Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Создание износостойких покрытий электроискровым легированием в окислительных и инертных средах с оптимизацией режимов и использованием твердосплавных электродов

Диссертация: Создание износостойких покрытий электроискровым легированием в окислительных и инертных средах с оптимизацией режимов и использованием твердосплавных электродов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Развитие современного машиностроения связано с применением новых прогрессивных технологических процессов, позволяющих повысить ресурс и надежность машин, оборудования, обеспечить работоспособность деталей и инструментов в необходимых условиях эксплуатации, действии динамических и статических контактных, силовых и тепловых нагрузок. В свою очередь, надежность и ресурс современной техники… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ
    • 1. 1. Создание поверхностных пленок
    • 1. 2. Высокоэнергетические методы поверхностного упрочнения
    • 1. 3. Механическая упрочняющая обработка
    • 1. 4. Изменение структуры и свойств термической обработкой
    • 1. 5. Поверхностная обработка комбинированными методами
    • 1. 6. Обоснование выбора метода электроискрового легирования для повышения эксплуатационных свойств поверхностей трибосистем
    • 1. 7. Физические основы процесса электроискрового легирования
    • 1. 8. Способы повышения эффективности электроискрового легирования
  • Выводы. Постановка задач исследования
  • 2. ОБЪЕКТЫ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Объекты исследования
    • 2. 2. Оборудование для электроискрового легирования
    • 2. 3. Методика исследования эрозионных процессов при электроискровом легировании и определения толщины легированного покрытия
    • 2. 4. Методика исследования физико-механических свойств модифицированных поверхностей
    • 2. 5. Методика и оборудование исследования триботехнических свойств модифицированных поверхностей
    • 2. 6. Методика исследования адгезионной активности покрытия
    • 2. 7. Методика исследования фазового состава и структуры модифицированных поверхностей
    • 2. 8. Методика оптимизационных исследований
    • 2. 9. Методика испытаний металлополимерных трибосопряжений
  • 3. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ УПРОЧНЯЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ
    • 3. 1. Термодинамика электроэрозионного разрушения металлических материалов
    • 3. 2. Удельная работа эрозионного разрушения при электроискровом воздействии на металлы
    • 3. 3. Фрактальная параметризация эрозионного процесса
    • 3. 4. Термодинамическая модель формирования упрочненного поверхностного слоя
  • Выводы
  • 4. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССАМИ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ
    • 4. 1. Функциональное моделирование электроискрового легирования
    • 4. 2. Образование и роль вторичных структур легирующих электродов в эрозионном процессе
    • 4. 3. Влияние условий электроискрового легирования на состав, распределение и энергетическое состояние частиц эрозионного потока
    • 4. 4. Управление толщиной легированного покрытия
  • Выводы
  • 5. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ НА
  • ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    • 5. 1. Влияние режимов и условий электроискрового легирования на структуру и механические свойства легированных слоев
    • 5. 2. Влияние электродных материалов и технологических режимов обработки на структурно-фазовые изменения в легированном слое
    • 5. 3. Влияние электроискрового легирования на износостойкость инструментальных сталей
    • 5. 4. Износостойкость титановых сплавов при электроискровом легировании
    • 5. 5. Влияние электроискрового легирования стальных поверхностей на уровень адгезионного взаимодействия
    • 5. 6. Влияние электроискрового легирования на коррозионную стойкость сталей
  • Выводы
  • 6. ОПТИМИЗАЦИЯ РЕЖИМОВ И УСЛОВИЙ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ
    • 6. 1. Рекомендации по применению газовых межэлектродных сред при создании износостойких покрытий электроискровым легированием
    • 6. 2. Оптимизация энергетических режимов электроискрового легирования
    • 6. 3. Корреляционно-регрессионный анализ режимов и условий электроискрового легирования
    • 6. 4. Выбор электродного материала и состава газовой среды при электроискровом упрочнении
    • 6. 5. Повышение износостойкости и долговечности элементов трибосистем гидроцилиндров электроискровым легированием
  • Выводы

Создание износостойких покрытий электроискровым легированием в окислительных и инертных средах с оптимизацией режимов и использованием твердосплавных электродов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современного машиностроения связано с применением новых прогрессивных технологических процессов, позволяющих повысить ресурс и надежность машин, оборудования, обеспечить работоспособность деталей и инструментов в необходимых условиях эксплуатации, действии динамических и статических контактных, силовых и тепловых нагрузок. В свою очередь, надежность и ресурс современной техники в значительной степени зависят от работоспособности и срока службы узлов трения (трибосистем), определяемых эксплуатационными свойствами материалов из которых они изготовлены и, главным образом их износостойкостью. В связи с этим методы поверхностного упрочнения материалов деталей трибосистем приобретают все большую актуальность и значимость.

На фоне «ужесточения» требований к поверхностям трения традиционные методы поверхностной обработки во многом себя исчерпали. Практика последних десятилетий показывает, что прогресс в этой области возможен при использовании высокоэнергетических технологий нанесения на поверхности трения деталей машин и инструментов тонких износостойких, покрытий на основе таких тугоплавких соединений, как карбиды и нитриды ^/-переходных металлов IV-VI групп периодической системы элементов, кубический нитрид бора и др. [9, 30, 48, 214]. Для этих соединений характерен высокий статистический вес атомных стабильных конфигураций sp3 и s2p6, что обеспечивает сильные и стабильные межатомные связи и, как следствие, уникальное сочетание таких свойств, как высокие твердость, износостойкость, термическая устойчивость, химическая и адгезионная пассивность. Во всем мире прилагаются значительные усилия по развитию соответствующих технологий, изучению структуры, физико-механических, триботехнических свойств покрытий и модифицированных поверхностных слоев, исследованию их износостойкости и способности повышать работоспособность режущих инструментов, долговечность узлов трения [7, 14, 25, 45, 83, 121, 134, 161, 197, 250].

Перспективными методами поверхностного упрочнения и модифицирования являются методы, основанные на обработке материалов концентрированными потоками энергии и вещества (КПЭ). Об уникальном влиянии указанного воздействия на формирование структуры, свойств поверхности, а также на процессы трения и изнашивания металлов указывается в работах К. К. Намитокова [185], Г. В. Самсонова [213, 214], А. В. Белого [22 — 25], Н. Н. Рыкалина, А. А. Углова [210, 211], Ю. А. Быковского [45], Г. И. Бровера [34 — 36], Ю. К. Машкова [168, 173] Б. Т. Грязнова [80, 81] и др.

Упрочнение металлических материалов КПЭ в различной их комбинации позволяет интенсифицировать существующие технологические процессы и получать результаты, не достижимые при традиционной технологии.

Развитие техногенной цивилизации инициирует как разработку новых, так и оптимизацию уже известных технологий высокоэнергетической обработки материалов. К числу современных методов поверхностной обработки металлических поверхностей КПЭ относится электроискровое легирование (ЭИЛ), позволяющее получать покрытия с уникальными физико-механическими и трибо-логическими свойствами. Достоинством ЭИЛ является высокая прочность сцепления легированного слоя и материала основы, возможность нанесения на упрочняемую поверхность любых токопроводящих материалов, низкая энергоемкость процесса, простота выполнения технологической операции [53, 138]. Электроискровое легирование, обладая широкими возможностями формирования в поверхностях определенной структуры, фазового и химического состава, позволяет улучшить их эксплуатационные свойства.

Формированию структуры, свойств, а также закономерностям трения и износа поверхностей после ЭИЛ посвящены исследования Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко [138 — 140], Б. Н. Золотых [98, 99], Л. С. Палатника [194, 195], Г. В. Самсонова [213, 214], А. Д. Верхотурова [49, 52, 54], А. Е. Гитлевича [69], Г. П. Иванова [100], И. А. Подчерняевой [54, 55], В. А. Кима [110, 111], С.В. Николен-ко [187 — 189], Ю. И. Мулина [180, 181], P. Pereteatcu [256] и др.

Резюмируя исследования вышеуказанных авторов можно заключить что, формирование упрочненных поверхностей при взаимодействии материалов с КПЭ является комплексным результатом проявления большого числа структурных механизмов, которые в совокупности невозможно описать единой математической моделью, и, поэтому термодинамический анализ таких процессов наиболее рационален.

