Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Математическое моделирование и комплекс программ для решения задач утилизации вторичной энергии отходящих газов металлургических агрегатов струйно-эмульсионного типа

Диссертация: Математическое моделирование и комплекс программ для решения задач утилизации вторичной энергии отходящих газов металлургических агрегатов струйно-эмульсионного типа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные результаты и положения диссертации докладывались и обсуждались на Второй Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 25—летшо кафедры «Информационные технологии в металлургии» (Новокузнецк, 2006) — Четвертой международной научно-технической конференции «Современная металлургия начала нового тысячелетия» (Липецк, 2007) — IX Международной… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА И ОБОСНОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Механизм процессов в струйно-эмульсионных реакторах
      • 1. 1. 1. Процесс и агрегат типа струйно-эмульсионный реактор
      • 1. 1. 2. Зонные модели
    • 1. 2. Отходящие газы черной и цветной металлургии
    • 1. 3. Задача утилизации энергии отходящих газов металлургических агрегатов
    • 1. 4. Обоснование математического объекта исследования
    • 1. 5. Постановка задачи создания комплекса математических моделей процессов утилизации энергии отходящих газов
  • ГЛАВА 2. ТИПЫ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПОСТАВЛЕННЫХ ЗА ДАЧ
    • 2. 1. Материальный и тепловой баланс в металлургическом процессе
    • 2. 2. Уравнения вынужденного движения газов
      • 2. 2. 1. Удельные потери давления на трение. 2.2.2. Потери давления на местные сопротивления
      • 2. 2. 3. Потери давления в узлах котла-утилизатора
      • 2. 2. 4. Потери давления в аппарате кипящего слоя
      • 2. 2. 5. Потери давления в циклоне и группе циклонов
      • 2. 2. 6. Потери давления в электрофильтре
    • 2. 3- Сложный теплообмен в энергоутилизирующих аппаратах
      • 2. 4. Теплоотдача при течении жидкости в трубах
  • ГЛАВА. '3. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ И ЧИСЛЕННЫЕ МЕТОДЫ
    • 3. 1. Разработка модифицированной математической модели металлургического агрегата
    • 3. 2. Модель для определениям потерь давления на трение
      • 3. 3. Разработка комплекснойматематической модели. котла—утилизатора
      • 3. 4. Модель низкопотенциальных теплообменников
      • 3. 5. Модель аппарата кипящего слоя
        • 3. 5. 1. Соотношения для расчета параметров агрегата кипящего слоя
        • 3. 5. 2. Алгоритм расчета коррекции скоростей загрузки и выгрузки материала
        • 3. 5. 3. Методика расчета расхода газа
      • 3. 6. Критерии оптимизации для выбора оптимального варианта энергоутилизации
      • 3. 7. Алгоритм для выбора оптимального варианта использования вторичной энергии
  • ГЛАВА 4. КОМПЛЕКС ПРОГРАММ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Программная реализация модифицированной модели агрегата струйно—эмульсионного типа
    • 4. 2. Программная реализация модели для расчета термодинамических и теплофизических параметров
    • 4. 3. Программная реализация модели для потерь давления
    • 4. 4. Программная реализация модели и алгоритма для конструипрования и выбора оптимального варианта утилизации
    • 4. 5. Разработка имитационной обучающей модели кипящего слоя
    • 4. 6. Физическое и математическое моделирование процессов в аппарате кипящего слоя
    • 4. 7. Обоснование адекватности сложных систем, создаваемых из подсистем

Математическое моделирование и комплекс программ для решения задач утилизации вторичной энергии отходящих газов металлургических агрегатов струйно-эмульсионного типа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. За последние 10—15 лет резко возрос интерес к процессам жидкофазного восстановления — КОРЕКС, POMEJIT, СЭР и т. д. Это связано с громоздкостью и многозвенностью традиционной аглококсодоменной технологии, прогнозируемым дефицитом на кокс и возможностью использования в качестве восстановителя дешевых низкосортных, пылевидных руд и отходов. Однако с позиции энергосбережения подобные процессы требуют дальнейшего совершенствования. Только с отходящими газами, температура которых порядка 1600 °C, теряется около половины энергии исходного топлива, выбрасываемой в окружающую среду. Такие потери тепла приводят к существенному снижению КПД металлургических агрегатов, а попытки освоения полной тепловой энергии в рабочей камере процесса приводят к нежелательным результатам и чаще всего к ухудшению выхода основной продукции.

