Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Получение углеродных связующих материалов с заданными физико-химическими свойствами

Диссертация: Получение углеродных связующих материалов с заданными физико-химическими свойствами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для процесса пластификации пеков из нефтяного сырья фракцией с температурой кипения 180−360°С процесса термоконденсации определены зависимости основных физико-химических свойств от количества пластификатора, позволяющие получать пеки с заданными реологическими и физико-химическими свойствами, такими как, температура размягчения, вязкость, коксуемость, групповой состав и другими… Читать ещё >

Содержание

  • Сокращения и условные обозначения
  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О СТРОЕНИИ И 12 СВОЙСТВАХ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СИСТЕМ
    • 1. 1. Общая характеристика пеков как углеродных материалов 12 1.1.1 Классификация пеков и их место среди углеродных материалов
    • 1. 2. Структура и физико-химические свойства пеков
      • 1. 2. 1. Пеки и битумы, как высокомолекулярные многокомпонентные сис- 19 темы с хаосом состава
      • 1. 2. 2. Влияние группового и химического состава на ФХС пеков
      • 1. 2. 3. Механизм процесса термолиза углеводородного сырья в процессах 25 получения пеков различного назначения
    • 1. 3. Физико-химические основы технологии получения пеков с заданны- 32 ми свойствами
      • 1. 3. 1. Использование эффектов пластификации для получения пеков с за- 32 данными физико-химическими свойствами и коксуемостью
      • 1. 3. 2. Влияние параметров процесса термополиконденсации на показате- 33 ли качества пека
    • 1. 4. Технологические проблемы производства пеков
      • 1. 4. 1. Современное состояние и проблемы производства пеков
      • 1. 4. 2. Экологические преимущества нефтяных пеков по сравнению с ка- 37 менноугольными
      • 1. 4. 3. Перспективы дальнейшего развития производства нефтяного пека
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Выбор сырья
    • 2. 2. Методика проведения исследования процесса термополиконденсации
      • 2. 2. 1. Методика проведения термополиконденсации на лабораторной ус- 47 тановке
      • 2. 2. 2. Методы анализа продуктов термополиконденсации
      • 2. 2. 3. Исследование вязкостных характеристик пеков и битумов
    • 2. 3. Спектральные методы анализа- ЯМР- Н1 и ЭПР- спектроскопии
    • 2. 4. Метод математического планирования эксперимента
  • ГЛАВА 3. ВЗАИМОСВЯЗЬ РЕОЛОГИЧЕСКИХ И ФИЗИКО- 53 ХИМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СИСТЕМ
    • 3. 1. Физические основы регулирования вязкости высокомолекулярных 53 нефтяных дисперсных систем
    • 3. 2. Изучение взаимосвязи реологических свойств битумов и гудронов
      • 3. 2. 1. Взаимосвязь вязкости, температуры размягчения и состава битумов 57 и гудронов
      • 3. 2. 2. Исследование компенсационного эффекта динамической вязкости в 61 гудронах и битумах
    • 3. 3. Изучение взаимосвязи реологических свойств пеков различной при- 65 роды
      • 3. 3. 1. Взаимосвязь вязкости, температуры размягчения и других физико- 66 химических свойств пеков различной природы
      • 3. 3. 2. Исследование компенсационного эффекта вязкости в пеках различ- 69 ного происхождения
    • 3. 4. Структурно химические характеристики продуктов термополикон- 73 денсации каменноугольных и пиролизных смол
      • 3. 4. 1. Исследование структур и состава (3- и у- фракций пеков, получен- 73 ных из каменноугольной и пиролизной смолы
      • 3. 4. 2. Исследование дистиллятных фракций нефтяных пеков
      • 3. 4. 3. Исследование числа парамагнитных центров нефтяных пеков
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 4. РАЗРБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕ- 80 НИЯ ПЕКОВ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ
    • 4. 1. Прогнозирование динамической вязкости пеков на основе компенса- 80 ционного эффекта вязкости
    • 4. 2. Исследование пластификации нефтяных пеков дистиллятной фрак- 83 цией термополиконденсации и разработка технологических приемов регулирования их реологических свойств
    • 4. 3. Определение оптимальных технологичеких параметров процесса 87 термополиконденсации смол пиролиза и крекинг- остатка
      • 4. 3. 1. Исследование процесса термополиконденсации смол пиролиза и 87 крекинг- остатка
      • 4. 3. 2. Применение теории математического планирования эксперимента к 91 процессу термополиконденсации смол пиролиза и крекинг- остатка
    • 4. 4. Получение нефтяного пека на пилотной установке термополикон- 94 денсации непрерывного действия и разработка принципиальной схемы промышленной установки для получения пеков с заданными своствами
      • 4. 4. 1. Получение пеков из смолы пиролиза на пилотной установке термо- 94 поликонденсации непризывного действия ГУП «ИНХП РБ»
      • 4. 4. 2. Разработка принципиальной технологической схемы промышлен- 101 ной установки получения пеков с заданными свойствами
  • Выводы к главе

