц. Гайдарова JI. JL).
  98. М.В .Гнилякевич 07. 2006 г.1. АКТиспытания нового материала
  99. Материал представляет собой поливинилхлоридную пленку сзащитным покрытием из фторопласта Ф-2М.
  100. Вид испытаний: огнестойкость по ГОСТ 25 076–81. Результат испытания: материал не огнеопасен. t»
  101. Начальник лаборатории ОТК О.Я.Родионоваь
  102. Лаборант •• Н.В.Шафоростова
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?