Эксплуатационные свойства деталей машин и режущих инструментов во многом определяются способностью конструкционного или инструментального материала сопротивляться внешним воздействиям, среди которых значительная роль принадлежит изнашиванию [57, 245, 246]. Изнашивание металлов является сложным процессом, и позитивная роль электроискрового легирования проявляется в самом характере протекания процесса трения. Его специфика заключается в формировании особого параметрического состояния поверхностных слоев материала, отличного от его объемного (исходного) состояния. В настоящее время установлена связь закономерностей процесса изнашивания со структурой, химическими, физическими, механическими свойствами взаимодействующих материалов. Экстремальность их проявления характерна для поверхностных слоев после ЭИЛ, что связано с граничными эффектами и, в частности, с повышенной энергетической активацией структуры и плотностью дислокаций, наибольшей концентрацией очагов разрушения, различием атомно-электронного строения кристаллических решеток и их динамическим состоянием. Аномальные условия поверхностного разрушения металлов обусловлены главным образом, особой ролью в указанном процессе поверхностной твердости (микротвердости), остаточного напряженного состояния, микрогеометрии (шероховатости) поверхности, структурной анизотропии упругих и прочностных свойств.

В связи с тем, что поверхность после электроискрового легирования представляет собой энергетически насыщенный слой с высоким термодинамическим потенциалом, процессы трения происходят на фоне перестройкой и деформации тонких поверхностных слоев, приводящих к субструктурным изменениям. В зависимости от конкретных нагрузочно-скоростных и температурных условий нагружения при трении и природы сформированного покрытия ЭИЛ, трибопроцессы имеют свои особенности. Они протекают в условиях импульсного силового воздействия, и сопровождаются рассеиванием подводимой механической энергии.

Несмотря на неоспоримые преимущества электроискрового легирования, использование режущего инструмента и деталей, обработанных искровым импульсом, в промышленности весьма незначительно. Широкое использование этого способа в машиностроении сдерживается отсутствием справочного материала по оптимизации режимов и условий обработки, выбору электродного материала и определении области рациональной эксплуатации упрочненных поверхностей. В процессе ЭИЛ участвует легирующий электрод (анод), обрабатываемая поверхность детали (катод), межэлектродная среда, варьируя которыми возможно целенаправленно управлять процессом формирования структуры и эксплуатационных свойств поверхностного слоя детали или инструмента.

На сегодняшний день, в литературе отсутствуют установившиеся представления о роли газовой среды в электроэрозионном акте, в процессах формирования модифицированных слоев, кинетике роста покрытия и эксплуатационных свойств обработанных ЭИЛ поверхностей. Отсутствие единых взглядов на эти вопросы связано, прежде всего, с крайней сложностью описания явлений, происходящих на рабочих поверхностях электродов, процессов эрозии электродов, массопереноса продуктов эрозии и их взаимодействия с различными материалами поверхностей и межэлектродной средой.

Анализ состояния и развития технологии поверхностной обработки ЭИЛ различных материалов, а также проблем эксплуатации деталей машин и инструментов позволил сформулировать цель исследования:

— формирование износостойких поверхностных структур методом электроискрового легирования на основе моделирования термодинамики упрочнения, использования межэлектродной газовой среды, твердосплавных электродов и оптимизации технологических режимов обработки.

В первой главе рассмотрены результаты исследований и существующие представления о способах упрочнения и процессах взаимодействия концентрированного потока энергии и вещества с материалами в классическом понимании, а также современные тенденции развития данного научного направления. Представлен анализ состояния вопросов влияния искрового электрического импульса на формирование модифицированной поверхности, массоперенос и состав измененного поверхностного слоярассмотрены эрозионные процессы, происходящие на электродах. Проанализированы существующие модели формирования легированных слоев, приведены литературные сведения по влиянию газовой межэлектродной среды на процесс упрочнения. На основе имеющихся данных сформулированы задачи исследования.

Во второй главе приведены методики проведения экспериментальных исследований, описаны объекты исследований, представлены технические характеристики используемых установок и аппаратуры для наблюдения и записи результатов экспериментов. Предложены алгоритмы обработки и анализа экспериментальных данных.

В третьей главе изложены теоретические вопросы электроэрозионного разрушения металлических материалов на основе термодинамического подхода и фрактальной параметризации процесса эрозии. Представлена термодинамическая модель формирования покрытия концентрированным потоком энергии и вещества.

В четвертой и пятой главах представлены результаты экспериментальных исследований по влиянию технологических режимов на эрозионные процессы при ЭИЛ, толщину формируемого легированного слоя и исследований макро-, микроструктуры, физико-механических свойств легированных слоев для разработки рекомендаций по выбору оптимальных режимов обработки. Показано влияние вторичных структур, образующихся при электроискровой обработке на поверхностях электродов и на процессы, сопровождающие электрический пробой. Рассмотрено изменение структурно-фазового состояния легированных поверхностей, а также триботехнических, коррозионных свойств сталей и титановых сплавов при ЭИЛ в различных условиях.

Шестая глава посвящена оптимизационным исследованиям условий и режимов электроискрового легирования, а также практическим рекомендациям по выбору электродных материалов, технологических газовых сред и режимов обработки по целевому назначению упрочняемых объектов трибосистем.

В заключении изложены основные результаты и выводы по работе.

На защиту выносятся:

— результаты теоретических и экспериментальных исследований ЭИЛ как в производственных, так и в лабораторных условиях, с использованием различных материалов легирующего электрода-анода и детали-катода, состава газовой межэлектродной среды и энергетических режимов обработки;

— термодинамическая модель образования износостойких модифицированных поверхностных слоев при воздействии концентрированным потоком энергии;

— физическая модель формирования покрытия и модифицирования поверхностного слоя с учетом влияния газовой среды;

— количественный показатель — «относительный коэффициент фрагментации», который позволяют оценивать структурно-энергетическое состояние анодного эрозионного потока и прогнозировать свойства формируемых поверхностных слоев;

— результаты оптимизационных исследований и разработка на их основе рекомендации по выбору режимов легирования, электродных материалов и условий легирования, обеспечивающих наибольшее повышение триботехнических свойств;

— комплексное конструкторско-технологическое решение, обеспечивающее повышение характеристик триботехнических свойств и долговечность герметизирующих устройств (ГУ) гидроцилиндроврезультаты стендовых испытаний металлополимерных узлов трения.

В основу данной работы легли исследования, начатые на кафедрах «Физическое материаловедение и лазерные технологии» и «Общая физика» Амурского государственного университета, продолженные и законченные на кафедре «Физика» Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии (Си-6АДИ). Результаты по исследованию коррозионной стойкости и износостойкости плунжеров топливного насоса высокого давления (ТНВД) из стали 25Х5М получены совместно с соискателем полковником В. П. Ледвягиным в рамках выполнения госбюджетных НИР.

Автор выражает благодарности доктору технических наук, профессору В. А. Киму за консультативную и методическую помощь в проведении исследований частиц и микролунок эрозионного процесса, а также в осмыслении идеи фрактальной параметризации ЭИЛсотруднику Института материаловедения Хабаровского научного центра ДВО РАН к.т.н. С. В. Николенко, сотруднику кафедры «Физика» А. И. Байбарацкому за практическую помощь в проведении исследований и критическую оценку полученных результатов. Отдельная благодарность кафедре «Материаловедение и технология новых материалов» Ком-сомольского-на-Амуре государственного технического университета за предоставление некоторых микрофотографий поверхностей образцов и частиц эрозии электродных материалов.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. На основе фундаментальных положений неравновесной термодинамики разработана термодинамическая модель процесса ЭИЛ, позволяющая анализировать процессы электрической эрозии, формирования массового и энергетического потока эродированных частиц, образования модифицированных структур покрытия с учетом энергетических режимов.

2. Установлено, что в основе электроискровой обработки материалов лежат структурно-энергетические процессы эрозии и образования модифицированных структур. Анализом динамики активационных и диссипативных процессов определены основные пути повышения активности эрозионного массового потока, заключающиеся в создании условий для большего временного рассогласования между подводимой электрической энергией искрового разряда и развитием диссипативного канала.

3. На основе фрактальной параметризации электроэрозионного процесса установлена взаимосвязь между фрактальной размерностью эрозионного массового потока, структурно-энергетическим состоянием и износостойкостью формируемых покрытий.

4. Установлено, что газовая межэлектродная среда является средством существенного повышения эффективности ЭИЛизменяя ее состав, можно активно и целенаправленно управлять процессом ЭИЛ и создавать покрытия с высокими механическими и триботехническими свойствами. Изучено влияние газовой межэлектродной среды на состав и энергосодержание анодного массового потока через электрические свойства среды, ее химико-окислительную активность и порообразование.

5. Предложен количественный критерий «относительный коэффициент фрагментации»? не зависящие от времени обработки и площади легирования для оценки характера распределения эрозионного анодного потока по составу и уровню энергии. Показано, что, используя относительный коэффициент фрагментации Е, можно прогнозировать свойства обрабатываемых ЭИЛ поверхностей.