Получение углеродных связующих материалов с заданными физико-химическими свойствами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Как известно, в России в настоящее время глубина переработки нефти не превышает 72%, что, значительно ниже, чем в промышленно развитых странах, таких как США, Япония и странах Западной Европы, где она достигает 8595%. Одним из направлений повышения глубины переработки нефти является вовлечение тяжелых нефтяных остаточных фракций в производство углеродной продукции, как кокс и пеки различного назначения. К нефтяным остаткам, которые необходимо подвергнуть дальнейшей переработке, относятся прежде всего высокомолекулярные высококипящие фракции различных процессов: гудроны, крекингостатки, асфальты деасфальтизации и смолы пиролиза. Некоторые виды высококипящих остаточных фракций в значительных объемах направляются на процесс висбрекинга с целью уменьшения вязкости для выработки котельных топлив, что являются не самым рациональным вариантом использования ресурсов нефти. Кроме кокса, технического углерода и других видов продукции для дальнейшей переработки при термическом процессе возможно производство пеков различного назначения. Углеродные связующие материалы (пеки) используются для производства обожженных и графитирован-ных электродов, коксобрикетов и конструкционной углеродной продукции различного назначения. В настоящее время в России в качестве связующего материала используется каменноугольный пек, отличающийся повышенной канце-рогенностью. Поиски нефтяных заменителей каменноугольных пеков были начаты в конце 60-х годов в Уральском политехническом институте исследованиями Левина И. С. и др. [1,2]. В 1970;х годах фундаментальные исследования по нефтяным пекам начали проводиться в УГНТУ. В работах Долматова Л. В, Сюняева З. И. [3−6] были разработаны научные основы технологии получения связующих материалов на основе остаточных фракций нефти. В 1980;х годах исследования нефтяных волокнообразующих пеков развивались в БГУ работами Кудашевой Ф. Х, ГимаеваР.Н., Хайбуллина A.A., и др. [7−9]. В результате масштабных исследований, проведенных в ГУП «ИНХП РБ» Хайрудино-вым И.Р., Гаскаровым Н. С., Варфоломеевым Д. Ф., Садыковым Р. Х. в 19 859.

1995 г. г. на базе АО «НУ НПЗ», был реализован промышленный процесс производства нефтяных пеков для алюминиевых заводов России путем вакуумной перегонки крекинг-остатка на установке термокрекинга ТК-3 [10]. Получение нефтяных углеродных связующих материалов с заданными свойствами и оптимизация их качественных параметров требует системного изучения закономерностей изменения их реологических и других свойств. Работы в этой области для нефтяных пеков проводились Долматовым Л. В., Доломатовым М. Ю., Ах-метовымС.А. и др. 11], для каменноугольных пековМочаловым В.В., Лысо-вой Г. А. [12] и др. Но несмотря на интенсивные исследования в данной области, серьезной проблемой, препятствующей направленному получению материалов с заданными свойствами, является недостаточная изученность взаимосвязи реологических характеристик с другими физико-химическими свойствами высокомолекулярных нефтяных дисперсных систем (НДС). С точки зрения теории дисперсных систем свойства этих веществ зависят, прежде всего от различного соотношения низкомолекулярных и высокомолекулярных подсистем. Причем высокомолекулярная подсистема НДС образована асфальто-смолистыми веществами в нефтяных остатках и битумах, а в пеках асфальтена-ми и карбено-карбоидами. Это означает, что необходим поиск общих закономерностей связи реологических характеристик со свойствами многокомпонентных высокомолекулярных углеводородных систем, выполняющиеся не только в каменноугольных и нефтяных пеках, но и в других высококипящих нефтяных фракциях и битумах.

