Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Установление технологических возможностей станков для проектирования технологических процессов и обоснования производственной программы

Диссертация: Установление технологических возможностей станков для проектирования технологических процессов и обоснования производственной программы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что знание технологических возможностей станочного парка предприятия на модульном уровне сокращает затраты времени на выбор станков при проектировании технологических процессов изготовления деталей, позволяет без разработки технологических процессов определять возможность выполнения производственного заказа и обоснованно формировать производственную программу предприятия. 12. Разработан… Читать ещё >

Содержание

  • УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ определения технологических возможностей производства посредством расчета производственной мощности
    • 1. 2. Проблема определения технологических возможностей станка
    • 1. 3. Использование принципов модульной технологии для определения конструкции предмета производства
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. УСТАНОВЛЕНИЕ СВЯЗЕЙ МЕЖДУ КОНСТРУКЦИЕЙ МОДУЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ И ХАРАКТЕРИСТИКАМИ СТАНКА
    • 2. 1. Определение поверхностей, изготавливаемых на станке
      • 2. 1. 1. Определение положения изготавливаемой поверхности в рабочем пространстве станка
      • 2. 1. 2. Методика поиска поверхностей, изготавливаемых на станке
    • 2. 2. Определение конструкций модулей поверхностей, изготавливаемых на станке
    • 2. 3. Установление связей между размерными характеристиками модуля поверхностей и характеристиками станка
  • Выводы
  • Глава 3. УСТАНОВЛЕНИЕ СВЯЗЕЙ МЕЖДУ ТОЧНОСТЬЮ МОДУЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТЬЮ СТАНКА
    • 3. 1. Точность станка и точность модуля поверхностей
    • 3. 2. Установление геометрических погрешностей станка непосредственно влияющих на погрешность изготовления детали
    • 3. 3. Установление количественных связей между геометрической точностью станка и точностью модуля поверхностей
  • Выводы
  • Глава 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ СТАНКА
    • 4. 1. Методика определения конструкций модулей поверхностей, изготавливаемых на станке
    • 4. 2. Методика определения достижимой точности модуля поверхностей, изготавливаемого на станке
    • 4. 3. Определение технологических возможностей токарного станка 16А20ФЗ
    • 4. 4. Определение технологических возможностей станочного парка
    • 4. 5. Определение возможности выполнения производственной программы и заказа
    • 4. 6. Автоматизация выбора станков при проектировании технологических процессов
  • Выводы

Установление технологических возможностей станков для проектирования технологических процессов и обоснования производственной программы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Машиностроительное производство включает в себя производство деталей, трудоемкость которого составляет значительную часть от общей трудоемкости изготовления изделий.

Одной из главных задач при технологической подготовке производства (ТПП) деталей является выбор основных средств технологического оснащения, к которым относятся: станки, приспособления, обрабатывающие и измерительные инструменты. При этом основную роль играет станок.

С задачей по определению потребностей в станочном оборудовании сталкиваются при расчетах производственной мощности действующего предприятия, организации нового производства, приобретении новых станков, при технологической подготовке производства, разработке технологических процессов, привлекая для этого высококвалифицированных специалистов.

Выбор станков для изготовления деталей является одним из наиболее сложных вопросов в ТПП. Разнообразие вариантов методов обработки и оборудования для их осуществления, большое число действующих факторов, необходимость приведения многих из них к системе оценок с одинаковой размерностью, неполное наличие данных по применению того или иного оборудования значительно затрудняют их выбор[1].

Для удовлетворения быстро меняющихся запросов потребителей в условиях возрастающей конкуренции предприятиям необходимо, прежде всего, знать возможности своего производства, которые складываются из технологических возможностей каждой единицы имеющегося оборудования.

Однако информация, приводимая в паспортных данных станков, в технической литературе с их описанием, в каталогах и рекламных проспектах на станки отличается большой неопределенностью и не раскрывает их технологические возможности.

Это вызывает трудности при формировании производственной программы предприятия, определении возможности выполнения отдельных заказов по выпуску продукции, при выборе станков для осуществления технологических процессов (ТП) изготовления деталей, приобретении станков и требует участия в этом процессе высококвалифицированных специалистов.

Особенно остро эта проблема стоит для универсальных и многоцелевых станков, оснащенных системами ЧПУ. Доля такого оборудования в станочном парке современных машиностроительных предприятий постоянно увеличивается в связи с происходящими в настоящее время процессами модернизации и технического перевооружения производств.

Поэтому установление технологических возможностей станков имеет большое практическое значение.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработан метод определения технологических возможностей станка.

2. Сформулировано понятие «технологические возможности станка», содержащее предмет производства с его характеристиками.

3. В качестве предмета производства на станке принят модуль поверхностей, отличающийся ограниченным множеством конструкций.