6. Методом атомно-силовой микроскопии с помощью СЗМ, установлено, что изменение силы адгезионного взаимодействия между покрытием и зондом существенно зависит от энергетических режимов ЭИЛ и материала легирующего электрода: повышение емкости разряда конденсаторов установок ЭИЛ способствует снижению сил адгезионного взаимодействия модифицированных поверхностей. Минимальная сила адгезии покрытия при ЭИЛ получена электродными материалами на основе карбида титана с никель — молибденовой связкой и добавками минерального сырья (датолитового концентрата) и на основе карбида вольфрама с добавлением Ni-Cr-B-Si.

7. Установлены оптимальные сочетания: «легирующий электрод — межэлектродная газовая среда — энергетические режимы обработки» по созданию максимальной толщины покрытий и износостойких поверхностных структур для исследуемых инструментальных, конструкционных сталей.

8. Разработаны номограммы и программа, позволяющие по структурно-энергетическим свойствам упрочняющего материала определять эквивалентную плотность дислокаций с учетом роли межэлектродного газа и диффузионной активности легирующих компонентов для выбора оптимального материала легирующего электрода и прогнозирования прочностных свойств модифицированных структур.

9. Стендовые испытания гидроцилиндра показали, что применение полимерных композиционных материалов на основе политетрафторэтилена для. уп-лотнительных элементов и поверхностного легирования металлических элементов конструкции гидроцилиндра методом ЭИЛ — эффективный метод повышения работоспособности ГУ, интенсивность изнашивания уплотнительных элементов в этом случае составляет не более 0,6 • Ю7'0, что позволяет прогнозировать существенное увеличение ресурса ГУ штока и гидроцилиндра в целом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Е. Релаксационные эффекты и фазообразование в неравновесных конденсированных системах : автореф. дис. д-ра хим. наук / Н. Е. Аблесимов. Новосибирск, 2000. — 40 с.
  2. А. М. Износостойкость плазменных напыленных покрытий из диффузионно легированных самофлюсующихся порошков на железной основе / A.M. Авсиевич, Н. В. Спиридонов, В. М. Константинов II Трение и износ. 2002. -Т.23. -№ 5. — С. 515−519.
  3. В. Н. Оценка эффективности уплотнений гидроцилиндров по результатам сравнительных стендовых испытаний / В. Н. Адериха, В. А. Шаповалов, Ю. М. Плескачевский // Трение и износ. 2002. — Т.23. — № 4. — С. 357−362.
  4. Н.А. Повышение износостойкости конструкционных сталей с помощью низкотемпературного насыщения углеродом и азотом / НА. Айрапетян II Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 5. — С. 32−36.
  5. А.П. Газодинамическое напыление. Экспериментальное исследование процесса напыления / А. П. Алхимов, В. Ф. Косарев, А. Н. Папырин П ПМТФ. 1998. — Т.39. -№ 2. — С. 182−188.
  6. Ан Х.-С. Атомно-силовая микроскопия поверхности трения TiN / Х.-С. Ан, С. А. Чижик, A.M. Дубравин // Трение и износ. — 1999. Т.20. — № 6. — С. 613−622.
  7. Л. А. Новое в электрофизической и электрохимической обработке металлов / Л. А. Анагорский. — М.: Машиностроение, 1966. — 124 с.
  8. Р.А. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справочник / Р. А. Андриевский, ИИ. Спивак. — Челябинск: Металлургия, 1985. 368 с.
  9. . Н. Повышение износостойкости титановых сплавов методом ионной химико-термической обработки / Б. Н. Арзамасов, В. И. Громов II Трение и износ. 1998. — Т. 19. — № 2. — С. 224−226.
  10. А.Я. Электроискровое легирование стали тугоплавкими соединениями / А. Я. Артамонов, Г. А. Бовкун, М. В. Козаченко и др. II Порошковая металлургия. 1968. — № 7. — С. 88 — 90.
  11. В.И. Основные проблемы взаимодействия металлов с газами / В. И. Архаров II Механизм взаимодействия металлов с газами. М.: Наука, 1964.-С. 24−35.
  12. В.Е. Покрытия на основе хрома и бора, полученные методом СВС / В. Е. Архипов, Л. И Куксенова, Г. В. Москвитин, А. Н. Поляков II Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 4. — С. 28−33.
  13. .М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой / Б. М. Аскинази. М.: Машиностроение, 1989. — 197 с.
  14. М. Ю. Модифицирование металлических поверхностей трения с целью повышения износостойкости металлополимерных пар трения / М. Ю. Байбарацкая, А. И. Блесман II Трение и износ. — 1998. — Т.19. № 4. — С. 448−452.
  15. М.Ю. Упрочняющая фрикционно-электрическая обработка стальных поверхностей трения / М. Ю. Байбарацкая, А. А. Пальянов, Ю. К. Машков //Трение и износ. 2004. — Т.25.-№ 4. — С. 434−439.
  16. А.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники / А. Н. Батищев, ИГ. Голубев, В. П. Лялякин. М.: Информагротех, 1995. — 296 с.
  17. А.Г. Статистическое исследование функциональной надежности топливной аппаратуры дизелей / А. Г. Башуров, P.JI. Балычев II Известия ВУЗов. Машиностроение. 2000. — № 4. — С. 65−69.
  18. И. С. Изменение механических и тепловых характеристик инструментальных сталей при лазерном легировании/ И. С. Белашова, Д. П. Шаткое II Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. — № 4. — С. 30−35.
  19. М. А. Триботехнические характеристики газопламенных покрытий / М. А. Белоцерковский II Трение и износ. — 2000. — Т.21. — № 5. — С. 534−540.
  20. М.А. Активированное газопламенное и электродуговое напыление покрытий проволочными материалами / М. А. Белоцерковский, А. С. Прядко // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 12. — С. 10−16.
  21. А. В. Структура и физико-механические свойства стали 40X13, подвергнутой ионно-лучевой обработки азотом / А. В. Белый, Э. Г. Бпленко, В. А. Кукареко II Трение и износ. 2003.- Т.24. — № 5. — С. 497 -502.
  22. А. В. Триботехнические характеристики мартенситных коррозионно-стойких сталей, подвергнутых ионно-лучевой обработке азотом / А. В. Белый, В. А. Кукареко, И. В. Бояренко И Трение и износ. 1999. — Т.20. — № 4. — С. 378−387.
  23. А. В. Поверхностная инженерия и триботехнические свойства имплантированной ионами азота стали 40Х / А. В. Белый, В. А. Кукареко, Ю. П. Шаркеев II Трение и износ. 2002. — Т.23. — № 3. — С. 268−280.
  24. А.В. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии / А. В. Белый, Е. М. Макушок, И. Л. Поболь. Мн.: «Навука i тэхшка», 1990. — 179 с.
  25. А. И. О влиянии поверхностного слоя трения на характер диссипации энергии в трибоузле / А. И. Березняков II Трение и износ. 2000. -Т.21. — № 1. — С. 15−18.
  26. Л. И. Структурная термодинамика трибосистем / Л. И. Бершадский. — Киев: Знание, 1990. 253 с.
  27. Э. Г. Структура и физико-механические свойства стали Х12ВМ, подвергнутой ионно-лучевой обработке азотом / Э. Г. Биленко II Трениеи износ. 2004. -Т.25. -№ 3. — С. 310−315.
  28. В.П. Обработка поверхностей трения высокочастотным сканирующим лазерным лучом / В. П. Бирюков // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2007. — № 4. — С. 20−25.
  29. А.Г. Упрочнение поверхностей деталей машин комбинированными способами / А. Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. Н. Смоленцев, Л. А. Хворостухин. М.: Машиностроение, 1991. — 144 с.
  30. .С. Диффузия в металлах / Б. С. Бокштейн. — М.: Металлургия, 1978.-248 с.
  31. А.В. Криогенно-эрозионное упрочнение металлических изделий / А. В. Бондарь, Е. В. Смоленцев II Упрочняющие технологии и покрытия. -2006. № 4. с. 24−28.
  32. А.Г. Современные технологии авиастроения /Под ред. А. Г. Братухина / А. Г. Братухин, Ю. Л. Иванов, Б. Н. Марьин и др. — М.: Машиностроение, 1999. 832 с.
  33. А.В. Структурные особенности процесса поверхностного упрочнения стали концентрированными потоками энергии / А. В. Бровер И Материаловедение. 2005. — № 9. — С. 18−23.