Уменьшение энергоемкости агрегатов жидкофазного восстановления требует не только повышения ресурсосбережения производственного процесса, но и сокращения непроизводственных потерь. В связи с этим весьма перспективна экономия топлива при одновременном снижении тепловых потерь с отходящим газом путем комплексного использования продуктов сгорания* для технологических, энергетических и комбинированных видов утилизации энергии. Обычно это системы энергопотребляющих установок (котлы—утилизаторы, аппараты кипящего слоя, газовые турбины и т. д.), в которых продукты сгорания отдают свою тепловую энергию, последовательно направляясь из высокотемпературного источника в средне— и низкотемпературные устройства для более полного использования теплоты. При этом возможно также использование химической энергии.

Вопросы эффективного использования различных видов вторичных энергетических ресурсов (ВЭР) и попытки математического описания выше указанных проблем нашли отражение в работах Г. В. Лисиенко, B.C. Швыдкого, Н. В. Соловьева, М. Г. Ладыгичевой, Л. А. Шульца, А. М. Бакластова, А. Г. Блоха, В.М.

Бородянского, С. И. Денисова, В. М. Зорина, В. П. Исаченко, Л. И. Купермана, JI.C. Попырина, Ю. И. Розентарга, Н. А. Семененко, Б. В. Шанина и других авторов.

В связи с этим разработка математических моделей и алгоритмов их реализации применительно к жидкофазным агрегатам прямого восстановления может позволить решить задачу утилизации ВЭР за счет оптимального распределения функций использования химической и тепловой энергии между основным технологическим агрегатом и аппаратами для использования вторичной энергии. При этом изыскание методов рационального расходования топлива путем использования физической и химической энергии отходящих газов позволяет существенно повысить сквозной коэффициент использования энергии исходного топлива.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с планами госбюджетных НИР по следующим научным направлениям: производственные технологиитехнологические совмещаемые модули для металлургических мини—производствтопливо и энергетикаэнергосберегающие технологиипроизводство электроэнергии и тепла на органическом топливе.

Цель работы. Создание моделей, алгоритмов и комплекса программ для решения задач рациональной утилизации энергии отходящих газов металлургических агрегатов струйно-эмульсионного типа.

В рамках поставленной цели выделены задачи:

1. Рационального распределения энергии исходного топлива между технологическим агрегатом и утилизирующими устройствами.

2. Разработки модифицированной математической модели агрегата прямого восстановления, включающие уравнения материального, теплового баланса и термодинамические зависимости.

3. Разработки математических моделей вынужденного движения продуктов' реакций в системах последовательно соединенных теплоиспользующих аппаратов.

4. Разработки математических моделей теплообмена в системах теплоисполь-зующих установок для оценки сквозных коэффициентов использования топлива.

5. Разработки комплекса моделей и алгоритма для оптимизации параметров энергоутилизаторов и выбора оптимальной схемы использования ВЭР.

6. Исследования и идентификации моделей конкретных вариантов утилизации энергии отходящих газов.

7. Создания на основе разработанных моделей и алгоритмов комплекса программ для моделирования схем утилизации ВЭР, определения конструктивных параметров аппаратов систем энергоутилизации и систем газоочистки.

Методы выполнения работы. Методы структурного моделирования и вычислительного эксперимента, численные методы решения задач теплообмена и газодинамики, методы объектно-ориентированного программирования для разработки приложений, современные компьютерные технологии и системы.

Алгоритмы оптимизации.

Научная новизна диссертации.

1. Структуризация объекта исследования и декомпозиция общей задачи математического моделирования процессов получения и использования тепловой энергии на комплекс взаимосвязанных подзадач, включая построение и i использование модифицированной модели металлургического агрегата, модели для расчетов термодинамических и теплофизических параметров процесса, модели для расчета потерь давления.

2. Комплекс математических моделей процессов утилизации и использования энергии отходящих газов, состоящий из следующих взаимосвязанных моделей:

• модифицированная для решения поставленных задач статическая модель металлургического агрегата, предназначенная для оценки параметров отходящего газа при различных технологических условиях;

• модели вынужденного движения, предназначенные для оценки потерь давления в системах теплоутилизирующих агрегатов и соединительных каналов;

• модели процессов теплообмена в теплоиспользующих установках, отражающие процессы передачи тепловой энергии от первичного теплоносителя (газа) ко вторичному (пароводяной смеси, частицам угля или оксидов железа в кипящем слое, газовой турбине и т. д.);

• системные модели конкретных вариантов установок утилизации ВЭР, удовлетворяющие критерию сквозного коэффициента использования первичной энергии топлива.

3. Алгоритм оптимизации конструктивных параметров энергоутилизаторов и выбора оптимальной схемы использования ВЭР.