В зависимости от назначения различают пеки следующих групп [13]:

— связующие для изготовления самообжигающихся или обожженныых анодов, графитированных электродов, коксобрикетов, электроугольных изделий и углеродных конструкционных материалов;

— пропитывающие пеки графитированных изделий;

— волокнообразующие пеки для производства углеродных волокон и на-нотрубок;

— пеки как сырье производства адсорбентов очистки газов и жидкостейю.

— пеки как сырье коксования;

Тем самым термические процессы переработки позволяют в схемах нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) значительно увеличить глубину переработки нефти с производством углеродной продукции и дополнительной выработкой светлых на основе остаточных фракций нефти. В настоящее время реализованы новые процессы термической переработки остаточного сырья, направленные на выработку сернистых пеков, полукоксов в виде синтетических коксующихся углей, пригодных для использования в черной металлургии для производства доменного и литейного кокса [14,140]. В промышленном масштабе организовано производство нефтяного пека для электродной и алюминиевой промышленности в США фирмой «Ашланд петролиум» на основе газойля каталитического крекинга и смолы пиролиза [24]. и.

Общие выводы.

1. В высокомолекулярных углеводородных системах различной химической природы гудронов, битумов и пеков установлены общие закономерности, связывающие их реологические и физико-химические свойства, которые выражаются в зависимости энергии активации вязкого течения от температуры размягчения, содержания мальтеновой фракции и компенсационном эффекте (КЭФ) динамической вязкости.

2. Для высокомолекулярных углеводородных нефтяных и каменноугольных пеков, нефтяных битумов и гудронов определены диапазоны изменения энергии активации и энтропии активации вязкого течения. Установлено, что энергии активации вязкого течения пеков находятся в диапазоне от 107 до 170кДж/моль, а соответствующая энтропия в диапазоне 0,30 до 0,47 кДж/(моль-К). Для битумов интервалы изменения данных величин соответственно равны 56−72 кДж/моль и 0,175−0,198 кДж/(моль-К).

3. В высокомолекулярных многокомпонентных углеводородных системах обнаружен КЭФ вязкости, который имеет нелинейный характер в битумах и гудронах и линейный в нефтяных и каменноугольных пеках. КЭФ, выполняется для пеков различного происхождения в широком диапазоне температур размягчения. На основе данных по температуре размягчения и КЭФ возможно прогнозировать вязкость в широком температурном интервале текучего состояния пеков.

4. Для процесса пластификации пеков из нефтяного сырья фракцией с температурой кипения 180−360°С процесса термоконденсации определены зависимости основных физико-химических свойств от количества пластификатора, позволяющие получать пеки с заданными реологическими и физико-химическими свойствами, такими как, температура размягчения, вязкость, коксуемость, групповой состав и другими.

5. С применением математического планированияэксперимента определены оптимальные параметры процесса термополиконденсации смол пиролиза бензиновых и дизельных фракций для получения нефтяных пеков с заданным качественными показателями.