  34. А.В. Влияние поверхностной термообработки с использованием концентрированных потоков энергии на конструкционную прочность стали / А. В. Бровер // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 10. С. — 22−21.
  35. А.В. Особенности лазерной упрочняющей обработки деталей машин и инструмента / А. В. Бровер II Упрочняющие технологии и покрытия. -2008.-№ 6.-С. 12−16.
  36. А.В. Проявление эффектов локальной пластической деформации в поверхностных слоях стали при обработке концентрированными потоками энергии / А. В. Бровер II Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. -№ 7.-С. 34—39.
  37. А.В. Эффекты структурно-энергетической приспосабливаемости поверхностно термоупрочненной стали при трении / А. В. Бровер II Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 5. — С. 39—44.
  38. А.В. Самоорганизация поверхностных слоев металлических материалов при обработке концентрированными потоками энергии / А. В. Бровер, Л. Д. Дьяченко II Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. — № 3. — С. 31−34.
  39. Бровер Г. И Повышение эксплуатационных характеристик химических покрытий на сталях лазерной термообработкой / Г. И. Бровер, Л. Д. Дьяченко,
  40. A.В. Бровер II Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. — № 5. — С. 22- 25.
  41. Г. И. Модифицирование поверхностного слоя сталей лазерным легированием / Г. И. Бровер, Л. Д. Дьяченко, Е. А. Кацнелъсон II Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. — № 3. — С. 16−19.
  42. Н.П. Влияние электроискрового легирования стали 45 феррохромом на физико-химические свойства поверхности / Н. П. Бродниковскш, А. В. Паустовский, Т. Л. Кузнецова и др. II Процессы литья. — 2005. № 1. — С. 45—49.
  43. В.В. Гидроцилиндры для строительных и дорожных машин /
  44. B.В. Буренин II Строительные и дорожные машины. 1998. — № 7.- С. 34−35.
  45. А. В. Влияние вторичных структур на технологические параметры электроэрозионной обработки титановых сплавов : автореф. дис.канд. техн. наук I А. В. Бутин. Комсомольск-на-Амуре, 2006. — 18 с.
  46. Ю.А. Ионная и лазерная имплантация металлических материалов / Ю. А. Быковский, В. Н. Неволин, В. Ю. Фоминский. — М.: Энергоатомиз-дат, 1991.- 135 с.
  47. А.П. Результаты износных испытаний плунжерных пар насоса / А. П. Бычанин, Г. И. Болдашев II Трение и смазка в машинах и механизмах. — 2008.-№ 9.-С. 29−33.
  48. А. С. Повышение эффективности инструмента путем управления составом, структурой и свойствами покрытий / А. С. Верещака, А.А. Beрещака И Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 9. — С. 17—21.
  49. А.Д. Физико-химические основы электроискрового легирования металлических поверхностей / А. Д. Верхотуров. — Владивосток: Даль-наука, 1992. 180 с.
  50. А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров — Владивосток: Дальнаука. — 1995.-323 с.
  51. А.Д. Влияние низкого давления воздушной межэлектродной среды на формирование упрочненного слоя при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров, С. З. Бокал II Электронная обработка материалов. -1980.-№ 3.-С. 34−36.
  52. АД. Комплексное использование минерального сырья в порошковой металлургии / А. Д. Верхотуров, Н. В. Лебухова. Владивосток: Дальнаука, 1998. — 116 с.
  53. А.Д. Повышение износостойкости покрытий за счет формирования специального микрорельефа при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров, Ю. И. Мулгш, В. Д. Власенко // ФИХОМ. 2003. — № 2. — С. 70−75.
  54. А.Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей / А. Д. Верхотуров, И. М. Муха. Киев: Техника, 1988. -181 с.
  55. АД. Эрозия тугоплавких материалов при воздействии концентрированных потоков энергии / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева. — Владивосток: ДВО РАН СССР, 1987. 64 с.
  56. А.Д. Зависимость эрозии анода от состояния упрочняемой поверхности при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Г. В. Самсонов, В. С. Фоменко К Электронная обработка материалов. -1970.-№ 6.-С. 29−31.
  57. Ю. Н. Формирование заданной износостойкости — составная часть задачи обеспечения работоспособности деталей при их восстановлении / Ю. Н. Вивденко И Трение и износ. 1998. — Т. 18. — № 4. — С. 529−534.
  58. ЯД. Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов / ЯД. Вишняков. — М.: Металлургия, 1975. 480 с.
  59. Н. А. Абразивная стойкость и несущая способность тонких вакуумных ионно-плазменных покрытий / Н. А. Воронин II Трение и износ. 1998. -Т.19.-№ 5.-С. 616−622.
  60. Л.Г. Перспективы развития химико-термической обработки (материалы лекций) / Л. Г. Ворошнин II Упрочняющие технологии и покрытия. -2008. -№ 1.-С. 5−8.
  61. Г. В. Мультифрактальный анализ особенностей разрушения приповерхностных слоев молибдена I Г.В. Встовский, А. Г. Колмаков, В.Ф. Терен-тъев II Металлы. 1993. — № 4. — С. 164−178.
  62. В.Н. Локальное избирательное нанесение электрофизических покрытий на металлообрабатывающий инструмент / В. Н. Гадалов, Д.Н. Рома-ненко, КМ. Горякин II Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 4. — С. 20−24.
  63. В.Н. Износо- и коррозионно-стойкие электроискровые покрытия из эвтектических сплавов на стали ЗОХГСА / В. Н. Гадалов, Ю. В. Болдырев, Е. В. Иванова, Ю. Г. Алехин II Упрочняющие технологии и, покрытия. 2006. -№ 1.-С. 29−34.
  64. М.А. Дифференциальные и интегральные уравнения математической теории трения / М. А. Галахов, П. П. Усов. — М.: Наука, 1990. 280 с.
  65. В.И. Ассиметричное тепловыделение в металлических контактах / В. И. Гончар, В. В. Михайлов, Е. А. Пасинковский II Электронная обработка материалов. 1998. — № 3. — С. 59−62.
  66. С. А. Влияние структурных факторов на износостойкость азотированных сталей / С. А. Герасимов, А. В. Велищанский, В. И. Кучерявый, Н. Г. Герасимова И Трение и износ. 1998. — Т.19. — № 2. — С. 227−230.
  67. Г. И. Роль диффузионных процессов в повышении износостойкости модифицированных твердых сплавов / Г. И. Геринг, К. Н. Полещенко, Г. А. Вершинин и др. II Трение и износ. 1998. — Т.19. -№ 4. — С. 453−458.
  68. А. Рентгенография криталлов / А. Генье. — М.: Физмат, 1961. — 640 с.
  69. А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей / А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов, Н. Я. Парканский, В. М. Ревицкий. — Кишинев: Штиинца, 1985.-198 с.
  70. . А. Электроискровое легирование поверхности на углеродистых сталях и чугуне с помощью электродов из силицидов молибдена и вольфрама / Б. А. Гнесин, В. Я. Поддубняк, Ф. Х. Бурумкулов и др. И Материаловедение. -2007.-№ 7.-С. 41−54.
  71. А.Г. Диспергирование металлов при импульсном разряде в жидком диэлектрике. В кн.: Физические основы электроискровой обработки металлов I А. Г. Головейко. М.: Машиностроение, 1966. — С. 74−85.
  72. В.М. Исследование износостойкости инструментального материала, прошедшего импульсную лазерную обработку (ИЛО) / В. М. Гончаров, A.M. Пинахин, В. Г. Котенков II Трение и смазка в машинах и механизмах. -2006.-№ 10.-С. 33−39.
  73. С. С. Рентгенографический и электроннооптический анализ. Приложения / С. С. Горелик, JI.H. Расторгуев, Ю. А. Скаков. М.: Металлургия, 1970.-107 с.
  74. И.Г. Механика фрикционного взаимодействия / И. Г. Горячева. М.: Наука, 2001. — 478 с.
  75. Д.Н. Контактно-дуговой метод повышения износостойкости деталей / Д. Н. Гречкин, Ю. И. Краснов, B.C. Семеноженков II Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 6. — С. 10−16.
  76. С.Н. Применение вакуумно-плазменных покрытий для повышения работоспособности разделительных штампов / С. Н. Григорьев, B.C. Заболотный, Я. И. Рюмкин II Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. -№ 12. — С. 22−27.
  77. П. Б. Радиационно-энергетическая модификация триботехнических свойств инструментальных материалов / П. Б. Гринберг, КН. Полещенко, С. Н. Поворознюк и др. II Трение и износ. 1998. — Т. 19. — № 4. — С. 480−486.