4. Построенные номограммы позволяют определять поверхности, изготавливаемые на станке и виды МП по составу изготавливаемых поверхностей.

5. Разработанная методика определения конструкций МП, изготавливаемых на станке, включает выбор МП по составу поверхностей, изготавливаемых на станке и проверку соответствия положений поверхностей в конструкциях МП и в рабочем пространстве станка.

6. Предложен способ разграничения погрешностей расположения поверхностей в конструкции МП и погрешностей его относительного положения, базирующийся на построении координатной системы на поверхностях МП.

7. Установлены связи между показателями точности МП и станка.

8. Показано, что на точность изготавливаемого МП влияют только те показатели точности станка, которые непосредственно связаны с точностью обработки детали.

9. Разработанная методика определения достижимой точности изготовления МП базируется на установлении связей между нормами геометрической точности станка и показателями точности МП.

10. На основе результатов исследования были определены технологические возможности токарного станка 16А20ФЗ.

11. Показано, что знание технологических возможностей станочного парка предприятия на модульном уровне сокращает затраты времени на выбор станков при проектировании технологических процессов изготовления деталей, позволяет без разработки технологических процессов определять возможность выполнения производственного заказа и обоснованно формировать производственную программу предприятия. 12. Разработан и реализован в САПР ТП «Темп» алгоритм автоматического формирования станочных групп, обеспечивающих изготовление заданных МП с требуемыми характеристиками.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1987. — 232 е.: ил.
  2. О.И., Аверьянова И. О., Толмачев С. А. Компоновки металлорежущих станков: учебное пособие. М.: МГИУ, 2007. — 168 с.
  3. .М. Определение технологического потенциала станочного парка // Сборник трудов XI международной научно-технической конференции «Машиностроение и техносфера XXI века». Севастополь, 13−18 сентября 2004 г. с. 27−30.
  4. .М. Модульная технология в машиностроении. М.: Машиностроение, 2001. 368 е., ил.
  5. .М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 2005. 736 е., ил.
  6. .М., Демин А. Б. Определение технологических возможностей станков // Вестник машиностроения. 2007. № 3. с. 47−50.
  7. .М., Насиров Э. З., Сахаров A.B. Технологическая классификация станков по их назначению // Вестник машиностроения. 2011. — № 8. — с.47−50.
  8. .М. Технологическое сопровождение станочного оборудования // Вестник машиностроения. 2010. № 5. с.43−46.
  9. .М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984.-256 е., ил.
  10. .М. Модульная технология в машиностроительном производстве. Краткий курс лекций (приложение) // Справочник Инженерный Журнал. 2007. № 11. с. 9.
  11. П.Багров Б. М., Козлов A.M. Многоцелевые станки: учебное пособие -Липецк: ЛГТУ, 2004. 193 с.
  12. .С. и др. Адаптивное управление станками. М.: Машиностроение, 1973. 688 с.
  13. Ф.А. Фрезерное дело. М.: Высш. школа, 1973. 280 е., ил.
  14. Е.М., Фоменко Р. Н. Технологические возможности современных механообрабатывающих центров и фрезерных станков при обработке деталей авиационных двигателей // Справочник. Инженерный журнал. 2008. № 5. с. 21−28.
  15. В.М., Васильев A.C., Деев О. М. и др. Под ред. Мельникова Г. Н. Технология машиностроения: в 2 т. Т.2. Производство машин: Учебник для вузов, 2-е изд. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. — 640 е., ил.
  16. В.П., Соломенцев Ю. М., Схиртладзе А. Г. Проектирование машиностроительного производства: учебник для вузов. Дрофа, 2007. -384 с.
  17. Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков. — М.: Машиностроение, 1978. -208 е., ил.
  18. Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник. JL: Машиностроение, 1984. -464 с.
  19. В.Я., Швандар В. А. Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. — 608 с.
  20. ГОСТ 25 346–89. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. М.: Изд-во стандартов. — 1990. — 23 с.
  21. ГОСТ 23 597–79. Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движений. -М.: Изд-во стандартов. 1993. — 15 с.
  22. ГОСТ 4.93−86. Система показателей качества продукции. Станки металлообрабатывающие. Номенклатура показателей. М.: Изд-во стандартов. — 1986. — 15 с.
  23. ГОСТ 18 097–93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности. М.: Изд-во стандартов. — 1996. — 23 с.
  24. ГОСТ 8–82. Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность. М.: Изд-во стандартов. — 1982. — 14 с.