6. На пилотной установке ТК-9 ГУП «ИНХП РБ» путем непрерывной тер-мополиконденсации получены опытные образцы пеков из смол пиролиза бензиновых и дизельных фракций. По результатам испытаний установлено, что полученные образцы удовлетворяют требованиям, предъявляемым к пекам для производства графитированных электродов и анодных масс.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.С., Супронов В. В., Ильина М. Н. Изучение возможности применения нефтяных связующих веществ в производстве электродных изделий.-Гос НИИЭП.-1969.- № 1.- С.64- 73
  2. С.М. Изучение пеков не каменноугольного происхождения в качестве связующего для производства анодной массы: автореф. дис. канд.техн.наук- Ленинград.- 1968.- 26 с.
  3. Л.В. Исследование и разработка технологии получения нефтяного связующего пека для производства анодной массы: дис. канд. техн. наук.-Уфа: УНИ.-1971.- 162 с.
  4. З.И., Долматов Л. В., Гимаев Р. Н., Чалик С. М., Свердлин В. А. и др. // Известия вузов. Нефть и газ.- 1971.- № 2.- С.53- 57.
  5. Л.В. Применение различных нефтяных пеков в технологии производства электроугольных изделий// Химия твердого топлива. 1975.- № 5. С 23−28.
  6. Л.В. Получение нефтяных пеков в схемах глубокой переработки нефти // Химия и технология топлив и масел.- 1987.- № 7, — С.- 15- 17.
  7. A.A. Принципы формирования волокнообразующих нефтяных пеков. //Закономерности развития сложных систем в процессах карбонизации остаточных продуктов нефтехимпереработки.- Уфа.: УГНТУ. 1997. С. 62- 74.
  8. Р.Н. // Химия и технология топлив и масел.- 1985.- № 5.- С. 12−13.
  9. М.Ю., Долматов Л. В., Варфоломеев Д. Ф., Ахметов С. А. Влияние межмолекулярного взаимодействия на выход углеродных продуктов карбонизации //Химия твердого топлива. № 3.- С.56−58.
  10. Мочал ob B.B. Особенности структуры каменноугольных электродных пеков // Сырьевые материалы электродной продукции.- Сборник научно- техн. конф, М.: 1986.- С.5−19
  11. В.Е., Степаненко М. А. Каменноугольный пек.- М.: Металлургия, 1980. -207 с.
  12. Д. Ф., Хайрудинов И. Р., Садыков Р. Х. Перспективы производства и применения НСД— М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1990. -40 с. (Тем. обзор)
  13. Т.Д. Асфальты, битумы и пеки. Свойства и применение в технике и строительстве. M.-JL: Стройиздат. 1939. -338 с.
  14. Ю.А., Хайрудинов И. Р., Биктимирова Т. Г., Имашев У. Б. Рациональные направления производства дорожных битумов // Башкирский химический журнал.- 1996.- т. 3.- С. 27−32.
  15. Э. Г. Кутьин Ю.А., Викторова Т. Н., Чистяков В.Н.- Нефтепереработка и нефтехимия, 2004, № 7, с. 12−15.
  16. И.С., Белик Т. М., Барнякова Т. А., Попкова A.A. и др., Исследование вакуум-отогнанных крекинг-остатков как электродных связующих //Химия твердого топлива. -1978. № 1.- С. 124- 127.
  17. М.Ю. Фрагменты теории реального вещества. М.: Химия. 2005.-208 с.
  18. Ш. Х., Кутьин Ю. А., Струговец И. Б., Теляшев Э. А. Современные битумные вяжущие и асфальтобетоны.С.Пб.:Недра. 2007.- 336 с.
  19. И.Р., Долматов Л. В., Гаскаров Н. С. Пути получения пека из нефтяного сырья. Тематич. обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим- 1991.- 48 с.
  20. Г. М., Френкель С .Я. Физика полимеров.- Л.-Химия, 1990.-432с.
  21. Ю.Ю. Нефтяные асфальты.-Л.:Химия, 1988.- 236 с.
  22. Oil and Gaz Jornal.- V. 84, N. 11.- P. 62−68.
  23. В.А. //Нефтепереработка и нефтехимия.- 1971.- № 5.- С. 12- 13.