  78. С.Р. Неравновесная термодинамика / С. Р. Грот. М.: Мир, 1964. — 456 с.
  79. . Т. Методы определения и повышения адгезионной прочности износостойких покрытий / Б. Т. Грязное, А. Н. Зинкин, В. П. Стасенко и др. II Трение и износ. 1998. — Т. 19. -№ 4. — С. 466−474.
  80. . Т. Технологические методы повышения долговечности машин микрокриогенной техники / Б. Т. Грязное, А. Н. Зинкин, В. В. Прудников, В. П. Стасенко. Новосибирск: Наука, Сиб. предприятие РАН, 1999. — 272 с.
  81. A.M. Фазовый состав и механизм образования диффузионного слоя при борировании сталей в условиях циклического теплового воздействия / A.M. Гурьев, БД. Лыгденов, О. А. Власова и др. II Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 1. — С. 39−42.
  82. О. Г. Технологические основы формирования износостойких поверхностей лазерным легированием : автореф. дис. д-ра техн. наук / ОТ. Девойно. Минск, 2003. — 44 с.
  83. .В. Адгезия твердых тел / Б. В. Дерягин, Н. А. Кротова, В. П. Смилга. М.: Наука, 1973. — 280 с.
  84. С.В. Структура и триботехничеекие свойства сплава Cu-Ni-WC, полученного методом электронно-лучевой наплавки / С. В. Дехонова, С. В. Степуляк, В. Г. Дураков и dp. II Трение и износ. 2002. — Т.23. — № 6. — С. 678−679.
  85. Ю.М. Физические основы и технология плазменного поверхностного упрочнения / Ю. М. Домбровский II Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. — № 3. — С. 16−20.
  86. В.И. Практика функционального моделирования с AllFusion Process Modeler 4.1 / В. И Дубейковский. М.: Диалог-МИФИ, 2004. -464 с.
  87. Г. Н. О перспективах развития химико-термической обработки металлов I Г.Н. Дубинин II МиТОМ. 2004. — № 7. — С. 5−6.
  88. Н. А. Исследование износостойкости композиционных покрытий, полученных электрохимическим способом / Н. А. Дубинский II Трение и износ. 2006. — Т.27. — № 1. — С. 78−82.
  89. А. М. Локальная трибометрия на основе сканирующего зондового микроскопа / А. М. Дубравин, О. Ю. Комков, Н. К. Мышкин II Трение и износ. 2005. — Т.26. — № 3. — С. 269−278.
  90. .Л. Возможности восстановления деталей методом «холодного» газодинамического напыления // Сборник научных трудов / Б. Л. Дубровский, Ю. И Бакланов, Д. Н. Коротаев. Новосибирск, 2001. — Вып. 10. — С. 194−195.
  91. Ю.А. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа / Ю. А. Евдокимов, В. И. Колесников, А. И. Тетерин. — М.: Наука, 1980.-228 с.
  92. С.С. Физика металлов и дефекты кристаллического строения / С. С. Ермаков. JT.: Изд-во Ленинградского университета, 1989. — 280 с.
  93. А.А. Физическая химия / А. А. Жуовицкий, Л: А. Шварцман. М.: Металлургия, 1987. — 688 с.
  94. .Н. Основные вопросы теории электроискровой эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде: автореф. дис. д-ра. техн. наук / Б. Н. Золотых. М.: МИЭМ, 1968. — 62 с.
  95. .Н. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде /Б.Н. Золотых, И. П. Коробова, Э. М. Старыгин II Физические основы электроискровой обработки материалов. — М.: Наука, 1966. С. 63−72.
  96. Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин /Г.П. Иванов. -М.: Машгиз., 1961. 303 с.
  97. В.А. Влияние микроплазменной обработки на свойства приповерхностного слоя образцов из алюминиевого сплава В95 / В.А. Иванов- М. Е. Коныжев, В. Г. Лаптева, // Трение и смазка в машинах и механизмах. 2008. -№ 4.-С. 7−13.
  98. B.C. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, Л. С. Баланкин, И. Ж. Бунин, А. А. Оксогоев. — М.: Наука, 1994. — 383 с.
  99. Э.П. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании легкоплавкими металлами / Э. П. Игнатенко, А. Д. Верхотуров, М. З. Маркман II Электронная обработка материалов. 1979. — № 3. — С. 26−29.
  100. В.П. Теплопередача / В. П. Исаченко, В. А. Осипова, А. С. Су-сомел. — М.: Энергоиздат, 1981. 416 с.
  101. Ю.Г. Самоорганизующиеся процессы в технологических системах обработки резанием. Диагностика, управление / Ю. Г. Кабалдин, A.M. Шпилев. Владивосток: Дальнаука, 1998. — 296 с.
  102. Ким В. А. Исследование триботехнических свойств поверхностей, упрочненных электроискровым легированием / В. А. Ким, Д. Н. Коротаев II Вестн. Амурского науч. Центра. 1997. — Вып. 1. — С. 185−191.
  103. Ким В. А. Фрактальная параметризация процесса изнашивания / В. А. Ким, Р. В. Кургачев II Трение и износ. 2002. — Т.23. — № 5. — С. 471−476.
  104. Ким В. А. Роль газовой среды в процессах электроискрового легирования /ЯА Ким, Д. Н. Коротаев II Извести ВУЗов. Машиностроение. 1998. — № 7−9.-С. 116−118.
  105. Ким В. А. Повышение эффективности упрочняющих технологий за счет резервов-структурной приспосабливаемости режущего инструмента: авто-реф. дис. д-ра техн. наук / В. А. Ким. Ростов-на-Дону, 1994. — 37 с.
  106. Ким В. А. Самоорганизация в процессах упрочнения, трения и изнашивания режущего инструмента / В. А. Ким. — Владивосток: Дальнаука, 2001. -203 с.
  107. Киричек А. В. Повышение контактной выносливости деталей машин гетерогенным деформационным упрочнением статико-импульсной обработкой
  108. А.В. Киричек, Д. Л. Соловьев, С. В. Баринов, С. А. Силантьев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 7. — С. 25−29.
  109. А.В. Выбор параметров статико-импульсной обработки по заданным показателям качества поверхностного слоя / А. В. Киричек, Д. Л. Соловьев, Ю. Н. Киричек II Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 1. — С. 28−33.
  110. С.А. Мультифрактальная оценка взаимосвязи структуры твердых сплавов и их износа в режущем инструменте / С. А. Клименко, Ю. А. Мельничук, Н. М. Прокопив, Г. В. Встовский И Трение и смазка в машинах и механизмах. -2007. № 3. — С. 23−27.
  111. А.П. Упрочнение поверхностного слоя деталей из титановых сплавов при газонасыщении после предварительного легирования / А. П. Ковалев, А. С. Пискарев // Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 12. — С. 17−20.
  112. Я.Д. Оксиазотирование металлических изделий / ЯД. Коган, Х. К. Ешкабилов II Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 6. — С. 32−38.
  113. Д.А. Влияние состава бронзы на свойства стали 30ХГСН2А при электроискровом легировании / ДА. Козлов, В. В. Овчинников II Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 9. — С. 32−39.
  114. .А. Титановые сплавы в конструкциях и производстве авиадвигателей и авиационно-космической техники / Б. А. Колачев, Ю. С. Елисеев, А. Г. Братухин, В. Д. Талалаев. М.: Изд-во МАИ, 2001. — 412 с.
  115. В.В. Повышение несущей способности покрытий на титановых сплавах с помощью предварительного упрочнения ППД / В. В. Колеватов II Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 2. — С. 22−26.
  116. В. И. Теплофизические и адгезионные процессы в метал-лополимерных трибосистемах / В. К Колесников П Трение и износ. 1998. — Т.19.-№ 6.-С. 745−750.
  117. О. В. Формирование модифицированных слоев при плазменно-детонационной обработке углеродистых сталей: автореф. дис. канд. техн. наук / О. В. Колисниченко. — Киев, 2003. — 20 с.
  118. А.И. Построение математической модели процесса электроискрового легирования / А. И. Кондратьев, И. В. Кочетова, С. Н. Химухин II Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 8. — С. 34−38.
  119. А.И. Влияние исходной микроструктуры материала электродов на параметры процесса электроискрового легирования / А. И. Кондратьев, Е. В. Муромцева, С. Н. Химухин // Упрочняющие технологии и покрытия.2007.-№ 6.-С. 30−36.
  120. А.А. Системный анализ и математическое моделирование / А. А. Конорева И Методические указания к курсовой работе. — Омск: СибАДИ, 2008.-25 с.
  121. Д.Н. Повышение надежности гидроцилиндров / Д.Н. Коро-таев, Ю. К Машков II Строительные и дорожные машины. 2008. — № 4. — С. 28−31.