4. Комплекс программного обеспечения на основе объектно-ориентированного подхода к программированию для проведения вычислительного эксперимента по методике имитационного моделирования.

5. Результаты исследования на системной модели, заключающиеся в нахождении оптимального. сочетания функций и режимов технологического агрегата и определенных наборов энергоутилизирующих устройств, обеспечивающих достижение максимального коэффициента теплоиспользования.

Достоверность представленных в работе результатов и выводов^ полученных при проведении вычислительных и натурных экспериментов, подтверждена тестированием численных методов, а также сравнением расчетных данных с измерениями, полученными на физической модели опытно-промышленного агрегата.

Практическая значимость. На основе разработанных моделей и результатов, исследования создан комплекс программного обеспечения, который может быть использован для:

1. Выбора и оптимизации вариантов утилизации вторичной энергии в агрегатах струйно-эмульсионного типа и их аналогах.

2. Автоматизированного проектирования энергоутилизаторов и газоочистных устройств, использующих энергию отходящих газов металлургических агрегатов прямого восстановления.

3. Научных исследований, обучения студентов и повышения квалификации обслуживающего персонала.

Реализация результатов. Результаты исследований на математических моделях и комплексе программ для утилизации энергии отходящих газов использованы:

1. При проектировании систем утилизации энергии отходящих газов пилотной установки технологического мини-модуля на основе агрегата типа СЭР совместно с проектным институтом ОАО «Сибирский сантехпроект» г. Новокузнецк.

2. В учебном процессе при подготовке инженеров и магистров по направлению «Металлургия», «Теплоэнергетика» по специальностям «Информационные системы и технологии», «Теплогазоснабжение и вентиляция» .

Предмет защиты и личный вклад автора. На защиту выносятся:

1. Структуризация объекта исследования и декомпозиция общей задачи математического моделирования процессов полученияи* использования тепловой энергии на комплексе взаимосвязанных подзадач:

2. Системные математические модели процессов утилизации энергии отходящих газов.

3. Алгоритм для выбора оптимальной схемы использования ВЭР.

4. Комплекс программ для моделирования схем утилизации ВЭР, определения конструктивных параметров аппаратов систем энергоутилизации и систем газоочистки.

5. Результаты исследований на математических моделях процессов теплообмена, газодинамики, определения рационального сочетания функций’и режимов технологического агрегата и комплекса энергоутилизирующих устройств.

Автору принадлежит: постановка задачи исследований и разработка математических моделей по утилизации энергии отходящих газов металлургических агрегатах струйно—эмульсионного типаразработка методики минимизации сквозного коэффициента использования энергии исходного топлива, методики оптимизации конструктивных параметров теплоиспользующих агрегатов и конкретных вариантовпроведение вычислительных, натурных экспериментов и анализ результатовпрограммная реализация имитационных систем на ЭВМ.

Апробация работы. Основные результаты и положения диссертации докладывались и обсуждались на Второй Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 25—летшо кафедры «Информационные технологии в металлургии» (Новокузнецк, 2006) — Четвертой международной научно-технической конференции «Современная металлургия начала нового тысячелетия» (Липецк, 2007) — IX Международной научно-практической конференции: Проблемы энергосбережения и экологии в промышленном и жилищно-коммунальном комплексах, (Пенза 2008) — Второй Международной научно-практической конференции «Управление отходами — основа восстановления экологического равновесия в Кузбассе» (Новокузнецк, ^08) — Международной научно-практической конференции «Творческое наследие Б.И.Китаева», (Екатеринбург, 2009).

Публикации: По теме диссертации опубликовано 13 печатных работ (из них статья в журнале, рекомендованном ВАК для публикаций материалов докторских диссертаций).

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и выводов, библиографического списка, включающего 125 наименований, и содержит 129 страниц основного текста, 8 таблиц, 52 рисунка.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Даны обоснование математического объекта исследования и постановка задач моделирования утилизации вторичной энергии отходящих газов агрегатов струйно—эмульсионного типа. При этом выделены взаимосвязанные задачи: рациональное распределение энергии исходного топлива между технологическим агрегатом и утилизирующими устройствамиразработка модифицированной для решения поставленных задач статической модели металлургического агрегатаматематических моделей вынужденного движения продуктов реакции и моделей теплообмена в системах энергоутилизи-рующих установокразработка системных моделей и алгоритма для оптимизации и выбора структур утилизации ВЭР.

2. Разработана математическая модель энергоутилизации отходящих газов, отражающая процессы термодинамики и газодинамики и их взаимосвязи с процессами теплообмена, протекающими в пограничном слое. Эта: модель реализована в виде программного обеспечения, удобного для исследования термодинамики и газодинамики отходящего газа.