  24. Л. В. Хайрудинов И.Р., Галеев Р. Г. Получение нефтяных пеков/ -XГППТ>Л Я- 1 ЛОО Г&bdquo- 1 Л /Гпо схеме совмещенной технологии //ai iivi.- i^oo.- ^.h-u.
  25. И.Р., Садыков P.X., Гаскаров Н. С., Ишкинин A.A. Варианты промышленного производства нефтяных спекающих добавок: Пробл. глубокой перераб. нефти. Сб. научн. трудов. Уфа. УфНИИПС.1992.- С. 37−39.
  26. В.З., Караева А. Р., Бородина И. В. Новые углеродные материалы как продукты утилизации нефтяных попутных газов и углеводородных остатков. Российский химический журнал, 2004, t. XLVIII, № 5, С. 58−63.
  27. A.A. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые материалы.-М.: Химия.- 1974.-376 с.
  28. A.C. Углерод: межслоевые соединения и композиты на его основе. М.: Аспект пресс, 1997.- 717 с.
  29. .П., Гольдшлегер Н. Ф., Моравский А. П. Успехи химии, 2001, т. 70, № 2, С. 149- 166.
  30. Iijima S. Helical microtubules of graphitic carbon. Nature, 1991 .V.354. p 56- 61.
  31. Мордкович B.3. Химическая промышленность, 2003, № 2, с. 12- 21.
  32. З.И. «Прикладная физико-химическая механика нефтяных дисперсных систем», М.: Химия, 1982. 99- с.
  33. Ф.Г., Андреева J1.H. Фундаментальные аспекты химии нефти. Природа смол и асфальтенов. Новосибирск: ВО «Наука», Сибирская издательская фирма РАН. — 1995. — 188 с.
  34. Nellencteyn F.I. Asphalt //Colloid chemistry.- 1931.- Vol. 3. P. 535- 544.
  35. Nellencteyn F.I. Radical reaction // Jurnal of Inst. Of Petroleum. 1946. — Vol. 32, n 273.-P. 582- 586.
  36. Yen T.F. Structure of petroleum asphaltene and its significance // Energy Sources. 1974.- Vol. 7., 3 6.-P.447−456.
  37. Braint J., Hotier G., Etude de T’etat des asphaltenes daus les melanges d"hydrocarbures taille des amos moleculaires.- Rewue de lainstitut Franceis de petrole: 1983. -Vol. 38. № 1-P. 83−100.
  38. З.И. «Активность нефтяных дисперсных систем». -Химия и технология топлив и масел.- 1980.- № 7.-С. 10−12.
  39. Л.Н., Цыро Л. В., Унгер Ф. Г. Теоритическое обоснование концепции нефтяных дисперсных систем с позиции квантовой химии //Материалы Международной НТК «Нефтепеработка -2009″, Уфа, С. 45- 47.
  40. И.З. Структурная организация макромолекулярных ассо-циатов в нефтяных средах.- М.: Химия, 2003. -156 с.
  41. М.Ю. Химическая физика многокомпонентных органических систем.- Уфа: ИПНХП АН РБ, Уфимский технологический институт сервиса, 2000.- 124 с.
  42. М.Ю., Долматов Л. В., Варфоломеев Д. Ф., Ахметов С. А. Влияние когезии на пластические свойства пеков // Химия твердого топлива.- 1988.-№ 3.- С. 54−56.
  43. И.Р., Галеев Р. Г., Ишкинин A.A. Структура и свойства электродных пеков различного происхождения // Химия твердого топлива. 1991.-№ 2.- С. 123- 127.
  44. Л.В., Хайрудинов И. Р., Галеев Р. Г. Получение пеков методом термополиконденсации и пластификации // ХТТМ. 1988, № 8, С.14−15.
  45. И.Р., Садыков Р. Х., Махов А.Ф и др. Испытания компаундов нефтяного и каменноугольного пеков в производстве электродных изделий // Нефтепереработка и нефтехимия.- 1993.- № 3- С.11−13.
  46. И.Р., Садыков Р. Х., Махов А. Ф. и др. Испытания компаундов нефтяного и каменноугольного пека в производстве электродных изделий начелябинском электрометаллургическом заводе // Нефтепереработка и нефтехимия.» 1993.-№ 4- С.11−13.