  25. ГОСТ 22 267–76. Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров. М.: Изд-во стандартов. — 1988. — 149 с.
  26. Г. И. Кинематика резания. Машгиз, 1948.
  27. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высш. школа, 1985.-304 е., ил.
  28. A.M., Суслов А. Г., Назаров Ю. Ф. и др. Машиностроение. Энциклопедия. Технология изготовления деталей машин T. III-3. М.: Машиностроение. 2000. 840 е., ил.
  29. A.M., Базров Б. М., Васильев A.C. и др. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве. Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2000. — 364 е.: ил.
  30. А.Б. Определение технологических возможностей станка // Тезисы докладов МИКМУС-2004 М.: ИМАШ, 2004, с. 41.
  31. Н. JI. Производственная мощность предприятия. М.: Экзамен, 2006−416 с.
  32. И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. М.: ИНФРА — М, 2008. — 352 с. — (Высшее образование).
  33. А.Н. Технология машиностроения. 2-е изд., испр. М.: Лань, 2008. 320 е., ил.
  34. Н.С., Красниченко JI.B., Никулин Н. С. и др. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1980. — 500 е., ил.
  35. А.Г., Мещеряков Р. К. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986. — Т.1. -656 е., Т.2−496 с.
  36. В.Н., Ершова Г. А., Ряднова Т. В. Критерии выбора токарных станков в системах САМ на заводах с единичным производством // СТИН. 2006. № 3. с. 2−4.
  37. A.A. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985.-496 е., ил.
  38. Т.Н., Вороненко В. П. Проектирование механосборочных цехов- Учебник для студентов машиностроит. специальностей вузов/Под ред. A.M. Дальского М.: Машиностроение, 1990 — 352 е.: ил. -(Технология автоматизированного машиностроения).
  39. С.Л., Жуков Э. Л., Козарь И. И. и др. Технология машиностроения. В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. для вузов. М.: Высш. школа, 2003. — 278 е., ил.
  40. A.B., Петров В. В. Функционально-технологический подход к критериям выбора оборудования // СТИН. 2008. № 5. с. 26−30.
  41. И.А., Филиппов Г. В., Шевченко А. Н. и др. Справочник инструментальщика. Л.: Машиностроение, 1987. — 846 с.
  42. A.C. Основные положения и исходные данные для определения производственной мощности // Справочник экономиста. 2006. № 8.
  43. A.C., Аверьянов О. И., Аполлонов Ю. С. и др. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем. Справочник-учебник. В 3-х т. Т. I: Проектирование станков. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана: Машиностроение, 1994. — 444 е., ил.
  44. Пуш В.Э., Беляев В. Г. и др. Металлорежущие станки. М.: Машиностроение, 1985. — 256 е., ил.
  45. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. -336 е., ил.
  46. Ф.С. Повышение эффективности станков на основе их диагностирования и определения виброустойчивости в рабочем пространстве: Дисс. док. техн. наук. Москва: ГОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН», 2009. — 269 с.
  47. П.П., Схиртладзе А. Г. Программирование для автоматизированного оборудования. -М.: Высш. шк. 2003. 592 е.: ил.
  48. А.Г., Новиков В. Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высш. школа, 2001 — 407 е., ил.
  49. Е.Б., Крюков В. В. и др. Автоматизированное проектирование технологии и формирование групп оборудования на основе интеграции САПР ТП и MES на принципах модульной технологии // Станочный парк. 2011. — № 9. — с.44−51.
  50. Blinken F. et. al. Genauigkeiten, Fiktionen, Fakten. Maschinenprazision als Evolution // Werkstatt und Betrieb. 2009. № 8. S. 18−24.
  51. CNC lathes help expand business, cut costs // Modern Machine Shop. 2010. V. 82. № 2. P. 94 — 98.
  52. Dreh-Fras-Zentrum fur Hochgenaue Funfachsbearbeitung. Prazision in funf Achsen fur die Serienfertigung // Werkstatt und Betrieb. 2007. № 12. S. 50−51.
  53. Custom Centre for Five-Side Machining of Moulds and Dies Ensures High Surface Quality and the User’s profitability // European Tool and Mould Making.-2010−12, № 7.
  54. Flexibler Dank Kollege Robbi // Fertigung. 2009. № 3−4. Seite 26−27.
  55. Horizontal machining center // Cutting Tool Engineering. 2011 — 62, № 8104.
  56. Machining center // Cutting Tool Engineering. 2011 — 62, № 8−107.
  57. Vertikaldrehmaschine. Drehen und Schieben// Werkstatt und Betrieb. 2007. № 1−2. Seite 42−43.
  58. Vertical machining center // Cutting Tool Engineering. 2011 — 62, № 9−77.
  59. What does «eAx for HMC ZzxBmXzxYxySt» mean? // Modern Machine Shop. 2009. V. 82. № 5. P. 74 — 79.
  60. Zelinski P. Hobbing on a turning center // Modern Machine Shop. 2009. V. 82. № 2. P. 62 — 66.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?