3. Разработаны системные модели конкретных вариантов установок утилизации вторичных энергоресурсов.

4. Исследования на математической' и физической моделях энергоутилизи-рующих установок при различных расходах и конструктивных параметрах позволили определить характеристики котла-утилизатора, аппарата кипящего слоя, циклона и электрофильтра.

5. Предложен алгоритм поиска оптимального варианта использования тепловой энергии с введением в качестве критерия оптимизации сквозного коэффициента использованияэнергии исходного топлива, и сквозного коэффициента полезного теплоиспользования.

6. По результатам низкотемпературного физического моделирования и его сравнения с данными математического моделирования получены экспериментальные и расчетные зависимости потерь давления от сопротивлений газовых каналов и энергоутилизирующих установок.

7. Адекватность сложных моделей, создаваемых из подсистем нижнего уровня иерархии, базируется на теореме о подобии сложных систем, а также подтверждается сравнением расчетных и экспериментальных данных и перенесением результатов низкотемпературного моделирования на реальные процессы с использованием теории подобия.

8. На основе разработанных математических моделей предложена структура автоматизированной системы проектирования вариантов энергоутилизации для агрегатов струйно-эмульсионного типа и других агрегатов прямого восстановления;

9. Создан комплекс программного обеспечения на основе проблемно-ориентированного подхода к программированию, который может быть использован для:

• проведения вычислительных экспериментов по методике имитационного моделирования;

• исследования процессов теплообмена, состава и теплофизических параметров газа в газовом тракте и в энергоутилизирующих установках;

• исследования потерь давления в газоходах, последовательно подключенных теплоутилизаторов и систем газоочистки;

• автоматизированного проектирования вариантов утилизации вторичной энергии отходящих газов агрегатов струйно-эмульсионного типа, что позволяет ускорить процесс проектирования и повысить точность расчетов;

•. оптимизации конструкции энергоутилизаторов;