  47. О.В., Амосова И. С., Андрейков Е. И. Нефте- каменноугольные пеки, полученные совместной дистилляцией каменноугольной смолы и тяжелой смолы пиролиза этиленовых производств //Кокс и химия. 2010. — N 8. — С. 39−46.
  48. Ф.О., Райе К. О. Свободные алифатические радикалы, М., СНТИ, 1937- 187 с.
  49. С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа.- Уфа: Ги-лем, 2002.- с. 672.
  50. А. Д. Кинетика и механизмы термического крекинга алканов. Издательство Саратовского университета, 1965. № 1. -302 с.
  51. М.Е. Химизм и кинетика реакций уплотнения в деструктивных термических и каталитических процессах: автореф. докт. дис.(МИНХ и ГП).-М.: 1970.-224 с.
  52. Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. -М.: Химия. 1976. -312 с.
  53. З.И. Нефтяной углерод. -М.: Химия. 1980.- 272 с.
  54. Ю.М. Кинетика промышленных органических реакций.-М.: Химия. 1989. -384 с.
  55. H.A. и др. Физико- химические вопросы построения укрупненных моделей на примере реакций пиролиза: Препринт. Институт катализа СО АН СССР. Новосибирск. 1984. -60с.
  56. A.A., Вольвсон С. А., Ениколопян Н. С. Кинетика полимеризацион-ных процессов. -М.: Химия, 1978.-272 с.
  57. A.A., Гейдрих М. А., Давыдов Б. Э., Карпин В. А., Карпачева Т. П., Кренцель Б. А., Хутарева Г. В. Химия полисопряженных систем.- М.: Химия, 1972.-359 с.
  58. В.А. Реакционная способность и химические превращения карбоолигоаренов //Пластические массы. 2000. — № 6.- С.21−27.
  59. Р.Н., Губайдуллин В. З., Стриженова Л. Е., Каримова Л. Г. Кинетика образования углерода при термическом превращении нефтяного сырья в жидкой фазе // Химия твердого топлива.- № 4, 1980, с.125−131
  60. Brooks G.D., Taylor G.H. The formation of grafitiring carbons from the liquid phase // Carbon. 1965. V.3, P. 185−193.
  61. Lewie I.G. Chemistry of carbonization//Carbon. 1982. V 61. № 1. P. 1095- 1100.
  62. Singer L.S. Stadiies of the initial reaction of carbonisaion // Aspect fodamentals de la grafitation.-Paris:l969.-P.21−27.
  63. М.Ю. Применение электронной спектроскопии в физико-химии многокомпонентных стохастических и сложных молекулярных систем.- Уфа: ЦНТИ, 1989.-47 с.
  64. М.Ю. Некоторые физико- химические аспекты прогнозирования свойств многокомпонентных систем в условиях экстремальных воздействий//ЖВХО им. Д. И. Менделеева.-1990.-Т.З 5, № 5.- С.89- 106.
  65. Р.З. Иерархия макромолекулярной организации и физико-химических свойств олеодисперсных систем. Дис. докт. ф.- м.н.- М.: РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 1999.- 398 с.
  66. Л.А., Лебедев Ю. А., Чувыров А. Н., Машкина Е. А. Спектры ЭПР и времена релокцеации природных тс-сопряженных полимеров, легированных йодом // Структура и динамика молекулярных систем. 2003. Йошкар-Ола. Выпуск X, Часть 1.-с. 159- 161.
  67. Г. М., Кондратов В. К. Об управлении качеством электродного пека из каменноугольной смолы методом комплексообразования- поликонденсации // Кокс и химия. 2007. -№ 9. -С. 32−35.
  68. Химическая энциклопедия. Т.2. Автор Лихтенштейн Г. И.-М.: Советская энцикл., 1990.-868 с.
  69. Lewie I.G. Chemistry of carbonization // Carbon. -1982. V 20. № 6. P.519- 529.
  70. A.C. Углерод. Межслоевые соединения и композиты на его основе.- М.: Аспект- Пресс, 1997.- 718 с.
  71. М.Ю., Пестриков С. В., Юсупов Э. А., Александрова С. А. Ас-фальтосмолистые олигомеры. Применение и физико-химические свойства. Тематический обзор. М.:ЦНИИТЭнефтехим, 1992.-72 с.