  122. Д.Н. Влияние электроискрового легирования стальных образцов на уровень их адгезионного взаимодействия / Д. Н. Коротаев, Ю. К. Машков, Б. Т. Грязное, С. В. Николенко И Трение и смазка в машинах и механизмах. 2008, — № 7. — С. 17−20.
  123. С. В. Влияние химического состава и структуры оксидных, пленок стали на их триботехнические свойства / С. В. Короткевич, A.M. Дубра-вин, С. М. Мартыненко И Трение и износ. 2000. — Т.21. — № 5. — С. 518−526.
  124. Л.Г. Износостойкие азотсодержащие хромомарганцевые коррозионно-стойкие аустенитные стали с низким коэффициентом трения / Л.Г.
  125. , H.JT. Черненко, Ю.Н. Гойхенберг II Трение и смазка в машинах и механизмах. 2008. — № 6. — С. 17−20.
  126. Костецкий Б. И Износостойкость деталей машин / Б. И. Костецкш. -М.: Машгиз, 1960. 168 с.
  127. В.А. Износостойкость металлополимерных трибосистем с композиционным покрытием / В. А. Кохановский И Трение и смазка в машинах и механизмах. 2007. — № 1. — С. 13−19.
  128. И.В. Основы расчетов на трение и износ / И.В. Крагелъ-ский и др. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  129. Дж. Термодинамика и общая кинетическая теория. Теория превращения в металлах и сплавах I Дж. Кристиан. — М.: Мир, 1978. 810 с.
  130. В. А. Технологический способ повышения абразивной износостойкости деталей / В. А. Кроха, Ф. Р. Геккер II Трение и износ. 1998. — Т. 19. -№ 2.-С. 247−253.
  131. А.Е. СВС электроды из материалов группы М (Ti, Та, С, Мо) для электроискрового легирования / А. Е. Кудряшов, Е. А. Левашов, Ю. Я. Андреев и др. II Известия ВУЗов. Цветная Металлургия. 2000. — № 1. — С. 45−50.
  132. А.Е. Электроискровое легирование стали 5ХНМ СВС-электродными материалами на основе NiAl / А. Е. Кудряшов, Р. Г. Рахбари, А. Н. Иванов // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2000. — № 1. — С. 38—41.
  133. Т.А. Исследование износостойкости комбинированных вакуумных электродуговых покрытий на основе ZrHf / Т. А. Кузнецова, М. А. Андреев, Л. В. Маркова И Трение и износ. 2005. — Т.26. — № 5. — С. 521−529.
  134. .Р. Электроискровой способ изменения исходных свойств металлических поверхностей I Б.Р. Лазаренко, Н. И Лазаренко. — М.: Изд-во АН СССР, 1958.-177 с.
  135. Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Н. И. Лазаренко, Б. Р. Лазаренко II Электронная обработка материалов. 1977.-№ 3.-С. 12−16.
  136. . Р. Некоторые научные проблемы электрической эрозии материалов / Б. Р. Лазаренко II Электронная обработка материалов. — 1969. — № 2.-С. 7−11
  137. В.А. Энергетическое условие эффективности упрочняющей обработки деталей динамическими методами / В. А. Лебедев II Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 8. — С. 19−22.
  138. Е.А. Новые СВС материалы для электроискрового легирования с использованием ультрадисперсных порошков / Е. А. Левашов, А. Е. Кудряшов, М. Г. Потапов II Известия ВУЗов. Цветная Металлургия. — 2000. — № 6. — С. 67−72.
  139. В.П. Восстановление прецизионных пар трения электроискровым легированием: автореф. дис. канд. техн. наук / В. П. Ледвягин. — Благовещенск, 1999. 18 с.
  140. . Г. Физические свойства металлов и сплавов / Б. Г. Лившиц, B.C. Крапошин, Я-Л. Липецкий. -М, Металлургия, 1980. 320 с.
  141. Г. Ф. Научные и технологические.принципы получения механически легированных дисперсно-упрочненных материалов / Г. Ф. Ловшенко, Ф. Г. Ловшенко, Б. Б. Хина // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 1.-С. 44−52.
  142. В.В. Повышение качества поверхности инструментов ионно-вакуумными методами / В. В. Любимов, Д. В. Витальский, А. В. Иванов, А. А. Протороров II Упрочняющие технологии и покрытия. 2006. — № 7. — С. 7−10.
  143. В.В. Методика формирования многослойных ионно-плазменных покрытий на поверхностях деталей машин / В. В. Любимов, А. В. Иванов II Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 2. — С. 19−23.
  144. .Я. Кинетическая теория фазовых превращений / Б. Я. Любое. М.: Металлургия, 1969. — 263 с.
  145. А. В. Повышение твердости и износостойкости закаленных лазером стальных поверхностей с помощью фрикционной обработки / А. В. Макаров, Л. Г. Коршунов II Трение и износ. 2003. — Т.24. — № 3. — С. 301−306.
  146. А. В. Абразивная износостойкость углеродистых и низколегированных инструментальных сталей и ее оценка неразрущающими методами / А. В. Макаров, Л. Г. Коршунов, Л. Х. Коган и dp. II Трение и износ. 1998. -Т.19. -№ 5. — С. 633−641.
  147. В.Н. Моделирование пробоя диэлектрического слоя при микродуговом оксидировании / В. Н. Малышев II Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 5. — С. 38−43.
  148. ИМ. Структура и свойства инструментальных сталей после скоростной электротермической обработки / ИМ. Мальцев, Г. Н. Гаврилов, Ю. А. Климашев и др. II Материаловедение. 2004. — № 12. — С. 29−35.
  149. О. А. Исследование долговечности полимерного композиционного материала и ресурса уплотнительных элементов контактных подвижных герметизирующих устройств / О. А. Мамаев, Ю. К. Машков, Р. И. Косаренко II Трение и износ.-2008.-Т.29.-№ 1.-С. 169−176.
  150. JI.H. Влияние пластичности стали, упрочненной высокотемпературной термомеханической обработкой, на интенсивность абразивного изнашивания / JI.H. Маслов, О. И. Шаврин II Трение и износ. 2005. — Т.26. — № 6. — С. 613−621.
  151. Материалы конференции членов Международного института чугуна и стали (IISI) (6 8 мая 2007 г.). — Санкт Петербург, 2007.
  152. М.М. Особенности формирования упрочненного слоя при электромеханической обработке с динамическим силовым воздействием / М. М. Матлин, Н. Г. Дудкина, А. Д. Дудкин II Упрочняющие технологии и покрытия. -2007.-№ 6.-С. 24−29.
  153. В.М. Соотношение между микротвердостью вакуумно-плазменных покрытий и их износостойкостью при трении в среде авиационного топлива / В. М. Мацевитый, КБ. Казак II Трение и износ. 2005. — Т.26. — № 5.-С. 517−520.
  154. Ю. К. Структурно-термодинамическая концепция механизмов синтеза и эволюции композиционных материалов и трибосистем / Ю. К. Машков II Трение и износ. 2005. — Т.26. — № 6. — С. 586−597.
  155. Ю. К. Термодинамический подход к моделированию метал-лополимерных трибосистем / Ю. К. Машков II Трение и износ. — 1998. Т. 19. -№ 4.-С. 431−440.
  156. Ю.К. Структура и свойства политетрафторэтилена, модифицированного природным скрытокристаллическим графитом / Ю. К. Машков, А. А. Гладенко, Л. Ф. Калистратова и dp II Трение и износ. 2000. — Т.21. — № 1. -С. 47−51.
  157. Ю. К. Микроструктура и свойства поверхностного слоя при электроискровом легировании / Ю. К. Машков, Д. Н. Коротаев II Технология металлов. 2006. — № 3. — С. 10−13.
  158. Ю.К. Структурно-энергетическая самоорганизация в процессах синтеза и трения композитов на основе политетрафторэтилена / Ю. К. Машков, О. А. Мамаев, В. И. Суриков II Трение и износ. 2002. — Т.23. — № 6. — С. 661−665.
  159. Ю. К. Влияние межфазного слоя на теплоемкость и износостойкость наполненного политетрафторэтилена / Ю. К. Машков, Bad.И. Суриков, Вал.И. Суриков, И. А. Кузнецов II Трение и износ. 1998. — Т.19. — № 4. — С. 487−491.
  160. Ю. К. Комбинированное фрикционно-электрическое модифицирование стальных поверхностей трения / Ю. К. Машков, В. Р. Эдигаров, М. Ю. Байбарацкая, З. Н. Овчар II Трение и износ. 2006. — Т.27. — № 1. — С. 89−94.
  161. Ю.К. Трибофизика и свойства наполненного фторопласта / Ю. К. Машков. Омск: Изд-во ОмГТУ, 1997. — 192 с.
  162. Ю.К. Повышение эксплуатационных свойств композиционных материалов на основе ПТФЭ оптимизацией состава и технологии / Ю. К. Машков, М. Ю. Байбарацкая, Л. Ф. Каличтратова Я Трение и износ. — 2002. — Т.23.-№ 5.-С. 537−542.
  163. Ю.К. Композиционные материалы на основе ПТФЭ / Ю. К. Машков, З. Н. Овчар, В. И. Суриков, Л. Ф. Калистратова. — М.: Машиностроение, 2005.-240 с.
