Системы оперативно-производственного планирования в серийном производстве

Серийное производство отличается от единичного типа организации производства более стабильной номенклатурой продукции, которая регулярно повторяется в программе выпуска. Изготовление продукции ведется партиями однотипных изделий, имеющих определенное чередование с другими изделиями (деталями). Поэтому важнейшей задачей оперативного планирования в условиях серийного производства является определение размера партии однотипных изделий и определение периодичности их запуска-выпуска.

После того как размер партии определился, разрабатывают календарные планы работы оборудования с указанием сроков запуска партий в обработку, а также очередности и сроков их прохождения по операциям технологического процесса.

В зависимости от масштабов выпуска однотипных изделий серийное производство имеет три разновидности: мелкосерийное, тяготеющее к единичному типу, серийное и крупносерийное, имеющее признаки массового производства. Повысить уровень серийности можно за счет унификации деталей и узлов, типизации технологических процессов, что позволяет организовывать предметную специализацию цехов и участков, а также переменно-поточные линии.

Система планирования по цикловым комплектам

Особенности этой системы планирования заключаются в следующем:

• — рассчитываются дифференцированные сроки подачи деталей в сборочный цех с учетом их использования в сборке готового изделия. Это значительно сокращает время хранения деталей в цеховых кладовых. Основой расчета сроков подачи деталей на сборку являются нормативные графики сборки изделий — циклограммы сборки;
• — для упрощения планирования детали группируют с учетом одинаковых сроков подачи их на сборку. Для каждой группы назначают единый срок подачи. Часто сроки подачи устанавливают по пятидневкам, причем каждой группе деталей присваивается свой номер. Например, для первой группы подач устанавливается опережение в календарных днях, равное 5, для пятой группы — 25 дней и т. д.;
• — основными признаками формирования комплекта деталей, относящихся к одной очереди подачи на сборку, является длительность производственного цикла, периодичность изготовления и маршрут изготовления. На основе этих признаков формируются цикловые или групповые комплекты оригинальных деталей. Такой цикловой комплект является планово-учетной единицей, используемой для планирования и учета в заготовительных и обрабатывающих цехах.

В межцеховом планировании составляется календарный план производства изделий и расшифровки состава групповых комплектов, а также нормативы для каждого комплекта. На основе графика выпуска готовых изделий, очередности подачи комплектов деталей на сборку и нормативной длительности производственных циклов устанавливаются плановые сроки запуска-выпуска цикловых комплектов по каждому цеху. На основе этих данных формируются производственные программы цехов.

Система по цикловым комплектам является весьма эффективной, поскольку она обеспечивает ритмичность производственного процесса и сокращает время внутрисменного и межсменного пролеживания деталей. Ее целесообразно использовать в условиях устойчиво серийного производства при длительных сроках сборки изделий.

Система планирования по комплектовочным номерам (некомплектная)

Оперативные задания производственным цехам устанавливают в комплектах деталей на изделие (машино-комплект). При этом указываются порядковые номера изделий каждого вида, которые должны быть укомплектованы продукцией данного цеха (табл. 5.1).

Таблица 5.1

Пример расчета условного машино-комплекта

Номер машино-комплекта устанавливается на основе нескольких данных: последнего номера готового изделия, которое будет выпущено сборочным цехом в плановом периоде, среднесуточного выпуска изделий по плану и нормативных календарных опережений в работе цехов, участвующих в изготовлении данной продукции. Таким образом, номера машино-комплектов возрастают по переделам в направлении от сборки к заготовительным цехам на величину, соответствующую нормативному опережению в днях, умноженному на среднесуточный выпуск изделий по плану.

Это позволяет контролировать состояние комплектности изделий на сборке и выявляются детали, задерживающие комплектацию, а следовательно, нарушающие запланированные сроки сборки.

Достоинством системы является ее простота. Нет необходимости корректировать производственные программы цехов в зависимости от фактического выполнения, так как недовыполнение плана автоматически включается в задание на следующий месяц.

К недостаткам системы следует отнести тот факт, что размер партий деталей и опережения по цехам планируется одинаковым. Использование этой системы в тех случаях, когда детали отличаются по трудоемкости и габаритам, приводит к значительным размерам их запасов.