  72. .П. Особенности структурной организации нефтяных дисперсных систем // Под ред. Р. З. Сафиевой, Р. З. Сюняева. М.- Ижевск: Институт компьютерных исследований, НИЦ «Регулярная и хаотичная динамика», 2007. С.356−360.
  73. Н.С. Пиролиз углей в процессах коксования.-М.: Металлургия, 1983.-284 с.
  74. О.Ф., Селезнев А. Н. Перспективы производства и совершенствования потребительских свойств каменноугольных электродных пеков // Российский химический журнал (Ж. Рос. хим. об- ва им. Д.И.Менделеева), 2006, т. L, № 1.- С. 16−24
  75. М.В., Касперский В. Г. Некоторые аспекты производства графита на основе нефтяных связующих // Цветные металлы.- № 3.- 1983.- С. 47- 50.
  76. В.А., Акутин М. С., Бакеев И. Ф., Вонский Е. В. и др. // Энциклопедия полимеров, Т.2 М.: Советская энциклоп., 1974.- 514 с.
  77. Производственно-гигиеническая оценка эффективности новых технических решений при использовании сухой брикетированной анодной массы, отчет СГМИ.-Свердловск.- 1991.-47 с.
  78. A.A. Экология переработки углеводородных систем. -М.: Химия, 2002.- 608 с.
  79. А.Н. Гигиеническая характеристика условий труда на предприятиях нефтеперераб. промышленности западных районов УССР// Гигиена труда и профессиональные заболевания.- 1984.- № 6.-С. 32- 34.
  80. Л.П. и др., Цветная металлургия, НТС, 1979, № 14, с.37−39.
  81. А.Д. и др., Вопросы гигиены труда в электродной промышленности. Челябинск.- 1981.-С.53−57.
  82. Исследование взаимосвязи состава, свойств и канцерогенной активности нефтяного пека и обоснование к нему технических требований.- Отчет ОАО «Уралэлектродин».- Челябинск.-1989.-85 с.
  83. В.Г. и др., Гигиена и санитария.- 1973.-№ 3.- С.27−30.
  84. Патент 2 481 310 Франция, 1981.
  85. Патент 2 418 269 Франция, 1979.99 Патент 4 080 283 США, 1978.
  86. Патент 1 552 508 Великобритания, 1979.
  87. Патент 2 370 784 Франция, 1977.
  88. Патент 61−58 514, Япония, 1987
  89. Патент 1 508 990 Великобритания, 1978.
  90. И.Р., Садыков Р. Х., Махов А. Ф. и др. Испытания нефтяного пека в производстве электродов и подовых блоков на Новосибирском электродном заводе// Нефтепереработка и нефтехимия, -1993.-№ 3-С.11−13
  91. И.Р., Махов А. Ф., Калимуллин М. М. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1992.-№ 5-С.12−13
  92. И.Р., Садыков Р. Х., Гаскаров Н. С. Султанов Ф.М./Перспективы производства нефтяных пеков из различных видов сырья// Цветные металлы." 1993, № 7.- 24−25.107 Патент 4 242 196 США, 1980.
  93. .А. Методы анализа нефти и нефтепродуктов.- М.: Гостоптехиздат, 1962. -841 с.
  94. Ю.А., Житомирский А. Н., Тарасенко Ю. А. Физическая химия неводных растворов.-Л.: Химия, 1973.-376 с.
  95. А.Н., Ефремова С.А .Применение полного факторного эксперимента при проведении исследовании // ВолгГТУ. Волгоград, 2008. — 16 с.
  96. Г. И. Вязкость и пластичность нефтепродуктов.- Москва- Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2003.- 328 с.
  97. Я.И. // Кинетическая теория жидкостей. Л.: Наука, 1975.-589 с.
  98. JI.M. Битумы, полимерно- битумные вяжущие, асфальтобетон, полимерасфальтобетон.- М.: ЗАО «ЭконИнформ».- 2008.- 117 с.
  99. М.Ю., Хашпер Л. М. Спектроскопический способ определения динамической вязкости углеводородных многокомпонентных смесей. //Нефтепереработка и нефтехимия. -1995.- № 8- С. 17- 19.
  100. С.В., Доломатов М. Ю. Термодинамика вязкотекучего состояния в нефтеполимерных системах, Башкирский химический журнал.-2010.1. Том 17.-№ 3.- С.67- 71.