  164. Ю.К. Трение и модифицирование материалов трибосистем /
  165. Ю.К. Машков, КН. Полещенко, С. Н. Поворознюк, П. В. Орлов. — М.: Наука, 2000.-280 с.
  166. МДС 12−20. Механизация строительства. Организация диагностирования строительных и дорожных машин. Диагностирование гидроприводов. -М., 2004.-35 с.
  167. Г. А. Эктоны. Часть 1 / Г. А. Месяц. Екатеринбург: Наука, 1993.- 183 с.
  168. Миг Д. Электрический пробой газов / Д. Миг, Д. Крэг. М.: Наука, 1960. — 605 с.
  169. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов / Л. И. Миркин. М.: Наука, 1961. — 863 с.
  170. М.С. Влияние структуры азотированного слоя на износостойкость сталей / М. С. Мичугина, Е. В. Березина, В. В. Баязинова и др. II Трение и смазка в машинах и механизмах. — 2007. № 3. — С. 13—16. (
  171. . А. Триботехнические характеристики вакуумно-плазменных покрытий / Ж. А. Мрочек, С. А. Иващенко, И. С. Фролов II Трение и износ. 2001. — Т.22. — № 3. — С. 305−310.
  172. Ю.И. Исследование износостойких несплошных покрытий, образованных электроискровым легированием / Ю. И. Мулин, АД. Верхотуров, Л. А. Климова, В. Д. Власенко II Трение и износ. 2004. — № 6. — С. 650−655.
  173. Н. К. Трибология полимеров: адгезия, трение, изнашивание и фрикционный перенос / Н. К Мышкин, М. И. Петроковец, А. В. Ковалев II Трение и износ. 2006. — Т.27. — № 4. — С. 429−443.
  174. К.К. Об агрегатном состоянии, составе и строении продуктов электрической эрозии металлов / К. К. Намитоков II Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Наука, 1966. — С. 66−108.
  175. К.К. Электроэрозионные явления I К.К. Намитоков. — М.: Энергия, 1978.-456 с.
  176. В.М. Повышение износостойкости деталей из титановых сплавов плазменно-дуговым методом в вакууме / В. М. Неровный, Т. Г. Чернова II Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 6. — С. 22−27.
  177. С.В. Новые электродные материалы для электроискрового легирования / С. В. Николенко, А. Д. Верхотуров. Владивосток: Дальнаука, 2005. -218 с.
  178. С.В. Поверхностная обработка титанового сплава ВТ-20 электроискровым легированием / С. В. Николенко, АД. Верхотуров, С. В. Коваленко II Перспективные материалы. 2006. — № 2. — С. 93−96.
  179. С.В. Закономерности образования измененного поверхностного слоя при электроискровом легировании / С. В. Николенко, АД. Верхотуров, Г. П. Комарова // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 4. — С. 28−32.
  180. С.В. Исследование жаростойкости модифицированного поверхностного слоя стали Р6М5 после электроискрового легирования / С. В. Николенко, Н. М. Потапова, Л. П. Метлицкая II Упрочняющие технологии и покрытия. -2008. № 8. — С. 32−37.
  181. С.В. Электроискровое легирование поверхности титанового сплава ВТЗ-1 / С. В. Николенко, С. А. Пичугин, М. А. Пугаческий II Упрочняющие технологии и покрытия. — 2008. № 5. — С. 48−51.
  182. И.И. Металловедение, термообработка и рентгенография / ИИ. Новиков, Г. Б. Строганов, А. И Новиков. М.: МИСИС, 1994. — 480 с.
  183. JI.C. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов / JI.C. Палатник II Изв. АН СССР. — 1951. -Т. 15. № 1.-С. 121−125.
  184. JI.C. Фазовые превращения при электроискровой обработке и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий / Л. С. Палатник II Докл. АН СССР. 1953. — Т.89. — № 3. — С. 455-^58.
  185. Е. А. Технологическое обеспечение износостойкости поверхностей деталей машин и режущих инструментов на основе комплексной упрочняющей обработки. Ч. I / Л. С. Памфилов, П. Г. Пыриков II Трение и износ. -2000. -Т.21. ~№ 1.-С. 76−78.
  186. В.Е. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов / В. Е. Панин, В. Е. Егорушкин, П. В. Макаров и др. — Новосибирск: Наука, 1995. В 2-х томах. — 618 с.
  187. Ю.В. Наноструктурированные износостойкие многокомпонентные тонкопленочные покрытия / Ю. В. Панфилов, А. И. Беликов, ИВ. Гла-дышев и др. II Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 4. — С. 16−21.
  188. В.Ю. Влияние параметров термоэлектрической обработки на поверхностное упрочнение легированных сталей / В. Ю. Паулъс, В. Н. Кусков, Н. И. Смолин II Материаловедение. — 2006. № 12. — С. 50−53.
  189. Л.Г. Высокотемпературное азотирование аустенитной стали / Л. Г. Петрова, Д. М. Зюзин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. -№ 3. — С. 33−36.
  190. А. Д. Физико-химические и триботехнические свойства железа, оплавленного импульсной плазменной струей / А. Д. Погребняк, С.Н. Бра-тушка, А. Д. Михалеев и др. II Трение и износ. 2007. — Т.28. — № 5. — С. 457—464.
  191. К. Н. Трибостимулированные структурные превращения в приповерхностных слоях модифицированных твердых сплавах / КН. Полещенко, ИВ. Орлов, Ю. К. Машков и др. II Трение и износ. 1998. — Т.19. — № 4. — С. 459−466.
  192. К. Н. Износостойкость твердых сплавов системы WK—Со, модифицированных ионными пучками различной интенсивности / К. Н. Полещенко, С. Н. Поворзнюк, Г. А. Вершинин, П. В. Орлов II Трение и износ. — 1998. — Т.19.-№ 4.-С. 475—479.
  193. А. Н. Повышение износостойкости поверхностей трения путем нанесения многослойных покрытий / А. Н. Попов, В. П. Казаченко, А. В. Рогачев, С. С. Сидорский II Трение и износ. 200 Г. — Т.22. -№ 3. — С.317−321.
  194. М.Е. Упрочняющая обработка деталей поверхностным пластическим деформированием ударно-импульсным инструментом с пружинным приводом // Упрочняющие технологии и покрытия. № 8, 2008. — С. 10−23.
  195. Пригожин И Современная термодинамика / И. Пригожий, Д. Конди-пуди. М.: Мир, 2002. — 461 с.
  196. С.А. Перенос металлов с анода на катод при электроискровом воздействии / С. А. Пячин, В. Г. Заводинский, М. А. Пугачевский II Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. — № 11. — С. 38−42.
  197. А.В. Триботехнические свойства композиционных покрытий, осаждаемых вакуумно-плазменными методами / А. В. Рогачев II Трение и износ. Т.29. — 2008. — № 3. — С. 285−292.
  198. Н.Н. Высокотемпературные технологические процессы. Теп-лофизические основы / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, JI.M. Анищенко. М.: Наука, 1985.- 172 с.
  199. Н.Н. Лазерная обработка материалов / Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, А. Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1975. — 296 с.
  200. С.С. Поверхностное упрочнение инструментальных сталей и сплавов при нагреве высококонцентрированной плазменной струей / С. С. Самотугин, О. Ю. Нестеров, В. А. Мазур и др. II Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 3. — С. 28−33.
  201. Г. В. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун, B.C. Сычев. Киев: Наук. Думка, 1976.-220 с.
  202. Г. В. Электронная локализация в твердом теле / Г. В. Самсонов, И. Ф. Прядко, Л. Ф. Прядко -М.: Наука, 1976. 339 с.
  203. М. Ю. Повышение эффективности электроэрозионной обработки и качества обработанной поверхности на основе подходов искусственного интеллекта: автореф. дис. д-ра техн. наук / М. Ю. Сарилов. — Комсомольск-на-Амуре, 2008. 43 с.
  204. В.В. Методика обоснования оптимального способа восстановления деталей строительных и дорожных машин / В. В. Серкин, И. Н. Кравченко II Строительные и дорожные машины. 2003. — № 1. — С. 39−41.
  205. В.М. Технологическое повышение износостойкости деталей методом электроэрозионного синтеза покрытий / В. М. Смелянский, В. А. Земское II Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 1. — С. 15−22.
  206. Е.Ф. Простой критерий выбора аппроксимирующих функций /Е.Ф. Смыслов, В. П. Нагорное II Аппаратура и методы рентгеновского анализа. — Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1985. — Вып. 34. — С. 140−141.
  207. В.В. Прогнозирование качества упрочненных поверхностей на основе фрактальной параметризации электроискрового легирования: автореф. дис. канд. техн. наук / В. В. Соловьев. Комсомольск-на-Амуре, 2004. — 19 с.