• обучения студентов и повышения" квалификации обслуживающего персонала.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Ф., Савчук Н. А. Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа. М.: Черметинформация, 2002. 198 с.
  2. В.П., Мочалов С. П., Калашников С. Н. Модели и механизмы самоорганизации в технике и технологиях. В 3-х.: Ч. I. Термодинамический подход к самоорганизации: Учеб. пособие. Под редакцией В.П. Цымба-ла/СибГИУ Новокузнецк, 2004. — 180 с.
  3. В.П., Мочалов С. П., Калашников С. Н. Модели и механизмы самоорганизации в технике и технологиях. В 3-х.: Ч. II. Формальное описание эволюции и самоорганизации: Учеб. пособие. Под редакцией В. П. Цымбала / СибГИУ Новокузнецк, 2004.-298 с.
  4. В.П., Мочалов С. П., Калашников С. Н. Модели и механизмы самоорганизации в технике и технологиях. В 3-х.: Ч. П1. Примеры реализации идей и принципов синергетики: Учеб. пособие. Под редакцией В. П. Цымбала / СибГИУ Новокузнецк, 2005.-264с.
  5. И.Ю. Бескоксовая металлургия? железа. — М.: Металлургия, 1970. -336 с.
  6. Ю.С., Гиммельфарб А. А., Пашков Н. Ф. Новые процессы получения металла-— М.: Металлургия, 1994. — 320с.
  7. Роменег- В.А., Вегман Е. Ф., Сакир Н. Ф. Процесс жидкофазного восстановления // Изв. ВУЗов Чёрной металлургии. —1993. № 7. — С. 9−19.
  8. Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах.-М.: Мир, 1979.-512с.
  9. Г. Синергетика.- М.: Мир, -1980. -406с.
  10. И., Стенгерс И. Порядок из хаоса: Новый диалог человека с природой: Пер. с англ./Общ. ред. В. И. Аршинова, Ю. Л. Климонтовича и Ю. В. Сачкова. М.: Прогресс, 1986. —432с.
  11. В.П. Введение в теорию самоорганизации: с примерами из металлургии: Учебное пособие. СибГГМА —Новокузнецк, 1997 —251с.
  12. Патент № 1 835 173 Способ непрерывного рафинирования металла и агрегат для его осуществления / В. П. Цымбал, С. П. Мочалов, К. М. Шакиров, Р. С. Айзатулов, Б. А. Кустов, Н. И. Михеев, И. Р. Шрейбер, Г. С. Гальперин, А. И. Торопов. 1988.
  13. European Patent. International number PCT/RU93/325. Process for the continuous refining of metal and a facility for carrying out said process / V.P. Tsymbal, S.P. Mochalov, K.M. Shakirov a.e. // International publication number WO 95/18 238. -1995.
  14. А.П. и др. Котлы-утилизаторы и энерготехнологические агрегаты текст. / А. П. Войнов, В. А. Зайцев, Л. И. Куперман, JI.H. Сидельковский- -М.: Энергоиздат, 1989.-272с.
  15. Н.А. Организация теплоиспользования и энерготехнологическое комбинирование в промышленной огнетехнике — М.: Энергия, 1976. — 280 с.
  16. , Ю.С. О возможности ресурсосбережения в агрегатах жидкофазно-го восстановления (на примере ПЖВ) / Ю. С. Юсфин, П. И. Черноусов, Г. М.
  17. , А.Я. Травяное // Изв. вуз. Черная металлургия. — 1996. — № 9. — С. 8−14.
  18. Бородуля В.А., В. Л. Ганжа, В. И. Ковенский Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое под давлением. Минск: Наука и техника. 1982.203 с.
  19. Я.Н., Аввакумов А. Н., Сазыкин Ю. К. Очистка поверхностей нагрева котлов-утилизаторов М:ЭнергоатомиздатД984.
  20. Н.М. Пути экономии ТЭР в энергоемких отраслях промышленно-сти//Промышленная энергетика. 1995.№ 10.С.2—6.
  21. Утилизация тепла отходящих от промышленных печей дымовых газов/ А. У. Липец, Л. В. Дирина, С. М. Кузнецова и др. // Теплоэнергетика. 1999. № 4.С.36−40.
  22. И.М., Тетельбаум Я. И. Модели прямой аналогии. — М.: Наука, 1979.-834 с. 1979
  23. В.А. Теория подобия и моделирования: учебное пособие для вузов. 2-е изд. М.: высшая школа, 1976. — 480С.
  24. Н.А. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах./ Н. А. Ватолин, Г. К. Моисеев, Б. Г. Трусов, М.: Металлургия, 1994. — 353с.
  25. П., Пригожин Н. Термодинамическая теория структуры устойчивости и флуктуации —М.: Мир, 1973. —280с.
  26. В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. Учеб. пособие для неэнергетических специпльностей вузов. М.:Высшая школа, 1975. — 496с.
  27. А.А., Шварцман Л. А. Краткий курс физической химии. М.: Металлургия, 1979. 368с.
  28. Ю.Н., Рожков И. М., Саакян М. А. Математическое моделирование металлургических процессов.: Металлургия, 1976. 288с.
  29. Аэродинамический расчет котельных установок (нормативный метод). Под. ред. Мочана С. И., Изд. 3-е. JL, Энергия, 1977. — 256с.