  101. М.Ю., Ишкинин A.A. О взаимосвязи вязкости и температуры размягчения пеков и битумов // «Архитектура. Строительство. Коммунальное хозяйство-2010»: материалы 14 Междунар. научно- технической конфер.- Уфа.: УГНТУ, 2010. -Т.2- С.90−92.
  102. М.Ю., Ишкинин A.A. О взаимосвязи вязкости и температуры размягчения пеков и битумов // Нефтепереработка и нефтехимия,-2010.- № 8,-С. 15−18.
  103. A.A., Доломатов М. Ю. Компенсационный эффект динамической связи в пеках различного происхождения // «Нефтегазопереработка 2010»: материалы Международ, научно- практической конферен., 25 мая 2010.- Уфа: ГУП «ИПНХП РБ», 2010.- С.294- 295.
  104. М.Ю., Ишкинин А.А Нелинейный компенсационный эффект динамической вязкости в многокомпонентных углеводородных системах// Инженерно-физический журнал, 2011. № 6.- с.24−27.
  105. Dolomatov M.Yu., Ishkinin A.A. Nonlinear compensation effect of dynamic viscosity of multicomponent hydrocarbon systems// Journal of Engineering Physics and Thermophysics. Vol. 84, 2011, № 6,
  106. М.Ю., Ишкинин A.A. Закономерности вязкотекучего состояния пеков различной природы // Башкирский химический журнал.-201 О. Том 17.-№ 3.- С.92- 94.
  107. В.Е., Степаненко М.А.//Химия тверд. топл., 1983.№ 3. С.71- 74.
  108. Shu-An Qian, Peng-Zhou Zhang, Bai-Zing // Fuel. 1985. № 8. P. 1085−1091.
  109. Патент РФ FU 1 324 281 Доломатов М. Ю., Долматов Л. В., Ахметов С. А., Варфоломеев Д. Ф., Ишкинин А. А. Способ получения пеков с заданными качественными характеристиками.// Заявлено 11.07.1985, № 3 934 641. Опубл. 10.12.1999.
  110. А.А., Хайрудинов И. Р., Галеев Р. Г., Гаскаров Н. С. /Сопоставление свойств пеков различного происхождения. // Тез.докл. XVI Респ. научно-тех.конф.мол.ученых и специал. БашНИИ НП Уфа, 1990 — с. 31.
  111. А.А., Хайрудинов И. Р., Галеев Р. Г., Гаскаров Н. С. //Исследование процесса термополиконденсации смолы пиролиза дизельного топлива. / Тез.докл. XVI Респ. научно-тех.конф.мол.ученых и специал.-БашНИИНП- Уфа, 1990 с.ЗО.
  112. И.Р., Долматов JI.B., Гаскаров Н. С., Ишкинин A.A. Нефтяной пек из смолы пиролиза дизельного топлива. //Нефтепереработка и нефтехимия, 1992. № 1.- с.22−25.
  113. JT.B. Влияние давления на процесс получения нефтяных электродных пеков. // Химия твердого топлива.- 1989. № 4.- С. 122- 125.
  114. C.B. «Разработка технологии получения нефтеполимеров на основе полиолефинов с заданными адгезионными и пластическими свойствами: автореф. дис. .канд. техн. наук.- Уфа, 2009.- 23 с.
  115. С.А., Хайбуллин A.A., Жирнов Б. С. и др. Исследования реакционной способности нефтяных пеков // Химия твердого топлива.- 1991.- № 3. С.
  116. Г. Г., Суюнов С. А., Ахметов С. А., Валявин К. Г. Современные и перспективные термолитические процессы глубокой переработки нефтяного сырья.- СПб.: Недра, 2010.- 224 с.
  117. Л.В., Фасхутдинов P.A. Двухступечатый процесс получения нефтяного пека // Химия и технология топлив и масел.- 1988, — № 12.- С. 14−15.
  118. Э.Х. Применение визкозиметрических характеристик нефтяных остатков для совершенствования процесса коксования: автореф. дис.. канд. техн. наук. -М., 1984.- 24 с.
  119. А.Н. Исследование процесса термополиконденсации гудрона с целью получения нефтяной спекающей добавки: автореф. дис.. канд. техн. наук.- Уфа, 2007.- 24 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?