  208. Справочник по трибонике // Под общ. редакцией М. Хебды, А.В. Чи-чинадзе. Т.1. Теоретические основы. -М.: Машиностроение, 1989. 400 с.
  209. Ставиг (кая Н. Б. Исследование форм и размеров эрозионных лунок, образованных на различных материалах искровыми разрядами / Н.Б. Ставиц-кая, Б. И. Ставицкий II Электронная обработка материалов. — 1980. № 1. — С. 9−13.
  210. В.П. Применение импульсной лазерной обработки для повышения работоспособности быстрорежущего инструмента с многослойными покрытиями / В. П. Табаков, А. В. Рандин II Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 11.-С. 19−23.
  211. А.Н. Карбонитрирование титановых сплавов в древесно-угольных активированных порошковых смесях / А. Н. Тарасов, Н. Р. Павловский II Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 6. — С. 26−30.
  212. Е.В. Влияние ионной имплантации на азотирование стали Х12М / Е. В. Терлецкий, Ю. К. Котков, Д. А. Козлов II Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 8. — С. 33−36.
  213. Е.И. Перспективы- применения лазерных технологий для повышения эксплуатационных свойств деталей машин и оборудования / Е. И. Тескер, В. А. Гурьев, С. Е. Тескер, Е. Н. Кондратьев II Упрочняющие технологии и покрытия. 2005. — № 1. — С.23−28.
  214. М.А. Формирование эрозионных частиц при электроискровой обработке / М. А. Теслина, С. Н. Химухин, А.Д. Bepxomypoe II Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. — № 8. — С. 30−35.
  215. И.А. Синергетические процессы в парах трения уплотнитель-ных устройств с использованием композиционного полиуретана / И. А. Тодер, А. Е. Миронов, Т. Ф. Маркова II Трение и смазка в машинах и механизмах. — 2007. № 1. — С.27—30.
  216. В.Б. Новые способы упрочнения деталей машин / В. Б. Уманский, JI.K. Маняк — Донецк: «Донбасс», 1990. — 144 с.
  217. Я. С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Саканов, А. И. Иванов и др. М.: Металлургия, 1982.-631 с.
  218. Е. Фракталы IE. Федер. М.: Мир, 1991. — 260 с.
  219. В.Ю. Трибологические свойства тонкопленочных наност-руктурированных покрытий в системе элементов W-Se-C / В. Ю. Фоминский, Р. И. Романов, ИВ. Костычев II Упрочняющие технологии и покрытия. — 2008- № 9. — С. 12−19.
  220. Н.К. Повышение стойкости формообразующей оснастки, обработанной электроэрозионным способом / Н. К. Фотеев II Электронная обработка материалов. 1986. —№ 3. — С. 8−11.
  221. Е.И. Особенности формирования покрытий на основе бори-дов титана в процессе термореакционного электроискрового упрочнения / Е. И. Харламов, Е. А. Левашов, А. Е. Кудряшов и др. II Цветные металлы. — 2000. № 8.-С. 120−126.
  222. Хейфег/ М. Л. Движение деформирующего элемента накатного инструмента в процессе поверхностной обработки деталей машин / М. Л. Хейфец II Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 2. — С. 8−13.
  223. С.Н. Условия возникновения искрового процесса при низковольтной электроискровой обработке // Упрочняющие технологии и покрытия. -№ 1,2007.-С. 23−27.
  224. С.Н. Электродный материал из белых комплексно-легированных чугунов / С. Н. Химухин, Е. В. Муромцева II Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 2. — С. 37—40.
  225. М.М. К оценке степени неравновесности структуры триботех-нических покрытий, полученных вакуумным ионно-плазменным напылением / М. М. Хрущов II Трение и износ. 2005. — Т.26. — № 5. — С. 502−506.
  226. Э.С. Ионное азотирование прецизионных деталей машин / Э. С. Цырлин II Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. — № 2. — С. 42−46.
  227. А. С. Влияние модифицирования и легирования на износостойкость литых быстрорежущих сталей / А. С. Чаус II Трение и износ. — 1999. Т.20. — № 3. — С. 325−333.
  228. А. С. К вопросу износостойкости быстрорежущих сталей / А. С. Чаус II Трение и износ. 2008. — Т.29. — № 1. — С. 3315.
  229. .Б. Титановые сплавы в машиностроении / Б. Б. Чечулин, С. С. Ушков, ИН. Разуваева, В. Н. Гольдфайн. — JI.: Машиностроение (Ленингр. отделение), 1977. 248 с.
  230. С. Г. Структурно-энергетическая модель износостойкости стали после сульфонитроцементации / С. Г. Чулкин, Л. Н Погодаев II Трение и износ. 1999. — Т.20. — № 2. — С. 210−216.
  231. В.Ф. Защитные диффузионные покрытия / В. Ф. Шатин-ский, А.ИНестеренко. — Киев: Наук. Думка, 1988. — 272 с.
  232. В. В. О природе повышения фреттингостойкости стали некоторыми видами поверхностной обработки / В. В. Шевеля, Г. С. Галда, В.П. Олек-сандренко II Трение и износ. 2004. — Т.25. — № 2. — С. 140−147.
  233. В. В. Диссипативные свойства фрикционного контакта с учетом процессов механической и трибохимической релаксации / В. В. Шевеля, В. П. Олександренко II Трение и износ. 2005. — Т.26. — № 5. — С. 471180.
  234. В.В. Трибохимия и реология износостойкости / В. В. Шевеля, В. П. Олександренко. — Хмельницкий: ХНУ, 2006. 278 с.
  235. Ф.Я. Структурно-энергетические аспекты упрочнения и повышения стойкости режущего инструмента / Ф. Я. Якубов, В. А. Ким. — Симферополь: Крымское отделение учпедгиз, 2005. 300 с.
  236. Pavel Pereteatcu. Интенсификация процесса электроискрового легирования при воздействии внешних источников энергии: автореф. дис. д-ра техн. наук /Pereteatcu Pavel. Кишинев, 2008. — 35 с.
  237. Ivanova V.S. Sinergetics and Fracture of Metallic Materials. Cambridge: Cambridge International Science Piblishing, 1998. 219 p.
  238. Mandelbrot B.B. The Fractal Geometry of Nature. New York, Freeman, 1983.-P. 480.
  239. Vstovsky G. V. Transform information: A Measure of Symmetry Breaking // Fundations of Pfysics, 1997. № 27. — P. 1413 — 1444.
  240. Haken H. Encyclopedia of Physics. Lazer Theory Springer. Berlin- Heidelberg- New York, 1970. V. 25. — 440 p.
  241. Bouwman Robert. Surface Enrichment in alloys. Techniques, theory and practical implications, «Gold Bull»). 1978. 11. N 3. P. 81 85.
  242. Enhanced wear properties of steel: a combination of ion implantation metallurgy and laser metallurgy / Beurs H. de, Hovius J. A., Hosson J.: Th. M. De // Acta met. 1988. 36. N 12. P. 3123 3130.
  243. Plasma deposited laser remelted wear resistant layers. Mordike B. L., Kahrmann W. N., «Laser Treat. Mater. Eur. Conf. Bad Nanheim, 1986. Oberrursel.1987. P. 383 -390.
  244. Surface alloying of steel samples by laser aluminothermy / Popa AI. Alex-andrescu R., Morjan 1., Ursu 1., Craciun U., Mihailescu I. N./7 Surface Eng. 1988. 4. N3. P. 233 -234.
  245. The role of physical vapour deposition as a manufacturing process. / Malthews A. // Adv. Mater, and Manuf. Process (formerle Adv. Manuf. Process)1988. 3. N1.P. 91 105.
  246. Effect of a CVD titanium nitride coating on the cutting properties of highspeed steel tools. P. 261 267.
  247. Chaplin J., Meells J., King R.J. Summaru of recent Jockheed resrarch rei-high speed machining. SME Manuf. Eng. Trans. Vol 9.9th, North Amer. Manuf. Res. Conf. Proc. University Park. P. May. P. 19 — 22. 1981.
  248. Ivanovsky A. I, Gubanov V.A., Shveikin G.P. Electronic structure and chemical bonding in nonstoichiometric compounds of refractory transitions metals of the IVa, Va subgroups // J. Less Common Metals. — 1981. Vol.1. 78. № 1. P. 1 — 19.
  249. Dearnaley G. II Thin Solid Films. 1983. Vol. 107. P. 315 326.
  250. Schulze K.-R., Keitel S. II 4 eme Colloq. int. soudage et fusion faisceau electrons et Laser. Cannes, 26−30 sept. 1988. P. 505 513.
  251. VeinikA. 1., Pobol. I. L., Schipko A. A. II 4 eme Colloq. int. soudage et fusion faisceau electrons et Laser. Cannes. 26−30 sept. 1988. P. 531 538.
  252. Tosto S., Nenci F. II Mem. et etud. Sci. Rev, met. 1987. Vol. 84, N 6. P. 311 -320.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?