  30. О.М., Цитович О. Б., Аппараты с кипящим зернистым слоем: Гидравлические и тепловые основы работы. — Л.: Химия, 1981. — 296с.
  31. Механика жидкости и газа: Учебное пособие для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./ Под ред. B.C. Швыдкого. — М.: ИКЦ «Академкнига», 2003. — 464 с.
  32. Теория, конструкции и расчет металлургических печей: Учебник для техникумов. В 2-х томах. 2-е изд. перераб и доп. Т.2. Мастрюков Б. С. Расчет металлургических печей. М.: Металлургия, 1986, 376 с.
  33. Котлы-утилизаторы и энерготехнологические котлы / под ред. Л. Н. Сидельковского. — М.6Энергоатомиздат. 1989. — 270 с.
  34. Расчет газотрубного котла—утилизатора: Метод, указ. / Сост. О. А. Полях, В. М. Динельт: СибГИУ. Новокузнецк, 2005. — 28 с.
  35. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. Изд. 2-е, стереотип. М., «Энергия», 1977. 344 с.
  36. В.А. Термодинамика необратимых процессов. — М.: Наука, 1979. -136 с.
  37. Ю.А. Теплофизика и теплотехника в металлургии. Средне-Уральское книжное изд-во, Свердловск, 1969. С 178—198.
  38. Ю.А., Горяинов В. А., Дистергефт И. М. Горение, теплообмен и нагрев металла. — М.: Металлургия, 1973. — с. 120.
  39. Э.К., Ярхо С. А. Влияние чисел Рейнольдса и Прандтля на эффективность интенсификации теплообмена в трубах. — ИФЖ, 1966, т. 11. № 4, с. 426−431.
  40. G.C., Леонтьев А. И. Тепломассобмен и трение в турбулентном пограничном слое. М.:Энергия, 1972. — 341 с.
  41. М.А. Расчетные формулы конвективного теплообмена. // Изв. АН СССР. ОТН. 1966, № 5, С. 96 — 105.
  42. Н.В. Теплопроводность газов и жидкостей. М.: Госэнергоиздат, 1963. 408 с.
  43. Ergun S. Fluid flow through packed columns. — Chemical Eng. Progress, 1952, v. 48, p. 89−94.
  44. Расчет водопроводных сетей: учеб. для вузов / Н. Н. Абрамов. — 3-е изд. перераб. и допол. — М.:Стройиздат, 1982. — 440 с.
  45. В.И. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей: справочник / В. И. Манюк, Я. И. Каплинский, Э. Б. Хиж и др.—М.:Стройиздат, 1988 — 432 с.
  46. А.С., Швыдский B.C., Ярошенко Ю. Г. Тепломассоперенос: Учебник для вузов: 2-е изд., перераб. и доп./ Под ред. Ю. Г. Ярошенко. — М.:ИКЦ «Академкнига», 2002. 455 с.
  47. Теория тепломассообмена: Учебник для технических университетов и вузов / С. И. Исаев, И. А. Когликов, В. И. Кодаков и др./ Под ред. А. И. Леонтьева. Изд. 2-е испр. и доп. М.: Изд—во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1997.— 683 с.
  48. А.А., Михайлов А. П., Математическое моделирование: Идеи. Методы. Примеры—М.: Наука, Физматлит, 1997. — 320 с.
  49. Элементы теории систем и численные методы моделирования процессов тепломассопереноса: Учебник для вузов / B.C. Швыдкий, Н. А. Спирин, М. Г. Ладыгичев, Ю. Г. Ярошенко, Я. М. Городон. М.: Интермет Инжиринг, 1999.-520 с.
  50. А.А., Гулин А. В. «Численные методы математической физики», Научный Мир, Москва, 2000, с. 198.
  51. А.А., Кобышев В. А., Корочкин Ю. Д. К вопросу о построении эффективных кончно-разностных моделей теплообмена // Изв. вузов. Чер. металлургия.- 1995—№ 6. — С. 45.
  52. B.C., Ладыгичев М. Г., Шаврин B.C. Математические методы теплофизики: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2001. — 232 с.
  53. А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепломассообмена.
  54. Л.Г. Механика жидкости и газа. — М.:Наука, 1970. 904 с.
  55. Л. Гидроаромеханика. М.: Изд-во иностр. лит., 1949. — 520 с.
  56. Ф.И. Избранные труды по газовой динамике. — М.: Физматгиз, 1973.-556 с.
  57. А.И. Теория и практика прямого получения железа. — М.: «Наука», 1986 г.
  58. Н.В. Диффузия, сорбция м вазовые превращения в процессах восстановления металлов. — М.: «Наука», 1981 г.
  59. В.А., Ганжа В. Л., Ковенский В. И., Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое под давлением. — Минск, «Наука и техника», 1982 г.
  60. Н.И., Высокотемпературные эндотермические процессы в кипящем слое. // Материалы конференций по высокотемпературным эндотермическим процессам в кипящем слое. — М.: «Металлургия», 1968 г.
  61. В.В., Острик П. Н., Дзнеладзе Ж. И., Сажистое железо. М.: «Металлургия», 1986 г.
  62. Е.Ф., Краткий справочник доменщика. М.: «Металлургия», 1981 г.
  63. И.С., Интенсификация восстановительных процессов. // Диффузионно-химические аспекты. — М.: «Наука», 1980 г.
  64. О. А. Гельд П.В., Физическая химия пирометаллургических процессов. // Реакции между газообразными и твёрдыми фазами, ч.1, Свердловск: «Металлургиздат», 1950 г.
  65. Н. А. и др. Развитие бескоксовой металлургии М.: Металлургия, 1987 г.—328с.
  66. В. Ф. Бескоксовая металлургия железа. М.: Металлургия 1972 г.— 272с.
  67. О. В. Куценко С. А. Основные направления развития бескоксовой металлургии. //Сборник научных трудов ученых орловской области, 1998, с. 286−291.
  68. И.С., Ростовцев С. Т., Григорьев Э. Н., Физико-химические основы процессов восстановления окислов.// Диссоциация и диффузия. — М.: «Наука», 1978 г.
  69. .В., Соболевский А. Л., Кальменев А. А., Металлургия чёрных металлов. — М.: «Металлургия», 1986 г.
  70. Е.Н. Экономическая эффективность подготовки железных руд к плавке. — М.: «Металлургия», 1974 г. Юсфин Ю. С., Новые процессы получения металла. // металлургия железа. — М. «Металлургия», 1994 г.
  71. Дюссельдорф, Штайзен, Металлургическое производство и технология металлургических процессов., 1994 г.
  72. М.А., Металлургия, технология угля и неметаллических полезных ископаемых. М. А. Менковский, И. Ю. Кожевников, Б. М. Равич, — М.: «Недра», 1971 г.
  73. В.Т., Комплексное использование руд и концентратов. М.: «Наука», 1989 г.
  74. О.В., Максимов Ю. А., Рузинов Л. П., Статические методы построения физико-химических моделей металлургических процессов. — М.: «Металлургия», 1989 г.
  75. В.А., Автоматизация и моделирование технологических процессов АЭС и ТЭС. — Одесса: «Астропринт», 2001, 300с.
  76. А.С., Товарное А. Г., Наладка систем автоматического регулирования котлоагрегатов. — М.: Энергия, 1970. — 212с.
  77. И.М., Псевдоожижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. — Л.: Химия, 1964 240 с.
  78. А.Ф., Волошин А. И., Кудинов П. И. Технология плазменной подготовки пылеугольного топлива // Труды III российской национальной конференции по теплообмену. — М: Издательство МЭИ. 2002. T.3.-C.173—176.
  79. А.И., Пономарев Б. В. Механика пневмотранспортирования сыпучих материалов. — Киев: Наукова думка, 2001. —519 с.
  80. П. И. Метод расчета процессов гидродинамики и теплообмена в неорто-гональных криволинейных координатах // Bicmnc Дншропетровсысого ушверситету. Мехашка, 1998.-Вип.1. T.l. — С.117—125.
  81. Launder В. Е, Spalding D.B. The numerical computation of turbulent flows // Computational methods in applied mechanics and engineering. Vol.3, 1974. — P.269−289:
  82. А. А. Экспериментальное исследование поперечно оребренных поверхностей нагрева парогенераторов для топлив, дающих сыпучие отложения: Автореф. дис канд. техн. наук. М., 1982.
  83. С., Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости: Пер. с англ. / Под ред. В. Д Виленяного. М: Энергоатомиздат, 1984.
  84. К. Эрозия: Пер. с англ. М.: Мир, 1982.
  85. А. Б. Условия огневого моделирования пылеугольных топочных устройств/ЛТроблемы теплоэнергетики и прикладной теплофизики. Алма-Ата: Наука, 1972. С 3−15.
  86. А. Дж. Турбулентные течения в инженерных приложениях: Пер. с англ. М.: Энергия, 1979.
  87. Смешивающие подогреватели паровых турбин /В. Ф. Ермолов, В. А.
  88. , Г. И. Ефимочкин, В. JI. Вербицкий. М.: Энергоиздат, 1982.
  89. Я. П., Асосков В. А. Выгорание топлива и огневое моделирование камер сгорания//Труды ЦКТИ. Л., 1967. № 75. С. 110−138.
  90. Д.Л., Лилли Д. Г., Мак—Лафлин Д.К. Поля средних скоростей в осе-симметричной камере сгорания с закруткой потока // АКТ. —1984. —№ 1. — С.86−95.
  91. Р., Поллард А. Исследование применимости различных моделей турбулентности для расчета турбулентных течений в трубах. Часть II. Дифференциальные модели для напряжений и (k-е) — модели // АКТ. — 1990. № 7. —С.33−42.
  92. В.И., Куваев Ю. Ф. Горение угольной пыли и расчет пылеугольного факела. М.: Энергоатомиздат, 1986.—208 с.
  93. Лишнер P. Delphi. Справочник. — СПб.: Символ-Плюс, 2001. — 640 с.
  94. Delphi 7: / Хомоненко А., Гофман В., Мещеряков Е., Никифоров В. — СПб.: БХВ—Петербург, 2003. 1200 с.
  95. А.Д. Работа с базами данных в Delphi. — СПб.: БХВ-Петербург, 2005. 625 с.
  96. Н.Б. Основы программирования в Delphi 2006 для Windows. — СПб.: БХВ-Петербург, 2006.-381 с.
  97. ЮО.Бакнелл Д. Фундаментальные алгоритмы и структуры данных в Delphi. — Москва: Diasoft, 2006. — 556 с.
  98. Н.Б. Основы программирования в Delphi 2006 для Microsoft. NET Framework. СПб.: БХВ-Петербург, 2006. — 448 с.
  99. А.Я. Программирование в Delphi для Windows. Версии2006, 2007, Turbo Delphi: методика разработки, базы данных, распределенные приложения. — Москва: Изд-во Бином, 2007. — 1239 с.
  100. Поган A.M. Delphi: рук. программиста. — Москва: Эксмо, 2006. — 473 с.
  101. А.Н. Современные средства разработки Borland для Oracle и MS SQL Server. -СПб.: БХВ-Петербург, 2007. 385 с.
  102. Осипов Д. Delphi. Профессиональное программирование. —Москва: Символ, 2006.- 1055 с.
  103. Кузнецов A. Microsoft Access: учебный курс-СПб.: Питер, 2006 — 364 с.
  104. Проектирование баз данных в среде СУБД MS Access: учебное пособие / JI. И. Ефремова, Т. В. Глухова. — Саранск: Изд-во СВМО, 2008. 121 с.
  105. Самоучитель Access 2007 / Бекаревич Ю., Пушкина Н. — СПб.: БХВ— Петербург, 2007.- 698 с.
  106. Сергеев А.В. Access 2007. Новые возможности — СПб.: Питер, 2008. 175 с.
  107. ПО.Блюттман К. Access. Трюки: оригинальные решения задач по обработкеданных. — СПб: Питер, 2006. — 331 с.
  108. Microsoft Office Access 2007 / Харитонова И., Рудакова Л. — СПб.: БХВ-Петербург, 2008. 1268 с.
  109. Ю.Д. Создание и ведение базы данных (MS Access). Москва: ММВШБ «МИРБИС» (Ин-т), 2008. — 60 с.
  110. Р. Использование Microsoft Office Access 2003. — М.: Вильяме, 2005.-1300 с.
  111. Э. Профессиональное программирование в Microsoft Office Access 2003. Москва: Вильяме, 2006. — 1295 с.
  112. Тимошок Т.В. Microsoft Office Access 2007. — Москва: Диалектика, 2008. — 456 с.
  113. Разработка приложений в MS Access: краткое рук. / С. И. Моисеенко, Б. В. Соболь. Москва: Вильяме, 2006. — 267 с.
  114. Балтер, Элисон. Microsoft Office Access 2007: профессиональное программирование / Элисон Балтер — пер. с англ. и ред. К. А. Птицына. — Москва [и др.]: Вильяме, 2009. 1296 с.
  115. Системы управления и информационные технологии. 2009. Вып. 2.2(36). — С. 277−280.
  116. А.А. Математическая и физическая модели котла—утилизатора и агрегата кипящего слоя применительно к струйно—эмульсионному реактору типа СЭР / Олейников А. А., Цымбал В. П. // Изв. Вузов. Чер. металлургия. 2009, № 8. — С. 43−51.
  117. А.А. Варианты и оценка эффективности использования вторичных энергоресурсов для агрегатов жидкофазного восстановления / Олейников А. А., Цымбал В. П. // Изв. Вузов. Чер. металлургия. 2008, № 6. — С. 43−51.
  118. Утверждаю:Замз-генералыюго директора1. Самтехпроект", 1. ЗАКЛЮЧЕНИЕ О ПОЛЕЗНОСТИ
  119. Разработки Олейникова Алексея Александровича на тему: «Математическое моделирование и комплекс программ для решения задач утилизации вторичной энергии отходящих газов металлургических агрегатов струйно— эмульсионного типа».
  120. Специалистами ОАО «Сибирский Сантехпроект» рассмотренкомплекс программного обеспечения «SKVSapr», позволяющий решатьследующий круг задач.
  121. Выбор и конструирование схем утилизации тепловой энергии.
  122. Исследование процесса утилизации тепловой энергии по ходу движения отходящих газов.
  123. Исследование потерь давления на каждом участке газохода, в том числе и в энергоутилизаторах.
  124. Конструирование энергоутилизирующих аппаратов и систем газооочистки.
  125. Принято решение о целесообразности использования программы «SKV Sapr» для предварительной оценки вариантов энергоутилизации в «ОАО Сибирский Сангех проект»
  126. Главный инженер 27 ноября 2009 — ~СТ. Сосимович1. О «Геолстройпроект"1. В.А.Коряковцев1. ЗАКЛЮЧЕНИ
  127. Разработки Олейникова Алексея Александровича на тему- «Математическое моделирование и комплекс программ для решения задач утилизации вторичной энергии отходящих газов металлургических агрегатов струйно-эмульсионного типа»
  128. Обменявшись мнениями, техсовет принял решение об использовании ^ программы «SKVSapr» при проектировании котельных установок и других теплогенерирующих аппаратов в ООО «Геол строй проект».
  129. Заместитель директора ООО «Геолстройпроект"1. В. Максимов18 ноября 2009 г.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?